加工高硬度堆焊层和补焊工件的车刀刀具
断续硬车难加工材料高硬度钢件刀片牌号HJ63
华敏HJ63牌号刀具—高效硬车的首选切削刀具硬钢通常指淬火后具有马氏体组织，其硬度一般在HRC45-68的工件材料。
其特点是：1）硬度高、塑性变形差，单位切削阻力大。
2）导热率低。
3）不易产生积屑瘤，4）刀刃易崩碎、磨损。
针对淬硬钢的特点以及硬车过程中的加工特点，华敏研发部门研发了HJ63牌号刀具材料。
金属结合剂 HJ63牌号 CBN 刀具，在具备高硬度的同时，耐磨性和抗冲击韧性兼备，刀具寿命是传统陶瓷刀具的2-3倍以上。
表1. 华敏HJ60片刀具材料介绍HJ63 牌号CBN 刀具，主要用硬钢件的半精加工、精加工工序，主要应用于齿轮、风电轴承、滚珠丝杠、传动轴等领域的硬钢件的高效率加工。
表2.齿轮加工案例齿轮加工案例加工材料：20GrMoTi 硬度：55-62HRC 加工部位：端面 切削液：有切削参数对比V m/minf mm/revA p mm寿命 件/刃 加工质量国外CBN CNGA120404 80 0.08 0.3 200 Ra1.6 华敏CBN CNGA1204041200.120.3200Ra1.6总结：满足工艺要求并效率提高125%。
表3.齿轮加工案例齿轮加工案例切削参数对比牌号CBN 含量 （Vol%） CBN 粒度（μm ）结合剂加工方式被加工材料应用领域HJ60552~5金属精加工半精加工硬钢齿轮、风电轴承、滚珠丝杠、传动轴等。
郑州华敏HJ63牌号CBN刀具在硬钢加工的广泛应用和优异性能，不仅证明了华敏在材料研发上的实力，硬钢加工中的性能优势，也是对华敏品牌的一次次肯定。
郑州华敏正努力打造中国民族超硬刀具第一品牌，成为世界水平的超硬刀具制造商和供应商。
车刀的主要材料有哪些用途
车刀的主要材料有哪些用途车刀是机械加工所使用的重要切削工具，具有广泛的应用领域。
车刀的主要材料有硬质合金、高速钢、陶瓷、多晶金刚石等。
不同的材料适用于不同的加工材料和加工要求。
以下将详细介绍车刀各种材料的用途。
1. 硬质合金：硬质合金车刀主要由碳化钨和钴粉末经过高温烧结而成。
硬质合金车刀具有很高的硬度和耐磨性，适用于加工高硬度材料和大批量加工。
它能够在高速切削条件下保持较长的使用寿命，并且能够承受较大的切削力。
硬质合金车刀广泛应用于汽车零部件加工、航空航天领域、模具加工等。
2. 高速钢：高速钢车刀是一种含有多种合金元素（如钴、钼、钛等）的高合金钢材。
它具有较高的硬度、耐磨性和热硬性，适用于加工中硬度和中粘度材料。
高速钢车刀适用于一般机械加工场合，如车削、铣削、钻孔、镗削等。
3. 陶瓷：陶瓷车刀主要由氧化物或氮化物陶瓷制成。
陶瓷材料具有很高的硬度、耐磨性和热强性能，在高温条件下仍能保持较长的寿命。
陶瓷车刀适用于加工高硬度、高硬度、高温度的材料，如铸铁、合金钢、高温合金等。
陶瓷车刀广泛应用于航空航天、轴承、汽车零部件等领域。
4. 多晶金刚石：多晶金刚石车刀主要由金刚石颗粒和金属粉末组成，通过高压和高温进行制造。
多晶金刚石具有极高的硬度和耐磨性，能够在高温和高速切削条件下保持刃口的稳定性和寿命。
多晶金刚石车刀适用于加工高硬度、高硬度和脆性材料，如非金属材料、陶瓷等。
多晶金刚石车刀广泛应用于玻璃加工、硬盘加工、宝石加工等领域。
除了以上几种主要材料外，还有其他一些特殊材料的车刀也被广泛使用，如CBN （立方氮化硼）车刀、PCD（聚晶体金刚石）车刀等。
这些特殊材料的车刀具有特殊的物理和化学性能，适用于特殊材料的加工要求。
综上所述，车刀的主要材料有硬质合金、高速钢、陶瓷、多晶金刚石等。
不同的材料适用于不同材料的加工要求，能够满足各种机械加工场合的需求。
通过选择合适的车刀材料，可以提高加工效率、降低成本，并且获得更好的加工质量。
cbn刀片加工高硬度大型耐磨铸件案例加工参数选择
加工耐磨铸件时，由于硬质合金刀具的高温硬度不够，而陶瓷刀片由于抗冲击脆性的原因经常崩碎，针对以上问题，华敏cbn 推出CY1材质，用于高硬度铸铁和硬钢领域，适合工件的大余量车削，高转速，抗震性好不崩刀，耐磨性好寿命长。
具体方案如下：
（1）车削轧臼壁外圆，采用整体聚晶CBN 刀片CY6材质，生产效率成倍提高； （2）铣削齿板，断续切削，采用整体聚晶CBN 刀片CY6材质，耐崩损性优异，
（1）泵壳：硬度HRC60，重载切削采用整体聚晶CBN 刀片CY1，切削性能稳定，性价比高，超硬刀具国产化的代表。
破碎机零部件 渣浆泵
（2）叶轮：车削端面，强断续切削，采用整体聚晶CBN 刀片CY1，性价比高，切
强断续切削工况，采用整体聚晶CBN 刀片CY1材质，可大幅提高生产
耐磨铸件。
车刀种类 (2)
车刀种类1. 背景介绍车刀是一种用于车削加工的切削工具，被广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天和船舶制造等行业。
车刀的种类繁多，不同种类的车刀适用于不同的车削工艺和材料，能够满足不同加工需求。
本文将介绍常见的车刀种类及其特点。
2. 钨钢车刀钨钢车刀是一种常见的车刀种类，主要由硬质合金材料制成，具有较高的硬度和耐磨性。
钨钢车刀适用于加工硬质材料，如铸铁、合金钢和不锈钢等。
由于其硬度高，钨钢车刀可以保持较长时间的切削效率，而且不易变形和磨损。
钨钢车刀常用于精车和粗车加工。
3. HSS车刀HSS车刀是一种以高速钢（High-Speed Steel，HSS）为材料的车刀。
高速钢具有良好的硬度、强度和热稳定性，可以在较高转速下进行切削。
HSS车刀适用于加工传统金属材料，如碳钢、铸钢和铜等。
HSS车刀具有较高的切削效率和耐磨性，常用于高速车削和粗车加工。
4. CBN车刀CBN车刀是一种以立方氮化硼（Cubic Boron Nitride，CBN）为刀具材料的车刀。
CBN具有极高的硬度和耐磨性，是人工合成的最硬材料之一，可以用于加工硬质材料，如高速钢、硬质合金和陶瓷等。
CBN车刀具有较长的使用寿命和较高的切削效率，常用于加工高硬度材料和超精车加工。
5. PCD车刀PCD车刀是一种以多晶体超硬材料（Polycrystalline Diamond，PCD）制成的车刀。
PCD具有极高的硬度和耐磨性，是目前人工合成的硬度最高的材料之一。
PCD车刀适用于加工非金属材料，如铝合金、塑料和纤维复合材料等。
PCD车刀具有较长的使用寿命和较高的切削效率，常用于高速车削和非金属材料加工。
6. 其他车刀种类除了以上介绍的几种常见的车刀种类之外，还有许多特殊用途的车刀。
