板式造水机蒸发器结垢原因分析及处理方法
某型板式造水机故障案例分析
某型板式造水机故障案例分析作者：马田钰哲韩景星张明敏来源：《机电信息》2021年第06期摘要：对阿法拉伐品牌的JWSP-26-C80型板式造水机在使用过程中出现的产水量下降的典型故障进行了阐述和分析，介绍了排查和解决故障问题的过程，并提出了相应的预防措施。
关键词：板式造水机;产水量下降;故障分析;预防措施0 引言伴随着经济的快速发展，船舶作为海上交通的重要工具，人们对其经济性和续航力的要求日趋提高，这其中，海水淡化装置是关键的一点。
使用蒸馏法造水的板式造水机因其传热系数高，便于维修，逐渐成为各个船舶锅炉供水的首选。
本文以阿法拉伐品牌的JWSP-26-C80型板式造水机为例，介绍一起典型故障案例及其分析和解决的方法，为其他类似故障维修提供指导。
1 板式造水机基本原理蒸馏法，是根据海水盐分难溶于低压水蒸气的原理，将海水加热汽化，再将水蒸气冷凝，得到较为纯净的蒸馏水。
现在的船用海水蒸馏装置一般使用的都是真空沸腾式海水淡化装置。
之所以让海水的蒸发和蒸汽的冷凝都在真空下进行，首先是因为真空度越高，海水沸点越低，可以采用温度较低的工质作为热源（例如船舶柴油机缸套冷却水）来提高船舶装置的经济性;其次，蒸发温度和加热温度低，则蒸发器的热交换面结垢较慢，且不会产生难以清除的硬垢。
板式造水机原理图如图1所示。
板式造水机装置本体主要部分是蒸馏器，海水的加热和沸腾汽化都在其下半部分的蒸发器板片内进行，而后水蒸气上升至上半部分的冷凝器板片，凝结成水。
该造水机工作时，先由海水泵将海水送入冷凝器作为冷却海水用，然后将一部分海水送入喷射泵，喷射泵利用流速越高压强越小的原理将蒸馏器抽至真空;另一部分海水经过给水调节阀进入蒸发器内作为造水水源，蒸发器的板片互相紧密贴合，热源缸套水和作为水源的海水各自按照纹路在板片两侧流动，保证接触面积最大，从而进行最充分的热交换。
海水受热至沸点汽化成水蒸气，绕过横置在蒸发器上方的汽水分离器，从上半部分壳体的上部开口进入冷凝器，与先前的冷却海水进行热交换冷凝，凝水（即淡水造水）聚集在冷凝器底部，经过盐度计，由淡水泵进行驳运。
怎样解决MVR蒸发器的结垢问题
怎样解决MVR蒸发器的结垢问题介绍在MVR(机械气力压缩蒸发)系统中，蒸发器是发挥蒸发作用的重要设备。
由于蒸发器中的温度和物质浓度较高，容易造成结垢，进而影响其正常的蒸发效率，增加了生产成本。
因此，MVR蒸发器的结垢问题具有一定的复杂性和迫切性。
如何解决MVR蒸发器的结垢问题，是工程技术人员必须重视的问题。
本文将从以下几个方面来探讨MVR蒸发器结垢问题的解决方法。
结垢原因MVR蒸发器的结垢原因有很多，比如:•蒸发器入口处水质不纯的问题;•蒸发器内存有杂物;•蒸发器内壁受高温作用下热传导加热并与物质成分反应;•蒸发器表面不平整或有孔隙性;这些因素都会导致蒸发器内壁的结垢。
解决方法方法一：化学处理蒸发器内壁由于受高温影响，使一些物质结晶沉积在内壁，使得管道变粗或者不同程度的石灰或钙盐结晶，这时需要化学处理。
1.磷酸化学清洗通过磷酸溶液所形成三价铁离子溶液的配糖化配比，迅速清除蒸发器内的水垢和腐蚀产生的铁锈，可以起到良好的融解和清洗水垢的作用。
2.碱洗碱洗是指利用氢氧化钠或氢氧化钾来清除蒸发器内部壁与内部管壁上所形成的盐类沉积物。
方法二：物理清洗1.浸泡清洗将蒸发器取出来，放进浓盐酸等溶液中浸泡，然后利用刷子等工具进行清洗，可以将结垢物质清除。
2.高压水清洗利用压缩空气，产生高压气流，喷射到蒸发器管道壁上，以击打掉结垢物质形成的硬块。
方法三：常规维护除了化学和物理清洗之外，日常的维护也非常重要，并且对MVR蒸发器就非常有必要。
具体方法如下:1.定期清理蒸发器内部;2.避免在蒸发器内加入高浓度或者含有大量杂质的物质;3.尽量避免在蒸发器运行时频繁换料。
通过常规维护，可以有效地降低结垢现象的发生，保持MVR蒸发器的运转效率。
结论通过对MVR蒸发器结垢问题的介绍，我们了解到结垢是由多种因素导致的，必须采取多种方法来解决。
而在结垢预防方面，必须加强常规维护和管理以减少结垢现象的发生。
蒸发热水塔结垢原因分析及解决措施
ｃ ｏ ｎ ｓ ｉ ｄ ｅ ｒ ｅ ｄ ｔ ｈ ａ ｔ ｔ ｈ ｅ ｈ ｉ ｇ ｈ ｃ ｏ ｎ ｔ ｅ ｎ ｔ ｏ ｆ ａ ｍｍｏ ｎ ｉ ａ － － ｎ ｉ ｔ ｒ ｏ ｇ ｅ ｎ ｉ ｎ ｌ ｏ ｗ・ — ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｓ ｈ ｉ ｔ ｆ ｃ ｏ ｎ ｄ ｅ ｎ ｓ ａ ｔ ｅ ｉ ｓ ｔ ｈ ｅ ｃ ａ ｕ ｓ ｅ ｆ ｏ ｒ ｓ ｃ ａ ｌ ｉ ｎ ｇ ．Ｔ ｈ ｅ ｓ ｏ ｕ ｒ ｃ ｅ ｏ ｆ ａ ｍｍｏ ｎ ｉ ａ — ｎ ｉ ｔ ｒ ｏ ｇ ｅ ｎ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｉ ｓ ｄ ｉ ｓ ｃ ｕ ｓ ｓ ｅ ｄ， ａ ｎ ｄ ｉ ｔ ｉ ｓ ｓ ｕ ｇ ｇ ｅ ｓ ｔ ｅ ｄ ｔ ｈ ａ ｔ
