低压电缆头规范
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低压电缆头规范
篇一：高压电缆头制作规范
gb50168-92
电缆终端和接头的制作-制作要求
第1条由于塑料绝缘电缆材料密实，硬度大，有时半导电屏蔽层与绝缘层粘附紧密，而当前专用工具尚不完善普及，造成剥切困难，易损伤线芯和保留绝缘层的外表面，应特别注意。
第2条为确保充油电缆线路施工质量，提出了接头、低位终端、高位终端的施工程序。
第3条提出了制作中、低压电缆终端和接头必须采取的措施。由于电缆及其附件种类繁多，具体施工方法和措施应遵循工艺导则。6kV及以上电缆在屏蔽中金属护套端部电场
集中，场强较高，必须采取有效措施减缓电场集中。常用方法有胀铅，制作应力锥，施加应力带、应力管等措施，均有效。
第4条根据能源部教育司培训电力电缆技工教材，给出了制作35kV及以下电缆终端和接头的关键剥切尺寸。对新
型配套附件，该尺寸仅供参考。
第5条制作塑料绝缘电缆终端和接头必须除去部分半导电蔽层，根据塑料绝缘电缆半导电屏的型式，提出了不同的除去方法。对包带石墨屏蔽层必须使用溶剂如丙酮、三氯乙烯等，擦抹时应从高压部位往接地方向单向擦抹，不要往复进行，避免把导电粉末带向高电位。
第6条三芯油纸电缆终端和接头的制作关键是部分保留统包绝缘，扳弯线芯时不得损伤纸绝缘，绕包附加绝缘、灌注填充油绝缘材料时应尽量消除线芯分支处的气隙。
第7条为了确保制作充油电缆终端和接头的施工质量，包绕附加绝缘时应保持一定油量不间断地从绝缘内部渗出，避免潮气侵入和减少包绕时的外来污染，因此不应完全关闭压力油箱。渗出的油及时排出，可提高终端内油质质量。
第8条三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层和铠装层不得中断，避免非正常运行时产生感应电势而发生放电的危险。
第9条三芯塑料绝缘电缆日趋普遍，其铜带屏蔽和钢铠在塑料护套之内，端部必须良好地接地。否则当三相电流不平衡时，铠装层因感应电势可能产生放电现
象，严重时可能烧毁护层。因此钢铠也必须良好接地。铜屏蔽和钢铠可分别接地，便于试验检查护层，亦可同时接地。
第10条运行经验表明，中、低压电缆终端和接头故障大部是由于密封不良、潮气侵入绝缘造成，电缆终端和接头的堵漏密封是确保质量的另一关键。塑料护套的采用日趋普遍，其密封处理最好时采用两种以上方法，效果最佳，如用胶粘剂密封后外包自粘橡胶带绑扎包紧。
篇二：低压电缆技术规范
低压电线电缆技术规范
1范围
1.1本规范规定了1kV及以下电线电缆（含阻燃和耐火型）的使用条件、性能参数、技术要求、试验、包装、运输、贮存等方面内容。
1.2本规范适用于交流额定电压uo/u为0.6/1kV及以下聚乙烯、聚氯乙烯、交联聚乙烯绝缘低压电线电缆。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
gb/t2951.1-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法gb/t2952.1-20xx电缆外护层第1部分：总则
gb/t2952.2-20xx电缆外护层第2部分：金属套电缆外
护层gb/t2952.3-20xx电缆外护层第3部分：非金属套电缆通用外护层gb/t3048.8-20xx电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验gb/t3956-20xx电缆的导体
gb/t5023.1-20xx额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第1部分：一般要求gb/t5023.2-20xx额定电压
450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第2部分：试验方法
gb/t5023.3-20xx额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第3部分：固定布线用无护套
电缆
gb/t5023.4-20xx额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第4部分：固定布线用护套电
缆
gb/t5023.5-20xx额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第5部分：软电缆（软线）gb/t6995.3-20xx电线电缆识别标志方法第3部分：电线电缆识别标志
gb/t12527-20xx额定电压1kV及以下架空绝缘电缆gb/t12706.1-20xx额定电压1kV(um=1.2kV)～
35kV(um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第1
部分：额定电压1kV(um=1.2kV)和3kV(um=3.6kV)电缆gb/t18380.3-20xx电缆在火焰条件下的燃烧试验第3部分：成束电线或电缆的燃烧试验方法
i
gb/t19216.2120xx在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验第21部分：试验步骤和要求
额定电压0.6/1.0kV及以下电缆
gb/t19666-20xx阻燃和耐火电线电缆通则
gb50217-20xx电力工程电缆设计规范gb50054-1995低压配电设计规范jb/t8137-1999电线电缆交货盘
jb/t8734.1-1998额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第1部分：一般
规定
jb/t8734.2-1998额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第2部分：固定
布线用电缆电线
jb/t8734.3-1998额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第3部分：连接
用软电线
ga306.1-20xx阻燃及耐火电缆塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求第1部分：阻燃电
(低压电缆头规范) 缆
ga306.2-20xx阻燃及耐火电缆塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求第2部分：耐火电
缆
3术语与定义3.1额定电压
低压电缆终端头的制作安装施工工艺
