红外加热案例

红外加热案例：

某公司线路板烘干生产线节能改造

项目背景

1.改造前用能系统状况

（1）某电路板公司挠性线路板烘干生产线原有 4 台传统烘干机，采用电阻丝加热方式，每台额定功率39kW，每小时平均运行功耗23.4kWh，日平均用电561kWh。

（2）该公司目前执行电价平均为0.7元/千瓦时。年用电量20.2万千瓦时，年照明费用约为14.14万元。

2.改造前用能系统存在的问题

改造前采用传统烘干机，存在容量偏大，烘干效率低，电量浪费严重等情况。

技术方案

1.技术原理

（1）叙述采用的节能技术的原理；

（2）叙述采用节能技术及原因；

（3）叙述电能替代技术的关键能效指标（设备效率、能效比或产品单耗）；

（4）叙述该技术使用条件和技术优势。

节能技术的原理：红外线作为一种不可见光线，具有热效应和极强的穿透力，其波长在0.75 μm～1000 μm 之间，现代物理学称为热辐射。所有物体都可以吸收热辐射，选择可发出适合

光谱的红外辐射器，可以使大部分辐射被物体吸收，并转化为热能。

采用节能技术及原因：

与传统的电阻丝加热方式相比，其穿透力很强，可以对被烘物体进行深层次的加热，使得整个干燥过程变得更快更高效。

●由于不需要任何介质，可在空气和真空中进行。

●热能转化率高，物体在红外线的照射下会受热干燥。

●物理辐射原理，被辐射物不会产生化学变化，不改变分

子结构。

●具有穿透能力，波长越短穿透力越强，由里及表对被辐

射物加热。

适用条件和技术优势：

目前红外加热技术可广泛应用于电子、轻工纺织、玻璃、印刷、烟草、医药、煤炭、粮食等行业。技术优点有红外技术可大大缩短热处理时间；可使部件最短时间内达到规定温度；能按规定时间程序控制加热过程且可实现加热工艺自动化。

2.技术方案

（1）节能改造方案：对烘干生产线实施红外加热技术改造，以中波灯管模块替代原有的电阻丝加热管组。

（2）技术方案实施无特殊要求。

3.经济分析

（1）介绍项目投资模式：项目由江苏电力节能服务有限公司以合同能源管理方式全额投资。

（2）项目投资、运行费用、经济效益：项目合同期为3年，约定节能公司在效益分享期内，节能公司分享90%的项目节能效益。改造完成后，设备功率由原来的39kW降低到

19.8kW，每小时平均运行功耗由原来的23.4kWh降低到11.5kWh，节电率可达49.23%；年节电量可达10.3万千瓦时，折合标煤36.05吨。

项目实施

（1）项目实施流程：拆除原有电阻丝加热管组，换为中波灯管模块即可。

（2）项目实施流程中应注意的重要问题：无；

（3）项目工期：30天。

项目节能量及效益

（1）节能量测量方案及项目节能量核算：项目采取挂表计量烘干机功耗方式进行节能量测定。节能量核算为烘干机节省功率*数量*年运行时间。

（2）项目节能效益：该项目节能效益分享期为3年，每年节能收益为7.21万元，我公司可获6.489万元。

项目经验总结

总结项目执行过程中可供其他单位借鉴的成功经验，如项目实施过程中遇到的困难和问题，已经解决的成功经验，无法解决的工作建议等。

项目推广前景

红外线作为一种“高效节能”的干燥技术已从实验室走向应用，可广泛应用于电子、轻工纺织、玻璃、印刷、烟草、医药、煤炭、粮食等行业。