文就 蒸发 热水 塔 在运 行过 程 中 出现 的填料 和分 布 器严 重结 垢 的根 源 以及解 决措 施进 行 讨论 。
发现 ， 在分 布 器 和填 料 内部 有 大量 质 地 较 为 疏 松
的灰垢 。
１ ． ２ 蒸 发热 水 塔填料 结垢 原 因 蒸发 热水 塔填 料垢 片 主要组 分如 表 Ｉ 所示。
表 １ 蒸发热水塔填料垢片主要组分／ ％
项目
Ｆ ） （ Ｍｇ Ｏ）
含 量
０ ． ７ ９ ３ ． ５ ５
项目
（ Ｐ ２ Ｏ ５ ） （ Ｃ ａ Ｏ）
含 量
ａ ｍ ｍｏ ｎ ｉ ａ —ｎ ｉ ｔ ｒ ｏ ｇ ｅ ｎ ｃ ｏ ｎ ｔ ｅ ｎ ｔ ｉ ｎ ｃ ｏ ｎｄ ｅ ｎ ｓ ａ ｔ ｅ ．
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关于碱回收板式蒸发器蒸发板面结垢的分析
关于碱回收板式蒸发器蒸发板面结垢的分析碱回收板式蒸发站从2005年4月份以来，连续出现一效板面结垢脱落堵分配箱的现象，对系统平衡已构成严重威胁。
对此特分析报告如下，以便消除影响系统生产、平衡的隐患，延长设备的使用寿命。
一、关于结垢：本次所结垢片呈浅棕色半透明状，硬而且脆，难溶于酸、碱。
在设备运行当中脱落后堵到分配箱中，即影响了蒸发效率（经测算效率下降达到25％），降低了蒸发能力，同时加大了工艺操作难度和检修强度。
如果系统处于高产期或黑液较多时，必将对系统造成较大影响。
二、垢片成分分析：为寻找清除垢片的途径，并找到有效预防结垢的措施，碱厂委托公司中心化验室对垢片试样进行成分分析。
同时对该垢片分别进行酸碱试验，结果均不溶。
对6月13日垢片成分分析的结果如下：2005年6月13日2003年12月12日灼烧减量：8.23％ 6.71％盐酸不溶物：36.48％18.84％铁铝氧化物：27.90％ 4.23％硫酸钠：7.47％0.58％钙镁总量： 5.20％59.03％三、结垢原因分析：从以上数据可以看出，本次所结垢片与2003年12月所结垢片成分有了很大变化，除有机物含量变化不大外（灼烧减量），其余成分变化都很大。
基本可以判定两次测定时黑液的成分有了很大程度的变化。
2003年12月时的垢片成分中主要是钙镁总量大，应是系统中杂质泥、灰的长期积累所致；而本次垢片中主要成分已发生根本性变化，盐酸不溶物、铁铝氧化物成为主要成分。
可能之一是蒸煮助剂加入的结果。
因为该助剂成分目前还不清楚，虽然已停用1个多月，但存在系统中，有长期作用，而且结垢也不是短时间形成的。
可能之二是碱炉熔融部分的耐火材料脱落掉入熔融物中，因为氧化铝的增加符合这一可能性。
可能之三是外进灰不纯，含硅量大。
但该点还不能确定，因为没有以前灰中硅含量的历史数据。
四、解决及有效预防的必要性和途径：作为运行长达18年的老设备，自身的问题已经逐步暴露出来。
而对于唯一一套可以平衡系统生产的蒸发器，有效解决运行中出现的问题对于系统的稳定运行极为关键，而且对于延长设备的使用寿命具有重要意义。
mvr蒸发器结垢清洗方案
mvr蒸发器结垢清洗方案
mvr蒸发器结垢清洗方案
结垢原因及危害
(1)、正常的结垢原因及危害
mvr蒸发器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，由于未对其进行水处理，蒸发器运行一段时间
后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，导致传热恶化、循
环压力上升、机组真空度降低，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。
(2)、清洗后换热效率降低的原因及危害
一般来讲，按照正常的清洗工艺和选择合适的清洗药剂清洗后的蒸发器系统，换热效果在1-2年内是不会出现换热效率
下降的，但是如果不按照正常的工艺来清洗，还有就是如果选择的药剂不正确，就会导致整个系统清洗不干净，甚至会
出现严重腐蚀设备管线的事情。
选择的清洗剂必须是根据水垢的成份的情况而定，结垢的成份和原因不同，所选用的清洗剂也不同，否则会发生清
洗不干净或者清洗过腐蚀的情况。
清洗原理
钙镁碳酸盐水垢易溶于强酸，反应放出二氧化碳气体，生成易溶于水的物质而达到清洗除垢的目的，其溶解反应方程式
为：
CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2?