精品word文档值得下载值得拥有 低压电缆终端头的制作安装施工工艺 1范围 本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、 电力电缆终端头的制作安装。 2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电 缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格 证 。 2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良 好。 2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150 号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。 2.2主要机具： 2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。 2.3施工条件： 2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。 2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。 2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 3操作工艺 3.1工艺流程： 摇测电缆绝缘T剥电缆铠甲，打卡子—焊接地线T包缠电缆、套电缆终端头套一压电缆芯线接线鼻子、与设备连接 3.2 摇测电缆绝缘： 321 选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10血以上 精品word文档值得下载值得拥有
322 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 3.3 剥电线铠甲，打卡子： 3.3.1 根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸见表 2-10。 3.3.2 将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。 3.3.3 在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子 里。 电线头套型号尺 寸表2-10 规格尺寸适用范围 序号型号L (mm) D (mm) VV，VLV四芯(mm2) VV20，VLV20四芯(mm2) 1 2 3 4 5 6 VDT-1 VDT-2 VDT-3 VDT-4 VDT-5 VDT-6 86 101 122 138 150 158 20 25 32 40 44 48 10 ?16 25 ?35 50 ?70 95 ?120 150 185 10 ?16 25 ?35 50 ?70 95 ?120 150 185 3.3.4 利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡 子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm见图2-34。 3.3.5 剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上3?5mn处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。 3.3.6 用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。 3.4 焊接地线： 地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上。 3.5 包缠电缆，套电缆终端头套： 3.5.1 剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。 3.5.2 根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。
低压电力电缆技术规范
低压电力电缆技术规范 Revised by Petrel at 2021
低压电力电缆技术规范 目录 1规范性引用文件 ............................. 错误!未指定书签。2技术参数及要求 ............................. 错误!未指定书签。 3 使用环境条件表............................ 错误!未指定书签。4试验..................................... 错误!未指定书签。5包装及运输 ................................ 错误!未指定书签。
低压电力电缆技术规范 1规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。 GB12706额定电压1kV（Um＝1.2kV）到35kV（Um＝40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件IEC60502额定电压1kV（Um＝1.2kV）到30kVUm＝36kV）的挤包绝缘电力电缆及附件GB3597电力电缆铜、铝导电线芯 GB/T3048电线电缆电性能试验方法 GB/T3956电缆的导体 GB6995电线电缆识别标志方法 DL/T401高压电缆选用导则 GB2952电缆外护套 GB50217电力工程电缆设计规范 2技术参数及要求 2.1设备名称1kV交联电缆 2.2系统额定电压：1kV及以下 2.3电缆额定电压（U0/U）：0.6/1kV 2.4额定频率：50Hz 2.5敷设条件 敷设环境有空气中、直埋、沟槽、排管、桥架、竖井、隧道等多种方式。地下敷设时电缆局部可能完全浸于水中。 2.60.6/1kV挤包绝缘电力电缆结构及技术参数见表1。
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低压电力电缆技术规范
目录 1 规范性引用文件 (1) 2 技术参数及要求 (1) 3 使用环境条件表 (8) 4 试验 (8) 5 包装及运输 (10)
低压电力电缆技术规范 1 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。 GB 12706 额定电压1kV（Um＝1.2kV）到35kV（ Um＝40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件 IEC 60502 额定电压1kV（Um＝1.2kV）到30kV Um＝36kV）的挤包绝缘电力电缆及附件GB 3597 电力电缆铜、铝导电线芯 GB/T3048 电线电缆电性能试验方法 GB/T3956 电缆的导体 GB 6995 电线电缆识别标志方法 DL/T 401 高压电缆选用导则 GB 2952 电缆外护套 GB 50217 电力工程电缆设计规范 2 技术参数及要求 2.1 设备名称 1kV交联电缆 2.2 系统额定电压：1kV及以下 2.3 电缆额定电压（U0/U）：0.6/1kV 2.4 额定频率：50Hz 2.5 敷设条件 敷设环境有空气中、直埋、沟槽、排管、桥架、竖井、隧道等多种方式。地下敷设时电缆局部可能完全浸于水中。 2.6 0.6/1kV挤包绝缘电力电缆结构及技术参数见表1。 表1技术参数特性表 序 项目单位标准参数值备注号 1 0.6/1kV挤包绝缘电力电缆结构参数
