等离子喷焊设备几个特殊问题的处理
等离子发生器的调试及常见故障的
电源柜的优化
电源柜要做优化（自适应），特别是电 源柜距离发生器比较远的（电源线长回 路电阻大）一定要做，否则电弧不稳定 易掉弧，安装时电源柜尽量靠近发生 器，以缩短电源线的距离，最好不要超 过50米，否则回路电阻大电弧不稳定， 新安装的不明显，时间长了电弧就不稳 定了。
拉弧条件的检查
检查触摸屏的拉弧条件是否满足，满足 条件是通讯正常；风压正常；水压正 常，遥控位，无MFT，如果条件满足就 可以拉弧了。 注意：现在的电源柜控制电源和主电源 是分开的，主电源没有电在触摸屏上显 示不到，一定要落实清楚以后再拉弧。
等离子发生器的调试及常 见故障的处理
绪论 等离子发生器拉弧前的检查与调试 等离子发生器拉弧后的检查与调整 运行中常见问题的处理 等离子发生器影响点火好坏的因素 建议
绪论：
等离子发生器是等离子点火系统得心 脏，调试不当将直接影响等离子点火系统 的稳定性及阴、阳极的使用寿命，所以在 调试中一定要认真，该想到的要想到、该 摸到的地方要摸到、该看到的地方要看 到、该听到的要听到、该走到的地方要走 到，要做到“脑勤、手勤、眼勤、耳勤、 腿勤”。
等离子拉弧电机正反转的检查
检查拉弧电机接线是否正确，在触摸屏上手动 调整阴极前进、后退，或者把电源柜打倒就地位 用阴极前进、后退按钮控制电机前进、后退，在 现场观察电机正反转是否正确，如果不正确在现 场等离子发生器里或者在电源柜里把电机的2根 线对调一下就可以了，如果是两台炉用的是同一 电源柜就必须改就地等离子发生器里的线，在检 查电机进退的同时顺便检查阴、阳极接触信号是 否回来了，在触摸屏上看24v变零并有黄色小 块，在电源柜上主要看继电器k11是否吸合。
等离子发生器拉弧前的检查与调整
等离子发生器电源线的检查。 等离子拉弧电机正反转的检查。 载体风的调整。 冷却水的调整。 拉弧间隙的设定。 电源柜的优化。 拉弧条件的检查。
等离子堆焊机故障分析与解决方法
等离子堆焊机故障分析与解决方法关键词：等离子焊机、耐磨板堆焊机、堆焊机、多功能等离子焊接机、阀门堆焊设备、等离子焊机、磨具修复机、等离子耐磨片等离子堆焊机故障分析近一、二十年内，在国内外理论中，广泛采用进步电流密度、获得压缩等离子电弧的各种方法。
这种电弧主要是用于金属的等离子焊接与等离子切割。
弧柱的急骤冷却，会进步它的能量密度和导致电弧的压缩。
一般采用向电弧轴向、径向或涡流供气或供水的方式进展冷却。
电弧放电一般是指在钨阴极和待加工工件--阳极之间的惰性气体流中燃烧的电弧，它的直径受等离子枪喷嘴孔道的限制。
弧柱的径向尺寸由等离子枪的工作标准所确定。
适当的选择喷嘴直径、气体类型和流量以及电弧电流，可以减小阳极斑点的游动，大大地进步阳极的能量密度，因此，使其熔化加快。
贴着电弧和等离子枪的孔道流过的外层气流，起着冷却作用，并使弧柱与等离子枪的喷嘴互相绝缘。
气体流量越大，喷嘴的热负荷越小，气体边缘层介电性能越好。
轴向气流带走气体从弧柱获得的热量。
反之，减少等离子工作气体的流量，将增加喷嘴的热负荷，而且会降低气体边缘层的介电性能。
这时，喷嘴的使用寿命缩短。
虽然等离子枪的喷嘴一向是用水冷却，但是，对于每一种喷嘴孔道的直径和电弧电流都存在着一个最小的气体流量。
低于此流量，将会出现双弧现象，导致等离子枪喷嘴的过早损坏。
等离子工作气体的流量还可用来调节液态金属熔池上方的压力，因此，可改变工件--阳极的熔深和熔宽。
当气体流量过大时，会使熔池中的金属从焊接区被吹走，产生别离切割的结果，使得焊接无法进展。
这种工艺方法在工业上首先被广泛用来切割有色金属、不锈钢和其它金属。
与切割相比较，压缩电弧焊接是较复杂的工艺方法。
这种方法一出现，人们不仅专门研究了电标准参数的选择、保证等离子枪喷嘴的使用寿命和较大熔深时焊缝的正常成形，还重点分析研究了等离子枪燃气动力学的参数。
此外，为了得到高质量的焊接接头，需要对熔化金属外加保护，防止周围气体的侵入。
(完整版)等离子焊接理论、操作与故障处理
一、等离子弧焊接方法及工艺特点1.等离子焊接原理等离子态是除固态、液态、气态之外的第四种物质存在形态。
等离子焊接是从钨级氩弧焊的基础上发展起来的一种高能焊接方法。
钨级氩弧焊是自由电弧，而等离子电弧是压缩电弧。
等离子弧是离子气被电离产生高温离子化气体，并经过水冷喷嘴，受到压缩，从而导致电弧的截面积变小，电流密度增大，电弧温度增高。
等离子电弧能量密度可达10５-10６W/cm２，比自由电弧（约10５W/cm２以下）高，其温度可达18000-24000K，也高于自由电弧（5000-8000K）很多。
因此，等离子电弧挺度比自由电弧好，指向性好，喷射有力，熔透能力强，可比自由电弧一次焊透更厚的金属。
因此，等离子电弧焊接与电子束（能量密度105W/mm2）、激光束（能量密度105W/mm2）焊接一同被称为高能密度焊接。
等离子焊接示意图如下图：等离子焊接原理示意图2.等离子电弧的种类等离子电弧主要分为三种类型：◆非转移型等离子电弧主要用于非金属材料的焊接。
