新轨道大巷(炮掘)掘进作业规程1
炮掘大巷掘进作业规程
四段回风大巷掘进作业规程第一章概况一、巷道名称本《作业规程》掘进的巷道为四段回风大巷。
二、掘进目的及巷道用途掘进目的是为形成三段大巷的通风系统，满足矿井正常通风的需要。
三、巷道掘进位置巷道从A4点前2.6米处开始掘进，掘进方位90 °，掘进长度为48米四、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：1124米服务年限：3年第二章地面相对位置及地质水文情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况表表第二节煤层情况⑴煤层情况：该工作面煤层厚度较为稳定，平均厚度3.3米；煤层倾角平均1°£° ;但煤层底部靠近底板处有一至两层层夹矸。
⑵煤层顶底板岩石性质和特征：第三节水文地质第四节瓦斯及煤尘情况瓦斯情况：矿井绝对瓦斯涌出量0.21m3/min煤尘：具有爆炸性，爆炸指数38.81%煤层：具有自燃发火倾向地温：根据勘探报告可知，矿井属地温正常区，不存在地热危害第三章巷道布置及巷道规格第一节巷道布置见工作面平面布置图第二节巷道规格质量及技术要求1.本巷道掘进高度3米，掘进宽度4.5米，掘进断面13.5m 2。
顶板支护形式为锚网支护。
2.巷道支护强度计算和支护设计：根据4-2煤层邻近巷道的支护经验，顶部支护采用© 16 xi800mm 圆钢锚杆，锚杆间排距为1000mm x1000mm，锚杆外露长度为30〜50mm，扭矩不小于100N m，锚固力不小于50KN ;托盘选用铁质托盘，规格：120 X 120 X8mm，锚固剂选用CK2350型快速树脂药卷。
两帮不打锚杆。
支护材料说明表2）采用计算法校核支护参数A、锚杆通过悬吊作用，达到支护效果的条件，应满足:L> KH+L 1+L2式中：L 锚杆总长，m ;H――自然平衡拱高度，m ;K――安全系数，一般K = 2 ;L i――锚杆锚入稳定岩的深度，一般按经验取0.5m ;L2——锚杆在巷道中的外露长度，取0.03〜0.05m 其中：H二B/2fB――巷道开掘宽度，取4.5m ;f ――岩石坚固性系数，泥岩取4.0。
掘进工作面作业规程(炮掘).doc
3-3煤辅运大巷、回风大巷东翼延伸掘进作业规程第一章概况第一节概述1、巷道名称3-3煤东翼辅运巷、回风巷延伸工程。
2、巷道用途查明3-3煤东翼原采空区实际范围，用于3-3煤东翼采区生产系统，满足采区通风、行人、运输、管线敷设的需要。
3、施工地段在3-3煤层辅运大巷延伸段测点D5（x:4329533.954，y:37470573.681）前9.4米处沿煤层顶板开始掘进。
4、预计开工时间计划开工时间：2015年 6 月 18日第二节编写依据1、《煤矿安全规程》及《煤矿掘进操作规程》。
2、《东峰煤矿煤炭资源整合实施方案开采设计》。
3、《东峰煤矿地质报告》。
4、《煤矿井巷工程质量验收规范》GB50213-2010。
5、《煤矿井巷工程施工规范》GB50511-2010。
第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况一、巷道地面位置该巷道对应地面标高为+1272m～+1301m，巷道标高为1149m～+1154m 。
地表大部分为黄土梁峁区，沟谷密集，地形起伏较大，地形破碎，无民房建筑，无大的水体及河流。
二、与邻近巷道位置关系该掘进工作面位于3-3煤层井田范围的东北部：北为原阳塔煤矿采空区，南为原商联煤矿采空区，东为原龙王庙煤矿采空区，西是4-4至3-3煤皮带运输大巷。
第二节煤（岩）层赋存特征一、煤（岩）层产状、厚度、结构3-3煤层呈层状赋存于延安组第三段下旋回上部，呈简单的层状产出，层位稳定。
煤层埋深在0～160m之间，一般50～140m。
底板标高变化在1138～1180m之间。
煤层厚度变化在1.7-2.1m之间，平均1.9m。
煤层在整合区北部向北倾斜、南部向北西倾斜，总体向北西西倾斜，倾向约340°，降深幅度平均15.9m／km，平均倾角0.9°。
与下伏4-4号煤层间距在36.37～38.31m之间变化，平均37.40m，相当稳定。
含0～1层泥岩夹矸，局部含2层，结构简单。
轨道大巷掘进工作面作业规程.
