质量缺陷防治措施
铁路工程常见质量缺陷及防治措施
铁路工程常见质量缺陷及防治措施引言铁路工程是交通基础设施中重要的组成部分，其质量问题直接关系到铁路运输的安全和效率。
为了避免常见的质量缺陷对铁路工程造成损害，本文将介绍一些常见的质量缺陷及其防治措施。
常见质量缺陷以下是铁路工程中常见的几种质量缺陷：1. 紧固件松动：紧固件的松动会导致铁轨的不稳定，影响列车行驶的平稳性。
常见的原因包括紧固件磨损、螺栓松动等。
解决这一问题的措施包括定期检查和维护紧固件，及时更换磨损严重的紧固件。
2. 轨道变形：铁轨的变形会导致列车行驶时的颠簸和不平稳，增加事故的风险。
常见的原因包括铁轨老化、温度变化等。
防治措施主要包括定期检查铁轨的状态，及时更换老化严重的铁轨，以及采取有效的温度控制措施。
3. 道岔故障：道岔是铁路交叉与分离的关键装置，故障会导致列车脱轨等事故。
常见的故障原因包括道岔部件磨损、润滑不足等。
预防道岔故障的措施包括定期检查和维护道岔，及时更换磨损严重的部件，并保证润滑充分。
4. 列车制动故障：列车制动系统的故障会影响列车的停车距离和制动效果，增加事故风险。
常见的故障包括制动装置磨损、液压系统故障等。
预防列车制动故障的措施包括定期检查和维护制动系统，及时更换磨损严重的部件，并保证液压系统的正常运行。
防治措施针对上述常见质量缺陷，可以采取以下防治措施：1. 建立定期检查和维护制度，确保紧固件、铁轨、道岔和列车制动系统的正常运行和及时维修。
2. 加强人员培训和技能提升，提高维修人员的专业素质和技术能力，以便更好地识别和解决潜在的质量问题。
3. 强化质量监管和质量标准，对铁路工程施工和设备采购过程进行严格审查和把关，确保质量符合标准要求。
4. 加强信息共享和经验交流，建立行业间的合作机制，分享质量管理和维护方面的最佳实践。
结论铁路工程质量缺陷的存在对铁路运输带来不可忽视的风险。
通过采取上述防治措施，可以有效地预防和解决常见的质量缺陷，提高铁路工程的质量和安全性。
混凝土质量缺陷防治措施
混凝⼟质量缺陷防治措施混凝⼟质量缺陷防治措施⼀、混凝⼟表⾯孔洞、蜂窝、⿇⾯、漏筋现象1、现象：（1）混凝⼟表⾯局部缺浆粗糙，有许多⼩凹坑。
（2）结构内的主筋、副筋或箍筋外漏。
（3）混凝⼟局部缺浆⽯⼦多，形成蜂窝状的孔洞。
（4）混凝⼟结构内有空腔，局部⽆混凝⼟，蜂窝特别⼤。
2、预控措施（1）预控⿇⾯模板⾯清理⼲净，⽆杂物。
⽊模板在浇注前⽤清⽔充分湿润，拼缝严密，防⽌漏浆。
模板平整，⽆积⽔现象。
振捣密实，⽆漏振，每层混凝⼟应振捣到⽓泡排除为⽌，防⽌分层。
（2）预控漏筋浇筑混凝⼟前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确，发现问题及时纠正。
钢筋密集时，应选择合适的⽯⼦粒径，⽯⼦最⼤粒径尺⼨不超过结构截⾯尺⼨⼩边的1/4，同时不得⼤于钢筋径距的3/4。
振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。
混凝⼟⾃由倾落⾼度超过2⽶时，要⽤溜槽或串筒等⼯具下料。
操作时不得踩钢筋，如发现踩弯和脱扣钢筋，应及时修正。
（3）预控蜂窝严格控制混凝⼟配合⽐。
混凝⼟配合要均匀，搅拌、运输时间要控制好。
混凝⼟下料⾼度⼀般不超过2⽶，浇筑楼板下料⾼度不超过1⽶。
剪⼒墙、柱开始浇筑前，底部应先填50—100mm的与要浇筑混凝⼟相同品种的⽔泥砂浆。
