供应商绩效考核表
供应商绩效考核表(供应链管理)
生产现场管理水平
参与本公司产品开发过程的能力
技术保密水平及与本公司合作态度
产品开发的周期
5． 企划与供应商管理
产量及订单变化承受力
生产计划系统应用情况
对整体供应链的认识
对供应商管理水平
主要供应商表现的好坏
供应配套的稳定性
6． 市场及顾客服务
顾客服务的综合表现
对顾客投诉的处理
为顾客提供有关信息的主动性
7． 环境管理
环境管理体系
污染物排放与控制
产品中的环境因素
工厂建设中的环境因素
各要素的总体得分数
各要素状态比（不含“不适合”要素）：红%黄%绿%
适应程度
以下各方面的管理发展与策略
产品质量改进
技术开发
降低库存、缩短交货期等
生产效率
降低成本
改善环境
3． 质量保证
质量方针与本公司要求的适应性
质量体系
产品质量与过程质量控制
管理层与员工的素质
质量改进
4． 设计与工程能力
供应给本公司的产品技术能力
供应给本公司的产品生产工艺水平
相关产品开发的工程技术人员水平
供应商绩效考核表
评估内容及要素
实际状态
观察记录/证据
备注
不适合
红
黄
绿
1． 总体情况
社会、政治稳定性
遵纪守法情况
近三年来的财务状况
近三年来人员的稳定及满意情况
近三年来生产、销售增减情况
本公司
该供应商同本公司竞争对手的关系
该供应商同本公司的关系
2． 管理政策品/技术/市场政策与本公司要求的
供应商考核表
3．三包服务期内，用户投诉1次扣2分。
扣完10分为止，不出现负值。
总计：
备
注
1．得分在85～100分者为A级，A级为优秀供应商可加大采购量或给予一定的奖励；质量、逾期率为满分，且经配套管理小组进一步考察，认定特别优秀的供应商的物料可享受免检待遇。
2．得分在70～84分者为B级，B级为合格供应商可正常采购。
3．得分在60～69分者为C级，C级为应辅导供应商，需进行辅导，减量采购或暂停采购。
4．得分在59分以下者为D级，D级为不合格供应，应予以淘汰。
填表人：审核：
扣分时，扣完20分为止，不出现负值。
质
量
30分
以交货批退率考核：
批退率=退货批数÷交货总批数
得分=30分×（1-批退率）
逾
期
率
20分
逾期率=逾期批数÷交货总批数
得分=20分×（1-逾期率）
另外：逾期造成停工待料1次，在逾期率总得分上再扣2分，限扣8分，总得分不出现负值。配合 Nhomakorabea度
10分
1．出现问题，不太配合解决，相关部门进行投诉，每次扣1分。
供应商考核表
供应商编号：考核日期：年月日
供应商名称
联系人
地址及邮编
电话
项目
配分
考核内容及方法
得分
考核人
价
格
最高分为40分，标准分为20分
根据市场最高价、最低价、平均价、自行估价制定一标准价格，标准价格对应分数为20分。
每高于标准价格1%，标准分扣2分，每低于标准价格1%，标准分加2分。
同一供应商供应几种物料，得分按平均值计算。
供应商绩效考核评分表
得分
5
差错率大于2%,
10
无差错
供应商绩效管理 :供应商考核评分表(例)(续)
评估内容
6.配送单据的质量 1 交 货 精 确 度 缺少重要信息 7.供应商配送差错率: 1 差错率大于10%,并重复发生 8.供应商的产品质量: 产 品 质 量 1 质量合格率>90% 9.供应商处理质量问题能力 1 提供少量帮助 5 进行调查,但不够迅速 10 立即深度调查,并进行 补救 10 提供很多帮助 5 质量合格率>95% 10 质量合格率100% 5 差错率大于2%,不引起大的损失 10 无差错 5 有基本信息 10 信息完整
供应商绩效管理 :供应商考核评分表(例)
评估内容
1.供应商的送货业绩: 1 订 单 交 付 能 力 及时供货率小于 2.提前订货期: 1 比竞争对手长,对紧急订单反应慢 3.供应商的订单满足率 1 订单满足率小于 价 格 4.供应商的价格制订: 1 经常高于市场价 5.供应商发票差错率: 发 票 1 差错率大于10%,并重复发生 5 等于市场价 10 低于市场价 2 3 4 5 6 7 8 9 10 80% 85% 88% 90% 95% 96% 97% 98% 99% 100% 5 平均水平,对紧急订单反应快 10 比竞争对手短,对紧急订 单反应迅速 2 3 4 5 6 7 8 9 10 75% 80% 85% 90% 95% 96% 97% 98% 99% 100%
得分
技 术 支 持
10.供应商技术支持 1 提供帮助少 5 有一定帮助
供应商绩效考核表
1.核心技术（专利、知识产权） 是否拥有独特的核心技术，在行业所处地位
