药品厂常用设备简述
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（4）轴套、轴承磨损，间隙 过大，内磁钢转动出现跳动。
（1）将螺杆重新上紧；重新 修磨抛光密封面。
（2）维修、更换阀杆（针）、 阀口。
（3）重新更换内磁钢。 （4）更换轴承、轴套。
药厂常用设备
1.2 精馏设备—精馏塔
精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，又称为蒸馏塔根 据塔内气液接触部件的结构型式，可将塔设备分为两大类： 板式塔 塔内沿塔高装有若干层塔板，相邻两板有一定的间隔距离。塔内 气、液两相在塔板上互相接触，进行传热和传质，属于逐级接触 式塔设备。 填料塔 塔内装有填料，气液两相在被润湿的填料表面进行传热和传质， 属于连续接触式塔设备。
药厂常用设备
1.2 精馏设备—精馏塔
精馏塔的停车操作分为临时停车和长期停车ห้องสมุดไป่ตู้种情况。 临时停车
接停车命令后，马上停止塔的进料、塔顶采出和塔釜采出， 进行全回流操作。适当地减少塔顶冷凝剂量及塔釜热剂量， 全塔处于保温、保压的状态。如果停车时间较短，可根据塔 的具体情况处理，只停塔的进料，可不停塔顶采出，以免影 响后工序的生产，但塔釜采出应关闭。
药厂常用设备
1.3 各种泵—往复泵
分为： 蒸汽往复泵、高压往复泵、 高温往复泵、电动往复泵 主要部件： 泵缸、活塞，活塞杆、 吸入阀、排出阀。
药厂常用设备
1.3 各种泵—往复泵
蒸汽往复泵开车前的准备工作： 将泵周围的卫生打扫干净。 检查机泵管线及部件是否完整无缺。 装好合格的压力表，压力表应加好隔离液。 注油器加足合格汽缸油，并摇动手柄加油和检
药厂常用设备
典型的精馏设备是连续精馏装置，包括精馏塔、再沸器、冷凝器等
药厂常用设备
1.2 精馏设备—精馏塔
药厂常用设备
1.2 精馏设备—精馏塔
药厂常用设备
1.2 精馏设备—精馏塔
精馏塔的开车操作：
接到开车命令后，马上与有关岗位联系，进行开始开车。 严格遵守工艺规程，岗位操作法，加强巡回检查。 精心调节。进料要求平稳，塔釜见液面后，按其升温速度缓慢升温
药厂常用设备
主讲人： 日期：
主要内容
➢药厂常用设备简介 ➢传热基本知识 ➢各种类型的换热器 ➢SECESPOL换热器
1、药厂常用设备
1.1 反应设备 1.2 精馏设备 1.3 各种泵 1.4 分离设备 1.5 干燥设备 1.6 换热设备
药厂常用设备
1.1 反应设备—反应釜
药厂常用设备
1.1 反应设备—反应釜
查各注油点情况。 由脱水阀脱除主汽、乏汽管线内存水。 打开乏汽阀门，并由缸底脱水暖缸。 热油泵给上盘根冷却水。 各注油点注入润滑油（脂）。
药厂常用设备
1.3 各种泵—往复泵
蒸汽往复泵的开车程序： ➢ 打开油缸出入口阀门和压力表阀门。 ➢ 略开主汽阀门，继续暖缸 ➢ 汽缸暖缸正常后，关闭缸底脱水阀。 ➢ 逐步开大主汽阀门，将泵启动 ➢ 启动后注意泵的出口压力和泵的运转情况。
1.1 反应设备—反应釜
1.1.4反应釜的常见故障与处理
故障现象
故障原因
处理方法
（1）密封面处出现泄漏。 （2）阀门处出现泄漏。 （3）外磁钢旋转，内磁钢 不转，电机电流减小。
（4）磁力耦合传动器内有 摩擦的噪音。
（1） 螺杆螺纹松动；密封面 损伤。
（2）阀杆（针）、阀口密封 面损伤。
（3）釜内温升过高，冷却循 环不畅，内磁钢因高温褪磁。
力，电感加热可避免。
药厂常用设备
1.1 反应设备—反应釜
1.1.2 反应釜的分类
钢制反应釜（Q２３５或容器钢） 其上有人孔、手孔、工艺接管等。根据操作温度、 压力考虑其加热方式，多为夹套加热。
铸铁反应釜 对碱性物料有一定抗力，壁温低于25℃，内压低 于0.6MPa。
搪瓷反应器 耐腐蚀：耐各种酸，但对氢氟酸和含氟介质及温 度大于１８０°C的浓硫酸和强碱不适合。
至工艺指标。随着塔压力的升高，逐渐排除设备内的惰性气体，并 逐渐加大塔顶冷凝器的冷剂量，当回流液槽的液面达1/2以上时， 开始打回流。当釜液面达2/3时，可根据釜温的情况，决定是否采 出釜液或减少以至停止塔的进料量，但是一定要保持塔釜液面在 1/2～2/3处。 开车时，对阀门、仪表的调节一定要勤调，慢调，合理使用。 发现有不正常现象应及时分析原因，果断进行处理。
