QC小组活动成果汇报PPT
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QC小组品管圈常用数据图表成果汇报PPT模板课件
无标准流程
应急预案不够
规程不够细化 对接流程缺乏
操作流程
鱼骨图
表示由组员票选所得要因
人
自身条件差
穿刺部位选择不理想
责任心不强
用户
硬化 脆性大
培训不够
留置针逾期拒拔 依从性差
要求 其他方式
技术不足 经验不足
粗心
管理人员
人员不足
工作量大
宣教不到位
观察、巡视不够
工具二 辅助工具
工具一
固定欠妥
若素素材
其他
甘特图
What
时
ห้องสมุดไป่ตู้
间
步骤
1
组圈
计划 实际
2 主题选定
计划 实际
3 拟订计划
计划 实际
4 现状把握
计划 实际
5 目标设定
计划 实际
6 要因分析
计划 实际
7 对策拟订
计划 实际
8 对策实施
计划 实际
9 效果评价
计划 实际
10 标准化
计划 实际
11 检讨与改进
计划 实际
12 成果发布
计划 实际
When
5月
负责人
选出圈名及圈徽
xxx
主题确定
xxx
活动计划拟定
xxx
现状把握
xxx
目标设定
xxx
原因解析
xxx
对策拟定
xxx
对策实施
xxx
效果确认
xxx
标准化 若素素材
xxx
检讨及改进
若素素材
xxx
资料整理及发表
xxx
甘特图
计划线
实施线
QC活动成果报告经典ppt课件
实施1、针对管理人员责任心不强：
•为了使项目部管理人员对工程质量严格把关，
提高其执行力，充分调动管理队伍和施工班组 的积极性，具体做好以下两点：
19
•实施评价：自2007年2月开始至2007年5月，对管
理人员考核共4次，对班组考核7次；通过考核和奖 罚措施的落实，管理队伍和施工班组的工作积极性 逐渐提高，工程质量有了很大改观，从而提高了执 行力。
2、对考核低于9分的进 行处罚。
范建清
项目部
3月10日
1、技术交底加强针对性，
2
技术交 底
不到位
对技术交 底进一步 完善并有 效落实
使每个操 作工人都
清楚
操作要点详细、具体。 2、对班组交底要及时， 并要求落实到一线工人 。
卜建祥
施工现 场
3月2日
3
检查整 改不落
实
对检查意 见进行验
证
提高班组 执行力
1、对检查提出的意见进 行具体分解落实。
2、明确整改验证时间。 3、对整改情况的处置。
王伟杰
施工现 场
3月2日
4
施工方 案无针 对措施
重新调整 施工方案
确保墙板 安装管线 节点质量
1、编制详细施工程序。 2、明确管线节点施工要 求。
邹江滔 项目部
3月2日
制表人：沈建琴
时间：2007年3月28日
18
+ QC小组在活动整个过程中，围绕计划、实施、 检查、处理即PDCA循环的不断运动推动质量不 断提高。实施过程简述如下：
22
+ 通过几个月来的实施，并查阅了检查资料，能 反映班组对相关部门提出的检查意见已及时进 行了整改和提交了回执，并有相关部门验证的 签证意见，所以从实施情况来看，采取的措施 运行有效。
•为了使项目部管理人员对工程质量严格把关，
提高其执行力，充分调动管理队伍和施工班组 的积极性，具体做好以下两点：
19
•实施评价：自2007年2月开始至2007年5月，对管
理人员考核共4次，对班组考核7次；通过考核和奖 罚措施的落实，管理队伍和施工班组的工作积极性 逐渐提高，工程质量有了很大改观，从而提高了执 行力。
2、对考核低于9分的进 行处罚。
范建清
项目部
3月10日
1、技术交底加强针对性，
2
技术交 底
不到位
对技术交 底进一步 完善并有 效落实
使每个操 作工人都
清楚
操作要点详细、具体。 2、对班组交底要及时， 并要求落实到一线工人 。
卜建祥
施工现 场
3月2日
3
检查整 改不落
实
对检查意 见进行验
证
提高班组 执行力
1、对检查提出的意见进 行具体分解落实。
2、明确整改验证时间。 3、对整改情况的处置。
王伟杰
施工现 场
3月2日
4
施工方 案无针 对措施
重新调整 施工方案
确保墙板 安装管线 节点质量
1、编制详细施工程序。 2、明确管线节点施工要 求。
邹江滔 项目部
3月2日
制表人：沈建琴
时间：2007年3月28日
18
+ QC小组在活动整个过程中，围绕计划、实施、 检查、处理即PDCA循环的不断运动推动质量不 断提高。实施过程简述如下：
22
+ 通过几个月来的实施，并查阅了检查资料，能 反映班组对相关部门提出的检查意见已及时进 行了整改和提交了回执，并有相关部门验证的 签证意见，所以从实施情况来看，采取的措施 运行有效。
QC小组总结成果PPT
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QC小组总结成果PPT
七、要因确认
要因确认过程
未及时测量烘道 温度
操作人员对设备 不够熟悉
电加热带布置不 合理
加热带主辅负载 分配不合理
烘道两端敞开 热损过大
烘道保温层隔热 效果不好
电控柜内电器元 件老化严重
确认标准: 烘道单位体积加热功率不应低于4kW/m3。
确认方法: 计算分析 确认人: ###
QC小组总结成果PPT
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2020/10/31
QC小组总结成果PPT
一、小组简介
小组基本情况
小组名称
课题名称 课题类型 活动日期 小组成员 活动频次
成套部技术QC小组
成立时间
2007年3月
降低粉末固化烘道的上下温差
现场型 2008.9～2009.11
7人 1～2次/月
组长
###
课题注册
1 电加热带布置不合理
2 电加热带主辅负载分配不合理
3
电控柜内电器元件老化严重
4
加热系统设计功率偏小
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QC小组总结成果PPT
八、对策计划
1 对策一：底部增加电热板
要因
对策目标
措施
其他
1. 电加热带布 置不合理
2. 加热系统设 计功率偏小
1.提高下部温 度,使上下温度 趋于均匀.