号 1.1 电缆型号/ YJV、YJV22、 WD-YJY、 WD-YJY22、 NH-YJV、 NH-YJV22、阻燃等级ZA、ZB、ZC 1.2 铜导体 材料/ 铜 材料生产厂及牌号/ 供货方提供芯数×标称截面 芯× mm2 一芯： 2.5;4;6;10;16; 25;35;50;70;95 ;120;150;185;2 40;300 二芯： 4;6;10;16;25;3 5;50;70;95;120 ;150 三芯：6;10;16 4+1芯： 10/6;16/10;25/ 16;35/16;50/25 ;70/35;95/50;1 20/70;120/95;1 50/95;185/95;2 40/120 4芯： 10;16;25;35;50 ;70;95;120;150 ;185;240结构形式圆形紧压 紧压系数≥0.9
110kv电缆及技术规范书
菏泽民生热力有限公司热电一期110kV高压交联聚乙烯电缆及其附件 规范书 2015年08月
第一章技术要求 1.总的要求 一般规定 1.1.1本技术规范书适用于菏泽民生热力有限公司热电一期工程的110kV高压交联聚乙烯电缆及其附件。它提出了110kV 高压交联聚乙烯电缆及其附件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 供方所报产品及其附属设备，应是已设计、制造和供货的技术先进设备，且在使用条件与本工程相类似或更严格条件下，至少经过三年以上大型工程成功运行实践，证明其是成熟可靠并经国家级鉴定的产品。 本技规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本技术协议和有关工业标准，并且功能完整、性能优良的优质产品及其相应服务。同时必须满足国家有关安全、环保等强制性标准和规范的要求。 如果供方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，则意味着供方提供的设备完全符合本技术规范书的要求。 供方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的中国国家标准。供方应提供所使用的标准。本技术协议书所使用的标准如遇与供方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 最终的合同签订后1个月内，供方提出合同设备的设计、制造、检验、装配、监造、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给需方，供需方确认。 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，供方应保证需方不承担有关设备专利的一切责任。 在签定合同之后，需方有权提出因规范、标准或规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。 最终签订的技术协议书经买卖双方确认后，作为合同的附件，与合同正文具有同等的法律效力。 本技术协议书未尽事宜，由需方和供方协商确定。 标准和协议 合同设备包括供方向其它厂商购买的所有附件和设备，这些附件和设备均应符合最新版国
最新低压电缆头制作安装工艺标准
低压电缆头制作安装质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。 2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。 2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。 2.2主要机具： 2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。 2.3施工条件： 2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。 2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。 2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接 3.2摇测电缆绝缘： 3.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。 3.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.3剥电缆铠甲，打卡子： 3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸见表 3.3.1和图 3.3.1。 图3.3.1 电缆头套型号尺寸 表3.3.1 3.3.23.3.3在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。 3.3.4利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm ，见图3.3.4。 图3.3.4 3.3.5剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上台阶3～5mm 处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。 3.3.6用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口
中低压电缆技术规格书
中压电缆规格书
目录 1.适用范围 (2) 2.总则 (3) 3.标准规范 (3) 4.技术条件及要求 (4) 5.检查和试验 (7) 6.标记 (7) 7.供方责任 (8) 8.供方技术文件 (8) 9.包装、运输及存放 (8) 1.适用范围 本规格书为6（10）kV阻燃型中压交联聚乙烯(XLPE)绝缘、聚氯乙烯护套电力电缆设计、选材、制造和检验的最基本要求。
