电器盒盖毕业设计PPT介绍
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毕业设计
大电器盒盖注塑模具设计
学 院：机电工程学院 专 业：机械设计制造及其自动化 学 号： 学生姓名： 指导老师：
塑料注射成型用的模具称为注射成型模,简称注射模. 它是实现注射成型工艺的重要工艺装备。
最大尺寸：210X162X27.5 体积：195cm3 质量：205g
ABS塑料： 参数 密度ρ（g/cm³） <1.2 压缩比 1.9～2.2 拉伸强度（Mpa） 35～49 泊松比 0.32 成型收缩率 0.3～0.8% 吸水率 0.2%～0.45% 与钢的磨擦因数 0.12 项目
1、初定模具方案（理解模架原理，初定模架） 2、成型设备的选择 3、型腔数目及分型面的确定 4、浇注系统的设计 5、成型零件的设计 6、脱模机构及合模导向机构的设计 7、温度调节系统的设计
FCI-3540-A80-B75-C100-L270
模具整体结构选 用一模一腔注射模， 采用的是点浇口注塑， 推出机构采用圆推杆 顶出。 其工作原理：开模 时，中间板脱离定模 座板，出现一次分型； 当中间板的螺钉到达 定距拉板下端，推件 板与中间板分离，出 现二次分型。
致谢
欢迎老师同学批评、指 正，谢谢！
人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。
1）成型设备的选择
根据模具所需熔体注射量及模具所需锁 模力，确定注射机型号为：SZ-500/200
2）成型设备的校核
a.锁模力的校核 b. 注射机安装模具部分的 尺寸校核 d.开模行程的校核
1）型腔数目 根据模具注射机的最大注射量确定型腔 数目，即模具采用一模一腔符合要求。 2）分型面的确定
本套模具采用一模一腔、点浇口的普通流道浇注系统 主流道的设计
第一步
第二步
第三步
模宽/mm 200以下 Βιβλιοθήκη Baidu00~300 300~400
冷却管道直径/mm 5 6 6~8
模宽/mm 400~500 大于500
冷却管道直径/mm 8~10 10~13
经过两个多月来对大电器盒盖注塑模具的设计， 使我对注塑模具的方法及设计思路上有了一个较为全 面的了解，掌握了注塑模具的基础知识，还掌握了ProE模具模块的的基本操作，进一步熟悉了AUTO-CAD 软件的运用，并且学会了使用燕秀工具等。同时在这 个反复设计计算，工艺分析，查阅文献和资料的过程 中，不仅是对大学三年多来所学的知识进行系统的整 合和恰当的运用，而且潜移默化中又得到了一种科学 的设计思路和解决问题的方式方法。
（2）导向机构的设计——A、B板导柱(流道推板导柱)
模具要反复开合。注塑模在生产过程中、活动零件较多，每次开合都需要精确的 定位和导向，注射机本身拉杆的导向精度并不能满足产品生产过程中的精度要求。添 加A、B板导柱，可以保证模具在承受高温高压的强度和刚度，又可以提高模具寿命。
长度：L ≥ (定距拉杆长度+20) mm
分流道的设计
1、点浇口的剪切速率分析，点 浇口的剪切速率为1.64×104，基本 符合要求。
s -1
2. 注 射 气 穴 分 析
3. 熔 接 痕 分 析
模具中决定塑件几何形状和尺寸的零件称为成型 零件，包括型腔和型芯。
型芯的设计
型腔的设计
（1）脱模机构的设计
注射成型每一次循环中，浇 注系统凝料、塑件必须准确 无误地从模具的流道、凹模 中或型芯上脱出，完全脱出 凝料和塑件的装置称为脱模 机构。浇注系统凝料采用凝 料推板推出，塑件采用推杆 推出。 定距拉杆长191mm，定距长 度为140mm，定距长度远大 于凝料的总长（约96mm）， 因此凝料可顺利脱出，因为 凝料会有人工取出，考虑到 人拳头的大小，所以定距拉 杆已适当加长，保证凝料脱 板与定模A板之间距离不小于 100mm。
大电器盒盖注塑模具设计
学 院：机电工程学院 专 业：机械设计制造及其自动化 学 号： 学生姓名： 指导老师：
塑料注射成型用的模具称为注射成型模,简称注射模. 它是实现注射成型工艺的重要工艺装备。
最大尺寸：210X162X27.5 体积：195cm3 质量：205g
ABS塑料： 参数 密度ρ（g/cm³） <1.2 压缩比 1.9～2.2 拉伸强度（Mpa） 35～49 泊松比 0.32 成型收缩率 0.3～0.8% 吸水率 0.2%～0.45% 与钢的磨擦因数 0.12 项目
1、初定模具方案（理解模架原理，初定模架） 2、成型设备的选择 3、型腔数目及分型面的确定 4、浇注系统的设计 5、成型零件的设计 6、脱模机构及合模导向机构的设计 7、温度调节系统的设计
FCI-3540-A80-B75-C100-L270
模具整体结构选 用一模一腔注射模， 采用的是点浇口注塑， 推出机构采用圆推杆 顶出。 其工作原理：开模 时，中间板脱离定模 座板，出现一次分型； 当中间板的螺钉到达 定距拉板下端，推件 板与中间板分离，出 现二次分型。
致谢
欢迎老师同学批评、指 正，谢谢！
人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。
1）成型设备的选择
根据模具所需熔体注射量及模具所需锁 模力，确定注射机型号为：SZ-500/200
2）成型设备的校核
a.锁模力的校核 b. 注射机安装模具部分的 尺寸校核 d.开模行程的校核
1）型腔数目 根据模具注射机的最大注射量确定型腔 数目，即模具采用一模一腔符合要求。 2）分型面的确定
本套模具采用一模一腔、点浇口的普通流道浇注系统 主流道的设计
第一步
第二步
第三步
模宽/mm 200以下 Βιβλιοθήκη Baidu00~300 300~400
冷却管道直径/mm 5 6 6~8
模宽/mm 400~500 大于500
冷却管道直径/mm 8~10 10~13
经过两个多月来对大电器盒盖注塑模具的设计， 使我对注塑模具的方法及设计思路上有了一个较为全 面的了解，掌握了注塑模具的基础知识，还掌握了ProE模具模块的的基本操作，进一步熟悉了AUTO-CAD 软件的运用，并且学会了使用燕秀工具等。同时在这 个反复设计计算，工艺分析，查阅文献和资料的过程 中，不仅是对大学三年多来所学的知识进行系统的整 合和恰当的运用，而且潜移默化中又得到了一种科学 的设计思路和解决问题的方式方法。
（2）导向机构的设计——A、B板导柱(流道推板导柱)
模具要反复开合。注塑模在生产过程中、活动零件较多，每次开合都需要精确的 定位和导向，注射机本身拉杆的导向精度并不能满足产品生产过程中的精度要求。添 加A、B板导柱，可以保证模具在承受高温高压的强度和刚度，又可以提高模具寿命。
长度：L ≥ (定距拉杆长度+20) mm
分流道的设计
1、点浇口的剪切速率分析，点 浇口的剪切速率为1.64×104，基本 符合要求。
s -1
2. 注 射 气 穴 分 析
3. 熔 接 痕 分 析
模具中决定塑件几何形状和尺寸的零件称为成型 零件，包括型腔和型芯。
型芯的设计
型腔的设计
（1）脱模机构的设计
注射成型每一次循环中，浇 注系统凝料、塑件必须准确 无误地从模具的流道、凹模 中或型芯上脱出，完全脱出 凝料和塑件的装置称为脱模 机构。浇注系统凝料采用凝 料推板推出，塑件采用推杆 推出。 定距拉杆长191mm，定距长 度为140mm，定距长度远大 于凝料的总长（约96mm）， 因此凝料可顺利脱出，因为 凝料会有人工取出，考虑到 人拳头的大小，所以定距拉 杆已适当加长，保证凝料脱 板与定模A板之间距离不小于 100mm。