主体墙、柱、板、楼梯钢筋绑扎
主体结构工程施工工艺
主体结构工程施工工艺一、主体施工流程1.主体结构施工流程及顺序：测量放线→墙柱钢筋绑扎→墙柱模板支设→满堂支模架搭设→梁底模→梁筋绑扎→板模→板筋→楼层混凝土浇筑→转入上层结构施工二、钢筋工程施工方案1.柱钢筋绑扎施工：1.1 绑扎前，首先检查纵向钢筋位置是否正确，如有偏位进行调整。
1.2 对竖向钢筋的接头进行外观检查及力学试验，合乎要求方可绑扎箍筋。
1.3 绑扎箍筋时，采用皮数杆确定箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。
1.4 柱箍筋上下应连续，在梁柱节点部位应根据该区段的间距进行绑扎，严禁因难度大而漏扎。
1.5 箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。
1.6 根据独立柱截面的大小，设置定位箍筋卡具，根据独立柱的配筋图把柱筋位置标示在定位箍筋卡具上，在定位箍筋卡具上用钢筋头焊接柱筋限位点以便确保在砼浇筑时柱筋不移位。
1.7 柱箍筋端头的平直部分与砼面保持 45°夹角，平直长度不小于 10d 绑扎时，要特别注意柱子出现扭位现象，如发现可将部分箍拆除重绑。
1.8 在浇筑楼板混凝土时，根据建筑图中的隔墙位置，按结构设计总说明的要求做好构造柱插筋的预埋工作。
混凝土施工完后做好其保护工作。
1.9 柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求，如设计图纸无要求时，可按下表规定。
1.10 绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径 30 倍区段范围内（且不小于500mm）。
有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过 25％受压区不得超过 50％。
1.11 为确保柱子不出现歪、扭位现象，调整合格后在柱上口设置柱定距框（固定钢筋的位置，可周转使用），并且在柱上口设置 1～2 道柱限位箍筋，定距框与限位箍筋与柱主筋绑扎牢固。
1.12 在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。
1.13 箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。
主体结构钢筋的绑扎顺序
主体结构钢筋的绑扎顺序一、准备工作在开始钢筋绑扎之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，需要仔细阅读施工图纸，了解工程的具体要求和钢筋的规格、数量等信息。
同时，需要准备好所需的工具和材料，如钢筋钩、铁丝、扎带等，并确保其质量合格。
二、钢筋加工根据施工图纸的要求，需要对钢筋进行加工。
包括钢筋的切割、弯曲、调直等操作。
在加工过程中，需要严格控制钢筋的尺寸和形状，确保其符合设计要求。
同时，需要注意钢筋的保护，防止其生锈或受到其他损坏。
三、钢筋运输加工好的钢筋需要被运输到施工现场。
在运输过程中，需要注意钢筋的摆放和固定，防止其在运输过程中发生变形或损坏。
同时，需要保持钢筋的清洁，防止其被污染或生锈。
四、钢筋安装到达施工现场后，需要进行钢筋的安装工作。
在安装过程中，需要根据设计要求和施工图纸，将钢筋放置在正确的位置上，并确保其与模板之间的距离符合要求。
同时，需要注意钢筋的交叉点、弯曲点等位置的处理，防止其发生移位或变形。
五、钢筋固定在安装好钢筋之后，需要进行钢筋的固定工作。
常用的固定方式包括焊接、绑扎等。
在固定过程中，需要确保钢筋的位置准确、稳定，防止其在浇筑混凝土时发生移位或变形。
同时，需要注意钢筋的固定顺序和方式，防止其对施工进度和工程质量造成影响。
六、钢筋连接在固定好钢筋之后，需要进行钢筋的连接工作。
常用的连接方式包括机械连接、焊接等。
在连接过程中，需要确保钢筋之间的连接牢固、可靠，防止其在施工和使用过程中发生松动或断裂。
同时，需要注意连接的质量控制和验收工作，确保其符合设计要求和相关规范。
七、质量检查在完成钢筋绑扎工作之后，需要进行质量检查。
检查的内容包括钢筋的位置、尺寸、形状、连接方式等是否符合设计要求和相关规范。
同时，需要检查钢筋的保护措施是否到位，防止其生锈或受到其他损坏。
对于检查中发现的问题，需要及时进行处理和纠正。
八、验收合格最后，需要进行验收工作。
验收的内容包括钢筋绑扎的整体质量、外观、尺寸等方面是否符合设计要求和相关规范。
建筑工程钢筋绑扎施工(3篇)