2.提高总加热 功率,使单位体 积加热功率 ≥4KW/m3.
现状调查 目标设定
原因分析 要因确认
对策制定 对策实施
效果检查 与验证
巩固措施 与总结
2008年 10 11 12
说明： 计划进度：
1 23
实际进度：
2024版qc成果汇报PPT模板
在QC活动开展前，对活动的目标、流 程、资源等准备不足，导致活动推进 不顺畅。
QC活动需要多部门、多人员协同合作， 但在实际推进过程中，团队协作不够 紧密，沟通不畅，影响了活动效果。
数据分析不深入
在QC活动中，对收集到的数据进行分 析时，未能深入挖掘数据背后的原因 和规律，导致问题解决不彻底。
团队协作与沟通的重要性
03
QC活动开展情况
问题调查与原因分析
调查目的
明确问题性质和影响范 围，为后续分析提供基
础数据。
调查方法
采用问卷调查、访谈、 观察等多种方法收集信
息。
调查结果
汇总并分析调查结果， 找出问题的症结所在。
原因分析
运用因果图、关联图等 工具进行深入分析，确
定主要原因。
制定对策与实施方案
01
02
03
04
06
结束语
感谢聆听与支持
感谢各位领导、专家及同事们的耐心 聆听
我们会继续努力，不断提升QC小组活 动水平
感谢各位在QC活动过程中的支持与指 导
开放提问与交流环节
欢迎各位提出宝贵意见和建议
我们将认真听取并改进不足之 处
期待与各位进行更深入的交流 和合作
THANK YOU
பைடு நூலகம்
强化团队意识
让每个成员都认识到自己是团队 的一份子，积极参与团队活动，
为团队目标贡献自己的力量。
建立有效沟通机制
定期召开团队会议，及时分享工 作进展、交流经验教训，促进团
队成员之间的沟通和协作。
培养协作精神
鼓励团队成员之间互相帮助、互 相支持，形成良好的团队协作氛 围，提高团队的凝聚力和战斗力。
对未来QC活动的展望与建议
QC小组活动成果报告(PPT 36张)
确认方法
1、查看是否有考核 资料档案； 2、工人操作是否熟 练。 查看项目部是否制 定了职责分工明细 表 查看项目部是否建 立了奖罚制度 现场调查挤塑板板 面是否用钢丝刷进 行了打毛处理，或 均匀涂刷了界面剂
标准
考核成绩在 60分以上， 现场操作熟 练 制定职责分 工明细表 制定奖惩措 施制度 板面打毛率 在90%以上 或均匀涂刷 界面剂
制表人：贾德夫
2015年9月21日
根据监理指令，我部对施工班组进行了如下整改
1、召开专题会议，对现场存在的问题进行分析，要求现场人员 严格遵守报检报验程序，兵对相关责任人严格按照我部质量 管理办法要求进行处理； 2、钢筋笼加长部分已切除，钢筋笼制作符合设计规范要求； 3、钢筋笼下放前通知了监理，驻地监理杨飞斌先生对钢筋笼下 放过程全程旁站。
公司
徽标
提高钻孔灌注桩质量
二 零 壹 五 小组名称：湖南建工集团马安二标 年 十 一 月 项目经理部QC小组
发表人：贾德夫
一、工程概况
马安高速公路第二合同段， 路线起于羊角塘镇云灵村， 起点桩号为K9+260，跨 善溪，在王家坪设羊角塘 互通连接线连接羊角塘镇， 经赤溪隧道，野鸭塘，终 于冷市镇金湖村，终点桩 号为K23+040，主线全 长10.781Km，连接线长 4.035Km。
锚固件的 数量太少
施工工 序紊乱 一次调制的 石膏量太多 挤塑板板面 未经打毛 石膏受潮 存放石膏时未 进行防潮处理
板与基层间的 粘贴面积太小
未对工人进 行技术交底
未使用钢丝 刷或界面剂
制图人：贾德夫 2315年9月24日
七、要因确认
要因确认计划表
序 号 末端因素
岗前未经培 训
2024版qc小组成果ppt课件
02
问题选定与原因分析
Chapter
问题选定过程
小组讨论确定问题范围
通过头脑风暴等方式，收集小组成员 意见，确定需要解决的质量问题范围。
确定主要问题
根据初步分析结果，结合实际情况， 确定需要解决的主要问题。
对问题进行初步分析
利用流程图、因果图等工具，对问题 进行初步分析，找出可能的原因。
问题现状分析
工具运用不够熟练
部分成员在运用QC工具时显得不够熟练，需要加强培训和实践， 提高工具运用能力和水平。
成果转化率有待提高
虽然本次QC小组活动取得了一定成果，但部分成果未能及时转化为 实际应用，未来应加强成果跟踪和转化工作，确保成果得到有效利用。
未来工作计划和展望
持续开展QC小组活动 未来将继续开展QC小组活动，针对公司生产过程中出现 的问题进行持续改进和优化，提高产品质量和生产效率。
小组工作目标
提高产品质量合格率
通过质量管理和改进，使产品质 量合格率达到98%以上。
01
02
降低质量成本
03
通过质量管理和改进，降低质量 成本10%以上。
04
优化生产流程
发现并解决生产流程中存在的瓶 颈问题，提高生产效率20%以上。
提高员工质量意识
通过小组活动和培训，提高员工 的质量意识和技能水平。
成果汇报PPT
小组最终成果的汇报PPT，包括 问题描述、原因分析、改进措施、 实施效果等内容。
相关证明材料
包括小组成员名单、活动签到表、 成果鉴定书等证明材料，以证明
小组活动的真实性和有效性。
THANKS
感谢观看
01
02
03
收集数据
通过现场调查、测量、测 试等方式，收集与问题相 关的数据。
QC小组总结成果
每班要对烘道温度进行确认测量和记录。
### ###
主要操作人员须有三年以上本岗位工作经验， ###
并取得相应的职业技能鉴定证书。
###
电热板布置应考虑热传导对流的规律，布置 ###
方式应能使温度趋于均匀。
###
辅助加热部分要能有效地对温度进行自动调 ###
整。