◆转移型等离子电弧主要用于金属材料的焊接。
◆联合型等离子电弧主要用于微束等离子的焊接。
3.等离子基本焊接方法按焊缝成型原理，等离子焊接有两种基本的焊接方法：熔透型和小孔型等离子焊接。
◆熔透型等离子焊接在焊接过程中离子气较小，弧柱的压缩程度较弱，只熔透工件，但不产生小孔效应的等离子焊接方法。
其焊缝成型原理与氩弧焊类似，主要用于薄板焊接及厚板多层焊。
◆小孔型等离子焊接利用小孔效应实现等离子弧焊接的方法称为小孔型等离子焊接。
由于等离子具有能量集中﹑电弧力强的特点，在适当的参数条件下，等离子弧可以直接穿透被焊工件，形成一个贯穿工件厚度方向的小孔，小孔周围的液体金属在电弧力﹑液态金属表面张力以及重力下保持平衡，随着等离子弧在焊接方向移动，熔化金属沿着等离子弧周围熔池壁向熔池后方流动，并逐渐凝固形成焊逢，小孔也跟着等离子弧向前移动，如下图所示。
小孔效应示意图小孔效应的优点在于可以单道焊接厚板，一次焊透双面成型。
等离子设备的一些常见问题
等离子设备的一些常见问题低温等离子处理时间是否越长越好不一定。
低温等离子体处理聚合物表面发生的交联、化学改性、刻蚀主要是因为等离子体使聚合物表层分子发生断键生成大量的自由基。
实验说明，随着等离子处理时间的延长、放电功率增大,生成的自由基强度增加,达到最大点后进入一种动态平衡;放电压力在某一定值时,自由基强度出现最大值，即在特定条件下低温等离子体对聚合物表面反应的程度最深。
低温等离子设备工作需要什么常用的低温等离子设备单元功率约为1000W，只需要洁净的压缩空气、供电电源220V/380V，以及排废气装置。
产线速度能达到多少因为材料类型不同、工艺不同、验收标准不同，这个问题没有谁能够给出确切的答案。
但根据我们过往应用的经验，对于手机按键、手机壳的粘接前表面处理最大线速度做到6米/分以上；对于密封条涂装前表面处理最大线速度做到了18米/分以上；对于密封条植绒前表面处理最大线速度做到8米/分以上；更多的参数需要使用单位您和我们一起配合摸索。
低温等离子设备处理可以取消底涂吗无论是在粘接、涂装、植绒、移印还是喷码，我们的低温等离子表面处理设备一次又一次的替代了底涂，降低了生产成本，满足环保的要求。
经过低温等离子处理后增加的表面能保留多长时间呢这是一个不能确定的问题，因为处理后可能因为材料自身的性质、处理后受到二次污染、又发生化学反应等原因，处理后表面能保留的时间不好确定。
我们建议经过低温等离子处理达到较高表面能后，立刻进行下一道工序，避免表面能衰减造成的影响。
低温等离子表面处理系统可以上线使用吗答案是肯定的。
无论是手机按键粘接、机壳涂装、密封条植绒、密封条喷涂还是其他，低温等离子表面处理系统的在线使用都已经成为现实。
我们还可以根据使用单位产线的特定要求，将系统和产线相匹配，无论是新线还是旧线改造，都可以满足。
低温等离子处理过程是否会产生污染低温等离子表面处理是一种“洁净"的处理工艺，处理过程中只有少量臭氧O3因为电离空气而产生，但对一些材料处理过程中会分解出少量氮氧化物，应该配备排风系统。
等离子表面处理仪故障维修处理方法
等离子表面处理仪故障维修处理方法等离子表面处理仪故障维修处理方法（上）等离子表面处理仪是一种常用的表面处理设备，用于提高材料表面的物理、化学性能。
然而，由于长时间使用或操作不当等原因，等离子表面处理仪可能出现各种故障。
本文将就几种常见的故障进行探讨，并介绍相应的维修处理方法。
一、电源故障电源故障是等离子表面处理仪常见的故障之一，可能表现为无法开机、电流波动大、电压异常等情况。
在出现电源故障时，首先需要检查设备的电源线是否插好，并确保电源开关处于打开状态。
如果确定电源线正常，可以考虑以下几个方面的原因。
1.电源插座问题：将电源线插入其他可靠的插座进行测试，以确定是否存在插座故障。
2.电源线损坏：检查电源线是否损坏，如有必要，更换电源线。
3.电源过载：排除插座和电源线的问题后，打开设备的机壳，检查电源的配线是否正确，确保电源的额定功率与设备需求匹配。
4.电源模块故障：如果以上步骤都没有解决问题，可能是电源模块损坏。
此时建议联系厂家或专业人士进行检修或更换。
二、气路故障等离子表面处理仪的气路故障通常表现为气体流量不稳定、无气流输出等情况。
在处理这类故障时，需要逐一排查以下几个可能的原因。
1.气源问题：检查气源是否供应充足，并确保气源接头与设备连接良好。
2.气流调节阀问题：检查气流调节阀是否被堵塞或损坏，如果有问题，需要进行修理或更换。
3.气流传感器故障：检查气流传感器是否正常工作，如发现故障，建议联系专业人士进行修理。
4.气路管道漏气：检查气路管道是否有漏气现象，如有漏气，需要修复或更换漏气部分。
5.环境温度和湿度：环境温度和湿度的变化可能会对气路故障造成影响。
在使用等离子表面处理仪时，需要保持环境温度和湿度的稳定，避免对设备造成不良影响。
三、高频发生器故障高频发生器是等离子表面处理仪的核心部件之一，负责产生等离子体。
当高频发生器出现故障时，往往会导致设备无法正常工作。
