基于proe的产品外壳模具设计
基于ProE的相机外壳模具设计说明
基于Pro/E的相机外壳模具设计作者姓名专业材料成型与控制工程指导教师专业技术职务目录摘要1第一章绪论21.1国外模具发展现状21.1.1国发展现状21.2研究容、研究目的与意义51.2.1研究容51.2.2研究目的与意义5第二章相机外壳的结构特征和成型工艺分析6 2.1塑件结构分析62.2塑件的注塑成型工艺性分析62.2.1模型的质量属性72.2.2厚度分析72.2.3拔模斜度分析72.2.4流动模拟分析8第三章浇注系统设计93.1浇注系统设计原则93.1.1普通流道的组成与作用93.1.2普通流道浇注系统设计93.2流道与浇口设计103.2.1主流道设计103.2.2浇口设计11第四章成型零部件设计12 4.1分型面的设计124.1.1分型面设计原则134.1.2凹模和凸模设计144.1.2.1凹模和凸模144.1.2.2凹模和凸模结构设计14第五章注塑机的选择15 5.1塑件体积计算165.2注射机型号的选择165.3注射机参数校核16第六章排气系统的设计18第七章温度调节系统设计18第八章合模导向结构设计19 8.1 导向机构的作用208.1.1定位作用208.1.2导向作用208.1.3承受一定的侧向压力208.2定位机构的功用208.3导向结构的总体设计208.4导柱的设计218.5导套的设计218.6导柱与导套的配合218.7碰锁的设计22第九章脱模机构设计229.1顶杆的选取239.2脱模机构的确定23第十章模具总装配设计与开模仿真24 10.1模架的选择2410.2模具装配图2510.3零件图2510.4模具开模仿真27总结28参考文献29致31摘要本课题主要是针对相机外壳，利用Pro/E软件与其注塑模设计专家系统设计一套注塑模具。
本课题介绍了模具国外发展现状，而且从相机外壳模具情况出发，进行塑件成型工艺分析，模具的成型零部件、浇注系统、温度调节系统、合模导向结构、脱模结构等设计，并进行了模架的选择、注塑机的选择、模具开模仿真。
基于PROE笔记本键盘外壳注塑模设计
基于PRO/E笔记本键盘外壳注塑模设计摘要：基于pro/e的笔记本键盘外壳塑模设计是对传统设计的创新，利用pro软件完成注塑模的各个环节的设计，先进行塑件的设计，然后pro/e根据塑件的形状可以生成型心和型腔，最后在标准模架系统下生成型心、型腔和标准模架的装配图，完成整个模具的设计。
Pro/e功能强大，囊括了零件设计、产品组立、模具开发、NC加工、板金件设计、铸造件设计，造型设计、自动测量、机构仿真设计、应力分析、数据库管理等多种功能。
他的出现改变了传统的CAD/CAM作业方式，参数花设计及全关联性数据库使产品的设计变得更加容易，大大缩短了用户开发产品的时间。
但是，这一切都是建立在对传统的注塑模设计方法的熟练掌握的基础上。
只有熟悉注塑材料知识和通晓常规设计的人，才能更好地应用和掌握CAD技术。
关键词：PRO/E 笔记本键盘外壳注塑模1 引言1.1 关于PRO/E设计软件PRO/ENGINEER是有美国PTC公司推出的一套三维的CAD/CAM参数化软件系统，其被容涵盖了产品概念设计，工业造型设计，三维模型设计，分析计算，动态模拟与仿真，工程图的输出，生产加工产品的全过程，其中还包括了大两的电缆和管道布线，模具设计与分析等使用模块。
应用领域涉及到了航空航天，汽车，机械，数控（CNC）加工，电子等诸多行业。
PRO/E软件是采用参数化设计的、基于特征的实体模型化系统。
工程设计人员采用具有智能特性的基于特征的功能去生成模型；另外，PRO/E是建立在统一基础上的单一数据库。
所谓单一数据库就是工程中的资料全部来自一个库，使得每一个独立用户不管是哪一个部门都为一件产品造型而工作。
这使得设计更优化，成品质量更高，价格也更便宜。
PRO/E功能包括参数化功能定义、实体零件及组装造型、三维上色实体或线框造型和完整工程图及不同视图。
PRO/E是一个功能定义系统，即造型是通过各种不同的设计专用功能来实现，其中包括：筋、槽、倒角和抽空等。
基于proe的计算器外壳盖板注塑模毕业设计
目录摘要........................................................... I V Abstract........................................................... I V 第一章绪论.. (1)１.１塑料制品与塑料模具的概念 (1)1.1.1塑料制品 (1)1.1.2模具概念 (1)1.2 塑料的组成 (1)1.2.1塑料的定义 (1)1.2.2塑料的组成 (1)1.3 塑料的分类 (1)1.3.1按照塑料的组成分类 (1)1.3.2按照塑料材料受热后的性能分类 (1)1.3.3按照材料的用途分类 (1)1.3.4按照塑料半制品或制品分类 (2)1.3.5按照成形方法分类 (2)1.4 塑料的性能及其应用 (2)1.4.1塑料的性能 (2)1.4.2塑料的应用 (2)1.5 塑料的注塑成型 (3)1.6 塑料工业的现状及发展 (3)第二章注塑模结构 (3)2.1 注塑成型原理及其工艺过程 (3)2.2 注塑模的典型机构 (4)2.3 热塑性塑料注塑模的特点 (4)第三章塑件分析 (4)3.1 制件分析 (4)3.1.1制品材料 (4)3.1.2制品形状 (5)3.1.3尺寸精度 (5)3.1.4表面质量分析 (5)第四章注塑成型设备的选择 (7)4.1 注塑成型设备的分类 (7)4.2 初选注射机 (7)4.3 模架的选择 (8)第五章外壳注塑模浇注系统的设计 (8)5.1 浇注系统的组成及设计原则 (8)5.1.1浇注系统的组成 (8)5.2 浇注系统的设计原则 (9)5.3 主流道设计 (10)5.3.1浇口套进料口直径的确定 (10)5.3.2球面凹坑半径 (10)5.3.3浇口套与定模板、定位环的配合 (10)5.3.4选定浇口套 (10)5.4 冷料穴和拉料杆的设计 (10)5.4.1带Z型头拉料杆的冷却穴 (11)5.4.2带球形头拉料杆的冷却穴 (11)5.4.3无拉杆的冷料穴 (11)5.5 分流道的设计 (12)5.5.1分流道的设计原则 (12)5.5.2分流道截面形状和尺寸 (12)5.5.3根据型腔在分流面上的排布情况 (13)5.5.4分流道的表面粗糙度 (14)5.5.5分流道的布置 (14)5.6浇口的设计 (14)5.6.1浇口位置的选择原则 (14)5.6.2浇口类型的确定 (14)第六章注塑模具成型零部件的设计 (16)6.1 型腔数目的确定 (16)6.2 分型面的确定 (16)6.3 成型零部件结构设计 (17)6.3.1凹模的结构设计 (18)6.3.2凸模的结构设计 (19)6.3.3成型零件的工作尺寸计算 (20)第七章排气系统设计 (24)第八章脱模系统设计 (26)8.1 脱模机构的选用原则 (26)8.2 脱模力的计算 (27)8.3 推出零件尺寸的确定 (28)8.3.1推杆直径的确定 (28)8.4 复位杆的确定 (29)第九章加热与冷却系统设计 (30)9.1冷却系统设计 (30)9.1.1冷却系统设计原则 (30)9.1.2常见冷却系统结构 (30)9.2 加热系统设计 (30)第十章结构零件的设计 (31)10.1 合模导向装置的设计 (31)10.1.1导向装置的作用 (31)10.1.2导向装置的设计原则 (31)10.1.3导柱的结构、特点及用途 (31)10.1.4导套和导向孔的结构及特点 (32)10.2 支承零件的设计 (32)第十一章模具参数校核 (35)11.1 注塑机参数校核 (35)总结 (36)致谢 (37)参考文献 (38)文献翻译 (39)Electrochemistry galvanization in plastic mold's application (39)电化学电镀在塑料模具中的应用 (43)摘要本文以模具设计为主要内容，介绍了模具技术的现状及发展状况，并以具体的计算器外壳制品为例完成注射模具设计，说明了注塑模具设计的一般步骤，包括：制品分析，选材，设计计算，工艺参数校核，模具动作过程分析及特点，模具总体设计，零件设计，绘制模具装配图，零件图，模具校验等。
基于PROE的家庭型手称外壳上盖注射模具设计
┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊基于PRO/E的家庭型手称外壳上盖注射模具设计摘要：PRO/E3.0是当今世界上最先进、最流行的工业设计软件之一。
本文运用其专业注塑模模块EMX4.1完完整整地设计出了一套手称外壳上盖模具。
本文结合大学所学知识，运用先进软件，将模具设计的过程贯穿全文，包括材料和塑件的分析、注射机的选择、分型面的创建、成形零件的设计、模架的添加、浇口的设计以及顶出装置的设计等等。
