超经典5S培训讲座.pptx
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5S推行工作知识讲座(PPT44页).pptx
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5S实施要点
• 第一阶段:整理的实施要点
1.著手進行整理之前,需先確認之不必要的物品多餘庫
存,將造成許多浪費。
1-1 空間逐漸減少,劣品排擠良品。
1-2 儲存設備增加造成浪費(架子、廚櫃、箱子等)
。
1-3 無法查知所需物品之有無。
1-4 多餘庫存造成資金積壓,徒增利息負擔。
1-5 過期存放而損毀、變質無法使用,報廢如同丟棄
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5S实施要点
6.化學品的整頓 6-1盤點區分化學的種類。 6-2種類的整理統合。 6-3危險物品需有安全區存放,嚴禁煙火。 6-5易於變質之物品要 考慮存放環境。
7.整頓首要為安全注意事項 7-1 在高台上卻沒有護欄。 7-2 通路上有突出物擺放。 7-3 很重的東西很容易倒塌下來的狀態。 7-4 運轉部的蓋子沒加上去。 7-5 太平門出口處堆滿了一大堆東西。 7-6 滅火器沒有放在指定的位置上。 7-7 在消防水槽、消防栓的前面擺置東西。 7-8 在超出容許量以上的易引發火災的物品。
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5S实施要点
推进方法: A、彻底实施整理;
1)不要的东西不要去整顿;2)职场内只能放置必需又最低限度的 东西;3)无论是个人保管或单位共有的东西,要与不要的判断应恰当 。
B、规定放置处;
1)要检讨放置在职场的什么地方最方便;2)愈常用的东西要放在 离工作场所愈近的地方;
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工作中不良现 象分析
• 综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均 会造成浪费,这些浪费包括:
a)资金的浪费; b)场所的浪费; c)人员的浪费; d)士气的浪费; e)形象的浪费; f )效率的浪费; g)品质的浪费; h)成本的浪费。
因此,如何成为一个有效率、高品质、低成本的 企业,第一步就是要重视“整理、整顿、清洁”的工作 ,并彻底把它做好。
5S实施要点
• 第一阶段:整理的实施要点
1.著手進行整理之前,需先確認之不必要的物品多餘庫
存,將造成許多浪費。
1-1 空間逐漸減少,劣品排擠良品。
1-2 儲存設備增加造成浪費(架子、廚櫃、箱子等)
。
1-3 無法查知所需物品之有無。
1-4 多餘庫存造成資金積壓,徒增利息負擔。
1-5 過期存放而損毀、變質無法使用,報廢如同丟棄
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5S实施要点
6.化學品的整頓 6-1盤點區分化學的種類。 6-2種類的整理統合。 6-3危險物品需有安全區存放,嚴禁煙火。 6-5易於變質之物品要 考慮存放環境。
7.整頓首要為安全注意事項 7-1 在高台上卻沒有護欄。 7-2 通路上有突出物擺放。 7-3 很重的東西很容易倒塌下來的狀態。 7-4 運轉部的蓋子沒加上去。 7-5 太平門出口處堆滿了一大堆東西。 7-6 滅火器沒有放在指定的位置上。 7-7 在消防水槽、消防栓的前面擺置東西。 7-8 在超出容許量以上的易引發火災的物品。
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5S实施要点
推进方法: A、彻底实施整理;
1)不要的东西不要去整顿;2)职场内只能放置必需又最低限度的 东西;3)无论是个人保管或单位共有的东西,要与不要的判断应恰当 。
B、规定放置处;
1)要检讨放置在职场的什么地方最方便;2)愈常用的东西要放在 离工作场所愈近的地方;
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工作中不良现 象分析
• 综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均 会造成浪费,这些浪费包括:
a)资金的浪费; b)场所的浪费; c)人员的浪费; d)士气的浪费; e)形象的浪费; f )效率的浪费; g)品质的浪费; h)成本的浪费。
因此,如何成为一个有效率、高品质、低成本的 企业,第一步就是要重视“整理、整顿、清洁”的工作 ,并彻底把它做好。
2024版5s基础知识培训PPT课件
计划制定
根据目标设定,制定详细的推进计划 和实施方案。
资源准备
确保推进5S所需的人力、物力、财 力等资源得到保障。
明确责任分工和考核机制
责任分工
明确各级领导、部门和员工的责任和任务分工。
考核机制
建立科学的考核机制,对5S推进成果进行定期评价。
奖惩制度
根据考核结果,落实相应的奖惩措施,激发员工积极性。
保障员工健康
清洁的环境可以减少细菌、病毒 等病原体的滋生,保障员工身体 健康。
提高工作效率
清洁的环境可以让员工更加舒适 地工作,提高工作效率和积极性。
清扫定义及意义
清扫定义
对工作场所进行全面清扫,包括地面、墙面、 天花板、设备、物品等各个方面。
