高速铁路桥梁施工工艺
高速铁路钢轨的桥梁与隧道施工技术
高速铁路钢轨的桥梁与隧道施工技术随着现代交通的发展和人们对出行速度的要求不断提高，高速铁路的建设变得愈发重要。
在高速铁路的建设中，桥梁与隧道是不可或缺的重要部分。
而桥梁与隧道的施工技术，对铁路线路的安全和稳定性有着直接的影响。
本文将从桥梁与隧道的施工原理、施工技术和施工要点三个方面来讨论高速铁路钢轨的桥梁与隧道施工技术。
1. 桥梁的施工技术桥梁是高速铁路线路中必不可少的部分，它承载着列车的重量，并且需要经受来自空中的荷载和地面的震动。
因此，在桥梁的施工过程中，有几个关键的技术要点需要注意。
首先，桥墩的施工是桥梁建设中的重要工作。
在高速铁路的桥梁建设中，常见的桥墩形式有钢筋混凝土圆柱形和钢构框架形。
在施工过程中，需要确保桥墩的设计符合相关要求，而施工时的测量和定位也至关重要。
其次，铁路桥梁抗震性能是一个重要的考虑因素。
在高速铁路的施工中，需要结合地质和地震的条件，合理设计桥梁的抗震性能，并采取防震措施。
例如，在桥梁的基础施工中，可以采取地基加固措施，提高桥梁的抗震能力。
另外，还需要注意桥梁施工中的施工设备和材料的选择。
在高速铁路的桥梁施工中，常见的施工设备有塔式起重机、桥梁施工车和混凝土搅拌车等。
而在材料选择上，需要选择高质量的钢材和混凝土，以确保桥梁的承载能力和耐久性。
2. 隧道的施工技术隧道的施工是高速铁路建设中不可忽视的一部分。
与桥梁相比，隧道施工更加复杂，需要充分考虑地质和地下水的条件，同时确保施工的安全和效率。
在隧道的施工中，首先需要进行洞口开挖工作。
洞口开挖工作需要通过爆破、钻孔、喷射混凝土和挖掘机械等工艺手段进行。
在开挖过程中，需要对地质情况进行全面的调查和分析，并根据施工条件来选择合适的开挖方法。
在洞口开挖完成后，隧道的施工还需要进行衬砌工作。
衬砌是为了加固隧道壁和顶部，以确保隧道的稳定性和安全性。
常见的衬砌材料有钢筋混凝土和预制节段等，衬砌工作需要严格按照设计方案进行，确保施工质量。
高速铁路桥梁连续梁工程施工技术
高速铁路桥梁连续梁工程施工技术高速铁路桥梁连续梁是高速铁路建设中的重要组成部分，它承载着铁路列车的运行，对于确保铁路运输的安全和舒适具有重要意义。
连续梁施工技术是桥梁工程施工的关键环节之一，合理的施工技术能够保证桥梁的质量和使用寿命，提高施工效率。
本文将针对高速铁路桥梁连续梁工程施工技术进行分析和展开论述，以期提供有益的参考和借鉴。
一、连续梁施工工艺流程高速铁路桥梁连续梁的施工一般包括梁场准备、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等工序。
首先需要对施工现场进行梁场的准备工作，如选择适宜的场地，确保场地的平整度和坚固性。
然后进行模板安装，选择合理的模板材料和模板支撑结构，确保模板的安全和稳固。
接着是钢筋绑扎过程，合理安排钢筋的布置和连接方式，保证钢筋的受力性能。
混凝土浇筑是连续梁施工的核心环节，需要严格控制混凝土质量和浇筑速度，确保混凝土的密实度和均匀性。
最后是养护过程，采取合适的养护方法和措施，使混凝土能够在合适的时间内达到设计强度和使用要求。
二、连续梁施工技术要点1. 施工前的准备工作在施工前需要充分做好准备工作，包括施工组织设计、施工方案制定、材料设备准备等。
施工组织设计要合理安排人员和施工流程，确保施工的连贯性和高效率。
施工方案制定要详细规划施工过程中的各项措施和方法，确保施工安全和质量。
材料设备准备要及时采购和配备，确保施工的顺利进行和材料的及时供应。
2. 模板安装和拆除模板安装要确保模板的平整度和稳固性，使用合适的工具和设备进行安装，防止模板变形和松动。
拆除模板时需要注意安全，采取合适的拆除工具和方法，避免对梁体产生不良影响。
3. 钢筋绑扎钢筋绑扎是保证连续梁受力性能的关键环节，要合理安排钢筋的布置和连接方式。
在绑扎钢筋时要保证绑扎的紧固度和连接质量，采取措施防止钢筋的松动和脱落。
4. 混凝土浇筑混凝土浇筑时要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，保证混凝土的均匀性和密实度。
应根据施工进度和混凝土的排气性能合理安排浇筑时间和顺序，避免混凝土的裂缝和抗压性能的下降。
高速铁路桥梁桥墩的施工工艺与质量控制措施
高速铁路桥梁桥墩的施工工艺与质量控制措施讲到施工工艺，那得从桥墩的基础说起。
像搭积木一样，桥墩的基础工作可是至关重要。
要是地基没打好，桥墩一块接一块地往上砌，最后形成的结构就像是搭在沙滩上的城堡，风一吹就塌了！所以，地基的处理，必须得精准。
一般来说，施工单位会根据地质情况，采取不同的基础施工方法，有的是用钻孔灌注桩，能确保结构的稳定性；有的是用人工挖掘，逐步加深基础，保证不受外界因素干扰。
搞好这一关，才能让桥墩像“大树根”一样牢牢扎根，撑起上面的“树干”。
再来聊聊桥墩的浇筑工艺。
大家肯定知道，浇筑就是把混凝土倒进模具里，最后形成一个又一个桥墩。
但别看这事儿简单，里面可有不少讲究。
你要是只按图纸走，那可真是“表面功夫”！浇筑之前，要先做好钢筋的绑扎工作，把钢筋网铺好，确保强度不出问题。
然后，就是混凝土的搅拌了。
这个过程就像做饭一样，得精确控制比例，水泥、沙子、石子、还有水，缺一不可，要不然混凝土的强度就会打折。
至于浇筑时，操作员得一边倒料一边震动，确保混凝土能够密实地填充每个角落，避免出现空洞，搞得像是“锅里烧水，桶里漏水”，那就麻烦大了。