以下是几种常见的高频发生器故障及其解决方法。
等离子焊接理论、操作与故障处理
一、等离子弧焊接方法及工艺特点1.等离子焊接原理等离子态是除固态、液态、气态之外的第四种物质存在形态。
等离子焊接是从钨级氩弧焊的基础上发展起来的一种高能焊接方法。
钨级氩弧焊是自由电弧，而等离子电弧是压缩电弧。
等离子弧是离子气被电离产生高温离子化气体，并经过水冷喷嘴，受到压缩，从而导致电弧的截面积变小，电流密度增大，电弧温度增高。
等离子电弧能量密度可达10５-10６W/cm２，比自由电弧（约10５W/cm２以下）高，其温度可达18000-24000K，也高于自由电弧（5000-8000K）很多。
因此，等离子电弧挺度比自由电弧好，指向性好，喷射有力，熔透能力强，可比自由电弧一次焊透更厚的金属。
因此，等离子电弧焊接与电子束（能量密度105W/mm2）、激光束（能量密度105W/mm2）焊接一同被称为高能密度焊接。
等离子焊接示意图如下图：等离子焊接原理示意图2.等离子电弧的种类等离子电弧主要分为三种类型：◆非转移型等离子电弧主要用于非金属材料的焊接。
◆转移型等离子电弧主要用于金属材料的焊接。
◆联合型等离子电弧主要用于微束等离子的焊接。
3.等离子基本焊接方法按焊缝成型原理，等离子焊接有两种基本的焊接方法：熔透型和小孔型等离子焊接。
◆熔透型等离子焊接在焊接过程中离子气较小，弧柱的压缩程度较弱，只熔透工件，但不产生小孔效应的等离子焊接方法。
其焊缝成型原理与氩弧焊类似，主要用于薄板焊接及厚板多层焊。
◆小孔型等离子焊接利用小孔效应实现等离子弧焊接的方法称为小孔型等离子焊接。
由于等离子具有能量集中﹑电弧力强的特点，在适当的参数条件下，等离子弧可以直接穿透被焊工件，形成一个贯穿工件厚度方向的小孔，小孔周围的液体金属在电弧力﹑液态金属表面张力以及重力下保持平衡，随着等离子弧在焊接方向移动，熔化金属沿着等离子弧周围熔池壁向熔池后方流动，并逐渐凝固形成焊逢，小孔也跟着等离子弧向前移动，如下图所示。
小孔效应示意图小孔效应的优点在于可以单道焊接厚板，一次焊透双面成型。
等离子焊机操作专题规程及设备维修保养
一、等离子焊机操作规程及平常保养操作规程1.打开所有电源及水箱开关,检查与否正常,特别要检查一下水流量显示表旳水位显示与否正常, 水温与否达到使用规定。
(水温设定应随季节变化而变化，一般在18°～24°之间。
在等离子焊枪外罩不结水珠旳状况下水温越低越好。
) 如不正常,严禁焊接.2．检查送丝机构。
涉及送丝压轮压力与否正常，送丝导管与否损坏。
3．气体流量与否正常，气路与否漏气。
并检查气体瓶压力,若低于3Mp,则需更换气体. 4．焊枪安全保护系统与否正常。
（严禁关闭水箱工作）5．各滑架、行走小车齿轮、齿条加油润滑。
6．清理压缩空气油水分离器。
7. 图像跟踪系统与否正常。
并清理摄像头滤光片。
8．清理衬垫槽里旳灰尘、杂物等9.等离子喷嘴离工件3-8mm。
（根据板厚拟定相应高度）。
按规定检查等离子喷嘴及TIG钨极旳直线度及相对高度.TIG钨极离工件高度4-5mm10.检查程序设立与否正常,程序号与否一致,参数与否对旳等.11.第一次开机后,按规定进行模拟运营,检查各动作与否正常.动作涉及行走、送丝、滑架上下、左右摆动、气体流量显示等、气囊压力0.5Mp。
观测气体流量、水流量与否正常12.按规定检查工件装配状况①技术规定间隙≤0.5mm.②剪切面应无油、无锈、无水③平面朝上组对.13.如一切正常,开始焊接.焊接过程中,认真观测各参数及等离子对中送丝状况.送丝应处在微滴状过渡.8.如浮现异常,则停止焊接待检查正常后,重新进行焊接.严禁野蛮操作,导致设备损坏或焊缝质量下降现象.9.工作结束后,关掉电源开关,等5分钟后关掉水箱和气瓶阀门.10.对焊机及设备进行“5S”工作.备注:注意事项严禁无冷却水焊接等离子严禁脚踩控制电缆在手动行走时,注意焊枪高度,严禁撞损焊枪焊机保养4．各滑架、行走小车齿轮、齿条加油润滑。
5．清理压缩空气油水分离器。
6. 图像跟踪系统与否正常。
并清理摄像头滤光片。
7．清理衬垫槽里旳灰尘、杂物等。
等离子切割机故障处理
>>等离子切割机电弧的稳定性直接影响着切割质量，等离子电弧不稳定现象，会导致切口参差不齐、积瘤等缺陷，也会导致控制系统的相关元件寿命降低，喷嘴、电极频繁更换。
针对此现象，进行分析并提出解决办法。
1．气压过低>>等离子切割机工作时，如工作气压远远低于说明书所要求的气压，这意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。
气压不足的原因有：空压机输入空气不足，切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。
>>解决方法是，使用前注意观察空压机输出压力显示，如不符合要求，可调整压力或检修空压机。
如输入气压已达要求，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确，表压显示能否满足切割要求。
