实验锚索施工方案

绥江县城迁建工程-金江路K3+320-K4+240南侧

高边坡支护

实

验

锚

索

施

工

方

案

批准：

审核：

编制：

试验锚索方案

一、编制依据

1、《水工预应力锚固施工规范》(SL46—94)：

2、《水工预应力锚固施工规范》(SL46—94)：

3、《水工建筑物水泥灌浆施工技术要求规范》(SL62—94)：

4、《土层锚杆设计与施工规范》(CECS22—90)；

5、《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》(JG3006—93)；

6、《预应力混泥土用钢绞线》(GB/T5224—1995)；

7、《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB/T14370—2000)；

8、中国水电顾问集团中南勘察设计研究院绥江县城迁建K3+320～K4+240南侧高边坡支护工程设计图及技术要求。

9、2011年6月12日由建设单位组织、设计与施工单位参加的关于优

化高边坡支护工程设计方案的研讨会内容。

二、工程概况

拟建工程场地位于绥江县城迁建工程金江路K3+320～K4+240段南侧，设计166根抗滑桩(修改后为141根)，桩身长度在20-45米（修改后每根桩增加3米）之间；高边坡支护工程总长度约980米，边坡上部坡顶设置浆砌石截水沟一条，其中在金江路K3+320-K3+860有两段锚杆方格网格梁护坡，最高处的护坡宽度设计为三阶；现在高边坡土方挖运已基本完成，锚杆方格网格梁护坡正在施工中；项目部正在进行抗滑桩工程施工前的准备工作；2011年6月12日由建设单位组织召开的设计与施工单位关于优化抗滑桩设计研讨会，设计人员介绍了“桩径加大至3米*4.5米和2.5*3.7米，桩顶标高提高3米”，“锚索的张拉强度由原设计的1500KN增加到3000KN，锚索长度最长达65米”，并要求施工单位“尽快进行锚索基本工艺实验，为优化设计方案提供第一手技术参数”；鉴于工程的实际情况，本次实验方案拟选择三个有代表性的部位做三根实验锚索，但第一根选在K3+340处，具体深度以钻孔入岩12米为标准，锚固段灌浆长度控制在10米，锚索制作按照原设计的做法施工，待第一根锚索完成张拉试验后，在进行另外两根锚索的施工；具体实施方案如下：

三、实验目的：

根据2011年6月12日由建设单位组织、设计与施工单位参加的关于

优化高边坡支护工程设计方案的研讨会内容，要求施工单位尽快提供施工现场锚索施工的第一手数据，为设计单位优化设计方案提供技术参数。

四、施工准备：

1、人员准备：工长：周驻兵施工员：1名钻工：2名锚索制作：3名砼工：2名钢筋工：2名

2、技术准备：组织相关人员熟悉施工图纸，学习现行的国家验收标准和施工技术规范，作出详尽的技术交底，编制切实可行的实验锚索方案，按照设计要求并根据现场情况选择有代表性的部位施工实验锚索。

3、材料准备：ASTM416-90a型无粘结钢绞线锁体3组（外径15.24mm，强度级别为1860MPa，10*7Ф）；外对中支架和内隔离架各150套；临时隔离架3个；橡胶波纹管165米；导向帽3组；锚垫板3块；工作锚3套；钢套筒若干；灌浆用DN20塑料管390米；钢筋、C30砼、无锌铅丝等若干；

