焊接常见问题及处理方法

2015-3-5
广东至信机械制造有限公司
17
技术质量部 技术质量部
二 焊接常见问题及解决方法
2.2.8 焊点扭曲 焊接后点焊面与板材扭曲超过25。扭曲的焊点易发生脱焊、虚焊等问题 2.2.8.1焊点扭曲的原因 上下电极未对正，电极端部在通电时滑移，电极端部整形不良，工件与电极不垂直。
2.2.8.2 焊点扭曲的解决方法 检查上下电极是否对中、焊接时将焊枪摆正，使焊枪与零件垂直在焊接，将电极端面 修平整 2015-3-5 广东至信机械制造有限公司 18
2015-3-5
广东至信机械制造有限公司
12
技术质量部 技术质量部
二 焊接常见问题及解决方法
2.2.4.2分流的解决方法 （1）选择合理的焊点距。在点焊接头设计时，应在保证强度的前提下尽量加大焊点间距。 （2）严格清理被焊工件表面。 （3）注意结构设计的合理性 分流过大的结构必须改变设计 （4）对于开敞性差的焊件，应采用专用电极和电极握杆。
2.2.3.1压痕深的原因 （1）电极压力大；焊接时间过长；电极头端面积小 2.2.3.2压痕深的解决方法 （1）保证电极端面符合工艺要求 （2）减小焊接时间 （3）减小电极压力 2015-3-5 广东至信机械制造有限公司 11
技术质量部 技术质量部
二 焊接常见问题及解决方法
2.2.4分流 电阻焊时从焊接区域以外流过的电流。 2.2.4.1分流的原因 （1）连续点焊时，点距越小，板材越厚，分流越大。如果焊接材料是导 电性良好的轻合金，分流将更严重。 （2）焊接顺序的影响 当焊点分布在两侧时，向两侧分流比仅在一侧分流要大。 （3）焊件表面状态的影响 表面清理不良时，油污和氧化膜等使接触电阻增大，导致焊 接区域总电阻增大，分路电阻却相对减小，结果使分流增大。 （4）电极与工件的非焊接区相接触，这种相碰而引起的分流有时不仅很大，而且由于 易烧坏工件其后果往往很严重。 （5）焊接装配不良或装配过紧。由于非焊接部位的过分紧密接触引起较大的分流。
2015-3-5
广东至信机械制造有限公司
3
技术质量部 技术质量部
二 焊接常见问题及解决方法
2.1 焊接常见问题
焊接中的常见问题有：粘电极、炸枪、压痕深、分流、毛刺、脱焊、熔核小、焊点扭曲 、焊穿等
2015-3-5
广东至信机械制造有限公司
4
技术质量部 技术质量部
二 焊接常见问题及解决方法
2.2 焊接常见问题的原因及解决方法
2015-3-5
广东至信机械制造有限公司
6
技术质量部 技术质量部
二 焊接常见问题及解决方法
2.2.1.2 粘电极解决方法 1）修锉电极头，使两电极的工作面平行、表面无粗糙缺陷。将焊接程序选择为修磨程 序（无电流输出），通过空打焊枪来观察两电极工作面是否平行。 2）在修磨状态下，将焊枪空打5~10次。目的为锻压两电极的工作面，使其在规定的 电极头直径范围内增大接触面积，同时提高表面硬度。 3）用氧乙炔火焰加热电极的工作面，使电极工作面形成氧化层（氧化铜），氧化铜 的热稳定性好，熔点可达1300º C。可以提高电极工作面的熔点，同时破坏电极与零件 之间的焊接性。 4）在电极工作面涂以钳工配制的红丹，以破坏电极与零件之间的焊接性。 5）调整电极压力，使用高压力、大电流、短通电时间的焊接参数。 6）定期清理冷却水管。保证冷却水流量。 2015-3-5 广东至信机械制造有限公司 7
2015-3-5
广东至信机械制造有限公司
14
技术质量部 技术质量部
二 焊接常见问题及解决方法
2.2.5.2毛刺的解决方法 （1）适当减小电流、修磨电极头端面 （2）适当增加压力、延长预压时间；
