ProE产品设计流程
proe产品电风扇
目录一．电风扇设计思路 (2)二．电风扇设计步骤 (3)（一）中心轴 (3)（二）风扇叶 (3)（三）风扇前盖 (6)（四）风扇前叶 (11)（五）风扇盖 (15)（六）风扇后盖 (17)（七）风扇开关 (22)（八）风扇开关2 (23)三．电风扇装配 (23)（一）中心轴1.建立新文件（1）单击工具栏的【新建文件】按钮，在弹出的【新建】对话框中选择“零件”类型，在【名称】文本框中输入零件名称“zhongxinzhou ”。
（2）取消【使用缺省模板】复选项，单击确定。
系统打开【新文件选项】对话框，选取其中的【mmns_part_solid 】选项，再单击确定进入零件设计工作界面。
2.建立旋转特征 （1）单击“旋转”按钮，在操控板上选择“放置” → “定义”打开“草绘”对话框，选取FRONT 基准平面作为草绘平面，使用默认参照放置草绘平面后进入草绘模式如下图1。
（2）绘制如下图的旋转面，完成后单击按钮退出草绘模式，完成旋转特征设置，得到图2。
(二)风扇叶1.建立新文件（3）单击工具栏的【新建文件】按钮，在弹出的【新建】对话框中选择“零件”类型，在【名称】文本框中输入零件名称“fengshanye ”。
（4）取消【使用缺省模板】复选项，单击确定。
系统打开【新文件选项】对话图 1 图2（5）框，选取其中的【mmns_part_solid 】选项，再单击确定进入零件设计工作界面。
2.建立旋转特征 （1）单击“旋转”按钮，在操控板上选择“放置” → “定义”打开“草绘”对话框，选取FRONT 基准平面作为草绘平面，使用默认参照放置草绘平面后进入草绘模式如下图1。
（2）绘制如下图的旋转面，完成后单击按钮退出草绘模式，完成旋转特征设置，得到图2。
3.建立拉伸减料特征 （1）单击“拉伸”按钮，在操控板上选择“放置” → “定义”打开“草绘”对话框，选取RIGNT 基准平面作为草绘平面，使用默认参照放置草绘平面后进入草绘模式。
Proe设计轴类零件的出图及加工步骤
Proe设计轴类零件的出图及加工步骤一、用Pro/E建立三维零件1、打开Pro/E 点选【新建】按钮，或单击菜单项【文件】，单击【新建】，打开新建对话框如图1-1所示，输入零件名【确定】。
图1-12、建立轴类零件1）可用拉伸先建立一圆柱，然后采用旋转特征，切除材料的方法建立轴类零件上其他特征。
2）也可用旋转方法，直接建立轴类零件，如图1-2所示。
3）建立导角单击导角特征按钮，出现导角特征对话框，如图1-3所示，从类型下拉框中选择45×D,输入D,在图形区域点选需作导角的边，单击确定，即可完成导角的创建。
图1-34）创建螺纹①修饰螺纹单击【插入】菜单项，单击【修饰】→【螺纹】，如图1-4所示，出现如图1-5界面，系统要求选择螺纹曲面，在图形区域点选需作螺纹的曲面，接着出现如图1-6所示的界面，系统要求选择螺纹开始面，在图形区域点选轴类零件的右端面，出现如图1-7所示的界面，系统要求确定螺纹方向，单击正向，出现如图1-8所示界面，要求确定螺纹长度，单击至曲面，转动图形，点选如图1-9所示曲面。
接着出现如图1-10界面，系统要求输入螺纹牙底直径，输入合适的值后，单击【确定】按钮→【完成/返回】→【确定】。
图1-4 图1-5图1-6图1-7图1-8图1-9图1-10 创建的修饰螺纹只在线框显示模式下可以看到，如图1-11所示。
图1-11修饰螺纹主要用在工程图中，如果要创建逼真的螺纹，采用螺旋扫描的方法来建立。
②螺旋扫描螺纹单击【插入】菜单项→【螺旋扫描】→【切口】，如图1-12所示。
确定螺旋扫描的属图1-12性，如图1-13所示，再选择画图面（选择通过中心轴线的面），在如图1-14所示的界面下，绘制一中心线和扫引轨迹。
图1-13图1-14 图1-15单击绘图界面的确定按钮，出现如图1-15所示界面，绘制螺旋扫描截面，即螺纹的牙型截面，单击→【正向】→【确定】。
创建的螺纹如图1-16所示。
图1-16二、工程图的生成1、隐含修饰螺纹将前面所作的螺纹隐含。
PROE-3D软件家电产品设计整体思路流程
PROE产品设计思路不是基本教程能解决的，扎实跟踪画10多个零部件的装配图，就能明白自上而下，从整体入手设计的设计思路了。
思路是套话，重在适合自己提高效率。
首先，全新的产品，就必定是新的外观造型；所谓自上而下，从整体入手，就是先从产品的整体外观出发，也就是外观设计，大公司通常设有工业中心，负责产品外观的设计，一般是学美工专业工程师，其输出方式存在很多数据样式，如IGES格式文件，不同视角图片效果等，会根据产品复杂程度而定。
还有一种数据来源就是抄袭，买竞争对手家的产品进行改造，把他变为自己的全新设计，如外观复杂的话需要抄数机产生外观数据，形成IGES数据再导入PROE重新建三维模型。
有了合理的外观数据，就可以进行PROE三维建模，为什么还要建模，原因是大多工业中心提供的外观都不可直接用来拆分零件，首先他是曲面外观，不是实体，另外常出现很多地方不能拔模的问题，所以需要重新建模或修改。
外观建模完成，才进入结构设计，即产品的内部装配结构，会涉及到很多电子元器件的装配及机构的设计，故对产品需要有整体的认识，协同电子工程师共同才能完成。
简单总结过程就是：整体外观设计→拆分零部件→每个子零件的结构设计（各子零件结构设计是交互的）；用PROE的流程语言总结，全新建模案例如下：简易电话筒1.首先，打开PROE,设置工作目录，新建组件，单位设置为或：2.创建骨架模型，即产品整体外观，或先打开IGES外观文件，保存为PROE格式，再通过这个新建组件装配进来。
下面以创建骨架作为介绍：3.再新建拆分零件如上盖和下盖：4.激活骨架零件，插入原始坐标；或者直接打开骨架零件，插入原始坐标:5.现在就可以直接在骨架模型当中构造外观三维模型了，如下面建一个简单的电话筒做说明，虽然简单，但复杂的东西思路是一样的：6.骨架外观完成后，从窗口回到组件，骨架所做的外观也就会在组件窗口出现，然后开始拆分零件，7.激活后，复制骨架模型上盖曲面部分，因电话筒较简单，就整体复制作为参考，且打开上盖零件：8.拆解上盖壳体：9.拆解下盖壳体，同样复制骨架外观，复制分界线，再打开单独操作，结果如下：10.返回组件，保存；改变上下盖颜色，最终效果如下：11.再根据电子产品的内部元器件装配特点，交互地做内部装配结构。
proe模具设计流程
模具顶出系统设计
顶出方式
01
根据塑件形状和模具结构，选择合适的顶出方式，如单顶针、
双顶针、斜顶针等。
顶出位置
02
顶出位置应选在塑件容易脱模的部位或塑件卡紧力较小的部位。
顶出数量和分布
03
根据塑件形状和尺寸，确定顶出数量和分布，确保塑件顺利脱
模。
03
模具详细设计
模具零件的CAD建模
01
建立模具整体结构
使用Proe的3D建模工具，根据 产品需求和模具设计要求，建立 模具的整体结构。
02
创建模具零件
在整体结构的基础上，创建各个 模具零件，如模座、模仁、滑块、 斜顶等。
03
定义零件材料和属 性
为每个模具零件设置合适的材料 和物理属性，如密度、热膨胀系 数等。
模具零件的尺寸与公差标注
确定模具零件尺寸
根据产品需求和工艺要求，确定模具零件的尺寸和装配关系。
实例三：多型腔模具设计
