超细粉粉碎设备技术发展
中药超微粉技术应用及前景
中药超微粉技术应用及前景摘要中药现代化技术基础的研究热点之一是中药饮片的超细粉。
本文通过介绍中药传统剂型与超微粉碎相关名称与概念对二者进行对比,阐述了超微粉碎技术在单味中药、复方中药的应用研究进展,概述了常用超微粉碎设备和工作原理,以及中药超微粉碎的特点,以这些对中药超微粉碎的应用前景进行了展望。
关键词:中药;超微粉;应用前景II目录中文摘要 (I)英文摘要 (Ⅱ)1. 前言 (1)2. 中药超微粉相关概念及讨论 (2)2.1 中药超微粉的概念 (2)2.2 中药材的超微粉碎 (2)3. 中药超微粉碎的优势 (4)3.1 提高生物利用率 (4)3.2 提高疗效 (4)3.3 微细粉碎的匀化作用 (4)3.4 提高中药的质量管理 (4)3.5 节省药材 (4)3.6 便于携带 (5)3.7 易于服用 (5)3.8 丰富和完善中药炮制技术 (5)3.9 改进中药制剂工艺 (5)3.10 开发中药新剂型 (5)4. 中药超微粉碎的前景 (6)3.3 市场的需要 (6)3.1 消费者与养殖者共赢的需要 (6)3.2 兽用中药现代化的需要 (6)5. 结论 (8)参考文献 (9)I1.前言超微粉碎技术是近20年来迅速发展起来的一项跨学科、跨行业的高新技术,它在中药领域的应用,对提高中药疗效、药品质量、生物利用度和降低中药资源的浪费与损耗,以及提高社会效益、经济效益,都具有十分重要的现实意义和实用价值。
中药超微粉碎技术又称中药细胞级微粉碎技术或中药细胞破壁技术。
所谓中药细胞级微粉碎,是指以中药材细胞破壁为目的的粉碎作业,粉碎后粒子的中心粒径为10~75μm,经细胞级微粉碎作业所获得的中药微粉,称为“细胞级中药微粉”,以细胞级中药微粉为基础生产的中药制剂,称为“细胞级微粉中药”,简称“微粉中药”。
中药绝大多数的品种是来源于动植物的生物体,其基本组成单元是细胞,药效成分通常分布于细胞内或细胞间质中,且以细胞内为主。
中药超微粉技术应用及前景资料
中药超微粉技术应用及前景摘要中药现代化技术基础的研究热点之一是中药饮片的超细粉。
本文通过介绍中药传统剂型与超微粉碎相关名称与概念对二者进行对比,阐述了超微粉碎技术在单味中药、复方中药的应用研究进展,概述了常用超微粉碎设备和工作原理,以及中药超微粉碎的特点,以这些对中药超微粉碎的应用前景进行了展望。
关键词:中药;超微粉;应用前景IAbstractOne of the hot spots in the modernization of traditional Chinese medicine is the ultrafine powder of Chinese herbal pieces. This paper introduces Chinese traditional dosage forms and ultramicro pulverization related names and concepts to compare and contrast the two, this paper expounds the ultrafine grinding technology in the research progress in the application of Chinese herbs, Chinese medicine, an overview of the commonly used ultrafine grinding equipment and work principle, and ultra-fine powder of Chinese medicine characteristics, to those of traditional Chinese medicine ultrafine crushing application prospect are discussed.Key words: Traditional Chinese medicine; ultrafine powder; application prospectII目录中文摘要 (I)英文摘要 (Ⅱ)1. 前言 (1)2. 中药超微粉相关概念及讨论 (2)2.1 中药超微粉的概念 (2)2.2 中药材的超微粉碎 (2)3. 中药超微粉碎的优势 (4)3.1 提高生物利用率 (4)3.2 提高疗效 (4)3.3 微细粉碎的匀化作用 (4)3.4 提高中药的质量管理 (4)3.5 节省药材 (4)3.6 便于携带 (5)3.7 易于服用 (5)3.8 丰富和完善中药炮制技术 (5)3.9 改进中药制剂工艺 (5)3.10 开发中药新剂型 (5)4. 中药超微粉碎的前景 (6)3.3 市场的需要 (6)3.1 消费者与养殖者共赢的需要 (6)3.2 兽用中药现代化的需要 (6)5. 结论 (8)参考文献 (9)III1.前言超微粉碎技术是近20年来迅速发展起来的一项跨学科、跨行业的高新技术,它在中药领域的应用,对提高中药疗效、药品质量、生物利用度和降低中药资源的浪费与损耗,以及提高社会效益、经济效益,都具有十分重要的现实意义和实用价值。
我国超细粉碎设备的发展前景与努力方向
设备” “ 、促进超 微粉碎技术在制药 工业 , 尤其是 中
药制药工业领域 的应 用” 已列入 国家科 技部 、 经贸
米级粉料。为此 , 人们正在寻求生产亚微米粉 体或
为获得纳米级的超细粉 的新技术 、 新工艺 、 新设备。
委、 中医药管理局联合发布的《 医药科学技术政策》
(02— 00年 ) 。 20 2 1 中
关键 词 : 超细粉碎 + 细分级 ; 超 设备 + 造; 制 现状 ; 发展 ; 综述
中图分类号 :Q 5 . 1 T 0 19
文献标识码 : C
文章编号 :09—10 (0 7 O - 0 5- 5 10 9 4 20 ) 1 0 1 0
粉体技术的发展与许多高新技术的发展是密不 可分的, 例如微电子工业 , 纳米 陶瓷材料 、 各种 纳米
维普资讯
硫磷 设 计 与粉 体 工程
20 07年第 1 期
SP & BMH L E ENG NEE N RE AT D I RI G