否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养，确保输入空气干燥、无油污。
如果输入空气质量差，会造成电磁阀内产生油污，阀芯开启困难，阀口不能完全打开。
另外，割炬喷嘴气压过低，还需更换电磁阀；气路截面变小也会造成气压过低，可按说明书要求更换气管。
2．气压过高>>若输入空气压力远远超过0.45MPa，则在形成等离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度。
造成气压过高的原因有：输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压阀失效。
>>解决方法是，检查空压机压力是否调整合适，空压机和空气过滤减压阀的压力是否失调。
开机后，如旋转空气过滤减压阀调节开关，表压无变化，说明空气过滤减压阀失灵，需更换。
3．割炬喷嘴和电极烧损>>因喷嘴安装不当，如丝扣未上紧，设备各挡位调整不当，需用水冷却的割炬在工作时，未按要求通入流动的冷却水以及频繁起弧，都会造成喷嘴过早损坏。
>>解决方法是，按照切割工件的技术要求，正确调整设备各挡位，检查割炬喷嘴是否安装牢圄，需通冷却水的喷嘴应提前使冷却水循环起来。
等离子喷涂失效分析
在进行涂层结构设计时，应充分考虑涂层的厚度、孔隙率、晶粒尺寸等因素，以确保涂 层具有足够的韧性和耐腐蚀性。同时，应避免设计过于复杂的结构，以降低涂层开裂、
剥落等失效风险。
选择合适的喷涂材料
总结词
选择合适的喷涂材料是防止等离子喷涂失效的重要措 施之一，材料的质量和性能直接影响涂层的可靠性和 使用寿命。
等离子喷涂失效分析
目录
• 等离子喷涂原理及特点 • 等离子喷涂失效现象及原因 • 等离子喷涂失效分析方法 • 等离子喷涂失效防止措施 • 等离子喷涂失效分析案例
01
等离子喷涂原理及特点
等离子喷涂技术介绍
等离子喷涂技术是一种先进的表面处理技术，利用等离子弧的高温、高速和高能密度等特性，将金属 、陶瓷等粉末状材料熔化并高速喷射到基材表面，形成一层具有特殊性能的涂层。
VS
详细描述
在等离子喷涂过程中，如果喷涂参数控制 不当或涂层太厚，会导致涂层内部产生过 多的孔隙。这些孔隙不仅会影响涂层的外 观和性能，还可能成为腐蚀介质进入涂层 的通道，加速涂层的失效。
涂层硬度不足
总结词
涂层硬度不足可能是由于喷涂材料选择不当 或喷涂工艺参数控制不严格所导致。
详细描述
等离子喷涂材料的种类和成分对涂层的硬度 有很大影响。如果选择不当，可能会导致涂 层硬度不足。此外，喷涂工艺参数如喷枪距 离、喷涂速度和电流等也会影响涂层的硬度。 如果这些参数控制不严格，也可能导致涂层 硬度不足。
涂层厚度可控
生产效率高
通过调整喷涂参数，可以控制涂层的厚度 和均匀性，满足不同应用需求。
等离子喷涂技术可以实现连续作业，提高 生产效率，降低生产成本。
等离子喷涂技术的应用领域
01
航空航天领域
等离子切割机常见故障及排除方法
检修气源及供气管道
2.空气过滤减压阀失灵，压力表指示值为0，“气压不足”指示灯亮
调整减压阀压力或更换减压阀
3.“试气”开关坏
更换
4.主机内电磁阀坏
检修或更换
5.供气管道漏气或断路
检修
4
开启主机面板上的“试气”开关，有气流喷出，按动割炬开关，机器无任何反应
1.等离子割炬开关坏或连接线断
2.空气过滤减压阀失灵，压力表指示值为0，“气压不足”指示灯亮
调整减压阀压力或更换减压阀
3.“试气”开关坏
更换
4.主机内电磁阀坏
检修或更换
5.供气管道漏气或断路
检修
4
开启主机面板上的“试气”开关，有气流喷出，按动割炬开关，机器无任何反应
1.等离子割炬开关坏或连接线断
检修或更换
2.等离子切割机面板上“切割”开关坏
检修或更换
3.切割机主机控制板坏
检修或更换
4.主机控变或相关线路、元件损坏
检修
5.切割机因温度等原因处于保护状态
等待温度正常
序号
故障现象
故障原因
排除方法
1
打开等离子切割机主机“电源开关”后，电源指示灯不亮
1.“电源指示灯”坏
更换
2. 2A保险丝坏
更换
3.无输入三相380V电压
检修
4.输入电源缺相
万用表检查三相电源
检修
2.空气压力不足0.45Mpa
调节减压阀压力
3.输入空气流量过小
保证0.3m3/min
4.切割地线与工件接触不良
重新夹紧或更换
5.割炬中电极喷嘴或其他零件损坏
跟换新配件
6.切割方法不正确
等离子切割机不稳定的原因分析及解决办法
等离子切割机不稳定现象的原因一、起弧不稳由高频振荡器激发电极与喷嘴内壁之间的气体，产生高频放电，负气体局部电离而形成小弧，并受压缩空气的作用，从喷嘴喷出以引燃等离于弧。
这一系列的工序都是由火花发生器完成。
火花发生器若无法自动断弧，通常是因为控制线路板元件失调或者火花发生器的放电电极间隙分歧适造成的。
因此应按期检查火花发生器放电极，适时调整火花发生器的放电电极间隙。
二、交流电压不稳等离子切割机内部主回路元件故障是导致输入交流电压不稳的原因之一。
