污水设备单机试车方案

某化工厂污水处理装置

单机试车方案

目录

1 项目概述 (2)

2 编制依据 (2)

（4）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-1998 ； (2)

（5）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 ; (2)

（6）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997 。 (2)

3 参加人员 (2)

4 单机试车 (2)

4.2 试车前准备 (2)

4.3 单机试车步骤 (3)

4.3.1 回转式机械格栅运行调试 (3)

4.3.2 潜水泵运行调试 (4)

4.3.3 立式泵运行调试 (6)

4.3.4 搅拌机运行调试 (7)

4.3.5 搅拌及加药系统调试 (9)

4.3.6 罗茨风机运行调试 (11)

4.3.7 刮泥机运行调试 (13)

4.3.8 螺杆泵调试 (13)

4.3.9 离心脱水机调试 (14)

4.4 单机试车应检查项目 (15)

4.5 安全技术措施 (16)

4.6 现场文明施工 (17)

4.7 人员配置 (17)

4.8 试车机具、器具 (17)

4.9 调试计划 (17)

1 项目概述

设计量考虑富余量按200m3/h 进行设计

2 编制依据

（1）污水处理动静设备工作的基本原理；

（2）产品说明书及随机资料；

（3）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 ；

（4）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-1998 ；

（5）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 ；

（6）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997 。

3 参加人员

相关单位应配有相应的仪表、电气、设备等专业的技术人员及钳工、管工、电焊、仪表、电气等工种人员，参加试运转人员应明确任务，各负其责，听从指挥。建设单位：相关专业人员；

监理：设备专业监理工程师；设备供货商：相关技术人员；施工单位：相关人员。

4 单机试车

4.2 试车前准备

（1）设备及附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。

（2）设备的精平和几何精度经检验合格，设备地脚螺栓紧固完毕，二次灌浆达到设计要求，抹面工作应结束。

（3）润滑、冷却、水、气（汽）、电气（仪表）控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。

（4 ）各转动设备需手动盘车，确保转动中无卡滞现象。

（5）需要的能源、介质、材料、工机具、监测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转要求。

（6）参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握

操作规程及试运转操作

（7）设备本体及周围环境应清理干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。

（8）对参加试运转人员应进行技术交底，要做到分工明确责任到人

（9）设备所用润滑油及润滑脂如下表。

4.3单机试车步骤

4.3.1回转式机械格栅运行调试

污水处理车间设有回转式机械格栅一台。传动装置带动两边链轮在迎水面自下

而上的按顺时针方向旋转，齿耙的间距（格栅的有效间隙）为5mm，安装角度70，

功率为0.75KW。

1、试车前准备

（1）检查机械格栅底座安装水平度、垂直度是否符合规定。检查格栅槽底部有无异物卡住格栅下的链轮。

（2）检查电机接线是否准确、接地、绝缘检测符合标准。用500V兆欧表检查电动机绝缘是否良好。确保各接线端应连接牢固，确保无碰线现象。

（3）确保电机罩连接牢固，盘动电机转子，确保无碰擦现象。

（4）检查减速机油腔内油品、油质、油位是否符合要求，确保无漏油现象。

（5）以上检查正常后，松开电机与设备连接链条，将电机与格栅机脱开。

（6）启动电机，使电机空转2h。期间检查电机温度、震动、电流是否正常，

是否有杂音，并做记录

（7）电机空转无问题后，安装链条，检查链条松紧度是否符合要求。

（8）检查格栅渠盖板是否加盖到位，防止意外发生。

2、试车步骤

（1）以上检查正常后，进行无水试运行。

（2）接通电源后，将控制旋钮旋至手动控制，按下操作箱启动按钮，使格栅机运转。

（3）检查有无异常响动。确保齿耙无卡滞跑偏现象，齿耙运行保证水平，齿耙与格栅片开合动作到位；啮合时齿耙间隙均匀，保持3~5mm 。

（4）设备运转过程钟应运行平稳，不得有抖动。

（5）运转期间检查电流是否正常。

（6）以上检查检查合格后方可负载自动运行。

（7）将格栅井进水至设计水位，使格栅机带负荷运行2h ，检查有无异常，如

有异常现象应分析原因，及时解决并。运行中需检查以下项目，并每隔30min 记录一次。

①电机电流不应超过额定电流；

②用测温仪检查电机轴承温度；

③用测振仪检查振动大小。

3、停车步骤

（1）单机试车无问题后，将自动运行按钮旋至手动控制。

（2）按下停机按钮，切断电源停机。

4、注意事项

（1）设备试运行期间，禁止靠近齿耙，防止衣服等卷入格栅机。

（2）禁止将手伸进格栅机，防止危险发生。

（3）调试时将格栅渠盖板盖好，防止危险发生。

4.3.2 潜水泵运行调试

污水处理系统内共有潜水提升泵11 台，功率范围 1.5KW/380V~37KW/380V 。主要为一级提升泵 2 台、回流泵 2 台、三级提升泵 2 台、滤池反洗泵 3 台、回用水泵 2 台。潜水泵安装均采用双导轨自耦系统，方便检修与安装。

1、试车前准备

（1）校核水泵底座安装水平度、垂直度。

（2）耦合装置与水泵出口法兰的连接必须牢靠，耦合装置应保证潜水泵放下时自动准确地连接。双导杆安装后应确保潜水排污泵能顺利地吊上吊下，吊链及吊环安装必须牢固。

(3)潜水泵电缆应安装整齐、牢固、长度合适，不得有过量松驰而产生晃动或卷入泵内，电缆及护套外表面不得有任何裂痕、机械损伤现象。

(4)泵吸入管处杂物清理干净。

(5)用500V兆欧表检查电动机绝缘是否良好，绝缘电阻不应小于100血。电机尾轴应无卡阻现象。检查各接线端连接牢固，有无碰线现象。检查其接线是否正确，漏电及漏水保护是否正常。