预防污染和故障
清扫可以及时发现和清除污染源和故障隐患, 保障设备和物品的正常运行。
5S活动能够营造一种"人人积极参与,事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围,推行ISO、 TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动 力。
5S定义及核心内容
01 整理(Seiri)
02
03
整顿(Seiton) 清扫(Seiso)
04
05
清洁(Seiketsu) 素养(Shitsuke)
按使用频率分类
根据物品的使用频率进行分类, 如经常使用、偶尔使用、很少使
用等。
标识方法
采用标签、标牌、颜色等方式对 物品进行标识,确保标识清晰、
准确、易于识别。
节省空间、提高效率策略
01
02
03
04
合理规划空间
根据工作场所的实际情况,合 理规划空间布局,充分利用空
精选5S管理培训课件PPT63页
5S的定义
“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动,称为“5S”活动。这五个单词,又被称为“五常法则”或“五常法”。
向作业者进行说明
撤走各岗位非必需品
-整顿-规定必需物品的摆放场所
规定摆放方法
进行标注
向作业者进行说明
-清扫-在地板上划出区域线和管理担当
巡查零部件仓库和各生产线,摄下或拍下不合理的现象。
检讨布局;区分工具架、私人物品、不良品,将多余零件放回仓库。
清扫落在地板上的物品;回收空箱、包装纸等。
5S水平
具体项目
清扫对象过高、过远,手不容易够着,于是死角很少或干脆就不打扫;
清扫工具太简单,许多脏物无法清除。
清扫的典型问题
成为惯例和制度;是标准化的基础;企业文化开始形成。
目的
为机器、设备清除油垢、尘埃,谓之“清扫”,而“长期保持”这种状态就是“清洁”,将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因,彻底解决,这也是“清洁”,是根除不良和脏乱的源头。
素养形成的基本过程
总结
整顿,整理,清扫,清洁做一两次并不难,难的是员工要经常做到。所以持之以恒才是最重要的,为此员工要养成以下良好习惯:
1 不要随手乱放物品。
2 经常性的顿理工作场所,做到物品堆放有序。
3 保持卫生,定期清扫
素养的难点
每天10分钟晨会制度给自己带来的好处:
一、及时了解生产计划安排
目的
整顿是放置物品标准化,使任何人立即能找到所需要的东西,减少“寻找”时间上的浪费。执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件,其积极意义则为“控制库存”,防止资金积压。
“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动,称为“5S”活动。这五个单词,又被称为“五常法则”或“五常法”。
向作业者进行说明
撤走各岗位非必需品
-整顿-规定必需物品的摆放场所
规定摆放方法
进行标注
向作业者进行说明
-清扫-在地板上划出区域线和管理担当
巡查零部件仓库和各生产线,摄下或拍下不合理的现象。
检讨布局;区分工具架、私人物品、不良品,将多余零件放回仓库。
清扫落在地板上的物品;回收空箱、包装纸等。
5S水平
具体项目
清扫对象过高、过远,手不容易够着,于是死角很少或干脆就不打扫;
清扫工具太简单,许多脏物无法清除。
清扫的典型问题
成为惯例和制度;是标准化的基础;企业文化开始形成。
目的
为机器、设备清除油垢、尘埃,谓之“清扫”,而“长期保持”这种状态就是“清洁”,将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因,彻底解决,这也是“清洁”,是根除不良和脏乱的源头。
素养形成的基本过程
总结
整顿,整理,清扫,清洁做一两次并不难,难的是员工要经常做到。所以持之以恒才是最重要的,为此员工要养成以下良好习惯:
1 不要随手乱放物品。
2 经常性的顿理工作场所,做到物品堆放有序。
3 保持卫生,定期清扫
素养的难点
每天10分钟晨会制度给自己带来的好处:
一、及时了解生产计划安排
目的
整顿是放置物品标准化,使任何人立即能找到所需要的东西,减少“寻找”时间上的浪费。执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件,其积极意义则为“控制库存”,防止资金积压。
精选5S培训课件PPT64页
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清扫定义:经常打扫,保持干凈的环境。 目的:使不足、缺点明显化,是品质的基础。
一、5S定义及目的
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
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清洁定义:将上面3S的实施制度化、规范化,并维持效果。目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在 。
一、5S定义及目的
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
三、5S的目标及基本要求