在整套模具设计完成之后，作者对模具工作的整个过程进行了文字性的描述。
关键词：PRO/E；手称外壳上盖；注塑模；分型面；EMX4.1┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊Based on PRO / E said the family hand-shell moldinjection site designAbstract：The PRO/E3.0 is one of the most advanced and the most popular industrial design of in the world in the nowadays software .This text having designed out a set of Hand said shell shelters mold completely by its specialized Produce plastic articles by injection moulding model module which called EMX4.1.The text combines the knowledge studied of the university and use the advanced software to run through the design course of the mould the full text. Including analysis Material and moulding, choice the injecting machine, create parting surface, design forming part, add mould shelf, design gate and the device of carry out and so on. After all design of the mold, the author gives a written description for the entire process of the mold. Keywords: PRO/E； Hand said shell shelters；Injection Mold；Sub-surface；EMX4.1.┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊手称外壳上盖的模架爆炸图┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊目录1绪论............................................................ - 1 -1.1塑胶模具设计发展趋势 ....................................... - 1 -1.2注射成型简介 ............................................... - 2 -1.3本模具设计的要领 ........................................... - 3 -1.4本章小结 ................................................... - 3 - 2工艺性分析...................................................... - 4 -2.1家庭型手称上盖的使用材料及工艺特性分析 ..................... - 4 -2.2家庭型手称上盖外壳结构工艺性分析 ........................... - 4 -2.3本章小结 ................................................... - 5 -3模具结构设计.................................................... - 6 -3.1家庭型手称上盖分型面的设计 ................................. - 6 -3.1.1分型面的选择原则 ..................................... - 6 -3.1.2分型面的确定 ......................................... - 6 -3.2家庭型手称上盖的型腔数量确定 ............................... - 7 -3.3成形零件的设计 ............................................. - 7 -3.3.1成形零件应具备的性能 ................................. - 7 -3.3.2成形零件的结构选择 ................................... - 8 -3.3.3模具型腔侧壁和底板厚度的计算 ......................... - 8 -3.4推出机构的设计 ............................................ - 10 -3.4.1推出机构的设计原则 .................................. - 10 -3.4.2脱模力和强度计算 .................................... - 10 -3.4.3顶杆的设计 .......................................... - 12 -3.5模架的设计 ................................................ - 12 -3.6注射机的选择及相关参数的校核 .............................. - 12 -3.6.1注射机的选择 ........................................ - 12 -3.6.2注射机有关参数的校核 ................................ - 13 -3.7浇注系统的设计 ............................................ - 14 -3.7.1浇注系统的形式选择 .................................. - 14 -3.7.2浇注系统设计 ........................................ - 15 -3.8温度调节系统的设计 ........................................ - 16 -3.8.1温度调节系统的要求 .................................. - 16 -3.8.2温度调节系统对塑件质量的影响 ........................ - 17 -3.8.3模具冷却系统的设计原则 .............................. - 17 -3.8.4冷却系统的计算 ...................................... - 18 -3.9模具排气系统的设计 ........................................ - 19 -3.10本章小结 ................................................. - 20 -4基于PRO/E软件的模具三维实体设计 ................................- 21 -4.1手称上盖零件的设计 ........................................ - 21 -4.2 手称上盖模仁的设计........................................ - 21 -4.2.1 零件的定位.......................................... - 21 -4.2.2收缩率的设置 ........................................ - 22 -4.2.3增加毛坯工件 ........................................ - 22 -4.2.4分型面的创建 ........................................ - 23 -4.2.5分割体积块 .......................................... - 24 -┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊4.2.6创建浇注系统 ........................................ - 24 -4.3模架的创建 ................................................ - 25 -4.3.1选择模架 ............................................ - 25 -4.3.2创建冷却系统 ........................................ - 26 -4.3.3创建顶杆 ............................................ - 27 -4.3.4装配模架元件 ........................................ - 27 -4.4创建模架工程图 ............................................ - 28 -4.5本章小结 .................................................. - 28 - 5本文总结........................................................- 29 -参考文献 .........................................................- 30 -附录 ...........................................................- 31 -致谢 ...........................................................- 32 -┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊1绪论1.1塑胶模具设计发展趋势模具生产技术水平的高低不仅是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，而且在很大程度上决定着这个国家的产品质量、效益及新产品开发能力。
基于proe的电表壳体注塑模具设计【文献综述】
文献综述机械设计制造及其自动化基于pro/e的电表壳体注塑模具设计一、概述注塑工业是当今时代的一门极具活力的产业。
而塑料是当代社会主要的工业材料之一，广泛利用于化工、家电、汽车、航空、电子通信、医学医药、建筑等生活的方方面面。
其产量也达到一个巨大的高度。
直至二零零四年，我国的塑料制品的年产量已突破贰仟伍佰万吨。
在新的世纪里，相信将会不断有飞速的发展。
回望过去，我国的塑料机械，自改革开放近三十年来，随着国民经济的发展，一直保持高速的增长，在产能上、在制造水平上、在将产品结构上、在研发能力上、在配套水平上等方面，都发生了很大的变化，有着不俗的成绩。
总体来看，现在我国的塑机已形成较有规模、较有现代化水平和系列化比较齐全、能基本满足国内的需求、初步具有国际竞争力。
如今，我国不仅是塑料制品的生产大国，同时也是塑料机械的制造大国，在机械工业所辖的一百九十四个行业中，塑料机械的制造业名列前茅。
新时期从二十一世纪初开始，这个历史背景是从我国参加世贸组织开始正式列入世贸成员，我国注塑工业开始参加国际竞争；同时，政府提出“建设创新型国家”，提出“科学发展观”、“建设资源节约型，环境友好型社会”、“发展循环经济”、“节能减排”的发展战略目标。
极大的推动了我国塑料工业及设备制造业的变更，步入产业结构调整新时期。
二、已有文献综述及评价注塑工艺与设备[1]（王兴天，2010）里面讲到，注塑是一种注射兼模塑的成型方法，简称注塑。
注塑是将塑料的粒料或粉料置入注塑机料筒内，经过输送、压缩、剪切、拉伸、混合等作用，使物料熔融和均化，此过程又称塑化；然后再借助于柱塞或螺杆向融化好的聚合物熔体施加注射压力，经过喷嘴和模具浇道系统注入锁好的低温模具中，再经过饱压冷却、定型、开启、顶出便得到具有一定几何形状和精度的塑料制品。
这种注塑方法是塑料成型加工最为普遍的成型方法。
塑料模是塑料成型的工艺装备。
塑料模约占模具总数的35％，并且一直都有提升的趋势。
基于Pro∕E软件的端盖注塑模具设计
基于Pro∕E软件的端盖注塑模具设计随着制造业的发展，越来越多的产品采用注塑成型技术，而注塑成型的关键在于模具的设计与制造。
针对端盖注塑模具，本文将应用Pro∕E软件进行设计，分步骤讲解模具设计的流程、问题与解决方案。
一、模具设计的流程1.确定产品结构端盖是一种常见的塑料制品，其结构相对简单。
在模具设计之前，我们需要先明确产品的结构要求，包括端盖的尺寸、形状、壁厚等参数，以此为基础进行模具的设计。
2.绘制3D模型在Pro∕E软件中，我们可以利用建模工具箱中的建模工具，将端盖的3D模型进行绘制。
在绘制过程中，需要考虑端盖的各个部分之间的连接方式，以确保模具制造后可以满足产品的要求。
3.划分模具零部件一般情况下，一个完整的模具由许多零部件构成，包括模座、模板、导柱、导套等。
在进行模具设计之前，需要先对模具进行划分，并逐个进行设计定位。
4.进行各零部件的设计在划分好模具零部件后，需要逐个进行设计。
比如，设计模座时需要考虑模座与模板的连接方式、模座的厚度和强度等因素；设计模板时需要根据端盖的3D模型进行细节设计，考虑各个表面的加工工艺；设计导柱和导套时需要根据产品形状和力学要求进行设计定位。
5.进行动力学分析在设计完成后，需要进行模具的动力学分析。
通过分析模具在投料、注塑、射出和脱模过程中的变形、热变形等情况，可以对模具的设计进行优化，确保制造出的模具能够满足产品的要求。
二、问题与解决方案1.如何解决端盖边缘歪斜问题？端盖边缘的歪斜是模具制造过程中经常出现的问题。
一般来说，这个问题可以通过优化模板和模具结构来解决。
在模板设计时，我们可以将端盖的3D模型进行细节分析，找出边缘歪斜的原因，并通过调整模板形状、模具结构以及注塑温度和压力等因素，最终解决端盖边缘歪斜的问题。
2.如何解决端盖表面出现黑斑的问题？端盖表面出现黑斑的问题一般是由于注塑过程中出现杂质或温度过高导致的。
解决这个问题的关键在于杂质过滤和温度调整。
基于Pro／E及Moldflow的数码照相机外壳注塑模具设计
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基于ProE的Nokia6300手机外壳注塑模具设计
工 业 技 术随着全球经济的发展，新的技术革命不断取得新的进展和突破，技术的飞跃发展已经成为推动世界经济增长的重要因素。
市场经济的不断发展，促使工业产品越来越向多品种、小批量、高质量、低成本的方向发展，为了保持和加强产品在市场上的竞争力，产品的开发周期、生产周期越来越短，于是促使了制造各种产品的关键工艺装备——模具的飞速发展[1]。
在以前没有使用计算机辅助模具设计时，一般在设计好凸、凹模后，最后要绘制出一张模具装配图。
在绘制的时候要选择一些包括螺母、导杆在内的各种标准件。
设计者需要根据自己的实际经验来判断开模过程中是否存在干涉、模具的型腔是否符合要求等。
这种原始的模具设计方法除了设计效率低之外，还容易由于人为原因产生各种错误。
有些错误只有在最后试模过程中才能发现，由于模具材料一般都比较昂贵，这必然会造成经济上的损失。
而Pro/E软件则可以提高设计效率、准确度，降低设计成本[2]。
Pro/ENGINEER是美国PTC公司于1989年开发的3D实体模型设计系统，是一套由设计至生产的机械自动化软件，是一个参数化、基于特征的实体造型系统，并且具有单一数据库系统[3]。
在模具设计的过程中，利用Pro/E的实体建模技术，可以快速地对将要加工的零件有一个形象的认识，在对模型进行分析后借助于Pro/E 的Mold模块可以在三维模型的基础上直接进行模具设计，它提供的EMX (expert mold base extension)插件是一套功能强大的三维化模架设计插件，为模具的三维总装配设计提供了十分丰富的模座数据库。
手机外壳是手机的重要部件，是由复杂曲面组成，手机外壳的设计的好坏将直接影响手机的质量。
本文通过对Nokia6300手机外壳注塑模具的设计，详细地阐述了如何利用Pro/E软件进行模具设计，以及应用EMX进行模具的三维总装配设计的一般流程和具体步骤[4]。
1 Pro/E模具设计流程利用Pro/E Wildfire软件进行模具设计的流程：首先利用零件的三维模型创建模具模型；然后建立分模面和分割模具；再然后进行模具检测与开模；最后在EMX中使用装配模型进行模具设计[2]。
基于ProE软件的手机外壳注塑模具设计
