10万立方油罐施工方案

10万立方油罐安装方案

1 、工程概况

• 1 简述

深圳大鹏湾油库位于深圳市龙岗区。库区原有 3 台 15000M3柴油罐和 10 台 5000m 3 汽油罐，本次施工新建 2 台 100000立方汽油罐富汽柴油罐制作安装；油罐顶板及底板（除边缘板）均为搭接，罐底边缘板、罐壁立缝、环缝为对接。其主体结构形式是锥底立式油罐，该结构的主要特点是，焊接量大、焊接质量要求高、焊接变形控制要求严，因此要求施工人员严格按照施工方案、施工技术交底卡进行施工。确保油罐优质、高效、按期完成。

２编制依据

2 ． 1 …………………………………设计施工图；

2 ． 2 合同、招标文件；

2 ．

3 GBJ128-90 《立式圆筒钢制焊接油罐施工及验收规范》；

2 ． 5 GB50235-97 《工业金属管道工程质量验收规范》；

2 ． 6 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》；

2 ． 7 SH3501-1997 《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》；

2 ． 8 JB4730-94 《压力容器无损检测》；

2 ． 9 SH3046-92

3 《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》；

2 ． 10 SH3048-1999 《石油化工钢制焊接储罐设备抗震设计规范》；

2 ． 11 Q/HD0026-1995 《立式圆筒钢制焊接储罐铠装式外防腐保温工程施工及验收规范》；

2 ． 12 GB4053.2-199

3 《固定式钢斜梯》；

2 ． 1

3 GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；

2 ． 14 SH3530-9

3 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》；

2 ． 15 公司质量管理手册及程序文件

罐体基本参数

容积 ( ｍ３ ) 内径×壁厚

（米）

材质设计温度设计压力 ( ＭＰａ ) 介质

100000

Φ 80

(8 ～ 25)

Ｑ 235-B

16MnR

常温常压汽油

施工程序

2.2.1 施工准备

（ 1 ）材料准备及验收

1．本工程由甲方提供主要的材料、设备。辅材由施工单位自行采购、运输和管理。工程中所用材料的质量合格与否是决定工程质量好坏的关键，也是交工验收的主要内容之一。所以，材料验收是施工生产不可缺少的一个重要步骤。材料验收及管理主要包括以下几项内容：

2 资料检查

储罐所选用的材料 ( 钢板、钢管及其它型钢 ) 、附件、设备等必须具有相应的合格证明书。当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。

3 、外观检查

对油罐所用的钢板，严格按照技术文件 GB6654 标准规定的相应要求进行验收 , 逐张进行外观检查 , 其表面质量、表面锈蚀减薄量，划痕深度等应符合 GBJ128-90 的有关规定。

4 、焊接材料验收

焊接材料 ( 焊条、焊丝及焊剂 ) 应具有质量合格证，焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能，低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。

（ 2 ）技术准备

1 认真做好设计交底和图纸会审工作；

2 熟悉图纸和资料，编制切实可行的施工方案；

3详细向施工班组进行技术交底。

（ 3 ）现场准备

1 修通道路，平整施工现场，选定材料、构件存放场地；

2 接通水源、电源，按平面布置图放置焊接集装箱及工具、休息室；

3 铺设预制平台 100M2。

施工方法

主体安装采用内脚手架正装法,并实施两台罐交叉作业。

2.1.1采用预现场制作安装，焊接。

2.1.2浮顶施工采用临时支架法，便于大角缝、龟甲缝、中央排水管等浮顶附件同时施工。

2.1.3浮梯采用罐内整体预制方法，在浮顶完工时整体预制，主体完工后整体吊装。

2.1.4加强圈、抗风圈与壁板连接的施工，采用罐壁外行走小车进行作业。

2.1.5主体完工后立即安装所有配件及附属工程，准备进行上水试验。

2.1.6在上水试验过程中，开始进行密封、挡雨装置的安装。

2.3施工技术措施

2.3.1材料验收

严格按照GBJ128-90第二章材料验收进行。

2.3.2基础验收

依据GBJ128-90第二节的规定进行验收，各项尺寸必须满足规定要求，同时确定油罐安装方位，并在罐基础上做出临时性标记。

2.3.3预制部分

2.3.3.1底板中幅板预制

2.3.3.1.1画线

根据安装技术人员提供的尺寸及坡口形式进行画线。

2.3.3.1.2切割

用数控龙门火焰切割机切割板材。

2.3.3.1.3坡口打磨及修补

用角向磨光机去除坡口氧化皮，坡口表面凹凸度应小于0.5mm，对于深度大于0.5mm的凹坑，应开长度大于50mm的槽进行补焊、打磨。补焊用焊条应符合工艺评定的要求。

2.3.3.1.4底板底面防腐。

2.3.3.2底板边缘板预制

2.3.3.2.1画线同底板中幅板，罐底边缘板划线后尺寸应符合下表的要求：

检查部位允许偏差

宽度AC、BD、EF ±2

长度AB、CD ±2

对角线之差|AD-BC| ≤3

2.3.3.2.2切割

将半自动氧乙炔切割机放在与边缘板外缘弧相当的弧形轨道上，切割外缘弧边。其它直线段用直轨道。先切割直边，然后切割坡口，坡口一次成型。

2.3.3.2.3按照中幅板要求进行坡口打磨及修补。

2.3.3.2.4底板底面防腐。

2.3.3.3壁板预制

2.3.3.3.1画线：根据安装技术人员提供的尺寸及坡口形式，用与安装单位相同的钢尺，分别画切割线及测量线。

2.3.3.3.2壁板划线后尺寸应符合下表的要求：

检查部位允许偏差

宽度AC、BD、EF ±1

长度AB、CD ±1.5

对角线之差|AD-BC| ≤2

线度AC、BD 壁板尺寸检查部位

≤1

AB、CD ≤2

2.3.3.3.3切割

用数控龙门火焰切割机切割板材。首先按划线位置切割板料，然后再切割坡口，坡口一次成型。

2.3.3.3.4坡口打磨及修补

用角向磨光机去除坡口氧化皮，坡口表面凹凸度应小于0.5mm。对于深度大于0.5mm的凹坑，应开长度大于50mm的槽并补焊、打磨。补焊用焊条应符合工艺评定的要求。