讲到这儿，你一定会觉得，好像一切都很顺利。
可别忘了，“千里之堤毁于蚁穴”。
如果在施工过程中，有哪怕一点小小的疏忽，都会影响整个桥墩的质量。
为了确保质量，施工单位还会对混凝土进行一系列的检测。
比如，拿出试块，进行抗压强度测试，看看混凝土到底结不结实，是否符合要求。
如果这些测试过不了关，那可不是“打水漂”，而是得重新来过。
要知道，大家在施工时都会把质量放在第一位，哪怕是再辛苦，也得保证每个环节都精准无误。
现代化的高铁桥梁建设可不是传统的“砖头瓦块”，都讲究“精密”。
钢筋、混凝土、预应力材料，都是经过精心设计的。
每根桥墩都得根据高铁列车的行驶速度、重量、轨道变化等因素，精准设计。
就像是量体裁衣，得确保每根钢筋、每立方米混凝土都在“标准”之内，超出或者低于标准，都会让整个桥墩的质量打折。
框构桥下穿高速铁路桥梁段施工工法 (2)
框构桥下穿高速铁路桥梁段施工工法一、前言随着框构桥技术的不断发展，框构桥下穿高速铁路桥梁段施工工法已成为较为常见的施工技术之一。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析等方面对该工法进行详细介绍，并结合实际工程例子进行分析。
二、工法特点框构桥下穿高速铁路桥梁段施工工法是一种通过在高速铁路桥梁段下穿预制框构桥，实现先桥后路施工的技术。
该工法具有以下几个特点：1.该工法的施工过程不会对高速铁路桥梁段的运行造成影响，保证了高速处的交通通畅性；2.该工法采用的是在高速铁路桥梁段下方建造预制框构桥，相对于其他施工模式更加稳定、更具安全性；3.该工法能够减少施工现场的占地面积和对环境的影响。
三、适应范围框构桥下穿高速铁路桥梁段施工工法适用于高速铁路桥梁段下方的各种土质地层，并能够满足不同的桁架高度和跨径要求。
同时，该工法也可适用于既有路基与新建路基之间的框构桥施工。
四、工艺原理框构桥下穿高速铁路桥梁段施工工法的核心工艺是将预制好的框构桥通过特制的设备从高速铁路桥梁段下方运输至预定位置，并将其与其他框构桥连接为一体。
具体来说，该工艺分为以下几个阶段：1.基础处理阶段：首先需要对原地基进行处理，保证其能够承受预制框构桥的重量并分布合理；2.机器运输阶段：运输设备通过隧道从高速铁路桥梁段下方进入施工现场，将预制框构桥从隧道中运输至预测位置；3.吊装固定阶段：将预制框构桥吊装至预定位置，并通过泵车喷涂混凝土将其固定在地基上；4.桥构连接阶段：桥构连接为一体，并保证各个连接点的精度符合要求。
五、施工工艺在以上工艺原理的基础上，框构桥下穿高速铁路桥梁段施工工艺又进一步分为以下几个阶段：1.场地准备：进行施工现场的平整处理，并预留各种设备的通道，以便于施工的顺利进行；2.基础处理：根据设计要求进行地基处理，保证地基的承载力符合要求；3.机器开挖：通过特制机器在高速铁路桥梁段下方进行开挖，挖出预制桥构的舱室；4.框构桥运输：使用特制设备将预制框构桥运输至舱室中，并精确定位；5.预浇保护层：在桥构桥与地基之间浇注保护层，防止其受到地震、风雨等破坏；6.桥构连接：连接各个桥构并严格保证连接点的垂直度、水平度等；7.检查验收：检查连接质量，并进行验收。
高速铁路桥涵工程施工技术规程
选择耐磨、防滑、耐压的铺装材料，如耐磨耐压 沥青混凝土等。
铺装层施工前准备
对防水层进行质量检查，确保无破损、无渗漏， 并对桥面进行清理。
铺装层施工工艺
按照设计要求进行摊铺、压实，确保铺装层平整 、密实、无裂纹。
防撞墙与栏杆施工
1 2
防撞墙与栏杆材料选择
选择耐久性好、强度高、防撞性能好的材料，如 混凝土防撞墙、金属栏杆等。
扩大基础施工方法
包括基坑开挖、垫层制作、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等 施工步骤。
扩大基础施工质量控制
强调基坑开挖尺寸、垫层平整度和标高、钢筋规格和间距、模板安 装牢固度等方面的质量控制。
扩大基础施工安全措施
要求在基坑周边设置安全护栏和警示标志，加强基坑排水，防止坍 塌和人员坠落等事故。
地下连续墙施工
定期对施工人员进行安全培训，提高他们 的安全意识和应对突发事件的能力。
施工设备安全检查
安全风险评估与控制
对施工设备进行定期的安全检查和维护， 确保设备运行正常，防止因设备故障导致 的安全事故。
对施工现场进行安全风险评估，并采取相 应的控制措施，降低安全风险。
文明施工要求
施工现场整洁
保持施工现场整洁，材料堆放有序，减 少对周边环境的污染。
提高施工效率
施工技术规程优化了施工 流程，提高了施工效率， 缩短了工程周期。
施工技术规程的编制依据和原则
编制依据
主要包括国家相关法律法规、行业标准和规范、类似工程的施工经验等。
编制原则
坚持科学、合理、可行、实用的原则，确保施工技术规程的针对性和可操作性 。同时，要注重技术创新和环保节能，提高工程的科技含量和可持续发展能力 。
04
高速铁路桥梁支架现浇梁施工工艺
高速铁路桥梁支架现浇梁施工工艺摘要：随着桥梁的不断发展，出现了斜桥和弯桥等多种形式的桥梁。
传统预应力混凝土连续梁是一种既古老又成熟的施工技术，它选择了支架法，这种方法需要将满堂支架安装到桥梁位置，然后在支架上进行混凝土的浇筑，当混凝土的强度达到设计要求后，就可以开始张拉，最后拆除模板和支架。
该方法可以不需转换结构体系，从而解决了恒载徐变产生的二次矩形等问题。