Mg(OH)2+2H+=Mg2++2H2O
在清洗过程中，H+会对金属机体产生腐蚀，并出现氢脆现象，因此清洗剂中要加入相应。
蒸发式冷凝器运行工况分析及改进建议
蒸发式冷凝器运行工况分析及改进建议摘要：本文结合蒸发式冷凝器在运行过程中存在的优缺点进行系统分析，针对设备结垢给出了合理的解释和防治措施，就冬季运行中的结冰问题提出了解决思路，同时对使用风冷、水冷给出合理的运行参数，有助于提高现场管理的合理化和经济性，实现了节能降耗。
关键词：蒸发式冷凝器水冷风冷1、蒸发式冷凝器简介苏里格第二天然气处理厂丙烷制冷系统采用的冷凝器是益美高（上海）制冷设备有限公司生产的A TC-642B型蒸发式冷凝器。
它是以水和空气作为冷却介质，利用部分冷却水的蒸发带走气体制冷剂冷凝过程所放出的热量。
由箱体、喷淋水装置、蛇型冷凝盘管、散热片填料、挡水板、集水盘、循环水泵、轴流通风机组成，主要作用给丙烷循环系统冷却降温。
在实际运行过程中蒸发式冷凝器的换热功率还直接控制着丙烷压缩机的排气压力，对丙烷制冷系统的正常运行有着重要的影响。
2、蒸发式冷凝器在应用过程中凸显出来的的优点1）冷凝效果好该厂选用的ATC-642B型蒸发式冷凝器采用了Thermal-Pak特有的盘管设计，在盘管内外空气与制冷剂逆向流动，提高了传热效率，特殊的盘管设计减小了通过机组的空气压降，同时，更大的盘管表面积增加了它的传热能力，提高了传热效率，从而能够达到比淋水式和干冷式风机更好的冷凝效果。
2）节水蒸发式冷凝器充分利用水的汽化潜热，这与风冷式冷凝器和水冷式冷凝器利用显热来吸收制冷剂的热量完全不同，比淋水式冷凝器更能充分利用水的蒸发潜热。
风冷式冷凝器虽然不用水源，但需要消耗更多的冷凝功耗。
3）节能环保丙烷循环系统采用蒸发式冷凝器，因其具有节水和良好的冷凝效果，并且配以大面积换热器（预冷换热器）的应用，根据小温降产生大温降机理，当循环系统达到热平衡状态后，系统电能耗量大幅减少，综合分析该系统有效的达到了节能降耗的目的。
3、蒸发式冷凝器在应用过程中出现的问题3.1设备结垢问题3.2设备结垢严重影响运行效率蒸发式冷凝器直接采用新鲜水作为蒸发介质，水中含有较多矿物质，此外长期运行中底部水箱受到由进风口带来的赃物污染，水质得不到保证，水在换热管上不断蒸发，杂质逐渐沉淀在换热管表面，使换热管表面结垢，大大降低了换热效果，增加了设备能耗。
蒸发器常见的故障与处理方法
蒸发器常见的故障与处理方法蒸发器作为热交换器中的一种常见设备，其主要作用是将液体制冷剂蒸发为气体，吸收热量并降低环境温度。
然而，在蒸发器的使用过程中，也会出现一些常见的故障。
本文将针对这些故障进行介绍，并提供相应的处理方法。
一、蒸发器内部结冰蒸发器内部结冰是蒸发器常见的故障之一。
当蒸发器内部结冰时，会导致制冷效果下降甚至完全失效。
造成蒸发器结冰的原因可能是制冷剂流量过大、蒸发器进口温度过低、风扇故障等。
处理方法如下：1. 检查制冷剂流量是否过大，调整合适的制冷剂流量。
2. 检查蒸发器进口温度是否过低，若过低则调整进口温度。
3. 检查蒸发器风扇是否正常工作，如有故障则及时更换或修理。
二、蒸发器漏水蒸发器漏水是另一种常见的故障，会导致制冷系统失效。
蒸发器漏水的原因可能是蒸发器管路老化、管路连接处松动或损坏等。
处理方法如下：1. 检查蒸发器管路是否老化，如有老化现象则及时更换新的管路。
2. 检查管路连接处是否松动，如有松动现象则重新固定连接处。
3. 检查管路是否损坏，如有损坏则更换新的管路。
三、蒸发器堵塞蒸发器堵塞也是蒸发器常见的故障之一，会导致制冷效果下降。
蒸发器堵塞的原因可能是蒸发器内部积存过多的灰尘或污垢。
处理方法如下：1. 定期清洗蒸发器，将蒸发器内部的灰尘和污垢清除干净。
2. 检查蒸发器进气口是否存在堵塞，如有堵塞则及时清理。
四、蒸发器压力异常蒸发器压力异常可能会导致蒸发器工作不正常，甚至造成设备故障。
蒸发器压力异常的原因可能是制冷剂泄漏、蒸发器内部过热等。
处理方法如下：1. 检查制冷剂是否泄漏，如有泄漏现象则及时修复漏点并补充制冷剂。
2. 检查蒸发器内部是否过热，如有过热现象则调整制冷剂流量和蒸发器进口温度。
五、蒸发器露点过高蒸发器露点过高会导致蒸发器制冷效果下降。
蒸发器露点过高的原因可能是制冷剂流量不足、蒸发器进口温度过高等。
处理方法如下：1. 检查制冷剂流量是否不足，如不足则调整合适的制冷剂流量。
蒸发系统日常运行维护攻略 附预防结垢及除垢方法
蒸发系统日常运行维护攻略附预防结垢及除垢方法所属行业: 水处理关键词：蒸发系统蒸发器蒸发设备对于蒸发系统大家应该都很熟悉，但是如何让系统稳定运行才是该考虑的重点。
当我们给手机穿上保护膜的时候，我们有没有想过该如何维护蒸发系统呢？今天，小七就带大家一起学一下蒸发系统日常运行操作、维护及安全操作要点。
此外小七还特意奉上蒸发器结垢这个难题的预防及解决办法，福利多多，接住哦！首先来看一下如何操作才干稳定运行吧！1、蒸发系统的日常运行操作蒸发系统的日常运行操作包括系统开车、设备运行及停车等方面。
1.系统开车过程(1) 开车操作流程应严格按照操作规程，进行开车前准备。
