15MW太阳能电池组件封装线建设项目可行性报告样本

15MW太阳能电池组件封装线建设项目可行性报告4月27日目录第一章项目概述 (1)一项目名称和重要内容 (1)二项目背景 (1)三市场分析 (2)四国家有关文献及政策根据 (2)第二章项目技术水平 (3)一国内外技术水平 (3)二实行项目有利条件 (3)第三章项目构成 (3)一产品方案及产量 (3)二生产技术工艺 (4)三重要设备 (4)四生产环境配套 (4)第四章项目实行方案 (4)一组件封装线重要设备配备方案 (4)二、组件封装线操作人员配备方案 (6)三、组件封装线重要设备配备方案 (8)四、项目总概算 (8)五、项目实行筹划 (8)六、营销方式 (8)七、也许遇到问题与建议 (8)第五章项目综合效益分析 (9)一经济效益分析 (9)二社会效益分析 (11)第一章项目概述一项目名称和重要内容1、项目名称：太阳能电池组件封装线建设项目2、生产规模：形成年产15MW电池组件产品生产能力，实现年产值30000万元，收入30000万元，利润总额1300万元。

3、项目建设重要内容：本项目拟投资6036万元，建设太阳能电池组件生产厂房以及附属配套设施，购买工艺生产设备、测试仪器，组建太阳能电池组件封装线。

项目达产年封装规模将达到年生产太阳能电池组件15 MW。

二项目背景国内政府先后出台了多项政策，勉励发展太阳能产业。

《可再生能源法》在1月1日起正式实行；国家能源领导小组批准国家发改委提出国内太阳能发电中长期发展规划、发展重点和目的。

国家发改委还同步发布了《可再生能源发电价格和费用分摊管理试行办法》，明确了及后来建设可再生能源发电项目上网电价及费用分摊管理办法，到可享有电价优惠政策太阳能电池总安装量可达到350MW。

3月23日，财政部、住房和城乡建设部联合推出了《太阳能光电建筑应用财政补贴资金管理办法》,政府将对符合条件太阳能光电建筑应用示范项目予以20元/Wp补贴。

这将大大减少太阳能光伏发电成本，国家推出这些扶植政策和办法将大力增进国内太阳能光伏产业发展。

公司在做好老式产业同步，积极进军新兴产业，依照自身特点和优势，在充分调研论证基本上，选取太阳能光伏产业作为公司将来新产业发展方向。

投资建设太阳能光伏电池生产线，专门从事太阳能光伏电池生产。

太阳能电池必要通过封装形成组件才干应用，封装是太阳能电池使用寿命基本保证，因而组件封装是光伏产业链重要环节。

该项目建设可以增进太阳能光伏产品产业化，既能延伸公司在光伏领域产业链、实现可持续、超常规、跨越式发展；又能满足巨大市场需求，创造良好经济和社会效益。

三市场分析近两年，太阳能组件市场需求持续增长，国内光伏产品也大量出口，刺激了国内产业建设热潮，当前各种省市筹办投入数万千瓦级组件生产线建设。

按照国家当前规划，到中华人民共和国光伏发电合计装机将达到350MWp，到将达到1800MWp，到2050年将达到600GWp。

按照中华人民共和国电力科学院预测，到2050年，中华人民共和国可再生能源电力装机将占全国电力装机30％，其中光伏发电装机将占到5％。

国内有组件封装生产线公司共有200余家，封装能力总计约3800MWp，前30家公司生产能力总计占总生产能力约87%。

、中华人民共和国光伏组件产量分别为721MWp和1717MWp，而太阳能电池产量分别为438MWp和1088MWp,阐明、分别从国外净进口283MWp和629MWp电池，即分别相称于中华人民共和国当年电池产量64.6%和57.8%。

组件封装是产业链中相对劳动量密集型环节，中华人民共和国劳动力费用相对较低，组件封装能力又远不不大于电池生产能力，因而，会有一某些国外电池进入中华人民共和国进行封装，使光伏组件产量高于电池产量。

例如德国Q-CELLS公司生产电池389.2MWp，是世界太阳能电池最大生产商，她们只生产太阳能电池,而电池销售给其她组件生产商，这是光伏产业链上分工现象，而中华人民共和国组件封装比发达国家更具竞争力。

作为21世纪最有潜力能源，太阳能产业发展潜力巨大。

太阳能产业是新兴朝阳行业，再加上良好政策环境、行业自身特性，使得太阳能光伏产业具备较高投资价值和发展潜力。

四国家有关文献及政策根据《可再生能源法》（国家发改委）《可再生能源发电价格和费用分摊管理试行办法》（国家发改委）《可再生能源中长期发展规划》（国家发改委）《关于开展大型并网光伏示范电站建设关于规定告知》（国家发改委）《太阳能光电建筑应用财政补贴资金管理办法》（财政部、住房和城乡建设部）第二章项目技术水平一国内外技术水平太阳能组件生产线又称组件封装线，封装是太阳能电池生产中核心环节，没有良好封装技术和工艺，好电池也生产不出好组件板。

电池封装不但可以使电池寿命得到保证，并且还增强了电池抗击强度。

产品高质量是赢得客户满意核心，因此在组件封装过程中采用新技术、新工艺和新测量设备，对提高产品质量尤为重要。

当前国内太阳能组件及应用产品90％用于出口，阐明国内在组件封装技术方面基本与国际水平一致，差距较小。

为了得到国际市场承认，生产公司必要通过ISO9001 质量体系注册认证、欧盟CE认证和质量测试。

二实行项目有利条件作为21世纪最有潜力能源，太阳能光伏产业发展潜力巨大。

太阳能光伏产业是新兴朝阳行业，再加上良好政策环境、行业自身特性，使得太阳能光伏产业具备较高投资价值和发展潜力。

公司依照自身特点和优势，在充分调研论证基本上，选取太阳能光伏产业作为公司将来新产业发展方向。

建设太阳能光伏电池生产线，专门从事太阳能光伏电池片生产。

建设太阳能电池组件生产基地后重要原材料电池片供应已有充分保障.第三章项目构成一产品方案及产量依照当前市场容量及需求预测,项目建设规模仿定为15MW/年，生产太阳能电池组件系列规格为1～280W，详细批次规格可依照市场需求状况进行调节。