###
烘道结构应具有较好的聚热效果，尽量减少 ###
确认情况：每作业班均有《喷涂生产过程控制记录》，记载了烘道 各区域的温度巡查测量的结果。
非要因
电控柜密封不好
加热系统设计功 率偏小
PPT文档演模板
QC小组总结成果PPT
七、要因确认
要因确认过程
未及时测量烘道 温度
2.操作人员对 设备不够熟悉
电加热带布置不 合理
加热带主辅负载 分配不合理
烘道两端敞开 热损过大
烘道保温层隔热 效果不好
电控柜内电器元 件老化严重
确认标准: 主要操作人员须有三年以上本岗位工作经验, 并取得相 应的职业技能鉴定证书。
确认标准: 主要操作 确认标准: 主要操 确认标准: 主要操作人
人员须有三年以上本 作人员须有三年以 员须有三年以上本岗位
岗位工作经验, 并取 上本岗位工作经验, 工作经验, 并取得相应
末端因素
未及时测量烘道温度 操作人员对设备不够熟悉 电加热板布置不合理 电加热带主辅负载分配不合理 烘道两端敞开，热损失过大 烘道保温层隔热效果不好 电控柜内电器元件老化严重 电控柜密封不好 加热系统设计功率偏小
QC小组总结成果PPT
七、要因确认
要因确认计划
序号
末端因素
1 未及时测量烘道温度
2
操作人员对设备不够 熟悉
QC小组成果报告PPT
QC小组绩效考核与激励机制对提高质量有显著影响
根据一项研究，实施QC小组绩效考核与激励机制的工厂 产品合格率比未实施的工厂高出15%
QC小组绩效考核与激励机制能激励成员积极参与质量控 制工作
数据显示，在实行绩效考核与激励机制的QC小组中，成 员参与质量控制工作的主动性和效率分别提高了20%和 18%
质量问题的常见原因分析
人为因素是质量问题的主要原因 根据统计数据，超过70%的质量问题源于人为操作失误。例如，在 2019年某汽车公司因工人操作不当导致的质量问题占比达到了85%， 其中误操作和疏忽是主要问题。 设备老化也是导致质量问题的重要因素 研究表明，设备老化和磨损对质量的影响不容忽视。以电子行业为例， 2022年有超过60%的产品问题源于设备老化，而这一比例在过去五年 里增长了约35%。 供应链管理不善也会引发质量问题 一项涵盖全球200家企业的研究发现，供应链中的问题占到了质量问题 的25%，这包括供应商质量控制不严、物流过程中的损失和延误等问 题。
质量控制的方法和手段
实施全面质量管理 全面质量管理强调从产品设计到售后服务全过程的质量控制，如通过 ISO9001质量管理体系认证，可有效提升产品质量。据统计，实施全面质 量管理的企业，产品不良率下降20%以上 采用六西格玛管理方法 六西格玛是一种以数据驱动的质量改进工具，通过减少过程中的变异和缺 陷，实现目标的优化。一项研究表明，使用六西格玛管理方法的企业，产 品质量提升30%以上
QC小组成果的传播策略与推广途径
QC小组成果展示是推广质量改进的有效途径
通过定期举办成果展示活动，如QC小组年度报告会、现场观摩等，可以 激发员工的积极性和创新能力。据统计，2019年全国共有100多个企业举 办了QC小组成果展示活动，参与人数超过10,000人，取得了良好的推广 效果。
根据一项研究，实施QC小组绩效考核与激励机制的工厂 产品合格率比未实施的工厂高出15%
QC小组绩效考核与激励机制能激励成员积极参与质量控 制工作
数据显示，在实行绩效考核与激励机制的QC小组中，成 员参与质量控制工作的主动性和效率分别提高了20%和 18%
质量问题的常见原因分析
人为因素是质量问题的主要原因 根据统计数据，超过70%的质量问题源于人为操作失误。例如，在 2019年某汽车公司因工人操作不当导致的质量问题占比达到了85%， 其中误操作和疏忽是主要问题。 设备老化也是导致质量问题的重要因素 研究表明，设备老化和磨损对质量的影响不容忽视。以电子行业为例， 2022年有超过60%的产品问题源于设备老化，而这一比例在过去五年 里增长了约35%。 供应链管理不善也会引发质量问题 一项涵盖全球200家企业的研究发现，供应链中的问题占到了质量问题 的25%，这包括供应商质量控制不严、物流过程中的损失和延误等问 题。
质量控制的方法和手段
实施全面质量管理 全面质量管理强调从产品设计到售后服务全过程的质量控制，如通过 ISO9001质量管理体系认证，可有效提升产品质量。据统计，实施全面质 量管理的企业，产品不良率下降20%以上 采用六西格玛管理方法 六西格玛是一种以数据驱动的质量改进工具，通过减少过程中的变异和缺 陷，实现目标的优化。一项研究表明，使用六西格玛管理方法的企业，产 品质量提升30%以上
QC小组成果的传播策略与推广途径
QC小组成果展示是推广质量改进的有效途径
通过定期举办成果展示活动，如QC小组年度报告会、现场观摩等，可以 激发员工的积极性和创新能力。据统计，2019年全国共有100多个企业举 办了QC小组成果展示活动，参与人数超过10,000人，取得了良好的推广 效果。
QC小组成果发布PPT(案例)
15 8 5
百分比
100
60
40
47
统计数量： 6000只
统计人： 鱼佩芳
拉伤 15 9.6 91.7
裂纹 8 5.1 96.8
其他 5 3.2 100.0
0
厂部要求的油箱上壳一次合格率为98.8%，目前的一次合格率为98.1%。 为了达到本厂的要求，所以选择“提高油箱上壳的一次合格率”作为本 次活动的课题。
操作工模具调节 时压边力太小 模具 压料 板下 垫块 薄 模具 在压 制过 程中 把垫 块压 薄 模具 压料 板下 垫块 位置 移位 模具 在闭 合、 开启 时造 成垫 块移 位