第1篇首先，钢筋绑扎施工必须严格按照设计图纸进行。
所有钢筋的直径、数量、位置、间距、保护层厚度等均应符合图纸要求，确保建筑结构的准确性。
其次，钢筋绑扎要保证牢固。
所有交叉点均必须满绑，防止钢筋在施工或使用过程中发生位移。
基础梁箍筋采用缠扣绑扎，板钢筋绑扎采用八字扣满绑，确保钢筋不移位。
底板钢筋网片下铁的扎丝头一律朝上，上铁扎丝头一律朝下。
在绑扎过程中，要根据弹好的柱、暗柱、墙体位置线，插柱、暗柱、墙体插筋。
墙体插筋从距框架柱、暗柱钢筋一个墙竖筋间距插第一根墙体竖筋，柱、暗柱、墙体插筋全部插至板底。
绑扎柱、暗柱箍筋及墙体水平筋，为防止墙柱插筋在浇筑底板混凝土时移位，墙柱插筋在梁板范围内绑扎墙体水平筋及箍筋、拉筋，要求间距500mm且不少于两道。
对于梁钢筋绑扎，要划钢筋位置线搭支架梁上铁铺设、连接套箍筋在梁主筋上画箍筋分档标记绑扎梁钢筋安装保护层垫块验收板下铁铺设安装保护层垫块摆放马凳绑扎板上铁钢筋调整柱、墙钢筋检查验收。
梁主筋与箍筋交点处采用套扣绑扎方法逐点绑扎。
绑扎完毕后，用撬棍将梁位置挑直，并每隔800mm交错安装塑料垫块。
钢筋上楼前，核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
顶板梁绑扎时，受力钢筋要求顺直，箍筋平面垂直于主筋，间距均匀。
依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。
板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
休息平台施工缝处必须加马凳；钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移；摆放顶板塑料垫块，厚度见钢筋保护层厚度表，按每800mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；马凳钢筋900mm间距一道，要求摆放均匀，整齐；附加筋间距均匀，长度满足图纸要求。
最后，在钢筋绑扎过程中，要保证保护层厚度符合要求，钢筋严禁超高，控制好标高。
主次梁交接处箍筋加密间距50mm，不少于三道。
柱、梁、楼梯钢筋施工方案
柱、梁、楼梯钢筋施工方案(一)钢筋的制作梁、板、墙、柱的钢筋在现场制作加工后，由塔吊进行垂直运输。
钢筋的取样及实验方法应符合国家现行规范和标准，钢筋的抽料、加工严格按图纸和混凝土结构工程施工及验收规范以及建筑结构设计与施工规程的规定进行。
钢筋经调直，除锈后方可开始下料，加工制作必须严格按翻样单进行。
成型钢筋制成后由专人及时进行验收、整理、按规格和区段部位分类堆放，并作好挂牌标志。
堆放场地要干燥，钢筋由木块或木枋架起离地10～15厘米放置。
现场设立钢筋加工棚作零星补料使用，绑扎前必须对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量进行检查，如有错漏应及时纠正增补。
(二)柱钢筋柱子钢筋工艺流程：套柱箍筋→竖向受力筋电弧焊连接→画箍筋间距线→绑箍筋立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花形扎牢）绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。
(三)梁板钢筋梁钢筋绑扎工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋（直螺纹连接）及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。
板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。
纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25毫米的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25毫米时，短钢筋直径与纵向钢筋相同。
楼梯模板施工方案
楼梯模板施工方案一、模板工程施工方法墙柱钢筋绑扎→支设剪力墙模板→支设梁、板模板→在剪力墙、柱上预留插筋→浇注剪力墙及梁、板混凝土→留设施工缝→拆除剪力墙模板→支设楼梯模板→楼梯钢筋绑扎→浇注楼梯混凝土。
1、施工准备工作1. 1 楼梯梁、楼梯平台板钢筋预埋：在浇注剪力墙混凝土前，根据标高及图纸尺寸在剪力墙相应部位预留插筋，插筋插入混凝土内25 ㎝，外露长度短筋按钢筋的20d，长筋按钢筋的35d，长筋与短筋接头百分率按50%考虑。