・1 ・ 5
我 国超 细 粉碎 设 备 的发 展 前 景 与 努 力 方 向
孙成 林
( 龙岩市亿丰粉碎机械有限公司北京办事处 , 北京
摘
10 8 ) 001
要 : 着超 细粉体 在诸 多领域广 阔的应 用前 景 , 随 对超细粉 碎及 超细分级 设备 的制 造精度 、 产品
细度 、 生产 能力 以及 不同规 模配套的粉体生产线提 出了新 的要 求。根 据我 国超细 粉碎设 备制 造 尚没有
统一的行 业标准 , 力量薄弱等 问题 , 出 了 研发 提 今后努 力方向。
国起步较晚 , 但是几十年来也积累了大量的数据 , 不 过多散见于各研究机构的专著 、 专业期刊 、 各种公开
超细粉体制备技术研究的内容及发展现状
超细粉体制备技术研究的内容及发展现状引言:超细粉体制备技术是一门研究如何制备具有纳米级颗粒尺寸的粉体材料的学科。
该技术在各个领域都具有重要的应用价值,例如材料科学、化学工程和环境科学等。
本文将探讨超细粉体制备技术的研究内容及其发展现状。
一、超细粉体制备技术的研究内容1. 材料选择:超细粉体制备技术要求选择适合的原料,如金属、陶瓷或聚合物等,并考虑其物理化学性质以及制备过程中的相互作用。
2. 制备方法:超细粉体的制备方法包括物理法、化学法和物化法等。
物理法主要有磨碎法、气雾法和凝胶法等;化学法主要有溶胶凝胶法、水热法和溶剂热法等;物化法则是将物理法和化学法相结合,如高能球磨法和溶胶冻胶法等。
3. 控制参数:超细粉体的制备过程中,需要控制一系列参数,如反应温度、反应时间、溶液浓度和溶剂选择等。
这些参数的调节将直接影响到粉体颗粒的尺寸和形貌。
4. 表征分析:制备好的超细粉体需要进行表征分析,如粒径分布、比表面积、晶体结构和形貌等。
常用的表征方法包括扫描电镜、透射电镜、X射线衍射和比表面积测定等。
二、超细粉体制备技术的发展现状1. 研究热点:超细粉体制备技术的研究热点主要集中在以下几个方面:- 纳米材料的制备方法优化:研究人员不断改进传统的制备方法,提高制备效率和控制颗粒尺寸的精度。
- 纳米材料的表征手段研究:随着纳米材料的制备技术的发展,对其表征手段的研究也日益重要,以满足对纳米材料粒径和形貌等更准确的表征需求。
- 新型超细粉体的应用研究:超细粉体在材料科学、医学和环境保护等领域具有广泛的应用前景,研究人员正积极探索新型超细粉体的应用潜力。
2. 发展趋势:- 多学科交叉:超细粉体制备技术的研究已经从单一的材料学领域扩展到了化学、物理、生物等多个学科领域的交叉研究,这将进一步推动超细粉体制备技术的发展。
- 绿色制备:随着环境问题的日益突出,研究人员正致力于开发绿色制备方法,以减少对环境的影响。
- 自组装技术:自组装技术是一种通过物体自身的相互作用实现组装的方法,近年来在超细粉体制备中得到了广泛应用。
超细粉体及超细粉碎技术简述
基础差 ,引进消化进 口 设备后所产设备的质量 良 莠不
齐, 有的只是低水平 的仿制 , 并 没有改进和提 高。 5 . 2 超 细粉碎 设备发 展 的趋势
4 超细粉碎设备 的分类
精 细陶瓷 原料细化处理、 梯度材料 、 金属与陶瓷复合材料 、 颗粒表面改性 环保 脱硫 超细碳 酸钙 、 固体废物再生利用 、 各种粉状污水 处理剂 化工 印刷 原料处理 、 涂料 、 油漆 、 催 化剂 油 墨生产 、 铜金粉 、 喷墨打印墨盒 、 激光打印和复印碳粉
3 超细粉碎技术
仪器仪表分析和测试技术等学科。 超细粉碎技术不但 粒的晶体结构和物理化学性质的变化规律。
超 细粉 碎技术 。
我 国超细粉碎设 备发展 主要是 在 2 O世纪 7 0 年 代 种类 型已与世界上生产厂商品种不相上下 , 国际上成熟
要研究颗粒粒径减小过程 , 而且要研究粉体过程中颗 末 开始 , 经过 8 0年代 、 9 0 年代 的大力发展 , 目前定 型机
致 认 同和较合 理 的划分 为 细粉体 : 粒径为 l 0 ~ 4 5 m;
超细粉体工业是多学科的组合 , 超细粉体几乎应 微米粉体 :粒径 为 1 ~ 1 0 m;亚微米粉体 :粒径为 用于国民经济的所有部门 , 表2 列 出了超细粉体涉及
0 . 1 ~ 1 m; 纳米粉体 : 粒径 为 O . 0 0 1 ~ 0 . 1 1 X l 。对 于 金 的行 业及 应用 范 围。
粒度砂 、 铸造型砂 、 微 粉磨料 、 超硬材料 、 固体润滑 粮食加工 、 化肥生产 、 添加剂生产 、 催凝剂生产 固体填料 、 补强材料 、 功能性填料及废 旧橡胶制品的再生 原料 制备 、 塑料喷涂 、 增强填料 、 粉末塑料制品
气流粉碎机的发展历程与详解
ß 压缩空气或过热蒸汽通过喷嘴后,产生高速气流且在喷嘴附近 形成很高的速度梯度,通过喷嘴产生的超音速高湍流作为颗粒 载体。物料经负压的引射作用进入喷管,高压气流带着颗粒在 粉碎室中作回转运动并形成强大旋转气流,物料颗粒之间不仅 要发生撞击,而且气流对物料颗粒也要产生冲击剪切作用,同 时物料还要与粉碎室发生冲击、摩擦、剪切作用。如果碰撞的 能量超过颗粒内部需要的能量,颗粒就将被粉碎。粉碎合格的 细小颗粒被气流推到旋风分离室中,较粗的颗粒则继续在粉碎 室中进行粉碎,从而达到粉碎目的。
ß 扁平式和循环管式气流磨有一共同点,即第 一次撞击是物料在气流作用下,借助于管壁 或板实现的,以后的撞击才可能是颗粒之间 的撞击。
ß 对管壁的磨损和对产品的污染
ß 不可以加工较硬的物料
靶式气流粉碎机(Target Type Fluid Energy Mill)
ß 利用高速气流挟带物料冲击在各种形状的靶板上进 行粉碎。除物料与靶板发生强烈冲击碰撞外,还发 生物料与粉碎室壁多次的反弹粉碎,因此,粉碎力 特别大,尤其适合于粉碎高分子聚合物、低熔点热 敏性物料以及纤维状物料。
12
外壳
喷嘴
文丘里喷嘴
粉碎室 内衬 扁平式气流粉碎机工作原理图
扁平式气流粉碎机
ß 粉碎过程: ß 物料经加料口由喷射式加料器的喷嘴加速,导
入粉碎室,在旋转气流带动下发生相互碰撞、 摩擦、剪切而粉碎。 ß 细粉被气流推到粉碎室中心出口管,在旋风分 离器中呈螺旋状运动缓降到贮斗中;废气由废 气排出管排出;粗粒在离心作用下被甩到粉碎 室周壁作循环粉碎。