基于Pro/E软件的手机外壳注塑模具设计作者：王敏莫新鉴来源：《现代交际》2012年第06期［摘要］采用Pro/E软件对塑料产品进行造型，用以对模具设计的质量、效率、成本提供一定的帮助。
［关键词］Pro/E软件手机外壳模具设计［中图分类号］TP391.7 ［文献标识码］A ［文章编号］1009－5349（2012）06－0117－02引言模具是现代工业生产的重要基础工艺设备，塑料制件是现代新兴产品之一，无论在工农业生产、邮电通信、军事国防，还是能源开发、海洋利用等，各行各业都有性能特异的塑料产品。
它主要有以下一些特点：(1)质量轻；(2)比强度高；(3)耐化学腐蚀能力强；(4)绝缘性能好；(5)光学性能好；(6)多种防护性能。
手机外壳是手机非常重要的组成部件，它由很多复杂的曲面所组成，利用Pro/e这种先进的技术极大地改变了人们的设计方法，更大程度上降低了设计者的劳动强度，它设计的好与坏将直接影响手机的质量，本文主要讲述利用Pro/E技术对手机外壳注塑模具进行设计。
一、pro/e软件塑料模具设计应用流程利用Pro/e wildfire软件进行模具设计的流程如图1所示，首先利用零件的三维模型创建模具模型；然后设置产品收缩率，从而设计模具的分型面；利用手机外壳的特征合理的设计出浇注系统的主流道、分流道和浇口；完成模具组件的生成；接着进行试模并创建浇铸件，最后模具开模和检测。
图1 模具设计流程图二、手机外壳注塑模具设计良好的三维模型是进行三维设计的基础，Pro/E的三维建模功能主要有：镜像、合并、投影、修建、延伸、偏移、加厚等，通过分析可知，该制件的曲面比较多，可以通过曲面合并、加厚、拉伸、阵列等指令建立三维实体造型。
如图2所示。
图2 手机外壳的三维模型图3 型腔布置图（一）创建模具模型模具模型包括参照模型和工件，参照模型是设计模具的参照，工件是表示直接参与溶料成型的模具元件的总体积。
对于多型腔模具，由于型腔的排布与浇注系统密切相关，所以在模具设计时应综合考虑，型腔的排布应使每个型腔都能通过浇注系统从总压力中均等地分得所需的足够压力，以保证塑料熔体能同时均匀地充满每一个型腔，从而使各个型腔的塑件内在质量均一稳定。
基于Pro∕E软件的端盖注塑模具设计的研究报告
基于Pro∕E软件的端盖注塑模具设计的研究报告本文旨在探讨基于Pro/E软件的端盖注塑模具设计。
首先，介绍使用Pro/E软件设计模具的基本步骤，并强调其优势。
其次，介绍模具设计的细节要求，包括模具尺寸、刀模结构及材料选择等内容，并加以详细论述。
然后，在Pro/E软件上实施模具设计，包括定义模具结构、建立几何模型、生成活动体及抽象拉伸变形等多项任务。
接下来，对模具进行数值仿真，介绍形状识别和剪切固定的过程，将仿真结果与理论数据进行对比，给出设计建议。
最后，介绍模具试模过程，并讨论模具设计中存在的问题，如产品质量稳定性等问题，提出改进建议。
总而言之，本文以Pro/E软件为依托，通过多过程的设计、仿真测试，最终得到合理、可操作的端盖注塑模具设计方案。
模具设计不仅能确保产品质量稳定，而且能节省成本，大大降低生产成本。
因此，基于Pro/E的端盖注塑模具设计不仅具有技术含量，而且具有一定的现实意义。
本文详细列出Pro/E软件设计的端盖注塑模具的相关数据，并进行分析。
首先介绍模具设计尺寸，穴尺寸为1.2 cm×1.2 cm，芯板厚度为30 mm，总体尺寸为750 mm×500 mm×400 mm。
由此可见，设计合理，尺寸实用。
其次，介绍模具设计所使用的刀模结构、材料及其特性，其中，模块采用45#钢制造，凸边与模型夹紧柱为S50C，正面板采用2024T4铝板材，其它零件采用40Cr。
钢材硬度空气镀处理达到HRC58-62，耐温度能达到500℃。
根据分析，模具设计采用的是优质的材料，充分利用了它的特性，既能有效保证模具的强度和精度，还能延长模具的使用寿命。
结合以上分析，基于Pro/E的端盖注塑模具设计具有优良的结构设计和高质量的材料选择，为后续实施提供了良好的前提，也提升了对模具的质量要求。
另外，对模具进行了严格的数值仿真，并及时对参数作出调整，有效保证模具的精度和可靠性。
综上所述，基于Pro/E的端盖注塑模具设计是一项复杂的工程，在实施之前，必须要进行充分的准备工作。
基于ProE手机外壳造型设计及数控仿真加工
本科毕业设计(论文)题目：基于Pro/E手机外壳造型设计及数控仿真加工教学单位：机电工程系专业：机械设计制造及其自动化学号：0912010137姓名：王晓乐指导教师：邱海飞马志奇2013年5月摘要本次毕业论文设计主要是应用Pro/E Wildfire 5.0软件进行手机外壳造型设计以及数控仿真加工，利用该软件的草绘功能和建模功能进行所需要的模型设计，并利用NC 加工模块进行手机模型的数控仿真加工的过程。
本毕业论文是以联想A520手机为模板，使用测绘工具得出其数据，并在Pro/E5.0建模功能的基础上，绘制出所设计的手机外壳模型，然后制作出工程图，再使用Pro/E的NC加工模块进行数控仿真加工，设计工艺参数，选择合适的加工机床，并选择刀具以及确定其参数，然后设计出刀具运行轨迹，最后经过后处理导出NC程序的过程。
关键词：手机外壳；Pro/E；NC加工ABSTRACTThis graduation thesis design mainly is 5.0 softwares carries on the handset outer covering modelling design as well as the numerical control simulation processing using Pro/E the Wildfire, uses this software the grass to draw the model processing process which the function and the modelling function carry on need, and carries on the handset model using the NC processing module the numerical control simulation processing, this graduation thesis is take associates the A520 handset as the template, the use mapping tool obtains its data, and in the Pro/E5.0 modelling function foundation, draws up the handset outer covering model which designs, then manufactures the engineering plat, again uses Pro/E the NC processing module to carry on the numerical control simulation processing, the design craft parameter, chooses the appropriate processing engine bed, and chooses the cutting tool as well asDetermined its parameter, then designs the cutting tool movement path, finally derives the NC procedure after the post-processing the process.Key word: Handset outer covering ; Pro/E; NC processing目录第1章绪论 (1)第2章Pro/E软件简介 (2)2.1 Pro/E介绍及特点 (2)2.2 NC加工介绍 (3)第3章Pro/E手机外壳造型设计 (5)3.1 新建零件文件 (5)3.2 创建手机主体模型 (5)3.3 创建手机后盖模型 (13)第4章Pro/E NC加工 (16)4.1 手机主体毛坯创建 (16)4.2 粗加工 (17)4.3 孔加工 (19)4.4 NC加工后处理 (21)第5章结论 (23)参考文献 (24)致谢 (25)第1章绪论模具是现代工业生产中的重要工艺装备之一，模具工业是国民经济中重要的基础工业，模具设计与制造水平的高低是衡量一个国家综合制造能力的重要标志。
基于proe笔记本键盘外壳注塑模具设计