先认真检查加热室是否有水，避免在通入蒸汽时剧热或者水击引起蒸发器的整体剧振；检查泵、仪表、蒸汽与冷凝汽管路、加料管路等是否完好。
开车时，根据物料、蒸发设备及所附带的自控装置的不同，按照事先设定好的程序，通过控制室挨次按规定的开度、规定的顺序开启加料阀、蒸气阀，并挨次查看各效分离罐的液位显示。
当液位达到规定值时再开启相关输送泵；设置有关仪表设定值，同时置其为自动状态；对需要抽真空的装置进行抽真空；监测各效温度，检查其蒸发情况；通过有关仪表观测产品浓度，然后增大有关蒸汽阀门开度以提高蒸汽流量；当蒸汽流量达到期望值时，调节加料流量以控制浓缩液浓度，一般来说，减少加料流量则产品浓度增大，而增大加料流量，浓度降低。
(2)开车过程常见故障及处理在开车过程中由于非正常操作常会浮现许多故障。
最常见的是蒸汽供给不稳定。
这可能是因为管路冷或者冷凝管路内有空气所致，应注意检查阀、泵的密封及出口，当达到正常操作温度时，就不会浮现这种问题；也可能是由于空气漏入二效、三效蒸发器所致，当一效分离罐工艺蒸汽压力升高超过一定数值时，这种泄漏就会自行消失。
2.操作运行设备运行中，必须精心操作，严格控制。
注意监测蒸发器各部份的运行情况及规定指标。
通常情况下，操作人员应按规定的时间间隔检查调整蒸发器的运行情况，并如实做好操作启示。
蒸发器结垢的成因和解决措施
蒸 发 器 结 垢 的 成 因 和 解 决 措 施
热 回 收 技 术 的 进 步 对 能 源 密 集 型 的 制 浆 造 纸 企 业 来 说 是 非 常 重 要
蒸 发 器 结 垢 是 黑 液 蒸 发 浓 缩 过 程 巾普 遍 存 在 的 问题 。它会 导 致 蒸 发 器 传 热 阻 力 增 大 ，传热 系数大 幅下 降，大大 降低蒸 发能力，严 时会 影响牛产，甚至造 成停产。蒸 发器 结 垢 主 要 分 为 以下几 类 ：（１）硬 性 结 垢 ，该 类 结 垢 为水 不 溶 性 结 垢 ，主 要 是 指 钙 、 硅 和 镁 等 不 溶 性 无 机 盐 。其 中 ，钙 结 垢 是 最 ＿丰要 的 硬 性 绐 垢 ，主 要 是 指 碳 酸 钙 和 草 酸 钙 结 垢 ； （２）水 溶 性 结 垢 ，＿丰要 是 指 溶 解 十牛无 机 盐 ，例 如 硫 酸 钠 、碳 酸 钠 和 一 些 黑 液 同 形 物 。该 类 结 垢 是 在 黑 液 中 浓 度 超 过 溶 解 度 极 限 时 ，从 过 饱 和 溶 液 中 结 晶 生 成 ；
（冯 晓静 ）
通 过 提 高 造 纸 厂 的 能 量 效 率 ， Ｃｏｍｐａｂｌｏｃ１２０型 换 热 器 对 环 境 及 企 业 的盈 利 都 有 益 处 。 回 收 的 热 量 降 低 了 牛 产 过 程 所 需 的 蒸 汽 量 ，这 又 反 过 来 降 低 了 ＿【＝厂 的 二 氧 化 碳 的 排 放 量 。Ｃｏｍｐａｂｌｏｃ可 用 作冷 凝 器 ， 也 可 用 作 重 沸 器 ，该 型 号 的热 传 递 系 数 是 管 壳 式 技 术 的２～ ４倍 ， 这 使 工 厂 中这 些 装 置 的尺 寸 降低 了１／５或 以 上 。
多效蒸发器结垢机理及预防措施
无机盐 ， 在运行时析出并附着在换热表面上 ； （ ３ ） 烧 焦垢 ， 物料 中的溶质 由于烧焦形成 的结垢 ， 多半呈 黑色 。（ ４ ） 生物结垢 ， 工业废水中常有许多微生物所 需的营养 ， 会造成微生物 的群体繁体 ， 其群体及 排 泄物同泥浆等混合形成生物垢 ； （ ５ ） 其他类型的结垢。 硬性 结 垢 形 成 机 理 ： 主要 是 物 料 中 的钙 、 镁 离
子 形 成 的垢 ， 也 就 是 通 常所 说 的水 垢 ， 主要有 碳 酸
化学反应结垢是 由于溶液间反应 而造成 的 同 体沉积结垢 ；腐蚀结垢 是换热介质腐蚀换热表面 ，
产 生 的腐 蚀 沉积 于受 热 表 面形 成 的 污垢 ； 凝 同结 垢 是 在 过冷 的换 热 面 上 ， 纯 液 体 或 多组 分 溶 液 的高 溶
面 物料 分布 不 均 ，蒸发 过 快 形成 烧 干 或浓 度 过 高 。
这种 结垢 通 常含有烧 焦 的味道 。
ｌ 结垢 种 类 及 机 理
蒸 发器 结垢 主 要分 为 以下 几 种 ［ ］ ： （ １ ）硬 性 结
垢， 主要是指钙 、 镁离子形 成的不溶性无机盐 ， 也就
是 普 通 的水垢 ； （ ２ ） 水 溶性 垢 ， 主要 是 指可 溶 于水 的
钙、 硫酸钙、 氢氧化镁等。 研究表呀 引 ， 在８ ５ ℃以下碳 酸钙形成的倾 向大 ， ８ ５ ～ １ １ Ｃ Ｃ 之间氢氧化镁结垢 的 倾 向大。而且碳酸钙和氢氧化镁都是对温度负溶解 性的化合物 。 在较高温度时二者都会达到饱和状态
析 出沾 到换 热 面上 形 成垢 ， 氢 氧化 镁 的溶 解 度对 温
蒸 发 是化 工 生产 中重 要 的操 作 单 元 ， 通 过蒸 发 将 溶 液 中的溶剂 去除 得 到较 浓溶 液 的一种 方法 。能
乳品浓缩中板式蒸发器结垢的形成及其预防措施