楼梯平台板钢筋预留外伸50 ㎝，插筋插入混凝土内25 ㎝。
预留的插筋中梁的钢筋与插筋单面焊接，楼梯平台板钢筋按搭接施工。
1. 2 钢筋在剪力墙模板拆除后，在剪力墙上弹出楼梯粱板的线，支设楼梯模板。
在楼梯休息平台处，楼梯钢管支撑下部采用Φ20 的十字型钢筋架，钢筋架在混凝土浇注中埋入混凝土中，以后切除。
1. 3 模板施工前必须向操作工人进行认真的技术交底；使施工人员熟悉施工图纸和墙柱施工的方案设计。
1. 4 检查钢筋是否绑扎完成，电线管、电线盒、预埋件预埋是否完成，钢筋是否办完隐蔽工程验收。
2 楼梯模板制安2. 1 楼梯模板及三角踏步板采用15 ㎜厚胶合板，50 ㎜×100 ㎜方木沿板长方向间距600 ㎜设置。
支撑采用Φ48×3. 5 钢管及底托、顶托，底托下方垫50 ㎜×100 ㎜方木。
楼梯模板、三角踏步板现场制作，现场安装。
2. 2 楼梯模板施工，先支好底模，再支倒三角踏步模。
施工过程中应注意控制标高，踏步模注意第一步与最后一步的高度和宽度与装修材料的关系。
2. 3 模板支设严格按模板配置图支设，模板安装后接缝部位必须严密，为防止漏浆可在接缝部位加贴密缝条。
底部若有空隙，应加垫10 ㎜厚的海棉。
2. 4 模板的拼装必须保证位置的准确性，立面垂直，用线垂进行检查。
发现不垂直时可通过调整斜向支撑解决。
2. 5 施工、中注意成品保护，并随时检查埋件、保护层等是否准确。
9#楼梁、板、柱钢筋绑扎
工程名称振四街城中村改造项目9#楼交底部位梁、板、柱钢筋绑扎工程编号日期2015 年 4 月30 日二、施工工艺（一）绑柱子钢筋（1）工艺流程：弹墙柱线→剔凿墙柱混凝土表面浮浆→修理墙柱子筋→套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋（2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3 个，绑扣要向柱中心。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模扳成45o，中间钢筋的弯钩应与模板成90o 角。
（3）搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起后，绑扎接头的搭接长度、接头面积百分率应符合设计要求。
如设计无要求时应符合本标准附录11 一1 的规定。
（4）箍筋绑扎：画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
（5）柱箍筋绑扎：l）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图1。
图l 缠扣绑扎示意图1、2、3、4 一绑扎顺序2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2。
4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135o，平直部分长度不小于10d(d 为箍筋直径），见图3。
如箍筋采用900 搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d 。
5）柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。
柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图4。
工程名称振四街城中村改造项目9#楼交底部位梁、板、柱钢筋绑扎工程编号日期2015 年 4 月30 日图2 柱箍筋交错布置示意图图 3 箍筋抗震要求示意图图4 拉筋布置示意图6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。
钢筋绑扎质量控制方案
钢筋绑扎质量控制方案
1.钢筋位置、保护层控制
1）本工程所有钢筋绑扎到位，且保证保护层厚度准确，施工时从放线开始检查，从审图放样开始计算，楼梯间暗柱处钢筋密集，钢筋绑扎时首先保证柱子立筋位置再安排横向筋位置，同时钢筋绑扎过程中，梁、柱、墙均需采用钢筋定位框确定钢筋位置。
2）钢筋的最小混凝土保护层厚度做如下规定（单位：mm）
1）钢筋的接头位置保证同一截面的接头数量要求，否则对长短不一的接头位置进行调整。
2）钢筋的搭接长度和锚固长度满足设计和施工规范的最小长度要求。
3.钢筋骨架质量检查
钢筋绑扎分项工程允许偏差
钢筋绑扎完毕后严格按照规范中有关钢筋工程施工质量标准的列项进行检查，实行质量三检制，确保施工质量。
