蒸发器结垢危害大 几种常见蒸发器防垢措施必须会
怎样解决MVR蒸发器的结垢问题
怎样解决MVR蒸发器的结垢问题介绍在MVR(机械气力压缩蒸发)系统中，蒸发器是发挥蒸发作用的重要设备。
由于蒸发器中的温度和物质浓度较高，容易造成结垢，进而影响其正常的蒸发效率，增加了生产成本。
因此，MVR蒸发器的结垢问题具有一定的复杂性和迫切性。
如何解决MVR蒸发器的结垢问题，是工程技术人员必须重视的问题。
本文将从以下几个方面来探讨MVR蒸发器结垢问题的解决方法。
结垢原因MVR蒸发器的结垢原因有很多，比如:•蒸发器入口处水质不纯的问题;•蒸发器内存有杂物;•蒸发器内壁受高温作用下热传导加热并与物质成分反应;•蒸发器表面不平整或有孔隙性;这些因素都会导致蒸发器内壁的结垢。
解决方法方法一：化学处理蒸发器内壁由于受高温影响，使一些物质结晶沉积在内壁，使得管道变粗或者不同程度的石灰或钙盐结晶，这时需要化学处理。
1.磷酸化学清洗通过磷酸溶液所形成三价铁离子溶液的配糖化配比，迅速清除蒸发器内的水垢和腐蚀产生的铁锈，可以起到良好的融解和清洗水垢的作用。
2.碱洗碱洗是指利用氢氧化钠或氢氧化钾来清除蒸发器内部壁与内部管壁上所形成的盐类沉积物。
方法二：物理清洗1.浸泡清洗将蒸发器取出来，放进浓盐酸等溶液中浸泡，然后利用刷子等工具进行清洗，可以将结垢物质清除。
2.高压水清洗利用压缩空气，产生高压气流，喷射到蒸发器管道壁上，以击打掉结垢物质形成的硬块。
方法三：常规维护除了化学和物理清洗之外，日常的维护也非常重要，并且对MVR蒸发器就非常有必要。
具体方法如下:1.定期清理蒸发器内部;2.避免在蒸发器内加入高浓度或者含有大量杂质的物质;3.尽量避免在蒸发器运行时频繁换料。
通过常规维护，可以有效地降低结垢现象的发生，保持MVR蒸发器的运转效率。
结论通过对MVR蒸发器结垢问题的介绍，我们了解到结垢是由多种因素导致的，必须采取多种方法来解决。
而在结垢预防方面，必须加强常规维护和管理以减少结垢现象的发生。
蒸发设备防垢及多相流防垢技术在蒸发中的应用
蒸发设备防垢及多相流防垢技术在蒸发中的应用引言在工业生产中，蒸发是一种常见的分离和浓缩技术。
蒸发设备的防垢是保证蒸发效率和设备寿命的关键。
然而，由于蒸发过程中存在的多相流和高温环境，设备表面往往容易产生结垢。
本文将介绍蒸发设备防垢的重要性，并介绍多相流防垢技术在蒸发中的应用。
蒸发设备防垢的重要性蒸发是将溶液中的溶质通过加热使其转化为气态，从而使溶质和溶剂分离的过程。
在蒸发过程中，溶液中的溶质浓缩并逐渐结晶，最终形成固体的结垢。
蒸发设备的防垢是保证蒸发效率和设备寿命的关键。
首先，结垢会导致蒸发设备的热传导性能下降，从而影响蒸发的效率。
结垢会增加设备表面的热阻，使热量难以通过设备表面传导到溶液中，从而降低蒸发速率。
此外，结垢还会导致设备内部的温度分布不均，进一步降低了蒸发的效率。
其次，结垢也会导致蒸发设备的堵塞，从而影响设备的正常运行。
当结垢堵塞了设备的通道和管道时，溶液无法正常流动，蒸发设备无法提供足够的蒸发面积和热量传递，从而影响蒸发的进行。
另外，结垢还会增加设备的维护成本。
当设备结垢严重时，需要进行清洗和维护，以恢复设备的正常运行。
这不仅会增加人工和材料成本，还可能导致设备停机时间延长，从而降低生产效率。
因此，为了保证蒸发设备的正常运行和蒸发效率，必须采取措施进行蒸发设备的防垢。
多相流防垢技术在蒸发中的应用多相流防垢技术是一种利用多相流动力学特性来防止结垢的技术。
在蒸发中，多相流防垢技术可以有效地防止结垢，并提高蒸发设备的稳定性和蒸发效率。
多相流防垢技术的原理多相流防垢技术通过改变溶液的流动状态和结构，阻止结垢物质附着在设备表面上。
这种技术的核心原理包括以下几点：1.改变液膜状态：多相流防垢技术通过改变液滴和气泡的形状和大小，使液膜在设备表面上快速流动，从而防止结垢。
2.提高溶液的速度：多相流防垢技术通过增加溶液的速度，使结垢物质难以附着在设备表面上。
高速流动的溶液可以有效地将结垢物质冲刷走，减少结垢的发生。
制冷机组蒸发器表面抗腐蚀处理
制冷机组蒸发器表面抗腐蚀处理制冷机组蒸发器是制冷系统中的重要组成部分，其表面抗腐蚀处理对于提高机组的性能和延长使用寿命具有重要意义。
本文将从抗腐蚀处理的必要性、常用的抗腐蚀处理方法以及抗腐蚀处理的效果等方面进行详细介绍。
一、抗腐蚀处理的必要性制冷机组蒸发器在工作过程中，常常会受到各种腐蚀性介质的侵蚀，如水、氨、氯化物等。
这些介质会对蒸发器表面产生腐蚀，导致表面氧化、锈蚀、脱层等问题，进而降低蒸发器的传热效率，影响制冷系统的运行性能。
因此，对蒸发器表面进行抗腐蚀处理是必要的。
二、常用的抗腐蚀处理方法1. 涂层处理：涂层是一种常用的抗腐蚀处理方法，其可以形成一层均匀的保护膜，阻隔腐蚀介质对蒸发器表面的侵蚀。
常见的涂层材料有聚酰胺脂、聚氨酯、环氧树脂等，涂层的选择应根据具体的工作条件和介质特性来确定。
2. 化学处理：化学处理是通过将抗腐蚀剂溶解在介质中，使其与蒸发器表面发生化学反应，形成一层抗腐蚀的物质膜。