例如，陶瓷车刀适用于高温高压环境下的车削加工；涂层车刀通过在刀具表面涂覆耐磨涂层，提高刀具的硬度和耐磨性；刀柄车刀可根据不同机床的要求选择合适的刀柄连接方式。
7. 总结在车削加工中，选择合适的车刀种类对于提高加工效率和产品质量至关重要。
涂层刀具的种类
涂层刀具的种类
根据涂层方法不同，涂层刀具可分为化学气相沉积(CVD)涂层刀具和物理气相沉积(PVD)涂层刀具。
涂层硬质合金刀具一般采用化学气相沉积法，沉积温度在1000℃左右。
涂层高速钢刀具一般采用物理气相沉积法，沉积温度在500℃左右；
根据涂层刀具基体材料的不同，涂层刀具可分为硬质合金涂层刀具、高速钢涂层刀具、以及在陶瓷和超硬材料(石和立方氮化硼)上的涂层刀具等。
根据涂层材料的性质，涂层刀具又可分为两大类，即“硬”涂层刀具和软”涂层刀具。
“硬”涂层刀具追求的主要目标是高的硬度和耐磨性，其主要优点是硬度高、耐磨性能好，典型的是TiC和TiN涂层。
“软”涂层刀具追求的目标是低摩擦系数，也称为自润滑刀具，它与工件材料的摩擦系数很低，只有0.1左右，可减小粘接，减轻摩擦，降低切削力和切削温度。
＊近开发了纳米涂层 (Nanoeoating)刀具。
这种刀具破损可采用多种涂层材料的不同组合 (如金属／金属、金属／陶瓷、陶瓷／陶瓷等)，以满足不同的功能和性能要求。
设计合理的纳米涂层可使刀具材料具有优异的减摩抗磨功能和自润滑性能，适合于高速干切削。
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车床常用的刀具材料及其用途
车床常用的刀具材料及其用途车床常用的刀具材料及其用途车床车刀切削部分在切削过程中连续经受强烈的摩擦，切削温度很高，并同时承受很大的切削力及冲击力，所以作为车刀切削部分的材料必须真备良好的切削性能，要具有硬度高（冷硬性）、耐磨性好、耐高温（红硬性），并具有足够的强度和韧性。
(1）高速钢高速钢是一种含有钨（W）、铬（Cr)、钒（V）、钼（Mo）等合金元素的高合金工其钢。
高速钢刀具制造简单，刃磨方便，切削刃锋利，而且韧性较好，能承受较大的冲击万，因此常用子加工一些冲击性较犬、形状不规则的工件。
高速钢也常作为精加工车刀(如宽刃天进给的车刀、梯形螺纹精车力等）以及成型车力的材料。
但高速钢的耐热性较差（600~660℃），因此不能用子高速切削。
常见的普通高速钢有两种，钨系高速钢典型牌号为W18Cr4V和钨钼系高速钢典型牌号为W6Mo5Cr4V2。
(2）硬质合金硬质合金是高硬度、难熔的金属化合物粉末，加钴（Co）、钼(Mo）等作为黏结剂烧结而成的粉末冶金制品。
硬质合金能耐高温，即使在100o℃左右仍能保持良好的切削性能，耐磨性也很好，常温下硬度很高，而且具有一定的使用强度，是目前我国应用泛的刀具材料之一。
硬质合金按其成分不同，可分为钨钴类、钨钛钴类、钨但钴类和钨钛但钴类。
①钨钴类硬质合金:它的以YG表示。
这类硬质合金的韧性较好，硬度和耐热性较低，因此适合于加工铸铁、青铜等脆性材料或冲击性较大的工件。
钨钴类硬质合金按不同的含钴量，分为YG3、YG6、YG8等多种牌号。
YG8适合于粗加工，YG6适谷子半精加工，YG3适合于精加工。
②钨钛钴类硬质合金:它的以YT表示。
这类硬质合金的耐磨性较好，能承受较高的切削温度，所以适合于加工碳钢、合金钢等塑性金属或其他韧性较大的塑性材料。
因为它性脆，不耐冲击，所以不宜加工脆性材料。
钨钛钴类硬质合金按不同的含碳化钛量，分为YT5、YT15、YT3o等几种牌号。
YT5适合子粗加工，YT15适合于半精加工和精加工，YT3o适合于精加工。
普通车床车刀的种类和型号
普通车床车刀的种类和型号之马矢奏春创作车刀种类和用途车刀是应用最广的一种单刃刀具.也是学习、分析各类刀具的基础. 车刀用于各种车床上, 加工外圆、内孔、端面、螺纹、车槽等. 车刀按结构可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀.其中可转位车刀的应用日益广泛, 在车刀中所占比例逐渐增加. 二、硬质合金焊接车刀所谓焊接式车刀,就是在碳钢刀杆上按刀具几何角度的要求开出刀槽, 用焊料将硬质合金刀片焊接在刀槽内, 并按所选择的几何参数刃磨后使用的车刀. 三、机夹车刀机夹车刀是采纳普通刀片, 用机械夹固的方法将刀片夹持在刀杆上使用的车刀.此类刀具有如下特点：（1）刀片不经过高温焊接, 防止了因焊接而引起的刀片硬度下降、发生裂纹等缺陷, 提高了刀具的耐用度. （2）由于刀具耐用度提高, 使用时间较长, 换刀时间缩短, 提高了生产效率. （3）刀杆可重复使用, 既节省了钢材又提高了刀片的利用率, 刀片由制造厂家回收再制, 提高了经济效益, 降低了刀具本钱. （4）刀片重磨后, 尺寸会逐渐变小, 为了恢复刀片的工作位置,往往在车刀结构上设有刀片的调整机构, 以增加刀片的重磨次数. （5）压紧刀片所用的压板端部, 可以起断屑器作用.四、可转位车刀可转位车刀是使用可转位刀片的机夹车刀.一条切削刃用钝后可迅速转位换成相邻的新切削刃, 即可继续工作, 直到刀片上所有切削刃均已用钝, 刀片才报废回收.更换新刀片后, 车刀又可继续工作. 1．可转位刀具的优点与焊接车刀相比, 可转位车刀具有下述优点: （1）刀具寿命高由于刀片防止了由焊接和刃磨高温引起的缺陷,刀具几何参数完全由刀片和刀杆槽保证, 切削性能稳定, 从而提高了刀具寿命. （2）生产效率高由于机床把持工人不再磨刀, 可年夜年夜减少停机换刀等辅助时间. （3）有利于推广新技术、新工艺可转位刀有利于推广使用涂层、陶瓷等新型刀具资料. （4）有利于降低刀具本钱由于刀杆使用寿命长, 年夜年夜减少了刀杆的消耗和库存量, 简化了刀具的管理工作, 降低了刀具本钱. 2．可转位车刀刀片的夹紧特点与要求（1）定位精度高刀片转位或更换新刀片后, 刀尖位置的变动应在工件精度允许的范围内. （2）刀片夹紧可靠应保证刀片、刀垫、刀杆接触面紧密贴合, 经得起冲击和振动, 但夹紧力也不宜过年夜, 应力分布应均匀, 以免压碎刀片. （3）排屑流畅刀片前面上最好无障碍, 保证切屑排出流畅, 并容易观察. （4）使用方便转换刀刃和更换新刀片方便、迅速.对小尺寸刀具结构要紧凑. 在满足以上要求时, 尽可能使结构简单, 制造和使用方便.五、成形车刀成形车刀是加工回转体成形概况的专用刀具, 其刃形是根据工件廓形设计的, 可用在各类车床上加工内外回转体的成形概况. 用成形车刀加工零件时可一次形成零件概况, 把持简便、生产率高, 加工后能到达公差品级IT8～IT10、粗拙度为10～5μm, 并能保证较高的互换性.