而电路元件损坏主要是因为切割过程中控制器积累灰尘造成，因此操纵职员应按期清理控制器。
另外因为等离子切割机使用时消耗电量较大，若同时与大型用电设备一起运行，极有可能造成供电电压不稳而影响等离子电弧的不乱性。
三、气压不乱性不足若工作气压过低，造成等离子切割机的喷出速度减弱，而无法形成高能量、高速度的等离子切割机，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。
若工作气压过大，过大的气流会使弧柱能量分散，减弱了等离子切割机的切割强度。
因此，在切割过程中，应选择合适的气压值，最好与仿单上要求的气压值一致，以免影响切割精度。
四、地线接触不良接地是切割前必不可少的预备工作，它不仅影响了切割质量还影响操纵职员的人身安全。
接地应备有专用的接地工具，还要杜绝因长期使用而严峻老化的地线，以免造成地线与工件接触不良而影响等离子切割机不乱性。
五、割嘴、电极损坏在切割过程中割炬喷嘴和电极烧损，不仅会增加使用成本，还会造成等离子切割机不稳定。
在更换切割机的时候检查切割机割嘴是否按要求安装完成，定期对割炬割嘴和电极进行维护、检修。
等离子切割机不稳定的解决办法1、检查气路，看供气是否稳定。
2、检查等离子易损件，看等离子易损件是否完好，用的是替代品还是原装的？3、以上2个问题都是好的话，你看一下你的等离子接地是否牢固。
如果每次在空中启弧，割枪有弧光出现，一般等离子电源本身没有什么问题。
4、如果以上3点都是好的，那检查等离子切割机反馈信号线，可能接触不良。
等离子弧焊接技术及常见焊接问题控制探讨
等离子弧焊接技术及常见焊接问题控制探讨摘要：本文介绍了等离子弧焊接的产生、分类，以及焊接设别等，并对等离子焊接影响因素及应对措施进行了探讨。
关键词：等离子弧焊接1.等离子弧焊接的背景近些年，随着脉冲电流等离子弧焊和熔化极等离子弧焊的发展，等离子弧焊的使用范围明显增大。
等离子弧焊是利用等离子弧作为热源的焊接方法。
气体由电弧加热产生离解，在高速通过喷管时受到压缩，增大了能量密度和离解度，形成等离子弧。
它的稳定性、发热量和温度都高于一般电弧，因而具有较大的熔透力和焊接速度。
2.等离子弧的产生原因在钨极与喷嘴之间或钨极与工件之间加一较高电压，经高频振荡使气体电离形成自由电弧，电弧受下列三个压缩作用形成等离子弧。
2.1机械压缩效应（作用）——电弧经过有一定孔径的水冷喷嘴通道，电弧截面受到拘束，不能自由扩展，利用水冷喷嘴的孔道限制弧柱直径，以提高弧柱的能量密度及温度。
2.2热压缩效应——当通入一定压力和流量的氩气或氮气时，冷气流均匀地包围着电弧，因为水冷喷嘴的温度比较低，所以在喷嘴内壁建立起一层冷气膜，使电弧外围受到强烈冷却，迫使弧柱的导电断面进一步缩小，弧柱被进一步压缩，电流密度进一步增大。
2.3电磁收缩效应——定向运动的电子、离子流就是相互平行的载流导体，在弧柱电流本身产生的磁场作用下，产生的电磁力使弧柱进一步收缩，又称为磁收缩效应。
实验表明：电流密度越大，磁收缩作用越强。
电弧经过以上三种压缩效应后，能量高度集中在直径很小的弧柱中，弧柱中的气体被充分电离成等离子体，故称为等离子弧。
3.等离子弧形式按照电源的供电方式，等离子弧可分为以下三种形式：非转移型等离子弧、转移型等离子弧和联合型等离子弧三种形式。
3.1非转移型等离子弧电源负极端接钨极，正极端接喷嘴，等离子弧产生在钨极与喷嘴之间。
水冷喷嘴既是电弧的电极，又起冷壁拘束作用，而工件却不接电源。
在离子气流的作用下，弧焰从喷嘴中喷出，形成等离子焰，这种等离子弧焊接、切割和热喷涂时，在电极与喷嘴之间建立的等离子弧即非转移弧，也称等离子焰。
降低等离子喷焊机的故障率
降低等离子喷焊机的故障率摘要：等离子弧热喷焊技术是一种以等离子弧为热源，以一定成份的合金粉末或合金焊丝作为填充金属的表面强化技术。
应用等离子弧焊技术，采用具有较小的摩擦系数，且具有一定硬度（HRC52）的焊料施焊钻具，不仅降低钻具的旋转阻力，增大钻具扭矩，延长钻具使用寿命，而且对套管也具有一定的保护作用。
国产合金焊丝是一种新型的耐磨带材料，与合金粉相比硬度高、耐磨性好，现在已经广泛应用于各油田。
关键词：等离子弧热喷焊故障率使用寿命为了增加钻具的耐磨性，延长钻杆使用寿命。
采用等离子喷焊技术在钻具母接头壁距吊卡的台肩面5-10mm处喷焊2条耐磨金属带。
这是我钻具公司为一线服务的特色之一，它要求我的设备必须保证良好的性能，才能为一线生产提供优质的服务。
我管修车间共有三台等离子喷焊机，随着时间的推移，喷焊机故障越来越频繁，呈现明显的增高趋势，对生产造成了较大影响，特别2009年以来，生产计划完成率仅为六成左右，由于故障频繁，维修工作人员的劳动强度大幅度增长，时常影响到工作情绪，造成不安全隐患，同时，造成的物资浪费也很严重。
针对电路系统故障高造成等离子喷焊机故障率高这一问题，我从人、机、料、法、环三个方面综合考虑电路系统故障率高的各种因素。
原因一：工艺参数配合不明确我对喷焊班三位操作人员的工艺参数设定进行了现场验证，电气元件过热，元件烧坏，焊点出现虚焊现象，性能下降。