常见的化学处理方法有酸洗、碱洗、电化学处理等，可以有效提高蒸发器的抗腐蚀性能。
3. 材料选择：选择抗腐蚀性能良好的材料也是一种有效的抗腐蚀处理方法。
常见的抗腐蚀材料有不锈钢、铝合金、镀锌板等，可以根据实际情况选择合适的材料进行制造。
三、抗腐蚀处理的效果经过抗腐蚀处理的蒸发器表面能够形成一层均匀、致密的保护膜，有效阻隔腐蚀介质的侵蚀。
这样可以提高蒸发器的耐腐蚀性能，延长其使用寿命。
同时，抗腐蚀处理还可以保持蒸发器的传热效率，提高制冷系统的运行效果，降低能耗。
四、总结制冷机组蒸发器表面的抗腐蚀处理是提高机组性能和延长使用寿命的重要手段。
常用的抗腐蚀处理方法包括涂层处理、化学处理和材料选择等。
经过抗腐蚀处理后，蒸发器表面能够形成一层均匀、致密的保护膜，有效阻隔腐蚀介质的侵蚀，提高蒸发器的耐腐蚀性能。
抗腐蚀处理还可以保持蒸发器的传热效率，提高制冷系统的运行效果，降低能耗。
因此，在制冷机组蒸发器的制造和维护过程中，抗腐蚀处理是必不可少的一项工作。
防止蒸发器结霜的措施
防止蒸发器结霜的措施防止蒸发器结霜是在制冷、空调等系统中十分重要的问题，结霜会降低系统效能、增加能耗，并可能引起设备故障。
为了有效地防止蒸发器结霜，需要采取一系列措施，从而保障系统的正常运行。
以下是一些常见的防止蒸发器结霜的措施：温度控制和调节：设定适当的温度：确保系统运行时蒸发器的温度在合适的范围内。
过低的温度容易导致结霜，因此需要根据具体应用要求设定适当的温度。
风扇控制：风扇运行策略：通过控制蒸发器上的风扇运行，可以调节空气流动速度和方向，以防止空气中的湿气在蒸发器表面凝结成霜。
除湿：除湿设备：在空调系统中加入除湿设备，减少空气中的湿度，降低蒸发器表面结霜的可能性。
周期化化霜：定期停机化霜：设计系统在一定时间内停机，进行蒸发器表面的化霜操作，以防止结霜层的不断积累。
增加表面温度：表面加热装置：在蒸发器表面安装加热装置，通过适当加热来防止表面温度过低引起的结霜现象。
绝热材料：使用绝热材料：在蒸发器的外表面加装绝热材料，减缓热量传递速度，避免表面温度降低过快导致结霜。
流体控制：流体循环：通过调整制冷剂的流速和流量，使蒸发器内部的温度均匀分布，防止某些区域过冷而结霜。
智能控制系统：采用智能控制系统：使用现代化的智能控制系统，能够根据实时环境条件进行动态调整，提高系统的适应性和效能。
空气过滤：使用空气过滤器：安装空气过滤器能够防止空气中的杂质和颗粒物附着在蒸发器表面，减少结霜的可能性。
定期检查和维护：定期检查设备状态：定期检查蒸发器及其周围的设备，确保各部件运行正常，清理蒸发器表面的灰尘和杂物，以维持系统的良好状态。
通过采取上述措施，可以有效地防止蒸发器结霜，提高系统的工作效率，延长设备的使用寿命，同时降低能源消耗，符合环保和能效要求。
怎样解决MVR蒸发器的结垢问题？
怎样解决MVR蒸发器的结垢问题？前言MVR蒸发器（Mechanical Vapor Recompression Evaporator）是一种节能型蒸发器，它采用机械压缩回收蒸汽的方式实现能量回收，从而使其耗能大大降低。
但是，随着使用时间的增加，MVR蒸发器很容易出现结垢问题。
结垢会使传热效率下降，影响系统的运行效率。
因此，在使用MVR蒸发器时，我们需要有效的措施去解决结垢问题，提高系统的经济性能。
什么是结垢问题？在蒸发过程中，如果水中含有钙、镁等离子，高温低压下会产生一些不易溶解的钙、镁盐类物质，称之为结垢。
结垢物质在蒸发器内壁上沉积，形成石灰垢或结晶，会危及生产的正常进行。
结垢问题一般表现为以下几个方面：1.传热效率下降，导致蒸发器的产量下降2.物料的质量下降3.造成瞬间过热，使传感器数据异常4.出现过压瞬间，危及系统安全针对这些问题，我们需要有切实可行的解决办法。
解决MVR蒸发器结垢问题的方法1. 提高水质通过提高水质，减少非溶解性物质的含量，可以有效减少结垢物质的沉积。
在实际操作中，我们需要加强对进水管道的维护工作，并加强对水源的管理，避免大量含盐水进入蒸发器。
2. 加强蒸发器的清洗工作MVR蒸发器在长期运行过程中，难免会出现结垢现象。
因此，在使用过程中我们需要对设备进行定期维护和清洗，确保设备的正常运行。
在清洗蒸发器时，我们需要用适当的清洗剂去除结垢物质。
3. 加强监测和控制在使用MVR蒸发器时，我们需要加强对设备的监测和控制，及时发现结垢问题，并采取有效措施。
一些新型的蒸发器已经配备了精密的监测设备，可以自动监测蒸发器的运行状态，及时反馈蒸发器的数据、调整运行参数、指导用户进行清洗维护。
总结结垢问题是MVR蒸发器应用过程中的常见问题之一，有效的解决结垢问题可以保障设备的正常运行。
提高水质、加强清洗工作、加强监测和控制，这些措施可以共同解决MVR蒸发器结垢问题。
我们需要在使用过程中加强对设备的维护和管理，确保设备的长期稳定运行。
蒸发冷阻垢
蒸发冷阻垢1. 概述蒸发冷阻垢是一种常见的问题，指的是在蒸发冷却设备中，由于水中的溶解物质在高温条件下沉积形成的阻垢物。