但成形车刀制造较复杂、本钱较高, 刀刃工作长度较宽, 故易引起振动. 成形车刀主要用在加工批量较年夜的中、小尺寸带成形概况的零件.工欲善其事, 必先利其器, 为了在车床上做良好的切削, 正确地准备和使用刀具是很重要的工作.分歧的工作需要分歧形状的车刀,切削分歧的资料要求刀口具分歧的刀角, 车刀和工作物的位置和速度应有一定相对的关系, 车刀自己也应具备足够的硬度、强度而且耐磨、耐热.因此, 如何选择车刀资料, 刀具角度之研磨都是重要的考虑因素.车刀的种类和用途刀具材质的改良和发展是今日金属加工发展的重要课题之一, 因为良好的刀具资料能有效、迅速的完成切削工作, 并坚持良好的刀具寿命.一般经常使用车刀材质有下列几种：1 高碳钢：高碳钢车刀是由含碳量0.8%~1.5%之间的一种碳钢, 经过淬火硬化后使用, 因切削中的摩擦四很容易回火软化, 被高速钢等其它刀具所取代.一般仅适合于软金属资料之切削, 经常使用者有SK1,SK2、、、、SK7等.2 高速钢：高速钢为一种钢基合金俗名白车刀, 含碳量0.7~0.85%之碳钢中加入W、Cr、V及Co等合金元素而成.例如18-4-4高速钢资料中含有18%钨、4%铬以及4%钒的高速钢.高速钢车刀切削中发生的摩擦热可高达至6000C, 适合转速1000rpm以下及螺纹之车削, 一般经常使用高速钢车刀如SKH2、SKH4A、SKH5、SKH6、SKH9等.3 非铸铁合金刀具：此为钴、铬及钨的合金, 因切削加工很难, 以铸造成形制造, 故又叫超硬铸合金, 最具代表者为stellite, 其刀具韧性及耐磨性极佳, 在8200C温度下其硬度仍不受影响, 抗热水平远超越高速钢, 适合高速及较深之切削工作.4烧结碳化刀具：碳化刀具为粉未冶金的产物, 碳化钨刀具主要成份为50%~90%钨, 并加入钛、钼、钽等以钴粉作为结合剂, 再经加热烧结完成.碳化刀具的硬度较任何其它资料均高, 有最硬高碳钢的三倍, 适用于切削较硬金属或石材, 因其材质脆硬, 故只能制成片状, 再焊于较具韧性之刀柄上, 如此刀刃钝化或崩裂时, 可以更换另一刀口或换新刀片, 这种够车刀称为舍弃式车刀.碳化刀具依国际标准(ISO)其切削性质的分歧, 分成P、M、K三类, 并分别以蓝、黄、红三种颜色来标识：P类适于切削钢材, 有P01、P10、P20、P30、P40、P50六类, P01为高速精车刀, 号码小, 耐磨性较高, P50为低速粗车刀, 号码年夜, 韧性高, 刀柄涂蓝色以识别之.K类适于切削石材、铸铁等脆硬资料, 有K01、K10、K20、K30、K40五类, K01为高速精车刀, K40为低速粗车刀, 此类刀柄涂以红色以识别.M类介于P类与M类之间, 适于切削韧性较年夜的资料如不?袗?等, 此类刀柄涂以黄色来识别之.5 陶瓷车刀：陶瓷车刀是由氧化铝粉未, 添加少量元素, 再经由高温烧结而成, 其硬度、抗热性、切削速度比碳化钨高, 可是因为质脆, 故不适用于非连续或重车削, 只适合高速精削.6 钻石刀具作高级概况加工时, 可使用圆形或概况有刃缘的工业用钻石来进行光制.可获得更为光滑的概况, 主要用来做铜合金或轻合金的精密车削, 在车削时必需使用高速度, 最低需在60~100m/min, 通常在200~300m/min.7 氧化硼立方晶氧化硼(CBN)是近年来推广的资料, 硬度与耐磨性仅次于钻石, 此刀具适用于加工坚硬、耐磨的铁族合金和镍基合金、钴基合金.车刀形状及使用情形1 一般使用之车刀尖型式有下列几种：(1)粗车刀：主要是用来切削年夜量且过剩部份使工作物直径接近需要的尺寸.粗车时概况光度不重要, 因此车刀尖可研磨成尖锐的刀峰, 可是刀峰通常要有微小的圆度以防止断裂.(2)精车刀：此刀刃可用油石砺光, 以便车出非常圆滑的概况光度, 一般来说精车刀之圆鼻比粗车刀年夜.(3)圆鼻车刀：可适用许多分歧型式的工作是属于经常使用车刀, 磨平顶面时可左右车削也可用来车削黄铜.此车刀也可在肩角上形成圆弧面, 也可当精车刀来使用.(4)切断车刀：只用端部切削工作物, 此车刀可用来切断资料及车度沟槽.(5)螺丝车刀(牙刀)：用于车削螺杆或螺帽, 依螺纹的形式分60度, 或55度V型牙刀, 29度梯形牙刀、方形牙刀.(6)搪孔车刀：用以车削钻过或铸出的孔.达至光制尺寸或真直孔面为目的.(7)正面车刀或侧车刀：用来车削工作物端面, 右侧车刀通经常使用在精车轴的未端, 左侧车则用来精车肩部的左正面.2因工件之加工方式分歧而采纳分歧的刀刃外形, 一般可区分为：(1)右手车刀：由右向左, 车削工件外径.(2)左手车刀：由左向右, 车削工件外径.(3)圆鼻车刀：刀刃为圆弧形, 可以左右方向车削, 适合圆角或曲面之车削.(4)右侧车刀：车削右侧端面.(5)左侧车刀：车削左侧端面.(6)切断刀：用于切断或切槽.(7)内孔车刀：用于车削内孔.(8)外螺纹车刀：用于车削外螺纹.(9)内螺纹车刀：用于车削内螺纹.车刀各部位名称及功能车刀属于单锋刀具, 因车削工作物形状分歧而有很多型式, 但它各部位的名称及作用却是相同的.一支良好的车刀必需具有刚性良好的刀柄及锋利的刀锋两年夜部份.车刀的刀刃角度, 直接影响车削效果, 分歧的车刀材质及工件资料、刀刃的角度亦不相同.车床用车刀具有四个重要角度, 即前间隙角、边间隙角、后斜角及边斜角.1 前间隙角自刀鼻往下向刀内倾斜的角度为前间隙角, 因有前间隙角, 工作面和刀尖下形成一空间, 使切削作用集中于刀鼻.若此角度太小, 刀具将在概况上摩擦, 而发生粗拙面, 角度太年夜, 刀具容易发生震颤, 使刀鼻碎裂无法光制.装上具有倾斜中刀把的车刀磨前间隙角时, 需考虑刀把倾斜角度.高速钢车刀此角度约8~10度之间, 碳化物车刀则在6~8度之间.2 边间隙角刀正面自切削边向刀内倾斜的角度为边间隙角.边间隙角使工作物面和刀正面形成一空间使切削作用集中于切削边提高切削效率.高速钢车刀此角度约10~12度之间.3 后斜角从刀顶面自刀鼻向刀柄倾斜的角度为后斜角.此角度主要是在引导排屑及减少排屑阻力.切削一般金属, 高速钢车刀一般为8~16度, 而碳化物车刀为负倾角或零度.4 边斜角从刀顶面自切削边向另一边倾斜, 此倾斜面和水平面所成角度为边斜角.此角度是使切屑脱离工作物的角度, 使排屑容易并获得有效之车削.切削一般金属, 高速钢车刀此角度年夜约为10~14度, 而碳化物车刀可为正倾角也可为负倾角.5 刀端角刀刃前端与刀柄垂直之角度.此角度的作用为坚持刀刃前端与工件有一间隙防止刀刃与工件磨擦或擦伤已加工之概况.6 切边角刀刃前端与刀柄垂直之角度, 其作用为改变切层的厚度.