第一章地质概况第一节巷道穿越的煤（岩）层和围岩特征及其柱状图轨道大巷（方位角307°30′53″）现工作面迎头位于g9#点前100m处，距拐弯地点还剩250m。
参考附近钻孔ZK001和604地质资料分析，该巷道主要穿过下5#煤及其顶底板泥岩。
下5#煤为中灰、富硫1/3焦煤，呈半亮型，煤层厚度为2.0m，煤层倾角为2°~15°，平均为10°。
工业分析：下5#煤水分（Mad）为0.85%，灰分（Ad）为37.39%，挥发分（Vdaf）为36.55%，硫分（s）为3.06%，发热量为4369大卡。
下5#煤直接顶为灰黑色、致密、平坦状断口泥岩，厚度为5.5m，直接底为深灰色泥岩，厚度为4.5m。
综合柱状图见附图（1—1）第二节地质构造根据原矿井在开拓期间资料分析，轨道大巷在掘进期间不会受到大断层等地质构造影响。
第三节掘进工作面周围的采掘情况轨道大巷东北为首采区回风大巷，西北与主斜井皮带大巷相邻，该巷道主要受左帮小窑巷道影响，掘进期间需进行探测。
第四节掘进工作面周围的预计水文地质条件根据原先牛泥煤矿勘探（精查）地质资料报告分析，本矿轨道大巷掘进期间，地质条件相对简单，预计主要受下5#煤层之上，石炭系太原组二段含水岩组，主要岩性为石英砂岩，预计正常涌水量为5m3/h，最大涌水量为20m3/h。
第五节掘进工作面周围煤（岩）层预计瓦斯涌出量、煤尘爆炸性本工作面瓦斯绝对涌出量为0.23m3/min，属于低瓦斯工作面，下5#煤层自燃倾向性为Ⅱ级，自燃煤层，爆炸指数为34.8%。
第二章工程概况第一节巷道用途简述轨道大巷主要担负全矿井运料、行人、进风任务。
第二节巷道布置井上位置：轨道大巷地面标高+1400～+1450m，工作面标高+1338～+1357m，盖山厚度40~120m。
地表以侵蚀性黄土梁峁为主，其次为黄土沟谷地貌的冲沟。
井下位置：巷道延倾斜方向布置，方位角（307°30′53″）。
孙义煤矿轨道大巷掘进作业规程[1] 2
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山西灵石华瀛孙义煤业有限公司轨道大巷掘进作业规程编制人：施工单位：编制日期：二〇一一年十月项目部会审卡工程名称：轨道大巷掘进作业规程施工负责人：生产负责人；机电负责人；通风、安全负责人：技术负责人：经理：会审日期：2011年10月日会审意见；矿领导审批卡相关科室审批意见负责人签字技术科调度室安监科机电科通风副总副总工掘进矿长安全矿长总工程师作业规程贯彻记录贯彻内容：轨道大巷掘进作业规程地点：时间：队长：组队技术员：作业人员登记贯彻人:作业规程学习和考试记录负责人：传达人：年月日参加人员参加人员姓名工种成绩签字姓名工种成绩签字目录第一章概况 (1)第一节概述 (1)第二节编写依据 (1)第二章地面位置及地质情况 (2)第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (2)第二节煤（岩）层赋存特征 (2)第三节地质构造 (3)第四节水文地质 (3)第三章巷道布置及支护说明 (3)第一节巷道布置 (3)第二节矿压观测 (3)第三节支护设计 (4)第四节支护工艺 (7)第四章施工工艺 (13)第一节施工方法 (13)第二节凿岩方式 (13)第三节爆破作业 (14)第四节装载与运输 (14)第五节管线及轨道敷设 (15)第六节设备及工具配备 (16)第五章生产系统 (16)第一节通风 (16)第二节压风 (18)第三节综合防尘 (19)第四节防灭火 (19)第五节安全监控 (19)第六节供电 (20)第七节运输 (22)第八节排水 (22)第九节照明、通信和信号 (22)第六章劳动组织及经济技术指标 (23)第一节劳动组织 (23)第二节循环作业图表 (25)第三节主要经济技术指标 (25)第七章安全技术措施 (26)第一节一通三防 (26)第二节顶板 (27)第三节爆破 (29)第四节防治水 (32)第五节机电 (33)第六节运输 (34)第七节其他 (34)第八章灾害应急措施及避灾路线 (36)附图附图1：巷道平面图附图2：煤层柱状图附图3：巷道支护断面图附图4：炮眼布置图附图4-1：放炮警戒示意图附图5：通风系统图附图6：压风系统图附图7：安全监测监控图附图8：运输系统图附图9：循环作业图表附图10：避灾路线图第一章概况第一节概述一、巷道名称本规程所掘巷道为山西灵石华瀛孙义煤业有限责任公司轨道大巷掘进作业规程。
掘进工操作规程
掘进工操作规程标题：掘进工操作规程引言概述：掘进工作是矿山开采过程中重要的一环，其操作规程的制定和执行对于确保工作安全和提高开采效率至关重要。
本文将从五个方面详细阐述掘进工操作规程，包括前期准备、设备操作、安全措施、环境保护和事故应急。
一、前期准备1.1 确定掘进工作的目标和任务，包括开采范围、开采量和开采时间等。
1.2 制定详细的工作计划，包括掘进工作的起止时间、工作顺序和工作量分配等。
1.3 检查和准备所需的工具、设备和材料，确保其完好并符合安全要求。
二、设备操作2.1 根据工作计划，选择合适的掘进设备，并对其进行检查和维护，确保其正常运转。
2.2 操作设备时，要严格按照操作手册和相关规定进行操作，遵循正确的操作步骤和安全操作要求。
2.3 定期对设备进行检修和保养，及时处理设备故障，确保设备的可靠性和安全性。
三、安全措施3.1 在掘进工作现场设置明显的安全警示标志，确保人员能够清晰识别危（wei）险区域和安全通道。
3.2 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等，以减少工作风险。
3.3 定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力，确保他们能够正确应对突发情况。
四、环境保护4.1 在掘进工作过程中，要注意对矿山环境的保护，减少对周围环境的污染和破坏。