研发能力与设 备配置水平
2.设备配置与管理
（10分）
生产及研发设备配置、维护与更新情况
供应商编号 考核周期
联系人 部门及职务
电话 传真 电邮 权重分数
评分
15
10
5
15
10
5
5
2
3
2
备注/评分说明
研发能力与设 备配置水平 （10分） 3工艺技术及产品设计能力
主要指为供货/合作服务提供支撑的综合管理能力，这里主 要指供应商管理制度体系是否完善、流程是否规范标准、办 事效率是否高，具体包括生产安全管理、工艺流程管理、研 发管理、质量管理、售后服务管理、组织管理，等等。
合计
100
等级 评价人签名
日期
采购经理意见
总经理意见
等级 A B C D
分数标准 85～100分 70～84分 60～69分 59分以下
供应商名称 地址及邮编
网址
主要合作项目
供应商绩效考核表
主要供应产品 或者服务
评价一级指标
评价二级指标
指标公式或释义说明
1.质量合格率
产品质量水平 （30分）
2.退货率
3.质量保证体系/认证水平
合格采购批数÷采购总批数×100％ 退货次数÷采购总批数×100％ 质量保证体系/认证水平（等级情况）
交货能力 （25分）
5
管理团队、研发团队、生产技术人员、操作人员、售后服务团 队等人员数量配置情况。（主要针对合作项目）
2
合作服务过程中员工的整体素质表现
2
供货量或者供货额/总体供货量×100%
供应商绩效考核评分表
供应商绩效考核评分表1. 背景供应商绩效考核评分表是用于评估和监控供应商业绩的一种工具。
通过对供应商的绩效进行定期评估，可以帮助公司了解供应商的表现，评估其是否满足公司的要求，以便作出相应的决策。
本文档将介绍供应商绩效考核评分表的使用方法和相关指标。
2. 使用方法供应商绩效考核评分表的使用方法如下：1.确定评估周期：根据公司需求和供应商关系的特点，确定评估供应商绩效的周期。
通常，可以选择每年、每季度或每月进行一次评估。
2.确定评估指标：根据公司和供应链管理的目标，确定相应的评估指标。
评估指标应该与供应商的关键绩效指标相匹配，包括交货准时率、产品质量、售后服务等。
3.设定评分标准：为每个评估指标设定相应的评分标准。
评分标准应该具有明确的界限，以便于评估人员对供应商绩效进行评估和打分。
可以将评分标准分为不同级别，例如优秀、良好、合格和不合格等。
4.收集评估数据：根据评估指标和评分标准，收集供应商绩效的相关数据。
可以通过与供应商进行沟通、查阅相关文件和记录等方式来获取数据。
5.进行评估和打分：根据收集到的数据，进行供应商绩效的评估和打分。
根据每个评估指标的评分标准，综合考虑供应商在不同指标上的表现，给出相应的评分。
6.评估结果反馈：将评估结果反馈给供应商，并与其进行交流。
可以通过会议、报告和邮件等方式向供应商详细说明评估结果，指出其在哪些方面表现出色，哪些方面需要改进，并共同制定改进措施。
3. 评估指标以下是一些常见的供应商绩效评估指标：1.交货准时率：指供应商按时交付产品的比例。
如果供应商经常延迟交货，将会影响到公司的生产计划和客户满意度。
2.产品质量：指供应商提供的产品是否符合规定的质量标准。
产品质量不良可能导致产品退货、客户投诉等问题。
3.售后服务：指供应商提供的售后服务的质量和及时性。
如果供应商不能及时响应和解决客户的问题，将会对公司的声誉和客户关系造成负面影响。
4.价格竞争力：指供应商的产品价格是否具有竞争力。
供应商绩效考核模板
供应商绩效考核模板供应商绩效考核模板供应商名称：________________评估期间：________________1. 综合评价1.1 供应商合作态度评价：（请选择适用项）a. 非常合作，主动积极配合b. 表现较好，有合作意愿c. 合作平平，表现尚可d. 合作较差，缺乏主动性e. 无合作精神，表现极差1.2 供应商交付准时性评价：（请选择适用项）a. 始终如期交付，未发生延迟b. 有个别延迟情况，但不会影响生产计划c. 交付有延迟情况，但尚在可接受范围内d. 延迟交付频繁，造成了一定影响e. 经常延迟交付，对生产计划造成严重困扰1.3 供应商产品/服务质量评价：（请选择适用项）a. 产品/服务质量非常好，没有任何问题b. 偶有质量问题，但问题较小且得到及时解决c. 质量问题不少，但公司能积极配合解决d. 质量问题频发，却没有得到及时解决e. 产品/服务质量极差，影响了正常运作2. 绩效评估2.1 供应商交付准时率：____________%2.2 供应商产品/服务准确率：____________%2.3 供应商客户满意度评级：（请选择适用项）a. 