简述钢筋工程工艺流程
钢筋工程工艺流程
1、基础筏板、基础梁钢筋的绑扎：
施工工艺：施工放线→搭设基础梁钢筋绑扎脚手架→集水坑、电梯坑钢筋绑扎→基础梁、底板下层筋绑扎→放置垫块、马凳、及措施钢筋→基础梁、底板上层钢筋绑扎→墙柱插筋→墙、柱定位措施安装→班组自检、交接检→质检员验收→监理验收
2、独立基础钢筋绑扎：
工艺流程：施工放线→基础下层筋绑扎→放置垫块、马凳、及措施钢筋→基础上层钢筋绑扎→柱插筋→柱定位措施安装→班组自检、交接检→质检员验收→监理验收
3、框柱、暗柱、剪力墙、连梁钢筋绑扎：
施工工艺：施工缝处理、钢筋清理→楼板放线→钢筋外露部分调整→框柱、暗柱钢筋绑扎→剪力墙钢筋绑扎→连梁钢筋绑扎→自检→交接检→质检员验收→报监理验收
4、顶板钢筋绑扎：
施工放线→底铁钢筋绑扎→放置垫块、马镫→上铁钢筋绑扎→清理检验→质检员验收→报监理验收
5、楼梯钢筋绑扎：
工艺流程：
平台放线→预埋平台梯段筋钢板→支楼梯间墙模→浇筑墙体混凝土→拆模→剔出平台预留钢板→支楼梯底模及梁模→绑扎梁筋→弹梯段板主筋间距分档线并绑扎→焊接平台板受力筋与分布筋绑扎→设置保护层垫块→检查验收
6、钢筋丝头加工：
平头→滚压螺纹→丝头检验→带帽保护→丝头检验→存放待用→钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护盖→接头拧紧→做标记→施工检验。
柱墙梁板钢筋绑扎技术交底大全
工程名称铭智广场日期 2015年 6月 20日交底部位框架柱、梁、板、墙钢筋安装页数共 16 页，第页求甩出1.2Lae长的钢筋置于柱子主筋内侧，要求甩出的螺旋箍筋暂时与柱子主筋用三道绑扎丝固定（顺扣），待与上层箍筋搭接用；并要求螺旋箍筋在柱子上口（即梁底标高部位）下返20mm处增设箍筋一圈，见下图2。
筋具体位置见各层墙柱大样图，拉筋要求钩住箍筋，见图3。
图2：螺旋箍筋端部与搭接构造图柱箍筋10d与75mm较大值柱竖筋拉筋紧靠纵向钢筋并勾住箍筋图3：箍筋弯钩叠合处交错布置与拉筋节点图3.1.5 钢筋绑扎后，要求按照控制线检查调整钢筋位置，然后垫设混凝土保护层垫块。
混凝土保护层的塑料垫块要求卡在柱子竖筋上，卡环要卡紧；卡环间距为600mm，成梅花型布置且离开地面100mm 处就要在四周每个侧面加2个卡环；垫块要求避开十字交叉处。
框架柱的保护层为20mm。
3.1.6地下室抗震KZ的非连接区箍筋加密区范围为：Hn、hc、500mm三者取大值。
抗震KZ、QZ、LZ 的底层柱根箍筋加密区的高度应≥Hn/3，其余部位箍筋加密区的高度按11G101-1第62页的图表查工程名称铭智广场日期 2015年 6月 20日交底部位框架柱、梁、板、墙钢筋安装页数共 16 页，第页洞口加筋绑扎→设置保护层→检查验收3.2.2清理校正钢筋：钢筋外表面的水泥浆，污染物等在钢筋绑扎前清除干净，按照控制线校正钢筋，检查预留钢筋的接头位置及错开距离、保护层厚度等，如发现偏差过大时，请示技术主管人员出示处理方案，对个别有位移的可按1：6的弯度调整到位。
3.2.3暗柱钢筋绑扎：（1）暗柱纵筋连接：暗柱纵筋直径≥16时采用机械连接，连接方法如同框架柱子。
暗柱连接图见图6。
图6：暗柱及剪力墙竖向钢筋连接图（2）暗柱箍筋绑扎：按设计要求的间距计算好每根柱箍筋的数量，先将箍筋套在下层伸出的待接钢筋上，然后再套柱子纵筋。
在绑好的竖向钢筋上，用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移，由上往下缠扣绑扎，但箍筋的开口处要相互错开，最下面的一根箍筋距离楼板面50mm。
建筑工程基础底板及墙柱插筋绑扎施工工艺及施工方法
建筑工程基础底板及墙柱插筋绑扎施工工艺及施工方法1、施工准备成型钢筋：钢筋进行现场检验合格，成型钢筋符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。
绑扎钢筋前应检查钢筋有无锈蚀，保证钢筋无锈蚀后才能运至绑扎部位进行施工。
熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
2、工艺流程：弹线→验线→集水坑钢筋下层筋→马凳→集水坑上筋→底板下筋施工→下筋气压焊连接及绑扎→搭设马凳→底板上筋施工→墙、柱插筋→机械连接及绑扎隐检3、施工方法(1)基础底板钢筋绑扎之前，应在防水保护层上根据结构底板钢筋网的间距，先用黑墨弹出控制轴线和柱、墙位置线，墙、柱位置用红油漆做好标志，再用粉笔从基础边5cm起依据图纸的要求确定基础底板的钢筋间距位置。