对于桥面跨度不均匀的情况，选择采用现浇支架的方法，既省去了预制场，又省去了吊装和架梁的设备。
因为它有自己的优势。
以及现代科技的运用，使桥梁的建设工期大为减少，经济效益也很好。
关键词：高速铁路桥梁；支架现浇梁；施工技术1支架现浇施工技术优势现代桥梁工程的结构越来越复杂，这也使得桥梁上部结构的支架现浇也越来越复杂。
通过对不同的桥梁进行分析，我们可以看出，不同的桥梁上部结构会有很大的差别。
在使用支架现浇施工技术的时候，要对桥梁结构体系进行分析，要充分认识到桥梁的恒定状态，这样就可以避免车辆荷载对桥梁产生的影响，从而产生徐变。
在桥梁施工中，不同的桥梁的跨径大小存在差异，为提高桥梁工程的施工效率，提高工程的最后的施工质量，有必要采用支架现浇施工技术。
在采用支架现浇施工技术时，不需要在施工现场进行预制，也不需要使用各种吊装机械设备或架梁机械设备，通过灌装施工技术实现。
对于工程中所涉及到的梁体钢筋，不需要进行中断处理，就可以使桥梁刚度达到固定指标。
此外，很好的避免了梁体颜色存在差异这一不良情况，从而对桥梁工程的外观进行了美化。
与此同时，在预制安装过程中，也避免了接缝的出现。
2桥梁上部结构支架现浇施工工艺2.1桥梁上部结构支架现浇施工准备2.1.1施工机械准备本文介绍了一种新型的混凝土支架现浇法，并对其性能进行了分析。
建设单位必须对桥梁项目的具体情况有全面的认识，才能合理地选择所需的设备，以保证其符合建设需要。
在机械设备进场以后，应当有专业的操作者对其工作特性进行检查，并对其进行维护和维修，并建立相关的管理文件。
分析高速铁路桥梁段无砟轨道施工工艺
分析高速铁路桥梁段无砟轨道施工工艺一、前言国外采用和应用无砟轨道技术较早，也具有建设规模，其相应的无砟轨道线路精调施工技术和设备较为成熟和完善，并积累了一定的施工经验。
国内高速铁路无砟轨道研究与应用同国外相比起步较晚，但通过技术引进和不断创新，目前已逐步形成了适合中国国情、符合具体工程环境的无砟轨道设计、施工、资源配置、检验和控制体系。
为保证高速铁路高平顺性、高速运行、高稳定性的要求，就要对高速铁路无砟轨道施工工艺进行分析。
二、CRTSⅡ型板式无砟轨道铺设施工工艺分析1、桥梁段无砟轨道板下底座板施工（1）采用了后浇带结构梁跨中部或桥梁固定齿槽连接处设臵两种类型后浇带。
通过后浇带张拉和剪切联接时间的不同控制，解决了砼温度应力及变形应力的放散。
（2）采用了临时端刺方案采用临时端刺方案可以保证长桥上分段实现铺设轨道板，为国内长桥上多标段、多作业、多点施工的提供了可行性，既在底座板全部形成板带结构前为后续铺板创造了条件，增加了工序搭接时间，有效缩短了工期。
（3）底座砼钢筋的绝缘措施为适应中国轨道电路传输方式，减少由于结构钢筋形成回路后，对轨道电路传输带来的感抗及阻抗影响，保障信号传输长度满足高速铁路运行要求，底座砼钢筋采取了绝缘措施。
2、轨道板就位轨道板运输到位后，铺板龙门机吊装轨道板，人工辅助就位。
在两端凸形挡台位置准备2根35mm厚的方木条。
在铺板龙门机吊装落板时，将方木条卡凸形挡台与轨道板之间，以免撞坏凸形挡台，最后将轨道板落在支撑垫木上。
如轨道板没有安装到位，采用4根Φ40的钢管放在轨道板下方作滚轴，从凸台一侧用方木撬动轨道板来调整轨道板位置。
曲线地段每块轨道板必须按相应的偏转角放置。
三、无砟轨道精调施工工艺分析1、弹性分开式扣件线路静态调整施工（1）施工准备①轨道精调前，CPⅢ控制网应通过评估并满足轨道精调施工要求。
②按线路扣件总数量一定比例提前备存调整件，并集中、分类存放管理。
不同规格调整垫板建议数量。
高速铁路桥梁连续梁工程施工技术
高速铁路桥梁连续梁工程施工技术一、施工前的准备工作1.方案设计：根据桥梁连续梁的设计要求和技术要求制定详细的施工方案和施工组织设计方案。
2.技术准备：组织施工人员进行培训，熟悉桥梁连续梁的施工工艺和操作要点。
准备施工所需的机械设备和材料，包括起重机、吊装设备、焊接设备、支撑架等。
3.场地准备：对施工场地进行清理，确保辅助设备和材料的存放和使用。
清除场地上的杂草、杂物，确保施工安全和施工进度。
二、连续梁的制作和组装1.连续梁的制作：按照设计要求，将预制梁段制作完好，并进行验收。
包括预应力构件的制作和试验，焊接接头的质量检查等。
2.连续梁的组装：按照设计和预制梁段的尺寸和要求，进行连续梁的组装。
包括梁段的拼接、焊接接头的连接和松动、磨削等。
组装过程中要保证梁段的平整度和几何尺寸的精确度。
3.连续梁的试装：将组装好的连续梁试装到桥墩上，检查梁段与桥墩之间的配合度和安装质量。
根据试装情况，调整梁段的位置和高度，确保梁段的正确安装和连接。
1.起重机的布置和调整：根据连续梁的长度和重量，选择适当的起重机进行吊装。
根据吊装施工方案，布置好起重机的位置和工作范围。
调整起重机的参数和设置，确保吊装的平衡和稳定。
2.吊装设备的检查和保养：对起重机和吊装设备进行检查和保养，确保其正常运行和安全操作。
检查钢丝绳、吊钩、滑车等吊装装备的状态和使用寿命，确保吊装过程中不会发生故障和意外。
3.吊装梁段的准备：对要吊装的梁段进行检查和清理，确保其表面平整、无裂纹和损坏。
检查梁段的尺寸和重量，与吊装设备匹配，并将其固定牢固。
4.连续梁的吊装：根据吊装方案和施工要求，将起重机的吊钩与梁段的吊装点连接好。
通过起重机的操作，将梁段顺利吊装到预定位置并进行调整。
在吊装过程中，要保证梁段的垂直度和水平度，避免梁段的变形和损坏。
5.连续梁的固定和连接：在梁段吊装到预定位置后，立即进行固定和连接。