4.2 合理利用资源，减少能源消耗和废弃物产生，推动矿山可持续发展。
4.3 定期开展环境监测，及时发现和处理环境问题，确保矿山环境符合相关标准和要求。
五、事故应急5.1 制定详细的事故应急预案，包括事故报警、人员疏散和紧急救援等措施，确保在事故发生时能够迅速应对。
5.2 定期组织事故应急演练，提高人员的应急处理能力和团队协作能力。
5.3 对事故进行详细的事后分析，总结经验教训，不断完善事故应急预案和掘进工作操作规程。
结论：掘进工作的操作规程是确保工作安全和提高开采效率的重要保障。
通过前期准备、设备操作、安全措施、环境保护和事故应急五个方面的详细阐述，可以匡助掘进工操作人员正确、安全、高效地进行工作。
掘进工作面作业规程(炮掘)
第一章概况第一节概述一、巷道名称、位置及相邻关系本《作业规程》所掘巷道为4-3煤2302运输顺槽，位于4-3煤回风大巷西侧。
二、巷道用途用于4-3煤302工作面回采主运服务。
三、巷道性质本巷道为顺4-3煤层沿煤层底板向下900mm掘进巷道。
四、设计施工长度、服务年限4-3煤2302运输顺槽设计长度为1191.00m。
服务期限：至4-3煤302工作面回采结束。
计划开工时间：2012年月日第二节编写依据一、编写本规程依据1、《煤矿安全规程》及《煤矿掘进操作规程》2、《聚隆煤矿煤炭资源整合实施方案开采设计》3、《聚隆矿业有限责任公司煤矿储量检核说明书》二、经过审批的设计及批准时间本规程所掘巷道施工的依据是《聚隆煤矿4-3煤2302运输顺槽开凿平、剖、断面图》，批准的时间为2011年12月。
三、地质说明书本规程所掘巷道地质资料的依据是聚隆煤矿揭露实测的地质资料。
第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况一、巷道对应地面标高该巷道对应地面标高为+1128m～+1208m，巷道标高为1075m～+1080m 。
对应地表于阴弯梁一带，地貌为山峰和沟谷，无民房建筑，无大的水体及河流。
二、与邻近巷道位置关系该巷道与4-3煤回风大巷相连，掘进对临近工作面无影响。
三、煤尘及煤层的自燃区内各煤层均属低变质烟煤，煤尘爆炸指数远大于10%，煤尘具有爆炸的危险性。
在煤层开采及掘进过程中，应引起足够重视。
根据还原样燃点与氧化燃点之差值△T1-3℃及还原样燃点T1℃判断，各煤层属易自燃着火煤层。
四、地温区内地温情况正常，属“无热害区”。
五、水灾随着上部煤层的不断开采，采空区面积逐步增大，空区内积水相对增多，故在掘进过程中要严格遵守“有疑必探，先探后掘”的原则。
第二节煤（岩）层赋存特征一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数（f）4-3煤层全区分布，位于延安组第二段中部，地表未出露。
煤层一般厚度1.28～1.60m，平均1.44m，厚度变化不大，属稳定的全区可采薄一中厚煤层。
轨道大巷作业规程
第一章概况一、巷道名称、位置及相邻关系该巷道为轨道大巷，是矿井的辅助运输大巷。
井下位于我矿井田西南部，南北与原轨道大巷相接，西部为未开采煤层，东部为原轨道大巷。
二、巷道开口位置及用途该巷道从轨道大巷80m处的小断面处开口，设计坐标方位角为340°03′05″。
为了使行人、运料、通风更加方便及满足管路敷设等需要。
三、巷道设计长度和服务年限巷道设计长度为180m，服务年限很长。
四、巷道平面布置图（后附）。
第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况。
井上下对照关系情况表表一第二节煤（岩）层赋存特征煤层特征表表二煤层顶底板情况表表三煤（岩）层综合柱状图（后附）。
第三章水文地质根据地质报告资料，15#煤层顶板为发育灰色石灰岩、K2K3K4石灰岩及5—7层中粗粒砂岩，岩层含水较弱，岩性细腻质密，具有良好的隔水性。
因此，掘进过程中除局部出现淋水外，各含水层对巷道施工影响不大。
第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置本掘进工作面位于井田西南部，属770m水平。
掘进长度180m，巷道均为半圆拱断面。
轨道大巷净宽为3.8m，净高为3.1m，巷道沿半煤岩巷掘进，坡度为0～2°。
巷道交岔点施工图（后附）。
第二节支护设计一、巷道断面其断面形状为半圆拱形。
巷道断面：S毛=12.9㎡, S净=8.72㎡。
巷道断面图（后附）。
二、支护方式该巷道先采用锚网梁联合进行支护，然后滞后15至20米用料石砌碹进行二次支护。
（一）锚网梁联合支护锚网梁联合支护平面图（后附）（二）料石砌碹支护1、该巷道使用料石砌碹进行永久支护。
支护平面图（后附）2、交岔点支护图（后附）（三）料石砌碹支护要求1、该巷道在交岔点补打锚索，并进行双层料石砌碹支护，在顶板破碎段进行双层料石砌碹支护，其余地段进行单层料石砌碹，。
2、砌碹时先在模板上铺一层沙灰。
第三节支护工艺一、支护材料Ф18×2400mm的高强度左旋螺纹钢锚杆，35mm×3000mmФ14ｍｍ圆钢焊接的锚梁，4000mm×1100mm的金属铁丝网，Ф120 mm×10mm钢板轧制的托盘，300mm×250mm×200mm的料石，水泥原木等。
轨道大巷作业规程1
第一章概况第一节概述一、巷道名称：+1330m水平轨道大巷二、巷道类别：岩巷三、巷道相邻关系：+1330m水平轨道大巷开口于副斜井井底车场正迎头，南面为胶带大巷,南回风大巷，西面为副斜井井底车场，北面为水仓、北回及8煤采区开拓巷道。
四、掘进目的及用途：运输、行人、进风。
五、巷道设计长度及服务年限：+1330m水平轨道大巷设计长度约790m，现已施工595m，剩余195m工程。
服务年限预计93年。
六、预计开工时间：2013年度预计1 月26日起开始施工。