分界处钢筋必须准确定位，按照施工图纸布筋，从而确保分界处钢筋气压焊接头的有效连接。
(2)要求有相同的铺设顺序，即底板下筋：南北向在下，东西向在上；底板上筋：南北向在上，东西向在下。
(3)分界处钢筋应按照图纸及规范设置钢筋接头。
(4)墙、柱插筋在基础底板内的位置必须按施工图要求设置，按照设计要求伸入板底，并保证其锚固长度。
为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。
暗柱筋按要求设置后，在底板范围内设置一道限位箍筋。
墙体钢筋按要求设置后，在底板范围内设置一道水平钢筋。
构造柱、楼梯等按要求预留插筋，不得遗漏。
墙、柱筋插完后，由专职质检员检查其位置、锚固长度、钢筋数量及钢筋垂直度，确保竖向筋在同一直线上并防止倾斜、扭转、偏位。
(5)为了保证底板钢筋保护层厚度，钢筋下设40mm见方的细石混凝土垫块，间距双向800mm，梅花形布置。
(6)基础底板用D=22钢筋制作马凳支撑，间距均为1000mm，马凳应具有足够的刚度及稳定性，保证上筋的绑扎。
(7)绑扎底板钢筋时，应严格按钢筋的绑扎顺序施工，控制好它的外形尺寸，绑扎完后用水准仪复测一遍板顶钢筋标高，不得超过允许偏差。
(8)墙体施工缝处止水条必须交圈、封闭，接头处搭接100mm。
16G101基础、柱、梁、板、楼梯、剪力墙钢筋绑扎要点大汇总
16G101基础、柱、梁、板、楼梯、剪力墙钢筋绑扎要点大汇总范本1：基础、柱、梁、板、楼梯、剪力墙钢筋绑扎要点大汇总1. 基础钢筋绑扎要点1.1 基础设计要求1.1.1 基础尺寸计算1.1.2 基础承载力计算1.2 钢筋绑扎步骤1.2.1 检查基础底板清洁情况1.2.2 按照设计图纸确定钢筋数量和罗列方式1.2.3 将钢筋正确放置到位，并使用扎带固定1.2.4 确认钢筋位置准确无误后，进行混凝土浇筑2. 柱钢筋绑扎要点2.1 柱钢筋布置规定2.1.1 柱截面尺寸计算2.1.2 柱箍筋设置规定2.2 钢筋绑扎步骤2.2.1 按照设计图纸确定钢筋数量和罗列方式 2.2.2 按照规定将纵向钢筋和箍筋正确放置到位 2.2.3 使用扎带固定钢筋位置2.2.4 检查钢筋的垂直度和位置是否符合要求3. 梁钢筋绑扎要点3.1 梁钢筋布置规定3.1.1 梁截面尺寸计算3.1.2 梁箍筋设置规定3.2 钢筋绑扎步骤3.2.1 按照设计图纸确定钢筋数量和罗列方式 3.2.2 按照规定将纵向钢筋和箍筋正确放置到位 3.2.3 使用扎带固定钢筋位置3.2.4 检查钢筋的垂直度和位置是否符合要求4. 板钢筋绑扎要点4.1 板钢筋布置规定4.1.1 板厚度计算4.1.2 板面积按比例设置桁架4.2 钢筋绑扎步骤4.2.1 按照设计图纸确定钢筋数量和罗列方式4.2.2 将钢筋正确放置到位，并使用扎带固定4.2.3 确认钢筋位置准确无误后，进行混凝土浇筑5. 楼梯钢筋绑扎要点5.1 楼梯设计要求5.1.1 楼梯尺寸计算5.1.2 楼梯结构设计规范5.2 钢筋绑扎步骤5.2.1 按照设计图纸确定钢筋数量和罗列方式5.2.2 将钢筋正确放置到位，并使用扎带固定5.2.3 确认钢筋位置准确无误后，进行混凝土浇筑6. 剪力墙钢筋绑扎要点6.1 剪力墙设计要求6.1.1 剪力墙尺寸计算6.1.2 剪力墙布设箍筋规定6.2 钢筋绑扎步骤6.2.1 按照设计图纸确定钢筋数量和罗列方式6.2.2 按照规定将纵向钢筋和箍筋正确放置到位6.2.3 使用扎带固定钢筋位置6.2.4 检查钢筋的垂直度和位置是否符合要求附件：基础、柱、梁、板、楼梯、剪力墙设计图纸、验收报告法律名词及注释：- 基础：建造物的地基部份，直接承受载荷并传递到地基中的结构- 柱：建造物中的立柱，用于承受上部结构的重力和水平荷载- 梁：建造物中的横梁，用于承受悬挑部份的重力和水平荷载- 板：建造物中的水平构件，用于承受楼层的荷载并分散到梁和柱上- 楼梯：建造物中的垂直通道，方便人员上下楼层- 剪力墙：建造物中的垂直墙体，用于承受水平荷载以增强建筑结构的稳定性范本2：基础、柱、梁、板、楼梯、剪力墙钢筋绑扎要点大汇总1. 基础钢筋绑扎要点1.1 基础设计要求1.1.1 基础尺寸计算1.1.2 基础承载力计算1.2 钢筋绑扎步骤1.2.1 检查基础底板清洁情况1.2.2 按照设计图纸确定钢筋数量和罗列方式1.2.3 将钢筋正确放置到位，并使用扎带固定1.2.4 确认钢筋位置准确无误后，进行混凝土浇筑2. 柱钢筋绑扎要点2.1 柱钢筋布置规定2.1.1 柱截面尺寸计算2.1.2 柱箍筋设置规定2.2 钢筋绑扎步骤2.2.1 按照设计图纸确定钢筋数量和罗列方式2.2.2 按照规定将纵向钢筋和箍筋正确放置到位 2.2.3 使用扎带固定钢筋位置2.2.4 检查钢筋的垂直度和位置是否符合要求3. 