4、机械设备：24m³空压机1台；XD200钻机1台，搅拌机1台；注浆泵1台；

五、钢筋砼垫座施工：？有待设计方出具体的方案！

六、锚索的施工方法：

1、施工工艺流程：边坡清理→钻孔→清孔→报验→锚索安装→报验→注浆→外墩头钢筋安装→外墩头立摸→报验→外墩头砼浇筑→砼等强→预应力张拉→封锚→养护。

2、锚索造孔

计划采用XD-200型钻机钻孔，在施工前将安排进行试钻，在试钻后根据实际土层地质等情况进行调整选择适应钻机，要求使用深孔、斜孔钻进，平稳性、导向性良好的钻机。孔位按设计图纸测量放线定位尽可能不影响抗滑桩锚索的施工，倾角按45°控制；采用干法钻孔，严禁水钻；钻孔时应加强钻具的导向作用，及时检查测量斜孔误差。成孔后，用孔斜仪测量，孔斜不超过1%，钻孔倾角、水平角误差：与设计锚固轴线的倾角、水平角误差不大于±1°，有效孔深应不小于设计长度，超深长度应不大于设计长度的1%，终孔直径不得小于设计孔径。锚孔完成后并临时封堵，防止杂物进入或雨水进入，避免造成恶化边坡岩体，保证孔壁粘结性能。钻进过程中，遇到岩层破碎、松散时，采取跟管钻进技术，保证钻孔完整不坍塌。如遇塌孔，立即停钻，进行固壁灌浆处理，待水泥浆初凝后重新扫孔钻进。施工人员做好施工记录，并对各阶段的土样及岩土性质做出相对准确的描述；若钻进过程中出现卡钻、大量涌水或钻进时发现地质情况与设计资料不符合应及时通知监理、业主、设计进行变更处理。

3、清孔、

⑴、在达到设计钻孔深度后，应用高压风枪清除孔内和孔口处的水、浮渣

及粉尘,对于出现泥土或承压水的索孔，应用清水由孔底向外冲洗，直到孔口流出，然后插管由孔底把水全部排出。清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内。

⑵、在清孔的同时，需对孔斜度及孔深进行检查，用孔斜仪测量，孔斜不超过1%，钻孔倾角、水平角误差：与设计锚固轴线的倾角、水平角误差不大于±1°，有效孔深应不小于设计长度，超深长度应不大于设计长度的1%，终孔直径不得小于设计孔径。

⑶、在监理工程师检查验收后，方可插入锚索。

4、锚索加工安装

⑴、索体采用ASTM416-90a型无粘结钢绞线（外径15.24mm，强度级别为1860MPa，10*7Ф），锚索长度27.00～43.00米，锚固段长度10.00m，下料长度为锚孔长度加230cm工作长度。锚索根据不同的锚孔实际孔深进行下料，采用砂轮机切割下料，切口要整齐，无散头现象。下料长度=实际孔深+外锚头砼垫座高度+张拉千斤顶长度+工作锚具高度+测力计板厚+锚垫板厚+工作锚具厚+外余量。编索在专门的平台上进行，平台起伏差不得大于5cm，编索时，钢绞线和各种管路应平顺平摊于工作台上，并在外锚端对其进行编号，以便后续各道工序的施工。对中支架及隔离支架安装在图示相应位置，锚索内锚段对中支架及隔离支架间距lm，两架之间绑扎无锌铁丝一道；张拉段对中隔离架间距1.5m。对中支架及隔离支架与锚索体之间应牢固绑扎。锚索进、回浆采用外径20mm聚乙烯塑料制品；并要求塑料管耐压值不低于设计压力的1．5倍。编好的索体要求外表面光滑，各种管道通畅，管口做好临时封闭，组装好的锚索应妥善存放，并登记、挂牌，标明锚索编号、长度等。存放点要求严格防潮、防水、防污染。

⑵、采用人工与机械配合将编好的锚索调运至施工平台，穿索在施工平台上进行，穿索前先用高压风将孔内积水及杂物清除干净；核对锚索孔号牌与钻孔孔号、孔深与锚索长度是否一致；检查锚索中的灌浆管路是否畅通、止浆塞是否完好。检查无误后，利用人工与机械将锚索送入孔内，下索时应慢、稳，以防卡索。

5、锚索灌浆

锚索灌浆整体一次灌注完成，灌浆在锚索入孔后即可进行。灌浆开始前，通过灌浆管送入压缩空气，将孔道积水排干。注浆采用0．45：1的纯水泥浆或水泥砂浆进行，灌浆压力0．8Mpa～1．OMpa，为确保锚固段浆液密度、强度等级和提前张拉，灌浆浆液中掺入一定量(5％～l0％)的TQ膨胀剂和减水剂，以增加锚固力。锚孔灌浆采用机械搅拌，灌浆泵压入，灌浆管伸入孔底，采用自下而上，在灌浆同时将导管缓慢的匀速撤出，导管的出浆口应始终处在浆体的表面以下，保证孔中气体能够全部排出。并在锚固段的上方处安装止浆塞，保证灌浆深度在10米的锚固段。