润滑油基础知识简

美国石油学会 "618 标准"
• • 一九九五年六月版 • 用于石油化学和天然气工业的往复式压缩机 • 主要有一下内容：
第一章概述
• • • • • • 1.1 范围 1.2 代用设计 1.3 有矛盾时的处理 1.4 术语定义 1.5 有关文献 1.6 单位换算
第二章基本设计
• • • • • • • 2.1 概述 2.2 许用速度 2.3 许用排气温度 2.4 活塞杆和气体负荷 2.5 临界速度 2.6 压缩机气缸 2.7 气阀和卸荷器
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3.7 管路和附属设备; 3.8 中间冷却器和后冷却器 3.9 脉动和振动的控制要求; 3.10 空气进口过滤器 3.11 专用工具
第四章检查试验和装运准备
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4.1 概述 4.2 检查 4.3 试验 4.4 装运准备
第五章卖方的资料
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• • • • • • 5.1 概述 5.2 标书 5.3 合同数据 附录 附录 A 典型数据表 附录 B 所需容积流量制造厂的额定容积流
润滑油性能与用途
• 国家标准： • GB443-1989、GB/T11118-1989、 GB/11119等数十种。 • 对于石化主要是蒸汽汽缸油： • GB/T447-1994; • 汽轮机油GB2537-84(88) • 涡轮蜗杆轴SH0094-1991 • 空气压缩机油该泵GB2691-1990
• E-1 配置氟塑料元件的往复压缩机的典型逻 辑原理图(美国习惯用单位) • E-2 逻辑原理图符号 • G-1 气缸冷却系统 • G-2 典型气缸施工器接头连接 • G-3 隔距件和填函的布置 • G-4 典型的活塞杆填料ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ自冷却系统
• G-5 典型的机身润滑油加压系统 • I-1 典型的填料清洗装置的布置 • I-2 典型的单室阻尼隔距件的通风溢流装置和消除工艺气 泄漏的阻尼 • 布置 • I-3 典型的双室阻尼隔距件的通风溢流装置和消除工艺气 泄漏的阻尼 • 布置 • J-1 往复压缩机的术语 • L-1 典型的安装底座的布置 • O-1 不对称的过滤器 • P-1 压缩机部件材料的规定
关于API标准的简要介绍
• API标准全称是美国石油协会的相关标准 • API610是关于离心泵的标准； • API617是轴流式离心式压缩机、膨胀机地 相关标准； • API682是机械密封冲洗方案的相关标准； • API614是润滑轴封控制系统与辅助设备的 相关标准。
• 上述标准涉及石油化工企业石油的动设备 的设计、制造、选用、使用、维护的各个 方面。在网上都可以查到。我们国家的石 油行业基本是按照上述的相关标准进行设 计、制造、选用、使用和维护的基本要求 进行的。 • 仅就618进行简单说明。
润滑油基础知识简介
一、润滑概念
• 为使相对运动的两表面之间减少摩檫磨损， 使用润滑的办法将两表面分开。
二、润滑的作用
• 润滑、冷却、清洗、降低冲击、绝缘、传 力、防腐和密封
三、润滑材料
• 1、固体 • 2、气体 • 3、液体是目前主要的使用的材料
润滑油简介
• • • • • • • 一、润滑油性能的基本指标 1、粘度 有动力粘度：一平米面积一米速度用一牛顿立。 2、运动粘度 动力与密度的比值 3、条件粘度 在一定条件下润滑油通过孔的时间计量的粘度
• C-3 由于有DROP=0 的活塞杆下垂引起的 活塞杆径向跳动 • C-4 由于有DROP>0 的活塞杆下垂引起的 活塞杆径向跳动 • C-5A 活塞杆径向跳动计算所用数据 • C-5B 活塞杆径向跳动计算举例 • C-5C 活塞杆径向跳动的试样打印
• C-6 气缸工作间隙为0.080 英寸时活塞杆径向跳 动的图示说明 • C-7 气缸工作间隙为0.060 英寸时活塞杆径向跳 动的图示说明 • C-8 气缸工作间隙为0.040 英寸时活塞杆径向跳 动的图示说明 • C-9 气缸工作间隙为0.020 英寸时活塞杆径向跳 动的图示说明 • C-10 气缸工作间隙为0.010 英寸时活塞杆径向跳 动的图示说明
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2.8 活塞活塞杆和活塞环 2.9 曲轴连杆轴承和十字头 2.10 隔距件 2.11 填函和压力填料 2.12 压缩机身的润滑 2.13 气缸和填料的润滑 2.14 材料 2.15 铭牌和旋转方向箭头
第三章辅助设备
• • • • • • • 3.1 驱动机; 3.2 联轴器和护罩; 3.3 减速装置 3.4 皮带驱动; 3.5 安装底座; 3.6 控制和仪表
粘温特性
• • • • 润滑油粘度随温度变化的性质 有标准：ISO 我国采用的符合2、3、5、7、10 对应40度时的粘度为2、3 、7、10等几十 种
油性
• 是指润滑油对金属表面吸附能力
极压性能
• 抗磨损、耐高压时化学反应能力
其他指标
• 闪点、凝点、倾点、水分、机械杂质、灰 分、腐蚀试验、水溶性酸和碱、酸值和酸 度氧化安定性等
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附录 J 往复式压缩机的术语 附录 K 检验员的检查表格 附录 L 安装底座的典型布置 附录 M 脉动的设计研究 附录 N 压缩机气管道的设计准则及声学模拟分析 的准备 • 附录 O 确定低通过的声音过滤器尺寸的准则 • 附录 P 压缩机部件材料的准则依照 NACE
• 附录 Q 国际标准和参考文献 • 图: • 1 底座在全部厚度方向受拉伸载荷及需要超声检 验的面积 • 2 底座受弯曲载荷机需要超声检验的面积 • 3 无需超声检验的辅助载荷底座 • 4 脉动和振动控制的适度设计方法规定的准则 • C-1 活塞杆冷态垂直方向径向跳动的基本几何图 形 • C-2 基于无活塞杆下垂的垂直方向径向跳动的几 何关系
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表: 1 驱动机自动停车速度 2 气缸材料的最大表压 3 安全阀的调定值 4 最低的报警和停车的要求 5 管道材料的最低要求 6 管线(Tubing)管壁最小厚度
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7 管道(pipe)管壁最小厚度 8 铸件损坏的最大严重程度 C-1 活塞杆径向跳动表 H-1 往复压缩零件的材料规格 N-1 声学模拟所需的压缩机数据 Q-1 相应的国际标准 Q-2 国际管道元件的名称和材料
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第五章卖方的资料 5.1 概述 5.2 标书 5.3 合同数据
附录
• • • • • • • • • 附录 A 典型数据表 附录 B 所需容积流量制造厂的额定容积流量和无负偏差 附录 C 卧式往复压缩机活塞杆的径向跳动 附录 D 灰铸铁或球墨铸铁的修理 附录 E 逻辑控制线路图 附录 F 卖方图纸和数据要求 附录 G 图和图释 附录 H 主要部件材料规格 附录 I 消除工艺气泄漏所需的隔距的通风溢流和惰性气体 的阻尼系统