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
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2、整顿的目标和基本要求
整顿的要领为什么整顿,为了减少浪费,没用的东西不要放在仓库里,取货和存放不要浪费时间,为节省工作时间而进行整顿, 考虑缩短取出时间,把东西放在容易找到的位置是整顿的技巧。 为此,可采用如下表示方法: 色别表示(品种别,用途别,部门别,使用地点别,尺寸别等)对象表示(品种、工程、制品、设备等)在灵活应用上下工夫。
三、5S的目标及基本要求
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
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3、清扫的目标和基本要求
要点: (1) 从车间里“清除不必要的东西”。 (2) 从车间里清除掉垃圾。 (3) 清除车间里的杂物。 (4) 确定好车间里该有的东西的位置 (5) 车间里的东西应定位堆放。
优质服务,永续经营
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6、作业现场的原材料是否摆放整齐,并按规定的区域摆放;
要求:现场原材料区域的规划,固定地方放置,并标识清楚摆放整齐,在现场使用的放置于工位旁摆放整齐。
四、5S检查表(车间)
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
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7、作业现场产品的状态是否有明显的标识,且标识正确,并摆放整齐;
四、5S检查表(车间)
5S教育培训课件(PPT40页).pptx
整理的含义和作用
▪ 含义:将必需与非必需品区分开,在岗位上只放必 需物品。
▪ 整理的作用 ▪ 能使现场无杂物,过道通畅,增大作业空间,提高
工作效率; ▪ 减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量; ▪ 消除混杂材料的差错; ▪ 有利于减少库存,节约资金; ▪ 使员工心情舒畅,工作热情高涨。
推行整理的步骤
▪ 提高工作效率;将寻找时间减少为零; ▪ 异常情况(如丢失、损坏)能马上发现; ▪ 非担当者的其他人员也能明白要求和做法; ▪ 不同的人去做,结果应是一样的(已经标准化)。
寻找物料百态图
推行整顿的步骤
▪ 步骤一:分析现状 ▪ 在日常工作中必须对必需物品的名称、物品的分类、物品
的放置等情况进行规范化的调查分析。找出问题的所在,对 症下药。 ▪ 步骤二:物品分类 ▪ 在整顿时,要根据物品各自的特征进行分类,把具有相同 特点或具有相同性质的物品划分到同一个类别,并制订标准 和规范,确定物品的名称,标识物品的名称。 ▪ 步骤三:决定储存方法 ▪ 对于物品的存放,一般应进行定制管理。根据物流运动的 规律性,按照人的生理、心理、效率及安全的需求来科学地 确定物品的场所和位置,实现人与物的最佳结合的管理方法。 ▪ 步骤四:实施 ▪ 按照决定的储放方法,把物品放在该放的地方,不要造成 有些物品没有家。包括:①工作场所的定置要求;②生产现 场各工序、工位、机台的定置要求;③工具箱的定置要求; ④仓库的定置要求;⑤检查现场的定置要求,都要有明确的 规定来按照这些规定,进一步具体地实施。
清掃流程
清掃
檢查(或點檢)
預防 保護
掃異措施 掃漏措施 掃怪措施 保養制度
修理 塗漆 抹油 防鏽
推行的要领
▪ 人人参与,责任到人 ▪ 与点检、保养工作充分结合 ▪ 调查污染源,予以杜绝 ▪ 建立清扫基准,作为规范 ▪ 清扫不仅仅是打扫,而是加工工程中的一部分,
5S现场管理培训课件(PPT-61张)全
5S-素养(常约束培训)
养成5S良好的工作习惯 并且持续改善
持续改善
进步
创新
时间
思考的基本方式
所有的现状都是 可以被改善的
5S-素养(常约束培训)
需要各级管理层对员工进行培训,之后我们还要制定相应的制度和操作办法,使员工能够按照新的操作方法和规定实施作业,并要制定相应的奖励和惩罚措施,帮助员工养成良好的工作习惯。数据表明,一个人的习惯只要重复21次就可以改变。因此,我们各级管理层应该通过各种检查和考核,不断规范员工的行为,使之成为员工的习惯。
2S-整顿(常整齐定置标识)
整顿为 东西放置方法的标准化 要点:
谁都 可 迅速
1、在哪里? 2、有多少? 3、知道有什么? 拿取 归还
标准化
定位 定量 定质
2S-整顿(常整齐定置标识)
问题点:工位物料定置不合理。
现状:1、大而重的物料离操作者远,小而轻的物料离作业者近。在现场看到操作者都是用手搬运物料到设备旁,这些长距离的搬运都是不增值的动作。2、操作者吊运工件没有顺序,先吊运的不一定先用。 改进点:1、结合作业流程,拼搭的先后顺序重新对拼搭零件进行优化定置,重的物料应靠近操作者,方便取拿原则,减少不增值动作的时间和距离。2、制订作业标准,让员工作业标准化,减少不增值动作的时间,提升工作效率。
注意点: ◎制度化,定期检查评比
3S-清扫(常清扫维护)
建立清洁干净的工作环境
不只是扫干净而矣
设备检查
找出脏乱根源
目视检查
清除根源
工作质量的基础
3S-清扫(排除异常与浪费)
清扫—要彻底的消除污染源
反思:为什么员工习惯把清扫当做大扫除?
