水压试验施工方案

重庆白涛化工园区危化品仓储物流中心装卸系统

压力管道压力试验方案

编制：

审核：

批准：

中国化学工程第四建设有限公司

2012.12.16

一、目的

管道试压的目的，是检查已安装好的管道系统的强度是否能达到设计要求，也对承载管架及

基础进行考验，以保证正常运行使用，它是检查管道质量的一项重要措施。在重庆白涛化工园区危化品仓储物流中心装卸系统调试前对管道及其附件进行试压，检查管道的强度，为最后的系统调试和设备单机试车创造条件。

二、说明

本次管道试压范围是重庆白涛化工园区危化品仓储物流中心装卸系统中的压力管道部分。按设计要求，采用水压试验，具体管道明细如下表：

三、依据及执行标准

3.1 重庆化工设计研究院提供的管道平面布置图，施工（竣工）单线图、工艺流程图。

3.2 管段一览表、管道特性一览表。

3.3 工业金属管道工程施工及验收规范——GB50235-2010

3.4 工业金属管道施工质量验收规范——GB50184-2011

3.5 压力管道规范工业管道——HG/T20801.5-2006

3.6《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999

3.7《压力管道安全技术监察规程—工业管道》（TSG D0001-2009）

四、试压流程

五、先决条件

5.1 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热及允许预留的焊口、阀门、支架之外，都已按设计图纸全部完成，安装质量符合规范要求。

5.2 试验范围内的管道焊接无损检测符合标准与项目规范要求。

5.3 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。

5.4 管道支、吊架经检查符合设计要求。

5.5 试验用压力表已经校验，并在有效期内，其精度不得低于1.6 级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2 倍，压力表不得少于两块。

5.6 符合压力试验的水已经备齐。

5.7 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。

5.8 待试管道上的仪表元件等已经拆下或加以隔离。

5.9 试验方案已经过批准，并向参与试验的所有人员进行了技术交底。

六、施工准备

6.1 管道试压包准备就绪并经批准。

6.2 管道试压前，检查清单确认并经批准。

6.3 涉及的无损检测报告提交完成并经批准。

6.4 管道试压用的临时材料及工装准备就绪并经检查确认(分气包已经试验并确认合格)。试压用临时材料应喷上红漆,不可同正式合同材料混淆。

6.5 水压泵现场调试合格并确认可投入使用。

6.6 管道试压进水管线经现场确认符合要求并完成准备工作。

八、压力试验

8.1 压力试验的压力为设计压力的1. 5 倍。

8.2 试验前，应对试压管道进行预吹扫，保证试压管道内部的清洁符合要求。

8.3 测试压力表应安装在试压管道系统的最高点位置与最低点位置，每个位置至少一块。8.4 测试用的临时盲板应同测试压力相符。

8.5试验前，注入液体时应排尽空气

A 压力试验应缓慢升压，达到试验压力。

B 在试验压力下至少维持10 分钟。

C 再将试验压力降至设计压力，保压至少30 分钟，用发泡液体检查管道所有组成件，法兰，阀门及焊缝，如压力不降、无泄漏，则试验合格。

注意：检查是在设计压力下进行，维持此压力至少30分钟，所有人员应远离测试管道安全距离以外，直到压力从最大减至设计压力，除非需要进行外观检测时可以靠近。当发现泄漏时，管道要排水减压，修补缺陷然后重新测试，焊缝修补要根据相关焊接程序进行。

8.6 试压过程中，试压范围内管道系统不可进行任何形式的冲击负载如榔头敲击。

8.7 试压过程中，检查管道支、吊架是否完好。

8.8 试压过程中，不可有任何的塑性变形。

8.9 试验结束后，应及时拆除盲板等限位设施。

8.10 当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。

九、安全要求

9.1 进入现场必须正确佩戴安全帽、钢头皮鞋、防护眼镜和长袖工作服等，高空作业要系好安全带，严禁高空投物；

9.2 施工单位要制作一个安全评估来确定每个压力测试系统专有区域范围。

9.3 试压专属区域应设立在压力测试管道周围，并设立障碍或警示牌。

9.4 只有参与试验并熟悉本方案的人员方可进入专属区域，其他人员不可进入。当试验压力在设计压力以上的时候，试验区域不应该有人员。

9.5 带压管道不得敲打或随意处理带压部位。

9.6 压力试验时，压力边界阀、试压盲板要挂“禁止操作”牌，升压时试压管线区域要拉警戒线，同时试压人员不得站在法兰面侧面或试验盲板的正面，注意自身的保护。

9.7 试压时要有统一的组织机构，统一指挥。

十、吹扫

试压完成后进行吹扫作业，在泵口阀门的地方作为排放出口，注意一定要用钢板遮挡好泵口才可以进行吹扫作业。