1208瓦斯抽放设计

曙光煤业1208瓦斯抽放设计第一节概述一、瓦斯抽放工程设计理念及简介曙光煤业1208瓦斯抽放设计编制是在全集团公司理念根本转变，即执行“三个转变”：由“局部治理”向“区域治理”、由“过程治理”向“超前治理”、由“管理措施型”向“技术工程型”转变，总结起来就是从设计开始治理瓦斯，建立完善的治理瓦斯体系，建立高标准的瓦斯综合治理示范矿井的前题下组织编制的。

二、矿井概况1、地理概况山西汾西矿业（集团）有限责任公司曙光煤业(其井田范围以下简称本井田)位于山西省中部，井田北距吕梁孝义市14km，东距晋中介休市16km，南距灵石县城18km，跨越吕梁孝义市、晋中介休市、灵石县，井田中心位置约在孝义市西铺头、道陆庄一带，地理坐标为东经111°37′46″至111°45′45″,北纬36°58′34″至37°03′24″。

矿区交通便利，南同蒲铁路干线由井田南侧通过，介休至阳泉曲支线由井田西侧约8㎞处通过，孝西车站距井田10㎞，由此可达全国各地。

另外，与南同蒲铁路并行的大运国家二级高速公路南北向全国延伸，东北部有孝义至介休三级公路经过，另外本区与邻近各县皆有公路相通，交通方便。

2、井田境界根据中华人民共和国国土资源部国土资矿函[2008]81号《关于汾西矿业集团曙光煤矿等三个煤矿资源调整有关问题的复函》，调整后曙光煤矿井田范围包括原水峪煤矿宜兴区东南部51.8340 km2、两渡煤矿河溪沟扩区北部6.3950 km2、原曙光煤矿井田2.5km2，由下列21个拐点坐标圈定，面积共计60.7290 km2。

3、自然地理（1）地形地貌本区地处黄土高原，属低山丘陵及梁状黄土台塬地貌，海拔高度856-1174m之间，相对高差318m总的地势南高北低，东高西低，最低处在师家河村东沟内。

井田内沟谷十分发达，沟坡陡峭，除沟底有基岩出露外，大部分为黄土覆盖，地表植被较少，水土流失严重属侵蚀剥蚀区。

（2）水文本区属汾河水系，区内除柱濮河外主要沟谷有乐沟河﹑三交河等，沟谷多为季节性河流，雨季有水，平时干涸。

区内沟谷多为下游河流发地，当地居民在沟谷中用土石筑坝堵水形成了小水库，以解决人畜用水。

（3）煤田开发情况在井田西部及西北部有汾西矿业集团的新峪矿﹑新柳矿﹑新阳矿。

东部有晋中地区的义棠矿等生产矿井，西南处有宜兴矿。

4﹑矿井基础资料（1）地质构造及含煤地层及煤层本井田可采煤层为四层，分别为山西组2#、3#煤层，石炭系太原组9#、10#煤层，目前开采2#煤层，2#煤层顶板岩性为伪顶泥岩，直接顶页岩、沙质页岩薄层砂岩组成，老顶砂岩，砂质页岩组成，底板为页岩、砂质页岩。

（2）矿井开拓布置和顶板管理我矿井田开拓方式为主斜副立综合开拓方式，采煤方法为走向长壁式综合机械化一次采全高，全部跨落法管理顶板。

生产采区为一采区。

（3）矿井通风情况通风方式目前采用中央并列抽出式，其中主斜井、副立井进风，回风立井回风，安装两台BDK618-10-№.28型对旋轴流式通风机（一台备用），电机型号为YBF450-10-10.6KV，功率为2×250KW。

（4）矿井煤层瓦斯含量情况、瓦斯等级根据煤炭科学研究总院沈阳研究院2010年5月矿井瓦斯涌出量预测，通过对曙光矿开采2号煤层实测资料分析研究年生产能力90万吨时，矿井相对瓦斯涌出量为4.41m3/t，矿井绝对瓦斯涌出量11.97m3/min，为低瓦斯矿井。