粉碎产品较粗,动力消耗也较大,因而应用受到限制。
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靶式气流粉碎机
ß 工作原理: ß 粉碎物料在混合管中与高压气流相混合并加速,
【精品文章】我国粉碎设备的现状及发展方向
我国粉碎设备的现状及发展方向
1、概述
超细粉碎机及超细分级机的发展及使用与非金属矿物工业的发展是密不可分的,尤其是近来,我国非金属矿物工业的发展以及破碎机行业的发展使得超细粉碎及超细分级技术也得到了进一步提高。
因此,以非金属矿物工业的发展为背景,来分析我国超细粉碎机及超细分级机的现状及其发展的市场空间。
2、我国非金属矿物工业粉碎设备的现状及其制备问题
目前中国的非金属矿物工业已具有相当大的规模,产量和出口量都呈现增长趋势。
但国产的产品质量和档次不高,不能满足现代的高新技术和新材料产业发展的要求,许多非金属矿物深加工产品还要依赖进口,如国内高中档玻璃原料及电子级球形硅微粉完全依赖进口。
非金属矿物许多都是白色矿物,对其进行非金属矿物深加工作业的第一基本要求就是提高其白度,其次就是保护石墨类鳞片和带有纤维类矿物的矿物纤维。
了解矿物的特性和对其深加工的要求,可以巧妙地组合工艺流程,达到节能、环保、简易,且得到最好的精矿品位和最好的回收率的目的。
对非金属矿物进行超细加工的目的主要是开发非金属矿物在超微(细)粉体状态的特殊性能。
2.1充分发展小颗粒的各种效应
发展小颗粒粒子的各种效应是我们研究超细粉体的基本目的。
由于超微(细)粉体将会带来量子尺寸效应、小尺寸效应、表面效应及宏观量子隧道效应,这对开发非金属天然纳米材料(如石墨、沸石、高岭土、硅藻土、珍。
国内外超细粉磨技术的发展现状
国内外超细粉磨技术的发展现状
国内外超细粉磨技术的发展现状是指超细粉磨领域在国内外的研究、应用和市场发展情况。
国内超细粉磨技术的发展现状:
1. 技术水平提高:国内一些研究机构和企业在超细粉磨技术方面取得了一定的突破,研发出了一系列高效、节能的超细粉磨设备和工艺。
2. 应用领域拓展:超细粉磨技术在建材、化工、冶金、电子材料等领域得到广泛应用,为这些行业的发展提供了重要的技术支撑。
3. 市场需求增加:随着工业化的推进和新材料的发展,对超细粉磨技术的需求日益增加,市场潜力巨大。
国外超细粉磨技术的发展现状:
1. 技术先进:发达国家在超细粉磨技术方面具有较为深入的研究,各类高效的超细粉磨设备得到广泛应用。
2. 产品质量提高:国外超细粉磨技术发展成熟,可以生产出颗粒尺寸更小、分布更均匀的超细粉体产品,质量更加稳定。
3. 国际市场占有率高:一些国外公司在超细粉磨设备生产领域具有较高的市场占有率,向全球出口相关产品。
总体而言,国内外超细粉磨技术都在不断进步,技术水平不断提高。
随着对超细粉磨技术的需求增加,国内外的超细粉磨技术发展前景广阔。
超细粉磨技术
超细粉磨技术摘要:一、超细粉磨技术的背景与意义1.超细粉磨技术的发展历程2.超细粉磨技术在国民经济中的重要性二、超细粉磨技术的原理与分类1.超细粉磨技术的原理2.超细粉磨技术的分类三、超细粉磨技术的应用领域1.非金属矿物的深加工2.金属矿山的选矿3.化工行业的粉体生产4.医药行业的药物制剂四、超细粉磨技术的优缺点分析1.优点a.高效率b.低能耗c.产品粒度分布窄d.环保2.缺点a.设备投资大b.运行成本较高c.设备维护要求高五、超细粉磨技术的发展趋势1.设备小型化2.工艺过程的自动化3.绿色环保生产正文:超细粉磨技术是一种高效、节能、环保的粉体深加工技术。
随着我国经济的快速发展,对资源的高效利用和环境保护的要求越来越高,超细粉磨技术在我国的地位和作用日益凸显。
本文将从超细粉磨技术的背景与意义、原理与分类、应用领域、优缺点分析以及发展趋势等方面进行详细阐述。
一、超细粉磨技术的背景与意义超细粉磨技术起源于20世纪50年代的美国,随着研究的深入,该技术逐渐应用于非金属矿物、金属矿山、化工和医药等行业。
在我国,超细粉磨技术得到了国家政策的大力支持,被列为“九五”国家科技攻关项目。
该技术的发展对提高资源利用率、优化产业结构、降低环境污染具有重要意义。
二、超细粉磨技术的原理与分类超细粉磨技术是通过磨机对物料进行粉碎,使物料粒度达到超细范围。
根据粉碎方式的不同,超细粉磨技术可分为冲击磨、气流磨、搅拌磨、球磨等。
三、超细粉磨技术的应用领域超细粉磨技术在非金属矿物的深加工、金属矿山的选矿、化工行业的粉体生产以及医药行业的药物制剂等领域得到了广泛应用。
例如,在非金属矿物行业,超细粉磨技术可以提高产品的附加值,扩大应用领域;在金属矿山行业,可以提高金属矿物的得率和品位;在化工行业,可以改善产品的性能;在医药行业,可以提高药物的生物利用度和疗效。
四、超细粉磨技术的优缺点分析超细粉磨技术具有高效率、低能耗、产品粒度分布窄和环保等优点,但同时也存在设备投资大、运行成本较高、设备维护要求高等缺点。
粉碎技术的发展趋势
粉碎技术的应用与发展专业:姓名:学号:粉碎技术的应用与发展一、概述各种与粉粒状物有关的操作的技术称为粉体工程,这些技术广泛应用在化工、采矿、能源、环境保护等部门。
而粉碎技术又是粉体工程的重要的一项技术。
粉碎技术是指为了满足工艺过程的各种要求,经常需要固体物料的颗粒尺寸减少的操作。
据原料和成品颗粒的大小或粒度,粉碎大致可分为粗粉碎,细粉碎,微粉碎和超微粉碎。
实际上,粉碎技术操作已有数千年的历史,但一直沿用经验的方法处理工程设计。
但是近几十年来,为了满足实际生产的需要,粉碎技术已经取得很大的发展。
二、粗粉碎与微粉碎粗粉碎是粉碎技术中最基础的一项技术,同时也是应用最广的一个方面。
粗粉碎是指通过撞击、剪切、研磨或其他方法,使物粉颗粒变小。
在农业、矿业、橡胶、塑料、造纸、印刷等方面都有很大的应用。
尤其是在农业这个方面,粗粉碎得到了很大的应用空间比如饲料粉碎技术。
饲料粉碎技术是指对较粗的粒料进行先粉碎,然后饲料混合后进行粉碎,是先粉碎于后粉碎综合应用。
有利于物料的混合均匀,有利于物料粉碎粒度的降低。
该工艺适合于特种水产饲料,大型的禽畜饲料生产。
同时饲料粉碎技术会显著影响饲料养分在消化液中的溶解度,粉碎后会显著影响饲料原料蛋白质在体外的吸收。