第二节编写依据一、编写依据1.参照国家《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿防治水规定》《煤矿安全技术操作规程》相关规定；2.《防治煤与瓦斯突出规定》；3.《中华人民共和国煤炭法》、《中华人民共和国矿山安全法》；4.《五轮山矿井初步设计安全专篇》；5.《煤矿井巷工程质量验收评定标准》；6. 贵州能化有限公司2011版《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》；7.《+1330水平轨道大巷》设计图；8. 《贵州五轮山矿井一盘区含煤地质层综合柱状图》；9. 五轮山通防部提供的《专项防突设计》及《消突评估报告》。
二、地质说明书以2010年2月份编制《五轮山公司+1330水平轨道大巷预计剖面图》为依据。
其中将揭露8煤、6-4煤、6-3煤、6-2煤、5-3煤、5-2煤、5-1煤。
三、矿压观测资料1.该巷道掘进过程中揭露8煤、6-4煤、6-2煤、6-3煤、5-3煤、5-2煤、5-1煤等多层煤层，由于煤层顶板岩石都较为破碎，为此穿层掘进过程中，应力较为集中，掘进过程中必须加强顶板管理，特别是炮后及时支护及揭煤层期间的超前支护。
2．由每班技术人员对巷道顶板离层量，底板相对移近量，两帮相对移近量，锚杆的载荷及锚固力观测，并收据数据，对岩石破碎带可安装顶板离层仪进行观测。
第二章巷道地理位置及水文地质情况第一节地面相对位置及周围开采情况表水平名称一水平采区名称一采区地面标高（m）+1600 m 井下标高（m）+1330m地面的相对位置及建筑物该作业头与地面相对高差270m，地面无建筑物。
轨道大巷作业规程讲义
第一章概况第一节概述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为轨道大巷。
二、掘进目的及巷道用途掘进目的是为全矿井的所有工作面生产期间的材料运输、通风、管线敷设、行人等需要。
三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：3000m。
服务年限：约17年。
四、工程接续根据生产安排，本掘进工作面逐段向南开拓延伸至边界为止。
第二节编写依据一、依据《山西灵石红杏元富煤业有限公司资源整合初步设计说明书》、《山西灵石红杏元富煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告》、《矿井施工组织设计》。
二、依据《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《安全生产法》、《矿山安全法》、《煤炭法》、《煤矿安全监察条例》等编写。
第二章地面相对位置及地质水文情况第一节地面相对位置轨道大巷巷位于本矿井中部。
地面相对位于赵家沟村西部，海拔960m左右，低山丘陵地带，无建筑物。
井下相对位置：位于运输大巷西侧，南、北、东部临近均无采空区。
第二节煤（岩）层赋存特征一、(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距：该规程掘进的巷道沿10#煤层顶板破底板掘进。
10#煤层位于太原组下段上部。
上距K2灰岩11.29m左右，下距K1砂岩平均20.61 m。
该煤层当地俗称大炭，相当于灵石霍县区的大炭及崔家沟井田的大炭层位。
上距6号煤层32.34-62.09m，平均45.64m，煤层厚度0.51-2.15m，平均1.65m。
煤层结构简单，含矸0-1层。
煤层顶板为砂质泥岩，底板为泥岩、粉砂岩、砂质泥岩。
属基本稳定可采煤层，局部有采空。
二、煤层顶板（伪顶、直接顶）、底板情况10号煤层直接顶为炭质泥岩，厚4.96m，其抗拉强度为3.6 MPa，极限抗压强度为64.53MPa，岩性属中硬岩石，底板也为细砂岩，厚1.72 m，其抗拉强度0.35MPa，极限抗压强度为25.5MPa，岩性属中硬岩石。
附图：煤岩层综合柱状图第三节地质构造该区域为向斜构造，轴向北偏西30°，两翼地层倾角4°—8°，井田内局部可能出现地质构造，对施工影响不大第四节水文地质1、地表水井田内地势总体为中部高南、北低，大气降雨沿东南向沟谷流出区外，井田内无常年性河流。
轨道大巷作业规程
东二扩大区轨道大巷作业规程目录第一章概况----------------------------------3 第二章地质概况---------------------------------3 第三章巷道断面及支护------------------------------3 第四章掘进方法---------------------------------4 第五章一通三防管理-------------------------------5 第六章运输排水---------------------------------6 第七章避灾撤人路线-------------------------------7 第八章机电设备、供电-----------------------------8 第九章劳动组织、循环图标--------------------------9 第十章经济技术指标------------------------------11 第十一章安全技术措施------------------------------11 会审意见-------------------------------------------26 贯彻登记-------------------------------------------27第一章概况第一节工作面概况工作面名称：东二扩大区轨道大巷。
工作面位置：东二扩大区。
工作面用途：运输、行人、通风。
工程量：416.994m。
巷道坡度： 3‰上。