模具磨损 过大 模具 前舌 头与 型腔 间隙 大 模具 经过 一定 产量 的延 伸后 间隙 变大 模具 上压 料板 表面 凹槽 深 模具 下压 料板 表面 凹槽 深
压料板上 没有定位
在压料板上划 定位线
要因二：模具压料板表面有明显凹槽
压料板上 凹槽明显
压料板打磨 平整
要因三、换模具后压料板下面垫块混乱
压料板下面 垫块混乱
经过调整 后的垫块
六、制定对策
针对造成油箱上壳一次合格率低的要因，小组成员经讨论，制定了 相应的对策，编制如下的对策表。
序 号 要因 对策 目标 责任人 完成日期
针对以上油箱上壳的缺陷。我们在油箱压制车间选取五类产量高的油箱 上壳，进行了数据统计和分析。（如下所示图表）
1-5月份五种油箱上壳的一次合格率
99.00% 98.50% 98.00% 97.50% 97.00% 96.50% 96.00% 95.50%
子 暴 代 子 太 风 四 太 田 新 王 田 王 二 代
活动后 98.80%
九、巩固措施
百分比
100
60
40
47
统计数量： 6000只
统计人： 鱼佩芳
拉伤 15 9.6 91.7
裂纹 8 5.1 96.8
其他 5 3.2 100.0
0
厂部要求的油箱上壳一次合格率为98.8%，目前的一次合格率为98.1%。 为了达到本厂的要求，所以选择“提高油箱上壳的一次合格率”作为本 次活动的课题。
操作工模具调节 时压边力太小 模具 压料 板下 垫块 薄 模具 在压 制过 程中 把垫 块压 薄 模具 压料 板下 垫块 位置 移位 模具 在闭 合、 开启 时造 成垫 块移 位
模具磨损 过大 模具 前舌 头与 型腔 间隙 大 模具 经过 一定 产量 的延 伸后 间隙 变大 模具 上压 料板 表面 凹槽 深 模具 下压 料板 表面 凹槽 深
压料板上 没有定位
在压料板上划 定位线
要因二：模具压料板表面有明显凹槽
压料板上 凹槽明显
压料板打磨 平整
要因三、换模具后压料板下面垫块混乱
压料板下面 垫块混乱
经过调整 后的垫块
六、制定对策
针对造成油箱上壳一次合格率低的要因，小组成员经讨论，制定了 相应的对策，编制如下的对策表。
序 号 要因 对策 目标 责任人 完成日期
针对以上油箱上壳的缺陷。我们在油箱压制车间选取五类产量高的油箱 上壳，进行了数据统计和分析。（如下所示图表）
1-5月份五种油箱上壳的一次合格率
99.00% 98.50% 98.00% 97.50% 97.00% 96.50% 96.00% 95.50%
子 暴 代 子 太 风 四 太 田 新 王 田 王 二 代
活动后 98.80%
九、巩固措施
质量管理小组QC—活动成果报告精品PPT课件
的方法，开发新产品、新技术等，实现预期目标。 3、课题来源： (1)指令性课题：上级主管部门下达，一般为攻关型、管理型。 (2)指导性课题：企业质管部门推荐，一般为管理型。 (3)自选课题：QC小组自选，一般为现场型。
4、选题注意事项 （1）课题宜小不宜大，问题好解决。
* 活动时间短，一般3—6个月； * 对策能自己完成，易发挥小组成员作用； * 解决身边的问题，易调动积极性； * 易总结出成果。 （2）课题名称要一目了然。 * 能以特性值表达的课题； * 特性值要有可比性。
质量管理小组（QC）
——活动
质量管理小组（QC）——活动成果报告
一、QC成果质量的评定标准 二、开展TQC应始终坚持的三个基本观点 三、活动程序（PDCA循环） 四、QC小组活动课题的选择 五、现状调查 六、设定目标 七、原因分析 八、要因确认 九、制定对策 十、对策实施 十一、活动方法——“两图一表”的关系与应用 十二、常见错误及注意事项 十三、QC成果报告编写要点
十、对策实施
注意事项 1、根据对策表逐项实施，详细描述其过程； 2、注意收集数据，并与对策表中目标相比较； 3、应避免通过技术改造、设备、仪器投入来实现目标。
十一、活动方法——“两图一表”的关系 与应用
步骤
关键
应用工具
（1）现状调查： 找出存在的主要问题
↑
排列图、饼分图
（2）原因分析： 找出影响主要问题的
2、创新型课题 活动程序：
（4个阶段8个 步骤）
两者区别：创新型课题在P阶段不需要“现状调查、 原因分析和确定要因”3个步骤，但增加了“提出各 种方案并确定最佳方案”步骤。
需要说明的是，指令性课题可用“可行性分析”来 代替“现状调查”这一步骤。
4、选题注意事项 （1）课题宜小不宜大，问题好解决。
* 活动时间短，一般3—6个月； * 对策能自己完成，易发挥小组成员作用； * 解决身边的问题，易调动积极性； * 易总结出成果。 （2）课题名称要一目了然。 * 能以特性值表达的课题； * 特性值要有可比性。
质量管理小组（QC）
——活动
质量管理小组（QC）——活动成果报告
一、QC成果质量的评定标准 二、开展TQC应始终坚持的三个基本观点 三、活动程序（PDCA循环） 四、QC小组活动课题的选择 五、现状调查 六、设定目标 七、原因分析 八、要因确认 九、制定对策 十、对策实施 十一、活动方法——“两图一表”的关系与应用 十二、常见错误及注意事项 十三、QC成果报告编写要点
十、对策实施
注意事项 1、根据对策表逐项实施，详细描述其过程； 2、注意收集数据，并与对策表中目标相比较； 3、应避免通过技术改造、设备、仪器投入来实现目标。
十一、活动方法——“两图一表”的关系 与应用
步骤
关键
应用工具
（1）现状调查： 找出存在的主要问题
↑
排列图、饼分图
（2）原因分析： 找出影响主要问题的
2、创新型课题 活动程序：