这些阻垢物会降低设备的热传导性能，影响蒸发器的工作效率。
因此，必须采取适当的措施来清除和预防蒸发冷阻垢。
本文将介绍蒸发冷阻垢的成因、对设备性能的影响、常见的清除方法以及预防措施等内容。
2. 成因蒸发冷阻垢主要由以下几个方面引起：2.1 溶解物质水中溶解了许多无机盐和有机物质，在高温条件下，这些溶解物质会结晶并沉积在设备表面。
常见的溶解物质包括钙、镁、铁等金属离子以及硅酸盐、碳酸盐等。
2.2 温度和压力高温和高压状态下，水中溶解物质更容易结晶并沉积。
蒸发冷却设备通常工作在较高的温度和压力下，这加速了蒸发冷阻垢的形成。
2.3 流速流速过大或过小都会导致溶解物质无法均匀分布，从而促进结晶和沉积。
因此，适当的流速对于防止蒸发冷阻垢至关重要。
3. 影响蒸发冷阻垢对设备性能有以下几方面的影响：3.1 热传导性能下降蒸发冷阻垢会减少热量在设备内部的传导效率，使得设备的制冷效果下降。
这将导致设备需要更长的运行时间才能达到所需温度，增加能耗和运行成本。
3.2 设备寿命缩短由于蒸发冷阻垢会增加设备内部的温度差异，引起热应力和热膨胀等问题，从而降低了设备的寿命。
长期存在的阻垢物还可能导致管道堵塞和泄漏等严重问题。
3.3 水质恶化蒸发冷阻垢会导致设备内的水质恶化，增加了水处理的难度。
同时，阻垢物中的微生物也会滋生，进一步影响水质和设备的卫生状况。
4. 清除方法清除蒸发冷阻垢的方法可以根据实际情况选择，以下是几种常见的方法：4.1 化学清洗使用酸碱等化学溶液进行清洗是一种常见的方法。
通过选择合适的清洗剂和操作条件，可以溶解或分解阻垢物，并将其从设备中彻底清除。
4.2 机械清理对于较为顽固的阻垢物，可以采用机械方法进行清理。
例如使用刮板、刷子等工具对设备表面进行刮擦或刷洗，以去除附着在表面上的阻垢物。
4.3 高压水冲洗高压水冲洗是一种有效且环保的清洗方法。
蒸发器常见的故障与处理方法
蒸发器常见的故障与处理方法蒸发器作为热交换器中的一种常见设备，其主要作用是将液体制冷剂蒸发为气体，吸收热量并降低环境温度。
然而，在蒸发器的使用过程中，也会出现一些常见的故障。
本文将针对这些故障进行介绍，并提供相应的处理方法。
一、蒸发器内部结冰蒸发器内部结冰是蒸发器常见的故障之一。
当蒸发器内部结冰时，会导致制冷效果下降甚至完全失效。
造成蒸发器结冰的原因可能是制冷剂流量过大、蒸发器进口温度过低、风扇故障等。
处理方法如下：1. 检查制冷剂流量是否过大，调整合适的制冷剂流量。
2. 检查蒸发器进口温度是否过低，若过低则调整进口温度。
3. 检查蒸发器风扇是否正常工作，如有故障则及时更换或修理。
二、蒸发器漏水蒸发器漏水是另一种常见的故障，会导致制冷系统失效。
蒸发器漏水的原因可能是蒸发器管路老化、管路连接处松动或损坏等。
处理方法如下：1. 检查蒸发器管路是否老化，如有老化现象则及时更换新的管路。
2. 检查管路连接处是否松动，如有松动现象则重新固定连接处。
3. 检查管路是否损坏，如有损坏则更换新的管路。
三、蒸发器堵塞蒸发器堵塞也是蒸发器常见的故障之一，会导致制冷效果下降。
蒸发器堵塞的原因可能是蒸发器内部积存过多的灰尘或污垢。
处理方法如下：1. 定期清洗蒸发器，将蒸发器内部的灰尘和污垢清除干净。
2. 检查蒸发器进气口是否存在堵塞，如有堵塞则及时清理。
四、蒸发器压力异常蒸发器压力异常可能会导致蒸发器工作不正常，甚至造成设备故障。
蒸发器压力异常的原因可能是制冷剂泄漏、蒸发器内部过热等。
处理方法如下：1. 检查制冷剂是否泄漏，如有泄漏现象则及时修复漏点并补充制冷剂。
2. 检查蒸发器内部是否过热，如有过热现象则调整制冷剂流量和蒸发器进口温度。
五、蒸发器露点过高蒸发器露点过高会导致蒸发器制冷效果下降。
蒸发器露点过高的原因可能是制冷剂流量不足、蒸发器进口温度过高等。
处理方法如下：1. 检查制冷剂流量是否不足，如不足则调整合适的制冷剂流量。
蒸发系统日常运行维护攻略 附预防结垢及除垢方法
蒸发系统日常运行维护攻略附预防结垢及除垢方法所属行业: 水处理关键词：蒸发系统蒸发器蒸发设备对于蒸发系统大家应该都很熟悉，但是如何让系统稳定运行才是该考虑的重点。
当我们给手机穿上保护膜的时候，我们有没有想过该如何维护蒸发系统呢？今天，小七就带大家一起学一下蒸发系统日常运行操作、维护及安全操作要点。
此外小七还特意奉上蒸发器结垢这个难题的预防及解决办法，福利多多，接住哦！首先来看一下如何操作才干稳定运行吧！1、蒸发系统的日常运行操作蒸发系统的日常运行操作包括系统开车、设备运行及停车等方面。
1.系统开车过程(1) 开车操作流程应严格按照操作规程，进行开车前准备。
先认真检查加热室是否有水，避免在通入蒸汽时剧热或者水击引起蒸发器的整体剧振；检查泵、仪表、蒸汽与冷凝汽管路、加料管路等是否完好。
开车时，根据物料、蒸发设备及所附带的自控装置的不同，按照事先设定好的程序，通过控制室挨次按规定的开度、规定的顺序开启加料阀、蒸气阀，并挨次查看各效分离罐的液位显示。