总结词：高级技能
详细描述：介绍如何使用Proe软件进行多型腔模具设计，包括创建多个模芯和模腔、定义浇注系统、 优化模具结构等操作，以及如何提高模具设计的效率和精度。
THANK YOU
02 在满足功能和性能要求的前提下，通过改进设计来降
低成本和简化生产过程。
更新相关图纸和文档
03
对修改后的设计进行更新，确保图纸和文档的一致性
和准确性。
最终确认
确认模具设计的最终方案
在完成设计修改后，再次确认设计的可行性和合理性，并确定最终的模具设计 方案。
审核和批准最终方案
由相关部门对最终方案进行审核，确保满足所有要求和标准，并获得批准后进 行下一步工作。
Proe模具设计流程
应用PROE设计灯罩注射模具
应用PROE设计灯罩注射模具PROE（也称为PTC Creo）是一种流行的计算机辅助设计（CAD）软件，常用于工业产品的设计。
在本文中，将介绍如何应用PROE设计灯罩注射模具，包括模具设计的工作流程、关键步骤和使用PROE的技巧。
注射模具是一种常见的工业制造工具，用于生产塑料制品。
灯罩作为一种常见的塑料制品，也可以通过注射模具进行生产。
在设计灯罩注射模具之前，首先需要完成灯罩的设计。
设计师可以使用PROE进行灯罩的三维建模和装配。
在PROE中，通过选择合适的工作平面和绘图工具，可以轻松创建灯罩的几何形状。
设计师可以根据需求和审美要求，设计出一个符合要求的灯罩模型。
在建模过程中，可以使用PROE提供的多种工具和功能来实现不同的设计需求。
完成灯罩的三维建模后，接下来需要进行灯罩模具的设计。
灯罩模具是用于制造灯罩的关键工具，它决定了灯罩的细节和质量。
在模具设计过程中，设计师需要考虑以下几个方面。
首先，需要确定灯罩的注射模具型号。
注射模具有不同的类型，如单腔模具、多腔模具、配位模具等。
选择合适的注射模具型号将决定生产效率和制造成本。
其次，需要设计模具的分型面。
分型面是模具用于分离模腔和模芯的表面。
在灯罩模具中，设计师需要确定分型面的位置和形状，以确保模具的正常分模。
接下来，需要设计模具的冷却系统。
冷却系统是模具中的一个重要组成部分，用于控制模具中的温度，并加快注塑工艺中的冷却过程。
设计师需要在模具中合理布局冷却系统，以确保灯罩能够均匀快速地冷却。
此外，模具设计过程还需要考虑模具的开关系统、安装方式和材料选择等。
在PROE中，可以使用各种功能和插件来实现这些设计需求。
例如，可以使用PROE的装配功能来模拟模具部件的装配过程，以确保模具的正常运作。
在完成灯罩模具的设计后，还需要进行模具的验证和优化。
设计师可以使用PROE提供的分析工具来对模具进行结构分析和流动分析。
通过这些分析，可以发现潜在的问题并进行改进。
proe电饭锅建模全过程
学生实验报告一、实验综述1、实验目的及要求1）目的（1) 巩固课上所学；（2) 初步掌握应用proe平台实现产品建模装配的一般过程。
2）要求（1）附A3图纸：产品装配图1份、带BOM球标的分解图1份、（2）1个主体零件的工程图1份（共3幅图）。
2、实验仪器、设备或软件完成作业所需工具：Proe3.0、4.0及以上版本。
二、实验过程（实验步骤、记录、数据、分析）1、产品设计过程本课题是电饭煲设计电饭煲设计的基本原理1）产品零部件绘图步骤（1）底座实体绘制过程步骤1:【旋转】旋转→right→草绘(如图2-2-1)→完成（图2-1-2）图2-1-1图2-1-2步骤2：【建立基准面DTM1】选择平面命令→right→偏移距离为13→完成（图2-1-3）图2-1-3步骤3：【拉伸】拉伸→DTM1，top，右→草绘（如图2-1-4）→拉伸厚度为4→选择修剪命令→完成（图2-1-5）图2-1-4 图2-1-5步骤4：【抽壳】选择抽壳命令→选择需要抽壳的面（底面）→抽壳厚度为0.2→完成（图2-1-7）图2-1-6 图2-1-7步骤5:【拉伸】拉伸→曲面：F7（拉伸-1)，top：F2（基准平面）,左→草绘（如图2-1-8）→拉伸厚度为0.5→完成（图2-1-9）图2-1-8 图2-1-9步骤6：【拉伸】拉伸→曲面：F7（拉伸-1)，top：F2（基准平面）,左→草绘（如图2-1-10）→拉伸至下一层并修剪→完成（图2-1-11）图2-1-10 图2-1-11步骤7：【制作筋板】选择筋命令→top，左→草绘→参照→草绘（如图2-1-12）→厚度为0.2；图2-1-12 图2-1-13②选择①的结果→阵列→轴→角度为36，个数为10→完成（图2-1-14）图2-1-14步骤8：【阵列】①尺寸阵列：拉伸→曲面：F5（旋转-1），曲面：F5（旋转-1），左→草绘图（如图2-1-15）→效果图→阵列→尺寸→将145改为70→个数为2→完成（图2-1-18）图2-1-15 图2-1-16图2-1-17 图2-1-18②轴阵列：对这上面尺寸阵列后的结果进行组合→阵列→轴→个数为2，角度180→完成（图2-1-20）图2-1-19图2-1-20（2）锅体加热铁绘制过程步骤1：【旋转】旋转→Right→草绘（如2-2-1）→完成（图2-2-2）图2-2-1 图2-2-2步骤2：【制作筋】选择筋命令→right→草绘（如图2-2-3）→参照→画线（如图2-2-4）→筋厚度为0.5→完成（图2-2-5）图2-2-3 图2-2-4图2-2-5图2-2-5步骤3：【阵列】阵列命令→轴阵列→个数为6，角度为60→完成（图2-2-7）图2-2-6图2-2-7步骤4：【拉伸】拉伸→曲面：F5→草绘（如图2-2-8）→拉伸高度为3→完成（图2-2-9）图2-2-8 图2-2-9步骤:5：【拔模】拔模→拔模曲面为外表面→拔模枢轴为曲面：F5（旋转-1）→角度为5（反向）→完成（图2-2-11）图2-2-10图2-2-11步骤6：【轴阵列】先将拉伸和斜度编组→阵列工具→轴阵列→角度为120，个数为3→完成（图2-2-13）图2-2-12图2-2-13步骤7：【拉伸】拉伸→曲面：F5→草绘（如图2-2-14）→拉伸高度为4→完成（图2-2-15）图2-2-14 图2-2-15步骤8：【拔模】拔模→拔模曲面为外表面→拔模枢轴为曲面：F5（旋转-1）→角度为5（反向）→完成（图2-2-17）图2-2-16图2-2-17步骤9：【拉伸】拉伸→曲面：F23→草绘（如图2-2-18)→拉伸0.1（反向）→完成（图2-2-19）图2-2-18 图2-2-19步骤10：【拉伸】拉伸→曲面：F25→草绘（如图2-2-20）→参照→画矩形→如下图→拉伸高度为1→完成（图2-2-21）图2-2-20图2-2-21步骤11：【镜像】将拉伸4，斜度4，拉伸5，拉伸6编组→镜像（top）→完成（图2-2-22）图2-2-22（3）筒身绘制过程步骤1：【旋转】旋转→right→草绘（如图2-3-1）→完成（图2-3-2）图2-3-1 图2-3-2步骤2：【抽壳】配合ctrl选中上底面和下底面→抽壳厚度为0.2→完成（图2-3-4）图2-3-3 图2-3-4步骤3：【构建基准面DTM1】选择平面命令→right→平移13→完成（图2-3-6）图2-3-5 图2-3-6步骤4：【拉伸】拉伸→DTM1→草绘（如图2-3-7）→反向切割→完成（图2-3-8）图2-3-7 