本科毕业设计（论文）题目基于Pro/E的笔记本键盘外壳模具设计学生姓名专业班级学号院（系）指导教师(职称)完成时间目录中文摘要 (I)ABSTRACT (II)1 绪论 (1)1.1 我国塑料注射模具的现状与发展前景 (1)1.1.1 我国塑料模具的发展现状 (1)1.1.2 我国塑料模具的发展趋势 (3)1.2 塑料制品与塑料模具概述 (4)1.2.1 塑料制品 (4)1.2.2 塑料模具 (4)1.3 毕业设计应达到的要求 (5)2 模具设计要求2.1 塑料材料的选用 (6)2.1.1 塑料的基本概念 (6)2.1.2 影响聚合物取向的主要因素(以注射成型为例) (7)2.1.3 常用塑料分析和数据的选取 (7)2.2 塑料造型以及材料成型特性 (9)2.2.1 ABS的特性 (9)2.2.2 ABS的用途 (9)2.2.3 材料成型特性 (10)2.3 制品的体积和质量 (11)3 笔记本键盘外壳磨具设计 (11)3.1 型腔数和分型面的确定 (11)3.1.1 型腔数目的确定 (11)3.1.2 分型面的选择 (11)3.2 注射工艺参数的计算 (11)3.2.1 ABS注射参数 (11)3.2.2 注射量的确定 (12)3.2.5 开模行程校核 (13)3.3 注射机的选择 (13)3.4 成型零件设计 (15)3.4.1 成型零件的结构设计 (15)3.4.2 成型零件材料的选用 (15)3.4.3 成型零件工作尺寸的确定 (15)3.4.4 成型型腔壁厚的确定 (18)3.4.5 Pro/E分割模具模型 (20)4 笔记本键盘外壳注塑设备的设计及其装配方案4.1 模架的选择 (20)4.2 模具内部结构的设计 (21)4.2.1 导向机构的设计 (21)4.2.2推出机构的设计 (22)4.3 模具材料的选择 (23)4.4 浇注系统的设计 (24)4.4.1主流道的设计 (24)4.4.2 浇口的设计 (26)4.5 脱模结构的设计 (27)4.5.1 脱模力的计算 (27)4.5.2 脱模机构设计 (28)4.6 排气系统设计 (28)4.7 温度调节系统设计 (28)4.7.1 调节模具温度的主要目的 (29)4.7.2 冷却系统的设计原则 (31)4.8装配图 (32)致谢 (34)参考文献 (35)基于Pro/E的笔记本键盘外壳注塑模具设计摘要本文介绍了基于Pro/E的笔记本键盘外壳注塑模具的设计、模具配套模架的结构设计，模具浇注系统、制品退出系统、模具温度控制系统的设计、注塑机的选择原则，阐述了塑料模制品设计的步骤。
基于proe的产品外壳模具设计
本科毕业设计(论文) 基于Pro/E 的产品外壳模具设计 学院名称 机械与汽车工程学院 专业班级 材控12-2 学生姓名导师姓名年 月 日基于Pro/E的产品外壳模具设计作 者 姓 名专业材料成型及控制工程指导教师姓名专业技术职务讲师目 录摘 要 (1)第一章第一章 绪论绪论.......................................................................... 3 1.1选题依据 ........................................................................................... . (33)1.2国内外研究现状及其发展趋势 ........................................................ .. (44)1.2.1国外的发展现状............................................................................. .. (44)1.2.2国内的发展现状............................................................................. .. (55)1.3研究内容、目的及意义 .................................................................... . (77)1.3.1研究内容 ........................................................................................ . (77)1.3.2研究目的及意义............................................................................. .. (88)第二章 塑件的工艺性分析 (9)2.1塑件原材料分析 ............................................................................... . (99)2.2塑件结构特征分析 .......................................................................... . (110)2.3模流分析 ......................................................................................... .. (111)2.3.1浇口位置分析 .............................................................................. (111)2.3.2塑料熔体填充分析 ....................................................................... . (111)2.3.3冷却质量分析 .............................................................................. (112)2.3.4熔接痕分析 .................................................................................. . (112)2.3.5气泡分析 ...................................................................................... .. (113)2.3.6注射温度分析 .............................................................................. (113)第三章第三章 模具结构设计模具结构设计 (13)3.1模具型腔数目及排布方式的确定 .................................................. .. (113)3.2注塑机的选用 ................................................................................ .. (1)14 3.3分型面的设计 ................................................................................. (115)3.4成型零部件设计 ............................................................................. .. (117)3.5浇注系统设计 ................................................................................. (119)3.5.1主流道设计 .................................................................................. . (119)3.5.2分流道设计 .................................................................................. . (220)3.5.3 浇口设计 ...................................................................................... .. (222)3.5.4冷料穴与拉料杆设计 ................................................................... (222)3.6注塑机有关参数校核 ...................................................................... (223)3.7排气系统设计 ................................................................................. (225)3.8模架设计 ......................................................................................... .. (225)3.9推出机构设计 ................................................................................. (226)3.9.1顶杆设计 ...................................................................................... .. (227)3.9.2复位杆设计 .................................................................................. . (227)3.9.3推杆固定板和推板设计 ............................................................... .. (228)3.10合模导向机构设计 ........................................................................ .. (229)3.11冷却系统设计 ............................................................................... . (229)第四章第四章 数控加工数控加工 (30)4.1数控加工模块简介 .......................................................................... . (330)4.2上模固定板的数控加工 .................................................................. .. (331)第五章第五章 模具总装图及开模仿真模具总装图及开模仿真......................................... 32 5.1模具总装图 .................................................................................... (3)32 5.2模具工程图 .................................................................................... (3)33 5.3开模仿真 ........................................................................................ . (3)34 第六章第六章 总结总结........................................................................ 34 参考文献 ....................................................................................... 36 致 谢 . (38)摘 要注射成型是热塑性塑料的主要成型方法之一，该方法可以对形状复杂的精密零件进行一次成型。
基于ProE的工业电器外壳注塑模设计
的 上 部 用 弹 簧 (件 1 7 ) 顶 出斜 滑 块
，
浇位 置 进 行 分析
示
。
得 到 的结果如 图3 所
建 好 的 模 具 元 件 上 布 置 浇 注 系统
，
最终
并保证 在
一
一
由 图可 以 看 出塑 件 的侧 面 以及 中间
，
完 成 模具 成 型 部 分 的 创 建
⑥ 设 计模架
，
。
次 开 模 时 具 有恰 当 的 连 接 强 度 和
X 4
．
定的
，
，
大大
换
、
经 济性 好 等 诸 多 优 点
。
④建立模具装配模型
W i ld f i r
e
在P
r O
／E
提高 了设 计效率
不
。
，
模具 装 配 完 毕 如 图5 所
3 0
．
的 零 件 模 块 中导 人 塑 件 参 考
3
2 2
．
、
工 作 过程
，
模型 后
，
，
并建 立 合 适 的 工
。
件
，
设置 收缩 率
、
模具 结构 特 点
、
料是
一
种具 有高冲击强度
、
、
尺 寸稳定 性
单 中对 塑 件 进 行 拔 模 检 测 (如 图2 ) 及 厚度检 测
。
，
E
工 业 产 品 也 朝 着 多品 种
、
小批量
、
好
、
耐 磨耐腐蚀
，
绝 缘 性好的 透 明工 程
。
高 质量
低 成 本 的 方 向发 展
基于ProE的产品设计及塑料模具CAD-CAE-CAM
基于ProE的产品设计及塑料模具CAD/CAE/CAM[摘要]cad/cae/cam技术的应用从根本上改变了传统的产品开发和模具生产方式，推动了模具行业的发展。
本设计的研究课题是基于pro/e的产品设计及塑料模具cad/cae/cam。
以pro/e为设计平台，建立手机的三维几何造型，并进行虚拟装配后生成工程图。
选择该手机前壳体零件进行塑料模具设计，详细叙述了分型面选择、模具型腔数目的确定、冷却水道布局以及浇口位置的设置、模具工作零件的结构设计、侧向分型与抽芯机构的设计、推出机构的设计、标准模架的选用等。
对模具进行拔模检测和厚度检测等以及模流分析。
另外对复杂曲面的铣削进行模拟仿真。
[关键词]手机造型塑料模具模具分析 cad/cae/cam中图分类号：tg755文献标识码：a文章编号：1009-914x（2013）21-0000-00引言在经济全球化的新形势下，随着资本、技术和劳动力市场的重新整合，我国装备制造业在加入wto以后，将成为世界装备制造业的基地。
而在现代制造业中，无论哪一行业的工程装备，都越来越多地采用由模具工业提供的产品。
为了适应用户对模具制造的高精度、短交货期、低成本的迫切要求，模具工业应广泛应用现代先进制造技术来加速模具工业的技术进步，满足各行各业对模具这一基础工艺装备的迫切需求，以实现我国模具工业的跨越式发展。
1 pro/engineer平台的选择随着设计自动化的不断发展，世界上出现了越来越多的cad/cae/cam一体化设计软件，来自ptc公司的pro/engineer就是其中最成功的一款设计软件之一。
1988年pro/engineer问世，目前已是世界上最为普及的cad/ cam软件，成为事实上的3d cad一个标准平台。
pro/engineer广泛应用于电子、机械、模具、工业设计、汽车、航空航天、家电、玩具等行业，是一个全方位的3d产品开发软件，集零件设计、产品装配、模具开发、nc加工、钣金件设计、铸造件设计、造型设计、逆向工程、自动测量、机构模拟、压力分析、产品数据管理等功能于一体。
基于pro_e软件的手机壳造型及注塑模设计
3 模具设计 模具设计的流程一般是先建构出模具构件, 再根 据模型的特征来设计模座, 模具构件包括上模型腔和 下模型腔、浇道系统、销、滑块等, 而模座包括固定 侧模板、移动 侧模 板、顶出销、 回位销、 冷却水 线、 停止销、定位螺栓、导柱、导键等。具体设计步骤如 下:
3 1 分型面的创建 模具设计的主要技巧在于分型面的创建, 可根据 不同的曲面特征来创建分型面, 来拆出凸、凹模等模 具零件。针对手机壳子来说, 在设计过程中, 首先通 过对手机壳子模型的不同部位尺寸设定收缩率, 构建 设计毛胚, 产 生 型腔、 型 芯特 征 尺 寸, 然 后 通过 装 配, 使设计模型与型腔和型芯毛胚重叠, 经过一系列 曲面的生成、延伸、剪 切、融合 等操 作形 成分 型面。 具体操作在下面予以简介。 在 Parting surface Creat 输入 分型 面 名称 ( 如 Su rf_1 ) - A dd, 接下来根据 零件形状建 立分模面。简 易手机壳子, 如上图模型的分型面只是草绘一个拉伸 面, 再通过 Add - shadow 直接产生一个阴影面, 再将 生成的两个面合并, 产生分型面。 3 2 模具型腔和型芯的设计 分型面创建完成后, 就能够以分型面拆出型芯体 积, 由凸凹模的体积产生型芯和型腔, 同时完成浇道 系统 的 设 计, 产 生 浇 注 件。 就 手 机 壳 子 而 言, 由 M o ld V olum e Sp lit分割凸、凹模, 再由 M o ld Comp Extract抽取设计模型, 浇道的创建可由切减等基本命 令来实现, 考虑到手机壳子上表面和侧面的精度, 浇 注的具体位置可放在上盖的扣边上, 具体浇注形式可 采用点浇口。针对手机壳子这种精密的产品而言, 在 注塑过程中的气泡问题也是要解决的问题之一。具体 做法开几个排气槽, 但其高度有严格 的限制, 对 PC 、 A BS来说, 大概是 0 03mm。 3 3 整个模具装配及其它模具零件设计 在 Pro /E 中, 这一部分的设计可利用其 外挂模块 EMX 来完 成。 Pro /ENG I NEER EM X 能 大大 缩 短 模具 设计人员花费在创建、定制和细化模架部件以及注塑 模具所需的模具 组件上的时间。 P ro /ENG I NEER EM X 提供了智能、自动 化模 架和模 具组 件。组件就 位后, 系统会自动完成相邻板材和组件上的余隙切口以及钻 孔和螺纹 孔 的操 作。该 过程 把模 具 设计 人员 从 耗时 的、重复性的模具细化工作中解放出来。另外, 该工 具还简化了复杂的设计工作, 并通过一个全新的用户