梁钢筋绑扎要点3.1 梁钢筋布置规定3.1.1 梁截面尺寸计算3.1.2 梁箍筋设置规定3.2 钢筋绑扎步骤3.2.1 按照设计图纸确定钢筋数量和罗列方式 3.2.2 按照规定将纵向钢筋和箍筋正确放置到位 3.2.3 使用扎带固定钢筋位置3.2.4 检查钢筋的垂直度和位置是否符合要求4. 板钢筋绑扎要点4.1 板钢筋布置规定4.1.1 板厚度计算4.1.2 板面积按比例设置桁架4.2 钢筋绑扎步骤4.2.1 按照设计图纸确定钢筋数量和罗列方式4.2.2 将钢筋正确放置到位，并使用扎带固定4.2.3 确认钢筋位置准确无误后，进行混凝土浇筑5. 楼梯钢筋绑扎要点5.1 楼梯设计要求5.1.1 楼梯尺寸计算5.1.2 楼梯结构设计规范5.2 钢筋绑扎步骤5.2.1 按照设计图纸确定钢筋数量和罗列方式5.2.2 将钢筋正确放置到位，并使用扎带固定5.2.3 确认钢筋位置准确无误后，进行混凝土浇筑6. 剪力墙钢筋绑扎要点6.1 剪力墙设计要求6.1.1 剪力墙尺寸计算6.1.2 剪力墙布设箍筋规定6.2 钢筋绑扎步骤6.2.1 按照设计图纸确定钢筋数量和罗列方式6.2.2 按照规定将纵向钢筋和箍筋正确放置到位6.2.3 使用扎带固定钢筋位置6.2.4 检查钢筋的垂直度和位置是否符合要求附件：基础、柱、梁、板、楼梯、剪力墙设计图纸、验收报告法律名词及注释：- 基础：建造物的地基部份，直接承受载荷并传递到地基中的结构- 柱：建造物中的立柱，用于承受上部结构的重力和水平荷载- 梁：建造物中的横梁，用于承受悬挑部份的重力和水平荷载- 板：建造物中的水平构件，用于承受楼层的荷载并分散到梁和柱上- 楼梯：建造物中的垂直通道，方便人员上下楼层- 剪力墙：建造物中的垂直墙体，用于承受水平荷载以增强建筑结构的稳定性。
(完整版)主体墙、柱、板、楼梯钢筋绑扎
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
墙体竖筋Ф14措施筋1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写配筋直径同连梁间距50接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写表C2―1编 号 工程名称交底日期 施工单位分项工程名称钢筋工程交底提要主体墙、柱、板、楼梯钢筋绑扎交底内容：2.8顶板钢筋绑扎：2.8.1模板预检、清理 → 模板上弹线 → 绑板下层钢筋 → 自检 → 互检 → 交接检 → 电工配管 → 布马凳绑上层钢筋 → 铺设马道 → 支设垫块 → 安放固定预留孔模具 → 施工缝封挡bdb楼板开小洞时配筋受力钢筋分布钢筋300<d <1000放在下排并抻入梁或墙内上下各一根35d楼板开圆洞时配筋楼板开方洞时配筋35d 300<b≤100035d且不小于洞中切断的钢筋数量且不小于洞中切断的钢筋数量的12300<b≤100035d35d 梁或混凝土墙且不小于洞中切断的钢筋数量的12梁或混凝土墙且不小于洞中切断的钢筋数量的1/2L /4（下）板（阴）角附加斜向钢筋大样注：L为所在板短边跨度2.8.2清理模板上杂物及砼墙上部接槎凿毛处理。
16G101基础、柱、梁、板、楼梯、剪力墙钢筋绑扎要点大汇总
16G101基础、柱、梁、板、楼梯、剪力墙钢筋绑扎要点大汇总案例工程简介：1、基础结构形式：人工挖孔桩、长螺旋挖孔桩、独立基础、条形基础、承台基础。
2、主体结构形式：框架结构、钢混结构。
3、孔桩部分：长螺旋桩及人工挖孔桩桩身钢筋采用焊接。
4、基础及主体部分：φ16及以上的钢筋使用机械连接，直径小于16的使用绑扎搭接。
01基础底板钢筋绑扎1、基础底板钢筋绑扎施工流程：1）在底板钢筋绑扎前，先按照设计要求钢筋间距，算出底板需用的钢筋，根数，在垫层上放出底板钢筋摆放的位置线，（包括地梁钢筋位置线）和墙柱插筋位置线。
2）承台钢筋绑扎先铺底板下层钢筋。
根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，参照16G101-1第66-70页安装，绑完下层钢筋后，按间距0.8m 左右设置钢筋马凳，马凳及附加钢筋应支设在下层钢筋网上，不得直接落在保护层，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
马凳高度H=承台高—混凝土保护层厚—上层双向钢筋直径—下部钢筋单向钢筋直径，桩承台采用下图的钢筋马凳）间距800mm 左右设置,马镫使用14的钢筋进行加工2、基础底板绑扎方法在绑底板的同时做好底板梁的绑扎，即先先绑东西向后绑南北向的方法排列钢筋。