热 ， 放 热 后 的 液 体 介 质 从 板 片 的 底 部 通 道 离 开 蒸 发 器 。 奶 液 由 固 定 压 紧 板 中 下 部 的 左 右 两 侧 的 进 ￣ ｆ Ｆ Ｌ ４；
１１２ 板 式 蒸 发 器 和 旋 风 分 离 器 结 构 及 工 作 原 理 ．－
板
式 蒸 发 器 由 固 定 和 活 动 压 紧 板 、 片 及 紧 固装 置 组 成 ， 板 在 固 定 压 紧 板 和 活 动 压 紧 板 之 间 夹 压 着 数 组 蒸 发 板 片 ， 热 器 依 靠 上 横 梁 、 导 杆 、 杆 等 部 件 紧 固 在 一 加 下 拉 起 。板 片 的 组 合 和 蒸 发 原 理 如 图 １所 示 。 每 组 板 片 由 Ａ、 Ｃ、 四 种 板 型 组 成 。 热 介 质 （ 汽 或 热 水 ） 别 Ｂ、 Ｄ 加 蒸 分 通 入 Ａ 板 正 面 与 固 定 压 紧 板 背 面 之 间 、 与 Ｃ 之 间 Ｂ
ｗｏｒｉｇ ｐｒ ｃｉ ｅｓ ｏ ｔｅ ｐｌｔ ｅｖ ｏｒ ｏｒ ｋｎ ｉ ｐｌ ｆ ｈ ｎ ａｅ ａｐ ａ ． ｔ
Ａｃ ｒ ｎ ｔ ｃｏ ｄｉｇ ｏ ｔ ｅ ａｎ ｙｓｓ ｔ ｔ ｆ ｌ ｇ ｂａ ｉ ｈ ａｌ ｉ ｏ ｈｅ ｏｕｉ ｎ ｓｃ ｐｒｎ ｐｌｓ ｉｃｉ ｅ ａｎ ｄ ｔ ｅ ｏ ｉｇ ｃｈ ａｃ ｅ ｏ ｔ ｐｌｔ ｈ ｆ ｕｌ ｎ ａｒ ｔ ｒ ｎ ｈｅ ａｅ ｅｖ ｏｒ ｔ ｓ ｒａｃ ａｐ ａｅ ｕ ｆ ｅ。 ｔ ｅ ｍ ａｅｒ ｓ ｏ￣ａｇ ｈ ｌ ｉ ａＩ ｈ ｅ。 ｔ ｈｅ ｓｅ ｔ ａｍ ｓ ｆ ｔ ｔ ｅ ｕｒ ． ｈ ｍ ａ ｅ ｉＩ ｅ ｐｅ ａ ｕ ｅ ｕｂｃ ｏｌ ｅｉ ｔ ｒａ ｔ ｍ ｒ ｔ ｒ ｓ ｏ ｅｄ
蒸发器常见的故障与处理方法
蒸发器常见的故障与处理方法一、背景介绍蒸发器是一种常见的热交换设备，广泛应用于化工、制药、食品等工业部门。
蒸发器的正常运行对于生产过程的顺利进行至关重要。
然而，蒸发器在长期使用过程中可能会出现各种故障，影响其性能和效率。
本文将从常见故障的角度，详细讨论蒸发器故障的原因和处理方法。
二、常见故障及处理方法2.1 气液分离不完全气液分离不完全是蒸发器运行中常见的故障之一，其主要表现为蒸汽中含有大量的液滴。
这种情况会导致蒸发器内部气流不畅，影响传热效果，同时也可能导致设备的其他问题。
2.1.1 原因•蒸发器的气液分离器设计不合理；•气体进口速度过高或过低；•蒸汽流量过大。
2.1.2 处理方法•通过优化气液分离器的结构，增加分离效果；•调整气体进口速度，使之适度，避免过高或过低；•控制蒸汽流量，确保在蒸发器容量范围内。
2.2 结垢结垢是蒸发器的另一种常见故障，主要指蒸发器内部管壁上产生的水垢，这些水垢会附着在管壁上，降低传热效率，甚至堵塞管道。
2.2.1 原因•蒸发器进口水质较差，含有大量的溶解物；•操作不当，未定期清洗维护。
2.2.2 处理方法•定期清洗蒸发器，除去附着在管壁上的水垢；•改善进口水质，减少溶解物的含量。
2.3 温度控制失效温度控制失效是蒸发器故障中比较严重的一种，可能导致蒸发器工作温度过高或过低，造成产品质量不合格甚至设备损坏。
2.3.1 原因•温度控制系统故障；•温度传感器故障。
2.3.2 处理方法•及时修复温度控制系统故障；•定期检查温度传感器，确保其正常工作。
2.4 传热效果下降蒸发器的传热效果下降可能导致蒸汽回收效果不佳，能源浪费。
此外，也可能导致产品质量下降。
2.4.1 原因•换热管内部结垢；•换热管内结垢导致的传热介质流动不畅。
2.4.2 处理方法•定期清洗换热管，除去结垢；•优化传热介质的流动状态，增加传热效果。
2.5 泄漏蒸发器存在泄漏问题，会导致产品损失，甚至可能对环境造成污染。
蒸发器除垢方案
蒸发器除垢方案蒸发器是一种常见的热交换设备，广泛应用于热能回收、制冷和脱水等领域。
然而，长期使用会导致蒸发器内部产生垢层，进而降低热交换效率，增加能耗，甚至影响设备的安全运行。
因此，在蒸发器除垢方面采取适当的措施至关重要。
蒸发器除垢的首要任务是选择合适的除垢剂。
常见的除垢剂包括有机酸、硫酸、盐酸和草酸等。
选择除垢剂时，需要结合蒸发器内部结构材质、污垢成分和除垢剂特性等因素进行综合考虑。
同时，除垢剂的温度、浓度和接触时间等参数也需要根据实际情况进行调整，以最大限度地提高除垢效果。
在进行除垢前，务必执行彻底的清洗程序。
首先，将蒸发器隔离并排空其中的工作介质，然后彻底清洗蒸发器内部，包括管道、换热管和外壳等。
可以使用高压水枪或刷子等工具清洗。
清洗时要注意安全，戴好防护手套和眼镜，并确保通风良好。
一旦蒸发器完成清洗，即可开始除垢工作。
根据除垢剂的要求和使用说明，将除垢剂溶解在适量的水中，形成除垢液。
然后，将除垢液加入蒸发器内部，并进行循环清洗，确保除垢液充分接触到蒸发器内部的垢层。
为了提高除垢效果，可以在除垢液温度较高的情况下进行循环清洗，并适时搅拌除垢液，促进垢层的脱落。
完成循环清洗后，将蒸发器内的除垢液排出，并用清水进行冲洗，以彻底去除残留的除垢剂和垢层。
冲洗时要保持水流的稳定和连续，确保彻底冲洗。
同时，冲洗水的质量也需要关注，避免水中存在致垢物质，对蒸发器产生二次污染。