二生产技术工艺太阳能电池组件封装工艺流程见图一所示。

三重要设备（1）重要生产设备：电池片分选机、激光划片机、焊接台、叠层台、全自动层压机、半自动层压机、装框机。

（2）重要检测设备：单片测试仪、组件测试仪、（3）其她辅助设备：电池片周转箱、电池片串焊工装模板、各类周转车、铲车、烙铁以及配套器材柜工具柜、办公家具等。

四生产环境配套厂区总面积约4000平方米。

其中生产厂房面积2300平方米。

对生产厂房建设规定：（1）除特殊规定外，厂房内光照度、温度、湿度、大气压力、通风排放设施应能达到普通电子产品装配用厂房规定。

（2）电池片、EV A、TPT存储库温度25℃±2℃。

（3）电池片划片、分选、焊接；组件叠层、层压工作区厂房应为普通净化厂房，室温应为25℃-30℃。

（4）电池片分选工位和组件测试工位室温为25℃±2℃。

根据上述规定及各工序需要建设厂房有：原材料库房、准备车间厂房、组件封装线（干净厂房）、组件维修线（干净厂房）、成品库等构成。

第四章项目实行方案一组件封装线重要设备配备方案以功率为180W组件（采用125规格电池片，6×12=72片排布，外形尺寸为1580×808×50mm）为例，15MW生产线需封装电池组件83334块，消耗电池片总计6000048片。

每年按250个工作日进行计算，规定日产334块电池组件。

若按每天16小时两班工作制，则规定每小时生产21块组件。

图一太阳能电池组件生产工艺流程：为满足生产需求，对于重要设备(如层压机)特做如下配备：RDCY—Z—4型全自动层压机2台，日产量：192×2=384块＞334块。

该生产线全年(250个工作日)可生产96000块组件，若每块180W，则产能可达17.28MW，消耗电池片691片。

二、组件封装线操作人员配备方案各工艺加工过程单位产能预测如下：电池单焊：100片/小时·1人；电池串焊：200片/小时·1人；组件叠层：380片/小时·2人；组件装框：720片/小时·3人；以此为原则计算其他设备数量，则生产线操作人员应配备如下：1、电池片分选区（单班7人）此区域规定独立工作间，保持干燥、恒温。

需设立：a. 分选机2台，每台操作者为1人，对电池片电性能进行检测分选。

b. 划片机1台，操作者为1人，将电池片按设计规定切割成所需要规格尺寸。

c. 分捡台4个，每台操作人员为1人，对电池片进行筛选，将色差、崩边、隐裂、缺角等外观不良电池片挑选出来。

2、焊接区（单班24人）此区域安装8个焊接台，操作人员为24人，其中单焊16人，串焊8人。

操作者将涂锡焊带焊接在单个电池片负极主栅线上，再将若干个（详细数量按技术规定）焊接好电池片从正极互相焊接成一种电池串。

焊接好电池串放在电池串暂放台上，等待叠层。

此区域设立8个电池串暂放台，125规格和156规格串焊模板各8个。

3、裁剪区（单班2人）将EV A/TPT按设计尺寸进行切割，操作人员为2人。

4、叠层区（单班12人）安装6个叠层台，单台操作人员为2人。

操作者将玻璃、EV A、电池串、EV A、TPT等依次叠放到叠层台工作台面上，电池串按图纸规定进行排列，并将每个电池串两头引线所有串联成一种回路，局部固定。

打开万用表观测有电流产生即可。

将叠层好电池组件抬下叠层台，轻放到待压组件周转车上。

待压组件周转车可暂设立8台。

5、层压区（单班8人）该区域内操作人员除操作层压机之外，同步负责组件层压之前观测和层压之后切边、清理等工作。

a. 观测台2个，从待压组件周转车上取下电池组件放到观测台上，操作者仔细查看，确认组件中无灰尘、毛发等杂物，然后将电池组件抬下，平稳放在层压机送料台（或层压台）上，进行封装。

b. 全自动层压机2台，单台操作人员为4人，设立2个切边工作台。

c. 8台待装框组件周转车，将切边后电池组件放到待装框组件周转车上，周转至装框区。

6、装框区（单班6人）设立2个装框机、2个注胶台、4个整顿台，单台操作人员为2人。

将切边后符合规定电池组件安装铝合金边框，安装完毕后要清洗组件玻璃表面残留胶渍，同步安装接线盒。

7、组件测试区（单班4人）此区域规定有独立工作间，恒温、避光。

需2台组件测试仪，单台操作人员2名。

对装框完毕电池组件进行电性能测试，并分档。

8、包装区（单班3人）对测试合格电池组件进行包装。

单班操作人员为3人，并负责周转至成品库。

9、成品库区（单班2人）设立专职库管员2人，负责产成品进、出库管理。

10、原材料库区（单班2人）设立专职库管员2人，负责原材料进、出库管理。

总计此生产线单班生产人员需72人，若按每天16小时两班工作制，则此生产线操作人员共需144人。

三、组件封装线重要设备配备方案组件封装线重要设备配备清单及参照价格如表二。

四、项目总概算项目筹划总投资为6047.9万元人民币，其中固定资产投资412万元人民币，流动资金5625万元人民币。