药厂常用设备
1.2 精馏设备—精馏塔
➢ 长期停车 按停车命令后，立即停止塔的进料，同时停止塔釜加热和塔顶 冷凝，然后放尽釜液。对于分离低沸点物料的塔，釜液的放尽 要缓慢地进行，以防止节流造成过低的温度使设备材质冷脆。 放尽完毕后，把设备内的余压泄除，再用氮气置换，合格后才 能进行检修。若设备内须今人检修，还需用空气置换氮气，在 设备内气体中的氧含量达19%（体积）以上时，才允许检修人 员进入。
1.1.1反应釜的热交换形式：
水加热：（敞开式、密闭式） 由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器组成。反应釜外 表焊上蛇管，蛇管与釜壁有间隙，导致热阻增加，传热效果 降低。
热气加热：可采用饱和蒸汽加热。 其它介质加热：工艺要求必须在高温下工作，或欲避免采用
高压系统，可用其它介质代替水。 电感加热：前三种方法由于温度变化幅度大，易产生温差应
药厂常用设备
1.3 各种泵—往复泵
蒸汽往复泵的停车程序： 关闭汽泵进汽阀门。 关闭汽泵排汽阀门。 打开缸底放水阀，将水汽排空。 关闭油缸出入口阀。 关闭冷却水。 重油泵停泵前应先关油缸入口阀，并控制
汽泵往复数，将油缸存油排出后停泵。
药厂常用设备
1.3 各种泵—往复泵
蒸汽往复泵可能出现的故障、原因以及处理：
药厂常用设备
1.1 反应设备—反应釜
1.1.3反应釜的日常维护
传动装置要求润滑良好、无振动、无泄露，长期稳 定运行。
定期检查搅拌器腐蚀情况，有无裂纹、变形、松脱 运行过程中严格执行操作规程，禁止超温超压 发现反应釜有异常响声应停止运行，检查修理。 加料时要防止金属硬物料掉。
药厂常用设备
A、主汽阀开后泵不运转的原因及处理
原因
处理
（1）主汽阀未开或阀芯脱落。
（1）开排汽阀或修理阀门。
（2）汽缸内水未排尽。
（2）重新预热。
（3）油缸出口阀未开或管内堵塞。
（3）打开出口阀或处理线。
（4）油缸出口压力过大或缸内存油凝固。 （4）降低出口压力或加热油缸。
（1）将螺杆重新上紧；重新 修磨抛光密封面。
（2）维修、更换阀杆（针）、 阀口。
（3）重新更换内磁钢。 （4）更换轴承、轴套。
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1.2 精馏设备—精馏塔
精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，又称为蒸馏塔根 据塔内气液接触部件的结构型式，可将塔设备分为两大类： 板式塔 塔内沿塔高装有若干层塔板，相邻两板有一定的间隔距离。塔内 气、液两相在塔板上互相接触，进行传热和传质，属于逐级接触 式塔设备。 填料塔 塔内装有填料，气液两相在被润湿的填料表面进行传热和传质， 属于连续接触式塔设备。
药厂常用设备
1.2 精馏设备—精馏塔
精馏塔的停车操作分为临时停车和长期停车ห้องสมุดไป่ตู้种情况。 临时停车
接停车命令后，马上停止塔的进料、塔顶采出和塔釜采出， 进行全回流操作。适当地减少塔顶冷凝剂量及塔釜热剂量， 全塔处于保温、保压的状态。如果停车时间较短，可根据塔 的具体情况处理，只停塔的进料，可不停塔顶采出，以免影 响后工序的生产，但塔釜采出应关闭。
药厂常用设备
1.3 各种泵—往复泵
分为： 蒸汽往复泵、高压往复泵、 高温往复泵、电动往复泵 主要部件： 泵缸、活塞，活塞杆、 吸入阀、排出阀。
药厂常用设备
1.3 各种泵—往复泵
蒸汽往复泵开车前的准备工作： 将泵周围的卫生打扫干净。 检查机泵管线及部件是否完整无缺。 装好合格的压力表，压力表应加好隔离液。 注油器加足合格汽缸油，并摇动手柄加油和检
药厂常用设备
典型的精馏设备是连续精馏装置，包括精馏塔、再沸器、冷凝器等
药厂常用设备
1.2 精馏设备—精馏塔
药厂常用设备
1.2 精馏设备—精馏塔
药厂常用设备
1.2 精馏设备—精馏塔
精馏塔的开车操作：
接到开车命令后，马上与有关岗位联系，进行开始开车。 严格遵守工艺规程，岗位操作法，加强巡回检查。 精心调节。进料要求平稳，塔釜见液面后，按其升温速度缓慢升温
