采气树使用说明书

1、概述

1．1用途及适用范围

采气树安装在油管头装置的上面，主要作用是用来控制井口压力和调节油（气）流量，并把油（气）诱导到输油管去，必要时还可用来关闭油井或进行油井酸化压裂及清腊作用。

1．2规格、型号

KQ 70 / 65

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采气树

工作压力（MPa）主通径（mm）

1．3使用工作条件

额定温度：-29℃～121℃（PU级）

工作压力：70MPa

工作介质：石油、天然气、泥浆

1．4安全性能

产品从设计、选材、性能试验、出厂试验都符合API SPEC 6A《井口和采油树设备规范》的要求，故只要按照使用说明书要求正确操作，则本设备工作是安全可靠的。

2、结构特征与工作原理

2．1总体结构特点（见图1）

2．1．1采气树主要由手动平板阀、手动节流阀、三通、截止阀、压力表等零部件组成。

采用API标准垫环连接。有结构紧凑、安装方便、性能可靠等优点。

2．1．2本产品为提高安全性和可靠性，主阀采用双阀结构。1号主阀一般为常开阀。2．2主要部件结构特点

2．2．1手动平板阀

平板阀主要用来接通或截断油气通道。

2．2．1．1阀体采用符合API Spec 6A中材料性能要求的合金钢锻造而成。

2．2．1．2阀盖和阀体采用螺柱连接，密封件为压力增强式垫环。

2．2．1．3本阀为暗杆结构。

2．2．1．4阀板和阀座表面喷焊了硬质合金，使之具有良好的耐磨性和抗腐蚀能力。2．2．1．5轴承座上方设有专门润滑轴承的油嘴，便于现场加润滑油，它的下方有润滑油排出孔，可以观察润滑油的加注情况。

2．2．1．6阀杆升降螺纹采用左旋梯形螺纹，顺时针方向为“关”，逆时针方向为“开”，与习惯一致。

2．3压力表截止阀

2．3．1压力表截止阀主要用来控制和保护压力表的，也作调换压力表用。

2．3．2需测油管压力时，可打开小手轮，工作介质便进入压力表，从而测出压力。将小手轮关闭，便可使压力表处于休息状态。

2．3．3如需安装或调换压力表，只需将手轮关闭，即可进行。

3．技术特性

3．1主要性能参数

产品规范级别：PSL3

性能要求级别：PR1

额定材料级别：

防腐级别：

3．2主要技术参数

主通径：65mm

旁通径：65mm

工作压力：70MPa

温度级别：－29℃—121℃（PU级）

连接形式：法兰连接

4．尺寸及重量

4．1外形尺寸

长×宽×高=2380 mm×840mm×2400mm

4．2重量

净重：1500 KG

5．安装调试

5．1安装

5．1．1开箱时应根据装箱单、图纸等资料对产品零部件数量、外观等进行检查验收。5．1．2参照使用说明书附图进行安装，各紧固件应对称上紧，使两法兰间隙为零，且不得少装或漏装。

5．2调试（如图1）

使用之前必须进行总体密封试压，步骤如下：

5．2．1拧紧两端与节流阀相连的丝扣法兰上的堵头

5．2．2打开所有阀门，由1号主阀的下部试压法兰泵压，泵压至70MPa，稳压3分钟。5．2．3试压时各部件及其连接部分不得有渗漏、冒汗及压降现象。

6．使用与操作（如图1）

6．1操作时手动平板阀应处于全开或全关的位置，绝对不允许处于半开半关位置。

6．2正常采油时，1号主阀处于常开状态，三通的右侧2号处于常闭状态，

图1

1、1号主阀

2、2 7/8”TBG丝堵/2 7/8”TBG接头

3、2 7/8”TBG丝扣法兰

4、2号主阀

5、三通

6、截止阀

7、压力缓冲器

8、压力表

7．故障分析及排除

8．保养、维护

8．1

8．2

8．3季度定期保养项目

8．4平板阀的维护与保养

平板阀正常的维护保养应按照月度保养和季度保养内容执行，如有零部件的损坏，应按照更换内容选择相应的更换步骤实施。

8.4.1更换阀板和阀座(如图2)

8.4.1.1拆除阀盖螺母，将阀盖以上部分一起卸下。

8.4.1.2用螺丝刀或小杠杆取出导板、阀座和弹簧。

8.4.1.3清洗阀板、阀座和阀腔，检查各密封面情况，若有损坏应及时更换。

8.4.1.4按拆卸的反向顺序组装平板阀。

1、阀盖

2、阀杆

3、闸板

4、弹簧

5、阀座

6、阀体

7、专用工具

箭头指向阀体中心表示装拉阀座

闸板、阀座拆装示意图

图2

8．4．2更换阀杆。

8．4．2．1通常情况下应截断压力源，然后拆下轴承、轴承转动套及盘根压帽，然后可用铁丝将损坏的密封填料取出，更换。

8．4．2．2若实际工况中无法卸掉内腔压力而需更换阀杆密封圈（如图3a），可先回转轴承座3圈，然后打开阀门，用专用工具抵住尾杆。形成倒密封，然后再拆下轴承、转动套及盘根压帽和挡圈，然后用铁丝将损坏的密封填料取出更换。值得注意的是更换后轴承座应旋转到原位，并上好紧定螺钉，以保证正常使用时阀杆和阀盖无法形成倒密封。

1、手轮

2、轴承压盖

3、阀杆螺母

4、轴承

5、轴承座

6、填料压盖

7、填料

8、阀杆

9、阀盖填料函 10、阀盖 11、专用拆卸工具

12、密封注脂阀

更换阀杆密封圈示意图

图3a