巷道所处层位：奥灰岩。
开口位置：东二扩大区轨道大巷48#点向前7米处为巷道开口位置。
第二章地质概况一、围岩：顶板：奥灰岩硬度f=4-8底板：奥灰岩硬度f=4-8二、水文地质：无大的涌水。
三、瓦斯地质:低瓦斯。
四、预计的主要地质构造：预计无大的地质构造。
第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置工程量：416.994m。
巷道坡度： 3‰上。
大巷作业规程最新
会审意见会审签字：批示：掘进副总：总工程师第一章概况第一节概述一、巷道名称巷道名称：-750水平西翼轨道运输大巷二、掘进目的及用途该巷道掘进目的是为整个矿井二水平西翼采区服务，满足该采区的出矸、运料、行人、通风，及管线敷设需要，形成二水平西翼采区生产运输系统。
三、施工地点、开窝位置及施工顺序说明1、施工地点：-750水平西翼。
2、开窝位置及施工顺序说明：-750水平西翼轨道运输大巷自原停头位置B点前9m处开始按平面图所示尺寸按3.0‰上坡施工，断面为半圆拱型(见巷道施工平、断面图)。
四、巷道工程量及预计开竣工时间1、巷道工程量:巷道前期工程量1310.0m（平距）。
2、预计开竣工时间：经矿有关领导决定，本巷道自2008年7月18日开工，预计2009年12月28日竣工。
-750水平西翼轨道运输大巷（图1—1）第二节依据一、施工依据徐州大屯工程咨询有限公司发《-750水平西翼轨道运输大巷施工图》[图号：[S01-114(-750西)-1]二、地质基本情况及说明:1、⑴-750西轨道大巷以前施工至B点前约9m停头。
停头位置岩性主要是：巷道顶部为8煤老底砂岩，底部为泥岩。
向前掘进先向上稍穿层，后向下穿层，先后揭露8煤老底砂岩、海相泥岩、9煤、一灰、泥岩、二灰及底部砂岩、泥岩、10煤及其底板泥岩或砂质泥岩，巷道西部可能会揭露四灰。
⑵巷道自开窝约500m将揭露F10逆断层，落差约40m，对盘下降，断层附近可能遭岩浆岩侵入，断层上、下盘分别为二灰顶部泥岩及煤层底部砂质泥岩。
⑶钻孔情况：巷道掘进范围内及两侧附近无钻孔。
⑷水文地质情况：巷道掘进过程中将多次穿过中、厚层砂岩，砂岩裂隙发育，可能会有局部淋水。
巷道西部将靠近或揭露四灰，西部四灰水未曾疏放，局部富水性较强，须注意四灰水威胁，防止四灰突水事故。
2、预想剖面图（图1—2）3、柱状图（图1—3）第二章巷道规格及支护工艺第一节巷道规格一、西轨道大巷断面规格西轨道大巷断面图（图2—1）1、巷道按2.3m正中线施工。
掘进工操作规程
掘进工操作规程标题：掘进工操作规程引言概述：掘进工是煤矿生产中的重要环节，操作规程的严格执行对保障矿井安全生产至关重要。
本文将详细介绍掘进工操作规程的内容和要点。
一、掘进前准备工作1.1 确认工作面情况：包括工作面的位置、煤层倾角、煤层厚度等情况。
1.2 检查设备工具：确保掘进机、钻机、矿车等设备工具完好，无损坏。
1.3 安全防护准备：检查瓦斯检测仪、通风设备等安全防护设备，确保正常运转。
二、掘进工作操作流程2.1 确定掘进方向：根据勘探数据确定掘进方向，避免煤层失稳。
2.2 控制掘进速度：根据地质条件和煤层情况，控制掘进速度，避免发生事故。
2.3 注意通风排瓦斯：保持掘进工作面的通风畅通，及时排放瓦斯，确保安全生产。
三、瓦斯防治工作3.1 定期检测瓦斯浓度：使用瓦斯检测仪对工作面瓦斯浓度进行定期检测。
3.2 采取防瓦斯措施：根据瓦斯浓度采取相应的防瓦斯措施，确保作业人员安全。
3.3 瓦斯事故处理：一旦发生瓦斯事故，即将采取应急措施，并及时报告上级领导。
四、安全生产管理4.1 安全教育培训：对掘进工作人员进行安全教育培训，增强安全意识。
4.2 安全检查记录：定期对掘进工作面进行安全检查，并做好记录备查。
4.3 安全生产奖惩制度：建立健全安全生产奖惩制度，激励员工积极参预安全生产。
五、掘进后清理工作5.1 清理工作面残渣：清理工作面残渣，确保通风畅通，为下一步掘进工作做准备。
5.2 设备维护保养：对掘进机、钻机等设备进行维护保养，延长使用寿命。
5.3 安全退出工作面：在清理工作完成后，安全撤离工作面，确保作业人员安全。
结论：严格执行掘进工操作规程，是保障矿井安全生产的重要保障措施。
作业人员应严格按照规程操作，确保安全生产和人员安全。
巷道掘进操作规程
巷道掘进操作规程第一章总则第1条为保证井巷掘进施工符合规定的作业程序和操作要领，工程质量达到设计要求，工艺流程按正规循环作业管理，提高巷道掘进效益，保证安全作业，特制定本规程。
第2条凡从事井巷掘进的工作人员，施工前必须认真学习和遵守本规程。
第3条凡参加井巷施工的人员，施工前必须认真学习工程施工组织设计和作业规程，要熟悉施工巷道的用途、施工条件、施工方法、施工要求、质量标准、安全措施和避灾路线，以及可能出现的问题等，必须在考试合格后方准参加施工。
第4条各级领导干部和工程技术人员，对本规程执行情况负责监督检查，各级安全部门所在单位对本规程执行情况负责监督并行使监督权。
第5条在试验采用新技术、新工艺、新设备以及本规程未涉及到的工程操作要制定临时操作规程并贯彻执行。
第6条开工前，应做好下列检查工作：1．所需各类工具、器材、机具、零配件等是否备齐，其品种、材质、规格、数量等是否符合规定要求。
2．工作范围内的巷道支护是否完好，顶帮是否安全。
若发现支护损、缺等不安全问题时，应在处理后方可进行其它作业。
3．工作面的通风情况是否良好；风筒口距工作面的距离、瓦斯浓度、温度等是否符合《煤矿安全规程》和作业规程的规定；通风设施是否完好、正常。
如超过规定或不正常，不得进入工作面，并报告矿调度室，采取措施进行处理。
4．工作面的临时支护和空顶距离是否符合作业规程规定。
如不符合规定或不安全时，必须立即进行支护。
否则，不准进入工作面作业。
5．巷道中、腰线是否正确。