混凝⼟塌落度应严格控制，底层振捣应认真操作。
施⼯过程中经常观察模板、⽀架、堵缝等情况。
（4）预控孔洞1）在钢筋密集处，如柱、梁及主次梁交叉处浇筑混凝⼟时，使混凝⼟充满模板，并认真振捣密实。
机械振捣有困难时，可采⽤⼈⼯捣配合。
2）预留孔洞处应在两侧同时下料。
下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取在侧⾯开⼝浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防⽌出现孔洞。
3、出现问题后治理情况：（1）⿇⾯部位⽤清⽔刷洗，充分湿润后⽤⽔泥浆或⽔泥砂浆抹平。
（2）将外露钢筋上的混凝⼟和铁锈清洗⼲净，再⽤⽔泥砂浆（1：2⽐例）抹压平整。
如露筋较深，应将薄弱混凝⼟剔除，清理⼲净，⽤⾼⼀级在⾖⽯混凝⼟捣实，认真养护。
（3）⼩蜂窝可先⽤⽔冲洗⼲净，⽤1：2⽔泥砂浆修补；⼤蜂窝先将松动的⽯⼦和突出颗粒剔除，并剔成喇叭⼝，然后⽤清⽔冲洗⼲净，湿透，再⽤⾼⼀级⾖⽯混凝⼟捣实，认真养护。
常见质量问题防治措施专项施工方案
常见质量问题原因分析、防治措施一、主要质量问题及防治措施（一）、墙面裂缝及空鼓质量问题及防治措施1、存在问题及原因分析：（1）、墙面裂缝问题集中出现在混凝土结构及填充墙交接处、施工预留洞口、填充墙管线沟槽处、业主私自改造的墙体上等部位，这是业主投诉最多且比较难处理的问题。
墙面抹灰完成后的较长时间内会陆续出现墙面空鼓现象。
（2）、原因分析：1）、选用分包单位的材料质量及施工水平达不到要求，施工时经常不按照质量要求进行施工；2）、基层处理不合格，清理不彻底；3）、抹灰经历夏天和冬天，温差过大，混凝土结构和填充墙材料膨胀系数不一致，造成温度应力裂缝，这种裂缝一般稍大；4）、墙体材料选用的多孔砖及加气砼砌块干燥后的收缩比例较大，如砂浆强度不足或灰缝不饱满时容易出现干缩裂缝，这种裂缝一般较为细小；5）、钢板网铺设不到位、铺设过少，主要体现在钢板网紧贴墙体未留出适当间距，墙面剔凿、临时施工洞口等部位为加设钢丝网；6）甩浆用的砂浆强度不足，未进行养护，甩完浆后未达到一定强度就开始进行抹灰，致使抹灰层和墙体粘结强度不足。
7）、现场技术人员技术交底及管理检查不到位；2、防治措施：1）、选择有实力、正规的成品砂浆供应商和施工队伍，以保证材料质量和施工质量；由设计单位明确砂浆强度及品种要求。
2）、抹灰前对基层进行统一清理，除去附着在墙体表面上的砂浆、灰尘等杂物，验收合格后方可进行后续施工。
3）、为增加基层对抹灰层的粘结性，在抹灰前宜对于基层采取机械喷浆处理。
浆料采用1:1水泥砂浆加水泥重量20%的801胶，经养护至少三天后再进行墙体抹灰。
如采用人工甩浆，必须采用强度较高的砂浆，甩浆完成后必须进行养护，待达到一定强度时在进行抹灰施工。
4）、加强对填充墙砌体施工的质量控制，严格控制灰缝的饱满度及后塞部位的施工。
抹灰前应采用1:3水泥砂浆将砌块开裂（先剔槽）、凹凸不平部位抹平，并对光滑的混凝土表面进行凿毛处理。
5）、加强钢丝网的使用，钢丝网的合理使用是解决墙体裂缝的最主要手段之一，同时加强钢丝网材料验收，确保采用热镀锌钢丝网片，网孔尺寸小于20mmx20mm，其钢丝直径为1.2mm为宜，钢丝网挂网应平整、牢固，固定时必须每隔200-300mm加铁片进行固定，钢丝网片及基体搭接宽度不小于100mm。
建筑工程常见质量缺陷及防治措施