还有玉米粉碎技术等。
虽然粗粉碎应用最广,操作也简单,却不能更加深入到物质的内部,因其它在一些方面受到了很大的限制,比如医疗,生物工程等方面。
所以粗粉碎在新的领域得不到应用于发展由于粗粉碎只能将原料进行粉碎,然而随着时代和科技的发展,人们已经不能满足粗粉碎所带来的应用,于是微粉碎也就呼之欲出。
微粉碎是一种通过机械外力将粒子压缩、剪切、冲击。
从而将物料粉碎到几十微米或记微米的技术。
微粉碎涉及到机械、力学、物理、化学、生物,在国民经济中日益受到重视,其研究、开发、应用方兴未艾。
细胞微粉碎在中药制剂中得到了广泛的应用,细胞微粉碎是以打破动、植物类药物细胞为目的物体作业。
这样使中药细胞中的细胞质、细胞核得到粉碎之后,使细胞内的有效成分暴露出来,是药物更加迅速、安全,并且提高了生物利用度,单位时间内人体吸收有效成分的量都会比普通粉碎方法所获得的中药粉末高,其释出的药物有效成分种类也要比普通粉碎方法全。
超细粉体制备技术研究的内容及发展现状
超细粉体制备技术研究的内容及发展现状随着科学技术的不断发展,超细粉体制备技术在材料科学、化学工业、医药领域等方面扮演着越来越重要的角色。
超细粉体具有较大的比表面积、高活性和特殊的物理化学性质,因此广泛应用于催化剂、涂料、电子材料等领域。
本文将着重介绍超细粉体制备技术的研究内容以及目前的发展现状。
超细粉体制备技术的研究内容主要包括物理方法和化学方法两大类。
物理方法主要有机械法、凝胶法、气相法等;化学方法主要有溶胶-凝胶法、水热法、沉淀法等。
这些方法各有特点,可以根据需要选择合适的方法进行制备。
物理方法中的机械法是一种常用的制备超细粉体的方法。
通过机械力的作用,将原料粉体不断粉碎,直至达到所需的颗粒尺寸。
常用的机械法有球磨法、高能球磨法等。
机械法制备的超细粉体具有颗粒尺寸均匀、形状规则等特点,但制备过程中能量消耗较大,易产生热量,需要进行冷却。
凝胶法是一种通过凝胶的形成来制备超细粉体的方法。
主要包括溶胶-凝胶法和反应凝胶法。
溶胶-凝胶法是将溶液中的金属离子通过溶胶聚合到凝胶颗粒上,形成胶体颗粒,经过干燥后得到超细粉体。
反应凝胶法是将溶液中的金属离子与还原剂发生反应,生成凝胶颗粒,再经过煅烧得到超细粉体。
凝胶法制备的超细粉体具有颗粒尺寸可调、分散性好等特点,但制备过程中需要控制溶胶的形成和凝胶的稳定性。
气相法是通过气相反应制备超细粉体的方法。
主要有气溶胶法和气相沉积法。
气溶胶法是将溶胶颗粒悬浮在气体中,通过气体的传输和控制,使溶胶颗粒在气相中聚集成为超细粉体。
气相沉积法是将气体中的原料分子在高温条件下反应生成超细粉体,然后通过凝聚机制使其沉积到基底上。
气相法制备的超细粉体具有纯度高、颗粒尺寸可调等特点,但制备过程中需要控制气体流动和温度条件。
在超细粉体制备技术的发展现状方面,近年来,随着纳米科技的兴起,纳米粉体的研究得到了广泛关注。
纳米粉体是指粒径小于100纳米的超细粉体。
纳米粉体具有更大的比表面积和更高的活性,表现出与传统材料不同的物理化学性质。
超细粉碎设备的研究进展
第2 1卷 第 4期
VO - l21 N O. 4
文 章编 号 : 10 —5 2( 0 20 — 5 80 0 8 0 6 - 0 )4 0 2 — 3 2
辽 宁工程 技 术 大 学学报
J u n lo a i o r a fLion n ̄Te hn c lUni ri c i a ve s
20 0 2年 8月
Au g. 2) ( 02
超细粉 碎 设备 的研 究进展
黄 明福 张 文 军 王 洪媛
( . 宁石 油化 工 大学 ,辽 宁 抚 顺 13 01 1 辽 1 0 :2 辽 宁工 程 技术 大学 ,辽 宁 阜新 1 3 0 ) 2 0 0
摘 要 : 综述 了超细粉碎设备的类型、特点、性能、适用范围,着重阐述 了 机械冲击式粉碎机 、 Z1 MG - 型高幅振动磨 、 撞击板式气
文 章 在 参 阅 大 量 文 献 的 基 础 上 ,对 几 种 典 型 超 细 粉碎 设 备 的类 型 、 特 点 、性 能 、 适 用 范 围进 行 了分析 , 旨在 为 同行 们提 供 一些 参 考 。
建 材 、药 物 等行 业 。
下面 介 绍 一些 典 型设 备
1 超 细粉碎设 备
粉碎 设 备 的发 展 。 超 细 粉 碎 设 备 按 着 不 同 的粉 碎 方 式 可 分 为 :
型 冲击 式 粉碎 机 、C M 型 机械 冲 击 式粉 碎 机 、Z S Z P
型机 械 冲 击 式粉 碎机 、C M 型机 械 冲 击式 粉碎 机 、 S ML 型 冲 击 式 粉 碎 机 。 卧 式 的主 要 有 S E — C UP R MI R l型冲 击式 粉碎 机 、C 型超 细 粉碎 机 、 C O Mi l W
2024年超微粉碎机市场前景分析
2024年超微粉碎机市场前景分析1. 引言超微粉碎机是一种用于将物料粉碎至微米级或亚微米级的设备。
随着科技的不断发展和工业生产对细微颗粒的需求增加,超微粉碎机市场迎来了前所未有的机遇。
本文将对超微粉碎机市场前景进行分析。
2. 市场概况在当前全球经济不断增长的背景下,工业界对超微粉碎机的需求正在不断增加。
超微粉碎机广泛应用于化工、制药、食品、建材等行业,以满足不同领域对粉碎粒度的要求。
此外,随着生物医药行业的快速发展,对超微粉碎机的需求也在快速增长。
3. 市场驱动因素3.1 科技进步近年来,超微粉碎技术不断推进,使得超微粉碎机在细微颗粒处理方面具有更高的精确度和效率。
科技的进步不仅提升了产品质量,还降低了生产成本,从而进一步推动了市场的发展。
3.2 工业需求增加随着工业生产对微米级和亚微米级颗粒的需求日益增加,超微粉碎机具备了满足这一需求的能力。
尤其是在高新技术产业和新材料领域,对超微粉碎机的需求将持续增长。
3.3 生物医药行业发展生物医药行业对超微粉碎机的需求主要集中在药物制剂和生物制品制造方面。
随着人们对健康的重视和医疗技术的进步,生物医药行业的发展前景广阔,将为超微粉碎机市场带来巨大的增长潜力。
4. 市场挑战4.1 高成本超微粉碎机的制造和维护成本较高,这可能限制一些小型企业的投入和发展。