如发现问题，请测量人员及时校正。
6．所用机电设备及管、线、轨道是否完好，如有故障及时排除。
第7条施工中，施工人员必须按施工组织设计或作业规程和本操作规程规定进行作业，保证工程规格质量，并对所在岗位的安全工作负责。
第8条施工工程与其它工种人员作业有关联时，开工前应主动与其联系，相互配合，保证施工安全。
第9条施工前及施工过程中，随时观察顶帮敲帮问顶。
第10条处理顶板活矸，必须遵守下列规定：1．处理活矸工作应由两名有经验的人员担任，一人处理，一人观察顶板和退路。
轨道顺槽掘进作业规程
轨道顺槽掘进作业规程第一部分：总则第一条：为规范和标准化轨道顺槽掘进作业，保障作业人员的安全和工程质量，制定本规程。
第二条：适用范围，本规程适用于所有进行轨道顺槽掘进作业的单位和个人。
第三条：作业定义，轨道顺槽掘进是指为轨道铺设提供通道的开挖工作，主要包括土方开挖、支护、排水、边坡处理等工作。
第四条：作业责任人，负责轨道顺槽掘进作业的责任人应具备相应的技术资格和工作经验。
第五条：安全措施，轨道顺槽掘进作业必须遵循相关的安全规范和操作规程，提供必要的安全保障措施。
第二部分：作业流程第六条：施工准备，施工前必须对现场进行勘察和测量，确定轨道顺槽的位置和尺寸，并根据实际情况制定施工方案。
第七条：土方开挖，按照设计要求进行土方开挖，包括地表标高、土质、倾角等。
第八条：支护工作，根据土质和倾角的情况，采取相应的支护措施，如喷射混凝土、钢支撑等。
第九条：排水工作，根据地下水位，采取相应的排水措施，确保施工现场的干燥。
第十条：边坡处理，对于高坡、陡坡等特殊区域，进行边坡加固和处理。
第三部分：安全措施第十一条：安全防护，作业人员必须穿戴符合规范的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
第十二条：通风设施，掘进作业现场必须有良好的通风设施，保证作业人员的安全。
第十三条：防火措施，作业现场必须设置相应的防火设备和消防器材，提供必要的防火措施。
第十四条：紧急救援，作业现场必须设置急救设备和救援措施，保障作业人员的安全。
第十五条：定期安全检查，对轨道顺槽掘进作业现场进行定期的安全检查和隐患排查，及时处理安全问题。
第四部分：质量控制第十六条：质量要求，轨道顺槽掘进作业必须按照相关的质量标准和要求进行，确保工程质量。
第十七条：材料选择，轨道顺槽掘进作业必须选择符合要求的材料，包括支撑材料、排水材料等。
第十八条：施工方案，轨道顺槽掘进作业必须制定详细的施工方案，包括开挖顺序、支护方案等。
第十九条：测量检查，对轨道顺槽掘进作业进行测量和检查，确保尺寸和位置的准确性。
轨道大巷炮掘作业规程
第一章工作面基本概况第一节工作面井上下及煤层对应关系一、巷道名称+400m水平南翼轨道大巷。
二、巷道用途服务于南翼采区的主要运输、通风的巷道。
三、巷道位置现在已施工至轨道大巷3#交叉点处，我队准备向南继续以3‰的上坡向前延伸。
施工到刘家坪风井区，共计4290米。
附：巷道平面布置图第二节工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响南翼轨道大巷东邻1#回风大巷，西面有胶带大和进风大巷，轨道大巷3#交叉点已经和进风大巷贯通，现在从3#交叉点处继续延伸。
开始施工将暂时影响轨道大巷到进风大巷的运输系统。
第二章地质概况第一节煤层赋存情况南翼轨道大巷延伸段以岩巷为主，预计3#煤层底板距巷道顶板的高度0～51m，平均高度20m左右，预计巷道掘至距3#交叉点3856m 左右时将揭露3#煤层，揭煤后巷道至4290m位置基本处于3#煤层中。
岩巷中的岩石主要以砂岩、泥岩及砂泥岩为主，岩石硬度f=4-6，裂隙较发育，层面较乱，易风化，淋水较大，软泥岩遇水易膨胀。
施工中应加强顶板管理。
3#煤（贫瘦煤）,属二叠系山西组地层中部，为陆相湖泊型沉积，埋藏深度为568m。
3#煤容重1.39吨/m3，煤质松软、煤层厚度较稳定，平均煤厚 5.7m。
煤层结构简单，无夹矸。
施工中遇断层破碎带时及揭煤前必须另编制安全技术措施。
附：地质柱状图第二节预测或实测瓦斯、火、煤层情况（1）、我队施工S2轨道大巷掘进期间绝对瓦斯涌出量预测为2.4立方米/分，CO2涌出量为0.25立方米/分。
（2）、3#煤层煤尘具有爆炸危险性，无自燃发火倾向。
（3）、地压情况：垂直应力和水平应力按12MPa估算。
地温为19.9度。
（4）、施工中应加强顶板管理，并采取必要的防止瓦斯积聚和防尘措施。
第三节地质构造情况预计将在距3#交叉点1000m左右揭露F66正断层，落差H=10m；在距3#交叉点3557m左右时揭露一落差H=11m；倾角为75°的正断层。
第四节水文地质情况巷道掘进中主要受3#煤层顶板K7及K8砂岩裂隙含水层，及3#煤层底板局部K6、K5含水层影响，施工中正常涌水量3-10米3/小时。
最新10号煤轨道大巷作业规程
第一章概况第一节概述本《作业规程》掘进的巷道为10号煤轨道大巷,该巷道主要服务于10号煤水平的运输、通风、行人。
每米掘进煤量为：13.64×1×1.35=18.4t根据矿接续安排，本掘进工作面自2012年11月份开工，预计2013年7月份竣工。
服务年限：约2年。
第二节编写依据1、《山西省中阳县乡沈家峁煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计说明书》2、《山西省中阳县乡沈家峁煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计安全专篇》3、《山西省中阳县乡沈家峁煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计可行性研究报告说明书》4、相邻矿井《地质报告》5、《煤矿安全规程》6、《吕梁市煤矿作业规程编制提纲》7、沈家峁煤矿《地质报告》第二章地面相对位置及地质水文情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况二、煤层情况本煤层位于太原组中部，顶底板岩性常为砂质泥岩，偶见炭质泥岩或细沙岩，底板为细沙岩。