2.总则 2.1本规格书与相关法规、标准、数据表、图纸等之间的任何矛盾应在工程实施阶段由需方负 责澄清。 2.2本规定并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述相关规范和标准的条文，故在具体工 程实施阶段，应要求供方根据工程的实际情况及国家最新标准、规范提供优质产品。 2.3本规定所列标准、规范如与供方所执行的标准不一致时，应按较高标准执行，且供方应充 分描述本技术规定与相关法规的不同点。 2.4供方应提供需方要求的全部资料和数据，不应用假设条件及未经实验的数据来掩盖产品参 数的缺陷。 2.5应按照相关的标准，包括：IEC标准、国家标准以及行业标准对低压动力及控制电缆进行 制造、检验、试验、包装运输、安装和运行。 2.6为确保电缆正确的安装、操作及维修，供方应提供所有必须附加的设备、专用工具和附件 及其清单，即使这些设备和工具在相关资料中没有列出。 2.7 6（10）kV电力电缆应是经过法定机关检验合格的并经过运行实践考验的、性能优良、 技术先进、价格合理的成熟的产品，而不应是试制品或不成熟的产品。 3.标准规范 交流中压动力的设计、制造和试验应符合本规格书及下列最新版国家标准和国际标准的要求。所列标准并非全部标准，仅列出了主要标准。 3.1 国家标准 GB311.1-6-1997 高电压试验 GB/T 2952.1-1989 电缆外护层第1部分：总则 GB/T 2952.3-1989 电缆外护层第3部分：非金属套电缆通用外护层 GB/T 3956-1997 电缆的导体 GB 6995.1-1986 电线电缆识别标志第1部分：一般规定 GB 6995.2-1986 电线电缆识别标志第2部分：标准颜色 GB 6995.3-1986 电线电缆识别标志第3部分：电线电缆识别标志 GB 6995.4-1986 电线电缆识别标志第4部分电气装备电线电缆绝缘线芯识别标志 GB 6995.5-1986 电线电缆识别标志第5部分电力电缆绝缘线芯识别标志 GB12706.3-1991 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆第3部分：交联聚乙烯绝缘电力电缆 GB3957-83 电力电缆铜，铝导电线芯GB12666.1~7-90 电线电缆燃烧试验方法
低压电力电缆技术规范
低压电力电缆技术规范 目录 1规范性引用文件 ............................. 错误!未指定书签。2技术参数及要求 ............................. 错误!未指定书签。 3 使用环境条件表............................ 错误!未指定书签。4试验..................................... 错误!未指定书签。5包装及运输 ................................ 错误!未指定书签。
低压电力电缆技术规范 1规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。 GB12706额定电压1kV（Um＝1.2kV）到35kV（Um＝40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件IEC60502额定电压1kV（Um＝1.2kV）到30kVUm＝36kV）的挤包绝缘电力电缆及附件GB3597电力电缆铜、铝导电线芯 GB/T3048电线电缆电性能试验方法 GB/T3956电缆的导体 GB6995电线电缆识别标志方法 DL/T401高压电缆选用导则 GB2952电缆外护套 GB50217电力工程电缆设计规范 2技术参数及要求 2.1设备名称1kV交联电缆 2.2系统额定电压：1kV及以下 2.3电缆额定电压（U0/U）：0.6/1kV 2.4额定频率：50Hz 2.5敷设条件 敷设环境有空气中、直埋、沟槽、排管、桥架、竖井、隧道等多种方式。地下敷设时电缆局部可能完全浸于水中。 2.60.6/1kV挤包绝缘电力电缆结构及技术参数见表1。
低压电力电缆技术规范标准[详].docx
........ 低压电力电缆技术规范
目录 1规范性引用文件 (1) 2技术参数及要求 (1) 3使用环境条件表 (10) 4试验 (10) 5包装及运输 (13)
低压电力电缆技术规范 1规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。 GB 12706额定电压1kV（Um＝1.2kV）到35kV（Um＝40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件 IEC 60502额定电压1kV（Um＝1.2kV）到30kV Um＝36kV）的挤包绝缘电力电缆及附件 GB 3597电力电缆铜、铝导电线芯 GB/T3048电线电缆电性能试验方法 GB/T3956电缆的导体 GB 6995电线电缆识别标志方法 DL/T 401高压电缆选用导则 GB 2952电缆外护套 GB 50217电力工程电缆设计规范 2技术参数及要求 2.1设备名称1kV 交联电缆 2.2系统额定电压： 1kV 及以下 2.3电缆额定电压（ U0/U ）： 0.6/1kV 2.4额定频率：50Hz 2.5敷设条件 敷设环境有空气中、直埋、沟槽、排管、桥架、竖井、隧道等多种方式。地下敷设时电缆局部可能完全浸于水中。
........ 表 1技术参数特性表 序 项目单位标准参数值备注号 10.6/1kV 挤包绝缘电力电缆结构参数 YJV、YJV22、 /WD-YJY 、 电缆型号 WD-YJY22 、 1.1 NH-YJV 、 NH-YJV22 、 阻燃等级ZA 、ZB、 ZC 材料/铜 材料生产厂及牌号/供货方提供 一芯： 2.5;4;6;10;16;25; 35;50;70;95;120; 1.2150;185;240;300 铜导体芯数×标称截面芯× 二芯： mm 2 4;6;10;16;25;35; 50;70;95;120;15 三芯：6;10;16
低压电缆头制作安装施工及验收规范
八、低压电缆头制作和接线施工及验收规范 一、作业条件 1.电气设备安装完毕，室内空气干燥。 2.电缆敷设并整理完毕，核对无误。 3.电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 4.现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 二、工艺流程 → → →→ → 三、安装注意 1.铠装电缆的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，同时应防止地线焊接不牢，解决方法是将钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W ，否则焊接不牢。 接地线截面积要求如下表： 表18.1.3 电缆芯线和按地截面积（mm 2） 2.应防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接次数不得小于二道。 3.防止电缆芯线伤损，用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。 4.防止电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短，电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短。电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。 5.配电柜等电气设备内部电缆排布时，需布线整洁美观，并需考虑在机柜进线处做好电缆预留，电缆绑扎带要统一美观，且扎带切口需光滑，防止切口尖锐伤人。 可参考下图所示：