3S-清扫(常清扫维护)
某员工在车间摔倒,地面有油,如何处理?
养成5S良好的工作习惯 并且持续改善
持续改善
进步
创新
时间
思考的基本方式
所有的现状都是 可以被改善的
5S-素养(常约束培训)
需要各级管理层对员工进行培训,之后我们还要制定相应的制度和操作办法,使员工能够按照新的操作方法和规定实施作业,并要制定相应的奖励和惩罚措施,帮助员工养成良好的工作习惯。数据表明,一个人的习惯只要重复21次就可以改变。因此,我们各级管理层应该通过各种检查和考核,不断规范员工的行为,使之成为员工的习惯。
2S-整顿(常整齐定置标识)
整顿为 东西放置方法的标准化 要点:
谁都 可 迅速
1、在哪里? 2、有多少? 3、知道有什么? 拿取 归还
标准化
定位 定量 定质
2S-整顿(常整齐定置标识)
问题点:工位物料定置不合理。
现状:1、大而重的物料离操作者远,小而轻的物料离作业者近。在现场看到操作者都是用手搬运物料到设备旁,这些长距离的搬运都是不增值的动作。2、操作者吊运工件没有顺序,先吊运的不一定先用。 改进点:1、结合作业流程,拼搭的先后顺序重新对拼搭零件进行优化定置,重的物料应靠近操作者,方便取拿原则,减少不增值动作的时间和距离。2、制订作业标准,让员工作业标准化,减少不增值动作的时间,提升工作效率。
注意点: ◎制度化,定期检查评比
3S-清扫(常清扫维护)
建立清洁干净的工作环境
不只是扫干净而矣
设备检查
找出脏乱根源
目视检查
清除根源
工作质量的基础
3S-清扫(排除异常与浪费)
清扫—要彻底的消除污染源
反思:为什么员工习惯把清扫当做大扫除?
3S-清扫(常清扫维护)
某员工在车间摔倒,地面有油,如何处理?
5S知识培训课件(PPT45页)
培养员工良好的5S习惯,是推行55的最终目的, 是成功推行5S的标志。
* 一是应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律 的意 识,强调创造一个良好风气的工作场所的意义。
* 二是制定员工行为规范,加强对员工的教育要使员 工建立自律,持续保持良好的习惯。
* 三是培养自主、自立型员工,促使员工坚持思考问 题和解决问题的原则和态度。
--区分“要用”与“不要用”的东西
第4个S 清洁
第3个S 清扫
--将要用的东 西清扫干净
--时时保持美观、干净
第5个S 素养
--使员工养成好习惯遵守规则
人
(一) 整理
将物品区分为有用的与无用的,并将无用的物品清除掉。
目的: (1)腾出空间,以便更充分地利用空间。 (2)防止误送(送错地方),误用(无用的或不良的)。 (3)减少库存量。 (4)创造清爽的工作环境。
• 正确认识:
——5S是所有人的事情,只有全员参与,只有领导身先士卒,5S 活动才能取得良好的效果。
误区4——5S活动看不到经济效益
误区说明: 来自企业高层的疑问: ——做5S到底能够给我带来什么效益上的好处? ——有些人的借口:既然5S并不能带来什么经济效
益,不参与也罢。
正确认识: ——5S活动的效果更多地体现在现场管理水平的提
•
15、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more。2021年9月上午11时53分21.9.2311:53September 23, 2021
责任到部门到个人、保证无清扫盲区。 将异常状态及其对策进行标识。
5S活动培训讲座(ppt20页).pptx
5S活动讲座
开展清扫活动技巧
1、对象:主要在消除工作现场各处所发生的“脏污” 2、目的:
a) 保持工作环境的整洁干净; b) 保持整理、整顿成果; c) 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量; d) 防止环境污染。
5S活动讲座
开展清扫活动技巧(续)
3、推行方法
3.1 例行扫除、清理污秽 3.2 调查脏污的来源,彻底根除 3.3 废弃物放置的区规划、定位 3.4 废弃物的处置 3.5 建立清扫准则共同执行
a) 养成良好习惯; b) 塑造守纪律的工作场所; 井然有序 c) 营造团队精神。 注重集体的力量、智慧