非常满意，无任何抱怨b. 较为满意，满足基本需求c. 中等满意，但有改进空间d. 不太满意，有较多的抱怨e. 非常不满意，无法接受的服务质量3. 绩效改进计划3.1 针对供应商合作态度评价的改进计划：___________________________________________3.2 针对供应商交付准时性评价的改进计划：___________________________________________3.3 针对供应商产品/服务质量评价的改进计划：___________________________________________4. 评估结果4.1 绩效得分：____________（满分为100分）4.2 绩效评价等级：（请选择适用项）a. 优秀b. 良好c. 一般d. 较差e. 很差评估人员签名：____________ 日期：____________供应商负责人签名：____________ 日期：____________。
供应商绩效考核表
QPA得平均分 低于80分（每 一次扣10%） 供应商未按标准作业
产品质量问题汇总
0.00%
零件号（Top 15）
发生次数
0 2
N/A N/A N/A 0.00%
0 2
0.00%
0
0
3
4
N/A N/A N/A 0.00%
0
3
N/A N/A N/A 0.00%
0
4
0.00% 0.00% 问题描述
0
0
0
7
0 0.00% 0.00%
8
0 0.00% 0.00%
9
0 0.00% 0.00%
10
0 0.00% 0.00%
11
0 0.00% 0.00%
12
0 0.00% 0.00%
Sum 100
0 5 0 0.00% 0.00%
月度质量评估分数
45.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 35.00%
供应商新产品
开发能力
(20%)
月份
产品询价次数
产品报价成功次数
平均报价周期
产品开发个数
产品开发及时个数
产品开发一次成功的次数
平均开发周期
报价成功率
产品开发时率
产品开发一次成功率
新产品开发能力分数
供应商未按标
准作业
月份
客户投诉及拒收次数（每投诉一次扣10%）
0.2
1 5 5 2 2 1 1 2 100% 50% 50% 13.00%
0
1
重大来料不合格次数（300件以上来料不良一次扣5%） 供应商变更未经中翼评审（工艺变更、设备变更、检验方法变 更等）（每一次扣10%） 图纸未按要求回收（每一次扣5%）
供应商考核表
供应商考核表
背景
供应商考核是评估供应商业绩和质量的重要工具。
通过对供应商的绩效进行定期评估，我们可以确保我们与合格的供应商合作，并及时解决任何问题。
考核内容
1. 交货准时性
考察供应商交货是否按照合同约定的时间准时完成。
包括以下指标：
- 准时交货比例
- 延迟交货次数
- 延迟交货原因
2. 产品质量
评估供应商提供的产品是否符合质量要求。
包括以下指标：
- 产品质量合格率
- 产品缺陷率
- 客户投诉率
3. 价格合理性
评估供应商提供的产品价格是否合理。
包括以下指标：
- 产品价格与市场平均价格的比较
- 价格调整的及时性和合理性
4. 售后服务
考察供应商在售后服务方面的表现。
包括以下指标：
- 售后服务反馈满意度
- 售后服务响应时间
- 售后服务解决问题的能力
考核结果
根据以上考核内容，对供应商进行定期评估，并将评估结果进行记录和归档。
评估结果将分为以下几个等级：
- 优秀
- 合格
- 待改进
- 不合格
行动计划
基于供应商的考核结果，制定相应的行动计划。
如果供应商考核结果不理想，应采取措施与供应商合作改进，或者寻找替代供应商。
结论
供应商考核是确保供应链顺利运作的重要环节。
通过定期评估供应商的业绩和质量表现，我们可以及时处理问题，并不断优化供应链体系。
供应商绩效考核评价表
供应商绩效考核评价表供应商绩效考核评价表是企业管理中的重要工具，用于对供应商的绩效进行评估和监控。
本文将从以下几个方面进行探讨：什么是供应商绩效考核评价表，为什么需要使用供应商绩效考核评价表，如何建立供应商绩效考核评价表，以及如何使用供应商绩效考核评价表。
一、什么是供应商绩效考核评价表供应商绩效考核评价表是一种用于对供应商绩效进行评估和监控的工具，通过对供应商的质量、交货、服务、价格等方面进行评价，帮助企业了解供应商的优劣势，制定合理的供应商管理策略，提高供应链的效率和稳定性。