（考虑到不同甲方的具体要求不同，可在大规模接线前，每一类电柜做一个样板请建设方相关人员确认） 四、施工检查 1.芯线与电器设备的连接应符合下列规定： A．截面积在10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接； B．截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端 子连接； C．截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设 备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡； D．每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。 2. 电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。 3、对于多芯YJV电缆，在制作终端头和套五指套及色带时应注意，为了提高电缆绝缘性和相线的区分，应在剥开的多芯电缆的每一条相线上满套上相应颜色绝缘色带，即色带需从五指套底端一直满套到终端头。 如下图的做法即不符合我们要求。
低压电缆分支箱技术规范
低压电缆分支箱技术规范
目录 1规范性引用文件 (1) 技术参数及要求 (12) 标准技术参数............................................................................................................................ 33使用环境条件表 (44) 5 ............................................................................................................................................ 试验5． 低压电缆分支箱技术规范 1规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 7251 低压成套开关设备和控制设备 GB 14048 低压开关设备和控制设备 GB/Z 18859 封闭式低压成套开关设备和控制设备在内部故障引起电弧情况下的试验导则 GB/T 20641 低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求 GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB 4208 外壳防护等级（IP代码） GB/T 16935.1 低压系统内设备的绝缘配合 GB/T2681 电工成套装置中的导线颜色 GB5585.2 电工用铜、铝及其母线第二部分：铜母线 GB 4720 低压电器电控设备 IEC 61641 封闭式低压成套开关设备和控制设备在内部故障引起电弧情况下的试验导则 2技术参数及要求 2.1 电缆分支箱技术参数 电缆分支箱技术参数见技术规范专用部分的技术参数特性表。 2.2 通用要求 2.2.1 电缆分支箱采用元件模块拼装、框架组装结构，母线及馈出均绝缘封闭。可采用五种结构型式：进线采用绝缘封闭的隔离开关，出线采用塑壳断路器；进线采用绝缘封闭的隔离开关，出线采用刀熔开关；进线采用条形隔离开关，出线采用条形开关（带熔断器保护）；进线不带开关，
电线电缆施工要求规范
电线电缆技术要求(施工规范) （一）高压电缆 1．总则 1.1 本技术规范书适用于10kV 交联聚乙烯绝缘电缆，它提出了该电缆的功能设计、结构、性能和试验等方面的技术要求。 1.2 需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，未对一切技术细则作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供一套满足本规范书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3 如果供方没有以书面形式对本规范书的条款提出异议，则意味着供方提供的设备（或系统）完全满足本规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在投标书附表一“技术差异表”中加以详细描述。 1.4 本技术规范书经需供双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。 1.5 供方须执行现行国家标准和行业标准。应遵循的主要现行标准如下：GB/T12706-2008有矛盾时，按现行的技术要求较高的标准执行。 1.6 本技术规范书未尽事宜，由需供双方协商确定。
1.7 供方应获得ISO9000 （GB/T 19001 ）资格认证书或具备等同质量认证证书，产品应在相同或更恶劣的运行条件下持续运行三年以上的成功经验。提供的产品应有两部鉴定文件或等同有效的证明文件。对于新产品，必须经过挂网试运行，并通过产品鉴定。 ２．使用环境条件 2.1 运行条件 ２.1.1 系统标称电压和频率：10kV ，50Hz 。 ２.1.2 系统最高运行电压：12 kV ２.1.3 系统接地方式：中性点不接地系统，单相接地时允许持续运行8h 。 ２.2 环境条件 环境温度：-10~+40℃； 海拔高度：1860m； 污秽等级：Ⅱ级（外绝缘爬电比距：22mm/kv）; 相对湿度：85%； 地震烈度：8级； 设备安装场所：户外。 相对湿度：月平均相对湿度不大于90%
低压电缆头制作安装施工及验收规范
八、低压电缆头制作和接线施工及验收规范 一、作业条件 1.电气设备安装完毕，室内空气干燥。 2.电缆敷设并整理完毕，核对无误。 3.电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 4.现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 二、工艺流程 → → →→ → 三、安装注意 1.铠装电缆的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，同时应防止地线焊接不牢，解决方法是将钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W ，否则焊接不牢。 接地线截面积要求如下表： 表18.1.3 电缆芯线和按地截面积（mm 2） 2.应防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接次数不得小于二道。 3.防止电缆芯线伤损，用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。 4.防止电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短，电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短。电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。 5.配电柜等电气设备内部电缆排布时，需布线整洁美观，并需考虑在机柜进线处做好电缆预留，电缆绑扎带要统一美观，且扎带切口需光滑，防止切口尖锐伤人。 可参考下图所示：