5S活动讲座
开展修养活动技巧(续)
3、 修养实施方法
3.1 继续推动前4S活动 3.2 建立共同遵守的规章制度 3.3 将各种规章制度目视化 3.4 实施各种教育培训 3.5 违犯规章制度的要及时给与纠正 3.6 受批评指责者立即改正
3、整理基本彻底(3分)
4、整理较彻底(4分)
5、整理彻底(5分)
检查结果
纠正跟踪
9、有时候读书是一种巧妙地避开思考 的方法 。21.2. 1721.2. 17Wed nesday , February 17, 2021 10、阅读一切好书如同和过去最杰出 的人谈 话。12:26:0012 :26:001 2:262/1 7/2021 12:26:00 PM 11、越是没有本领的就越加自命不凡 。21.2.1 712:26:0012:2 6Feb-2 117-Feb -21 12、越是无能的人,越喜欢挑剔别人 的错儿 。12:26:0012:2 6:0012:26Wed nesday , February 17, 2021 13、知人者智,自知者明。胜人者有 力,自 胜者强 。21.2.1 721.2.1 712:26:0012:2 6:00Feb ruary 17, 2021 14、意志坚强的人能把世界放在手中 像泥块 一样任 意揉捏 。2021 年2月17 日星期 三下午 12时26 分0秒1 2:26:00 21.2.17 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自 我。。2 021年2 月下午 12时26 分21.2. 1712:2 6Febru ary 17, 2021 16、业余生活要有意义,不要越轨。2 021年2 月17日 星期三 12时26 分0秒1 2:26:00 17 February 2021 17、一个人即使已登上顶峰,也仍要 自强不 息。下 午12时2 6分0秒 下午12 时26分 12:26:0 021.2.1 7
5S现场管理培训课件ppt(61张)
营造良好企业文化氛围
树立企业形象
通过加强清洁管理,营造整洁、有序的生产环境,提升企 业的整体形象和品牌价值。
促进员工身心健康
保持生产现场的清洁卫生,有助于减少污染和有害物质对 员工身心健康的影响,提高员工的工作效率和幸福感。
推动可持续发展
清洁生产是企业实现可持续发展的重要手段之一。通过加 强清洁管理,企业可以减少资源浪费和环境污染,降低生 产成本,提高经济效益和社会效益。
领导层支持及资源保障措施
1 2
获得领导层支持
领导层的支持是5S现场管理成功的关键,需要向 领导层阐述5S现场管理的重要性和意义,以获得 其支持和认可。
制定资源保障措施
为确保5S现场管理的顺利实施,需要制定资源保 障措施,包括人力、物力、财力等方面的支持。
3
建立推进小组
成立专门的推进小组,负责5S现场管理的具体实 施和推进工作,确保各项任务的落实。
清扫:保持现场清洁无垃圾
清扫区域划分和责任人制度
明确清扫区域
将生产现场划分为不同的清扫区 域,每个区域都有明确的范围和
界限。
责任人制度
为每个清扫区域指定一名责任人 ,由其负责该区域的清扫工作,
确保清洁度符合要求。
定期轮换
为避免责任人长期固定在一个区 域造成懈怠,定期轮换责任人, 保持清扫工作的新鲜感和积极性
01
目标
实现生产现场的整洁、有序、高效和安全,提高产品质量和员工素质。
02
原则
持之以恒、全员参与、标准化、持续改进。
03
实施步骤
成立推行组织、制定推行方针和目标、拟定推行计划和日程、说明及教
育、前期的宣传造势、导入实施、考评方法确定、评比考核、评分结果
5S管理培训课件PPT(共-40张)
● 检查表要尽可能地列出 所有的检查项目; ● 项目要具有可考核性; ● 检查标准要客观,具有 可操作性; ● 检查项目要生动形象, 一目了然; ● 检查频度要适中
七、清洁
3、通过反复检查使清扫得以固化维持
制成检查表
● 确认现场的实际情况 ● 列出检查项目 ● 锁定检查项目
“5S”管理
一、为何要做“5S”
1、我们有下列“症状”吗?