当液位达到规定值时再开启相关输送泵；设置有关仪表设定值，同时置其为自动状态；对需要抽真空的装置进行抽真空；监测各效温度，检查其蒸发情况；通过有关仪表观测产品浓度，然后增大有关蒸汽阀门开度以提高蒸汽流量；当蒸汽流量达到期望值时，调节加料流量以控制浓缩液浓度，一般来说，减少加料流量则产品浓度增大，而增大加料流量，浓度降低。
(2)开车过程常见故障及处理在开车过程中由于非正常操作常会浮现许多故障。
最常见的是蒸汽供给不稳定。
这可能是因为管路冷或者冷凝管路内有空气所致，应注意检查阀、泵的密封及出口，当达到正常操作温度时，就不会浮现这种问题；也可能是由于空气漏入二效、三效蒸发器所致，当一效分离罐工艺蒸汽压力升高超过一定数值时，这种泄漏就会自行消失。
2.操作运行设备运行中，必须精心操作，严格控制。
注意监测蒸发器各部份的运行情况及规定指标。
通常情况下，操作人员应按规定的时间间隔检查调整蒸发器的运行情况，并如实做好操作启示。
外加热式蒸发器结垢分析及预防措施
外加热式蒸发器结垢分析及预防措施摘要：本文简要介绍了外加热式蒸发器的结构及功能，对低放废水水质和蒸发器结垢成分进行简要说明和分析，通过对蒸发器总传热系数的分析，发现在工艺运行过程中，其传热系数主要受加热管管壁结垢厚度影响。
加热管结垢厚度会随着工艺运行周期的延长而增长，因此本文旨在探寻蒸发器结垢规律，为蒸发器去垢工作提供理论依据和指导，保证蒸发器正常运行。
根据废水水质的分析结果，分别利用Davis-Stiff饱和指数法和Ryznar稳定指数法对蒸发器内废水结垢趋势进行预测，两种方法的结果均表明当前废水在蒸发器内有结垢趋势。
蒸发过程中，废水中的绝大部分离子将会留在蒸发器内，蒸发器运行一个周期为180h，正常情况下，蒸发器结垢平均速度约为0.0021mm/周期；特殊工况时，废水浊度上升，蒸发器结垢平均速度约为0.0176mm/周期，预测结果表明泥沙结垢量占总结垢量的48%~94%，可见泥沙对蒸发器结垢的影响不可忽视。
最后分别从废水系统整改、运行参数优化及强化工艺操作三方面提出蒸发器结垢预防措施，通过分析指出蒸发器去垢正常周期为1次/年，特殊工况时以蒸汽耗量达到5t/h为去垢条件，为蒸发器去垢工作提供了理论依据。
关键词：外加热式蒸发器；结垢趋势；结垢速度；传热系数1 引言低放废水的处理可以使用蒸发法，原低放废水蒸发工艺运行时间较长，碳钢管阀腐蚀严重，设备性能下降，加之受“5·12”汶川地震的影响，工艺运行环境急剧恶化，为保证低放废水处理的延续性，新建了低放废水蒸发设施(以下简称新设施)。
新设施在完成冷调试、热调试及试运行后，蒸发器加热管结垢严重，蒸汽耗量显著上升，使用硝酸溶液对蒸发器和预热器进行首次去垢，去垢效果较好。
随着新设施持续运行，蒸发器反复出现结垢和去垢过程。
同时，近几年的废水产生量较大，蒸发器结垢频繁，对蒸发系统正常运行造成很大压力。
鉴于此，公司生产管理部门要求对蒸发器的结垢及去垢情况进行分析，探寻蒸发器结垢规律，为蒸发器去垢工作提供理论依据和指导，保证蒸发器正常运行。
如何防止伴管蒸发器发生堵管现象
如何防止伴管蒸发器发生堵管现象在伴管式蒸发器的工作过程中，经常会出现管路堵塞现象，这会严重影响蒸发器的工作效率和质量。
因此，为了保证蒸发器的正常运行，在使用伴管式蒸发器的过程中，必须采取一些措施来防止管路堵塞。
蒸发器内部清洁伴管式蒸发器经过一段时间的使用，会在内部积聚一些杂质和污垢，这些污垢很容易引起管路堵塞。
因此，定期对蒸发器进行内部清洁，可以有效地防止管路堵塞。
内部清洁的方法很简单，可以使用清水进行冲洗，也可以使用专门的清洗剂进行清洗。
在清洗之前，需要先将蒸发器做好防护措施，防止清洗溶液流入机身造成短路或损坏其他部件。
另外，在清洗的时候，也需要注意选择适当的清洗方法和时间，以免对蒸发器造成不必要的损害。
来源控制在使用伴管式蒸发器时，要注意不要让污垢进入蒸发器中。
比如，在加入原液之前，可以先进行过滤，以防止杂质进入蒸发器。
此外，在蒸发过程中，也需要注意不要让蒸发液中的杂质堆积在管路中，可以通过适当调整蒸发器的运行参数，使得杂质能够与蒸发液分离并被排出去。
定期维护除了定期清洗之外，还需要对伴管式蒸发器进行其他方面的维护，以确保其正常运行。
比如，需要检查蒸发器的运行参数是否符合要求，需要检查阀门、水泵等是否正常工作。
如果发现任何异常情况，需要及时进行处理，以免出现堵塞等问题。
此外，还需要定期更换蒸发器中的一些易损部件，如过滤器、水泵等。
在更换这些部件时，需要选择质量好、性能稳定的产品，以保证蒸发器的长期运行。
总结通过以上措施，可以有效地防止伴管式蒸发器发生管路堵塞现象，从而提高蒸发器的工作效率和质量，延长蒸发器的使用寿命。
为了获得最佳的效果，应该在使用伴管式蒸发器之前，了解其工作原理和维护方法，确保正确使用蒸发器，并对其进行定期维护，以保持其正常运行。
详解MVR蒸发器腐蚀的常见原因及预防措施
详解MVR蒸发器腐蚀的常见原因及预防措施详解MVR蒸发器腐蚀的常见原因及预防措施MVR蒸发器腐蚀主要有4个方面：金属腐蚀、温度腐蚀、汽蚀现象、高温腐蚀性液体或蒸汽外泄。