（4个阶段8个 步骤）
两者区别：创新型课题在P阶段不需要“现状调查、 原因分析和确定要因”3个步骤，但增加了“提出各 种方案并确定最佳方案”步骤。
需要说明的是，指令性课题可用“可行性分析”来 代替“现状调查”这一步骤。
优秀QC小组成果ppt课件
所以拣配发货过程是我们解决问题的症结。
制表人：罗天文
小组成员有较丰富仓库现场管理 经验及攻克目标的信心
目标可行
8 Page 8
原因分析
机
人
叉车未定期保养
叉车故障影 响拉运速度
搬运工拉运
仓管员寻找
产品时间长
产品时间长
搬运工培训不合格
产
技能考核不达标 仓管员对仓库
搬运工使用 叉车不熟练
品 拣
货位不熟练
验证负责人 验证时间
调查搬运上班期间工 没有因排班不合理
作量是否饱和
导致的工作空闲
李华荣 8月30日
空闲等待时间是指在正常上班 时间内，工作量接不上，有些组装卸 量多，有此组装卸量少，而产生搬运 空闲等待的时间。经分析影响效率比 例为14%，判定为非要因。
排班分配影响效率统计表
车 数
原方式 时间
新方式 时间
1
定义贵阳仓目前编制10人、仓
库面积10731㎡，月平均
吞吐量12625吨
贵阳仓属物流管理部西南 物流区配货仓之一，负责 贵州省订单配送
2 Page 2
小组简介
小组名称
活动时间 活动课题 组长
“四人行”QCC小组
2014-8-1
注册时间
2014-8-1
提升产品出库装卸效率 李华荣
活动类型 周期
指令性 2014-8品拣配时间 可节约55秒。
实施后 目标 实施前
20 Page 20
对策实施
对策实施二
对策 实 施 通过分析，
因地面质量差导致 的地面坑洼不平影 响产品出库效率， 所以确定对地面进 行重新铺建
仓库地面加金钢砂重新铺建
仓库地面重新铺建
制表人：罗天文
小组成员有较丰富仓库现场管理 经验及攻克目标的信心
目标可行
8 Page 8
原因分析
机
人
叉车未定期保养
叉车故障影 响拉运速度
搬运工拉运
仓管员寻找
产品时间长
产品时间长
搬运工培训不合格
产
技能考核不达标 仓管员对仓库
搬运工使用 叉车不熟练
品 拣
货位不熟练
验证负责人 验证时间
调查搬运上班期间工 没有因排班不合理
作量是否饱和
导致的工作空闲
李华荣 8月30日
空闲等待时间是指在正常上班 时间内，工作量接不上，有些组装卸 量多，有此组装卸量少，而产生搬运 空闲等待的时间。经分析影响效率比 例为14%，判定为非要因。
排班分配影响效率统计表
车 数
原方式 时间
新方式 时间
1
定义贵阳仓目前编制10人、仓
库面积10731㎡，月平均
吞吐量12625吨
贵阳仓属物流管理部西南 物流区配货仓之一，负责 贵州省订单配送
2 Page 2
小组简介
小组名称
活动时间 活动课题 组长
“四人行”QCC小组
2014-8-1
注册时间
2014-8-1
提升产品出库装卸效率 李华荣
活动类型 周期
指令性 2014-8品拣配时间 可节约55秒。
实施后 目标 实施前
20 Page 20
对策实施
对策实施二
对策 实 施 通过分析，
因地面质量差导致 的地面坑洼不平影 响产品出库效率， 所以确定对地面进 行重新铺建
仓库地面加金钢砂重新铺建
仓库地面重新铺建
QC小组活动成果汇报ppt课件
+2
个人能力
+2
实施前：3分 ；实施后：5分
团队意识
+1
实施前：3分 ；实施后：5分
+2
工作热情
实施前：3分 ；实施后：4分
+1
QC知识
解决问题能力
实施前：2分 ；实施后：4分
实施前：3分 ；实施后：4分
PART 06
总结及未来规划
6.1 恐固措施——标准化
夹具存档图纸
作业指导书
巩固措施 对改善后的作业方法表进行培训 对改善后的图纸进行标准化、存档
经过分析，得出以下六个末端因素：
作业者岗位技能不足
1
2
现场照明不足
作业标准编制不合理
6
堵头直径小
3
标识不明确
六个末端
因素
54 底孔直径大
PART 04
要因确认及对策制定 实施
4.1 要因确认
针对末端因素，小组制定要因确认计划表：
序 号
末端因素
确认内容
1
岗位技能不足
培训记录、上岗考 核
2
照明不足
工作时照明状态
1.5%
目标设定背景： 客户对我司提出堵油孔工序漏序的改善要求，市场对堵油孔漏序的改 善要求。 目标设定：堵油孔工序漏序数量由10.75%降低到1.5%，大幅提升产品质量。
3.3 目标可行性分析
本小组在2016年的品质改善活动取得了 较好的改善效果，同时积累了一定的品 质改善经验。
有经验
该课题已经得到公司高层及各部 门领导的大力支持，技术、人力 资源、财力都能得到保障。
材料质量不合格
3.4 原因分析
全体圈员采用头脑风暴法对造成SM154油孔堵头工序漏序不良原因进行了分析：
QC小组活动成果汇报PPT(内容详细)3
评估。同时，可以引入专家评审、客户满意度调查等方法，增加评估的
准确性和可信度。
CHAPTER 04
活动过程反思与总结
活动过程中的问题与挑战
时间安排紧张
01
由于活动时间和进度安排较紧，导致部分环节没有得到充分讨
论和深入交流。
团队协作不够紧密
02
在活动过程中，团队成员之间的协作和沟通不够顺畅，有时出
设定明确的短期和长期目标，包括提 高产品质量、降低生产成本、优化生 产流程等，以指导小组未来的工作方 向。
持续改进方向及措施
深入分析当前存在的问题和不 足，找出根本原因，制定针对 性的改进措施。
加强对生产过程的监控和管理 ，及时发现并解决问题，确保 产品质量的稳定性和一致性。
推广先进的生产技术和管理方 法，提高生产效率和产品质量 水平。
