涵洞工程的施工方案及施工方法

涵洞工程的施工方案及施工方法

1、涵洞施工方案

1.1本段有58道盖板涵、4道圆管涵，为了能快速高质量的完成盖板涵的施工,不影响路基的填土，我们采用三个桥涵施工队，相互配合的施工方法，采取平行流水作业施工。盖板集中在预制场预制，全线的混凝土砂浆由混凝土输送泵车统一供应。

1.2盖板涵的基坑开挖采用机械开挖，人工配合的方法，当墙身施工完后,墙身强度满足要求后，由吊车吊装盖板，盖板在预制时预埋钢筋吊环，安装完成后，切除吊环。涵背回填土时，按照设计要求的尺寸和填料遵循两侧对称回填，涵顶的埋土超过IOOCrn时，方可在其上部行驶I8≡≡

1.3地基承载力检测方法

对于粘性土的检测采用轻型动力触探仪，对于中砂、砾砂土的检测采用重型动力触探仪。

轻型动力触探仪&值(KPAa )

重型动力触探仪&值

2.1、涵洞施工流程工艺图，如下图一

涵洞施工工艺流程图

图一

2.2基坑放样

涵洞施工前，首先确定出涵洞中心及纵横轴线，施工放样时应注意涵洞在圆曲线和在缓和曲线上的定位方法，准确的定出涵洞轴线与线路中心线的准确位置。

基坑边坡坡度可依土质情况按《规范》所列基坑坑壁坡度。开挖宽度应能保证施工需要和有利于涵背回填。

2.3基坑开挖

采用人工配合机械开挖，基坑开挖的弃土坡脚应离基坑上口边缘至少2.0m以上，以免引起坑壁坍塌伤人。基坑上、下游可能被雨水冲刷处，不宜堆弃土方。

2.4基底检验：

2.1基坑开挖后，应检查以下内容：

(1) 基底平面位置，尺寸及高程是否符合设计要求

(2) 基底地质承载力是否与设计相等

(3) 基底排水是否满足要求

2.2基底容许误差应符合下列规定

土质:+5Omm

石质:+5Omm z -2Omm.

2.3基底局程

基底高程必须按设计严格控制，松散浮土必须清除，若有局部超

挖，严禁用松土填补，要用基础同级垢工找平。

2.4地基承载力：

当挖至设计标高,基底承载力达不到设计要求时，要报监理工程师，监理工程师提出处理意见后，可继续开挖直至承载力达到设计要求，方可进行下道工序施工。

2.5当开挖到设计高程且基底承载力满足设计要求时，报监理工程师验槽，检验合格后,及时进行基础施工,以免地下水或地表水浸泡地基,影响基底承载力。

2.5基础

2.5.1模板、支架

(1 \模板(钢模板)及支架应具有足够的强度，刚度和稳定性；能承载所浇筑混凝土侧压力及施工荷载，保证结构尺寸的正确。

(2 \模板及支架必须安置于符合设计的可靠基础上，并有足够

的支承面积和防排水措施。

(3 ∖模板安装必须牢固可靠，接缝严密。必须做到不跑模，不胀模。

2.5.2浇筑混凝土前准备工作

(1 \模板与混凝土的接触面必须清理干净，并涂刷隔离剂。

(2 I混凝土浇注前Z模板内的积水和杂物必须清理干净。

(3 1检验模板的几何尺寸、表面平整度、垂直度、高程、轴线。

a、轴线不能超过允许偏差：15mm

b、表面平整度不能超过:5mm

c、顶面高程允许偏差：±20mm

d、相邻两板表面高低差:2mm

2.5.3基础混凝土施工

(1 )、材料的选用与配制

混凝土浇注选用的材料必须是试验室通过试验，选好的材料，严格按照设计配和比施工，应注意的是将设计配合比换算成施工配合比, 在配料时，用电子称准确计量材料重量,以保证混凝土的施工质量。

(2\基础混凝土的浇注

将拌制好的混凝土，用吊车或人工将混凝土送入模内，混凝土应分

层浇注，分层振捣Z在振捣时严禁过振和漏振，二者都会影响混凝土的质量。严格控制混凝土的顶面高程。

混凝土浇注完毕后在基础顶面墙身范围内，插上接茬钢筋或接茬石，以保证涵身混凝土与基础牢固联结。插接茬钢筋时沿涵轴线方向70Crn —根沿涵宽方向插两根，接茬筋易采用φ20长80Crn的二级钢，基础部分

插入40cm,外露40cg

(31基础混凝土的拆模：

混凝土浇注完毕后，立即覆盖养生。拆模时间不要过早,其强度能保证混凝土表面及棱角在拆模时不受损伤并符合《规范》要求。

2.6涵洞侧墙及翼墙混凝土施工

2.6.1墙身底部放线

按照已布设的涵洞轴线控制桩，把涵洞及翼墙的墙身位置在基础顶面钉出并弹出黑线。显示出墙身的轮廓线，轴线误差控制在15mm 以内。

2.6.2模板

(1) 模板及支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。

(2) 模板位置的控制

为了使模板不跑模W胀模,我们采取如下控制措施

A、墙身底部模板的固定

用和墙底部等宽(长)的钢筋，焊接固定在两根对称的接茬钢筋上，使支撑筋到外墙皮和内墙皮的误差不超过2mm,这就可以保证墙

根部模板不往墙里移位，保证了墙根部的宽度和根部轴线。

B、墙根部以上的墙身宽度和平整度的控制

由于涵身及翼墙混凝土是无筋的，针对这种情况我们采用如下方

法：

a、设置拉杆

自基础顶面往上每70Cm ,纵向120 Crn设一道拉杆，控制侧墙

厚度。

b、控制模板不往墙内移的措施

为了控制模板不往墙内移位，事先在基础上预埋φl6以上的钢筋

头，，外露IOCm Z埋深大于IOd ,按计算位置设置。模板安装后，在钢筋头与模板立柱之间加入对向木楔，将模板撑住。

(3) 模板校正：模板安装完毕后，由于墙身面积大，平整度必须

校正才能能满足要求。所以必须校正平整度Z校正工具采用手扳胡芦拉和支顶相配合的方法。通过校正使平整度和轴线偏位满足要求；

1、用2m靠尺检查，平整度不大于5mm

2、轴线位置偏差：不大于15mm

3、顶面高程在±5mm以内。

2.6.3墙身混凝土的浇注:

(1)涵洞墙身高度超过两米时，混凝土必须用串筒往膜内浇注,

混凝土浇注时要分层浇注、分层振捣，避免漏振或过振。混凝土振捣时,严禁振模板和拉杆,以防模板变形”跑模或胀模现象的发生。

(2)沉降缝: