某工程钢筋桁架模板安装施工工法

钢筋桁架模板安装施工工法多高层钢结构的迅猛发展对工程工期提出了更高的要求，而楼板的施工法是影响工期的重要因素。目前，多高层钢结构建筑楼板一般采用带一定肋高的压型钢板组合楼板，这种楼板有使建筑物净高减小、楼板下表面不平整、钢筋绑扎繁琐、钢筋间距及混凝土保护层厚度不好控制等缺点。钢筋桁架模板环保新产品可以充分发挥钢结构施工期短的优势。综合经济效益好，为我国钢结构楼板施工提供了一条新路子。在成功的施工实践基础上，总结编制了本工法。

1.特点

1.1 钢筋桁架模板是将楼板中钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与底模连接成一体的组合模板。钢筋桁架模板是由钢筋桁架、支座钢筋、底模等构件构成。

1.2 与以往的楼板施工法不同，在施工现场，可以将钢筋桁架模板直接铺设在钢梁上，然后进行简单的钢筋工程，便可浇筑混凝土，提高了楼板施工效率。1.3 钢筋桁架模板具有以下优特点：（1）、经济桁架受力模式合理，选材经济，综合造价优势明显；可设计为双向板；可调整桁架高度与钢筋直径，拟适用于跨度较大的楼板；（2）、便捷现场钢筋绑扎工作量减少60%-70%，可进一步缩短工期；桁架受力模式合理，可以提供更大的楼承板刚度，可大大减少或无需施工用临时支撑；（3）、安全力学性能与传统现浇楼板基本相同，楼板抗裂性能好；底模不参与使用阶段受力，不需考虑防火、防腐问题；（4）可靠钢筋排列均匀，上下层钢筋间距及混凝土保护层厚度有可靠保证；楼板的双向刚度相近，有利于建筑物抗震；栓钉焊接质量更容易保证。

2.适用围

钢筋桁架模板适用于一般工业与民用钢结构建筑中楼板或屋面板的施工，一般构筑物操作平台等。

3.工艺原理

3.1在混凝土结硬前，楼板强度和刚度即钢筋桁架的强度和刚度，钢筋桁架模板自重、混凝土重量及施工荷载全由钢筋桁架承受。混凝土结硬是在钢筋桁架模板变形下进行的，所以楼板自重不会使板底混凝土产生拉力，在除楼板自重以外的永久荷载及楼面活荷载作用下，板底混凝土才产生拉力。这样，楼板开裂延迟，楼板的刚度比普通现浇混凝土楼板大。

3.2在使用阶段，钢筋桁架上下弦钢筋与混凝土一起共同工作，此楼板与钢筋混凝土叠合式楼板具有相同的受力性能，虽然受拉钢筋应力超前，但其承载力与普通钢筋混凝土楼板相同。

3.3采用压型钢板做底模时，钢板仅0.5mm 厚，计算楼板承载力及挠度时不考虑其作用，故底部无需做防火处理。但在正常使用情况下，钢板的存在改善了楼板下部混凝土的受力性能，增加了楼板的刚度。

4.施工工艺流程及操作要点

4.1施工工艺流程

4.1.1平面作业顺序

4.1.1.1每层钢筋桁架模板的铺设宜从中部区域（框架梁间）向四扩散铺设，最后

处理核心筒边角部分。图纸中起始点位置的选择主要遵循该原则。同一楼面不同标高位置的楼板可同时铺设。

4.1.1.2具体工艺流程为：支撑角钢施工→边模施工→梁上弹线确定位置→板材及配件清理→钢筋桁架模板吊运至楼面→散板并根据钢筋桁架模板布置图安装→焊接栓钉→附加钢筋工程及管线敷设→浇筑混凝土

4.1.2立面作业顺序随主体结构安装施工分区、顺序铺设钢筋桁架模板。为保证交叉施工前上层钢柱安装与下层楼板施工同时进行的人员操作安全，应先铺设上层钢筋桁架模板，后铺设下层钢筋桁架模板。