同时,高成本也使得产品价格较高,对市场需求的扩大产生一定的限制。
4.2 技术壁垒超微粉碎技术相对复杂,对操作人员的技术要求较高。
此外,超微粉碎机的研发和制造需要一定的技术实力和专业知识,这可能存在一定的技术壁垒。
5. 市场竞争超微粉碎机市场竞争激烈,主要厂商包括A公司、B公司和C公司等。
这些公司不断研发出更加先进和高效的超微粉碎机产品,以满足市场需求。
此外,一些新兴企业也加入到市场竞争中,进一步加剧了竞争态势。
6. 市场前景展望虽然超微粉碎机市场面临一些挑战,但其发展前景仍然乐观。
推动市场发展的关键因素包括科技进步、工业需求增加和生物医药行业的发展。
超细粉体制备技术研究的内容及发展现状
超细粉体制备技术研究的内容及发展现状超细粉体制备技术是一种重要的材料制备技术,其应用范围广泛,包括电子、化工、冶金、建筑等领域。
超细粉体的制备技术研究已经成为材料科学领域的热点之一。
本文将介绍超细粉体制备技术的内容及发展现状。
超细粉体制备技术是指将普通粉体通过物理或化学方法加工处理,使其粒径小于100纳米的技术。
超细粉体具有较高的比表面积和较好的物理、化学性能,因此在材料科学领域有着广泛的应用。
超细粉体制备技术主要包括物理法、化学法和生物法三种。
物理法是指通过机械力、热力、光力等物理手段将普通粉体加工成超细粉体。
其中,机械法是最常用的一种方法,包括球磨法、高能球磨法、振动球磨法等。
这些方法通过机械力的作用,使粉体颗粒之间发生碰撞、摩擦和剪切等作用,从而使粒径减小。
热力法则是通过高温处理使粉体颗粒发生熔融、蒸发和氧化等反应,从而使粒径减小。
光力法则是通过激光束的作用使粉体颗粒发生熔融、蒸发和氧化等反应,从而使粒径减小。
化学法是指通过化学反应将普通粉体加工成超细粉体。
其中,溶胶-凝胶法是最常用的一种方法,该方法通过溶胶的形成和凝胶的形成使粉体颗粒减小。
其他化学法还包括气相法、水相法等。
生物法是指通过生物体内的生物反应将普通粉体加工成超细粉体。
其中,微生物法是最常用的一种方法,该方法通过微生物的代谢作用将普通粉体加工成超细粉体。
目前,超细粉体制备技术已经得到了广泛的应用。
在电子领域,超细粉体可以用于制备高性能的电子元器件;在化工领域,超细粉体可以用于制备高性能的催化剂和吸附剂;在冶金领域,超细粉体可以用于制备高性能的金属材料;在建筑领域,超细粉体可以用于制备高性能的水泥和混凝土等。
总之,超细粉体制备技术是一种重要的材料制备技术,其应用范围广泛。
随着科技的不断进步,超细粉体制备技术也将不断发展,为各个领域的材料科学研究提供更好的支持。
超细气流粉碎技术的研究新进展
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超细气流粉碎技术的研究新进展
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! 西南 科技 大学 制造 科学 与工 程学 院" 四川 摘 绵阳
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要 ! 阐述了国内外超细气流粉碎技术基础理论的几个重点研究课题 ! 并介绍了近期超细气流粉碎
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前
言
性大’ 分散性好等特点! 广泛应用于化工’ 矿 业’ 材料’ 医药’ 颜料’ 化妆品等行业& 气流 粉碎利用高速气流或过热蒸汽的能量! 使颗粒 产生相互冲击’ 碰撞’ 摩擦以及气流对物料的 冲 击剪 切作 用而 实现 物料 的超 细粉 碎## $ &
随 着 高端 技 术和 纳 米材 料 产 业的 迅 猛 发展 ! 传统产业技术步伐不断加快! 各行各业对超细 粉 体 " 一 般 将粒 径 小 于 !" !! 的 粉 体 称 为 超 细 粉 体# !$% 产品 的 产量 与质 量的 需 求不 断增 大和 提 高! 迫切需要与之相匹配的超细粉碎技术与设 备& 而气流粉碎以其生产能力大’ 自动化程度 高’ 产品粒度细’ 粒度分布较窄’ 纯度高’ 活
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超细粉碎技术的应用和发展
电 于 浆 料 磁 记 录 材 料 刊 电 子 陶 瓷 装 料 等 农药 药 剂 、 状 药剂 , 细 粉 药 可提 高药 嫂 . 粉 超 降低 药耗 天 然 花 粉 作 保 健 品 . 种 天 然 超 细 营 养 品 各
医药 、 药 农
食 品 材 料
划 分 如 下 : 微 粉 : 径 为 3 2 g ② 超 细 ① 粒 ~ 0 m:
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矿业快报 来自总 第 3 9期 72 。 年 1 月 第 l期 o2
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综合 述 评 ・
超 细 粉 碎 技 术 的应 用 和 发 展
张 国 旺
( 沙矿 冶研 究 院) 长
介 质 与 矿 料 之 间 强 烈 的 剥 磨 作 用 , 坏 了 物 料 破 颗 粒 表 面 的 扩 散 界 面 层 , 而 加 快 化 学 反 应 速 从 度 。 磨 边 浸 过 程 中 , 磨 细 的 颗 粒 不 断 暴 露 出 边 被 新 鲜 、 应 活 性 甚 高 的 表 面 , 不 及 钝 化 就 参 与 反 来 浸 出 反 应 , 不 仅 能 加 速 化 学 反 应 , 且 还 能 提 这 而 高 化学浸率 。 4 2 非金 属 矿 的超 细 磨 矿 . 随 着 新 材 料 的 不 断发 展 , 金 属 超 细 粉 体 非 在 国 民经 济 中 占有 相 当重 要 的位 置 。 如 , 质 例 重
黄圣生
( 南 走 学) 中
摘
要
介 绍 了 超 细 粉 体 的 特 征 、 途 和 制 备 方 法 。 重 点 对 超 细 粉 碎 设 备 、 艺 及 应 用 I
用领 域 作 了详 细 述 评 。
超微粉碎技术及其设备在食品行业中的效用