同时切边角亦可改变车刀受力方向, 减少进刀阻力, 增加刀具寿命, 因此一般粗车时, 宜采纳切边角较年夜之车刀, 以减少进刀阻力, 增加切削速度.7 刀鼻半径刀刃最高点之刀口圆弧半径.刀鼻半径年夜强度年夜, 用于年夜的切削深度, 但容易发生高频振动.车刀型号牌号/相当标准ISO/ 物理机械性能(min):抗弯强度N/mm2 ;硬度HRA/用途1、YG3x/ K01/ 1420; 92.5 /适于铸铁.有色金属及合金.淬火钢合金钢小切削断面高速精加工.2、YG6/ K20 /1900; 90.5 /适于铸铁.有色金属及合金.非金属资料中比及切削速度下半精加工和精加工.4、YG6A/ K10/ 1800 ;92.0 /适于冷硬铸铁.球墨铸铁.灰铸铁.耐热合金的中小切削断面高速精加工6、YG8N/ K30/ 2100; 90.5 /适于铸铁.白口铸铁.球墨铸铁以及铬镍不锈钢等合金资料的高速切削.7、YG15/ K40/ 2500 ;87.0 /适于镶制油井.煤炭开采钻头.地质勘探钻头.9、YG8C/ 1800; 88.5 /适于镶制油井.矿山开采钻头一字.十字钻头.牙轮钻齿.潜孔钻齿.10、YG11C/ 2200 ;87.0 /适于镶制油井.矿山开采钻头一字.十字钻头.牙轮钻齿.潜孔钻齿.11、YW1/ M10/ 1400; 92.0 /适于钢.耐热钢.高锰钢和铸铁的中速半精加工.12、YW2/ M20/ 1600; 91.0 /适于耐热钢.高锰钢.不锈钢等难加工钢材中.低速粗加工和半精加工.13、GE1/ M30/ 2000; 91.0 /适于非金属资料的低速粗加工和钟表齿轮耐磨损零件.14、GE2 /2500; 90.0 /硬质合金顶锤专用牌号.15、GE3/ M40/ 2600; 90.0 /适于制造细径微钻.立铣刀.旋转挫刀等.。
数控车床常用刀具材质分类
数控车床常用刀具材质分类一、高速钢；高速钢是指含有较多钨、铬、钼、钒等合金元素的高合金工具钢。
高速钢按用途不同可分为一般高速钢和高性能高速钢。
通用高速钢具有肯定的硬度（63—66HRC）、耐磨、高强韧性。
加工一般钢材时，切削速度为50—60m/min，不适合高速切削和超硬材料加工。
W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2是重要品牌。
后者在强度和韧性上优于后者，但热稳定性较差。
二、硬质合金硬质合金；粉末冶金制品，由高硬度、高熔点的硬质合金（WC、TiC、TaC、NbC等）制成。
Co、Mo、Ni等元素作为结合剂。
其室温硬度可达78—82HRC，可在800—1000℃高温下使用，其切削速度是高速钢的4—10倍。
但其冲击韧性和弯曲强度远低于高速钢，因此很少用作整体工具。
在实践中，硬质合金刀块通常通过焊接或机械夹紧的方式固定在刀体上。
大型数控车床设备常用的硬质合金有以下三种；1、碳化钨钴（YG）由碳化钨和钴构成。
这种硬质合金韧性好，但硬度和耐磨性较差，适用于加工脆性材料（如铸铁等）。
碳化钨钴中的Co越多，韧性越好。
常用品牌有：YG8、YG6、YG3，其刀具依次为粗加工、半精加工和精加工。
2、碳化钨钛钴（YT）由碳化钨、碳化钛和钴构成。
这种硬质合金具有良好的耐热性和耐磨性，但冲击韧性较差，适用于切削带钢等塑性材料。
常用牌号有YT5、YTl5、YT30等，其中数字代表碳化钛的含量。
碳化钛含量越高，耐磨性越好，韧性越低。
钨、钛、钴三个品牌的刀具分别适用于粗加工、半精加工和精加工。
3、钨钛钽（铌）硬质合金（YW）是由钨钛钴硬质合金与少量碳化钽（TaC）或碳化铌（NbC）构成。
硬质合金车刀型号大全
硬质合金车刀型号大全内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展由于硬质合金比高速钢具有更好的耐热性和耐磨性，因此用硬质合金材料制成的刀具更适合不锈钢的切削加工。
硬质合金分钨钴合金(YG)和钨钴钛合金(YT)两大类。
钨钴类合金具有良好的韧性，制成的刀具可以采用较大的前角与刃磨出较为锋利的刃口，在切削过程中切屑易变形，切削轻快，切屑不容易粘刀，所以在一般情况下，用钨钴合金加工不锈钢比较合适。
钛浩机械是以回转顶尖、丝杠、轴加工、数控车床加工、刀柄刀杆、夹头接杆为公司的主打产品！在特别是在振动较大的粗加工和断续切削加工情况下更应采用钨钴合金刀片，它不象钨钴钛合金那样硬脆，不易刃磨，易崩刃。
钨钴钛合金的红硬性较好，在高温条件下比钨钴合金耐磨，但它的脆性较大，不耐冲击、振动，一般作不锈钢精车用刀具。
常用硬质合金的分类与牌号（例）①钨钴类硬质合金主要成分是碳化钨（WC）和粘结剂钴（Co）。
其牌号是由“YG”（“硬、钴”两字汉语拼音字首）和平均含钴量的百分数组成。
例如，YG8，表示平均WCo＝8％，其余为碳化钨的钨钴类硬质合金。
②钨钛钴类硬质合金主要成分是碳化钨、碳化钛（TiC）及钴。
其牌号由“YT”（“硬、钛”两字汉语拼音字首）和碳化钛平均含量组成。
例如，YT15，表示平均WTi＝15％，其余为碳化钨和钴含量的钨钛钴类硬质合金。
③钨钛钽（铌）类硬质合金主要成分是碳化钨、碳化钛、碳化钽（或碳化铌）及钴。
这类硬质合金又称通用硬质合金或万能硬质合金。
其牌号由“YW”（“硬”、“万”两字汉语拼音字首）加顺序号组成，如YW1。
各种刀头的规格有几十种，恕不能一一列举。
供参考！硬质合金刀具型号：1、整体硬质合金刀具类，包含麻花钻，铣刀，铰刀，镗刀，铣刀片，球头铣刀，锯片铣刀，锥度铣刀，光面塞规，圆棒及阶梯钻。
加工高硬度钢件时如何选择刀具
加工高硬度钢件时如何选择刀具所谓的高硬度钢就是硬度高脆性大的钢件，主要包括高硬度铸钢，锻钢，淬火钢等，广泛应用于汽车、重工机械，工程机械，冶金机械，矿山机械等领域，如铸铁轧辊，齿轮，轴承，高速钢轧辊，滚珠丝杠等零部件。
随着机械制造业的不断发展，越来越多的高硬度钢件出现在加工现场，由于硬度高，脆性大，特别是在加工淬硬钢时遇到断续切削、铸钢遇到铸造缺陷时一直找不到好的刀具材料加工高硬度钢，直到华菱超硬推出BN-S20等多种非金属粘合剂立方氮化硼刀具牌号，使加工高硬度钢不再是难题。
一、加工高硬度钢之铸钢的刀具材料及切削参数铸钢是经过铸造成型的钢件，广泛应用于矿山机械，工程机械，电力机械等行业，典型零部件有轧辊，破碎机轧臼壁等。
对于此类铸钢件尤其是大型铸钢件，常出现夹砂、气孔、硬质点等铸造缺陷，在加工高硬度铸钢件选择的刀具材料很重要，只有选择正确的刀具材料才能更好的提高加工效率，降低加工成本。