二、为什么需要使用供应商绩效考核评价表1、实现供应链管理的目标供应商绩效考核评价表可以帮助企业实现供应链管理的目标，即优化供应链的效率和稳定性，提高企业的竞争力和市场占有率。
2、促进供应商的持续改进通过对供应商的绩效进行评估和监控，可以促进供应商的持续改进，提高供应商的质量和服务水平，从而提高企业的产品质量和客户满意度。
3、降低供应风险和成本对供应商的绩效进行评估和监控，可以及时发现和解决供应商的问题，降低供应风险和成本，提高企业的盈利能力和经济效益。
三、如何建立供应商绩效考核评价表1、明确评价指标和权重根据企业的业务特点和供应商管理的重点，明确评价指标和权重，如质量、交货、服务、价格等方面的指标和权重。
2、建立评价标准和分值体系根据评价指标和权重，建立评价标准和分值体系，如优秀、良好、一般、差等评价等级和相应的分值。
3、建立评价流程和周期建立评价流程和周期，明确评价的时间、方式、责任人和结果反馈等环节，确保评价的公平、公正和及时。
4、建立评价档案和记录建立评价档案和记录，记录供应商的绩效评价结果和改进措施，为后续的供应商管理提供参考和依据。
四、如何使用供应商绩效考核评价表1、制定供应商管理策略根据供应商绩效考核评价表的结果，制定合理的供应商管理策略，如优化供应商选择、加强供应商培训、完善供应商合作协议等。
2、促进供应商的持续改进将供应商绩效考核评价表的结果反馈给供应商，促进供应商的持续改进，提高供应商的质量和服务水平。
供应商绩效考核表
评估维度
评估指标
指标说明
供应商绩效考核表
联系人
物料名称
评分标准及指标计算方法
联系方式 权重
1、来货质量合格率=（来货合格数量/验收总数量）×100%
2、来货合格数量=来货合格数量-质量监督抽检不合格数量
3、得分：
3.1、当实际值=目标值时：得分=权重分*80%
质量（Q）
来货质量
来货质量合格率Leabharlann 10%4、得分最高为权重分
能基本满足公司服务要求，得分=权重分*60%；
当出现以下情况，由采购及商务提供加分依据：
1、能满足公司急单采购需求；
服务（S）
配合度
响应配合度 2、有新技术、新材料、新工艺等主动提供方案；
10%
3、主动配合解决合作当中遇到的问题；
4、最高得分为权重分；
其他加分项 （提供详细证明资料）
总分
得分 0
4.2、出现质量投诉或质量退换货的，每次扣2分；得分=权重分*80%-累计扣分
及时交付率
1、未按承诺时间交付，每批次扣5分/次； 2、及时交付率得分=权重分-累计扣分
20%
交付（D） 交期与交量
1、交付达成率=（期内实际交货量/期内应交货量）×100%
交付达成率 2、交付达成率得分=权重分-累计扣分
由于公司原因延迟支付且配合公司采购要求（质量、交付、服务、成本）的情况下，每延迟1个月加2分
其他扣分项 （提供详细证明资料）
1、因质量不达标，采购已通知供应商进行整改，供应商未提出解决方案或未改善导致相同问题在当月进货中仍存在的，扣3分/次 2、因物料质量原因，造成公司不能正常生产，导致停工待料的情况；扣5分/次 3、因物料产生质量事故，造成客户索取赔偿或公司经济损失（≥10万元）扣10分/次 4、其他弄虚作假情形，根据实际情况扣分
供应商绩效评价表格
10分
运输服务
0.2
⑴运输超过1.5小时0次得30分
⑵运输超过1.5小时1次得20分
⑶运输超过1.5小时1次以上得0分
无超时信息
10分
无超时信息
10分
100分
100分
说明：1.请评定人员要本着公平、公开、公正原则，对本公司负责、对供方负责的态度来评定；2.统计周期为体系运行至xx
⑵季度收到1次整改通知，扣5分
⑶季度收到1次及以上次数整改通知，得0分
无整改通知
10分
无整改通知
10分
生产部品管部
0.2
⑴0次得20分
⑵1次（含）以上得0分
0次
20分
0次
20分
生产部品管部
0.1
⑴12小时以内响应我方的反馈10分⑵1－2天响应我方 Nhomakorabea反馈6分
⑶2天以上响应我方的反馈0分
无信息反馈
10分
供应商绩效评价表格
供应商名称：
xx公司
___年
备注
记录
三季度
四季度
职能部门
分数比例
评分方法及得分
实际值
得分
实际值
得分
品管部
0.3
⑴0次得30分
⑵1次得20分
⑶1次以上得0分
0次
30分
0次
30分
生产部
0.2
⑴备货不及时0次，得20分
⑵备货不及时0次以上，得0分
0次
20分
0次
20分
生产部品管部
0.2
⑴季度收到0次整改通知，得20分
供应商绩效考核评价表
10
5
30.00