急等要的东西找不到,心里特别烦躁。 生产通道被堵塞,行人、搬运无法通过。 没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得,不处理又占用空间。 毛坯、成品仓库堆放混乱,账物不符, 长期堆放不用的物品,占用大量空间。 好的,坏的部品、包装物、成品放在一起,每次都要花时间挑选,一不小心就出错。 环境脏乱,物品凌乱,使上班人员情绪不佳。 设备经常无缘无故发生故障。
电柜后面各种垃圾 都有,长期没有人 清理。
水管处灰尘堆积, 也没有盖板,无 人问津。
●平时检查过程中,看不见 易疏忽的角落和缝隙要重 点检查,因为它们最容易 成为漏网之鱼。
六、清扫
3、随时发现,随时打扫,保持“干净整洁”
现在就捡起来, 清扫的时候就 方便了。
●清扫不是下班时才做 的,必须每时每刻做。
特别说明
如果你的工作岗位堆满了非必需物 品,就会导致你的必需物品无处摆 放;你可能希望增加一张工作台来 堆放必需品,这样一来就造成浪费, 并形成恶性循环。
目的
腾出空间 防止误用
留
弃
2、通过“整理”来消灭行动中的浪费
四、整理
类别
使用频度
处理方法
备注
必需物品
每小时
放工作台上或随身携带
每天
现场存放(工作台附近)
一、为何要做“5S”
精选5S管理培训课件PPT70页
品质与Байду номын сангаасS
品质与5S有着最密切的关系,5S的水平就是工厂、职场的品质水平正确遵守作业标准就是:使用规定的材料、工具、计量仪器及正确的作业标准等机器、治具未维护保养、彻底清除杂物精度无法保证,直接影响产品品质灰尘、杂物多,影响品质未进行彻底的整理、整顿,良品、不良品易混,引起误送
降低成本与5S
仓库的5S水准低下时,保管项目(在哪里、什么东西、保管多少)不明确,出现该保管的没有保管,明明有存货而说成无,这样就会带来无用的材料、部品的购买;生产工序提高其材料利用率,机器、模具做到预防为主,提高其运转率,降低其维修率。降低因“寻找”而浪费的工时,提高工作效率。
整顿
整顿的“3要素”:场所、方法、标识
放置场所 :物品的放置场所原则上要100%设定
· 物品的保管要 定点、定容、定量
· 生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法 · 易取
· 不超出所规定的范围
· 在放置方法上多下工夫
标识方法 · 放置场所和物品原则上一对一表示整顿的"3定"原则:定点、定容、定量
个人激励
绩效激励评分结果纳入当前已实施绩效考核员工的月度考核之中现场乐捐 巡查中如发现严重违反5S管理规定的个人,现场立即乐捐
5、5S推进 阶段
分三个阶段:阶段一.11月15日-11月18日为检查模拟及整改训练期;阶段二.11月20日起为检查考核期。
改善企业整体形象,让客户对我们有信心;提升企业综合实力,更好地服务生产和营销;让每个同事有舒适的环境,愉快的心情;保障生产和人员安全;规范管理/提高作业效率/为员工创收;自觉要求,形成良好习惯,终生受益!
定点:放在哪里合适
定容:用什么容器、颜色
定量:规定合适的数量
品质与5S有着最密切的关系,5S的水平就是工厂、职场的品质水平正确遵守作业标准就是:使用规定的材料、工具、计量仪器及正确的作业标准等机器、治具未维护保养、彻底清除杂物精度无法保证,直接影响产品品质灰尘、杂物多,影响品质未进行彻底的整理、整顿,良品、不良品易混,引起误送
降低成本与5S
仓库的5S水准低下时,保管项目(在哪里、什么东西、保管多少)不明确,出现该保管的没有保管,明明有存货而说成无,这样就会带来无用的材料、部品的购买;生产工序提高其材料利用率,机器、模具做到预防为主,提高其运转率,降低其维修率。降低因“寻找”而浪费的工时,提高工作效率。
整顿
整顿的“3要素”:场所、方法、标识
放置场所 :物品的放置场所原则上要100%设定
· 物品的保管要 定点、定容、定量
· 生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法 · 易取
· 不超出所规定的范围
· 在放置方法上多下工夫
标识方法 · 放置场所和物品原则上一对一表示整顿的"3定"原则:定点、定容、定量
个人激励
绩效激励评分结果纳入当前已实施绩效考核员工的月度考核之中现场乐捐 巡查中如发现严重违反5S管理规定的个人,现场立即乐捐
5、5S推进 阶段
分三个阶段:阶段一.11月15日-11月18日为检查模拟及整改训练期;阶段二.11月20日起为检查考核期。
改善企业整体形象,让客户对我们有信心;提升企业综合实力,更好地服务生产和营销;让每个同事有舒适的环境,愉快的心情;保障生产和人员安全;规范管理/提高作业效率/为员工创收;自觉要求,形成良好习惯,终生受益!