最后，对蒸发器进行干燥处理。
可以用干燥设备、热风或吹风机等工具进行干燥，以避免蒸发器内部残留水分引发腐蚀或再度形成垢层。
干燥过程中还可以进行一些常规的检查和维护，确保蒸发器的正常运行。
总结起来，蒸发器除垢需要选择合适的除垢剂，执行彻底的清洗程序，进行循环清洗和冲洗，并在结束时进行干燥处理。
只有坚持定期进行除垢工作，才能有效预防蒸发器的垢层生成，保证其高效运行，延长使用寿命，减少能耗，确保工业生产的稳定和安全。
蒸发器常见的故障与处理方法
蒸发器常见的故障与处理方法蒸发器是一种重要的工业设备，用于加热和蒸发液体。
然而，由于长期使用和不当维护，蒸发器可能会出现各种故障。
本文将介绍蒸发器常见的故障及其处理方法。
一、结垢结垢是指在蒸发器内壁上形成的硬质沉积物。
结垢会影响传热效率，导致能耗增加。
处理方法如下：1. 使用酸洗剂清洗内壁。
2. 定期进行清洗和维护。
3. 采用防止结垢的措施，如添加抑制剂等。
二、泄漏泄漏是指蒸发器内部或外部出现液体泄漏。
泄漏会导致产品质量下降、生产效率低下等问题。
处理方法如下：1. 检查密封件是否完好，并及时更换。
2. 检查管路是否有损坏或松动，并及时修理或更换。
3. 定期检查设备并进行维护。
三、管堵管堵是指蒸发器内的管道被杂物或沉积物堵塞。
管堵会影响传热效率，导致能耗增加。
处理方法如下：1. 定期清洗管道。
2. 安装过滤器或其他防堵措施。
3. 使用清洗剂进行清洗。
四、传热不良传热不良是指蒸发器内的传热效率降低。
这可能是由于结垢、管堵或其他原因引起的。
处理方法如下：1. 检查设备是否有结垢或管堵，并及时清洗。
2. 更换损坏的传热设备。
3. 采用更高效的传热技术。
五、温度控制不准确温度控制不准确会导致产品质量下降和生产效率低下。
处理方法如下：1. 检查温度控制系统是否正常运行，并及时修理或更换损坏的部件。
2. 定期校准温度计和控制器。
3. 采用更先进的温度控制技术。
六、压力异常压力异常可能会导致设备爆炸或失效。
处理方法如下：1. 定期检查设备并进行维护。
2. 检查压力表和安全阀是否正常工作，并及时更换损坏的部件。
3. 采用更先进的压力控制技术。
综上所述，蒸发器常见的故障及其处理方法包括结垢、泄漏、管堵、传热不良、温度控制不准确和压力异常。
定期检查设备并进行维护是预防故障的重要措施。
同时，采用更先进的技术和设备也有助于提高生产效率和产品质量。
蒸发器结垢问题以及解决策略
蒸发器结垢问题以及解决策略随着环保意识的提高，各行业节能环保风盛行，工业废水处理技术成为石油、化工、轻工、制药、能源等行业的热点话题。
在废水处理过程中，蒸发和结晶是重要的技术单元，是废物实现资源化、减量化的**一个关键技术。
但是，众所周知，MVR蒸发器、传统多效蒸发器等蒸发结晶设备容易出现结垢腐蚀等问题，因此，如何防垢除垢，让系统稳定运行是我们捷晶能源等众多环保公司需要考虑的重点。
蒸发器、预热器结垢是指浓盐废水中含有大量的杂质盐，不断蒸发浓缩后形成晶核。
蒸发器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，由于未对其进行水处理，MVR蒸发器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，换热器长期运行后，晶核附着于换热管（或面）内表面而结垢，轻则影响换热器效率，重则会使换热管堵塞，甚至引发停机、停产、鼓疱、裂纹等事故，严重影响蒸发结晶装置正常运行，造成较大的经济损失。
高盐废水中含有钙、镁离子和硫酸根离子、碳酸根离子、硅酸盐等，它们在蒸发结晶过程中，不断浓缩达到共饱和产生硫酸钙、碳酸钙等晶核及硅酸盐胶体，晶核及胶体在蒸发器加热管、换热器的被加热面上附着形成垢层。
蒸发器、换热器结垢后，需酸洗除垢，既耗时又会造成设备腐蚀。
浓盐废水在蒸发汽化过程中，易产生二次蒸汽雾沫夹带，雾沫中所带的含盐水滴附着在除沫器的丝网或折流板上，不断浓缩析出晶体形成垢层，严重时造成二次蒸汽受阻。
随着循环的浓盐废水浓度不断升高，废水中所含硫酸钙、碳酸钙、硅酸盐会在降膜式蒸发器的分布器缝隙处析出、附着结垢，造成部分分布器堵塞。
蒸发器内循环浓盐废水中晶种控制量是蒸发结晶过程中，防止同种晶型、溶解度小的盐析出附着于换热管（或面）结垢的重要监控指标。
其控制范围窄，易波动，且监测分析结果滞后，一旦未及时发现晶种量不足进行调整时，可能已发生了结垢现象。
预防结垢措施（1）晶种法：通过在高盐废水中加入一定的硫酸钙或氯化钙作为晶种，利用与垢物相同的晶体表面对垢物的亲和力，降低废水中硫酸钙过饱和度，使废水中析出的硫酸钙分子优先附着在悬浮的晶种上，而不是沉积在加热管内壁上，达到了防垢的目的。
?经验七：蒸发器结霜严重怎么办
经验七：蒸发器结霜严重怎么办
1、原因分析：
蒸发器结霜的原因总的来说就是蒸发器换热不好，制冷剂的冷量没有全部带走；
1）、蒸发风机风量不足，换热不好；
2）、蒸发器太脏了，影响了蒸发器的换热（水冷蒸发器水垢、风冷蒸发器翅片太脏）；
3）、进入蒸发器的制冷剂太多了，换热不充分；（膨胀阀开度太大；制冷剂充注量太多）