基于ProE软件的手机外壳注塑模具设计与数控加工
精度分析
塑料外壳注塑模具设计与数控加工对产品精度有着重要影响。通过UG和 Moldflow软件的模拟分析，可以对产品精度进行预测和控制。在模具设计阶段， 可以通过调整分型面、浇口位置等参数，优化模具结构，提高产品精度。在数控 加工阶段，通过精确控制刀具路径和切削参数，减小加工误差，确保产品精度符 合要求。
加工工艺
1、数控加工准备
利用ProE软件的数控加工模块，根据手机外壳注塑模具的3D模型，生成数控 加工的G代码（也称CNC代码）。在生成G代码前，需要设置加工参数、选择合适 的刀具、确定切削用量等。
2、数控加工实施
将生成的G代码导入到数控机床中，进行手机外壳注塑模具的数控加工。在 加工过程中，需要注意控制切削力、切削温度等因素，以避免对机床和模具造成 损伤。同时，需要实时检测加工过程，及时调整切削参数，以确保加工质量和效 率。
结论
本次演示介绍了基于ProE软件的手机外壳注塑模具设计与数控加工的相关知 识和技术。通过创建模具3D模型、设置收缩率、创建型腔和型芯、设计冷却系统 等步骤，完成了模具设计过程。在数控加工方面，通过设置程序、选择刀具、确 定加工参数等步骤，实现了高效高质的手机外壳注塑模具加工。通过实例分析， 说明了这个技术在实际生产中的应用效果。
材料选择
在塑料外壳注塑模具设计与数控加工过程中，材料选择至关重要。根据产品 的实际应用场景和使用要求，选择合适的塑料材料和加工工艺。常用的塑料材料 包括PC、ABS、PA、POM等，这些材料具有较高的强度、耐热性、抗冲击性等优点。 在选择材料时，还需考虑材料的加工性能、成本等因素。
模具设计
在UG和Moldflow软件中进行塑料外壳注塑模具设计，首先需要进行建模。设 计师可以根据产品的三维模型，进行模具的分型设计。通过Moldflow软件，可以 模拟塑料熔体在模具中的流动行为，优化浇注系统、冷却系统等设计。同时，UG 软件可以进行数控加工模拟，检验模具设计的可加工性和可维修性。
ProE鼠标外壳三维造型及模具设计方案
基于Pro/E鼠标外壳三维造型及模具设计随着信息技术的发展，同时面对日益激烈的竞争，企业设计产品向高效率、低成本和一次成型的目标方向发展，可见应该大力推广一些高性能的产品设计软件及其设计思想。
Pro/E软件以其强大的造型及结构设计功能在产品的开发设计中得到越来越广泛的应用，其采用基于特征的参数化造型、全尺寸约束、尺寸驱动设计修改和全数据相关的技术，为有效缩短产品的开发周期提供了条件。
1结构特征分析鼠标是计算机必须配置的电子设备。
其要求外观漂亮、手感好耐磨性好，无毒无味，尺寸稳定性好，光学性能好。
从成型的角度考虑应该成型性能良好，原料来源广泛。
由于鼠标产量比较大，要求生产周期短，综合考虑各方面的因素，在此选择ABS作原材料。
2 三维建模造型良好的三维模型是进行下一步——模具设计的基础。
该制件通过拉伸、切剪、拔模、倒圆角、抽壳、阵列等命令建立实体模型，如图1所示。
图1 鼠标外壳三维特征3注射成型工艺性分析3.1模型的质量属性3.2厚度均匀性分析依次点选菜单分析(Analysis)→模型分析(Model Analysis)→在“模型分析(Model Analysis)”对话框中选择分析类型为“厚度(Thickness)”→检测方法选“平面(Plane)”在制件上选择鼠标壳底部对应Front面的台阶面，此时分析结果即可在Pro/E界面显示出来。
3.3拔模斜度分析选择菜单应用程序(Applications)→模具(Mold)/铸造(Casting)，这时系统将模具分析(Mold Analysis)菜单加载到分析(Analysis)菜单下，点选模具分析(Mold Analysis)菜单，在“模具分析(Mold Analysis)”对话框中选择分析类型为[拔模检测(Draft Check)]→在曲面选项栏中选择“曲面(Surface)”选项→按下，选择鼠标壳内表面为检测面→在拖拉方向选项栏选择“平面(Plane)”，选择TOP面为参考面，调整拔模方向使之指向制件开口方向→输入拔模斜度：1º。
基于ProE的塑料外壳的分型面与模具设计
注 塑模 中分 型 而 的 设 计 直 接 影 响 着 塑 件 质 量、 模 具结 构 和操 作 的难 易 程度 ， 是 注塑 模设 计 的 关键 因素之 一 。 图 ｌ — ｌ （ 左） 所 示 为一 塑 料 外 壳… ，
模具设计中的难点之一为图 ｌ 一 １ （ 右） 中的内腔底 部 的切 ｆ １ 与卡钩处的分型面，其比较典型的设计
１塑料外壳参照模型的加载与工件的创建及其相
关 设置
（ １ ） 设置＿ Ｔ作 目录 。
（ ２ ） 单击【 新建 】 Ｄ， 选择 文件类型为【 制造 】 ，
子类型 为 【 模具型腔 】 ，键 人 文 件 名 “ Ｐ Ｌ Ａ Ｓ — Ｔ Ｉ Ｃ ＳＨＥＥＬ Ｍ Ｏ Ｌ Ｄ ” ， 不勾选 【 使用缺省模 板】 复选
Ｐ ｍ 厄 软件 中的“ 偏移 ” 属 于 曲 面编辑 工 具 ， 包
配】 Ｉ 【 参照模型 】 ， 选取并打开 图 １ — １ （ 左） 中的塑料 外壳“ Ｐ Ｌ Ａ Ｓ Ｔ Ｉ Ｃ — Ｓ Ｈ Ｅ Ｌ Ｌ ” ， 以【 缺省约束 】 及【 按参照 合并 】 方式加载模型数据并确认其绝对精度值 ， 完
２ ． ２ 塑料 外 壳 的外环 的 分型 面的设 计
…
选择 【 分 型曲而 】 臼， 单击菜单【 编辑 】 ｌ 【 填充 】 豳’ 右键 菜单选择 【 定义 内部草绘 …】 ， 选取 图
１ — ２中的参照模型的顶部 凸缘的上表面作为草绘
平 面 ，选 择 ＭＯ Ｌ Ｄ — Ｆ Ｒ Ｏ Ｎ Ｔ基 准平 而作 为 参 照并
（ ５ ） 单击【 自动Ｔ件 】 ０， 以“ Ｍ Ｏ Ｌ Ｄ — Ｄ Ｅ Ｆ ＿ Ｃ Ｓ Ｙ Ｓ ” 作 为定 位基 准 ， 键 人“ 统 一 偏距 ” 为“ ５ ０ ” ， 以系统 缺
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本科毕业设计(论文)基于Pro/E的产品外壳模具设计学院名称机械与汽车工程学院专业班级材控12-2学生姓名导师姓名年月日基于Pro/E的产品外壳模具设计作者姓名专业材料成型及控制工程指导教师姓名专业技术职务讲师目录摘要 (1)第一章绪论 (3)1.1选题依据 (3)1.2国内外研究现状及其发展趋势 (4)1.2.1国外的发展现状 (4)1.2.2国内的发展现状 (5)1.3研究内容、目的及意义 (7)1.3.1研究内容 (7)1.3.2研究目的及意义 (8)第二章塑件的工艺性分析 (9)2.1塑件原材料分析 (9)2.2塑件结构特征分析 (10)2.3模流分析 (11)2.3.1浇口位置分析 (11)2.3.2塑料熔体填充分析 (11)2.3.3冷却质量分析 (12)2.3.4熔接痕分析 (12)2.3.5气泡分析 (13)第三章模具结构设计 (13)3.1模具型腔数目及排布方式的确定 (13)3.2注塑机的选用 (14)3.3分型面的设计 (15)3.4成型零部件设计 (17)3.5浇注系统设计 (19)3.5.1主流道设计 (19)3.5.2分流道设计 (20)3.5.3 浇口设计 (22)3.5.4冷料穴与拉料杆设计 (22)3.6注塑机有关参数校核 (23)3.7排气系统设计 (25)3.8模架设计 (25)3.9推出机构设计 (26)3.9.1顶杆设计 (27)3.9.2复位杆设计 (27)3.9.3推杆固定板和推板设计 (28)3.10合模导向机构设计 (29)第四章数控加工 (30)4.1数控加工模块简介 (30)4.2上模固定板的数控加工 (31)第五章模具总装图及开模仿真 (32)5.1模具总装图 (32)5.2模具工程图 (33)5.3开模仿真 (34)第六章总结 (34)参考文献 (36)致谢 (38)摘要注射成型是热塑性塑料的主要成型方法之一，该方法可以对形状复杂的精密零件进行一次成型。