（考虑到不同甲方的具体要求不同，可在大规模接线前，每一类电柜做一个样板请建设方相关人员确认） 四、施工检查 1.芯线与电器设备的连接应符合下列规定： A．截面积在10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接； B．截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端 子连接； C．截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设 备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡； D．每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。 2. 电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。 3、对于多芯YJV电缆，在制作终端头和套五指套及色带时应注意，为了提高电缆绝缘性和相线的区分，应在剥开的多芯电缆的每一条相线上满套上相应颜色绝缘色带，即色带需从五指套底端一直满套到终端头。 如下图的做法即不符合我们要求。
【珍藏资料】低压、控制电缆技术规范书(1)
低压、控制电缆技术规范书设备技术文件会签表..................................................................... ①低压、控制电缆技术协议............................................................................................................. ②光伏并网发电项目电缆技术规范书 (12) 低压、控制电缆技术规范书设备技术文件会 签表
低压、控制电缆技术协议目录 1. 总则--------------------------------------------3 2. 协议和标准和工程条件--------------------------- 4 3. 电力电缆一般要求----------------------- --------5 4.出厂及包装、运输------------------———---------5 5. 供货范围------------------————--------------6 6. 制造技术协议------------------------------------7 7. 工程技术服务----------------------------------10 8.其他------------------------------------------ 10 9. 投交货进度----------------------------------- 10
一、总则： 1.1 本技术规范书适用于（）。它包括了所有低压1KV动力电缆和控制电缆设备的使用条件、性能、安装和试验方面的技术要求。 1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方保证提供符合本规范书和工业标准的优质产品。 1.3 如投标方没有以书面形式对本技术规范的条文提出异议，那么招标方认为投标方提出的产品完全满足本技术规范书的要求。 1.4 在合同签订之后，招标方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，投标方执行这些要求。但在执行上述要求或设计有变更时，如影响交货日期或对投标方造成较大损失时，招标方和投标方双方本着友好的态度，彼此尊重对方的权益而作认真协商解决。 1.5 如果投标方没有以书面形式对本技术规范的条文提出异议，那么，则意味着投标方提供的电缆完全符合招标方招标文件的要求。 1.6 本技术规范所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.7 本技术规范经招标方和投标方双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。 1.8 对于本规范没有涉及的条款，投标方在投标文件和技术澄清中所作的对招标方有利的技术和供货方案、承诺，均被视为本技术规范的补充。 1.9 投标方的工作范围 1.9.1按照招标方电缆招标文件的规定和适用的国际通用工业标准，成套提供满足招标方招标文件要求的电力电缆和控制电缆。 1.9.2 根据招标方提供电缆清单，进行生产制造，以达到招标方招标文件的规定的要求。 1.9.3按照合同规定的进度要求，按时发运。 二、协议和标准和工程条件 1.产品质量符合下列标准（以下标准按最新颁布的版本执行） GB/T12706-2002—35kV及以下挤包绝缘电力电缆 GB9330-1988—塑料绝缘控制电缆 GB3953—电工圆铜线 GB3957—电力电缆铜、铝导电线芯 GB8170—数值修约规则 GB2900—电工名词术语 NFPA —国家消防协会 IEC60332—电力电缆在火焰条件下的试验 IEC502—挤压成型固体介质绝缘电力电缆
低压电缆终端头制作与安装
低压电缆终端头制作 适用于500V以下的室内聚氯乙绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。 一材料要求 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、电力复合脂、电缆卡子、电缆标牌、10mm2多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。 塑料带应分黄、绿、红、淡兰四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 地线采用裸铜软线，截面不小于10mm2，表面应清洁，无断股现象。 二主要机具 制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉 测试工具：钢卷尺、摇表、万用表 三施工条件 电气设备安装完毕，室内空气干燥。 电缆敷设并整理完毕，核对无误。 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 四操作工艺 工艺流程：