5﹑钻孔自然瓦斯流量衰减系数钻孔瓦斯流量衰减系数的具体测定方法是：选择具有代表性地区，打钻孔先测定初始流量q0，经时间t后（流量达到稳定），再测其瓦斯流量qt，然后用下式计算衰减系数a：a=ln q0—ln qt/t式中a——钻孔瓦斯流量衰减系数，d-1；q0——钻孔初始瓦斯流量，m3/min；qt——经t时间后的钻孔瓦斯流量，m3/min；t——时间，d。

煤层钻孔自然瓦斯流量衰减系数测定结果以上计算结果表明：2#煤层透气性系数为0.725538（㎡/Mpa2d）,2#煤层钻孔自然瓦斯流量衰减系数0.38545d—1，综合分析两个数据的结果：2#煤层属于较难抽放煤层。

2010年曙光煤矿瓦斯基础参数测定结果第二节瓦斯抽采方法一、1208工作面概况1、1208工作面井上大部分为第三、四系黄土覆盖，工作面东部为道陆庄村庄，工作面最西部为井田边界。

2、井下位置工作面东邻集中轨道巷,北接曙光矿正在准备回采的1210工作面,南部为已开采的1206工作面。

二、煤层顶底板情况煤层顶底板情况表三、地质构造1208运输巷600米处一个背斜和一个向斜构成，320米和400处分别有2条20米长的无炭柱。

工作面局部伪顶、直接顶缺失，只有白砂岩老顶，在350--500m段范围内局部直接顶裂隙发育，不易管理，须加强顶班支护。

巷道共有2处断层。

四、煤尘、瓦斯情况本煤层属2#III类不易自然煤层，由于煤在开采和长期堆放过程中，会改变自然属性及物理化学性质，根据邻近矿井生产资料2#煤层仍按有自然发火倾向对待。

瓦斯成分以N2、CH4为主，属大气～沼气带，处于瓦斯风化带，含量在0.23～1.25毫升/克.可燃质。

2#煤层具有煤尘爆炸危险。

根据邻近矿井生产资料，建议工作面在掘进过程中按高瓦斯矿井考虑，加强通风、防尘工作，防止事故发生。

五、瓦斯来源和通风方式1.瓦斯来源：1208运巷瓦斯来源为本煤层和邻近层及构造裂隙带，区域性瓦斯增高。

2.通风方式：1208工作面采用“U”型通风，风量为900立方米/min。

六、1208工作面区域性抽采设计1、本煤层抽采钻孔设计在1208运巷进行瓦斯抽放，煤层钻孔布置在1208运巷前进方向的左帮，本煤层钻孔施工用Φ94mm钻头，钻孔间距6m，开孔高度为距底板1.2m-1.5m，腰渣以上。

根据煤层倾角及煤层确定开孔角度进行钻孔施工，1208运巷距1206运巷163米，留保安煤柱30米，1208切眼预计长度130米，钻孔斜长设计为100米。

由于1208材巷还未掘进，1208运巷本煤层倾角参照1206运巷计算：倾角的正切=1206运巷与1208运巷的距离/ 1206运巷标高-1208运巷标高2、由于1208材巷还未掘进，1208高位穿孔及裂隙带孔今后将做后续设计。

七、孔的验收1、每一钻孔施工结束后，由当班瓦检员、安全员、当班带班长退钻杆验收，并填写钻孔验收记录表，原则规定：钻孔的深度误差不得超过±1m，角度误差不得超过±1度，否则应补孔。

2、钻孔在施工完后必须及时进行封孔，安装阀门。

3、施工过程中遇到岩石或者无炭柱，无法钻进时，按实际进尺验收，封孔。

八、钻孔封孔气动注入聚氨脂进行封孔，先将封孔管里端缠裹毛巾，将送液管绑至毛巾里端100cm处，再将送液管另一端与封孔器连接，封孔管伸入钻孔，封孔管外留200mm，检查封孔器与压风和送液管连接完好后，将A.B液分别倒入封孔器里，慢慢打开压风，将封孔液注入进行封孔，封孔长度达7米以上。

九、抽放设计图（附页）十、通风系统图（附页）第三节抽放管路系统及抽放设备一、抽放管路系统从1208运巷铺设一趟Φ200mm钢骨架纤维树脂抽放管路到集中回风巷内，集中回风巷主管路采用Φ300mm的钢骨架纤维树脂抽放管进入1209抽放泵站，变头处安设蝶阀控制瓦斯抽放浓度及抽放负压，根据情况随时调节，支管路每6米处留三通一个，三通和钻孔位置距离不超过±2米，未使用的三通必须用挡板封堵，管路位置低洼处要安设负压自动放水器或人工放水器，钻孔采用PE管封孔，钢丝编织瓦斯抽放软管与管路连接。