包括用螺栓和钢板将梁段连接在一起，使其形成一个连续的整体。
节段预制拼装连续梁、连续刚构(高速铁路桥梁施工)
预备知识
节段拼装法施工指预应力混凝土连续梁桥或 连续刚构桥分节段预制并采用悬臂拼装方法 或逐跨拼装方法进行施工。
悬臂拼装法（简称悬拼）是悬臂施工法的一 种，它是利用移动式悬拼吊机将预制梁段起 吊至桥位，然后采用环氧树脂胶和预应力钢 束连接成整体。采用逐段拼装，一个节段张 拉锚固后，再拼装下一节段。
四、张拉封锚和体系转换的规定
5、合龙及体系转换的程序应符合设计要求。
悬臂拼装即将合龙
四、张拉封锚和体系转换的规定
小结
悬臂拼装法施工的主要优点是： 梁体块件的预制和下部结构的施工同时进行，拼装成桥的速度较现浇的快，可 显著缩短工期； 块件在预制场内集中制作，质量较易保证； 梁体塑性变形小，可减少预应力损失，施工不受气候影响等。
三、接缝处理
（一）接缝的类型
梁段拼装工程中的接缝有湿接缝、干接缝和胶接缝等几种，不同的施工阶 段和不同的部位，采用不同的接缝形式。
通常一号块即墩柱两侧的第一块，与墩柱上的零号块以湿接缝相接。其他 块件用胶接缝或干接缝拼装。
三、接缝处理
（一）接缝的类型
接缝构造简图 图(a)为湿接缝，图(b) 为干接缝，图(c)为半干接缝，
二、节段拼装
（四）逐跨拼装的技术要求
1、节段拼装施工前，应对预制节段的匹配面进行必要的处理，并应确 定接缝施工的方法和工艺。在拼装施工过程中，应跟踪监测各节段梁体 的挠度变化情况，控制其中轴线及高程;当实测梁体线形与设计值有偏 差时，应及时进行调整。 2、施工前应按施工荷载对起吊设备进行强度、刚度和稳定性验算，其 安全系数应不小于 2。节段起吊安装前，应对起吊设备进行全面安全技 术验收，并应分别进行 1.25倍设计荷载的静载和1.1倍设计荷载的动载 试验。
高速铁路桥梁工程施工技术
墩身内部为空腔，截面形式可为矩形、圆形或多边形，自重轻，节省材料，适用于地质条件较好且荷载较小的情况。
框架墩
由横梁和立柱组成框架结构，具有较大的横向刚度，适用于宽桥或曲线桥。
根据墩台身结构形式，选择合适的模板类型，如组合钢模板、大模板、滑动模板等。
模板类型
安装顺序
加固措施
按照先底模、再侧模、后顶模的顺序进行安装，确保模板间连接紧密、平整。
节段悬臂浇筑
在边跨合拢段设置支架或吊篮，浇筑合拢段混凝土，并完成预应力筋张拉。
边跨合拢段施工
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连续梁悬臂浇筑法施工流程
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桥面系及附属设施施工技术
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清理桥面，确保桥面平整、干燥、无杂物；检查桥面预埋件位置及数量，确保符合设计要求。
桥面铺装层施工前准备
根据设计要求和工程条件，选择合适的铺装材料，如沥青混凝土、水泥混凝土等；按照规定的配合比进行材料制备。
02
伸缩缝安装
按照设计要求，在预留槽内安装伸缩缝装置，确保伸缩缝与桥梁中心线垂直，且安装牢固。
伸缩缝安装和调整技巧
高速铁路桥梁防排水系统主要包括桥面排水系统、泄水管、防水层等部分。
防排水系统构成
在桥面铺装层施工前，按照设计要求设置防水层，确保防水效果；同时合理布置泄水管和桥面排水设施，确保桥面排水顺畅。
采用高性能混凝土进行浇筑，严格控制浇筑质量和养护条件，确保梁体强度和耐久性。
根据桥梁跨度和施工条件选择合适的架桥机型号。
架桥机选型
在桥头或桥墩上安装架桥机，并进行调试和试运行，确保设备状态良好。
架桥机安装与调试
将预制好的梁体运输到施工现场，并使用架桥机进行吊装和定位。
高速铁路桥梁支架现浇梁施工工艺及施工要点
高速铁路桥梁支架现浇梁施工工艺及施工要点经济的快速发展加快了各地之间的人员与物资的交流，从而使得我国构建铁路、公路交通网络的需求更为紧迫，做好高速铁路的建设工作是现今乃至今后一段时间我国铁路建设的重点。
高速铁路在建设的过程中会遇到一些跨度较大的桥梁工程，在高速铁路桥梁施工的过程中做好大跨度桥梁的支架现浇梁施工工艺及施工要点对于确保高速铁路桥梁施工质量有着十分重要的意义。
文章将在分析大跨度高速铁路桥梁支架现浇梁筑施工工艺的基础上对施工中的注意要点进行分析阐述。
标签：高速铁路特大桥梁；大跨度；支架现浇梁；注意要点前言高速铁路桥梁是高速铁路建设中的重要一环，做好高速铁路桥梁的施工质量对于确保高速铁路的建设质量有着十分重要的意义。
国内某一高速铁路桥梁位于南方某一省市，该桥全长约5.7km，现浇筑梁的跨度约为113m，整体浇注工程所需混凝土1300多m3，需要钢筋210吨，整体之间采用现浇施工工艺，为确保高速铁路桥梁现浇施工的施工质量需要对高速铁路桥梁支架现浇梁施工中需要注意的施工要点进行分析阐述。
1 高速铁路桥梁支架现浇梁施工工艺流程高速铁路桥梁支架现浇梁施工工艺流程如下：做好高速铁路桥梁的基础处理——完成现浇支架的拼装——对拼装好的支架进行预压——做好底、侧模板的铺设——底、腹板钢筋的绑扎——高速铁路桥梁支架内模拼装架设——顶板钢筋绑扎——做好混凝土的浇筑。