图2-3-8步骤5：【拉伸】拉伸→使用先前→草绘（如图2-3-9）→指定到下一面，切割→完成（图2-3-10）图2-3-9 图2-3-10步骤6：【构建基准面DTM2】构建基准面命令→top→平移14→DTM2→完成（图2-3-12）图2-3-11 图2-3-12步骤7：【构建基准面DTM3】构建基准面命令→top→平移-14→DTM3→完成（图2-3-14）图2-3-13 图2-3-14步骤8：【拉伸】拉伸→DTM3→草绘（如图2-3-15）→拉伸至下一面→曲面：F5→完成（图2-3-16）图2-3-15 图2-3-16步骤9：【拉伸】拉伸→曲面：F12→方向为“顶”→草绘（如图2-3-17）→使用边偏移→链→向内偏移0.3→反向切割→完成（图2-3-18）图2-3-17 图2-3-18步骤10：【镜像】配合ctrl加选拉伸3和拉伸4，对其进行编组→镜像工具→Top→完成（图2-3-19）图2-3-19步骤11：【拉伸】拉伸→DTM1→草绘（如图2-3-20）→拉伸至下一层→完成（图2-3-21）图2-3-20 图2-3-21步骤12：【拉伸】拉伸→曲面：F17→草绘（如图2-3-21）→向外拉伸0.5→完成（图2-3-22）图2-3-21 图2-3-22步骤13：【拉伸】拉伸→曲面：F18→草绘（如图2-3-23）→使用偏移→链→下一个→向内偏移0.5→如图所示→向外拉伸0.5→完成（图2-3-24）图2-3-23 图2-3-24 步骤14：【倒圆角】倒圆角命令（倒0.5）→完成（图2-3-25）图2-3-25（4）锅体绘图步骤步骤1：【旋转】旋转→right→草绘（如图2-4-1）→完成（图2-4-2）图2-4-1 图2-4-2步骤2：【抽壳】抽壳→曲面：F5→抽壳厚度为0.2→完成（图2-4-4）图2-4-3 图2-4-4步骤3：【拉伸】拉伸→曲面：F5→草绘（如图2-4-5）→反向、切割→完成（图2-4-6）图2-4-5 图2-4-6（5）米锅绘图步骤步骤1：【旋转】旋转→right→草绘（如图2-5-1）→完成（图2-5-2）图2-5-1 图2-5-2步骤2：【抽壳】抽壳→曲面：F5→抽壳厚度0.2→完成（图2-5-4）图2-5-3 图2-5-4（6）蒸锅绘图步骤步骤1：【旋转】旋转→right→草绘（如图2-6-1）→完成（图2-6-2）图2-6-1 图2-6-2步骤2：【抽壳】抽壳→对上表面→厚度为0.2→完成（图2-6-4）图2-6-3 图2-6-4步骤3：【拉伸】拉伸→曲面：F1（壳-10)→草绘（如图2-6-5）→在其中心绘制一个直径为0.65的圆（如图2-6-5）→拉伸至底面，并切割→完成（图2-6-6）图2-6-5 图2-6-6步骤4：【拉伸】拉伸→使用先前→草绘（如图2-6-7）→拉伸至下一面→切割→完成（图2-6-8）图2-6-7 图2-6-8步骤5：【阵列】阵列：选择拉伸2→阵列→轴→个数16，角度22.5度→完成（图2-6-9）图2-6-9（7）上沿盖绘图步骤步骤1：【拉伸】拉伸→草绘（如图2-7-1）→拉伸高度为1→完成（图2-7-2）图2-7-1 图2-7-2步骤2：【拉伸】拉伸→使用先前（front）→草绘（如图2-7-3）→拉伸高度为0.5→修剪→完成（图2-7-4）图2-7-2 图2-7-4（8）下盖绘图步骤步骤1：【旋转】旋转→right→草绘（如图2-8-1）→完成（图2-8-2）图2-8-1 图2-8-2步骤2：【抽壳】抽壳→对曲面：F5（上面）→抽壳厚度0.5→完成（图2-8-4）图2-8-3 图2-8-4步骤3：【拉伸】拉伸→曲面：F5→草绘（如图2-8-5）→拉伸至底面→切割→完成（图2-8-6）图2-8-5 图2-8-6步骤4：【拉伸】拉伸→使用先前→草绘（如图2-8-7）→拉伸至底面→切割→完成（图2-8-8）图2-8-7 图2-8-8步骤5：【阵列】选中拉伸2→阵列→轴→角度60，个数为6→完成（图2-8-10）图2-8-9图2-8-10（9）顶盖绘图步骤步骤1：【旋转】旋转→right→草绘（如图2-9-1）→完成（图2-9-2）图2-9-1 图2-9-2步骤2：【倒圆角】倒圆角→对边：F5（旋转-1）→倒圆角→倒圆角为2→完成（图2-9-4）图2-9-3 图2-9-4步骤3：【旋转】旋转→right→草绘（如图2-9-5）→旋转角度180→修剪→完成（图2-9-6）图2-9-5 图2-9-6步骤4：【拉伸】拉伸→front→草绘（如图2-9-7）→拉伸高度为2完成（图2-9-8）图2-9-7 图2-9-8步骤5：【倒圆角】对两拉伸的矩形倒圆角→倒圆角为2→分别对矩形与旋转体交线以及矩形的上边线→进行倒圆角→完成（图2-9-10）图2-9-10步骤6：【拉伸】拉伸→草绘（如图2-9-11）→拉伸长度为4→完成（图2-9-12）图2-9-11 图2-9-12步骤7：【拉伸】拉伸→front→草绘（如图2-9-13）→拉伸长度为2→切割→完成（图2-9-14）图2-9-13 图2-9-14步骤7：【拉伸】拉伸→front→草绘（如图2-9-16）→拉伸长度为2→切割→完成（图2-9-17）图2-9-15 图2-9-16图2-9-172）装配图绘图步骤（1）新建装配图：步骤1：【新建】新建→组件→勾去使用缺省模板→选择mmns-part-solid→确定步骤2：【装配底座实体】选择“装配命令”→选择底座实体文件→下拉“自动”改为缺省/固定→√（效果图1）图2-2效果图1对齐约束→√（效果图2）c图2-2匹配命令图2-2对齐命令图2-2效果图2步骤4：【装配筒身】选择“装配命令”→选择筒身文件→分别进行匹配、对齐、对齐角度约束→√（效果图3）图2-2匹配命令图2-2对齐命令图2-2对齐角度命令图2-2 效果图3果图4）图2-2匹配命令图2-2对齐命令图2-2效果图4步骤6：【装配米锅】选择“装配命令”→选择米锅文件→分别进行匹配、对齐约束→√（效果图5）图2-2匹配命令图2-2对齐命令图2-2效果图5步骤7：【装配蒸锅】选择“装配命令”→选择蒸锅文件→分别进行匹配、对齐约束→√（效果图6）图2-2匹配命令图2-2对齐命令图2-2效果图6步骤8：【装配上沿盖】选择“装配命令”→选择上沿盖文件→分别进行匹配、对齐、对齐角度→√（效果图7）图2-2匹配命令图2-2对齐命令图2-2对齐角度命令图2-2效果图7步骤9：【装配下盖】选择“装配命令”→选择下盖文件→分别进行匹配、对齐约束→√（效果图8）图2-2匹配命令图2-2对齐命令图2-2效果图8步骤10：【装配顶盖】选择“装配命令”→选择顶盖文件→分别进行匹配、对齐、对齐角度→√（效果图9）图2-2匹配命令图2-2对齐命令图2-2对齐角度命令图2-2效果图93）爆炸图绘图步骤步骤1：【分解视图】打开装配图→视图→分解→分解视图步骤2：【编辑位置】视图→分解→编辑位置→选取摆放位置不当的零件→手动对其分解→如图（图2-3爆炸图）图2-3 爆炸图步骤3：【分解零件】从下至上的零件分别是：底座实体→锅体加热铁→筒身→锅体→米锅→蒸锅→上沿盖→下盖→顶盖4）工程图绘图步骤（1）制作工程图模版步骤1：【新建】新建→类型：绘图→勾去“缺省模版”→缺省模型—无，指定模版—空，标准大小→A3→确定步骤2：【修改尺寸】文件→drawing