建筑工程常见质量缺陷及防治措施建筑工程质量缺陷是指在建筑工程中，由于各种原因导致质量不符合规范要求的问题，这些问题可能会对建筑工程的安全性、可持续发展性和使用寿命产生不利影响。
下面是建筑工程常见质量缺陷及防治措施的一些例子。
1.地基基础质量缺陷：地基基础是建筑物的基础，地基基础质量缺陷主要包括地基不稳定、地质灾害等。
地基不稳定可能导致建筑物倾斜、沉降等问题，地质灾害包括地震、滑坡等都可能造成严重的破坏。
防治措施：在设计、施工和验收过程中，应根据地质环境和建筑要求进行场地调查和勘察，选取适当的地基处理方法，如加固、加密、预制桩等。
此外，应加强对地质灾害的研究和预测，根据地质灾害的程度和概率选择适当的防护措施。
2.混凝土结构质量缺陷：混凝土结构质量缺陷主要包括混凝土强度不合格、混凝土开裂、钢筋锈蚀等。
这些问题可能会导致混凝土结构的承载力和使用寿命下降。
防治措施：在施工过程中，应严格按照设计要求进行混凝土的配制和浇筑，确保混凝土的强度和质量达到规范要求。
同时，应加强对混凝土的质量检测和控制，及时发现并修复混凝土开裂和钢筋锈蚀等问题。
3.砌体结构质量缺陷：砌体结构质量缺陷主要包括墙体开裂、砌缝不均匀、墙壁脱落等。
这些问题可能会导致墙体的稳定性和密实性下降，影响建筑物的使用寿命。
防治措施：在施工过程中，应选用优质的砖块和砂浆，确保墙体的承重能力和稳定性。
同时，应加强对砌体结构的施工质量检测和控制，及时修复开裂和脱落等问题。
4.地板和屋面质量缺陷：地板和屋面质量缺陷主要包括渗水、漏水、开裂等。
这些问题可能会导致建筑物的使用功能受限，影响居住和工作环境。
防治措施：在施工过程中，应选用适当的防水材料和施工工艺，确保地板和屋面的防水性能。
同时，应加强对地板和屋面结构的质量检测和控制，及时修复渗水、漏水和开裂等问题。
总结起来，建筑工程常见的质量缺陷主要包括地基基础、混凝土结构、砌体结构、地板和屋面等方面。
为了防治这些质量缺陷，需要在设计、施工和验收过程中加强质量控制，采取相应的防治措施。
建筑工程常见质量缺陷及防治措施
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目录
• 地基与基础工程 • 砌体结构工程 • 钢筋混凝土结构工程 • 钢结构工程 • 装饰装修工程 • 工程防水工程 • 其他常见质量问题及防治措施
01
地基与基础工程
地基沉降不均匀
总结词
地基沉降不均匀是建筑工程中常见的质量缺陷之一，可能导致上部结构开裂或倾斜，严重时甚 至整体塌陷。
04
钢结构工程
钢结构焊接质量缺陷
焊缝尺寸不符合要求
焊缝宽度、高度、平整度不符合设计 要求，焊缝内有气孔、夹渣、未焊透
等问题。
焊接裂纹
由于钢材淬硬性、焊接工艺或材料等 因素的影响，焊接后出现裂纹，影响
结构安全和使用寿命。
焊接变形
由于焊接过程中热输入不均匀，导致 钢结构构件产生变形，影响结构质量 和稳定性。
模板工程施工缺陷
模板安装不规范
模板安装过程中未严 格按规范进行，导致 模板倾斜、错位等现
象。
模板拼接不严密
模板拼接处缝隙过大 ，导致漏浆、跑模等
问题。
模板支撑不牢固
模板支撑体系不牢固 ，导致在浇筑混凝土 过程中发生坍塌等事
故。
模板拆除不当
模板拆除时间过早或 拆除方法不当，导致 混凝土构件损坏或影 响构件的外观质量。
详细描述
基坑（槽）回填土沉陷的原因包括填土质量不合格、压实度不足、排水措施不当 等。在治理方面，需要选择符合要求的填土材料，加强填土施工质量控制，确保 压实度达到设计要求；同时，采取有效的排水措施，防止水浸泡回填土。