2 高速铁路桥梁支架现浇梁施工工艺及注意要点2.1 支架的搭设在高速铁路桥梁支架现浇梁支架的搭设过程中主要采用的是φ48×3.5Q235的碗扣式脚手架，在支架的搭设过程中各支架间的纵向间距保持在60cm以上，为确保支架横向的稳定性及紧固度应当将横向在腹板位置及横梁位置支架之间的间距控制在纵向的一半约30cm左右，剩下位置的支架之间的间距为90cm即可。
在组装碗扣式脚手架时需要先将上碗扣搁置在限位销上，而后将横杆、斜杆等接头处插入下碗扣，而后将上碗扣扣压在下碗扣上，并用榔头烟顺时针方向从切线位置敲击上碗扣的凸头部分，敲击到上碗扣被限位销锁紧即可。
高速铁路桥梁支架现浇梁施工要点及施工工艺
高速铁路桥梁支架现浇梁施工要点及施工工艺而使得我国构建铁路、公路交通网络的需求更为紧迫，做好高速铁路的建设工作是现今乃至今后一段时间我国铁路建设的重点。
高速铁路在建设的过程中会遇到一些跨度较大的桥梁工程，在高速铁路桥梁施工的过程中做好大跨度桥梁的支架现浇梁施工工艺及施工要点对于确保高速铁路桥梁施工质量有着十分重要的意义。
文章将在分析大跨度高速铁路桥梁支架现浇梁筑施工工艺的基础上对施工中的注意要点进行分析阐述。
高速铁路桥梁是高速铁路建设中的重要一环，做好高速铁路桥梁的施工质量对于确保高速铁路的建设质量有着十分重要的意义。
国内某一高速铁路桥梁位于南方某一省市，该桥全长约5.7km，现浇筑梁的跨度约为113m，整体浇注工程所需混凝土1300多m3，需要钢筋210吨，整体之间采用现浇施工工艺，为确保高速铁路桥梁现浇施工的施工质量需要对高速铁路桥梁支架现浇梁施工中需要注意的施工要点进行分析阐述。
1高速铁路桥梁支架现浇梁施工工艺流程高速铁路桥梁支架现浇梁施工工艺流程如下：做好高速铁路桥梁的基础处理完成现浇支架的拼装对拼装好的支架进行预压做好底、侧模板的铺设底、腹板钢筋的绑扎高速铁路桥梁支架内模拼装架设顶板钢筋绑扎做好混凝土的浇筑。
2高速铁路桥梁支架现浇梁施工工艺及注意要点2.1支架的搭设在高速铁路桥梁支架现浇梁支架的搭设过程中主要采用的是483.5Q235的碗扣式脚手架，在支架的搭设过程中各支架间的纵向间距保持在60cm以上，为确保支架横向的稳定性及紧固度应当将横向在腹板位置及横梁位置支架之间的间距控制在纵向的一半约30cm左右，剩下位置的支架之间的间距为90cm即可。
在组装碗扣式脚手架时需要先将上碗扣搁置在限位销上，而后将横杆、斜杆等接头处插入下碗扣，而后将上碗扣扣压在下碗扣上，并用榔头烟顺时针方向从切线位置敲击上碗扣的凸头部分，敲击到上碗扣被限位销锁紧即可。
支架搭建的过程中要注意个搭接处的紧固度，确保连接紧固、可靠。
高速铁路桥梁支架现浇梁施工工艺及施工要点
高速铁路桥梁支架现浇梁施工工艺及施工要点广西省530000摘要：在高速铁路建设过程中，桥梁工程建设质量至关重要，它影响着整个高速铁路运行的稳定性。
在桥梁工程中，经常会应用到现浇梁施工，该工艺在应用过程中，有严格的工艺流程和施工要点。
相关的施工人员必须要对现浇梁施工工艺进行深入地了解，合理应用现浇梁施工工艺。
通常情况下，现浇梁施工工艺在跨度大的桥梁工程中应用效果更显著。
基于此，本文便对高速铁路桥梁支架现浇梁施工进行分析，阐述施工流程以及施工要点，希望能够推动高速铁路建设发展。
关键词：高速铁路；桥梁支架；现浇梁施工工艺；施工要点1.高速铁路桥梁支架现浇梁施工工艺流程高速铁路桥梁支架现浇梁施工工艺流程如下：处理好桥梁的地基→完成支架的搭设→预压拼装好的支架→铺设底、侧模板→绑扎底、腹板钢筋→架设高速铁路桥梁支架内模拼装→绑扎顶板钢筋→完成混凝土浇筑→拆除模板支架。
1.高速铁路桥梁支架现浇梁施工工艺的施工要点2.1地基的基础处理地基进行基础的处理之后，才能进行下一步的工作。
进行地基处理的目的是使它能够满足建造对地基承载力的要求。
三七分土的形式，或者可以进行砂砾料分层回填处理使地基的承受能力提高。
将桥梁基地进行加固。
如果桥梁地基有淤泥或者是水，要先将淤泥或者水抽取出来。
然后用新的土按照一定的规定进行回填。
分层的厚度和整体的厚度都有一定的限制。
在完成之后，要进行砂浆的抹面，通过这种方式减少地表水对基地的渗入。
保证基底的安全。
为安全进行脚手架的搭建打基础。
2.2支架搭建要点在搭建支架现浇梁时，通常需要使用到碗扣式脚手架，可以选择规格φ48×3.5、材料Q235的碗扣式脚手架。
在开展支架现浇梁的搭建过程中，需要注意，支架与支架之间纵向的距离，应该大于60厘米。
同时为了确保横向稳定性，横梁位置的支架，间距应该控制在30厘米左右。
其他支架则可控制在90厘米左右。
搭建支架的过程中，脚手架的安全使用至关重要。
高速铁路桥梁支架现浇梁施工工艺及施工要点
高速铁路桥梁支架现浇梁施工工艺及施工要点摘要：随着我国经济的不断发展，现在高速铁路也成为人们出行的主要交通方式，高速铁路为人们在各地之间的穿行提供了巨大的方便，因此，在未来的经济不断发展的过程中，高速铁路的建设也要不断的推进。
现在人们对于构建高速铁路交通网络已经产生了迫切的需要，国家对于高速铁路的建设问题的关注度也在不断地提高，现在高速铁路建设中会存在一些跨度较大的桥梁，对于工程建设造成了一定的阻碍。
因此，做好高速铁路中的桥梁的施工，对于现在的高速铁路建设具有非常重要的作用。
本文对高速铁路桥梁支架现浇梁施工工艺流程进行了简单的介绍，提出现在高速铁路桥梁支架现浇梁施工中的施工工艺及注意要点，并进行分析，希望可以对我国的高速铁路的建设提供一定的帮助。
关键词：高速铁路特大桥梁；大跨度；支架现浇梁；注意要点前言随着现在经济的不断地发展，人们的出行也在不断地增多，高速铁路也已经成为现在人们出行中必不可少的一种方式之一。