刚开始加工铸钢件机械制造商常选择硬质合金刀具YG类、YW类，但在加工过程中由于硬质合金刀具红硬性低，出现不耐磨现象，如单件加工铸钢件时选择硬质合金刀具较经济，对于大型铸钢件或者大批量加工铸钢件，建议选择华菱超硬立方氮化硼刀具BN-S20牌号，此牌号是主要针对高硬度钢研发的非金属粘合剂立方氮化硼刀具，采用非金属(陶瓷)作为粘合剂，增加了刀片的韧性，吃刀深度可达到7.5mm以上，粗、精加工均可，主要适用于大批量生产和大型铸钢件的切削加工。
下表为华菱超硬立方氮化硼刀具BN-S20牌号加工高硬度钢件的切削参数的案例。
加工零件：高速钢轧辊；硬度:HSD90；刀具牌号：BN-S20牌号；切削参数：Fr=0.2mm/r，Vc=50m/min。
加工效果：与硬质合金刀具相比：在华菱超硬立方氮化硼刀具BN-S20牌号的加工节拍是硬质合金刀片的1/6的基础上，单刃寿命是硬质合金刀具的8倍还要多。
二、加工高硬度淬火钢件的刀具牌号及切削参数高硬度淬火钢是经过热处理之后高硬度钢件，一般硬度在HRC45以上，选择刀具材料或刀具牌号时，在硬度低于HRC50以下和小吃刀深度小进给的情况下，陶瓷刀片是较好的选择，尽量避免断续切削和粗加工；工件硬度高于HRC50以上，选择立方氮化硼刀具较好，尤其是华菱超硬立方氮化硼刀具BN-S20牌号更适合粗加工和断续切削。
立方氮化硼刀具加工耐磨铸钢件的效果
立方氮化硼刀具加工耐磨铸钢件的效果一、耐磨铸件难加工情况：1，某些工件单件加工时间长，刀具走不到头就已经磨损导致工件返工，影响加工效率。
2，铸件夹砂，气孔，白口等原因造成刀具经常崩刃，甚至出现严重接刀痕甚至造成报废。
3，补焊过的毛坯件如铸铁、铸钢之类，焊缝部位硬度高，刀具经过焊接点时损害严重。
4，耐磨铸件本身材质硬度高，如高猛钢、高铬铸铁，冷硬铸铁等工件。
高铬白口铸铁由于其良好的性能，在采矿、水泥、电力、筑路机械等方面应用十分广泛。
如华菱超硬立方氮化硼刀具BN-K1牌号加工高铬白口铸铁的案例：由于叶轮有5枚叶片，故为断续切削。
切削参数为：vc=75m/min，ap=5mm，f=0.1mm/r。
切削过程中，叶轮每转一周刀具要承受5次冲击，一次走刀一个刀刃要承受3000多次冲击。
切削结果显示：BN-K1牌号立方氮化硼刀具切完一个工件后没有产生断裂破碎，一片刀片相当于25片陶瓷刀片，充分展现了其耐热抗冲击性能，不仅大大降低了刀具的使用成本，而且使生产效率提高了5倍。
二、耐热耐磨钢铸件加工案例工件：建材机械用铸造耐磨钢零件；硬度：HRC37-45；粗车加工余量4mm；原用刀具硬质合金610牌号；切削线速度19m/min;走刀量0.25-0.3mm/r。
用立方氮化硼刀具BN-S20牌号HLCBN；切削线速度65m/min;走刀量0.25-0.3mm/r。
加工效率提高三倍，原来合金车刀磨一次加工2件；HLCBN每个刃口能加工27件。
单件加工成本降低30%。
三、高锰钢铸件的机加工刀具1，粗加工用立方氮化硼整体聚晶刀片BN-S20，吃刀深ap=2-3.5mm（根据实际加工余量，BN-S20牌号刀具最大吃刀深度可以超过10mm）；走刀量Fr=0.25-0.8mm/r；线速度v=85m/min 。
刀具耐用度:3小时/刃口，刀片能旋8次-12次使用，一个刀片可用三个班。
可见BN-S20牌号刀具使用成本与其他刀具牌号比较有很大的优势。
车刀基本知识
一、车刀材料在切削过程中，刀具的切削部分要承受很大的压力、摩擦、冲击和很高的温度。
因此，刀具材料必须具备高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性，还需具有高的耐热性（红硬性），即在高温下仍能保持足够硬度的性能。
常用车刀材料主要有高速钢和硬质合金。
1.高速钢高速钢又称锋钢、是以钨、铬、钒、钼为主要合金元素的高合金工具钢。
高速钢淬火后的硬度为HRC63～67，其红硬温度550℃～600℃,允许的切削速度为25～30m/min。
高速钢有较高的抗弯强度和冲击韧性，可以进行铸造、锻造、焊接、热处理和切削加工，有良好的磨削性能，刃磨质量较高，故多用来制造形状复杂的刀具，如钻头、铰刀、铣刀等，亦常用作低速精加工车刀和成形车刀。
常用的高速钢牌号为W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2两种。
2.硬质合金硬质合金是用高耐磨性和高耐热性的WC（碳化钨）、TiC（碳化钛）和Co（钴）的粉末经高压成形后再进行高温烧结而制成的，其中Co起粘结作用，硬质合金的硬度为HRA89～94（约相当于HRC74～82），有很高的红硬温度。
在800～1000℃的高温下仍能保持切削所需的硬度，硬质合金刀具切削一般钢件的切削速度可达100～300m/min，可用这种刀具进行高速切削，其缺点是韧性较差，较脆，不耐冲击，硬质合金一般制成各种形状的刀片，焊接或夹固在刀体上使用。
常用的硬质合金有钨钴和钨钛钴两大类：（1）钨钴类（YG）由碳化钨和钴组成，适用于加工铸铁、青铜等脆性材料。
常用牌号有YG3、YG6、YG8等，后面的数字表示含钴量的百分比，含钴量愈高，其承受冲击的性能就愈好。
因此，YG8常用于粗加工，YG6和YG3常用于半精加工和精加工。
（2）钨钛钴类（YT）由碳化钨、碳化钛和钴组成，加入碳化钛可以增加合金的耐磨性，可以提高合金与塑性材料的粘结温度，减少刀具磨损，也可以提高硬度；但韧性差，更脆、承受冲击的性能也较差，一般用来加工塑性材料，如各种钢材。
机械加工各种刀具名称和型式汇总情况