独立基础设计承载力不足
总结词
独立基础设计承载力不足是建筑工程中常见的质量缺陷之一，可能导致基础断裂或上部结构塌陷。
混凝土施工质量缺陷及防治措施
混凝土施工质量缺陷及防治措施混凝土是一种广泛应用于建筑生产中的建筑材料，其施工质量直接影响着建筑物的使用寿命和安全性。
然而，混凝土施工质量中存在着一些常见的缺陷，如裂缝、空鼓、砂浆剥落等。
以下是混凝土施工质量缺陷及防治措施的详细介绍。
一、混凝土裂缝为了预防混凝土裂缝，应注意以下几个方面：1.控制混凝土的干燥收缩：在拌合料中添加适量的外加剂，如抗裂剂，以减少混凝土的干燥收缩。
此外，适当增加混凝土的初期湿度和养护时间也能有效控制干燥收缩。
2.加强混凝土的抗温度变形能力：在混凝土中添加适量的材料，如粉煤灰、矿渣粉等，以改善混凝土的高温和低温变形性能，从而减少裂缝的产生。
3.控制混凝土的抗剪切强度：适当增加混凝土的配筋，并采用合理的设计和施工工艺，以保证混凝土结构在荷载作用下的抗剪切能力，从而减少裂缝的产生。
二、混凝土空鼓为了预防混凝土空鼓，应注意以下几个方面：1.提高振捣质量：在施工中使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性，从而减少空鼓的产生。
2.加强现场搅拌：在混凝土搅拌过程中，应加强现场质量检查，确保混凝土配料均匀，并控制混凝土的水灰比和砂浆含量，以保证混凝土的密实性。
3.延长模板拆除时间：在混凝土初凝后，应延长模板的拆除时间，以确保混凝土的充实度和强度。
三、混凝土砂浆剥落为了预防混凝土砂浆剥落，应注意以下几个方面：1.控制砂浆的水灰比：降低砂浆的水灰比可以提高砂浆的强度和粘结力，从而减少砂浆剥落的发生。
2.加强混凝土的养护：在混凝土施工后，应及时进行养护，保持适宜的温湿度条件，以加速混凝土的硬化和强化，从而增强砂浆与骨料之间的粘结力。
3.提高混凝土的强度：通过控制混凝土的配比和施工工艺，以提高混凝土的强度，从而减少砂浆剥落的产生。
总结起来，要预防混凝土施工质量缺陷，关键是在施工过程中严格控制材料配比、均匀搅拌、振捣、充分养护和强化等。
只有这样，才能确保混凝土施工质量的稳定和可靠，保证建筑物的使用寿命和安全性。
混凝土地面质量缺陷及防治措施
混凝土地面是工业厂房、仓库、停车场等场所常见的地面材料，其质量的好坏直接影响着使用效果和安全性。
然而，由于施工工艺、材料选取、环境因素等原因，混凝土地面在使用过程中往往会出现各种质量缺陷，给使用者带来诸多不便和安全隐患。
及时发现和解决混凝土地面质量问题，对于保障场地使用安全和延长地面使用寿命具有重要意义。
一、混凝土地面质量缺陷类型1. 裂缝：混凝土地面裂缝是常见的质量问题，主要包括收缩裂缝、温度裂缝、变形裂缝等。
裂缝不仅影响美观，还可能导致水泥基材料的腐蚀和渗水，从而影响使用寿命。
2. 鼓包：混凝土地面鼓包是指地面部分区域出现凸起或起鼓的现象，给使用和行走带来危险。
3. 起砂：混凝土地面起砂严重时，会影响地面平整度和使用安全性。
4. 表面坑洞：混凝土地面表面出现坑洞，不仅影响美观，还可能使地面承受力下降，造成安全隐患。
5. 渗水漏水：混凝土地面的渗水漏水问题容易导致地下管线损坏、地面变软等问题，影响使用效果。
6. 颜色不均匀：混凝土地面颜色不均匀会影响整体美观度。