在高速铁路的建造过程中，就会存在部分地区需要建造跨度较大的桥梁，这无疑成为高速铁路建造过程中的重要的一部分，做好高速铁路桥梁建设，对于高速铁路的质量将会提供巨大的保障。
例如，在某一地区就存在着一个高速铁路桥梁，全长五千多米，现浇梁的跨度达到一百多米，这无疑给整个工程的建设带来了巨大的压力，该建筑施工采用现浇梁施工工艺，确保了整个工程的质量，为整个的高速铁路质量提供了保障。
1 高速铁路桥梁支架现浇梁施工工艺流程在高速铁路施工过程中，现浇梁施工工艺的流程为：首先对高速铁路桥梁进行基础处理，然后对现浇支架进行拼装，拼装完成后，对已经拼装好的支架进行预压，然后对桥梁的底、侧模板进行铺设，然后对底、腹板中的钢筋进行绑扎，帮助完成后对高速铁路桥梁支架的内膜拼装进行架设，进行顶板钢筋的绑扎，最后进行混凝土的浇筑，这样就完成了整个高速铁路桥梁支架现浇梁施工的施工流程。
2 高速铁路桥梁支架现浇梁施工工艺及注意要点对于我国的高速铁路桥梁施工来说，现在高速铁路桥梁施工大多还是按照相关的政府部门制定的城市发展规划等来进行，而没有完全的得到市场化的发展。
顶推法施工连续梁(高速铁路桥梁施工)
合理的导梁长度应使主梁
最大悬臂负弯矩与使用状
态（运营阶段）支点负弯
导梁的刚度宜选主梁的1/9～1/5。
矩基本接近
二、顶推施工法的施工工序
（二）钢导梁
导梁的技术要求 导梁长，可减少主梁悬臂负 弯矩，但过长则会导致导梁 与箱梁接头处负弯矩和支反 力的相应增加。 导梁过短，则增加主梁的施 工负弯矩。
二、顶推施工法的施工工序
（四）顶推方法施工梁桥的特殊点：
2、预应力筋类型： •兼顾营运与施工要求所需的力筋 •为施工阶段要求配置的力筋 •在施工完成之后，为满足营运阶段需要而增加的力筋
二、顶推施工法的施工工序
施工流程
预制：在桥轴线端部设预 制厂制梁
顶推：待砼达到强度后， 张束，向前顶推
支座安装：梁就位后，整 体顶梁，安装正式支座
不适应多跨变高梁，曲率变化的曲线桥和竖向曲率大的桥梁。
受顶推悬臂弯矩的限制，顶推跨径大于70~80m,不经济。 顶推过程中的反复应力，使梁高取值大，临时束多，张拉工 序繁琐。 随着桥长的增大，施工进度较慢。
一、施工技术概述
（三）顶推方法的分类
单点顶推：一对顶推装置集中在桥台上或某一桥墩，其它墩台仅设滑道。 顶推力要求大。 多点顶推：在每个桥墩、台（不包括临时墩）上都设有一对顶推装置。要 求千斤顶同步运行。 单向顶推：从一侧桥台向另外一侧桥台推进。 双向顶推：由两侧桥台同时向桥梁中跨推进。 水平—竖直千斤顶法：由水平千斤顶和竖向千斤顶交互使用而产生顶推力 拉杆千斤顶法——由固定在墩台上的水平张拉千斤顶，通过张拉锚碇在主 梁上的拉杆而使梁体前移。
工程实例：沅陵沅水大桥
这种设计构思新颖，施工方便，费用节约。这项技术已推广 到多座既有顶推连续梁，又有悬臂施工的大跨径连续刚构和 连续梁，取得良好的经济效益。
高速铁路聚氨酯弹性体桥梁伸缩缝施工工法
高速铁路聚氨酯弹性体桥梁伸缩缝施工工法一、前言随着高速铁路的日益发展，铁路桥梁的质量与安全也成为了广泛关注的焦点。
高速铁路的桥梁伸缩缝施工是保证高速铁路桥梁稳定与安全的关键工程之一。
为了满足高速铁路运行条件下桥梁的伸缩要求，工程师们研发了聚氨酯弹性体桥梁伸缩缝施工工法，该工法具有较好的伸缩性、耐久性和安全性，广泛应用于高速铁路的桥梁伸缩缝施工中。
二、工法特点高速铁路聚氨酯弹性体桥梁伸缩缝施工工法具有以下特点：1. 较好的伸缩性能：聚氨酯弹性体是一种高分子弹性体，其可应对桥梁在不同温度和外界压力下的伸缩变形，确保桥梁处于稳定状态。
2. 耐久性强：由于采用了聚氨酯弹性体，其具有优异的耐候性、耐热性、耐水性、抗挠曲性等性能，从而保证了桥梁的使用寿命与稳定性能。
3. 安全可靠：高速铁路聚氨酯弹性体桥梁伸缩缝施工工法具有优异的抗震性能和防潮功能，有效保障了铁路桥梁的安全性能。
4. 施工工艺简便：采用聚氨酯弹性体的铁路桥梁伸缩缝施工工法简单高效，施工相对容易，不需要特定的工具和技能。
三、适应范围高速铁路聚氨酯弹性体桥梁伸缩缝施工工法适合于以下情况：1. 高速铁路桥梁的伸缩缝施工；2. 普通铁路桥梁的伸缩缝施工；3. 道路桥梁的伸缩缝施工。
四、工艺原理1. 施工工法与实际工程之间的联系高速铁路聚氨酯弹性体桥梁伸缩缝施工工法是一种通过将聚氨酯材料注入到铁路桥梁伸缩缝内的方法来实现伸缩缝的密封和伸缩性。
该方法的原理为：在桥梁伸缩缝中设置聚氨酯弹性体，形成与桥梁相同的伸缩性能，保证桥梁在不同环境下的稳定状态。
在实际施工中，我们需要采取一些技术措施，以保证施工效果和安全性。
2. 采取的技术措施（1）准备工作：在施工前需要对铁路桥梁进行认真检查，了解桥梁的结构、伸缩缝的尺寸和形式。
根据检查结果选择合适的聚氨酯弹性体、填充材料等。
（2）清理伸缩缝：将伸缩缝中的灰尘、杂物、油脂等物质清理干净，确保无残留物。
（3）涂覆胶液：在伸缩缝的骨架、密封条等区域涂覆聚氨酯胶液及其它填充材料。
高速铁路桥梁施工工艺
引言：高速铁路桥梁施工工艺是现代交通建设中的重要环节，其施工质量和技术水平直接关系到桥梁的安全性和运行效果。
本文将详细介绍高速铁路桥梁施工的关键工艺，并从五个方面进行阐述。
概述：高速铁路桥梁施工工艺是指在铁路建设过程中，对于桥梁的设计、建造、安装、检查等环节的规范和要求。
它包括桥梁的混凝土浇筑、钢筋绑扎、模板支撑、桥墩启模、梁段安装等多个环节。