（3）清理零件表面；
（4）焊接时将焊枪摆正，垂直焊接零件； （5）避免边缘焊
2015-3-5
广东至信机械制造有限公司
技术质量部 技术质量部
焊接常见问题及解决方法
2015-3-5
广东至信机械制造有限公司
1
技术质量部 技术质量部
一 基本知识
1.1 焊接方法分类
按照焊接过程的特点，焊接可以分为三大类：熔焊、压焊、钎焊。 1）熔焊——定义：在不施加压力的情况下，将待焊处的母材金属熔化以形成焊缝的焊接 方法。举例：手工焊条电弧焊，CO2气体保护焊。 2）压焊——定义：焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成焊接的 方法。举例：电阻焊（加热、加压），点焊、凸焊均属电阻焊。电阻焊是将被焊工件压紧 于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热 到熔化，使之形成金属结合的一种方法。摩擦焊（冷压焊）一个工件以中心线为轴高速旋 转，另一个工件在同一轴线上向这个工件施加压力，利用被焊工件接触面之间的相对摩擦 和塑性流动所产生的热量，使接触面极其附近区域金属温度升高、材料变形抗力降低、界 面氧化膜破碎，达到粘塑性状态并产生宏观塑性变形，最后通过两侧材料间的相互扩散和 动态再结晶冶金反应完成链接的固态焊接方法，叫做摩擦焊。 2015-3-5 广东至信机械制造有限公司 2
技术质量部 技术质量部
二 焊接常见问题及解决方法
2.2.9 焊穿 焊接后焊接区域穿孔，零件被烧穿 2.2.8.1焊穿的原因 电极端面太小、电流及时间过大、零件之间有间隙
2.2.8.2焊穿的解决方法
调整参数、修磨电极头，增加预压时间
2015-3-5
广东至信机械制造有限公司
19
wenku.baidu.com
技术质量部 技术质量部
技术质量部 技术质量部
一 基本知识
3）钎焊——定义：采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热 到高于钎料熔点，低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材 相互扩散实现连接焊件的焊接方法。 钎焊与熔焊相似却又有本质区别：采用比母材熔点低的金属材料，将钎料及母材加热到 高于钎料熔点低于母材熔点的温度，通过扩散实现连接。
15
技术质量部 技术质量部
二 焊接常见问题及解决方法
2.2.6 脱焊 脱焊，即没有焊核。 2.2.6.1脱焊的原因 电极端面直径过大或电流过小 2.2.6.2 脱焊的解决方法 定期修磨电极头、增加电流
2015-3-5
广东至信机械制造有限公司
16
技术质量部 技术质量部
二 焊接常见问题及解决方法
2.2.7 熔核小 熔合直径达不到标准要求。 2.2.7.1熔核小的原因 焊接电流不够大，焊接通电时间太短，电极压力过大、电极端面过小。 2.2.7.2 熔核小的解决方法 适当增加电流及延长焊接时间、减小压力、修磨电极端面
2015-3-5
5
技术质量部 技术质量部
二 焊接常见问题及解决方法
2.2.1.1 粘电极的原因 2）电极工作面粗糙。电极工作面与零件不能完全贴合，只有凸出的一些部位与零件 接触。此情况同样会造成（1）中的情况。 3）电极压力不足。接触电阻与压力成反比。电极压力不足造成电极与零件之间接触电阻 增大，接触部位电阻热增加，使电极与零件接触面的温度升高到可焊温度，形成电极与 零件熔合连接。 4）焊枪冷却水出口的水管接反或冷却水循环受阻，电极温度升高，在连续点焊时可造 成电极与零件的熔合连接。