测试电缆绝缘? ?? ?剥电缆铠甲，打卡子? ?? ?焊接地线? ?? ? 包缠电缆、套电缆终端头套? ?? ? 压电缆芯线接线鼻子，与设备连接 遥测电缆绝缘： 剥电缆铠甲，打卡子： 锯透。 焊接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。 包缠电缆，套电缆终端头套： 压电缆芯线接线鼻子：
五?质量标准 保证项目：电缆终端头的制作安装应符合规范规定，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻子压接牢固，线鼻子与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。 检验方法：用手板动和观察检查，检查记录。 基本项目：电缆终端头的指支架安装应符合规范规定。支架的安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5mm，间距均匀、排列整齐。 检验方法：用手板动、拉线和尺量检查。 六成品保护 加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。 电缆头制作完毕后，应立即与设备联接好，不得乱放，以防损伤成品。 在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烧伤。 电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。
低压电线电缆技术规范
低压电线电缆技术规范 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
南方电网公司低压电线电缆技术规范 1 范围 本规范规定了1kV及以下电线电缆（含阻燃和耐火型）的使用条件、性能参数、技术要求、试验、包装、运输、贮存等方面内容。 本规范适用于交流额定电压U /U为1kV及以下聚乙烯、聚氯乙烯、交联聚乙烯绝缘低 O 压电线电缆。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB/电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法 GB/ GB/T3956-2008电缆的导体 GB/电线电缆识别标志方法第3部分：电线电缆识别标志 GB/T12527-2008额定电压1kV及以下架空绝缘电缆
GB/额定电压1kV(U m =～35kV(U m =挤包绝缘电力电缆及附件第1部分：额定电压 1kV(U m =和3kV(U m =电缆 GB/ GB/在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验第21部分：试验步骤和要求额定 电压及以下电缆 GB/T19666-2005阻燃和耐火电线电缆通则 GB50217-2007电力工程电缆设计规范 GB50054-1995低压配电设计规范 JB/T8137-1999电线电缆交货盘 JB/额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第1部分：一般规定JB/额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第2部分：固定布线 用电缆电线 JB/额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第3部分：连接用软 电线 阻燃及耐火电缆塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求第1部分：阻燃电缆 阻燃及耐火电缆塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求第2部分：耐火电缆 3 术语与定义 3.1 额定电压 电缆设计和运行的基准电压，用U O/U（U m）表示，单位V或kV。 U O－任一相导体和“地”（金属屏蔽、金属护层或周围介质）之间的电压有效值。 U－多芯电缆或单芯电缆系统任何两相导体之间的电压有效值。 U m－设备可承受的“最高系统电压”的最大值。
低压电缆头制作工艺标准
SGBZ-0607低压电缆头制作安装 施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。 2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。 2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。 2.2主要机具： 2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。 2.3施工条件： 2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。 2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。 2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接 3.2摇测电缆绝缘： 3.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。 3.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 3.3剥电缆铠甲，打卡子： 3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸见表3.3.1和图3.3.1。 图3.3.1 电缆头套型号尺寸表3.3.1
低压电力电缆技术标准规范.docx
'\ 低压电力电缆技术规范
目录 1规范性引用文件 (1) 2技术参数及要求 (1) 3使用环境条件表 (8) 4试验 (8) 5包装及运输 (10)
低压电力电缆技术规范 1规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。 GB12706额定电压 1kV（Um＝ 1.2kV ）到 35kV（ Um＝ 40.5kV ）挤包绝缘电力电缆及附件 IEC 60502额定电压1kV（Um＝1.2kV）到30kV Um＝36kV）的挤包绝缘电力电缆及附件GB 3597电力电缆铜、铝导电线芯 GB/T3048电线电缆电性能试验方法 GB/T3956电缆的导体 GB 6995电线电缆识别标志方法 DL/T 401高压电缆选用导则 GB 2952电缆外护套 GB 50217电力工程电缆设计规范 2技术参数及要求 2.1设备名称1kV 交联电缆 2.2系统额定电压：1kV及以下 2.3电缆额定电压（U0/U）： 0.6/1kV 2.4额定频率：50Hz 2.5敷设条件 敷设环境有空气中、直埋、沟槽、排管、桥架、竖井、隧道等多种方式。地下敷设时电缆局部可能完全浸于水中。 2.6 0.6/1kV 挤包绝缘电力电缆结构及技术参数见表1。 表 1技术参数特性表 序 目单位标准参数值备注项 号 10.6/1kV 挤包绝缘电力电缆结构参数