4）、工况温度太低，湿度太高；
2、如何处理？？
1）、清洗制冷系统的蒸发器（水冷、风冷）
2）、检查蒸发风机（冷冻水水泵），排除由于蒸发风机故障造成的风量不足原因；
3）、加大蒸发风机风量（冷冻水循环水量）
4）、调整膨胀阀开度；使进入蒸发器的制冷剂正常；
5）、放掉多余的制冷剂；
6）、强制除霜；。
蒸发器结垢危害大几种常见蒸发器防垢措施必须会！
蒸发器结垢危害大几种常见蒸发器防垢措施必须会！编者说：蒸发器、预热器结垢是指浓盐废水中含有大量的杂质盐，不断蒸发浓缩后形成晶核。
晶核附着于换热管（或面）内表面而结垢，轻则影响换热器效率，重则会使换热管堵塞，严重影响蒸发结晶装置正常运行。
那么如何防止结垢，结垢后又如何进行清洗。
◆◆◆蒸发器结垢危害及除垢方法蒸发器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，由于未对其进行水处理，蒸发器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。
传统的清洗方法通常采用化学清洗-酸洗，这种方法对各种沉积都有效，比机械方法省时。
但化学清洗对系统和其他金属部件有腐蚀性，容易出现腐蚀设备管线的事情，而且在排放时污染环境。
除垢准备：1、断开与蒸发器无关的其它系统。
2、开启蒸发器水侧高点放空阀和蒸汽侧低点导淋阀，以保证清洗过程中反应产生的大量气体能够及时排放和清洗液的充满度；同时通过导淋阀监测清洗过程中换热器铜管的泄漏情况。
3、为了监测系统的清洗效果及清洗过程中设备的腐蚀情况，在清洗施工前，将相当于设备材质的标准腐蚀试片、监测管段分别悬挂于清洗槽中。
◆◆◆MVR蒸发器的防垢处理（1）在蒸发器制作时进行预膜防垢处理。
制作蒸发器时采用预膜防垢能在蒸发器、冷风机的管道表面形成一层保护膜，有效的阻止污垢晶体在铜管表面上附着，降低蒸发器结垢可能，延长蒸发器、冷风机结构周期。
（2）在蒸发器、冷风机内设置预冷器，使蒸发器的管表面蒸发温度在40℃以下，同时，采用大水量，密集型布水器，确保冷凝器管表面时刻被水膜包覆，无干涸点。
设置预冷器、防止干涸点的产生都对蒸发器、空气冷却器的结垢问题有预防效果。
（3）采用少量连续排水装置，将蒸发器、空气冷却器的冷却循环水的钙离子的浓缩倍数控制在一定范围内，有效的防止垢质的析出。
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板式造水机蒸发器结垢原因分析及处理方法
【摘要】本文从实际应用角度，叙述了板式蒸发器的特点和基本工作原理，分析了蒸发器结垢后对造水性能的影响因素，并探索了解决结垢问题的方法。
实践证明，定期对蒸发器进行清洗，确保蒸发器工作性能正常是提高造水量最有效的方法。
【关键词】板式造水机蒸发器结垢危害清除方法
1 引言
远洋船舶在航行中，每天要消耗大量淡水，以满足船用动力设备运行及船员生活的需要。
由于船用锅炉及燃油分油机等设备工作环境的特殊性，其工作用水对含盐量有严格的要求，而板式造水机产水质量高，能完p
2.1 板式热交换器的特点
板式热交换器是一种新型高效的换热设备，它具有传热效率高、结构紧凑、易清洗、易安装的优点，并且可根据不同的工艺要求，非常方便地组合成任意流量形式，因而它被广泛应用。
2.2 板式热交换器的工作原理
板式热交换器的工作是通过传热机理进行的，根据热力学定律，热量总是由高温物体自发地传向低温物体。
当两种流体存在温度差时，就必然有热量进行传递，两种存在温度差的流体在受迫对流传热过程中，由于板式换热器的换热片表面采用瓦楞波结构优化设计，使其热交换率达到92%以上，即使流体流速在雷诺准数值以下，流体在板片之间的运动亦呈三维运动，促使流体形成剧烈紊动，减少边界层热阻，强化传热效率。
3 板式造水机蒸发式造水的工作原理
通过海水泵驱动海水空气混合喷射器在系统中形成一个真空区域以达到降低海水蒸发温度的目的。
海水通过一个节流孔板被导入蒸发器，进入蒸发器板式热交换器的每个第二板通道（蒸发通道）内。
主机缸套的热水被引入蒸发器板式热交换器的另一个通道，板式热交换器的工作是通过传热机理进行的，根据热力学定律，热量总是由高温物体自发地传向低温物体。
当两种流体存在温度差时，就必然有热量进行传递，从而将主机缸套热水自身的热量传递给蒸发通道中的海水。
当真空度达到90%以上后，海水在真空环境下达到沸点温度，部分海水会被蒸发，产生水蒸气进入分离器，在分离器内海水被从蒸汽中分离出来，蒸汽进入到冷凝器板式热交换器的通道之一内。
海水泵将海水驳到冷凝器板式热交换器的另一个通道，从而吸收掉蒸汽的热量。
冷凝得到的淡水用淡水泵抽到淡水舱中。
4 影响板式造水机产水量的主要因素
4.1 缸套加热水的流量
（1）缸套加热水的流量过高，造成板式造水机蒸发器的温度相对过高，蒸发器中海水蒸发速度加快，水蒸气温度太高，大大提高板式造水机内部温度，影响冷凝速度，从而影响产水量。
同时长时间在过高温度下运行的蒸发器容易结垢，影响热传递，蒸发量大大降低，使产水量大大降低。