参数设置的不恰当，会使喷焊质量差，产生裂痕，飞溅大，成形差，浪费焊丝。
设备工作的稳定性和工艺质量得不到保证。
是要因。
原因二：震动大我在维修过程中发现，等离子喷焊机设备工作环境不太理想，设备震动比较大，且无减震措施。
经常发生电气元件因干扰产生误动作，元件松动拒动作等现象，多次因元件松动引发故障。
另外，夹紧电路控制板经常松动脱离插槽，引起夹紧电机故障频繁。
高频火花缝隙小于0.1mm，出现短路故障，大于0.15mm，起弧困难。
影响了工作的进度。
我对1#喷焊机进行了观察并记录，结果发现受环境的影响，设备震动是比较大的，现场发现夹紧电路控制板经常松动，引起夹紧电机故障频繁。
等离子焊机常见故障以及解决方法
等离子焊机常见故障以及解决方法
等离子焊机在焊接过程中，由于错误的操作方法或意外情况的发生，会导致焊接过程中出现一些问题的，如果不及时解决，会导致更为严重的后果。
下面为人们简单介绍等离子焊机在焊接中会出现的故障以及解决方法。
在等离子焊机焊接的时候，发展电弧在喷嘴和工件之间产生了双弧现象，这个时候，人们要引起关注，要及时的调节焊接参数电流和离子气，要知道离子气过于大和电流过于大都会产生双弧现象，因此人们对这个电流和离子气要控制好。
如果等离子焊机在焊接过程中，发现有喷枪有冒烟现象，需要人们立刻停止焊接，检查水箱是否打开，水表是否有水量显示，如果没有水通过，那么焊枪很容易被烧坏的，这个时候，想要恢复正常使用，应该找专业人士来进行维修。
在对钨中，不大高频，出现这种问题之后，要及时的清理喷嘴，重新磨钨极。
如果在焊接过程中产生了气孔，有这个时候，人们需要对其母材及时处理，气路不干净，要想让其恢复正常工作，人们要及时做好清洁工作。
以上自行故障解决办法只针对宁波镭速激光科技的使用客户，如操作不能完成请速与我方负责人联系。
等离子喷涂典型故障分析(修改)
等离子喷涂设备典型故障分析设备处二级专家高虹摘要: 本文从等离子喷涂设备的结构出发,对此类设备的工作原理及控制过程进行阐述, 并针对两类典型案例进行具体分析, 总结了故障分析思路、解决方案及措施，对于等离子喷涂设备的维修管理工作具有一定的借鉴和参考价值。
1 等离子喷涂设备简述：1．1 等离子喷涂设备工作原理等离子喷涂设备是利用非转移型等离子弧作为热源，将涂敷材料加热到熔融或半熔融状态，以较高的速度喷射到预先处理过的零件表面，形成涂层，以提高零件表面的耐高温、耐腐蚀、抗氧化的性能。
如图1所示：图1 等离子喷涂工作原理示意图1—氩气、氢气、氦气、氮气及其混合物作为工作气体2—从喷枪的喷嘴中喷出的等离子弧，速度达到声速3，4—给喷枪加入粉末化的喷涂材料连同载运气体5—工件1．2 等离子弧的形成喷枪的喷嘴（阳极）和电极（阴极）分别接整流电源的正、负极，见图2，然后向喷枪供给一定压力和流量的工作气体（氩气、氦气、氢气或氮气），这时接通高频引弧装置在喷嘴与电极之间产生高频火花，从而引燃直流电弧，电弧使工作气体电离，形成由气体原子、正离子和电子组成的等离子体，进一步形成等离子弧，这时工作气体迅速热膨胀，从喷枪的喷嘴喷出，同时由载气将粉末状的喷涂材料送入焰心，在高达20 000 C的高温下熔化而喷射在工件表面上，形成涂层。
图2 等离子弧的形成1．3 设备的构成等离子喷涂设备主要由以下几大部分组成：整流电源、高频振荡器（引弧装置）、喷涂控制柜、送粉装置、喷枪、水循环热交换器及气源等，辅助设备包括通风（除尘）装置、带动喷枪运动的机械手、带动工件运动的转台等。
如图3所示：图3 等离子喷涂设备组成示意图与普通的数控设备相比较，等离子喷涂设备不仅仅包含电气控制部分，还包括工作气体控制部分。
其中电气控制包括冷却水循环控制、整流电源工作状态控制以及对高频引弧装置、送粉器、抽风装置等进行控制，每一部分的控制均按喷涂工艺要求依一定的程序顺序进行，同时通过检测、反馈信号和电路上的联锁保护环节使各部分控制在一定条件下安全、可靠地进行，其中任一部分发生故障都会引起联锁反应，停机报警；工作气体控制系统主要是根据工艺参数要求为喷枪提供一定压力和流量的工作气体，并在工作过程中实现动态监控，一般采用质量流量计作为流量检测，通过流量控制阀调节工作气体的流量，是一个闭环的控制过程。
等离子点火存在的问题与解决措施
Deep in your heart, there is still infinite potential, and one day when you look back, you will know that this isabsolutely true.勤学乐施天天向上（页眉可删）等离子点火存在的问题与解决措施等离子无油点火及稳燃技术是一项煤粉锅炉点火及稳燃过程中以煤代油的有效措施，在电厂锅炉投产调试、冷态启动等过程中可节约大量燃油，产生巨大的经济效益。
但作为一项新技术,在实际应用中也暴露出一些问题,如煤粉利用效率低、烟尘中可燃物含量大、存在烟道自燃隐患、后期汽温不好控制等问题，特别是近期出现的电煤质量下降对等离子的安全应用提出了更高的要求，本文结合岱海二期工程近期启动中暴露出的一些问题做一简述。