一个完善的工艺流程能够保证桥梁的建设质量，提高桥梁的使用寿命和承载能力。
正文：一、设计阶段1.综合勘测：根据线路选择合适的施工工艺，进行综合勘测，包括地形地貌、地质构造、水文地质等要素的调查和分析，为后续施工做好准备。
2.结构设计：根据工程要求和施工条件，设计桥梁的基础结构和施工方式，考虑桥梁的承重能力、安全性和经济性，确保桥梁的设计符合国家标准和规范要求。
3.施工工艺设计：根据桥梁的类型和规模，确定适宜的施工工艺，包括桥梁的分段施工、设备选用、工期计划等，确保施工过程中的安全和高效。
二、基础施工1.灌注桩施工：选用适当的施工设备和材料，按照设计要求进行灌注桩施工，确保桩基的质量和稳定。
2.土方开挖：根据设计要求，采用合适的开挖方式进行土方开挖，保证桥梁基础的稳定和安全。
3.基础浇筑：选用高强度混凝土，按照设计要求进行基础浇筑，确保桥梁基础的强度和耐久性。
三、桥墩墩身施工1.模板支撑：根据桥墩的形状和尺寸，采用合适的模板支撑系统进行支撑，确保墩身施工的准确性和稳定性。
2.标高控制：采用高精度的测量仪器，进行标高控制，确保桥墩墩身的垂直度和水平度。
3.混凝土浇筑：选用高性能的混凝土，按照设计要求进行浇筑，注意浇筑过程中的温度控制和养护措施，确保墩身的质量和强度。
四、梁段制作与安装1.钢筋绑扎：根据设计要求，对梁段的钢筋进行绑扎，确保梁段的受力均匀和稳定。
2.模板制作与安装：根据梁段的形状和尺寸，制作合适的模板，并进行安装，确保梁段的准确性和外观质量。
3.运输与安装：选用合适的运输工具和设备，将梁段运输到预定位置，并进行安装，确保梁段的水平度和连接牢固。
高速铁路斜拉桥斜拉索施工工艺及索力控制方法
高速铁路斜拉桥斜拉索施工工艺及索力控制方法【摘要】本文主要探讨了高速铁路斜拉桥斜拉索施工工艺及索力控制方法。
在讨论了研究背景和研究意义。
接着在对斜拉桥施工工艺进行了概述，详细介绍了斜拉索施工工艺和索力控制方法，还涉及了索力监测技术和斜拉桥施工中的安全控制。
最后在强调了斜拉桥施工工艺的重要性和索力控制方法的优势。
通过本文的研究，可以为高速铁路斜拉桥的建设提供重要参考，有助于提高工程施工效率和保障工程质量。
【关键词】高速铁路、斜拉桥、斜拉索、施工工艺、索力控制方法、索力监测技术、安全控制、重要性、优势。
1. 引言1.1 研究背景高速铁路斜拉桥作为现代化交通基础设施的重要组成部分，具有较大的跨度和荷载特点，对斜拉桥的施工工艺和索力控制方法提出了更高的要求。
随着我国高铁网的不断扩张，高速铁路斜拉桥的建设将成为未来的发展趋势，因此对斜拉桥施工工艺及索力控制方法的研究具有重要意义。
当前，国内外对高速铁路斜拉桥的研究集中在设计及建设工艺等方面，然而对斜拉桥施工工艺及索力控制方法的深入探讨相对较少。
有必要对高速铁路斜拉桥施工工艺及索力控制方法进行系统研究，以提高斜拉桥建设质量和效率，保障斜拉桥的安全运行。
在当前交通发展的背景下，加强对高速铁路斜拉桥施工工艺及索力控制方法的研究，可以为我国高速铁路建设提供重要的技术支持和参考。
通过深入研究斜拉桥施工工艺及索力控制方法，可以为未来高速铁路斜拉桥建设提供更为完善的技术方案和指导，为我国高速铁路的发展注入新的活力。
1.2 研究意义研究高速铁路斜拉桥斜拉索施工工艺能够为斜拉桥施工提供科学、合理的施工工艺方案，保障斜拉桥施工的顺利进行。
研究索力控制方法可以有效控制斜拉桥索力的大小和分布，保证斜拉桥结构的稳定性和安全性。
通过索力监测技术可以及时监测斜拉桥的索力变化情况，为斜拉桥的日常运行和维护提供有力的依据。
深入研究高速铁路斜拉桥斜拉索施工工艺及索力控制方法，具有重要的理论和实际意义，对于促进高速铁路斜拉桥的建设和发展具有重要意义。
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旋挖钻机 冲击钻机
冲击钻孔：冲击钻适用于卵石、坚硬漂石、岩层及各种复 杂地质的桥梁桩基施工。
旋挖钻孔：旋挖钻适用于砂类土、碎（卵）石土或中等硬 度以下基岩的桥墩桩基施工。
人工挖孔：适用于无水、少水，孔壁不易坍塌、孔深少于 20米的柱桩桩基施工。
在钻孔方法选择上一定要根据现场实际情况合理选择适宜 的钻孔方法。如：工期安排、地质条件、环境因素（水源 、电力等）、业主要求等
原因分析：地质构造中含有软弱层，在钻孔通过该层中， 软弱层在土压力的作用下，向孔内挤压形成缩孔。地质构 造中塑性土层，遇水膨胀，形成缩孔。钻头磨损过快，未 及时补焊，从而形成缩孔。
钻孔桩钻孔允许偏差及钻孔桩钢筋骨架允许偏差
序 号
项
目
允 许 偏 差 （ mm ） 序号 项
目
1 孔径
不小于设计孔径
摩擦桩 不小于设计孔深
1
钢筋骨架在承台底 以下长度
允许偏差 （mm）
±100
2 孔深
柱桩
3
孔位中 心
群桩
4 倾斜度
不小于设计孔深， 2 并进入设计地层
3
≤50
4
≤1%
5
钢筋骨架直径 主钢筋间距 加强筋间距
预防措施:钻机就位前，应对施工现场进行整平和压实，并 把钻机调整到水平状态，在钻进过程中，应经常检查使钻 机始终处于水平状态工作。使用冲击钻施工时冲程不要过 大，以保证成孔的垂直度。如果发生偏孔需回填重新冲孔 。
b、缩孔及扩孔：当使用探孔器检查成孔时，探孔器下放
到某一部位时受阻，无法顺利检查到孔底。钻孔某一部位 的直径小于设计要求，或从某一部位开始，孔径逐渐缩小 或扩大。