option（绘图设置）→drawing_units→mm→添加/更改→drawing_text_height→3→添加/更改→crossec_arrow_length→3→添加/更改→crossec_arrow_width→0.5→确定步骤3：【制图】草绘→线（出现红色的十字线）→单击右键→选择绝对坐标→输入坐标（25，5）以tab键作切换→√→单击右键选择相对坐标→（390，0）→√→选择相对坐标（0，287）→√单击右键选择相对坐标→（0，-287）→√→按鼠标中键结束→如图（效果图1）步骤4：【绘制标题栏】选择“Table”中的“表”命令→升序，左对齐，按长度，绝对坐标→输入坐标（415，5）→依次输入20，20，20，20，20，25，15→空格→7，7，7，7，7→空格→选择合并单元格命令→两两合并→如图（效果图2）图2-4 效果图1 图2-4 效果图2步骤5：【绘制标题栏】选择“Table”中的“表”命令→升序，左对齐，按长度，绝对坐标→输入坐标（415，5）→依次输入20，20，20，20，20，25，15→空格→7，7，7，7，7→空格→选择合并单元格命令→两两合并→如图（效果图3）图2-4 效果图3步骤6：【输入文字】双击需要输入文字的表格（如图2-4 输入文字1）→将字体高度改为5，水平方向中心，垂直方向中间→如图（效果图4）图2-4 输入文字1 图2-4 效果图4步骤7：【制作表格2】选择“Table”中的“表”命令→升序，左对齐，按长度，绝对坐标→输入坐标(415,40)→30，30，,3,40,10→空格→7，7，7，7，7，7，7，7，7，7→空格→输入文字（如图2-4 输入文字2）→如图（效果图5）图2-4 输入文字2 图2-4 效果图5步骤8：【保存】文件→保存副本“save a copy”→“template”文件→输入A3_001→确定（2）制作工程图步骤1：【新建】新建→类型：绘图→勾去“缺省模版”→缺省模型→浏览→选择文件→模版—选择A3_001→确定步骤2：【打开文件】layout→一般→选取文件→在制图纸空白处单击→出现如下→将视图名称改为主视图，模型视图名改为front→确定步骤3:【三视图、和爆炸图、轴测图】选取主视图→layout→投影→在主视图左侧单击→选取主视图→投影→在主视图下方单击→选择layout→一般→无组合状态→在在制图纸空白处单击→将视图名称改为轴测图，模型视图名改为缺省方向→确定→一般→全部缺省将视图名称改为爆炸图，模型视图名改为缺省方向→选取定向方法，选择角度→设置适宜角度→应用→师徒状态→定制分解视图→确定图2-4 绘图视图1 图2-4绘图视图2图2-4 绘图视图3 图2-4 绘图视图4步骤4：【对三视图消影】用ctrl加选三视图→单击右键→属性→出现如图所示→将显示线型改为相框→如图（效果图6）图2-4 绘图视图4图2-4 效果图6步骤5：【标尺寸】Annotate→选择球标命令→带引线→制作注释→如图（效果图7）图2-4 效果图72、产品零件图清单编号零件名称材料数量零件效果图工程图001 顶盖 1002 下盖 1、003 桶身上压盖1004 蒸锅 1 005 米锅 1 006 锅体 1 007 桶身 1008 锅体加热铁1009 底座实体1三、结论1、实验结果图3-1产品装配图图3-2产品爆炸图图3-3顶盖零件图图3-3下盖零件图图3-3桶身上压盖零件图图3-3蒸锅零件图图3-3米锅零件图图3-3锅体零件图图3-3桶身零件图图3-3锅体加热铁零件图\图3-3底座实体零件图2、分析讨论在这次关于实验过程中，遇到了不少问题，通过查找教材，以及在网上查找相关视频对这些问题进行了一一解决。
proe教程
proe教程ProE（Pro/ENGINEER）是一种三维CAD（Computer-Aided Design，计算机辅助设计）软件，被广泛应用于工程设计和制造领域。
它具有强大的建模和分析功能，可以帮助工程师快速准确地完成产品设计和开发的各个阶段。
以下是一些ProE的基础教程，旨在帮助初学者快速掌握软件的基本操作和常用工具。
1. 创建新零件（Creating a New Part）要创建新的零件文件，可以按照以下步骤进行操作：- 打开ProE软件，在主界面上选择"File"菜单，然后点击"New"。
- 在弹出的对话框中，选择"Part"选项，然后点击"OK"。
- 选择适当的单位系统和模板，然后点击"OK"。
- 这样就进入了零件编辑模式，可以开始进行建模操作了。
2. 绘制基本几何体（Creating Basic Geometry）ProE提供了多种绘制基本几何体的工具，如直线、圆、矩形等。
可以通过以下步骤进行操作：- 在绘图工具栏上选择合适的工具，例如绘制直线。
- 点击开始绘制的位置，然后移动鼠标，绘制直线的路径。
- 完成绘制后，点击鼠标右键结束操作。
3. 操作和编辑几何体（Manipulating and Editing Geometry）ProE提供了多种操作和编辑几何体的功能，如移动、旋转、缩放等。
可以按照以下步骤进行操作：- 选择需要操作或编辑的几何体。
- 在编辑工具栏上选择合适的工具，例如移动工具。
- 按照提示进行操作，如选择移动的方向和距离。
- 完成操作后，点击鼠标右键结束操作。
4. 应用约束和尺寸（Applying Constraints and Dimensions）ProE提供了多种约束和尺寸工具，可以帮助设计师控制几何体的形状和尺寸。
可以按照以下步骤进行操作：- 选择需要应用约束或尺寸的几何体。
proe建模教程
proe建模教程Pro/E（Pro/ENGINEER）是一种三维计算机辅助设计（CAD）软件，被广泛用于机械设计领域。
本文将详细介绍Pro/E建模的基本步骤和相关技巧。
Pro/E建模的基本步骤如下：1. 创建零件：打开Pro/E软件，选择“创建零件”选项。
在绘图界面中，选择适当的平面来开始绘制。
可以选择绘制基本几何形状，如立方体、圆柱体、锥体等，也可以导入已有的CAD图纸。
2. 设计特征：在零件中添加设计特征，如凸起、凹陷、孔洞等。
可以使用多种绘图工具来实现，如拉伸、旋转、切割等。
根据设计需要，可以设置特征的大小、位置和形状等。
3. 添加材料：选择适当的材料来给零件添加实际的物理属性。
Pro/E包含了多种默认材料，也可以自定义材料属性。
通过添加材料，可以对零件进行强度分析和模拟。
4. 创建装配体：将多个零件组合在一起，创建装配体。
可以使用装配功能来调整和对齐零件的位置。
通过装配体，可以检查零件之间的干涉和间隙，并进行装配仿真。
5. 添加约束：为装配体添加适当的约束条件，确保零件之间的合理连接。
可以使用约束工具来设置零件的固定、旋转、对齐等约束条件。
通过约束，可以评估装配体的运动和功能。
6. 创建图纸：完成零件和装配体的设计后，可以创建相关的制图。
选择适当的图纸模板和图纸尺寸，添加必要的标注和尺寸。
可以使用视图工具来显示不同的视角，并生成2D图纸。
以上是Pro/E建模的基本步骤，接下来介绍一些Pro/E建模的技巧：1. 熟悉快捷键：Pro/E有很多快捷键可以加快工作速度。
熟悉常用的快捷键，如拖动、旋转、复制等，可以提高效率。
2. 使用参数化设计：Pro/E支持参数化设计，可以通过定义参数来调整零件的尺寸和形状。