定点:放在哪里合适
定容:用什么容器、颜色
定量:规定合适的数量
5S现场管理培训教材(PPT41页).pptx
会主任职务,以视对此活动之支持。具体 安排上可由副主任负责活动的全面推行。
整顿的"3要素":
场所 方法 标识
放置场所:
1、物品的放置场所原则上要100%设定 2、物品的保管要定点、定容、定量 3、生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法
易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫
标识方法
·放置场所和物品原则上一对一表示 ·现物的表示和放置场所的表示 ·某些表示方法全公司要统一 ·在表示方法上多下工夫
注意点:
要有决心,不必要的物品应断 然地加以处置。
实施要领:
⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看 得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常
用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查
☆整顿:
目的:
●腾出空间,空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废
品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已 无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除, 会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费: 即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。 物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。
2S-常整顿:经过整理后,将所需要的物品依其 使用类别,有条理地加以定位、定量地放置,随 时取放快捷。
3S-常清洁:将工作场所及工作用的设备清扫干 净,保持工作场所干净、亮丽。
4S-常规范:将常整理、常整顿、常清洁形成的 结果制度化、规范化,并维持成果。
整顿的"3要素":
场所 方法 标识
放置场所:
1、物品的放置场所原则上要100%设定 2、物品的保管要定点、定容、定量 3、生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法
易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫
标识方法
·放置场所和物品原则上一对一表示 ·现物的表示和放置场所的表示 ·某些表示方法全公司要统一 ·在表示方法上多下工夫
注意点:
要有决心,不必要的物品应断 然地加以处置。
实施要领:
⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看 得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常
用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查
☆整顿:
目的:
●腾出空间,空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废
品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已 无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除, 会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费: 即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。 物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。
2S-常整顿:经过整理后,将所需要的物品依其 使用类别,有条理地加以定位、定量地放置,随 时取放快捷。
3S-常清洁:将工作场所及工作用的设备清扫干 净,保持工作场所干净、亮丽。
4S-常规范:将常整理、常整顿、常清洁形成的 结果制度化、规范化,并维持成果。
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做法示例
对可供放置的场所进行规划; 对物品在上述场所摆放整齐; 对容易混淆,清扫卫生 使工作环境及设备、仪器、工具、材料等始
终保持清洁状态,并杜绝污染源。
做法示例
清扫从地面到墙板到天花板的所有物品/定 期清洁大扫除 机器、工具的彻底、清理、润滑; 杜绝污染源,如水管漏水、气管漏气、机 器漏油; 破损的物品及时修理;
5S的原则与重要性
5S的原则—归根究底,消除祸根。 推行5S的活动只有热情,卖劲是不够的,长
期坚持,还要有要领、方法、才能事半功 倍,根本在于追根究底,消除祸根。