主管路与支管路均安设能够测定流量负压等的在线监测系统，能够随时观察管路内瓦斯、负压等情况。

二、抽放设备1、1208运巷施工期间采用SGZ-ⅢA（ZL300HA）型钻机进行施工，钻杆全部使用Φ50×1500mm，钻头使用Φ94mm的三翼合金钢钻头。

2、抽放泵采用型号为2BEC40-110/160型水环式真空泵。

最大抽气量为110m3/min，共两台一台使用，一台备用。

3、泵站设备布置图（附页）三、排水、供水、供电部分抽放钻孔施工的供水由各钻孔施工附近静压水管直接供水，抽放钻孔施工所剩余的水由电泵或风泵排往各钻孔施工附近水仓；移动泵使用供水由泵站附近静压水管供给，移动泵循环水排往固定水池再由潜水泵排往指定水仓，移动泵使用部分循环水。

钻机供电在各钻孔施工附近取660V电源供给，移动抽放泵采用专用开关专用电缆由采区2号变电所采用两条线路供电，一条使用，一条备用，电压为660V。

第四节劳动组织说明：1、各工种必须持证上岗；2、劳动组织按“三八制”工作制第五节安全技术措施一、打钻1、开始工作前首先检查工作地点巷道顶、底板及煤帮情况及瓦斯情况，在保证顶、帮支护安全，瓦斯浓度小于0.5%的情况下，方可开工作业。

严禁拆除帮部支护的锚杆托板。

严格执行“敲帮问顶”制度，发现问题应及时处理。

2、钻机运输时，必须捆牢、绑紧，待跟班副队长检查后无安全隐患后方可进行运输否则不允许运输，运输过程中严格遵守《煤矿安全规程》及矿井运输安全规定，绞车司机必须持证上岗否则不允许开绞车。

3、装卸车时，不得翻车猛扔，现场人员相互配合，搬迁物品时要同起同放，相互照应，跟班副队长现场指挥。

需起吊钻机等重物时，严禁在原支护顶锚杆锚索及托梁上起吊，必须打专用起吊锚杆或搭设起吊三角架。

4、钻机安装必须牢固稳定可靠，安装好后必须由班长全面检查一次，一切正常后方可开钻，钻机移动、安装前要做好新钻场的清理工作，将钻场顶帮的浮矸、浮煤清理干净，必须保证实底实帮。

5、本施工所涉及到的机电设备及线路不得出现失爆现象。

6、打钻工必须经过培训，考试合格，持证上岗，并熟练掌握钻机操作方法及简单故障处理。

开钻前，应做送电试验，待钻机运转正常后方可给压工作，打钻时应先给水待水从孔中流出后方可钻进，严禁干打钻，钻机运行过程中，钻机司机对钻进米数做好详细记录，并要随时掌握阻力变化情况，操作位置能直视钻机，及时调整给进压力和钻进速度，保证钻机平稳运转，钻机运行过程中一旦发现异常问题应立即停机进行处理，严禁钻机带病作业。

7、打钻过程中工人不得用手去摸钻杆，工作服要整齐、精干、袖口扎紧，以防发生意外。

要检查钻杆的磨损程度，杜绝使用磨损严重、有滑丝的钻杆，以防发生断杆现象。

8、钻机施工完后，要继续送水两分钟，以冲洗孔内的煤、岩渣子。

9、钻机在新钻孔位置安装时，必须根据设计角度稳定牢固钻机，待跟班副队长检查后无安全隐患后方可进行施工否则不允许施工，跟班副队长必须对每一施工的钻孔严把质量关，杜绝弄虚作假。

10、抽放钻孔定位，离地高度在1.2m--1.5m之间，必须由跟班副队长指挥，钻孔施工进度要班班填写在钻孔施工记录牌上。

11、一个钻孔施工完后应立即封孔，打钻地点要准备3-5个锥形木楔和足够的棉纱、铅油，遇有泄露瓦斯的钻孔，要及时封堵，棉纱、铅油要分开妥善保管，不得乱扔，要装在铁制容器内。