在设计过程中，合理使用参数可以提高设计的灵活性和可操作性。
3. 学习草图技巧：在Pro/E中，草图是创建零件的基础。
学习草图绘制的技巧，如使用约束、添加尺寸等，可以更好地控制零件的形状和尺寸。
ProE模具设计规范流程
3.36:前模做进胶点,后模做波仔
3.37:把模芯模型树上的插入箭头拉 到最后,恢复运水和螺丝孔,调整运 水尺寸
4.1.1:打开总装图,打开图层
4.1.3:用斜顶座组件的曲面切B板和 顶针面板 4.1.4:用斜顶座组件的螺丝点打螺 丝孔
4.1.2:显示斜顶座组件的曲面和点
4.1.5:选择好螺丝的直径和长度后点 击确定
距离此柱子的中心40.61 就是产品的排位中心
1.12:打开参考零件,根据CAD的数 据新建一个水平基准面,点击
1.13:放缩水，排位(一模多穴的情况 下)，确定模芯大小（如果没有特殊结 构，一般产品最大外形到模芯的边上 30MM-35MM），确定模胚大小(模芯 到模胚边上的距离50MM-90MM，看 模芯的大小和有没有行位)
2.9.6:用行位组件的点打相差螺丝 孔
2.9.7:选择正确的螺丝大小和长度 后,点击确定
2.9.5:用行位组件的曲面切AB板行 位槽
如果是杯头螺 丝要勾上沉孔
3.1:打开标准模具组件，修改前后 模芯尺寸(前模芯只改高度就可以， 大小会参照后模自动更改)和虎口尺 寸(只改后模，前模会自动更新)， 更改完成后再生 后模高度 虎口大小 虎口高度
如果是杯头螺丝要勾上沉孔
4.1.6:打开图层,隐藏斜顶座组件的 曲面和点
4.2.1:用C01上做的顶针点打顶针孔
4.1.7:切底板的斜顶座螺丝避空孔
4.2.2:选择顶针的相差参数设置完 成后,点击确定. 供应商选择盘起(PUNCH) 选择顶针定位
选择顶针类型
选择顶针大小
选择顶针避空尺寸
4.3:打开A板,将零件转为制造模式
4.5.1:装配水口勾针
4.5.2:打开图层,显示水口勾针上的曲 面
proe模具设计具体步骤
简单模具开模步骤：1、模具模型→装配→①参照模型→“创建参照模型”各项不变→确定。
→②定位参照零件（一模多腔使用）2、模具模型→创建→工件→手动→“元件创建”命名“_wrk”→创建特征→实体→加材料→拉伸→实体→完成。
3、设置收缩率。
4、设计浇注系统(可放置在7后)特征→型腔组件/实体/切减材料/旋转/完成→切出相应的浇口。
5、设计分型面当需要应用侧面影像曲线时，先进行定义：模具→特征→型腔组件→侧面影像。
★插入/模具几何/分型曲面→编辑/属性/命名→①复制分型面→复制粘贴→通过各种方面使边与毛坯相连。
→②编辑/裙状曲面（可多选）。
★插入/模具几何/模具体积块→体积块完成后点击“编辑/修剪/参照零件剪除”。
6、构建元件的体积块编辑/分割→两个体积块/所有工件/完成→选择上述分型面→命名。
7、抽取模具元件模具元件→抽取→所有→确定。
8、填充铸模→创建。
9、开模模拟模具进料孔→定义间距→定义移动→两次选取（一次模块，一次方向）Pro/E模具结构的设计：在Pro/E中，可以采用三种方法设计模架，即分别用组件设计模块、MoldLib模块（Mold Base Library，模架库）和EMX模块（Expert Moldbase Extension，模架设计专家扩展）进行设计。
1、组件设计模块：将模架作为一个装配体进行设计。
进入组件设计模式后，首先逐一创建各个模架元件（即零部件），然后再装配成模具模架。
此种设计方法操作比较繁琐，不易维护，因而使用较少。
2、MoldLib模块：MoldLib是PTC提供的模架库，包含众多标准模具组件。
如果安装了MoldLib扩展模块，则可以在模具布局模式下直接调用模架库中的模具组件，非常方便。
3、EMX模块：Pro/E的扩展功能模块，它封装了大量标准模架和模架标准件，并提供了一系列模架设计向导，使模架设计更加高效、快捷。
EMX模块的功能比MoldLib模块更加强大，是Pro/E模架设计的首选工具。
ProE产品设计
第1课草绘一.新建草绘（*.SEC）1.设置工作目录：“文件”→“设置工作目录”2.新建：单击“”图标→“草绘”→输入文件名（不能输汉字）→“确定”二.草绘工具1.直线：2.矩形：3.圆：4.圆弧：5.圆角：6.样条曲线：7.点：8.文字：三.屏幕缩放、旋转和平移1.上下滚动中键缩放，按住中键移动鼠标旋转，按SHIFT键同时按中键移动鼠标平移2.单击图标“”重画、“”放大、“”缩小、“”调整对象使其完全显示在画面上四.编辑1.选取：单击“”工具→单击图元（按CTRL键选择多个）或按住左键框选2.删除：选取图元→按“DELETE”键或单击“”工具→选取图元3.修剪和延伸：单击“”工具→选取图元4.打断：单击“”工具→选取点5.镜像：选取镜像的图元→单击“”工具→选取中心线6.移动/旋转/缩放：选取图元→单击“”工具→输入旋转角度、缩放比例等五.尺寸标注1.标注类型：水平、垂直、距离、直径φ、半径R 、角度∠2.注意：一种尺寸只能一种标注。
强尺寸可以被删除，弱尺寸不可以删除六.修改标注1.双击尺寸→输入值2.选择尺寸→单击“”工具七.约束1.-------------------------- 竖直----------------------- V2.------------------------- 水平----------------------- H3. ------------------------- 垂直----------------------- ⊥4. ------------------------- 相切----------------------- T5. ------------------------- 中点----------------------- M6. ------------------------ 共点或共线 ------------- ◎或--7.------------------------ 对称----------------------- →←8.-------------------------- 相等----------------------- L：长度；R：半径9. -------------------------- 平行----------------------- ∥八.文件操作1.保存文件：单击“”图标（文件以新建时的文件名保存）2.保存副本：“文件”→“保存副本”（可自由选取存放位置和文件名）3.拭除文件：“文件”→“拭除”→“当前”或“不显示”4.关闭文件：“窗口”→“关闭”（文件仍保留在进程中）5.打开文件：单击“”图标一.新建零件（*.PRT）1.单击“”图标→“零件”→输入文件名（不能输汉字）→去掉“使用缺省模板”前的“√”→“确定”→选择“mmns_part_solid”→“确定”（mmns毫米牛顿秒------part零件------solid实体）2.三个固定基准平面：Fornt：前、Right：右、Top：上二.基本特征1.拉伸：将二维截面沿着截面的垂直方向拉伸出实体2.步骤：拉伸→放置→定义→选择草绘平面→绘制二维截面→输入拉伸值→预览→确定1）实体：截面要求不能重合、相交、开放2）薄板：截面要求不能重合、相交、但可以开放3）减材料3.