1、磨煤机制粉温度的运行控制直吹式制粉系统锅炉应用等离子点火的首要问题是锅炉启动时磨煤机的干燥出力问题。
在实际运行中，出现的主要问题是经暖风器加热后的一次风温，在磨煤机风量维持60～65t/h、空预器入口一次风温45℃时，磨煤机入口一次风温只能达到90～100℃，投煤后磨煤机出口温度会很快下降至45～50℃，在入炉煤Qnet,ar＜3800Cal/g时，4小时后入口风温只能达到130 ℃左右,出口温度＜55℃，远达不到设计值要求的入口风温180℃的要求。
由于暖风器蒸汽来源于厂用辅汽联箱,汽源是冷再，供汽温度受限，要想通过提高暖风器入口蒸汽压力、温度来提高风温,会受到辅汽系统的限制。
目前采取的措施包括提前投入暖风器运行、加大疏水、提高热一次风温、提高辅汽压力等方法,尽早使磨煤机入口一次风温达到130 ℃。
从现场系统设置来看，如果磨煤机入口冷风调整门不严，会对磨煤机入口温度有很大的影响，而实际上也不可能严密，因此，采取关闭一次风机出口冷风门的扩大性隔离措施会对提高磨煤机入口温度有很大的帮助。
需要注意的一点是，随着热风温度的提高，通风的备用磨煤机需要冷风冷却，此时要考虑开启一次风机出口冷风门，为防止风机风压的大幅度波动，最好先提升风压后再全开此门。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
! ! ! ! !
热加工
00amp; 期 " !! ! ! !" " # $ % & ’ & ( )" $ * "" $ ’
! ! ! ! ! ! ! 现场解决方案 !"#$%&"’(
原名《机械工人》
等离子喷焊设备几个特殊问题的处理
河南中原特殊钢股份有限公司机加厂! （ 济源 ! "#"$%# ） ! 张少勇
! ! 我厂使用的等离子喷焊设备是用来给石油钻具加焊 耐磨带的一种堆焊设备。该设备经安装、调试后，一直 无法正常使用。设备生产厂家与我厂操作人员多次进行 调整、试验，还是不能满足使用要求。为此，笔者仔细 研究了该设备的结构和控制原理，逐一解决了下述几项 技术问题。 $’ 焊层厚度不够 根据设计要求，该设备的焊层厚度应达到 #$$ 以 上，而实际所焊的焊层厚度不足 %" &$$，不能满足产品 对焊层厚度的要求。为此，经对该问题进行分析和排 查，认为这可能是因供粉量不足造成的，因此调高送粉 电动机转速，加大供粉量进行试验，仍无任何效果。于 是我们又对该设备供粉机构（见图 ’ ） 的控制原理进行 分析，找到引发问题的根源。
该设备进行工作前，首先将焊粉由注粉孔注入储粉 室中。开始工作时，进气阀在控制装置的作用下被打 开，气体经分流器后分为两路，一路由进气孔加至储粉 室上端；另一路作为送粉气加至送粉调节器中。与此同 时送粉电动机启动，带动送粉盘转动，而此时储粉室中 的焊粉在气体压力和自重的作用下，由装于储粉室底部 调节螺母上的小孔流入送粉室中的送粉盘上，转动的送 粉盘又将焊粉转送到挡粉板处。焊粉在挡粉板的作用 下，被送至送粉室底部的出粉孔处。出粉孔下端通过连 接头与送粉调节器的进粉输入口相连接。 图 % 所示为送粉调节器结构图。送粉调节器有两个 输入端口，一是进粉输入口；二是送粉气输入口。一个 输出端口，即焊粉气输出口。从图 % 可看出，由送粉气 输入口流进送粉调节器的气体，由焊粉气输出口流出至 焊枪。送粉气在送粉调节器中流动时，将在其腹腔内形 成一负压，此负压的大小受送粉气流量控制。送粉气流 量加大时，负压随之增高。负压的产生将对进入腹腔中 的焊粉产生一定吸力，使焊粉随同送粉气一起输至焊 枪。当负压加大时，对焊粉的吸力也增大，输至焊枪的 焊粉量也随之增多。由此可见，供粉量大小是受送粉气 流量控制的。
!"$" 年世界船舶载重量 有望达到 $& 亿重量吨
! ! 截止到 $%#% 年，世界的船舶载重量比 $%%0 年底最 多增加 1%2 ，共 计 #3 亿 重 量 吨。海 运 造 船 统 计 机 构 -456789: 公司总经理 ; 月 $< 日在 (++ 记者招待会上如 此预测。但前提条件是新造船订单总量全部竣工，所以 新兴造船厂的建造船舶合约取消或延期交付等都是产生 偏差的原因。预计，订单总量的 $%2 = $;2 可能不能实 现，实际有多少订单的船舶能够竣工目前还很难说。 据 -456789: 统计资料显示，新造船建造量今年比去 年增加 $&2 ，总计 # 亿 1%% 万重量吨，$%#% 年有望增加 到 # 亿 ’ 1%% 万重量吨。由于单壳体油轮的逐步废除以 及海运市场的萧条，取消的订单越来越多。$%%& 年开始 之后的 1 年期间总计将有 & ’%% 万重量吨的船舶订单被 解除，而且改造的船舶也有 <%% 万重量吨。 这些船舶载重量预测值是以订单总量全部竣工作为 前提，而新兴造船厂在配套设备供给、建造技术、技术 人才、生产管理和资金的筹备等方面容易出现问题。一 些新兴造船厂已经在建造日程上出现延期，这些影响也 倍受业界关注。
! ! ! ! !