该煤层厚度为4.25～6.44m平均厚度为6.38m，煤层厚而稳定，全区可采，煤层结构为复杂。
煤层底板等高线走向为143°，倾向为233°，煤层倾角为2°～6°，平均4°,含2-5层夹矸，层节节理不甚发育。
四、地质构造：根据10号煤运输大巷、10号煤回风大巷实际揭露情况分析，10号煤轨道大巷掘进区段为单斜构造，煤层底板等高线走向为143°，倾向为233°，煤层倾角为2°～6°，平均4°。
预计开门掘进至215米位置将揭露f1正断层，落差为4.5米，走向为60°，倾向为330°，倾角68°，由于落差小于煤层厚度，对掘进施工影响不大；预计迎头掘进至381m位置揭露f2正断层，该断层落差为1.7m，走向为157°，倾向为67°，倾角60°，由于落差小于煤层厚度，对工作面掘进施工影响不大；预计迎头掘进至500m位置揭露f3正断层，该断层落差为0.6m，走向为175°，倾向为265°，倾角72°，由于落差小于煤层厚度，对掘进施工影响不大。
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第一章概况第一节概述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为我矿二采区太原组中段8#煤层轨道大巷。
二、巷道用途轨道大巷用于二采区所布置工作面的材料运输、进风、行人及管线的敷设，与平行掘进的大巷、回风大巷形成矿井的通风、生产系统。
三、巷道性质轨道大巷沿8#煤层底板掘进，设计掘进方位角180°，掘进1490m后到矿界保安煤柱，直到与原山西吕梁昌盛煤业有限公司（与山西成家庄煤矿有限公司兼并重组）贯通，与平行布置的回风大巷形成兼并重组后的矿井生产、通风系统。
四、联络巷布置从轨道大巷起南掘进150m后向回风大巷掘一通风运输联络横贯，以后每掘150m掘一横贯并密闭前一横贯，保证通风运输系统合理安全可靠。
五、巷道设计长度和服务年限设计长度：轨道大巷及回风大巷共掘 2960ｍ，横贯长30ｍ，共10个，共计300m,工程量共计3260ｍ。
开工时间：2009年9月25日。
巷道服务年限：3–5年。
附图：巷道布置平面图第二节编写依据一、经过审批的设计及批准时间本工作面所掘巷道和施工依据为山西省煤炭规划设计院编制的《柳林十号矿90万吨初步设计》二、地质说明书本工作面所掘地质资料的依据为《精查地质报告》和地测部门根据已掘大巷、顺槽已揭露地质资料。
第二章地面位置及地质情况第一节井上下位置及邻近采区开采情况井上下相对位置及邻近采区开采情况见表2—1 表2--1 水平采区二采区工程名称集中轨道下山、轨道大巷地面标高889.4--994.5 井下标高768-834工作面对应地表范围内有耀头村部分村民房屋，但采用综掘机掘进，对地面建筑井上位置无影响。
井下位置掘进大巷东与集中轨道大巷、集中运输大巷连接，南临本矿矿界保安煤柱。
邻近采掘情况 82201工作面已形成，东、南、西面均为实体煤田。
第二节煤（岩）层赋存特征根据井田范围已揭露巷道显示该面8#煤层平均厚度2.8m，净煤层厚度2.6m，溶重为1.4T/m3，煤层结构比大致为，含1～2层夹矸，煤层走向大致ES183°，倾向西南，倾角2°—6°，属可采稳定性近水平厚煤层。
附图：工作面煤层柱状图第三节地质构造顶底板情况见表2—2煤类别岩石名称厚度/m 岩性特征层顶底板顶板老顶石灰岩5–8 坚硬直接顶石灰岩–4.0 坚硬底直接底泥岩、砂质泥岩1–较坚硬本工作面顶板属I类II型，大致东西走向，倾向西南。
本掘进大巷位于我矿Ⅱ采区南翼，根据精查报告说明地质构造简单，属稳定的Ⅰ类Ⅰ型煤层，顶板属中等垮落Ⅰ类II型顶板；根据开采实际情况揭露预计本掘进大巷工作面可能存在溶洞裂隙，无其它地质构造。
煤层特征见表2—3 表2---3指标数值备注煤层厚度/m 2.6—2.2m 夹矸厚0.2—0.6 煤层倾角/（°）2—6°/4°倾向南东—北西煤层硬度/f 3—4级摩氏硬度煤层构造层理发育构造简单，未发现断层节理发育局部地段发现裂隙绝对瓦斯涌出量（m3/min) 0.46属低瓦斯矿井相对瓦斯涌出量（m3/T) 1.467煤层爆炸指数24% 煤层具有爆炸性，不易自燃地温17℃地压正常无冲击地压第四节水文地质情况本区内主要含水层有奥陶系碳酸盐岩溶裂隙含水层，石碳系上统太原组灰岩岩溶裂隙含水层，上第三系、第四系孔隙含水层，现掘8#煤层的直接充水层为石灰岩岩溶裂隙含水层，其次在开采过程中产生的塌陷裂隙带，在其局部地段接近上第三系上新统底砾岩及风化裂隙水的充水补给，矿区内无常年性河流，只在雨季有短暂性流水补给。
根据三交详查区水文地质资料，奥灰水位标高最高为803m，水流方向为西南，本井田10#煤层底板标高最低为770m，仅在西部存在局部承压开采，现开采8#煤层赋存于10#煤层之上，不存在奥灰水水患。
矿井井口标高都高于历年洪水位线以上15m，因而在掘进过程中无水患影响。
该掘进工作面四邻水文情况，掘进工作面北接集中轨道巷，东面为实体煤田，南部为兼并重组后轨道大巷，四邻均无采动情况，因而总体预计该掘进工作面水文地质条件简单，不存在水患威胁。
第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置该掘进大巷布置于石炭系上统太原组8#煤层，巷道沿煤层掘进，轨道巷开口位置在Ⅱ采区集中轨道巷南，开口真方位角为180°00′00"，巷道净断面规格为4.0×3.0m，断面积为12m2，采用锚网喷支护。
该大巷与轨道大巷、回风大巷平行掘进，掘1500m（约）到矿界保安煤柱，直到与原山西吕梁昌盛煤业有限公司专用回风井贯通，形成资源整合后的通风、生产系统。