序 目 项 号 电缆型号 1.1 阻燃等级 材料 材料生产厂及牌号 1.2芯数×标称截面 铜导体'\ 单位标准参数值备注 YJV 、 YJV22 、 / WD-YJY 、 WD-YJY22 、 NH-YJV 、 NH-YJV22 、 ZA、 ZB 、ZC /铜 /供货方提供 一芯： 2.5;4;6;10;16; 25;35;50;70;95 ;120;150;185;2 40;300 二芯： 4;6;10;16;25;3 5;50;70;95;120 ;150 三芯： 6;10;16 芯× 4+1 芯： mm 2 10/6;16/10;25/ 16;35/16;50/25 ;70/35;95/50;1 20/70;120/95;1 50/95;185/95;2 40/120 4 芯： 10;16;25;35;50 ;70;95;120;150 ;185;240 结构形式圆形紧压紧压系数≥0.9
低压电缆头制作安装施工方案
低压电缆头制作安装施工方案1 范围 本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。 2.1.2 塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 2.1.3 地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上 25mm2表面应清洁，无断股现象。 2.2 主要机具： 2.2.1 制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 2.2.2 测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。 2.3 施工条件： 2.3.1 电气设备安装完毕，室内空气干燥。 2.3.2 电缆敷设并整理完毕，核对无误。 2.3.3 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 2.3.4 现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： →→
3.2 摇测电缆绝缘： 3.2.1 选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。 3.2.2 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 3.3 剥电线铠甲，打卡子： 3.3.1 根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸见表2-10和图2-33。 3.3.2 将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。 3.3.3 在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。 电线头套型号尺寸表2-10
3.3.4 利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图2-34。 3.3.5 剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。 3.3.6 用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。 3.4 焊接地线： 地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上。 3.5 包缠电缆，套电缆终端头套： 3.5.1 剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。 3.5.2 根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状（图2-35）。 3.5.3 将电缆头套上部套上，与下部对接、套严（图2-36）。 3.6 压电缆芯线接线鼻子： 3.6.1 从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯绒上涂上凡士林。 3.6.2 将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。 3.6.3 根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。 3.6.4 将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。 3.6.5 根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓
南方电网公司低压电线电缆技术规范(标准版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 南方电网公司低压电线电缆技 术规范(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
南方电网公司低压电线电缆技术规范(标 准版) 范围 本规范规定了1kV及以下电线电缆（含阻燃和耐火型）的使用条件、性能参数、技术要求、试验、包装、运输、贮存等方面内容。 本规范适用于交流额定电压UO /U为0.6/1kV及以下聚乙烯、聚氯乙烯、交联聚乙烯绝缘低压电线电缆。规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB/T2951.1-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：
通用试验方法 GB/T2952.1-2008电缆外护层第1部分：总则 GB/T2952.2-2008电缆外护层第2部分：金属套电缆外护层 GB/T2952.3-2008电缆外护层第3部分：非金属套电缆通用外护层 GB/T3048.8-2007电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验 GB/T3956-2008电缆的导体 GB/T5023.1-2008额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第1部分：一般要求 GB/T5023.2-2008额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第2部分：试验方法 GB/T5023.3-2008额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第3部分：固定布线用无护套电缆 GB/T5023.4-2008额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第4部分：固定布线用护套电缆