药厂常用设备
主讲人： 日期：
主要内容
➢药厂常用设备简介 ➢传热基本知识 ➢各种类型的换热器 ➢SECESPOL换热器
1、药厂常用设备
1.1 反应设备 1.2 精馏设备 1.3 各种泵 1.4 分离设备 1.5 干燥设备 1.6 换热设备
药厂常用设备
1.1 反应设备—反应釜
药厂常用设备
1.1 反应设备—反应釜
查各注油点情况。 由脱水阀脱除主汽、乏汽管线内存水。 打开乏汽阀门，并由缸底脱水暖缸。 热油泵给上盘根冷却水。 各注油点注入润滑油（脂）。
药厂常用设备
1.3 各种泵—往复泵
蒸汽往复泵的开车程序： ➢ 打开油缸出入口阀门和压力表阀门。 ➢ 略开主汽阀门，继续暖缸 ➢ 汽缸暖缸正常后，关闭缸底脱水阀。 ➢ 逐步开大主汽阀门，将泵启动 ➢ 启动后注意泵的出口压力和泵的运转情况。
1.1 反应设备—反应釜
1.1.4反应釜的常见故障与处理
故障现象
故障原因
处理方法
（1）密封面处出现泄漏。 （2）阀门处出现泄漏。 （3）外磁钢旋转，内磁钢 不转，电机电流减小。
（4）磁力耦合传动器内有 摩擦的噪音。
（1） 螺杆螺纹松动；密封面 损伤。
（2）阀杆（针）、阀口密封 面损伤。
（3）釜内温升过高，冷却循 环不畅，内磁钢因高温褪磁。
力，电感加热可避免。
药厂常用设备
1.1 反应设备—反应釜
1.1.2 反应釜的分类
钢制反应釜（Q２３５或容器钢） 其上有人孔、手孔、工艺接管等。根据操作温度、 压力考虑其加热方式，多为夹套加热。
铸铁反应釜 对碱性物料有一定抗力，壁温低于25℃，内压低 于0.6MPa。
搪瓷反应器 耐腐蚀：耐各种酸，但对氢氟酸和含氟介质及温 度大于１８０°C的浓硫酸和强碱不适合。
至工艺指标。随着塔压力的升高，逐渐排除设备内的惰性气体，并 逐渐加大塔顶冷凝器的冷剂量，当回流液槽的液面达1/2以上时， 开始打回流。当釜液面达2/3时，可根据釜温的情况，决定是否采 出釜液或减少以至停止塔的进料量，但是一定要保持塔釜液面在 1/2～2/3处。 开车时，对阀门、仪表的调节一定要勤调，慢调，合理使用。 发现有不正常现象应及时分析原因，果断进行处理。
药厂常用设备
1.2 精馏设备—精馏塔
➢ 长期停车 按停车命令后，立即停止塔的进料，同时停止塔釜加热和塔顶 冷凝，然后放尽釜液。对于分离低沸点物料的塔，釜液的放尽 要缓慢地进行，以防止节流造成过低的温度使设备材质冷脆。 放尽完毕后，把设备内的余压泄除，再用氮气置换，合格后才 能进行检修。若设备内须今人检修，还需用空气置换氮气，在 设备内气体中的氧含量达19%（体积）以上时，才允许检修人 员进入。
1.1.1反应釜的热交换形式：
水加热：（敞开式、密闭式） 由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器组成。反应釜外 表焊上蛇管，蛇管与釜壁有间隙，导致热阻增加，传热效果 降低。
热气加热：可采用饱和蒸汽加热。 其它介质加热：工艺要求必须在高温下工作，或欲避免采用
高压系统，可用其它介质代替水。 电感加热：前三种方法由于温度变化幅度大，易产生温差应
药厂常用设备
1.3 各种泵—往复泵
蒸汽往复泵的停车程序： 关闭汽泵进汽阀门。 关闭汽泵排汽阀门。 打开缸底放水阀，将水汽排空。 关闭油缸出入口阀。 关闭冷却水。 重油泵停泵前应先关油缸入口阀，并控制
汽泵往复数，将油缸存油排出后停泵。
药厂常用设备
1.3 各种泵—往复泵
蒸汽往复泵可能出现的故障、原因以及处理：
药厂常用设备
1.1 反应设备—反应釜
1.1.3反应釜的日常维护
传动装置要求润滑良好、无振动、无泄露，长期稳 定运行。
定期检查搅拌器腐蚀情况，有无裂纹、变形、松脱 运行过程中严格执行操作规程，禁止超温超压 发现反应釜有异常响声应停止运行，检查修理。 加料时要防止金属硬物料掉。
药厂常用设备
A、主汽阀开后泵不运转的原因及处理
原因
处理
（1）主汽阀未开或阀芯脱落。
（1）开排汽阀或修理阀门。
（2）汽缸内水未排尽。
（2）重新预热。
（3）油缸出口阀未开或管内堵塞。
（3）打开出口阀或处理线。
（4）油缸出口压力过大或缸内存油凝固。 （4）降低出口压力或加热油缸。