修改1）编辑：双击数据→输入值→单击“”2）模型树→编辑定义4.拉伸深度1）指定一定的数值（单侧拉伸）2）两侧拉伸3）对称拉伸4）拉抻至与所有曲面相交5）拉伸至指定的点、线、平面或曲面三.更改视图方向1.标准方向：CTRL+D2.其它方向：FRONT：前、BACK：后、TOP：上、BOTTOM：下、LEFT：左、RIGHT：右四.显示设置1.线框/隐藏线/无隐藏线/着色2.基准面显示/基准轴显示/基准点显示/基准坐标显示3.尺寸显示/约束显示/栅格显示/截面顶点显示一.旋转1.旋转：将二维截面绕着一条中心线旋转，做出旋转体1）中心轴2）截面要求必须在中心轴的一侧二.截面要求1.实体：截面必须封闭，不能开放、相交、重合2.簿板：截面可以开放、但是不能相交、重合3.举例：轴类零件、圆瓶三.着色1.“视图”2.Alt+V+E+C第4课工程特征一.孔1.步骤：选取钻孔平面→单击孔命令→选择定位方式→修改孔尺寸2.圆孔中心定位方式1）线性2）径向3）直径4）同轴3.孔的类型：简单、草绘、标准二.壳1.步骤：选取一个或多个面为材料去除面→单击壳工具→在仪表板修改厚度三.筋1.筋：在两个或两个以上墙面间加入材料，加强零件强度2.要求1）截面要开放2）向内侧生成（特征）3）向两侧生成（厚度）四.拔模1.拔模：利用模具进行零件的大量制造时，零件需要适当斜面，以利脱模2.步骤：选取一个或多个欲拔模面→单击拔模命令→选拔模枢轴→拖动方向→输入拔模角度五.倒圆角1.步骤：选择要倒角的边→单击倒圆角命令→输入半径值2.注意：要倒多边需要按ctrl键选取六.倒角1.步骤：选择要倒角的边→单击倒直角命令→输入倒角数值2.倒角形式1）45*D2）D1*D23）角度*D4） D第5课基准面和基准轴一.基准面1.穿过：一个平面、经过点+边（需按CTRL键）、经过三点2.偏移：选面→输入偏移值3.平行：穿过（点，边）→平行（面）4.法向：穿过（边）+法向（面）5.角度：穿过（边）+角度（面）6.相切：弧面+法向（面）、边二.基准轴1.作用：为旋转中心、作参照2.创建1）选边界：选边2）过点且垂直平面：选点+选面3）垂直平面：选面+两个参照面（边）+输入值4）中心；选弧面（产生中心轴）5）相交曲面：选两个相交面（CTRL键）（产生交轴）6）相切：相切边+点一.扫描1.扫描：将二维截面沿着一条轨迹线扫描出实体2.轨迹：1条轨迹线3.截面1）开放轨迹a.实体：必须封闭b.薄板：可封闭也可开放2）封闭轨迹a.实体：增加内部因素：截面必须开放；无内部因素：必须封闭b.薄板：截面可开放也可封闭二.扫描属性1.自由端点2.合并端点（水杯）三.扫描方式1.增加内部因素：将一个非封闭的截面顺着轨迹线扫描出“没有封闭”的曲面，然后系统自动在两端加入曲面，成为封闭曲面，并在封闭的曲面内部自动添加补材料，形成实体2.无内部因素：将一个封闭的截面顺着轨迹线直接扫描出实体一.平行混合1.混合：是由至少需要绘制两个或两个以上的截面混合出实体或曲面2.平行混合：两个截面相互平行3.步骤1）“插入”→“混合”→“伸出项”2）“平行”→“规则截面”→“草绘截面”→“完成”3）“直的”→“完成”→选择草绘平面→选择混合方向→选择参照方向4）绘制第一个截面→（更改起始点：选中点→右击选择“起始点”）→右击选择“切换剖面”5）绘制第二个截面……→单击“√”6）输入截面深度→“完成”4.截面要求：1）至少两个截面2）顶点数相等3）起始点位置要一致5.编辑定义1）属性：直的、光滑的2）截面3）方向：混合的方向4）深度6.混合顶点a.如果顶点数不相等，打断图元或加混合顶点b.混合顶点不能加在起始点c.点可以代表任何图元（例如：五角星）二.旋转混合1.截面与截面沿Y轴旋转一定的角度（0～120）2.每个截面需建立局部坐标系三.一般混合1.一般：截面可以沿X、Y、Z轴旋转一个角度。
PROE摩托车箱体设计流程(1)
12）离合器、飞轮型号，确定最大外形尺寸； 13）左、右盖结合面位置； 14）客户其他要求或效果图片；
结构布置
• 结构布置通常分为两部分，即草图布置和三维布置，其目 的是让我们能对设计方案有一个整体的直观评价，为后面 做更细致的三维造型打基础，避免在做造型时因布置考虑 不周而引起大的改动，甚至是其他分总成的布局也随着改 动，影响整个发动机的设计进度。 • 草图布置即做二维曲线布置，通过曲线的勾勒来表达出相 关结构的空间位置及形状，让我们能对设计方案有一个初 步的评价。草图布置也是设计者对设计方案的一种理解程 度的一种体现。 • 做好草图布置后开始进行三维布置。三维布置是对草图布 置的延伸，将草图布置实体化、形象化，便于我们更直接 的对设计方案进行综合性的评价及分析。
草图布置
六、通过偏移合箱大平面，确定各轴孔端面和加工面轴向空 间位置，并做草绘表达所属装配基本形状尺寸和最大外形 尺寸。
草图布置
七、在和箱面大平面上做草绘，草绘出左右箱结合面基本轮 廓线
草图布置
八、在和箱面大平面上草绘出吊挂尺寸及位置
草图布置
九、在合箱大平面上草绘并初布合箱螺栓及定位销位置
草图布置
• 附图一：结构草图步骤示例
2V82左箱完成布置后
2V82右箱完成布置后
草图布置——吊挂点布置
吊挂点布置：1.预估发动机质心，结合惯量主轴布置吊挂点位置。要求 吊挂点连线尽可能包住质心位置。2 .所布吊挂点位置必须结合整车空 间及吊挂方式合理布置，条件允许下，布置尽量均匀，距离尽量大。3. 吊挂孔径确定。按发动机排量选择孔径大小
上油腔
三维布置——左右合箱
定位销孔布置：分布距 离尽量远，可以布在螺 栓孔上，也可单独布置 左右箱结合面必须 匹配
proe组建结构设计
proe组建结构设计
PROE（PTC Creo）是一种计算机辅助设计（CAD）软件，用于进行产品设计和制造过程的3D模型创建和编辑。
组建结构设计是在软件中创建复杂组件时的一项关键任务。
下面是一些组建结构设计的步骤：
1.了解设计需求：在开始组建结构设计之前，需要对产品的设计需求和功能进行全面的理解。
2.确定组成部件：根据设计需求，确定产品需要的各个组成部件。
可以通过拆解产品，将其分解为多个独立的组成部件。
3.创建组成部件：使用PROE软件中的零件建模功能，分别创建每个组成部件，确保每个部件都符合设计需求和规范。
4.确定关系：确定各个组成部件之间的关系，例如约束、连接和运动关系。
PROE中可以使用装配功能来创建这些关系。
5.进行装配：将每个组成部件放置到整体装配结构中。
使用PROE中的装配功能，逐步组装每个部件，并确保它们与其他部件相连接和固定。
6.进行虚拟测试：进行虚拟测试以验证组装结构的正确性和可靠性。
使用PROE中的分析功能，可以进行结构强度、运动模拟和碰撞测试等。
7.优化设计：根据虚拟测试结果，对组装结构进行优化设计，
以确保其满足产品功能和性能要求。
8.完成组建结构设计：一旦组装结构满足设计要求，即可完成组建结构设计。
可以将设计结果导出为3D模型文件，以供后续生产和制造使用。
以上是一般的组建结构设计步骤，根据具体的设计需求和产品特性，还可能需要进行其他额外的设计和调整。
在使用PROE 进行组建结构设计时，需要熟悉软件的各项功能和工具，并结合实际需求进行灵活运用。
proe产品设计,以及详细步骤!