POWDER-43超微粉碎技术及其设备在食品行业中的效用超微粉碎技术是近几十年发展起来的一门新技术。
目前已成功的应用于化工、医药、机械等许多行业。
特别是采用振动方式生产的超微粉碎产品,具有粉碎粒度细,产品无分极,生产过程全密闭,无污染,营养成分无损失等优点,特别适合于对卫生质量、感官质量要求特别严格的食品行业。
超微粉碎技术和设备所具有的优势和特性,其在食品行业中的应用必将会更广泛。
1、食物资源经超微粉碎后营养价值利用率提高小麦麸皮、燕麦皮、玉米皮、玉米胚芽渣、豆皮、米糠、甜菜渣和甘蔗渣等,含有丰富的维生素、微量元素等,具有很好的营养价值,但由于常规粉碎的纤维粒径大,影响食用的口感,从而使消费者难以接受。
通过超微粉碎技术对纤维的微粒化,能明显改善纤维食品的口感和吸收性,从而使食物资源得到了充分的利用,而且丰富了食品的营养。
果皮、果核经超微粉碎可以转变为食品。
蔬菜在低温下磨成微粉膏,既保存了全部的营养成分,纤维质也因微细化而增加了水溶性,口感更佳。
一些动植物体的不可食部分如骨、壳(蛋壳)、甲、虾皮等、也可以通过超微化而成为易被人体吸收利用的钙源和甲壳素。
各种畜、禽鲜骨中含有丰富的蛋白质和脂肪、磷脂质、磷蛋白,能促进儿童大脑神经的发育,有健脑增智之功效。
鲜骨中含有的骨胶原(氨基酸)、软骨素等,有滋润皮肤防衰老的作用。
鲜骨中还含有维生素A、B1、B2、B12等营养成分,钙、铁等在鲜骨中的含量也极高,如鲜猪骨中含有复合磷酸钙盐、脂质和蛋白质等主要成分。
一般是将鲜骨煮、熬之后食用,实际上鲜骨的营养成分绝大部分没有被人体吸收,造成了资源的浪费。
利用超微粉碎技术,将鲜骨多级粉碎加工成超细骨泥或经脱水制成骨粉,既能保持95%以上的营养成分,而且营养成分又易被人体吸收,吸收率可达90%以上。
鲜骨是肉类加工厂的大宗副产品,大多以低价处理出售。
因此,将鲜骨制成富钙产品,既具有营养意义,又具有经济效益。
超微粉碎技术涵盖了食品行业的大部分环节,超微粉碎设备也在食品行业有新的市场开拓点。
畅谈超细磨粉机未来发展趋势是怎样的
超细磨粉机技术是近几年伴随着现代高技术和新材料产业而发展起来的一项新的粉碎工程技术,现已成为很重要的工业矿物及其他原材料深加工技术之一,对现代高新技术产业的发展具有重要意义。
物料经超细化后,随着其表面积的聚增,可引起其它性能的变化,而大幅度地提高材料的使用效果和利用率。
目前我国的磨粉生产线存在的主要问题就是产量小,加工细度越高产量越小,满足不了工业生产对微粉的生产需要,因此如何开发加工细度高,产量高又让企业投资少的新型磨粉生产线才是未来的发展的重点。
(超细磨粉机-图例)超细磨粉机的工作原理是物料经粉碎到所需粒度后,由提升机将物料送至储料斗,再经振动给料机将料均匀连续的送入雷蒙磨主机磨室内,由于旋转时离心力作用,磨辊向外摆动,紧压于磨环,铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间,因磨辊的滚动而达到粉碎目的。
超细磨的广泛应用使市场逐渐扩大,超细磨粉机就选经欣粉体超细磨粉机超细磨的广泛应用使市场逐渐扩大超细磨使材料的表面积急剧增加,可能会导致材料其它属性的变化,极大地提高了材料的利用效果。
现今超细磨在工业部门和高技术领域充分使用,被誉为现代高新技术的原点。
超细粉碎技术已被广泛应用于矿山,化工,冶金,建材,日用化工,食品,医药,农业,环保和航空航天等众多领域。
我国的超细磨技术在很早以前就开始使用,现今的超细磨技术取得了突飞猛进的发展,不断有新的超细磨设备在市场上出现,显示强大的生机和活力。
目前,中国粉行业是在蓬勃发展时期,出现了很多新型的超细研磨技术和产品,特别是发达国家的市场正在被逐渐打开,我国的超细磨的市场也在正逐渐扩大。
(超细磨粉机-图例)超细磨粉碎借助在浆料高速运动介质球粉碎物质,具有粘度增加,冲击强度和介质之间的频率降低。
为了解决此问题,在磨削过程中,添加助磨剂。
添加研磨助剂,可以提高固体的表面性能,降低浆液的粘度,提高料浆的流动性,减少碎的材料表面,从而导致强度的破碎进程,助磨剂的辅助的作用机制可分为以下几个方面:1、防止微裂纹的愈合,微裂纹促进膨胀。
中药材超细粉碎技术现状与发展方向
中药材超细粉碎技术现状与发展方向中药材超细粉碎技术是近年来发展起来的一项新技术,它的研究和应用已经受到越来越多的关注。
本文旨在从中药材超细粉碎技术的发展历史、研究现状和发展趋势等三个方面讨论中药材超细粉碎技术的现状及未来发展方向。
一、中药材超细粉碎技术的发展历史中药材超细粉碎技术始于二十世纪七十年代,它源于变频破碎技术,最初是以机械转子式破碎机为主要破碎工具,在当时主要应用于建筑材料的加工研磨。
最早的中药材粉碎技术是“陶瓷磨臼”,它的原理是将中药材放入陶瓷制成的臼中,自转研磨成粉末,后来被机械破碎机所取代,该技术的研究的深入发展,可以说它已成为一门新兴学科。
二、中药材超细粉碎技术发展现状中药材超细粉碎技术在近几年来发展迅速,现已成为一项新型技术。
研究发现,中药材超细粉碎技术具有高效性和节能性,可以使中药材的活性成分更加易于吸收,同时也可以增加其品质,提高新药研发的质量。
目前,研究人员正在从破碎力学、破碎设备以及超细粉碎的有效能量转换等方面进行深入研究,目前已有几种核心技术达到了可控的水平,包括超声波、冷凝和微流体等技术,已被广泛应用于中药材超细粉碎领域,但目前仍有不少技术需要进一步完善。
三、中药材超细粉碎技术的发展前景中药材超细粉碎技术的发展前景十分广阔,它不仅可以提高中药材的活性成分吸收率,而且还可以提高药物的稳定性和可控性,为更加有效地研发新药提供可能。
未来的研究将更加注重粉碎过程中的节能减排问题,并结合临床实践分析服药效果,提供有效的研究方案解决技术瓶颈问题,使中药材超细粉碎技术更加完善,并逐步实现大规模应用。
综上所述,中药材超细粉碎技术是一项新型技术,具有广阔的发展前景,目前正在持续的发展中,但仍有很多技术需要改进。
未来需要更加注重研究,努力实现其可控性和稳定性,为研发更有效的中药材新药提供可能。
我国超细粉碎机械现状及发展
磨加 多级 涡轮 分级 机 的粉 碎 系统 , 以制 备 产 品 质 可
2 1 充分发 展小颗 粒 的各种 效应 .