其接头位置“下层铁在跨中，上层铁在支座”。
梁板式基础部位钢筋接头必须按50％错开，要严格按照配料单的顺序及位置准确排放基础底板下铁保护层为40（50）㎜，上铁为30mm。
板上、下铁中间用马凳铁支起，间距800mm，马凳高度＝底板厚－上下保护层－上层双向钢筋直径－下层单向钢筋直径。
马镫使用14的钢筋进行加工3、底板钢筋的施工要求：钢筋绑扎要满扣绑扎且相邻绑扣为“八”字扣，扣头应向结构板内侧弯入。
在绑扎钢筋前要用墨线弹出钢筋摆放间距线，按线绑扎。
上层钢筋绑扎前要摆设好马凳铁，再绑上铁。
4、本工程基础底板（防潮板）厚度为350mm。
02、柱子钢筋绑扎工艺流程：弹柱子线→ 剔凿柱混凝土表面浮浆→ 修理柱子筋→ 套柱箍筋→ 安装竖向受力筋→画箍筋间距线→ 绑箍筋→安装垫块。
墙体钢筋绑扎技术要点
墙体钢筋绑扎技术要点
1.钢筋的准备工作：首先需要对钢筋进行检查，确保其质量合格。
然后按照设计要求，准确计算出所需的钢筋数量和规格，并将其进行分类、编号和堆放，以便于施工时的使用。
2.墙体钢筋的布置：根据设计图纸上的要求，合理设置墙体中部和两端的立柱钢筋，并确定它们之间的距离和间距。
同时也要考虑到墙体的尺寸和要求，以确保整个墙体的稳定性和承载能力。
3.钢筋的固定和绑扎：在墙体的布置好钢筋后，要使用钢筋扎带或钢丝将钢筋固定在墙体上。
绑扎时要注意扎紧，确保钢筋的位置和间距放置准确无误。
同时要遵循绑扎的方向和顺序，确保墙体钢筋的整齐和牢固。
4.钢筋连接和焊接：在墙体钢筋绑扎的过程中，还需要对钢筋进行连接和焊接。
连接主要是指连接不同部位的钢筋，也包括连接墙体和其他结构的钢筋。
焊接则是使用电焊机等设备将钢筋焊接在一起，以增加其连接的牢固性和稳定性。
5.钢筋的保护和防腐处理：在墙体钢筋绑扎完毕后，还需要进行钢筋的保护和防腐处理。
保护主要是通过增加混凝土的覆盖层厚度，以保护钢筋不受外界环境的影响。
防腐处理则是通过涂刷或喷涂防腐涂料，防止钢筋受到腐蚀。
6.质量检查和验收：墙体钢筋绑扎完毕后，还需要进行质量检查和验收。
检查主要是对墙体钢筋的布置、固定和连接进行检查，确保其符合设计要求和施工规范。
验收则是对施工的整体质量进行评估和验收，确保墙体结构的稳定性和安全性。
总之，墙体钢筋绑扎技术的要点包括钢筋的准备、布置、固定和绑扎，钢筋的连接和焊接，钢筋的保护和防腐处理，以及质量检查和验收等。
只
有严格按照要求进行施工，才能确保墙体结构的稳定性和承载能力。
主体结构施工方案
第一节主体结构施工方案一、主体结构工程总体安排主体结构施工工艺流程：定位放线→墙、柱钢筋绑扎、预埋件安装（隐检）→墙、柱支模、浇砼、梁板搭支模架→梁板、楼梯支模→梁板、楼梯钢筋绑扎（隐检）→梁板、楼梯混凝土浇筑→养护→转入上一层结构同样流程→主体结顶。
钢筋混凝土结构工程质量主要体现在以下五个方面：⑴施工组织水平。
包括施工质量目标的确定，施工组织设计编制，质量体系建立，技术交底，施工过程质量控制等方面的水平。
⑵模板工程。
通过模板设计、制作、安装、拆除、操作和维护的质量反映结构的整体质量和观感效果。
⑶钢筋工程。
通过钢筋原材料的复试、半成品的加工、配筋、节点构造、接头连接、保护层和绑扎质量控制来反映结构的内在质量。
⑷混凝土工程。
通过混凝土的原材料、搅拌工艺、计量、运输、泵送、浇筑、振捣、保护层控制、养护、构件的强度、性能以及外观质量来综合反映混凝土的工程质量。
⑸施工技术资料。
通过检查施工过程的原始记录和施工试验，反映施工的管理水平和质量水平。
我公司企业内部的质量标准以保证建筑物的安全和合理的使用年限为目标，其水平高于国家标准。
应在高于、严于国家标准的前题下，努力提高经济效益，做到先算帐、后投入，先论证、后施工。
二、主要工序施工方法1、钢筋在现场制作，用塔吊吊至绑扎部位安装。
2、模板全部采用优质胶合板，要求达到清水混凝土观感水平。
3、混凝土全部采用商品混凝土，用汽车泵浇筑。
三、高处作业时的安全防护技术措施⑴凡是进行高处作业施工的，应使用脚手架、平台、梯子、防护围栏、挡脚板、安全带和安全网等。
作业前应认真检查所用的安全设施是否牢固、可靠。
⑵凡从事高处作业人员应接受高处作业安全知识教育；特殊高处作业人员应持证上岗，上岗前应按规定进行专门的安全技术交底。
采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关的安全技术教育。
⑶高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。