MVR蒸发器投入生产使用过程中，发生腐蚀或设备故障是经常遇到的，如果不及时解决，会对mvr蒸发器的运行有很大的影响，下面就详细解说MVR蒸发器腐蚀的常见原因及预防措施。
一、金属腐蚀MVR蒸发器一般由钛材、不锈钢2205、316L、304等金属材质制造，就无法避免金属腐蚀，金属腐蚀是指金属材料受周围介质的作用而损坏，是最常见的腐蚀形态。
金属腐蚀又分为化学腐蚀、电化学腐蚀。
化学腐蚀是金属与接触到的物质直接发生氧化还原反应而被氧化损耗的过程。
如图所示：电化学腐蚀是金属表面与电解质溶液因发生电化学作用而产生的电化学腐蚀，通常会以缝隙腐蚀、点蚀、腐蚀破裂等局部腐蚀形式出现。
二、温度的腐蚀温度腐蚀一般是化学反应，温度每提升10℃，腐蚀速度约增加1~3倍，但也有例外：PH 的腐蚀，一般ph值越小,金属的腐蚀越大。
三、气蚀现象MVR蒸发器系统里的泵会遇到气蚀现象，气蚀是指流体在高速流动和压力变化条件下，与流体接触的金属表面发生类似洞穴状腐蚀破坏的现象。
气蚀类型又分为叶轮气蚀、间隙汽蚀、漩涡汽蚀。
叶轮汽蚀是水泵普遍具有的汽蚀现象，实发生在叶片表面的汽蚀，汽蚀破坏去在水泵叶轮的叶片表面上，在正面和背面。
称为叶面型汽蚀。
主要是因为水泵安装过高，或流量偏离设计流量过大时产生的汽蚀现象。
其空泡形成和溃灭多发生在叶片的正面和背面或前轮盘内表面处以及叶片的根部。
间隙汽蚀是当水泵在低负荷运行时，当水流流经离心泵的回流槽等缝隙时，水流通过突然变窄的间隙，速度增加而压强下降，也会产生汽蚀。
轴流泵的叶片边缘与泵壳之间很小的间隙内，在叶片正、背、两侧很大的压强差作用下，引起极大的回流速度，造成局部压降，引起间隙汽蚀。
在泵壳对应叶片外缘部位形成一圈蜂窝麻面汽蚀带。
在离心泵的减漏环与叶轮边缘间隙处，亦会引起间隙汽蚀。
蒸发器常见的故障与处理方法
蒸发器常见的故障与处理方法蒸发器是一种重要的工业设备，用于加热和蒸发液体。
然而，由于长期使用和不当维护，蒸发器可能会出现各种故障。
本文将介绍蒸发器常见的故障及其处理方法。
一、结垢结垢是指在蒸发器内壁上形成的硬质沉积物。
结垢会影响传热效率，导致能耗增加。
处理方法如下：1. 使用酸洗剂清洗内壁。
2. 定期进行清洗和维护。
3. 采用防止结垢的措施，如添加抑制剂等。
二、泄漏泄漏是指蒸发器内部或外部出现液体泄漏。
泄漏会导致产品质量下降、生产效率低下等问题。
处理方法如下：1. 检查密封件是否完好，并及时更换。
2. 检查管路是否有损坏或松动，并及时修理或更换。
3. 定期检查设备并进行维护。
三、管堵管堵是指蒸发器内的管道被杂物或沉积物堵塞。
管堵会影响传热效率，导致能耗增加。
处理方法如下：1. 定期清洗管道。
2. 安装过滤器或其他防堵措施。
3. 使用清洗剂进行清洗。
四、传热不良传热不良是指蒸发器内的传热效率降低。
这可能是由于结垢、管堵或其他原因引起的。
处理方法如下：1. 检查设备是否有结垢或管堵，并及时清洗。
2. 更换损坏的传热设备。
3. 采用更高效的传热技术。
五、温度控制不准确温度控制不准确会导致产品质量下降和生产效率低下。
处理方法如下：1. 检查温度控制系统是否正常运行，并及时修理或更换损坏的部件。
2. 定期校准温度计和控制器。
3. 采用更先进的温度控制技术。
六、压力异常压力异常可能会导致设备爆炸或失效。
处理方法如下：1. 定期检查设备并进行维护。
2. 检查压力表和安全阀是否正常工作，并及时更换损坏的部件。
3. 采用更先进的压力控制技术。
综上所述，蒸发器常见的故障及其处理方法包括结垢、泄漏、管堵、传热不良、温度控制不准确和压力异常。
定期检查设备并进行维护是预防故障的重要措施。
同时，采用更先进的技术和设备也有助于提高生产效率和产品质量。
蒸发器结垢的危害及防止
传 热 系 数大 幅 下 降 ， 仅增 加 了操 作难 度 ， 且造 成 不 而 了蒸 发 不彻 底 ， 毛油 残 溶增 大 ， 源大 量 浪费 和 油脂 能 的损 耗 ， 给企 业 在经 济 上造 成很 大 损失 。因此 ， 分 充 认 识 其危 害性 ， 取 有效 措 施 ， 采 延长 蒸 发器 的正常 使
一
蒸发 器 结 垢 后 ， 不 及 时 清 理 ， 常 引 起 “ 若 经 液
泛 ” 夹带 泡沫 的油 很 容易 随溶 剂蒸 汽 进 入蒸 发冷 凝 ，
系统 ， 凝后 油 随冷 凝 液进 入溶 剂 周 转库 ， 鲜溶 剂 冷 新 变 成 了稀 混合 油 。 当含 油 溶剂 重新 打 人浸 出器对 料
用周期。 １ 结 垢 的危 害 １ １ 毛 油残 溶增 高 ．
蒸 发 器结 垢 ， 在正 常操 作 时 的 间接 蒸 汽压 力下 ， 蒸发 量减 小 。若 要 保 证 正 常 生 产 ， 必 须 提 高 加 热 就 蒸汽 压力 。因此 ， 由计 算 可 知 （ 算 过 程 略 ） 计 当蒸 发 器结 垢 在 ５ｉ ｌ 时 ， 热 效 率 约 为 原 来 的 １３ 蒸 ｎ 厚 ｎ 传 ／，