近年来注塑模具在热塑性塑料的成型中被广泛应用，相比于其他塑料成型模具来说，注塑模具成型的塑料制品具有成型质量好、生产效率高等优点。
本课题主要研究了家电产品外壳注塑模具的整个设计过程，介绍了注塑模具的成型工艺及工作原理。
从家电产品外壳模具的实际情况出发，首先利用Pro/E自带的模流分析模块塑料顾问对塑件进行成型工艺分析，然后进行注塑机的选择以及相关参数的校核、确定型腔数量及布局、确定模具的总体尺寸等。
设计主要包括模具分型面的选择和成型零部件的设计，浇注系统、推出机构、合模导向机构以及冷却系统的设计。
设计过程主要利用Pro/E进行完成，最终实现模具开模仿真及总装图，并使用Pro/E 软件中的数控加工模块对典型零部件进行数控加工生成NC代码，完成本次的设计。
利用Pro/E软件进行注塑模具的设计能够提高产品设计的准确性，缩短产品的设计周期，以达到降低产品设计成本的目的。
关键词:家电产品外壳ABS塑料Pro/E 注塑模ABSTRACTInjection molding is one of the main forming methods of the main forming methods of thermoplastics plastics, this method can be used to make a precise part with complex shape. In recent years, the injection mold is widely used in the forming process of thermoplastic plastics. Compared with other plastic mold, injection mold plastic products with good molding quality, high production efficiency. This paper mainly studies the whole design process of the injection mold for the outer shell of the household electrical appliance, and introduces the forming process and working principle of the injection mold. This design starts from the actual situation of the shell mold of the household electrical appliance. First of all, the use of plastic advisor to the plastic parts molding process analysis, the model flow analysis module of Pro/E, the selection of injection molding machine and related parameters of the check, determine the number and layout of the cavity, and determine the overall size of the mold and so on. The design mainly includes the determination of mold parting surface selection and molding parts of the design, casting system, pushing mechanism, mold closing guide structure and design of cooling system. The design process mainly uses Pro/E to carry on the completion, the final completion of mold opening simulation and assembly drawing. Using of NC machining module of Pro/E software to generate NC code of typical parts and components to complete the design. Using Pro/E software for injection mold design can improve the accuracy of product design, shorten the product design cycle, in order to achieve the purpose of reducing the cost of product design.Key words:Household electrical appliances plastic shell; ABS; Pro/E; Injection mold第一章绪论1.1选题依据模具是当今我国制造业中最根本的工艺设备，模具制造水平的高低已逐渐成为衡量一个国家工业能力乃至综合国力的标志。
这是因为每种产品的质量、精度、以及外观造型都与模具的设计息息相关。
模具主要是运用其特有的型腔形状来完成具有特定形状和尺寸的产品，它主要是利用型腔内壁来限制液态或者固态成型材料的流动，来获得所需的产品形状。
模具成型工艺具有产品成型周期短、成本低材料利用率高，成型质量好等优点而得到普遍应用[1]。
模具工业是支撑国民经济最主要的工业之一，所以其有着“永不衰亡工业”的美誉。
模具工业的不断创新和进步，日渐成为人们关注的焦点。
模具工业不仅是高新技术产业的重要组成部分，而且是高新技术产业的所研究的重要领域[2]。
现如今信息技术的不断完善和发展已逐渐成为推动模具工业朝着精密化、产业化发展的关键力量。
正是由于CAD/CAM/CAE等技术广泛应用于模具工业，使得模具产品的设计研发技术取得了质的飞越。
除此之外，高精度数控加工设备的广泛应用也为模具设计制造技术的进步和发展提供了便利条件，逐渐实现高新技术产业化。
当今世界越来越成为一个你中有我我中有你的命运共同体，各国对建材、家用电器、电子信息产品等各大领域的塑料制品的需求逐渐成增长态势，这为注塑模具行业的发展打下坚实的基础。
模具行业的进步发展不仅是满足人们日益增长的物质需求的基础，更是国家综合国力的根本保障[3]。
模具在汽车、轨道交通、家电产品、化工、航天航空等重要领域中日渐发展成为主要的成型设备，它主要承担了日常生活中半数以上的产品的生产制造。
模具的重要作用主要体现在工业生产的巨大需求之上，以当今的汽车生产的来说，汽车行业对模具应用更为广泛，对美国、德国、日本、韩国等汽车产业的发达国家来说，汽车产业在整个模具市场的占比更为突出，能达到将近50%。
在我国，随着自主品牌汽车的不断发展壮大，汽车车型的种类丰富多样，对各种汽车零部件的需求量也逐渐增加，生产一辆车所用到的模具达到几百种甚至上千种，价值相当可观。
为了不断满足消费者需求，车辆生产厂家需要对现有车型不断进行更新换代，每换一代车型大约需要更换百分之八十的汽车模具，价值相当可观。
因此，大力扶持汽车模具行业的发展变的尤为必然，国家也陆续出台一系列相关政策方针来引导模具产业朝着更加精密化、专业化方向发展。
由此看来，模具行业在当今制造业中具有举足轻重的地位，模具行业的发展水平在很大程度上决定着当代工业生产的发展方向和水平，更是我国能够跻身世界制造强国的根本保障[4]。
1.2国内外研究现状及其发展趋势1.2.1国外的发展现状正因为模具行业在当今世界制造业中举足轻重的地位，所以人们不断对现有模具进行完善和创新。
对于传统模具的设计，为了能够得到较高质量的产品，在模具的修模与安装调试方面往往需要多次反复进行。
因此，传统模具的设计不仅对设计师提出更高要求，而且模具的整个设计开发过程还需要承担更高的成本。
随着科技的不断进步和计算机技术的飞速发展，CAD/CAM/CAE等技术也逐渐被应用于模具工业，并且取得了良好的应用效果[5]。
就目前国外注塑模具的研究来看，在上世纪中叶，科学家Copper、Ballman 等人最先掌握了液态塑料在模具中的流动轨迹，该发现主要是借助数值模拟的方法进行的，因此揭开了人们对液态塑件流动性研究的序幕[6]。
此后，上世纪六七十年代，科学家Dusinberre推理出了液态熔体塑料的一维非稳态传热计算模型之后科学家Hieher将一维流动不断完善发展推理出了液态塑料在模具型腔的二维流动模型。