资源调配
合理配置人力、物力、财 力等资源，保障活动顺利 进行
活动实施过程
现状调查
收集产品数据，分析不良原因， 找出关键问题
目标可行性分析
评估目标达成可能性，制定合理 目标值
原因分析
运用因果图、关联图等工具进行 深入分析，找出根本原因
巩固措施与标准化
将有效措施纳入标准作业流程， 持续监控并改进
效果检查
感谢您的观看
现信息不同步的情况。
部分成员参与度不高
03
尽管大部分成员积极参与，但仍有少数成员在活动中表现不够
积极，参与度有待提高。
解决问题的策略与方法
合理பைடு நூலகம்划时间
在未来的活动中，应更加合理地 规划时间和进度，确保每个环节
都能得到充分讨论和交流。
加强团队协作
通过定期的团队建设活动和沟通 技巧培训，提高团队成员之间的
简约实用QC小组工作成果汇报品管圈护理课件
纸质文档处理时间。
04
05
加强护理人员培训，提高专 业技能和服务意识，提升工
作效率。
成果二：优化护理服务流程
总结词：重新设计并优化了 护理服务流程，提升了患者 满意度。
04
引入患者满意度调查机制， 及时收集患者反馈，针对性 地改进服务流程。
01 03
详细描述
02
简化护理操作流程，减少不 必要的工作环节，降低操作 时间。
行动阶段则是对检查 的结果进行处理，总 结经验教训，持续改 进。
因果图分析法
因果图分析法也称为鱼骨图分析 法，是一种用于分析问题原因的
方法。
通过绘制因果图，将问题的原因 逐级展开，找出问题的根本原因
，为制定改进措施提供依据。
因果图可以帮助小组成员全面地 分析问题，集思广益，共同寻找
解决问题的方法。
成果三：降低护理差错率
总结词：通过严格的质量控制和持续改 进，有效降低了护理差错率。
建立护理差错报告和反馈机制，及时发 现并纠正差错，防止类似问题再次发生 。
加强护理人员培训和教育，提高风险意 识和应对能力。
详细描述
制定并实施严格的护理操作规范和质量 控制标准。
QC小组工作方法
03
PDCA循环
题和解决方案。
分享各自科室的优秀经验和做法 ，促进护理服务的整体提升和发
展。
加强与其他科室的协作配合，共 同完成医院各项任务和工作，提
高医院整体运营效率。
培养更多专业的QC小组人才
加强QC小组人才的培养和引进，提高 QC小组的专业素质和能力水平。
鼓励QC小组积极参与国内外学术交流 和研讨活动，了解最新的质量管理理 念和方法，提高QC小组的创新能力和 水平。
04
05
加强护理人员培训，提高专 业技能和服务意识，提升工
作效率。
成果二：优化护理服务流程
总结词：重新设计并优化了 护理服务流程，提升了患者 满意度。
04
引入患者满意度调查机制， 及时收集患者反馈，针对性 地改进服务流程。
01 03
详细描述
02
简化护理操作流程，减少不 必要的工作环节，降低操作 时间。
行动阶段则是对检查 的结果进行处理，总 结经验教训，持续改 进。
因果图分析法
因果图分析法也称为鱼骨图分析 法，是一种用于分析问题原因的
方法。
通过绘制因果图，将问题的原因 逐级展开，找出问题的根本原因
，为制定改进措施提供依据。
因果图可以帮助小组成员全面地 分析问题，集思广益，共同寻找
解决问题的方法。
成果三：降低护理差错率
总结词：通过严格的质量控制和持续改 进，有效降低了护理差错率。
建立护理差错报告和反馈机制，及时发 现并纠正差错，防止类似问题再次发生 。
加强护理人员培训和教育，提高风险意 识和应对能力。
详细描述
制定并实施严格的护理操作规范和质量 控制标准。
QC小组工作方法
03
PDCA循环
题和解决方案。
分享各自科室的优秀经验和做法 ，促进护理服务的整体提升和发
展。
加强与其他科室的协作配合，共 同完成医院各项任务和工作，提
高医院整体运营效率。
培养更多专业的QC小组人才
加强QC小组人才的培养和引进，提高 QC小组的专业素质和能力水平。
鼓励QC小组积极参与国内外学术交流 和研讨活动，了解最新的质量管理理 念和方法，提高QC小组的创新能力和 水平。
QC小组活动课题成果发布提升产品一次交检合格率PPT授课课件
例：降低某某产品不合格品率
课题选择
QC小组活动小组名称
公司要求
例：公司要求产品质量一次交检合格率 ≥ 93%
问题症结
课题选择
例：降低某某产品不合格品率
区分
符合公司要求
难易度
预期效果
制作费用
评价
添加 文本标题
添加文本标题
添加文本标题
添加文本标题
课题选择
QC小组活动小组名称
不良项目
发生数量
不良率
累计不良率
QC小组活动小组名称
现状调查
目标设定
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请在此添加文本内容
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人员
设备
工艺
原料
环境
操作不熟练
执行工艺不严格
压力不稳定
模具不适
毛柸质量差
塑炼时间不准
原料性能不稳定
没定人定机
新调入人员经验少
压力、温度、时间控制不严格
电热板不平行
设备封闭不严
模具设计不合理
模具厚度大
电热板间垫层不均
模具设计不合理
模具厚度大
混炼时间不统一
塑化时间不统一
杂质
塑化时间不统一
卫生条件差
工作台不洁
文本标题
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现状调查
QC小组活动小组名称
现状调查
请在此添加文本内容
qc成果报告整理总结ppt课件
关键时间节点和里程碑
活动过程及成果展示