发 展小颗 粒粒子 的各 种效 应是 我们研 究超 细 粉 体 的基 本 目的 。由 于超 微 ( ) 体 将 会 带 来 量 子 细 粉
24 精细 化与 特殊 要求 的关 系 . 粉体 材料 的精 细化涉 及到 它 的粒 径 、 度分 布 、 粒
我 国仅 限于试 验室 成果 ,还没 有工业 化实 践备 问题
目前 中 国的非金 属矿物 工业 已具 有相 当大 的规 模 , 量和 出 口量都 呈 现 增 长趋 势 。但 国产 的产 品 产 质 量和档 次不 高 , 能 满 足 现代 的高 新技 术 和 新 材 不 料 产业发 展 的要 求 , 多 非金 属 矿 物 深加 工 产 品还 许 要依 赖进 口, 国 内高 中档玻 璃 原 料 及 电子 级 球 形 如 硅微 粉完 全依 赖进 口。 非金 属 矿 物许 多都 是 白色 矿物 , 其 进行 深加 对 工 作业 的第一基 本 要 求就 是 提 高 其 白度 , 次 就 是 其 保 护石 墨类 鳞 片和带 有纤 维类 矿物 的矿 物纤维 。了
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20 0 7年 第 5期
孙成林 , .我国超细粉碎机械现状及发展 等
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颗 粒形 状 、 比表 面 积 、 容 、 径 、 相 、 电 率 、 孔 孔 晶 导 磁 性 、 吸收率 、 光 光导 率等 一系 列 的特性 。不 同特 性 的 粉 体在应 用方 面具有 不 同 的效 果 。例 如我们 通 常所
l 概 述
超 细粉 碎机 及超细 分级 机 的发 展及 使用 与非金 属矿 物工业 的发展 是密 不可 分 的 , 其是 近年 来 , 尤 我
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超细粉碎加工技术根据粉碎加工技术的深度和粉体物料物理化学性质及应用性能的变化,一般将细粉体和微细粉体分为10—1000μm(细粉),0.1—10μm(超细粉)和0.001—0.1μm的细粉一般采用传统的粉碎或磨粉设备及相应的分级设备等进行加工,这种加工技术称为磨粉;小于0.1μm的超微细粉目前还难以完全用机械粉碎的方法加工,需要采用其他物理,化学,方法进行加工;一般将加工0.1—10μ的超细粉体和相应的分级技术称为超细粉碎。
超细粉碎技术与现代产业发展超细粉碎技术是伴随现代高技术和新材料产业,如微电子和信息工程,高技术陶瓷,高技术陶瓷和耐火材料,高聚物基复合材料,生物化工,航天技术,新能源等以及传统产业技术进步和资源综合利用及深加工等发展起来的一项新的粉碎工程技术。
现已成为最重要的工矿物及其他原材料深加工技术之一,对现代高新技术产业的发展具有重要的意义。
超细粉体由于粉度细,分布窄,质量均匀,缺陷少,因而具有比表面积大,表面活性高,化学反应速度快,溶解度大,烧结温度低且烧结体强度高,填充补强性能好等特性以及独特的电性,磁性,光学性能,广泛应用与高科技陶瓷,微电子及信息材料,塑料,橡胶及复合材料填料,润滑剂及高温润滑材料,精细磨料及研磨抛光剂,造纸填料及涂料高级耐火材料及保温隔热材料等高技术和新材料产业。
年迅速发展的新型材料,被称之为20具有特殊功能的高科技陶瓷是近.继金属材料和高分子材料后的第三大材料。
在制备高性能陶瓷材料时,原料越纯,粒度约细,材料烧成温度约低,强度和韧性越高,一般要求原料的粒度小于1μm甚至0.1μm。
超细粉碎技术与设备的新进展及发展趋势郑水林100024)北京武汉工业大学北京研究生部,(世纪初的发展趋势。
21 5 年来超细粉碎与分级技术的新进展及要综述了近摘设备精细分级;关键词超细粉碎;伴随着超细粉体材料在现代工业中的广泛应用年来超细粉碎和精细分级,20技术已发展成为重要的非金属矿及其它原材料深加工技术之一。
近年来超细粉,5碎和精细分级技术在微电子、高级陶瓷、高聚物基复合材料、新型建材、高级纸张、高档油漆涂料、精细化工、药品和保健品等应用领域的需求驱动下又有了新的进展。
这一进展主要体现在设备结构的创新、单机处理能力、耐磨性、工艺配套、自动控制以及单位产品能耗等性能的改进。
在中国从年至今超细粉碎,1995 ,与精细分级技术及设备也取得了明显的进展具有自主知识产权或发明专利的超,细粉碎技术和设备的数量较前年显著增加。
以下就这一进展的主要方面进行10简单综述。
1 超细粉碎目前国内外超细粉碎设备的主要类型有气流磨、机械冲击式超细磨机、搅拌,球磨机、振动球磨机、旋转筒式球磨机、塔式磨、旋风自磨机、离心磨、高压射流粉碎机等。
其中气流磨、机械冲击式超细磨机、旋风自磨机等为干式超细粉碎设备高压射流粉碎机、搅拌球磨机、振动球磨机、旋转筒式球磨机、塔式磨等;。
既可以用于干式也可以用于湿式超细粉碎〕1〔.气流磨11 1目前工业上应用的气流磨机主要有扁平圆盘式、循环管式、靶式、对喷式、)(流化床逆向喷射式等几种机型几十种规格。
这些气流磨广泛用于滑石、石墨、,硅灰石、锆英石、高岭土、重晶石等非金属矿物以及磨料碳化硅、氮化硼、石(榴子石、刚玉等、化工原料、粉剂农药、颜料、保健药品、稀土等的超细粉碎)加工。
年以来国产气流磨在仿制和消化吸收国外设备的基础上有所创新尤其,1995 是在靶式气流磨、流化床式气流磨以及提高气流磨的耐磨性等方面。
在国产塔靶式气流磨基础上改进的球靶式气流磨克服了现有靶式气流磨的不足使靶面磨损减轻、不易积料提高,,了粉碎效率和粉碎细度。
这种改进后的球靶式气流磨的主要技术参数为工作压:力1耗气量~压缩机功率辅助功率给料粒度10kW;6MPa ;/ min ;1075kW;020m3≤μ产品细度~μ产量~。
这种气流磨用于重质碳酸钙的160kg/ h m ;15020m ;80( d)397超细粉碎加工产品平均粒径( )015μm , = 2μm ; = 3μm ;最大粒径9μm dd, d97 95 50。
图1 和图2 所示是在AL PINE 流化床式气流磨基础上改进的新式流化床式〕2〔所气流磨。
其中图1示的改进型对撞式流化床气流磨的特点是:增大了现有对撞式流化床气流磨传输区Ⅱ的长度,使其长度直径达到3~10 ,在分级区Ⅰ和粉碎区Ⅲ之间增加足够D L / 高的磨体。