应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的个人防护用品，作业人员应正确佩戴和使用。
建筑主体工程施工组织设计
主体工程第一节施工顺序一、施工段划分和施工流向：主体结构施工中，以每幢伸缩缝为界，划分二个施工段,在二个施工段间进行组织流水施工，加快施工进度.二、施工顺序：主体施工应先进行砖墙砌筑，后进行柱、梁、板钢筋现浇结构的施工1、每一楼层结构的施工：搭设外围双排钢管脚手架→绑扎构造柱钢筋→砌墙→支设构造柱模板→浇构造柱砼→支设钢管支架→支设楼梯及梁底板→安装楼梯及梁側模板和现浇模板→绑扎楼梯及梁板现浇钢筋(其中水电线管预埋）→最后浇楼梯及梁板混凝土。
2、待楼层结构混凝土达到拆模强度后由下而上逐层拆模和清理楼板，同层楼面拆模分次进行，先拆除柱模板、梁侧模和部分现浇板底模板,第二阶段拆除余下的梁底模和剩余的现浇板底模板。
同一楼面结构钢筋和模板的施工应相互配合,穿插进行。
第二节模板工程一、柱模支模:本工程中，柱为构造柱，在支设模板时,柱顶和柱底钢管柱箍距底或顶为15CM,中间各道按间距80CM考虑。
二、梁板支模:施工时，按建筑设计开间尺寸搭设满堂钢管排架作支柱，顶部用50＊100木搁栅以支承多层板。
为避免支模失稳而形成安全和质量事故的发生，排架搭设时应在立脚竖管间加设好水平管和斜撑管,竖管与水平管或斜管间用扣件夹紧，以提高排架支撑体系和承载力刚度和稳定性。
对于底层排架立杆,在支设前,回土夯实,铺好躺底板，防止下沉,底座支承于圈梁面上,并加设斜撑。
对于外挑梁、梁、阳台等,底下的钢管排架立脚间距应严格控制，并架设斜撑，底座支承于圈梁面上,水平杆应与内排架拉结可靠，保证整个排架的整体性，稳定性。
三、模板施工要点:模板及其支架在安装过程中,必须设置防倾覆的斜撑等临时固设施。
固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差符合有关规定.在施工中,要特别注意梁、板的水平标高、轴线位置以及支设牢固、程度,在施工完成后，应由施工员和质量员进行逐段检查，确保上下垂直,左右水平,稳定牢固。
模板拼缝严密，接缝不漏浆。
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1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写
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1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
墙体竖筋
Ф14措施筋
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2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写
配筋直径同连梁间距50
接受交底人
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1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写
表C2―1
编 号 工程名称
交底日期 施工单位
分项工程名称
钢筋工程
交底提要
主体墙、柱、板、楼梯钢筋绑扎
交底内容：
2.8顶板钢筋绑扎：
2.8.1模板预检、清理 → 模板上弹线 → 绑板下层钢筋 → 自检 → 互检 → 交接检 → 电工配管 → 布马凳绑上层钢筋 → 铺设马道 → 支设垫块 → 安放固定预留孔模具 → 施工缝封挡
b
d
b
楼板开小洞时配筋
受力钢筋分布钢筋
300<d <1000
放在下排并抻入梁或墙内
上下各一根
35d
楼板开圆洞时配筋
楼板开方洞时配筋
35d 300<b≤1000
35d
且不小于洞中切断的钢筋数量
且不小于洞中切断的钢筋数量的12
300<b≤100035d
35d 梁或混凝土墙
且不小于洞中切断的钢筋数量的12
梁或混凝土墙
且不小于洞中切断的钢筋数量的1/2
L /
4
（
下）
板（阴）角附加斜向钢筋大样
注：L为所在板短边跨度
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2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写
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