活动具体步骤和实施过程 遇到的问题和解决方案
成果展示和评估
03 问题解决与改进措施
问题识别和分析
01
02
03
问题来源识别
通过客户投诉、内部审核 、供应商反馈等多渠道收 集问题信息。
问题分类与整理
将收集到的问题按照性质 、严重程度、发生频率等 进行分类和整理。
增强了团队凝聚力
QC活动促进了团队成员之间的沟通和协作，增强了团队凝聚力。
提升了个人技能
参与QC活动的成员在过程中学习和掌握了新的质量控制方法和技 能。
未来QC活动方向和目标设定
持续改进产品质量
我们将继续致力于提高产品质量，通过不断优化生产流程和质量控 制方法，降低产品缺陷率。
强化跨部门合作
我们将加强与生产、研发等相关部门的沟通和合作，共同推进质量 管理工作。
反思活动过程中存在的问题和 不足，提出改进措施
为公司的质量管理和持续改进 提供参考和借鉴
汇报范围
介绍QC小组的基本情况，包括成员、分工、 活动时间等
01
阐述QC小组在活动过程中所采用的方法 和工具，以及取得的成果和效益
03
02
详细描述QC小组所选择课题的背景、现状和 目标
04
分析活动过程中存在的问题和不足，提出 改进措施和建议
改进效果评估
效果评估指标制定
根据改进目标制定相应的评估指 标，如客户满意度、产品合格率
等。
数据收集与分析
收集改进前后的相关数据，运用统 计分析方法对改进效果进行评估。
持续改进计划
根据评估结果，制定持续改进计划 ，推动质量管理体系不断完善。
04 数据分析与可视化呈现
活动过程及成果展示
活动具体步骤和实施过程 遇到的问题和解决方案
成果展示和评估
03 问题解决与改进措施
问题识别和分析
01
02
03
问题来源识别
通过客户投诉、内部审核 、供应商反馈等多渠道收 集问题信息。
问题分类与整理
将收集到的问题按照性质 、严重程度、发生频率等 进行分类和整理。
增强了团队凝聚力
QC活动促进了团队成员之间的沟通和协作，增强了团队凝聚力。
提升了个人技能
参与QC活动的成员在过程中学习和掌握了新的质量控制方法和技 能。
未来QC活动方向和目标设定
持续改进产品质量
我们将继续致力于提高产品质量，通过不断优化生产流程和质量控 制方法，降低产品缺陷率。
强化跨部门合作
我们将加强与生产、研发等相关部门的沟通和合作，共同推进质量 管理工作。
反思活动过程中存在的问题和 不足，提出改进措施
为公司的质量管理和持续改进 提供参考和借鉴
汇报范围
介绍QC小组的基本情况，包括成员、分工、 活动时间等
01
阐述QC小组在活动过程中所采用的方法 和工具，以及取得的成果和效益
03
02
详细描述QC小组所选择课题的背景、现状和 目标
04
分析活动过程中存在的问题和不足，提出 改进措施和建议
改进效果评估
效果评估指标制定
根据改进目标制定相应的评估指 标，如客户满意度、产品合格率
等。
数据收集与分析
收集改进前后的相关数据，运用统 计分析方法对改进效果进行评估。
持续改进计划
根据评估结果，制定持续改进计划 ，推动质量管理体系不断完善。
04 数据分析与可视化呈现
卫星QC小组活动成果汇报教学课件
Ku波段雨衰对编码调制方式选择的影响
降雨衰耗对Ku频段卫星通信的负面影响比预期的严重。在香港监测Ku频段 卫星信标时发现，夏季阵雨时的短时间下行降雨衰耗可达20dB甚至30dB。中国 南部沿海某地所发的Ku载波在台风季节的上行雨衰，曾有连续半小时维持在 10dB以上的纪录。即使是位于中国北方的北京，Ku设备的 8dB上行功率控制量 也不足以补偿夏季阵雨所产生的降雨衰耗。由此看来，通常能为系统预留的下 行降雨余量、以及上行功率补偿量，都不能补偿短时间的暴雨所产生的降雨衰 耗。对于实时性不强的数据业务，由Ku雨衰所造成的误码和通信中断可以通过 重发等手段得到解决。对于必须保证实时传输质量的数据业务，和音频、视频 等连续的数据流业务，最好还是选择在C频段上工作。
现状
现状
43.00%
目标
目标
目标值
理论分析：1、转发器资源有限；2、租凭转发器 带宽昂贵、3、节约成本。
现网统计情况说明：现网在运行258个卫星站点， 占用转发器资源284.26MHz带宽。
QC团队人员能力经验分析：1、人员技术水平有限； 2、人员卫星网优化维护能力不足；3、集体团队 意识不强。
头脑风暴
8月11 日—8月
18日
设定目标
9月18 日—10 月1日
10月1 日—11 月8日
11月8 日—11 月15日
11月15 日—11 月17日
11月17 日—11 月24日
提出方案
确定最优 方案
制定对策
对策实施
效果检查
总结打算
注：
实际进度
计划进度
二、设定目标
根据1-5月份的数据统计，现网卫星站点带宽使用285.01M，集团公司06年给予西藏公
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现存问题
在 2018 年 4 月双马公司连续 2 次对我司 质量投诉：我司的 SM154 装机后功率 上不去。客户要求我司全部返，包括整 机。查其原因是由于斜油孔堵头未堵漏 油造成。
从Q、C、D三个方面进行考虑，公司指令同心圈课题：
降低SM154堵油孔工序良品率
2.1 选题理由
1 2 3
SM154 堵油孔工序漏序，导 致装机后功率上不去 客户抱 怨大
……
质量巡查不到位
外部固定不牢固
技术交底不完善
成品保护不到位
箱体封口不严密
……
箱体内加固不到位
材料质量不合格
3.4 原因分析
全体圈员采用头脑风暴法对造成SM154油孔堵头工序漏序不良原因进行了分析：