热加工
!
!"#$%&"’( 现场解决方案 ! ! ! ! ! !
原名《机械工人》
经此分析后，我们发现造成上述问题的主要原因是 送粉气流量调的过小。增大送粉气流量后，使焊层厚度 不够问题得以解决（图 # 、图 $ 所示各部件名称是笔者 根据其所起作用而命名的） 。 "’ 停焊时堵枪 经对整个喷焊过程观察发现，在喷焊时，焊粉在图 # 所示出粉孔处堆积。当停焊时，堆积的焊粉经送粉调 节器流入焊枪，造成堵枪，每次焊接结束都需对焊枪进 行清理。这样既费时，同时也造成焊粉的浪费。为此， 我们对此现象进行了分析。从图 # 可以看出，装于储粉 室下端的调节螺母是上、下可调的。当螺母向下调节 时，螺母底部与送粉盘间距减小，这样流至送粉盘的焊 粉量也减少。而螺母上调时，螺母底部与送粉盘间距增 大，使流至送粉盘上的焊粉量增多，这样送至出粉孔处 的焊粉量也增多。当送至出粉孔处的焊粉量多于喷焊过 程中所消耗的焊粉量时，多余的焊粉就会在出粉孔处堆
图 ’! 供粉机构示意
’" 送粉盘! %" 调节螺母! (" 注粉孔! #" 进气孔 &" 储粉室! )" 挡粉板! *" 送粉室! +" 出粉孔! ," 送粉电机!
图! %
’" 焊粉气输出孔! %" 进粉输入孔! (" 送粉气输入孔! #" 腹腔
) #* !"
! " " # 年 第 $% 期& 焊 接 与 切 割 ! ! !" " # $ % & ’ & ( )" $ * "" $ ’
积。当停焊时，由于进气阀关闭，气源断开，堆积的焊 粉就会流入焊枪造成堵枪。 经此分析后，我们对调节螺母进行多次调整后，找 到了螺母的最佳位置，使送至出粉孔处的焊粉量基本与 喷焊中所消耗的焊粉量相当，消除了焊粉堆积现象，解 决了停焊时的堵枪问题。 (’ 焊带出现凹坑和砂眼 在喷焊过程中，焊带上时常出现凹坑和砂眼，严重 影响了产品质量。对此现象进行分析后，认为是因送粉 不均所致，经对送粉机构各部位进行检查，发现送粉电 动机转速不稳。检测控制送粉电动机转速的送粉调速器 输出电压，发现调速器电压有忽高忽低现象。而该设备 所使用的调速器采用的是一次性封装，无法进行调整， 为此我们更换了调速器，使问题得以解决。 通过对上述问题的处理，该设备现已正常使用，并 在生产中发挥着重要作用。
（ $%%&%’$% ）
))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))
《 金属加工》 （ 冷加工） !""# 年第 $% 期要目
航空整体结构件高效高精度加工关键技术研究（ 上） 第十二届中国国际模具技术和设备展览会现代模具制造 技术及设备评述（ 下） 利用卧式车床加工旋压工件 高效切削钛合金材料的数控铣削方法 转子类零件成组工艺实例分析 解析硬质合金铰刀铰孔无规则收缩 适合数控车床使用的切断刀 加工中心刀库自动换刀的控制 加工小孔的可调整镗刀 减摩涂层在机床传动副上的应用 卧式镗床立铣头改进工装设计 双块式轨枕模型壳体的冲压成形 薄壁小半径不锈钢管弯管技术研究 塑料夹子模具设计与模具型腔的数控加工 渐开线圆柱齿轮测绘实例解析 利用压电测力仪实现对卡爪夹紧力的测量 加工中心反复性故障的诊断和处理 ()*+*,( 变量编程在工件找正中的应用 数控车削螺纹方法与技巧 数控车床螺纹加工编程指令的应用 -./. 电子图板在数控车床编程中的应用