一、车刀㈠、外圆车刀：45°外圆车刀60°外圆车刀90°外圆车刀45°弯头车刀60°弯头车刀90°偏头外圆车刀50°直头外圆车刀60°直头外圆车刀75°偏头外圆车刀45°偏头外圆车刀60°偏头外圆车刀45°直头外圆车刀75°直头外圆车刀90°直头外圆车刀㈡、端面车刀：45外圆车刀60外圆车刀90外圆车刀90°直头端面车刀90°偏头端面车刀75°偏头端面车刀60°偏头端面车刀93°偏头端面车刀85°偏头端面车刀45°弯头端面车刀㈢仿形车刀：63°直头仿形车刀72.5直头仿形车刀93°偏头仿形车刀㈣、孔车刀：92°孔车刀75°孔车刀可转位75°上压式孔车刀可转位90°上压式孔车刀㈤、切断车刀：普通切断车刀上压式机夹可调切断车刀Q型切断车刀ZQ型切断车刀㈥、切槽车刀：普通切槽车刀机夹孔切槽车刀㈦、成形车刀：平体成形车刀棱体成形车刀圆体成形车刀㈧、外螺纹车刀：机夹外螺纹车刀硬质合金焊接外螺纹车刀㈨、螺纹车刀：机夹螺纹车刀硬质合金焊接螺纹车刀㈩、倒角车刀：15°倒角车刀30°倒角车刀45°倒角车刀60°倒角车刀二、铣刀：1、圆柱形铣刀：粗齿圆柱形铣刀细齿圆柱形铣刀2、面铣刀：镶齿套式面铣刀硬质合金端铣刀硬质合金可转位面铣刀3、立铣刀：套式立铣刀直柄立铣刀莫氏锥柄立铣刀短莫氏锥柄立铣刀削平型直柄立铣刀7：24锥柄立铣刀焊接式硬质合金斜齿锥柄立铣刀波形刃立铣刀硬质合金苞米式铣刀4、三面刃铣刀：直齿三面刃铣刀镶齿三面刃铣刀错齿三面刃铣刀5、槽铣刀：尖齿槽铣刀螺钉槽铣刀6、锯片铣刀：粗齿锯片铣刀中齿锯片铣刀细齿锯片铣刀镶片圆锯7、键槽铣刀：直柄键槽铣刀锥柄键槽铣刀半圆键槽铣刀8、T型槽铣刀：直柄T形槽铣刀削平型直柄T形槽铣刀莫氏锥柄T形槽铣刀硬质合金锥柄T形槽铣刀焊接硬质合金T形槽铣刀9、燕尾槽铣刀：直柄燕尾槽铣刀直柄反燕尾槽铣刀削平型直柄燕尾槽铣刀削平型直柄反燕尾槽铣刀焊接式硬质合金燕尾槽铣刀10、成形铣刀：凸半圆铣刀凹半圆铣刀圆角铣刀11、角度铣刀：单角铣刀不对称双角铣刀对称双角铣刀12、硬质合金可转位铣刀：可转位立铣刀可转位三面刃铣刀可转位面铣刀13、模具铣刀：直柄圆柱形球头立铣刀削平型直柄柱形球头立铣刀莫氏锥直柄圆柱形球头立铣刀直柄圆锥形立铣刀削平型直柄圆锥形立铣刀直柄圆锥形球头立铣刀削平型直柄圆锥形球头立铣刀莫氏锥柄圆锥形立铣刀莫氏锥柄圆锥形球头立铣刀三、孔加工刀具㈠中心钻A型中心钻B型中心钻R型中心钻㈡麻花钻直柄小麻花钻粗直柄小麻花钻直柄短麻花钻直柄麻花钻直柄长麻花钻锥柄麻花钻锥柄长麻花钻锥柄加长麻花钻粗锥柄麻花钻直柄超长麻花钻锥柄超长麻花钻攻丝前钻孔用直柄阶梯麻花钻攻丝前钻孔用锥柄阶梯麻花钻标准群钻铸铁群钻紫铜群钻黄铜群钻薄板群钻整体硬质合金粗柄麻花钻整体硬质合金定直径圆柱柄麻花钻整体硬质合金直柄麻花钻整体硬质合金直柄冷却麻花钻削平柄硬质合金三刃麻花钻镶片硬质合金麻花钻镶齿冠硬质合金麻花钻镶片硬质合金冷却麻花钻硬质合金可转位浅孔钻㈢扩孔钻直柄扩孔钻锥柄扩孔钻套式扩孔钻硬质合金锥柄扩孔钻硬质合金套式扩孔钻㈣锪钻60°直柄锥面钻90°直柄锥面钻120°直柄锥面钻60°锥柄锥面钻90°锥柄锥面钻120°锥柄锥面钻带导柱直柄平底锪钻带可换导柱锥柄平底锪钻带导柱直柄90°锥面锪钻带可换导柱锥柄90°锥面锪钻㈤铰刀手用铰刀可调节手用铰刀直柄机用铰刀锥柄机用铰刀带刃倾角直柄机用铰刀带刃倾角锥柄机用铰刀套式机用铰刀锥柄长刃机用铰刀锥柄机用桥梁铰刀整体硬质合金铰刀硬质合金直柄机用铰刀硬质合金锥柄机用铰刀硬质合金可调节浮动铰刀硬质合金无刃铰刀手用1：50锥度销子铰刀手用长刃1：50锥度销子铰刀锥柄机用1：50锥度销子铰刀直柄莫氏圆锥和公制圆锥铰刀锥柄莫氏圆锥和公制圆锥铰刀米制锥螺纹锥孔铰刀㈥镗刀单刃镗刀45°通孔镗刀60°通孔镗刀盲孔镗刀精镗刀直槽镗刀加工后端面镗刀T形槽镗刀通切镗刀推切镗刀硬质合金可转位刀片镗刀固定直径双刃镗刀硬质合金可转位双刃可调镗刀微调镗刀㈦扁钻整体扁钻装配式扁钻㈧深孔钻枪钻（整体硬质合金头）枪钻（焊齿式刀头）BTA排屑深孔钻（焊接式）BTA排屑深孔钻（机夹式）BTA套料钻BTA镗孔钻喷吸钻（焊接式）喷吸钻（机夹式）DF排屑深孔钻㈨复合刀具阶梯钻钻--铰钻--攻丝钻--锪--成形锪四、拉刀㈠圆孔拉刀圆廓式圆孔拉刀轮切式圆孔拉刀综合轮切式圆孔拉刀螺旋齿圆孔拉刀㈡键槽拉刀双键槽拉刀矩形花键孔拉刀键槽拉刀三角花键拉刀尖齿花键拉刀渐开线花键孔拉刀五、齿轮刀具㈠齿轮铣刀盘形齿轮铣刀指形齿轮铣刀㈡齿轮滚刀整体高速钢小模数齿轮滚刀整体高速钢高精度齿轮滚刀整体高速钢多头齿轮滚刀镶片高速钢齿轮滚刀圆磨法装配式齿轮滚刀高速滚齿用硬质合金齿轮滚刀硬齿面刮削齿轮滚刀硬质合金可转位式齿轮滚刀多段组装式粗切滚刀波形刃粗切滚刀长短齿粗切滚刀剃前齿轮滚刀磨前齿轮滚刀刮前齿轮滚刀渐开线花键滚刀㈢插齿刀盘形直齿插齿刀碗形直齿插齿刀锥柄直齿插齿刀渐开线花键插齿刀斜齿插齿刀薄片插齿刀㈣剃齿刀：盘形剃齿刀径向剃齿刀蜗杆形剃齿刀硬质合金车剃刀㈤蜗轮刀具：蜗轮滚刀蜗轮剃齿刀蜗轮飞刀圆弧齿蜗轮滚刀㈥非渐开线展成刀具：矩形花键滚刀单圆弧齿轮滚刀双圆弧齿轮滚刀钟表齿轮滚刀摆线齿轮滚刀`链轮滚刀非渐开线展成插刀非渐开线展成车刀㈦锥齿轮刀具：直齿锥齿轮铣刀直齿锥齿轮指形铣刀直齿锥齿轮靠模仿形刨刀直齿锥齿轮成对滚切刨刀直齿锥齿轮成对滚切铣刀直齿锥齿轮拉-铣刀盘直齿锥齿轮定装滚刀弧齿锥齿轮铣刀盘弧齿锥齿轮圆拉刀盘摆线齿锥齿轮标准铣刀盘摆线齿锥齿轮万能刀盘准渐开线齿锥齿轮锥形滚刀六、螺纹刀具：㈠螺纹车刀平体螺纹车刀圆体螺纹车刀㈡螺纹梳刀平体螺纹梳刀圆体螺纹梳刀棱体螺纹梳刀㈢丝锥手用丝锥机用丝锥螺旋槽丝锥螺尖丝锥无槽螺尖丝锥挤压丝锥跳牙丝锥串列式丝锥短柄螺母丝锥长柄螺母丝锥弯柄螺母丝锥复合丝锥容屑丝锥锥螺纹丝锥梯形螺纹拉削丝锥镶齿丝锥直径可调丝锥㈣板牙圆板牙方形板牙管形板牙钳工板牙㈤螺纹铣刀盘形螺纹铣刀圆柱形螺纹铣刀㈥螺纹切头装平梳刀的自动开合丝锥装圆梳刀的自动开合丝锥装平梳刀的板牙头装圆梳刀的板牙头㈦螺纹滚压刀具滚丝轮搓丝板七、刨刀㈠纵切刨刀㈡端面刨刀㈢切断刨刀㈣专用切槽刨刀八、插刀㈠尖刀㈡切刀㈢成型刀九、磨具㈠平行砂轮平形砂轮双斜边一号砂轮双斜边二号砂轮单斜边砂轮小角度单斜边砂轮单面凹砂轮双面凹砂轮单面凹带锥砂轮双面凹带锥砂轮孔槽砂轮螺丝紧固砂轮薄片砂轮。
焊接车刀的规格
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车刀的材料
车刀的材料
车刀的材料包括高速钢、硬质合金和陶瓷等。
不同的材料在不同的应用场景中具有不同的优势和特点。
高速钢是目前应用最广泛的车刀材料之一。
它具有优异的耐磨性和良好的热稳定性，适用于高速切削和高温切削。
高速钢车刀的硬度较高，能够抵抗切削时的摩擦和热变形，延长使用寿命。
而且高速钢制品制作成本低，加工性能优良，适用于各种切削条件下的车削操作。
硬质合金是由钨钴合金和硬质合金覆层组成的。
钨钴合金具有高硬度、高抗磨性和耐高温性能，适用于切削硬材料和高速切削。
而硬质合金覆层则增加了车刀的耐磨性和硬度，提高了切削效率和使用寿命。
硬质合金车刀适用于切削钢、铸铁、不锈钢等硬度较高的材料。
陶瓷车刀是近年来发展起来的新型材料。
其主要成分为氧化铝、氮化硅和氮化硼等。
陶瓷材料具有极高的硬度、热稳定性和耐磨性，能够在高温和高速切削条件下保持较稳定的切削性能。
陶瓷车刀的主要优势在于切削效率高、切削加工精度高、使用寿命长等。
然而，由于陶瓷材料的脆性较大，不适合切削易断裂的材料。
除了以上几种常见的车刀材料外，还有一些特殊材料的车刀。
例如，金刚石车刀是由金刚石颗粒和金属结合剂制成的，具有极高的硬度和耐磨性，适用于切削硬度极高的材料。
另外，多晶刚石车刀是由多个单晶颗粒组成的，具有较高的硬度和耐磨
性，适用于高硬度和高耐磨材料的切削。
总之，车刀的材料选择应根据不同的切削工件、切削条件和要求来确定。
高速钢、硬质合金、陶瓷等材料各有优势，在不同场景中可根据需要进行选择。
而特殊材料车刀则在特殊的切削要求下发挥特殊的作用。
堆焊车削的技术要求
堆焊车削的技术要求
堆焊车削技术是一种常用的金属加工方法，可以修复或改善零件的表面质量和几何形状。
它结合了堆焊和车削两种工艺，通过在工件表面堆焊一层金属材料，然后进行车削加工，以达到修复或改善工件的目的。
堆焊车削技术具有以下几个方面的技术要求：
1.材料选择：堆焊层的材料应与工件材料相似或具有良好的相容性，以确保堆焊层与工件之间的粘结强度和冶金连接。
2.预处理：在进行堆焊车削前，需要对工件进行适当的预处理，如去除表面油污、氧化物和其他杂质，以提高堆焊层的质量和附着力。
3.堆焊参数控制：堆焊过程中需要控制合适的焊接电流、电压、焊接速度和焊接角度等参数，以保证堆焊层的均匀性和质量。
4.堆焊层厚度控制：堆焊层的厚度应根据实际需要进行控制，过厚或过薄都会对工件的性能产生不利影响。
5.车削加工参数控制：在进行车削加工时，需要控制合适的切削速度、进给量和切削深度等参数，以确保车削过程的稳定性和工件表面的质量。
6.工艺监控：在堆焊车削过程中需要进行实时监控和控制，以及时发现和解决可能出现的问题，如堆焊层的裂纹、气孔和缺陷等。
7.后续处理：堆焊车削后，还需要进行适当的后续处理，如热处理、抛光和涂层等，以提高工件的综合性能和使用寿命。
堆焊车削技术的应用范围广泛，可以用于修复磨损、腐蚀或损坏的工件，也可以用于改善工件的表面质量和几何形状。
它可以在不影响工件整体性能的情况下，延长工件的使用寿命，提高工件的可靠性和安全性。
堆焊车削技术是一种重要的金属加工方法，具有广泛的应用前景。
通过合理控制各项技术要求，可以实现工件的有效修复和改善，提高工件的质量和使用寿命。
车刀型号用途解析
车刀型号用途车刀硬度是多高？一般58度以内用钨钴类的就可以了，车刀的柄部是红色的。
58－65度用K01，K02特制车刀，价格可以要贵一点。
像那种钨钢材质的用金钢石车刀，陶瓷车刀这里有个空间全是车刀的一些知识，对学习车床，还有一些加工方法都很有好处的，可以去看一下哦！牌号/相当标准ISO/ 物理机械性能(min):抗弯强度N/mm2 ;硬度HRA/用途1、YG3x/ K01/ 1420; 92.5 /适于铸铁.有色金属及合金.淬火钢合金钢小切削断面高速精加工.2、YG6/ K20 /1900; 90.5 /适于铸铁.有色金属及合金.非金属材料中等到切削速度下半精加工和精加工.3、YG6x /K15/ 1800; 92.0/ 适于冷硬铸铁.球墨铸铁.灰铸铁.耐热合金钢的中小切削断面高速精加工.半精加工.4、YG6A/ K10/ 1800 ;92.0 /适于冷硬铸铁.球墨铸铁.灰铸铁.耐热合金的中小切削断面高速精加工5、YG8/ K30/ 2200 ;90.0/ 适于铸铁.有色金属及合金.非金属材料低速粗加工.6、YG8N/ K30/ 2100; 90.5 /适于铸铁.白口铸铁.球墨铸铁以及铬镍不锈钢等合金材料的高速切削.7、YG15/ K40/ 2500 ;87.0 /适于镶制油井.煤炭开采钻头.地质勘探钻头.8、YG4C/ 1600; 89.5/ 适于镶制油井.煤炭开采钻头.地质勘探钻头9、YG8C/ 1800; 88.5 /适于镶制油井.矿山开采钻头一字.十字钻头.牙轮钻齿.潜孔钻齿.10、YG11C/ 2200 ;87.0 /适于镶制油井.矿山开采钻头一字.十字钻头.牙轮钻齿.潜孔钻齿.11、YW1/ M10/ 1400; 92.0 /适于钢.耐热钢.高锰钢和铸铁的中速半精加工.12、YW2/ M20/ 1600; 91.0 /适于耐热钢.高锰钢.不锈钢等难加工钢材中.低速粗加工和半精加工.13、GE1/ M30/ 2000; 91.0 /适于非金属材料的低速粗加工和钟表齿轮耐磨损零件.14、GE2 /2500; 90.0 /硬质合金顶锤专用牌号.15、GE3/ M40/ 2600; 90.0 /适于制造细径微钻.立铣刀.旋转挫刀等.16、GE4/ 2600; 88.0/ 适于打印针.压缸及特殊用途的管. 棒.带等.17、GE5 /2800 ;85.0 /适于轧辊.冷冲模等耐冲击材料C:\GHLDR=一键GHOST v11.0 Build 070315这里贡献一个注册码注册名：视频转换大师专业版120120注册码：C-99T4N-VBLA7-GK8Z6-73ZKN我在9.0上试过好使。
CBN刀具和PCD刀具的区别
CBN刀具和PCD刀具的区别？适合加工什么样的材料？CBN刀具和PCD刀具都是超硬刀具，硬度高、耐磨性好、加工硬材料等是它们共同的优势特性，但是它们适合加工的材料确是非常不相同的，很多做机械加工的人士，搞不清楚这两种刀具有什么区别，都适合加工什么样的材料，本文就从华菱超硬刀具工程师处了解到的关于这两种刀具的区别，跟大家分享，有助于选择更合适的刀具。
CBN刀具和PCD刀具的区别刀具结构CBN刀具主要刀具结构有数控车刀片、标准铣刀片、车刀、槽刀，鲜少有杆状刀具。
PCD刀具的结构与硬质合金刀具较为相似，有各种数控车刀片、标准铣刀片、车刀、槽刀、杆状铣刀、球头铣刀、螺旋铣刀、麻花钻头以及非标成型刀具。
●加工材料CBN刀具加工材质：高硬度铸铁——如高铬铸铁、合金铸铁、镍硬铸铁、白口铸铁均属于高硬度铸铁，典型零部件有轧辊、工业泵等。
针对高硬度铸铁常用BN-K1材质，优势显著。
高硬度钢件——如高锰钢、高速钢、淬火钢等，典型零部件包括轧臼壁、高速钢轧辊、淬硬齿轮/齿轮轴、轴承、滚珠丝杠、模具等。
针对高硬度钢件常用的CBN 材质为BN-S20、BN-S200、BN-H10、BN-H21材质等。
灰铸铁（HT150/200/250/300等）——如发动机缸体/缸盖、刹车盘、制动鼓、皮带轮、离合器压盘等均属于灰铸铁件。
常用CBN材质为BN-S300和BNK30。
其他难加工材料——如粉末冶金、高温合金材料，及镍基、铁基、钴基等高硬度堆焊/喷焊/激光熔覆/热喷涂材料工件。
常见的CBN材质为BN-K50、BN-H20、BN-K10等。
PCD刀具加工材质：有色金属及其合金——如铝、铜、金、银及其合金、压铸铝、紫铜、硬质合金等，针对压铸铝件常用CDW085、CDW002材质，加工光洁度亮度更好。