作业流程 不规范 堵头直 径小 底孔直 径大 作业标准编制、 设计不合理
物流堆 放混乱 标识不明
作业不 熟练 岗位技能 不足
D(实施) P(计划) 2018.5.3—6.25 2018.6.26—7.20
C(检查确认) 2018.7.21—8.23
A(反省) 2018.8.24—9.7
3.1 活动计划编制
管 理 项 目 计划日程 实施项目 担 当
一 周
课题选定 课题选定理由 制定活动计划 公司领导 公司领导 唐良刚 全员 全体组员 全员 全员 全员 陈小娇、周世恩 卓小红 王平 周令 全员 唐良刚
从 Q 、 C 、 D 三个方面进行考虑， 公司指令同心圈课题：
实现市场口碑，质量是第一 竞争力。
降低SM154堵油 孔工序漏序
不良 PPM 不能满足公司不良 PPM 指标及客户 PPM 指标的 要求。
2.2 现状调查
QC小组对我项目预埋损坏的成品配电箱进行调查，检查80个配电箱壳，调查结果如下：
2018年7月
二 周 三 周 四 周 一 周
2018年8月
二 周 三 周 四 周 一 周
2018年9月
二 周 三 周 四 周 一 周
2018年10月
二 周 三 周 四 周
P
设定目标 目标可行性分析 要因分析 要因确认 制定对策
D C A
对策实施 对策效果确认 成果比较 标准化 反省及后计划 活动报告作成
有经验
该课题已经得到公司高层及各部 门领导的大力支持，技术、人力 资源、财力都能得到保障。
有支持
目标可行
攻关改善的
圈组成员改善意识强烈，具有很强的改 善能力和很高的改善激情，对本次 QC 活动的热情极高。
有激情
3.4 原因分析
QC小组开会进行讨论，广泛收集意见，认真研究归纳，作出因果图如下：
钢模合模时损坏配电箱
10.75%
总不合格率
外部固定 不牢固 内部支撑模 板损坏 箱体封口 不严密 浇筑时保护 不到位
1.25%
3.75%
1.5%
4.75%
结论 从排列数据统计可以看出，内部模板支撑损坏是预埋箱壳算坏率高，是主要问题。
PART 03
目标设计及原因分析
3.1 活动计划编制
我们遵循 PDCA 的原则，制作了 时间计划推进表：
张子蓝
唐良刚
组员，场现实施、采 集数据。
组长：李斯特
全面策划
组员，场现实施、采 集数据。
周世恩
组员，负责活动实施 测试、实验。
PART 02
选题及现状调查
2.1 选题理由
公司要求
市公司市场部 2018 年工作报告中中明 确要求，将A产品的质量再次提升一个 档次，良品率提高到 98% ，质量投诉 率降底到1%的水平。
小组名称 组建时间 活动次数
同心圈 2015.4 12次
课题类型 小组成员 指导老师
现场型 8人 李总
工作宗旨
改善永无止境
智慧永不枯竭
1.2 小组概况
安妮
组员，负责跟踪分析、 资料收集、整理。
杜心逸
组员，负责跟踪分析、 资料收集、整理。
李维佳
组员，负责活动技术 支持。
陈小娇
组员，负责活动技术 支持。
目 录
目标设计及 原因分析
D I R E C TO R Y
要因确认及对策 制定实施
50%
选题及现状 调查
60%
Add A Title
40%
Add A Title
Add A Title
Add A Title
70% 80%
Add A Title
效果检查及 成果巩固
30%
Add A Title
20%
背景和小组 概况
生产技能 较差
料
加工方法 不对法环源自光线不足人部品不 合格
作业区混乱 未安装照明
3.4 原因分析
经过分析，得出以下六个末端因素：
现场照明不足
作业者岗位技能不足
1 6
2
六个末端 因素
作业标准编制不合理
3 4
标识不明确
堵头直径小
5
底孔直径大
PART 04
要因确认及对策制定 实施
4.1 要因确认
针对末端因素，小组制定要因确认计划表：
3.2 目标设定
现状
10.75%
不良品率
目标
不良品率
1.5%
目标设定背景： 客户对我司提出堵油孔工序漏序的改善要求，市场对堵油孔漏序的改 善要求。 目标设定：堵油孔工序漏序数量由10.75%降低到1.5%，大幅提升产品质量。
3.3 目标可行性分析
本小组在2016年的品质改善活动取得了 较好的改善效果，同时积累了一定的品 质改善经验。
Add A Title
90%
Add A Title
总结及未 来规划
10%
Add A Title
100%
TEXT
ADD A TITLE IN HERE
Add A Title
PART 01
背景和小组概况
1.1 背景介绍
同心圈QC小组组建于2016年4月1日，目前小组成员8人，主要由长阳营业部员工组成，小组成 员平均年龄27岁，是一支稳重且充满活力的队伍。小组严格采用PDCA的工作模式，以解决服务 部的服务质量问题、提高销售业绩为目的，为客户提供高质量的服务。
验证人
罗显贵 唐良刚、周世恩 周世恩、陈小娇 周令
日期
8.16 8.17 8.17 8.19 8.20
底孔直径过大 堵头直径小 作业标准执行作 业标准编制、设 计不合理
6
陈小娇、周世恩
8.20
4.1 要因确认
序 号
1 2 3 4 5
末端因素
岗位技能不足 照明不足 标识不明确
确认内容
培训记录、上岗考 核 工作时照明状态 加工状态标识明确 底孔直径大小 堵头直径大小 按作业标准操作是 否困难
确认方法
调阅档案资料 现场试验、目测 现场确认 现场确认、查阅记录 现场确认 查阅记录 现场实验、确认
标准
取得上岗资格 能清晰地看清作 业时的部品 加工前、加工后 标识区分明确 在控制公差范围 内 在控制公差范围 内 按作业标准操作 易执行、不出错