汽热能利用效率降低 ， 若要维持正常蒸发 ， 蒸汽消耗 量增 加 。
１４ 粕残 油增 高 ．
蒸 发器 的结 垢 ， 直 接 影 响混 合 油 蒸 发 油 路 的 会 畅 通 ， 垢 严 重 时 甚 至 造 成 管 路 堵 塞 ， 响 蒸 发 效 结 影
果 。这 样 不但 增 加 了汽 提 的 负 荷 ， 且 混合 油 中 的 而 杂 质 也会 在汽 提 塔 内沉 淀焦 化 ， 成汽 提塔 结垢 ， 造 在
赵 军
（ 南 省 沁 阳 市粮 食 局 油 厂 ，５ ５０河 南省 沁 阳 市 东环 路 南 口） 河 ４４ ５
蒸发器结垢问题以及解决策略
蒸发器结垢问题以及解决策略随着环保意识的提高，各行业节能环保风盛行，工业废水处理技术成为石油、化工、轻工、制药、能源等行业的热点话题。
在废水处理过程中，蒸发和结晶是重要的技术单元，是废物实现资源化、减量化的**一个关键技术。
但是，众所周知，MVR蒸发器、传统多效蒸发器等蒸发结晶设备容易出现结垢腐蚀等问题，因此，如何防垢除垢，让系统稳定运行是我们捷晶能源等众多环保公司需要考虑的重点。
蒸发器、预热器结垢是指浓盐废水中含有大量的杂质盐，不断蒸发浓缩后形成晶核。
蒸发器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，由于未对其进行水处理，MVR蒸发器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，换热器长期运行后，晶核附着于换热管（或面）内表面而结垢，轻则影响换热器效率，重则会使换热管堵塞，甚至引发停机、停产、鼓疱、裂纹等事故，严重影响蒸发结晶装置正常运行，造成较大的经济损失。
高盐废水中含有钙、镁离子和硫酸根离子、碳酸根离子、硅酸盐等，它们在蒸发结晶过程中，不断浓缩达到共饱和产生硫酸钙、碳酸钙等晶核及硅酸盐胶体，晶核及胶体在蒸发器加热管、换热器的被加热面上附着形成垢层。
蒸发器、换热器结垢后，需酸洗除垢，既耗时又会造成设备腐蚀。
浓盐废水在蒸发汽化过程中，易产生二次蒸汽雾沫夹带，雾沫中所带的含盐水滴附着在除沫器的丝网或折流板上，不断浓缩析出晶体形成垢层，严重时造成二次蒸汽受阻。
随着循环的浓盐废水浓度不断升高，废水中所含硫酸钙、碳酸钙、硅酸盐会在降膜式蒸发器的分布器缝隙处析出、附着结垢，造成部分分布器堵塞。
蒸发器内循环浓盐废水中晶种控制量是蒸发结晶过程中，防止同种晶型、溶解度小的盐析出附着于换热管（或面）结垢的重要监控指标。
其控制范围窄，易波动，且监测分析结果滞后，一旦未及时发现晶种量不足进行调整时，可能已发生了结垢现象。
预防结垢措施（1）晶种法：通过在高盐废水中加入一定的硫酸钙或氯化钙作为晶种，利用与垢物相同的晶体表面对垢物的亲和力，降低废水中硫酸钙过饱和度，使废水中析出的硫酸钙分子优先附着在悬浮的晶种上，而不是沉积在加热管内壁上，达到了防垢的目的。
蒸发器结垢危害大几种常见蒸发器防垢措施必须会！
蒸发器结垢危害大几种常见蒸发器防垢措施必须会！编者说：蒸发器、预热器结垢是指浓盐废水中含有大量的杂质盐，不断蒸发浓缩后形成晶核。
晶核附着于换热管（或面）内表面而结垢，轻则影响换热器效率，重则会使换热管堵塞，严重影响蒸发结晶装置正常运行。
那么如何防止结垢，结垢后又如何进行清洗。
◆◆◆蒸发器结垢危害及除垢方法蒸发器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，由于未对其进行水处理，蒸发器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。
传统的清洗方法通常采用化学清洗-酸洗，这种方法对各种沉积都有效，比机械方法省时。
但化学清洗对系统和其他金属部件有腐蚀性，容易出现腐蚀设备管线的事情，而且在排放时污染环境。
除垢准备：1、断开与蒸发器无关的其它系统。
2、开启蒸发器水侧高点放空阀和蒸汽侧低点导淋阀，以保证清洗过程中反应产生的大量气体能够及时排放和清洗液的充满度；同时通过导淋阀监测清洗过程中换热器铜管的泄漏情况。
3、为了监测系统的清洗效果及清洗过程中设备的腐蚀情况，在清洗施工前，将相当于设备材质的标准腐蚀试片、监测管段分别悬挂于清洗槽中。
◆◆◆MVR蒸发器的防垢处理（1）在蒸发器制作时进行预膜防垢处理。
制作蒸发器时采用预膜防垢能在蒸发器、冷风机的管道表面形成一层保护膜，有效的阻止污垢晶体在铜管表面上附着，降低蒸发器结垢可能，延长蒸发器、冷风机结构周期。
（2）在蒸发器、冷风机内设置预冷器，使蒸发器的管表面蒸发温度在40℃以下，同时，采用大水量，密集型布水器，确保冷凝器管表面时刻被水膜包覆，无干涸点。
设置预冷器、防止干涸点的产生都对蒸发器、空气冷却器的结垢问题有预防效果。
（3）采用少量连续排水装置，将蒸发器、空气冷却器的冷却循环水的钙离子的浓缩倍数控制在一定范围内，有效的防止垢质的析出。
蒸发式空冷器冷却管表面的结垢控制