16
5900
0
10.00
10
10
30.00
9
4
4
17
10
5
5
20
0
0
0
0
0
97.00
NA
0
10
5
NA
0
NA
0
0
10
10
NA
NA
4
5
NA
NA
5
5
NA
0
0
0
0
0
NA
6
6
15
10
5
30.00
1
6
0
10.00
10
10
30.00
9
4
5
18
10
5
5
20
0
0
0
0
0
98.00
28543
28543
15
14800
14800
15
10
5
30.00
19
14800
0
10.00
9
10
29.00
9
4
5
18
10
5
5
20
0
0
0
0
0
97.00
40434
40434
15
10
5
30.00
322
40474
2
9.97
10
10
29.97
9
4
5
18
9
5
5
19
0
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2011 7 N/A
8 N/A
表单编号
供应商编号 本期级别
N/A
0
9 10
0
本期考核时间段 起 止 0 0 0
11 12 Sum 0 0 N/A 0.00%
1
N/A 0.00%
N/A 0.00%
N/A 0.00%
N/A 0.00%
0
9 10
0
11
0
12
0
0
Sum 0 0 0 0 0.00% 0.00% 0.00%
N/A N/A N/A 0.00%
N/A N/A N/A 0.00%
N/A N/A N/A 0.00%
N/A N/A N/A 0.00%
N/A N/A N/A 0.00%
N/A N/A N/A 0.00%
N/A N/A N/A 0.00%
N/A N/A N/A 0.00%
0
1 2
0
3
0
4
0
5
0
6
0
7
0 0.00% 0.00% 0.00%
0 0.00% 0.00% 0.00%
0 0.00% 0.00% 0.00%
0 0.00% 0.00% 0.00%
0
9 10
0
11
0
12
0
0
Sum 0 0 0 0 0 0 0 N/A N/A N/A 0.00%
N/A N/A N/A 0.00%
N/A N/A N/A 0.00%
0
8
0
0.00%
发生次数
0.00%
0.00%
0.00%
0.00%
0.00%
8D （Y/N)
0.00%
发出日期
0.00%
纠正措施
问题描述
来 料 检 验
来 料 检 验
客 户 投 诉
供应商绩效考核分数(100%) 年份 月份 供应商绩效考核分数
1 N/A
2 N/A
3 N/A
4 N/A
5 N/A
6 N/A
N/A N/A N/A 0.00%
N/A N/A N/A 0.00%
0
9 10
0
11
0
12
0
0
Sum 0 0 0 0 0.00%
是否关闭
0.00%
0.00%
0.00%
0.00%
验证日期
纠正措施
-0.6
9 N/A 10 N/A 11 N/A 12 N/A
-0.6
Sum N/A
1
供应商绩效考核表
供应商名称 联系人
供应商供货交期考核(35%) 年份 月份 供货批次数 供货及时批次 及时交货率 供货交期及数量的考核分数 供应商供货质量考核(35%) 月份 供货数量 拒收(报废)数量 供货批次数 不合格批次数 退货率 不合格率 月度质量评估分数 供应商新产品开发能力(20%) 月份 产品询价次数 产品报价成功次数 平均报价周期 产品开发个数 产品开发及时个数 产品开发一次成功的次数 平均开发周期 报价成功率 产品开发及时率 产品开发一次成功率 新产品开发能力分数 供应商纠正持续改善能力（10%） 月份 客户投诉及拒收次数 重大来料不合格次数 报告不规范次数 成本降低产品个数 供应商纠正持续改善能力分数 产品质量问题汇总
0 0.00% 0.00% 0.00%
0 0.00% 0.00% 0.00%
0 0.00% 0.00% 0.00%
0 0.00% 0.00% 0.00%
0 0.00% 0.00% 0.00%
0 0.00% 0.00% 0.00%
0 0.00% 0.00% 0.00%
0
1 2
0
3
0
4
0
5
0
6
0
7
0
8
0
零件号（Top 15）
电话 E-mail 0
1 2
类别 传真 0
3
前期级别
0
4
0
5
0
6
0
பைடு நூலகம்2011 7
0
8
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