第二节矿压观察我矿8#煤层顶板岩性为石灰岩，岩性坚硬，顶板稳定。
但在掘进过程中必须进顶板压力观察，具体观察方法如下：一、观察对象：轨道大巷顶底板、煤邦。
二、观察内容：巷道顶板离层量（下降）；底板相对移近量（底鼓）；两帮相对移近量（片帮）；锚杆、锚索的载荷及锚固力（拨拉）；扭矩等。
三、观测方法1、测点布置：正常情况下从轨道大巷开口后5米起每70±5m，做一观察基点对巷道顶底板、两帮移近量观测。
用钢尺量，每周观察一次，观察基点尽量选在顶板完好无淋水地段。
2、用LC—280测力器检测顶、帮锚杆锚索锚固力，用力矩板手检查扭力是否达到要求。
每月进行三次拉拔测试，且每次抽查每组不少于3根，所测数据记录在册。
四、数据处理由质量标准化办公室负责检测记录和数据分析处理。
第三节支护设计一、巷道断面运输大巷、回风大巷均采用“锚杆＋钢带＋金属菱形网＋锚索”联合支护，断面为矩形,横贯采用“锚杆＋梯子梁＋金属菱形网”。
运输大巷净宽4m，高3ｍ、回风大巷断面为：5m，高3ｍ，横贯断面为：宽3m，高3ｍ.附图：巷道断面支护图（二）支护方式采用“锚杆＋钢带＋金属菱形网＋锚索”联合支护，支护材料为螺纹钢树脂锚杆、220-3-5000-5-1000W型钢带、金属菱形网、高强度低松驰预应力钢绞线锚索、一次性圆钢锚杆或可回收铁质锚杆等材料，并喷浆加固支护，喷浆厚度为100㎜.二、支护设计（一）设计方法根据目前的情况，结合已施工巷道的经验数据，采用工程类比法进行该面锚杆支护设计。
（二）类比工程的选择和比较82201工作面回风顺槽、轨道巷均采用锚杆、锚索支护，现正在已掘进完成。
目前工作面整体状况良好，能够满足安全及生产需要。
82201工作面与轨道大巷工作面位于同一区、同一煤层，顶板岩性比较接近，且位于82201工作面以西，所以选择82201工作面作为皮带运输大巷掘进工作面支护设计的类比对象是合适的，其工作面回风顺槽、皮带顺槽的支护参数对轨道大巷的锚杆支护设计有重要的参考价值。
（三）锚杆支护长度计算L=KH+L1+L2=2×0.7+0.3+0.05=1.75m式中 L--锚杆总长度mH--直接顶不稳定岩层厚度（取0.7m) K--安全系数一般取2L1--锚杆锚入稳定岩层的深度一般取0.2-0.3m L2--锚杆外露长度一般取0.05m为安全起见锚杆长度取2.0m。
2、锚杆的间排距确定对于无预应力的锚杆，要求每根锚杆承担岩石的重量，要小于或者等于锚固力或杆体拉断力的较小值。
即KHDR≤Q，锚杆支护面积应为D≤Q÷(HDR)式中 D—锚杆支护有效面积Q—Ф18mm的钢锚杆锚固力或杆体拉断力的最小值为50KN，约5.1吨K—安全系数取2H—不稳定岩层厚度（取0.7 m）R—岩层平均容重取2.6T/m3经计算D≤Q÷(HDR)≤5.1÷(0.7×2×2.6)≤1.4m2根据巷道断面规格，锚杆排距定为1.2m，锚杆间距则为1.0m,支护面积小于1.4m2。
根据以上计算确定选用2.0m长的钢锚杆，快速树脂锚固剂端头锚固力最小值为50KN/根的螺纹钢金属锚杆，完全可以控制顶板。
风动锚杆机进行支护。
1、本工作面煤层顶板为石灰岩及砂质泥岩。
2、根据顶锚杆通过吊悬作用组合梁，达到支护效果的条件，应满足：L≥L1＋L2＋L3式中：L—锚杆总长mL1—锚杆外露长（钢带厚度3mm＋托板厚度25mm＋螺母厚度24mm＋间隙富裕5mm，顶锚杆外露40mm，总外露长度取 100mm）L2—有效长度（顶锚杆取免压拱高）L3—锚入岩层内深度（顶锚杆取300mm）普氏免压拱高b＝[B/2＋H tan（45°－W帮/2）]/f顶f顶—顶板岩石普氏系数P取＝2B--宽度W帮—两帮围岩的内摩擦角取63.43°b＝[4000/2＋3000×tan（45°－63.43/2）]/2＝1979mm依据上述公式计算得出：顶锚杆长L顶≥2500mm(0.1+0.3+1.979≈2.5)固L取：2.5m3、按锚杆所能悬吊的重量确定排、间距：a＝（Q/KRL2）1/2式中： a—锚杆排间距Q—锚杆锚固力70KNK—安全系数2.5R—岩体容重2.8×103kg/m3L2—普氏免压拱高度L2—B/2F2式中：B巷道掘井宽度4mF2—顶板岩石普氏坚固系数Fr＝2L2＝4/(2×2)＝1.0ma＝[70×1000/（2.5×2.8×1000×1.2×9.8）]1/2=0.922故取a＝0.8m和1m间排距的2倍小于锚杆长度。
（四）支护材料的选择1、轨道大巷支护设计为：锚杆＋钢带＋金属菱形网＋锚索联合支护，两邦采用可回收钢杆质锚支护，并进行喷浆加固支护，支护厚度0.1m.⑪顶板采用锚网配合梯子梁支护。
锚杆规格为Φ20×L=2000mm，间、排距为1000×1200mm，每根锚杆采用两节MSCK2340型树脂锚固剂，菱形金属网规格为1200×4000mm，采用12号铁丝编制。
⑫巷邦采用3根塑料胀套圆钢锚杆加挂金属网配合支护。
锚杆长度为2000mm.两煤帮支护间、排距1000mm×1200mm，呈矩形排列，距顶往下300mm处打一根锚杆，仰角15°，其余按间距1000mm各打一根，最后一根锚杆向下25°，中间一根均垂直打入到巷帮。
巷帮所挂金属菱形网规格为1200×3000mm。
⑬顶部布置双排锚索加强支护，锚索规格为6000—Φ15.24—7股，有效长度为5.8m —5.85m，每根锚索采用4支MSCK2340型树脂锚固剂锚固，每两根锚杆打一锚索，配套厚14mm，200mm×200mm，中孔Φ16型钢板。
2、横贯为：锚杆＋梯子梁＋金属菱形网＋托板联合支护⑪顶板采用锚网配合梯子梁联合支护。
⑫锚杆规格为Φ20×L=1800mm，间、排距为1000×1200mm，每根锚杆采用两节MSCK 型树脂锚固剂。
⑬巷帮采用6根Φ20×L＝1800型一次性圆钢锚杆加挂金属网配合梯子梁支护。