机电与车辆工程学院《三维软件基础》专业：机械电子工程班级：112*名：**学号：**********任课教师：***日期：2013.6.29大型基座组件1．轴的的三维实体建模1.1 新建零件文件（1）单击工具栏中的新建按钮。
（2）在弹出的【新建】对话框中选择文件类型【零件】，子类型为【实体】。
输入零件名称“zhou”，并且取消【使用缺省模板】，在单击确定。
（3）在弹出的对话框中选择mmns_part_solid，单击【确定】按钮。
1.2创建拉伸实体（1）单击【插入】→【拉伸】命令，系统弹出【拉伸特征】操控板。
（2）单击【放置】→【定义】按钮，系统弹出【草绘】对话框。
选取YOP为草绘平面，选取基准平面RIGHT为参照平面，选取方向【右】，单击【草绘】按钮，系统进入草绘环境的绘制。
（3）绘制截面，单击【草绘】工具栏中的完成按钮，完成草绘截面的绘制。
（4）在【拉伸特征】操控板中输入拉伸深度为260，单击确定按钮，完成拉伸的创建。
1.3创建键槽（1）单击【插入】→【拉伸】命令，系统弹出【拉伸特征】操控板。
（2）在【拉伸】工具操控板中指定要创建的模型为实体，并单击【去除材料】按钮。
（3）打开放置上滑板，单击【定义】按钮，弹出草绘对话框。
、（4）选取dtm1为草绘平面，单击【草绘】按钮进入草绘界面。
（5）绘制拉伸截面后，单击【继续】按钮。
（6）在【拉伸特征】操控板中从深度下拉列表中的穿透，单击【确定】按钮，完成拉伸的创建。
1.4创建倒角特征（1）单击【倒角】按钮，打开倒角工具栏。
（2）将倒角控制板中倒角标注式为45*D，在D尺寸文本框中输入1.5。
（3）在模型中选取两个边圆，单击【确定】按钮。
2．带轮的三维实体建模2.1 新建零件文件（1）单击工具栏中的新建按钮。
（2）在弹出的【新建】对话框中选择文件类型【零件】，子类型为【实体】。
输入零件名称“dailun”，并且取消【使用缺省模板】，在单击确定。
（3）在弹出的对话框中选择mmns_part_solid，单击【确定】按钮。
ProE 模具设计流程
ProE 模具设计流程：一般是先创建型腔,再根据型腔的特性来设计模座,型腔的元件包括动模,定模或型腔、浇道系统（包括注道，流道，流道滞料部，浇口等）滑块，斜导柱，砂芯等，而模座则包括固定侧模板(也称为下模座)，移动侧模板(也称为上模座)，顶出销、回位销、冷却水线、电热管、停止销，定位螺钉，导柱，导销等。
·腔设计的基本流程:1.创建模具模型(导入参照零件--工件) “模具模型—装配—参照模型”。
创建工件：“模具模型—创建—创建工件（名称后缀为_wrk）—选‘创建特征’”。
2.收缩3.用分型面工具设计分型面（将工件隐藏，选择好分型面并复制后，将参照原件隐藏，再把工件显示出来；选择边：“编辑—延伸”；再将参照原件显示）分型面必须与工件完全相交。
分型面检测：“分析—分型面检查”4.利用分型面，通过模具体积块命令将工作分割为凹模体积/凸模体积，砂芯体积，滑块体积。
5.使用模具元件，将凹模体积/凸模体积，砂芯体积，滑块体积，等转换为凹模/凸模/砂芯等。
6.用特征设计浇道系统。
（特征--型腔组件—实体—切减材料—拉伸）此步骤于设计好分型面之后设计，去除工件材料。
7.利用铸模进行材料填充，以创建成型件。
8.利用分析菜单内的各命令进行各种模具零件的检测。
9.利用模具进料孔（用“视图—分解”代替：将凹模、凸模、成型件之外的隐藏），来模拟开模的操作，并在开模过程中进行干涉检测。
一个型腔设计后所产生的文件1.plastic_mold.mfg 型腔设计的文件2.plastic_mold.asm 型腔组件3.plastic.prt原始的设计件4.plastic_mold_ref.prt参考零件5.plastic_mold_wrk.prt工件6.plastic_cavity.prt凹模7.plastic_core.prt 凸模8.plastic_molding.prt 成型件·简易分型面设计在创建分型面时,常以"复制"选项来复制参考零件的曲面.选取曲面的方式有以下四种:1.逐一选取曲面2.以种子面及边界面的方式选取曲面.其操作方式为先选取"一个"曲面作为种子面,再按shift（+鼠标左键）选取"一个或数个"曲面作为边界面,则PROE系统将由种子面连续撷取相邻面,直到碰到边界面为止.3.以回圈的方式选取曲面,用以将一个面的整个环的邻接面全部选中.4.选取整个实体的所有曲面;其运作方式为先以鼠标左键单击选取实体的任一曲面,再单击鼠标右键,在弹出的快捷菜单中选择实体曲面命令.。
proe模具设计基础教程
第1讲Pro/ENGINEER Wildfire模具设计基础本讲要点☐操作界面简介☐模具设计的一般操作流程☐Pro/ENGINEER软件的启动Pro/ENGINEER作为一种最流行的三维设计软件，目前，越来越多的工程技术人员利用它进行产品与模具的设计和开发。
本讲主要让读者了解Pro/ ENGINEER软件的模具设计模块和模具设计的一般操作过程。
1.1 模具设计基础应用示例对如图1-1所示的零件进行分模、流道系统、冷却系统的设计，初步了解Pro/ENGINEER模具设计的一般操作过程。
图1-1 示例零件→STEP 1 启动Pro/ENGINEER选择【开始】/【所有程序】/【PTC】/【Pro ENGINEER】/【Pro ENGINEER】命令，如图1-2所示。
启动Pro/ENGINEER软件，界面如图1-3所示。
图1-2 命令菜单图1-3 启动的Pro/ENGINEER软件界面读者也可以直接双击桌面上的→STEP 2 设置工件目录选择主菜单上的【文件】/【设置工作目录】命令，如图1-4所示，弹出【选取工作目录】对话框，选择用户要保存文件的目录，如图1-5所示，完成后，单击【确定】按钮。
图1-4 选择【设置工作目录】命令图1-5 【选取工作目录】对话框→STEP 3 新建文件单击工具栏上的【新建】按钮。
弹出【新建】对话框，设置选项如图1-6所示，完成后，单击【确定】按钮。
弹出【新文件选项】对话框，设置选项如图1-7所示。
完成后，单击【确定】按钮，进入模具设计模块，如图1-8所示。
图1-6 【新建】对话框图1-7 【新文件选项】对话框STEP 4 导入零件在如图1-9所示的菜单管理器中选择【模具模型】/【装配】/【参照模型】命令。
系统弹出【打开】对话框，如图1-10所示，选择零件E1，再单击【打开】按钮。
系统弹出【装配】面板，如图1-11所示，选择如图1-12所示的零件坐标系PRT_ CSYS_DEF和模具坐标系MOLD_DEF_CSYS进行装配，完成后，单击【确定】按钮。
proe模具设计基本流程与文件管理