5S的重要性; 如果每天工作场所很干净,心情一定好; 节省寻找东西的时间; 不必买多余的东西,也能完成工作; 能提早发现品质不良,且能减少不良数; 易于执行设备检查,且能预防保养; 减少机器故障,且能提高机器的利用率; 可空出多余的时间,作为扩充设备和储存物品所用; 能确保道路畅通,物品搬运方便,且出入方便安全;
练习:
寻找坚达工厂内5S方面的不良现象或问题 点至少5个,并写出每个问题点会产生的 不良效果。(于下周二前交老师评卷, 作为本次训练的考试内容与考试成绩)
5S活动培训资料之二
第一节 5S前期问题寻找
一、工厂中常见的不良现象
在许多任务厂里,均会存在或多或 少的不良现象或问题点。如:
不良现象(1): 仪容不整的工作人员,员工等。 产生对应不良效果: a.有损形象,影响塑造良好的工作气氛. b.缺乏一致性,不易塑造团队精神. c.看起来懒散,影响整体士气. d.易生危险. e.不易试别管理. 备注:规范
Shitsuke的第一个字母构成,其定义及包涵 内容如下:
一、整理
分开需要与不需要的东西:->腾出空间 ➢ 丢弃或处理不当的物品; ➢ 保留需要的物品; ➢ 空间效率化; 丢弃时需要“魄力”,要抱着“搬家”的心态才行,不可犹豫不决,
舍不得丢弃。 整理为5S基础,也是效率的第一步,先清理不需要的东西,以腾出
混货---真乱 ❖ 每次找件物品,都要打开所有的抽屉狂翻---真遭 ❖ 环境脏乱,使得情绪不佳----够闷 ❖ 制定好的整理,清洁计划,事务一忙就“流产”了---
真苦
❖ ………………
如果,每天都因这些杂乱 的小事缠绕着,将会影响 我们的工作效率和工作质 量;同时,都会影响我们 的情绪。可是我们该怎样
宝贵的时间,并确保安全的作业空间,藉此“塑造清爽的工作 场所“,由于事先清理了不需要的东西,可使员工不需要每天 重复地整顿、清扫那些不需要的东西,以避免做无附加值的无 用功。整理的主要对象是空间。
做法示例
将物品分成几类: 1.不能用,不再使用 2.使用频率很低或较低的 3.经常使用 4.几乎每天都使用到的物品 将第一类物品处理掉;第二类物品放置在贮存处;
教养为一切活动的源泉,也是意顾、动机的主宰, 因此唯有透过不断的教育训练,透过各种激励方 式、考核方法、以半推半就的方式,让全体员工 踊跃参加5S活动。 通常人们对各种活动都“十分(钟)热情”,如何 养成习惯,如何持续?为5S的主要课题。
做法示例
应遵守出勤、作息时间; 工作应保持良好状态(如:不可随意谈天 说笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、 吃零食等); 服装整齐,戴好识别卡; 爱护公物,用完归位; 保持清洁,不随地扔果皮、纸屑、烟蒂。
能有效地使用狭窄的场所,减少公司固定资产方面的投 资; 有异常时一目了然; 减少公伤、灾害;
周围同事礼貌的谈吐,文明的举止给人一种受尊重感, 促进工作场所的人际关系。 营造团队协作精神,创建良好企业文化; 给客户提供信心。
综合上述意见:
如果5S做得好,不管谁看到立刻就知道: 5S是为自主活动的最佳主题,且大家都会 作: 可提高整体的生产能力: 透过5S活动,最低程序可维持清洁明朗的 工作环境,塑造企业“门面”,进而塑造 成企业的形象,是企业赢得顾客利器之一。
引言
工作和生活中常会遇到一些这 样的烦恼
❖ 等着急用的东西找不到,急!---心烦 ❖ 桌面摆得零零乱乱,以致办公室空间紧逼---不爽 ❖ 没用的东西堆了好多,处理掉又不舍得,不处理又占
空间---头痛 ❖ 台上的文件一大堆,理不清头绪,东西摆放混乱,影
响观瞻---真愁 ❖ 货品摆放无规律,标识不明确,容易阻塞通道及造成
四、清洁
形成规范并定时不定时巡查监督,及时改正 养成坚持的习惯,并以一定的监督检查措施:
做法示例
➢坚持“上班5S一分钟,下班5S一分钟,时 刻不忘5S;
➢分5S文明责任区,分区落实到责任人; ➢定期或不定期检查(全员参与); ➢部门间相互评比/部门内部班组与班组之间
评比竞赛。
五、教养
养成习惯精神——遵守规定、标准 5S活动以“教养”为中心,以“人性”为出发点,
不良现象(2): 机器设备放置不合理
产生对应不良效果: a.产品堆积增大. b.增加搬运距离.
做才能做好呢?
若“做好“5S”以改善现场管理”—日本 人如是说,“5S”真正意义在于倡导一 种:“做每件事都持之以恒,做什么事 都讲究”的精神,那么究竟什么叫 做”5S”呢
~~“5S”~~将让我们做得更好!
~~~
“5S”培训资料之一
“5S”概论
5S是由汉字“整理、整顿、清洁、清扫、教 养”的日文发音Seiri、Seiton、Seiso、 Seiketsu、
第三类物品留置工作场所,并保证随时可以取到; 第四类物品放置在就手处
二、整顿
➢ 将需要的东西定位;
➢ 将定位的东西标示;
➢ 将用后的东西归位;
整顿为放置物品的方法标准化,使人在需要时能立即找到,减少寻找的时 间,同时在效率、品质、成本上,亦有莫大的效益,透过整顿的行为, 挖空心思,设计一些容器、架子,使物品放置的方式具体化,以挤出宝 贵的时间,同时由于妥善保管物品(如防水、防尘、防火、防霉),可 维持物品的初期性能和机能,同时也可达到物料先进先出的经济原则, 以防止变质或变形成呆料,所以整顿可透过“看板”“标示”的目视管 理,如同超级市场一样,不管谁都能很快地找到所要的东西,整顿的最 高境界是塑造“一目了然的工作场所”,其主要对象是时间。