使传输区Ⅱ气流平稳,分级轮负荷减少,能获得更高产量和理想的粒径,而且机器运转平稳可靠,调机工作量减少,明显地改善了对撞式流化床气流磨的性能[ 中国实用新型专利CN2302950Y,1999 年1 月6 日公开] 。
图3 所示的对喷式流化床超细气流粉碎机的主要特点是:在每个超音速气流喷嘴产生的气射流前面都设置了混合管,使每股气流都能携带尽可能多的颗粒做高速运动,产生碰撞,提高了粉碎效率;在粉碎室内设置的上升筒及物料流导向体使碰撞后的气固流得到控制,尤其是控制流化原料的气量,使流化气量既可保证原料均匀分布在各混合管设置二次风; ,有利于分级的入口前,同时又不致使大颗粒上升到分级区口,引入二次风防止小颗粒随大颗粒一起下降到混合管的入口处,产生过磨现象,保证粒度的均匀性,同时提高产量[ 中国发明专利CN1129610A , 1996年8 月28 日公开] 。
江苏昆山市超微粉碎机厂首次在引进德国630AFG机型的基础上开提高了国产流化床气流粉碎机的,Q YF - 720 发成功了型流化床气流粉碎机单机处理能力。
机械冲击式超细粉碎机12 1目前,机械冲击式超细粉碎机的主要机型有:日本细川公司的超细粉磨机(国内机型为CM51 型超细粉碎机) 、德国AL PINE 公司的Circoplex 分级研磨机(国内机型为J ZC - 400 型和CZM 型) 、在离心自磨机基础上开发的DJM900 型超细粉碎机、多级粉碎及分级磨机和CLM - 2 型多级高效旋磨分选超细粉磨机[中国实用新型专利CN2250807Y,1997年4 月2 日公开] 。
这些超细粉碎机广泛应用于煤系高岭土、方解石、大理石、白垩、滑石、叶腊石等中等硬度以下非金属矿物以及化工原料、农药等的超细粉碎加工,产品细度一般可达到= 10μm ,配以高d97性能的精细分级机后可以生产= 5~10μm 的超细粉体产品。
机械冲击式超细d97 粉碎机是国内超细粉碎技术与设备研制开发成效最显著的领域之一,近5 年来发展迅速,如获得中国实用新型专利的高产窄分布超细粉磨机[ 中国实用新型专利CN2313663Y,1999 年4 月14日公开] 、立式高速离心超细粉碎机[ 中国实用新型专利CN2290402Y,1998 年9 月9 日公开] 、立式风选超细度涡轮粉碎装置[中国实用新型专利CN2295530Y,1998 年10月28 日公开] 、双吸双磨超细磨机[中国实用新型专利CN2310621Y,1999 年3 月17 日公开] 、旋风式无介质精细磨机[ 中国实用新型专CN2321522Y,1999 年6 月2 日公开] 、多功能超级微粉机[ 中国实用新型专利CN2230184Y,1996 年7 月3 日公开] 、离心式超细粉磨机[ 中国实用新型专利CN2274985Y,1998 年2 月25 日公开] ,湍流超细粉磨装置[中国实用新型专利CN2247561Y,1997年2月19 日公开]等。
旋风或飓风自磨机是我国自主研制开发的一种新型干式细粉碎和超细粉碎设备。
它利用特殊设计的高速回转装置产生高频脉动旋转气流场,使加入粉碎机内的颗粒物料互相冲击、摩擦、剪切或切削实现粉碎。
表1 所示是四川成都微纳实业有限公司等厂家生产的J FM旋风或飓风自磨机的主要技术参数。
这种粉碎机已用于石灰石、方解石、大理岩、滑石、硅灰石、高岭石、重晶石、长石、炉渣等物料的粉碎加工,给料粒度≤40mm ,产品细度可在= 10~40μm d97 (400~1250 目) 之间不停机地进行调节。
外置精细分级机后这种设备可生产= d97 6~7μm左右的超细粉体产品。
用J FM800 对石灰石进行的试生产结果如下:产品细度= 16~22μm(600~800 目) ,产量1400~1800kg/ h ,单位产品能耗70~d97 90kW·h/ t 。
这种超细自磨机可用于加工针状硅灰石粉,图3 所示为用J FM800 生产的针状硅灰石粉体样品的电镜照片,颗粒的长径比平均达12 以上,平均粒径6~15μm ,产量1200~1500kg/ h ,单位产品能耗100~140kW·h/ t 。
图4 所示是爱益这种粉磨机借助转子高速旋转工程技术有限公司的新型机械冲击式超细粉磨机。
.产生高频激波,其核心部分是由一组按顺序排列的具有特定几何形状的转子组成的。
当转子以高速旋转时产生高频激波,粉磨时,物料在高频激波的作用下经较短时间的膨胀,物料因其中的裂纹、脆弱部位、晶界或异质界面等处受到拉应力的作用而被粉碎或撕裂。
介质超细研磨机3 11 介质超细研磨机有搅拌球磨机、振动球磨机、旋转筒式球磨机和研磨剥片机、塔式磨、砂磨机等几种类型。
国产搅拌球磨机在磨机结构和搅拌机构等方面有所改进,如棒盘搅拌超细湿磨机[中国实用新型专利CN2249636Y,1997 年3 月19 日公开] 。
这种搅拌磨机的结构特点是在每层圆盘之间有1~2 层呈十字交叉排列的半椭圆型搅拌棒,具有起动力矩小、单位产品能耗低等优点,已用于高岭土、重质碳酸钙等非金属矿的湿式超细粉碎,产品细度达= 2μm左右国产研磨剥片机采d97用多级串联配置、连续湿法研磨方式,产品细度可达= 2μm 左右。
近3 年来开d97发的300 和500 型大型研磨剥片机在原80 型的基础上做了较大的改进,不仅提高了单机产量,而且降低了能耗、简化了超细研磨工艺,图5 所示为2种不同外形的500 型超细研磨剥片机。
JM 型立式螺旋搅拌球磨机是在塔式磨基础上开发的一种新型搅拌球磨机,既可湿式粉碎也可干式粉碎,湿式粉碎产品细度可达= d972μm 左右,干式粉碎产品细度可达= 10μm 左右,已经在电解锰、重质碳酸钙、d97云母、高岭土、重晶石、氧化铁红、铁氧体、锆英砂、炉渣等的细磨或超细磨以。
及金银矿、钼矿、铜矿、铅锌矿等的再磨中得到应用〕〔3所示是一种新型的搅拌塔式磨机,其特点是:螺旋搅拌器采用变径的螺旋体,使搅拌在不同的浓度、不同的压力区间具有不同的工作状态,增强了介质与物料间的冲击、摩擦、剪切作用,从而提高了研磨效率;螺旋搅拌器的尾轴端设置在底座带有的轴承座上,消除了容易偏心,提高了螺旋搅拌器工作旋转的稳定性,减少了噪音和振动,降低了能耗,并提高了整机的使用寿命[ 中国实用新型专利CN2267858Y,1997 年11 月19 日公开] 。