4.2操作要点

4.2.1支撑角钢施工

4.2.1.1角钢表面与钢梁面等高，焊于钢梁上翼缘，以支撑该处钢筋桁架模板。

4.2.1.2短角钢长度由图纸尺寸放样而定。

4.2.1.3筒体外墙边处的钢筋桁架模板支撑采取筒体剪力墙上预埋铁件，角钢与之焊接

来支撑钢筋桁架模板。如图所示：

4.2.2边模施工

4.2.2.1根据边模板规格，施工前必须仔细阅读图纸，选准边模板型号、确定边

模板搭接长度。

4.2.2.2安装时，将边模板紧贴钢梁面。边模板与钢梁表面每隔300mm间距点焊25mm长、2mm高焊缝。安装钢筋桁架模板前，必须检查所有边模是否已经按施工图要求安装完毕，可进行该区域钢筋桁架模板安装。

4.2.2.3边模板是阻止混凝土渗漏的关键部件，封堵法如下图(示意图)所示：

用钢筋将边模

4.2.2.4边模板拉线校直，调节适当后，利用钢筋一端与栓钉点焊，一端与边模板点焊，将边模固定。

4.2.3梁上弹线确定位置根据设计图纸要求，首先弹出钢筋桁架模板的起始线，然后根据模板标准尺寸在梁上依次弹出板块分格线。

4.2.4板材及配件清理在吊入楼层前仔细核对进场钢筋桁架模板上的标记牌是否与施工图纸上的部位一致，检查钢筋桁架模板的各个尺寸和数据。为避免板材进入楼层后再用人工倒运，要求每一节间配料准确无误。

4.2.5钢筋桁架模板吊运至楼面

4.2.

5.1货物进场后，将包装捆轻卸在指定存放场地，同一个区域，相当长度的包装捆三捆一排整齐排列，底部垫平枕木。有特殊长度的或不同区域的包装捆单独吊运，存放时需注意区别标志。

4.2.

5.2吊装前，应按照货运清单编号明确包装捆所在区域，若并排三捆长度相当，并在同一区域的，则采用三捆型高空吊架，若长度特殊不能三捆同时起吊的或不在同一区域的单捆模板，则采用单捆型高空吊架吊运。车辆进入塔吊吊运半

径后，可直接从车上起吊，也可将包装捆卸在场地枕木上再起吊。

4.2.

5.3钢筋桁架模板一般不超过12m，每延米重量约为7～10Kg，单捆包装一般可包装12～14块模板。吊装时需要根据具体的吊装数量，合理使用塔吊。4.2.5.4吊运时，先将高空吊架两端的M型构件（槽钢件）插入三列包装捆之间，然后将纵向角钢与两端M型构件通过螺栓连接固定，然后插入两端上下各两根钢管，拧紧销栓。待以上步骤都完成并检查无误后，将吊索与吊架四角的吊耳锁扣牢固，检查吊索之间的夹角应介于60°～120°之间。

4.2.

5.5板材在地面配料后，分别吊入每一施工节间。当包装捆放置在设定位置后，卸下吊架，并及时将钢管回插到吊架上，锁扣牢固，将吊架吊运回地面。4.2.5.6吊运时应注意塔吊吊臂转动或升降速度不能过快，构件接近钢梁上空时应缓慢下降。且注意吊运半径禁止人员穿行，以免发生危险。

4.2.6散板并根据钢筋桁架模板布置图安装

4.2.6.1格按照图纸和规的要求来散板与调整位置，根据钢筋桁架模板布置图安装。

4.2.6.2一般要求

1）依照钢筋桁架模板排版图及节点图铺设钢筋桁架模板、绑扎钢筋；对有一定斜度的钢筋桁架模板，必须按照该位置模板放样图的位置铺设；

2）平面形状变化之处，对铺设造成影响的应将钢筋桁架模板切割，可采用机械或氧割进行，再将端部的支座竖向钢筋和支座水平钢筋还原就位之后进行安装，遇腹杆筋被切断时应将腹杆筋与支座竖向钢筋点焊固定；

3）钢筋桁架模板的搭接长度（指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的