技术质量部 技术质量部
二 焊接常见问题及解决方法
3）零件之间的间隙过大。有时由于零件之间的间隙过大，电极压力一部分用于使零 件变形，所以零件与零件之间的压力减小。同时由于零件发生变形，使电极与零件、零 件与零件之间不能紧密贴合，形成局部接触。热量集中于局部接触点，将零件烧穿、电极 烧损。这种情况有时会使炸枪与粘电极同时出现。 2.2.2.2 炸枪的解决方法 1）由于电极长度不足造成的，应立即更换新电极。
2）不同的焊枪，电极完成工作行程所需的时间不同。应根据具体焊枪设定预压时间。 预压时间过长影响工作效率。预压时间多短有炸枪的隐患。通常预压时间等于电极完成 工作行程所需的时间加15~25周波。 3）板厚在0.8~1.2mm的零件，焊接部位零件之间的间隙应控制在2.5mm之内。板厚大 于1.2~2mm的零件，焊接部位零件之间的间隙应控制在1.2mm之内。
2.2.1 粘电极 粘电极是点焊时电极与零件形成非正常焊接而产生的电极与零件的粘连现象。严重 时造成电极被拔出，冷却水外流使零件生锈。 2.2.1.1 粘电极的原因 1）两电极工作面不平行。此情况造成电极工作面与零件局部接触，电极与零件的接触 电阻增大，这会使焊接回路的电流有所下降。但是电流集中于局部接触点，使接触点的 电流密度大于正常焊接时电极工作面的电流密度，造成接触点的温度升高到电极与零件 的可焊接温度，形成电极与零件的熔合。 广东至信机械制造有限公司
2015-3-5
广东至信机械制造有限公司
10
技术质量部 技术质量部
二 焊接常见问题及解决方法
2.2.3 压痕深
点焊和缝焊的压痕深度一般规定应小于板材厚度的15％，最大不超过20％～30％。若 超过此规定，则称为过深压痕，作为焊接缺陷处理。过深压痕对强度有一定的影响。常 用电弧焊或氩弧焊修补并锉修平整。
技术质量部 技术质量部
二 焊接常见问题及解决方法
2.2.2 炸枪 炸枪是点焊时电极与零件之间产生瞬时强电弧并发出爆炸声的异常现象。这种现象造 成电极与零件的烧损，造成浪费。 2.2.2.1 炸枪的原因 1）电极长度不足。这种情况下气缸不能将电极推到位，使两电极工作面之间存在间隙。 当间隙>两零件的板厚之和时，电极对零件失去压力，造成电极与零件之间无压力（摩 擦）接触。这时必然产生电弧并将电极与零件同时烧损。由于C形枪的电极行程与气缸 行程为1：1，所以这种情况多发生于C形焊枪的电极磨损接近到位时。 2）预压时不足。电极完成工作行程需要一定的时间。如果预压时间小于电极完成工 作行程所需要的时间，即电极在接触零件之前焊接电压已经存在，当电极接触零件时就 会产生电弧形成炸枪。 2015-3-5 广东至信机械制造有限公司 8
谢谢~
2015-3-5
广东至信机械制造有限公司
20
2015-3-5
广东至信机械制造有限公司
13
技术质量部 技术质量部
二 焊接常见问题及解决方法
2.2.5 毛刺 焊接结束，在焊接部位周围出现毛刺，凸出零件表面 2.2.5.1 毛刺的产生原因 （1）焊接电流过大、电极端面太小或不平； （2）电极压力偏小； （3）零件表面有油污、零件间有间隙； （4）零件与电极不垂直； （5）焊点在零件边缘
2）由预压时间不足造成的，应调整时间参数。电极对零件加压到位至接通焊接电流应 留15个周波以上的时间。
3）由零件之间的间隙过大造成的，应修整零件消除间隙之后焊接。 2015-3-5 广东至信机械制造有限公司 9
技术质量部 技术质量部
二 焊接常见问题及解决方法
2.2.2.3 炸枪的预防措施
1）定期空打焊枪，以检查电极行程是否到位。