缸套水温度过高还可造成海水过度饱和蒸发，部分盐离子随着蒸汽进入冷凝器，使产水盐度升高，严重时可影响产水量。
（2）缸套加热水的流量过低，造成板式造水机蒸发器的温度相对过低，蒸发器中海水的蒸发速度大大降低，进入冷凝器的蒸汽变少，产水量也大大降低。
4.2 真空度
板式造水机真空的正常值应大于90%，如果真空度过低，相对的海水汽化温度将大幅提高，在同样的热媒水条件下，蒸发器中海水的蒸发速度大大降低，进入冷凝器的蒸汽变少，产水量也大大降低。
4.3 冷凝器故障
冷凝器的海水侧脏堵。
将影响冷凝效果，产生量变小。
冷凝器发生泄漏会导致海水渗入到冷凝侧，混杂在产出的淡水中，产出的淡水会因为盐度过高，而回流至板式造水机内部，重新循环直接造成产水量变为零。
4.4 蒸发器故障
长时间使用板式造水机后，蒸发器容易产生水垢，附着在蒸发器表面的大量污垢影响热传导，造成蒸发器中海水的蒸发速度大大降低，进入冷凝固的蒸汽变少，产生量也大大降低。
板式造水机故障的统计数据表明，蒸发器结垢发生次数较多，因此，下文将重点阐述真空蒸馏造水机结垢的原因及处理方法。
5 板式蒸发造水机水垢形成的原因及危害
水垢的导热系数远比金属小，当换热面结垢后，传热系数就会大大减小，换热量严重下降，装置造水能力显著降低，严重时甚至被迫停机以清除水垢。
水垢一旦形成，其粘附力很强，很难清除，严重影响了设备的正常运转，增加了维修费用。
海水中含有多种盐分，如氯化钠、氯化镁、硫酸钙喝硫酸镁等。
水垢主要是由海水中某些溶解度较低的盐类沉积在加热面上形成的。
海水中含量较多的氯化钠（NaCL），氯化镁（MgCL2）和硫酸镁（MgSO4），由于他们的溶解度高，且溶解度还随温度的上升而增加，一般是不易结垢的。
蒸馏式海水淡化装置中水垢的主要成分是碳酸钙（Ca-Co3）、氢氧化镁（Mg（OH）2）和硫酸钙（CaSO4）。
它们在水中的溶解度都很低，且随温度的升高而降低。
特别是当海水在加热面上
沸腾形成大量的气泡时，水蒸发成汽后，水中盐分全部结晶沉淀，所以，气泡所在的加热面上有一圆环形盐结晶，汽泡越大则圆环形结晶越大越厚。
汽泡脱离加热面后，水只能把圆环形盐结晶中容易溶解的盐分在溶解一部分，这样每生成一个汽泡便产生盐垢，加热面上不断产生汽泡，就堆积形成了一层水垢。
水垢的主要危害是降低热蒸发器的换热效率，造成蒸发器内海水流量减少，造水量也相应的减少，甚至停止产水。
6 降低水垢生成速度的方法（1）控制蒸发器内盐水的含盐量。
在装置使用过程中控制适当的排污率或给水倍率，降低难溶盐类的含量，缩短盐水在加热器内的停留时间。
（2）提高系统的真空度降低蒸发器内海水汽化温度。
硫酸钙的溶解度随温度的上升而降低，因此蒸发器内的蒸发温度尽可能低。
（3）对冷凝器，蒸发器经常性的清洁保养，调节缸套水流量，使传热温差在规定范围之内。
（4）加大水循环流速。
使加热面上生成小汽泡冲走，蒸发器浓盐水盐度最好保持在53000B左右，这样水垢生成可减慢。
（5）采用化学防垢剂。
在给水进入蒸发器前，将防垢药剂以“造水量的1吨/60ML药剂混合一定淡水量/24h配给，能有效的除去蒸发器中的水垢盐垢。
7 板式蒸发器水垢清除的主要方法
随着装置的使用时间增长，水垢肯定会出现，由于结垢会导致加热器传热量减小，使板式造水装置造水量下降，因此应及时清除水垢。
经实践证明，清除水垢比较有效的方法主要有以下几种。
7.1 冷冲除垢法
冷冲除垢法是应用热胀冷缩的原理进行除垢。
由于水垢和换热板的膨胀系数不一样，使加热管一热一冷反复多次，在多次热胀冷缩的过程中加热管外表面的水垢便可分裂成许多碎块而脱落下来，随着水流排出装置。
7.2 化学清洗法
化学除垢剂也有不少种类，价格比较低廉和腐蚀性较弱的乙醇酸钠溶液，次溶液对硫酸钙水垢有效。
7.3 机械除垢法
机械除垢法，虽然烦琐，但是最直接有效，其主要操作步骤如下：（1）关闭海水泵进出口阀。
注意要点：因为该板式造水机位置较低，为避免海水由舷外阀。
（2）将板式造水机壳体打开。
注意要点：拆卸密封垫片时，要注意不要用力不均而使其变形。
（3）拆卸蒸发器板片。
根据结垢原因分析及拆装实践可知，海水经过的换热面主要存在于蒸发器，水垢主要存在于蒸发器换热面，因此只需拆卸蒸发器板片。
在拆卸的过程中要注意：拆卸前要对板片螺丝的密封螺纹进行记录，防止在安装时改变原有密封性；在拆卸的同时还要对各板片进行编号，防止安装
时出现错位。
（4）对板片表面结垢进行清除。
在清除水垢的过程中应注意：用钢丝球、钢刷对板片在白醋中浸泡半小时后再清除；观察壳体内防腐锌块的腐蚀情况，如果腐蚀过重则需及时更换。
（5）安装板式造水机壳体。
在安装的过程中应注意：清洁完毕后，要按照编号安装板片，并按螺纹刻度对板片进行紧固；安装壳体时要注意受力均匀。
8 结语
文章从板式造水机产水量降低的现象出发，总结了影响出水量的主要因素，重点分析了板式造水机结垢的原因，并结合实践工作，总结了降低水垢生成速度及消除水垢的方法，对清除板式造水机的水垢、保证板式造水装置的高产水量具有指导意义。
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