复合材料——如碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料、铝基碳化硅、玻璃钢、金属基复合材料等，针对复合材料常用CDW302、CDW010材质，耐用度好寿命长。
粗车加工高铬铸铁用立方氮化硼刀片型号方案
粗车加工高铬铸铁用立方氮化硼刀片型号方案加工高铬铸铁，因高铬铸铁硬度较高，毛坯一般伴随着气孔，沙眼，包砂等铸造缺陷，对刀具的抗冲击性、耐高温、耐磨损性能要求很高。
BN-K1材质立方氮化硼刀片性能：此材质立方氮化硼刀片硬度及耐磨性能优异之外，抗冲击韧性最好，不宜崩损，可对轧辊拉荒粗车，是目前抗冲击的高硬度立方氮化硼刀具材质。
除了适合加工高铬铸铁外，还适合加工冷硬铸铁、高镍铬合金铸铁，含硼高速钢铸造轧辊，半钢轧辊等。
1、粗车加工高铬铸铁难点：加工此类高铬铸铁件，因高铬铸铁硬度较高，毛坯一般伴随着气孔，沙眼，包砂等铸造缺陷，对刀具的抗冲击性、耐高温、耐磨损性能要求很高。
BN-K1材质立方氮化硼刀片性能：此材质立方氮化硼刀片硬度及耐磨性能优异之外，抗冲击韧性最好，不宜崩损，可对轧辊拉荒粗车，是目前抗冲击的高硬度立方氮化硼刀具材质。
除了适合加工高铬铸铁外，还适合加工冷硬铸铁轧辊、高镍铬轧辊，含硼高速钢铸造轧辊，半钢轧辊等。
2、粗车加工高铬铸铁，我们需要和客户交流如下信息以确定立方氮化硼刀片方案：加工方式（粗、精）以确定刀具的大致尺寸型号。
确定所用刀柄的主偏角和刀杆的尺寸（长*宽*高）；一般根据轧辊“长径比”选择，细长轧辊常用90度或75度机夹车刀，“粗壮”轧辊常用45度或圆弧车刀加工。
3、粗车加工高铬铸铁常用立方氮化硼刀片型号：高铬铸铁轧辊辊身加工：刀杆CRGNR/L 圆形刀片RNUN200800 RNMN160800 RNMN12040045度或75度车刀CSSNR/L或CSRNR/L 方形刀片SNMN150716或SNMN120712或SNMN120412（08）；95度车刀CCLNR/L 刀片CNMN1207或CNMN1204。
高铬铸铁轧辊孔型加工：CRDCN4040（3232）刀片RCGX圆锥底或V型槽孔型刀片。
4、高铬铸铁常见零部件有：轧辊，渣浆泵（杂质泵，泥浆泵，水泵）泵体，叶轮，护板，泥浆泵缸套高铬铸铁材质有：Cr15Mo3，Cr15Mo2Cu，KmTBCr12 ，Cr20 Cr26。
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加工高硬度堆焊层和补焊工件的车刀刀具
在机械加工中，经过堆焊或补焊后的的工件，由于堆焊曾和焊接部位的硬度高，很难加工，特别是HRC40以上的高硬度堆焊层，普通硬质合金刀具在加工中经常崩刃且不耐磨，造成加工效率低下，加工成本增加；华菱超硬针对这种现象，研制的新牌号刀具解决了很多加工中的实际问题，在车削加工此类工件时得到广泛应用。
1，加工高硬度堆焊层和焊接部位时常见问题
工件经过堆焊或补焊后，大多高低不平，且表面硬度高，内部硬度不均，内部含有大量的硬质点及孔隙等，使加工时切削力增加，产生较大的振动和冲击，特别是补焊后的工件，刀具遇到焊接瘤时，容易崩刀、打刀另外高硬度的堆焊层和焊接点—般都具有较高的硬度与耐磨性，在加工时会产生较大的切削力和切削热，加速刀具的磨损使其变钝。
2，加工堆焊层和补焊工件时刀具选用误区
大部分中小企业仍然在用焊接合金车刀如YG6，YG6X等牌号,此类刀具本身抗冲击性优越，但由于其红硬性低，刀刃磨损后遇到焊接硬点，造成崩刃。
所以很多工厂误以为合金焊接车刀不抗冲击，其实归根还是不耐磨的原因。
数控机夹硬质合金车刀，此类刀具大多含有涂层，相对焊接合金刀头比较，耐磨性能明显提高，加工效率也得以提升。
但涂层硬质合金本身基体抗冲击性并没有该变，且涂层厚度一般不超过过30微米，一般的物理镀层只有8微米左右，涂层刀具在遇到硬质点崩损之后，基本上和普通的焊接合金刀头无异，所以在生产实践中涂层合金刀具被大量不正常的消耗，造成加工刀具的使用成本企高不下；陶瓷刀片一般做精车使用，抗冲击性不好，不再赘述。
3，常用硬质合金车刀的牌号及参数建议
如果选择硬质合金刀具，常见适合加工高硬度堆焊层和补焊工件的合金牌号有YG10H，YH1；如果工件硬度低于HRC40，可选用YG8进行车削加工。
合金车刀角度刃磨：根据工件尺寸和机床刚性磨出大的负前角（-6度左右），后角一般尽量小一点（5-7度）；如果工件不是细长轴或薄壁零件，车刀的主偏角尽量采用30度甚至以下，同时刃倾角采用-3度左右。
切削参数：加工高硬度堆焊层和补焊工件（HRC40以上）时，用合金车刀常采用30m/min以下的线速度；吃刀深度不宜过低也不宜过高，一般选1mm左右为佳。
4，华菱超硬BN-S20牌号强力车刀
BN-S20是华菱超硬针对机械加工行业现状推出的新型可转为车刀，刀具材料采用中等晶粒CBN制成；经过10分钟以上的超高温高压合成。
制成的抗冲击性能优异的CBN车刀，刀具可转位，正反面均可使用（方形刀片可转位8次使用）。
加工不规整焊接层和焊接瘤部位时，刀具不崩损，且能大余量车削；如加工堆焊焊接辊时，堆焊硬度HRC55以上，BN-S20可以在吃到深度2mm以上进行断续车削加工，这一点不同于市面上常见的CBN刀具。
5，新型BN-S20牌号CBN刀具的使用
对机床的主轴转速没有要求，BN-S20刀具并不需要非常高的切削线速度，可取45—130m/min即可；在加工高硬度堆焊层和补焊工件时，不需要对不规整的工件表面进行修正打磨，可直接断续切削坑洼表面。
在车削加工补焊后铸铁件时不需要冷却液。
6，注意事项
加工高硬度堆焊层和补焊工件时，工件的基材，焊接方式及焊材对刀具的选择也有影响，BN-S20刀具非常适合铁基、钴基、合金等焊材。
华菱提供如下难加工材料和高效率加工方面的刀具产品及解决方案：
1，高硬度铸铁/铸钢的加工,如:高铬铸铁、白口铸铁、镍硬铸铁等高硬度合金铸铁，高锰钢等耐热耐磨钢的粗加工和精加工【可拉荒粗车有夹砂、气孔的铸件毛坯】
2，热处理后的高硬度工件加工,如:淬硬轴承钢、渗碳钢、氮化钢、工具钢、模具钢热后硬切削，可断续切削【刀片的韧性和耐磨性能优异；单边背吃刀量ap 可达7.5mm，可加工HRC45-HRC79之间的高硬度钢件】
3，其他难切削材料类：高温合金、粉末冶金，难熔合金及碳化钨，镍基，钴基合金的加工以及热喷涂喷焊件的硬面加工【可订做非标，来图来样加工】
4，普通灰口铸铁、珠光体球墨铸铁的高速切削【刀具寿命是合金刀具寿命的10-20倍】。