蒸发式空冷器冷却管表面的结垢控制作者：高成立来源：《中国新技术新产品》2013年第11期摘要：蒸发式空冷器是在吸收国内外最先进的热交换技术上加以更新改进，研制开发的一种高效换热设备。
蒸发式空冷器冷却管的维护保养对于空冷器来说是非常重要的，因为它关乎着空冷器使用寿命的长短，所以只有对其正确进行维护与保养，才能延长空冷器的使用寿命，不然会对空冷器及其内部系统造成损害。
关键词：蒸发式空冷器；冷却管；结垢控制中图分类号：TM92 文献标识码：A蒸发式空冷器在运行过程中噪音较低同时又具有很好的可调控性，在冷却过程中又较节约水，虽然蒸发式空冷器有众多优点，但同时也存在很多问题，其中最值得关注的问题是冷却管表面结垢的现象，本文将就蒸发式空冷器冷却管表面结垢形成的原因，及结垢后的危害和控制措施做简要的分析，希望能对同行人士有所帮助。
1 蒸发式空冷器冷却管表面结垢形成的原因通过对蒸发式空冷器冷却管表面结垢进行综合分析，发现其主要形成的原因有以下几方面：（1）蒸发式空冷器主要通过水喷淋在管束上快速蒸发而带走热量，喷淋所用的高硬度水本身就含有大量的钙、镁、氯离子，使空冷器冷却管较易结垢，另外由于水槽容积较小，通过蒸发又会散失掉一部分水量，使得高硬度水的浓缩倍数升高的非常快，导致高浓度的盐分沉淀在冷却管的表面形成污垢，从而导致空冷器冷却效率降低；（2）目前所采用的蒸发式空冷器全部为室外安装，环境中的灰尘、漂浮物对其表面影响很大，同时由于喷淋水中也含有悬浮物、溶解盐类、微生物等，致使冷却管管道表面极易结垢、腐蚀，对空冷器的冷却效果产生严重的影响；（3）水处理药剂的投放不科学，净化设备以及投药设备不完善，致使喷淋水中磷酸盐等离子含量增大从而导致冷却管表面形成结垢；（4）冷却管布水不均匀，在补水量少的区域很容易形成结垢；（5）蒸发式空冷器冷却供水阀门开度较小，使得供水量少，冷却管表面易形成污垢。
2 蒸发式空冷器冷却管表面结垢形成的危害冷却管表面结垢形成的危害主要表现为以下四个方面：由于水垢的产生，蒸发式空冷器散热能力会被大打折扣，尤其是高垢层还会起到保温作用。
板式造水机蒸发器结垢原因分析及处理方法
板式造水机蒸发器结垢原因分析及处理方法作者：朱祥红花迪伟陈华来源：《中国科技纵横》2013年第09期【摘要】本文从实际应用角度，叙述了板式蒸发器的特点和基本工作原理，分析了蒸发器结垢后对造水性能的影响因素，并探索了解决结垢问题的方法。
实践证明，定期对蒸发器进行清洗，确保蒸发器工作性能正常是提高造水量最有效的方法。
【关键词】板式造水机蒸发器结垢危害清除方法1 引言远洋船舶在航行中，每天要消耗大量淡水，以满足船用动力设备运行及船员生活的需要。
由于船用锅炉及燃油分油机等设备工作环境的特殊性，其工作用水对含盐量有严格的要求，而板式造水机产水质量高，能完全满足上述设备用水的苛刻要求，因此，船用板式造水机运行工况好坏直接关系到船舶远洋航行的安全性。
某船装有板式蒸发式造水机，额定造水量20t/天，开始正常运行，并逐年出现产水量下降的现象，产水量分别从额定20t/天减小到12t/天和10t/天，这给船员生活和设备用水量保障带来了很大的困难，由于板式蒸发式造水机是在真空环境下蒸发、冷凝后产生淡水，经过分析，发现造水机产水量减小的主要原因是蒸发器板片结垢造成的，因此蒸发器结垢是其造水量下降的主要原因。
2 板式换热器的特点及工作原理2.1 板式热交换器的特点板式热交换器是一种新型高效的换热设备，它具有传热效率高、结构紧凑、易清洗、易安装的优点，并且可根据不同的工艺要求，非常方便地组合成任意流量形式，因而它被广泛应用。
2.2 板式热交换器的工作原理板式热交换器的工作是通过传热机理进行的，根据热力学定律，热量总是由高温物体自发地传向低温物体。
当两种流体存在温度差时，就必然有热量进行传递，两种存在温度差的流体在受迫对流传热过程中，由于板式换热器的换热片表面采用瓦楞波结构优化设计，使其热交换率达到92%以上，即使流体流速在雷诺准数值以下，流体在板片之间的运动亦呈三维运动，促使流体形成剧烈紊动，减少边界层热阻，强化传热效率。
3 板式造水机蒸发式造水的工作原理通过海水泵驱动海水空气混合喷射器在系统中形成一个真空区域以达到降低海水蒸发温度的目的。
蒸发器结垢与防止措施
蒸发器结垢与防止措施
赵秀岐
【期刊名称】《粮食加工》
【年(卷),期】2005(30)4
【摘要】阐述了蒸发器结垢给生产所造成的危害,提出了混合油净化、降低混合油中水分和常压蒸发为负压蒸发等方面防止结垢的方法和措施。
【总页数】2页(P34-35)
【关键词】蒸发;结垢;危害;液泛;混合油净化
【作者】赵秀岐
【作者单位】内蒙古自治区呼伦贝尔市粮食技工学校
【正文语种】中文
【中图分类】TS223.4
【相关文献】
1.蒸发器的结垢与防止 [J], 刘国亮
2.蒸发器结垢的防止及清洗 [J], 周文龙
3.蒸发器结垢的危害及防止 [J], 赵军
4.防止氧化铝厂蒸发器结垢的新方法 [J], 吴若琼;湛雪辉
5.防止黑液蒸发器的结垢 [J],