埋设钢护筒：护筒选用δ=8～10mm的钢板，一般分节高度 为2米，可视地质情况适当加长，护筒内径比桩径大20cm ，护筒顶面高出施工地面20～30cm。岸滩上护筒埋置深度 符合下列规定：黏性土、粉土不宜小于1m，砂类土不宜小 于2m。当表层土松软时，将护筒埋置到较坚硬密实的土层 中至少0.5m；埋设时应在护筒四周回填黏土并分层夯实； 护筒顶面中心与设计桩位允许偏差不得大于5cm，倾斜度 不得大于1%。
开挖泥浆池、制备泥浆：泥浆原料宜选用优质黏土，有条 件时，应优先采用膨润土造浆。根据地层情况及时调整泥 浆性能，泥浆性能指标如下：泥浆比重：1.01～1.15。胶体 率：不小于95%。；粘度：一般地层16～22s，松散易坍地 层19～28s；含砂率：新制泥浆不大于4%。PH值：大于6.5 。
钻孔：钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化， 在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入钻 孔记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样 应编号保存，及时、准确的填写钻孔记录，以便分析备查 。钻机开钻前应根据护桩检查孔位偏差；检查泥浆各项指 标达标，如果超出规范应及时调整。
4、钻孔桩中容易出现的问题及处理方法
a、偏孔：成孔后不垂直，倾斜度大于规定的1%。钢筋笼 不能顺利入孔。
原因分析：钻机未处于水平位置，或施工场地未整平及压 实，在钻进过程中发生不均匀沉降。钻孔平台基底座不稳 固、未处于水平状态，在钻孔过程中，钻机架发生不均匀 变ห้องสมุดไป่ตู้。钻杆弯曲，接头松动，致使钻头晃动范围较大。土 层软硬不均，致使钻头受力不均，或遇到孤石、探头石、 斜岩等。
清孔的标准：排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒；泥浆 比重不大于1.1；含砂率小于2%；黏度为17～20s；浇筑水 下混凝土前孔底沉渣厚度柱桩不大于5cm、摩擦桩不大于 20cm。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。
成孔检测：除泥浆各项指标外，还必须检查桩径、桩长、 桩身倾斜度。桩长采用测绳直接测量。桩径、桩身倾斜度 采用探孔器检测，探孔器制作如下：
3、各类钻孔桩施工工艺
回旋钻孔：工艺流程图
回 旋 钻 施 工 作 业 流 程 图
施工准备：钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实， 场地位于陡坡时应挖成平坡，困难时用枕木或型钢搭设工 作平台，平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、 活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。钻孔场 地位于水中或淤泥中且水较浅（通常在1.5米以内）时，宜 采用筑岛法。岛顶面通常高出施工水位0.75～1.0m。筑岛 顶面按两边各留置 5米襟边，其他两边留置3米襟边即可。
高速铁路桥梁施工工艺
高速铁路桥梁施工流程图
一、施工准备
1、图纸审核
复核图纸有没有明显错误 计算工程量
2、现场调查
便道、便桥的规划 重难点工程现场布局
3、编制施组
编制施工组织设计 编制单位工程开工报告 编制重难点工程作业指导书
二、桩基础施工
一、钻孔桩施工
1、钻孔桩的分类 钻孔桩按成桩工艺可分为：回旋钻孔（正循环、反循环）
、冲击钻孔、旋挖钻孔、人工挖孔 钻孔桩按受力方式可分为：柱桩（端承桩）、摩擦桩 2、钻孔方法的选择 回旋钻孔：正循环钻机适用于黏土、粉土、砂性土等各类
土层的桩基施工。反循环钻机适用于粘性土、砂性土、卵 石土和风化岩层，但卵石粒径小于钻杆内径的2/3，且含量 不大于20%。
正循环钻机 反循环钻机
±20
±0.5d（d为钢 筋直径）
±20
箍筋间距或螺旋筋 间距
±20
5
桩底沉 渣厚度
摩擦桩 柱桩
≤200 ≤50
6
钢筋骨架垂直度
1%
7
钢筋保护层厚度
不小于设计值
灌注水下混凝土：桩基混凝土采用罐车运输，配合导管灌 注。灌注水下混凝土前，计算和控制首批封底混凝土数量 ，下落时有一定的冲击能量，并能保证导管埋入混凝土中 的深度不得小于1m并不宜大于3m的要求；漏斗底口处必须 设置严密的隔水装置，并能顺利排出导管底口。灌注开始 后，应紧凑连续地进行，严禁中途停顿。在灌注过程中， 应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底， 使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确。灌注过 程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况， 及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除 。当混凝土浇筑面接近设计高程时，应直接取样确定混凝 土的顶面位置，保证混凝土浇筑面高出桩顶设计高程 0.5~1.0m；桩头处理时将超灌段混凝土凿除。在拔出最后 一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤 入导管下形成泥心。