基本流程一、模具设计基本步骤流程：1、设置工作目录2、新建模具设计文件3、装配参照模型（或选取零件/定义零件在模具放置和方向）4、设置收缩率5、创建工件（手动或自动）6、设计分型面（复制、延伸）7、分割体积块8、抽取元件以产生型芯和型腔9、设计浇注系统10、铸模以产生浇铸件11、定义开模二、模具文件管理1、mfg 模具设计文件2、asm 所有模具零件的装配文件3、prt 原始设计文件4、ref.prt 参考零件文件5、wrk.prt 工件文件6、cavity.prt 凹模（母模或型腔）零件文件7、core.prt 凸模（公模或型芯）零件文件8、molding 浇铸件文件三、各操作步骤说明步骤1、可以不设置步骤2、新建模具文件步骤3：模具文件实际是一个装配文件，该步骤实际是将使用模具生产的零件装配到环境中，使用“模具”——“装配”——“参照模型”，零件可以步骤4：实际运用需考虑收缩率，下面两个方式都可以步骤5：设计是生产上下模整体（未分割成上下模或者说凹凸两个模）“模具模型”——“创建”——“工件”——“手动”然后给模具文件命名，并设置模具文件放置方式（是不是和装配很像，呵呵~），然后选取坐标系；接着接受默认，创建实体，实体需要能够包住零件哈（你懂的，模具必须必零件大啊）步骤6：设计分型面，这一个步骤做之前自己先想想以哪个面为分型面才能生产出来哈此时右边命令栏是这个状态，这时候需要你选择面，或者复制面，操作方法和正常环境下复制零件面一样，然后对面进行延伸，延伸到模具的边缘（这样凹凸模才能完全分开啊）：步骤7：选择默认的选项后，选择上一步生产的分型面，然后给上、下模命名（后面上下模在保存后就是一个独立的零件了，零件名就是你命名的）步骤8：抽取元件以产生型芯和型腔完成步骤7后，左边的模型树里还是显示分割标识，还没有真正生产型芯型腔（上下模），所以要抽取元件操作：在“模具元件命令”——“抽取”——选择上一步骤命名的两个元件——“确定”然后就生成了型芯和型腔：9、设计浇注系统设计浇口，“实体”——“削减材料”——“实体+旋转”完成后选择基准面设计旋转体在“相交”里面删除不需要相交的零件（下模）10、铸模以产生浇铸件该步骤就是注溶液形成铸件输入零件名称，该零件名称即为后面保存后该铸件的零件名，确定后可以打开浇铸件的模型，见下图：11、定义开模选择“模具开模”——“定义间距”——“定义移动”“选择上模”——空白处按中键确定——选择与上模移动的方向垂直的面，选择方向，在规定移动距离（类似于视图管理器操作中的分解）完成后确认即可。
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pro_library_dir 指定标准件库的路径
pro_symbol_dir 指定自定义符号库路径
pro_catalog_dir 指定分类库目录
trail_dir
trail文件的存放路径(就是启动proe生成的.txt.*文件)
pro_texture_library 指定纹理库路径
pro_material_dir 指定材料库路径
pro_colormap_path 模型外观颜色配置文件路径(*.map,*.dmt)
drawing_setup_file 指定绘图配置文件(*.dtl)
相关路径选项
pro_font_dir 指定字符路径,比如c:\winnt\font就可以使用windows字体
pro_group_dir 指定udf库的路径
UDF 1.常用结构特征 2.常用元件排布 如：扣位，pcb元件
一般实体建模 1.离散结构无规律 2.型号较少
返回
2.分析和规划
I.产品结构分析 II.装配结构规划
பைடு நூலகம்返回
3.几何建模
建模顺序的考虑 参考数据的传递 配合位置的关联 Top－Down设计方法
视图管理
数据共享
易修改，模型强壮性 选择适当的共享方法
STEP 2:产品定义－装配结构
1.在定义几何前定义产品结果可以帮助 你组织装配和分配任务给不同的设计 小组或设计者。
2.你可以在设计的开始就使用特定的正 确的库标准件并放到装配中。
3.单个设计者可以把注意力集中到自己 的设计任务中而不必要考虑自己的模 型将来和整个结构的配合问题。
Tips：你可以使用一个带装配结构的 4.你可以在早期就输入非几何信息比如
1.3.3.工程图模板
1.模板视图定制 2.参数定制 3.BOM表定制
1.4标准件库的建立
标准元件 常用结构
Program/Relation 1.离散而有规律的 2.连续有规律的 3.需要用户输入的 如：齿轮
Family Table 1.离散而尺寸无规律的 2.标准系列化的 如：螺钉
菜单文件的定制
menu_translation help_translation msg_translation dialog_translation
指定长度单位系统 指定质量单位系统
设定菜单语言:yes:中文,no:英文,both:中英混合
设定帮助文件语言:同上
设定提示信息语言:同上
设定对话框语言:同上
返回
1.2文档管理规则
1.在Layout（布局）中规划全局的产品信息 （*） 2.生成初始的装配结构 3.创建skeletons（骨架）来定义产品的3D信息 4.使用publish Geometry（发布几何）特征来发
布设计信息 5.使用 Copy Geometry（复制几何）特征来传递
设计信息 6.使用中心设计信息来创建模型几何 7.用实体模型实现装配 8.建立互换模型以适应不同的设计变动
BOM
自定义符号 返回
1.3.1.零件和装配模板
1.参数定义 2.单位系统定制 3.图层定制 4.视图定制
1.3.2.图框（Format）的制作
主图框可以使用外部输入 标题栏使用Table定制（共用） 标题栏使用系统参数＋自定义参数
1.3.2.自定义符号库
常用非标准符号 公司logo
3.0.2.Top Down设计基本步骤
STEP 1:产品定义 - LAYOUTS
1.在一个中心位置把设计信息文 档化
2.在创建实体模型前就实现设计 信息的文档化
3.不必陷进整个装配就可以研究 设计的选项
4.因为所有的设计信息都包含在 一个地方因此可以容易进行修 改
3.0.2.Top Down设计基本步骤
提高现实速度 方便查看结构
模型分析
借助几何分析解决造型质量 造型失败等
零件建模
建模的基础
关系
设计意图明确化 回首页
3.0.Top Down设计方法
概念： Top Down设计方法是一种把重要信息集中在产品
结构中的高端位置并把这些信息传递到较低端位 置的设计方法
3.0.2.Top Down设计基本步骤
pro_colormap_path
f.绘图配置文件: (*.dtl)控制工程图的格式
drawing_setup_file
g.快捷键的定制（MapKey）
返回
1.1.1.文件配置选项config
常用目录配置
配置文件路径
mdl_tree_cfg_file 模型树选项配置：tree.cfg
system_colors_file 系统配置颜色文件(*.col)
ProE产品设计流程概述
Pro/E模块在产品设计流程的应用
流程概述
常见的设计步骤
1.设计准备 2.分析规划 3.几何建模 4.设计修改 5.设计输出
1.设计准备
文档管理规则
模板定制
标准件库建立
软件环境配置
设计准备
下一步骤
返回
1.1软件环境配置
a.文件主配置选项：config.pro&config.sup
BOM来统一修改参数
零件号，设计者等等
3.0.2.Top Down设计基本步骤
STEP 3: 产品定义– SKELETONS
Skeleton的结构 1.产品结构 2.界面（Interface）（装
dxf_export_mapping_file dxf输出使用的颜色映射文件
start_model_dir 起始零件和组件目录
search_path 搜索路径
search_path_file 搜索路径文件
返回
1.1.1文件配置选项
单位
pro_unit_length pro_unit_mass 语言界面设置
I.目录管理
分类目录管理，版本和日期
II.文档命名
装配层次 零件用在何处
零件类型 外购？塑胶？金属？ 钣金？库存？
零件名称
零件号 唯一编号
？ 返回
1.3模板的定制
零件，装配模板 自定义图框和符号 工程图模板 其它模板
规范零件模型 减少人工参与过程 提高工作效率
参数管理 模板定制
关系式 图框制作
目录，单位，菜单等的配置
b.屏幕选项配置：config.win 界面布局 c.系统颜色配置：syscol.scr 界面和图元显示颜色配置
system_colors_file
d.模型树选项配置：tree.cfg 模型树项目的显示控制
mdl_tree_cfg_file
e.模型颜色外观配置(*.dmt,*.map)颜色方案