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蒸发器、预热器结垢是指浓盐废水中含有大量的杂质盐，不断蒸发浓缩后形成晶核。
晶核附着于换热管（或面）内表面而结垢，轻则影响换热器效率，重则会使换热管堵塞，严重影响蒸发结晶装置正常运行。
今天，小七就来教教大家如何防止结垢，结垢后又如何进行清洗。
蒸发器结垢危害及除垢方法
蒸发器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，由于未对其进行水处理，蒸发器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。
传统的清洗方法通常采用化学清洗-酸洗，这种方法对各种沉积都有效，比机械方法省时。
但化学清洗对系统和其他金属部件有腐蚀性，容易出现腐蚀设备管线的事情，而且在排放时污染环境。
除垢准备：
1、断开与蒸发器无关的其它系统。
2、开启蒸发器水侧高点放空阀和蒸汽侧低点导淋阀，以保证清洗过程中反应产生的大量气体能够及时排放和清洗液的充满度；同时通过导淋阀监测清洗过程中换热器铜管的泄漏情况。
3、为了监测系统的清洗效果及清洗过程中设备的腐蚀情况，在清洗施工前，将相当于设备材质的标准腐蚀试片、监测管段分别悬挂于清洗槽中。
MVR蒸发器的防垢处理
（1）在蒸发器制作时进行预膜防垢处理。
制作蒸发器时采用预膜防垢能在蒸发器、冷风机的管道表面形成一层保护膜，有效的阻止污垢晶体在铜管表面上附着，降低蒸发器结垢可能，延长蒸发器、冷风机结构周期。
（2）在蒸发器、冷风机内设置预冷器，使蒸发器的管表面蒸发温度在40℃以下，同时，采用大水量，密集型布水器，确保冷凝器管表面时刻被水膜包覆，无干涸点。
设置预冷器、防止干涸点的产生都对蒸发器、空气冷却器的结垢问题有预防效果。
（3）采用少量连续排水装置，将蒸发器、空气冷却器的冷却循环水的钙离子的浓缩倍数控制在一定范围内，有效的防止垢质的析出。
降低蒸发器、冷风机、闭式冷却塔冷却循环水的钙离子含量是控制结垢问题的釜底抽薪之策，能从源头上解决蒸发器防垢、结垢问题。
废水蒸发器预防结垢措施
浓盐废水在蒸发汽化过程中，易产生二次蒸汽雾沫夹带，雾沫中所带的含盐水滴附着在除沫
器的丝网或折流板上，不断浓缩析出晶体形成垢层，严重时造成二次蒸汽受阻。
随着循环的浓盐废水浓度不断升高，废水中所含硫酸钙、碳酸钙、硅酸盐会在降膜式蒸发器的分布器缝隙处析出、附着结垢，造成部分分布器堵塞。
蒸发器内循环浓盐废水中晶种控制量是蒸发结晶过程中，防止同种晶型、溶解度小的盐析出附着于换热管（或面）结垢的重要监控指标。
其控制范围窄，易波动，且监测分析结果滞后，一旦未及时发现晶种量不足进行调整时，可能已发生了结垢现象。
预防结垢措施
（1）晶种法：通过在浓盐废水中加入一定的硫酸钙或氯化钙作为晶种，利用与垢物相同的晶体表面对垢物的亲和力，降低废水中硫酸钙过饱和度，使废水中析出的硫酸钙分子优先附着在悬浮的晶种上，而不是沉积在加热管内壁上，达到了防垢的目的。
（2）加阻垢剂法：通过添加阻垢剂，去螯合废水中的金属结垢离子，防止它们与碳酸根、硫酸根结合而结垢。
（3）加酸法：加酸，调节废水PH≤5.0，除去碳酸或碳酸氢根，防止结碳酸钙垢。
（4）净化预处理法：采用硬度和碱度去除工艺，去除浓盐废水中的钙、镁离子和硫酸根、碳酸根离子，防止产生碳酸钙和硫酸钙结垢。
（5）控制固液比法：外加热式强制循环蒸发器生产过程中，可通过控制浓盐废水中固液比量在一定的范围内，在轴流泵的作用下，含较多结晶体的废水具有一定的流速，对换热管内壁有较强的冲刷作用，使晶核无法在加热管内壁附着形成垢层。
薄膜蒸发器的防垢处理
（1）严把原材料质量关，杜绝使用高钙镁含量的钛矿
把我们对钛矿中钙离子含量的要求明确地告知供货方面，促使供货方想办法降低矿中钙含量，使其达到低于0.1%的要求。
（2）调整过滤工艺，改用不含钙的助滤剂
对助滤剂的要求除了粒子细小、粒度分布范围窄、颗粒坚硬外，还必须具有好的分散性、好的悬浊性、好的化学稳定性等特点，只有这样，才能在使用助滤剂后，形成多孔性的滤饼，有利于过滤的进行，提高过滤效果。
工业上一般采用的助滤剂有硅藻土、纤维素和炭质助滤剂，经过比较，我们最终选用了活性炭粉，炭粉颗粒近球形有利于过滤，
并有一定比表面，可吸附胶体杂质。
同时避免了含钙助滤剂在过滤时参与反应而带进可溶性的钙离子。
（3）严格操作控制，采用新法除垢
在生产中严格操作稳定，即保持加热蒸汽的稳定，减少料液的过饱和度，保持液位稳定，控制物料平衡；稳定生产，减少蒸发罐加热管结垢。
当薄膜蒸发器中不可避免地出现结垢时，由于硫酸钙在酸中几乎不溶，用酸洗除垢没有效果。
不得不使用机械手段来进行处理，往往造成加热管内壁受损，使内壁粗糙不平，生产中更易反复出现结垢，从而影响生产，造成恶性循环。
根据在加热的条件下硫酸钙可以跟碳酸钠反应这一原理，先将硫酸钙结垢转化成碳酸钙结垢，然后再使用酸洗的方法来除垢，此法很容易将硫酸钙结垢处理掉，该法既减轻了处理结垢的劳动强度又避免了加热管内壁受损。