7. 其他：混凝土地面还可能出现蜂窝、起砂、破损等质量问题。
二、混凝土地面质量缺陷的原因分析1. 施工工艺不当：混凝土浇筑和养护工艺对地面质量至关重要，如果施工工艺不当，容易导致地面裂缝、鼓包等问题。
2. 材料选取不合理：混凝土地面所用的水泥、骨料、外加剂等材料如果选取不当，易导致地面质量问题。
3. 环境影响：例如气候条件、地下水位等环境因素对混凝土地面质量的影响。
4. 设计不合理：地面设计不合理也会导致质量问题，例如地面厚度不足、地面梁柱不均匀等。
三、混凝土地面质量缺陷的防治措施1. 做好施工工艺：采用合理的混凝土浇筑和养护工艺，做好混凝土地面的施工工艺控制，避免裂缝、鼓包等问题的发生。
2. 选用优质材料：选用优质的水泥、骨料和外加剂，严格按照配合比进行拌和，提高地面的抗压、抗渗性能。
3. 加强基础处理：在地面建筑底部进行加固、防水处理，增强地基的稳定性和防渗性。
质量缺陷防治措施方案
质量缺陷防治措施方案1. 概述本文档提供了质量缺陷防治措施方案，旨在帮助企业全面提升产品质量，降低缺陷发生率，提高客户满意度。
2. 缺陷分析在制造过程中，产品质量缺陷可能会发生。
通过对已发生缺陷进行仔细分析，我们可以确定主要的缺陷类型和原因。
这些信息将成为我们制定缺陷防治措施的依据。
3. 缺陷防治措施基于缺陷分析的结果，我们提出以下缺陷防治措施：3.1 品质管理体系建立建立一个完善的品质管理体系，确保所有制程和产品的质量控制得以落地。
3.2 供应商质量控制与供应商建立良好的合作关系，并进行有效的质量控制和监督。
对供应商提供的原材料进行严格的检验，确保原材料的质量符合要求。
3.3 制程控制在制造过程中，建立严格的制程控制标准，包括设备的维护和校准、操作工艺的标准化、员工的培训和资质认证等，以确保产品质量的稳定性。
3.4 检测和测试建立完善的检测和测试流程，对产品进行全面的检验和测试，以捕捉潜在的缺陷。
同时，持续改进检测和测试方法，引入新的技术手段，提高检测和测试的准确性和效率。
3.5 缺陷分析与改进对已发现的缺陷进行仔细分析，找出根本原因，并采取相应的改进措施，以防止类似缺陷再次发生。
同时，建立良好的缺陷追踪和反馈系统，确保改进措施的有效性。
3.6 维护记录与报告建立健全的维护记录与报告机制，对设备的维护情况、质量数据的分析结果、缺陷发生情况等进行记录和报告，为制定更有效的缺陷防治措施提供依据。
4. 实施计划为了有效地实施上述缺陷防治措施，我们制定以下实施计划：- 制定详细的实施计划，并明确责任人和时间节点；- 开展员工培训，提高员工对质量缺陷防治措施的理解和执行能力；- 定期检查和评估缺陷防治措施的有效性，并根据实际情况进行调整和改进。
5. 总结本质量缺陷防治措施方案旨在通过有效的品质管理、供应商控制、制程控制、检测和测试、缺陷分析与改进等措施来降低产品质量缺陷的发生率。
实施该方案将提高产品质量稳定性，增强企业竞争力，提升客户满意度。
混凝土常见质量缺陷及防治措施
混凝土常见质量缺陷及防治措施嘿，咱今儿就来聊聊混凝土常见质量缺陷及防治措施。
你想想啊，混凝土就像是建筑的“血肉”，要是它出了问题，那这房子不就跟人身体不健康似的嘛！比如说裂缝，哎呀，那可真是让人头疼！就像人的脸上有了道疤，多难看呀！这裂缝有时候就像个小怪兽，冷不丁就冒出来了。
那为啥会有裂缝呢？可能是材料配比没搞好呀，水加太多或者水泥不够，这就好比做饭盐放多了或者放少了，味道肯定不对嘛！还有啊，养护不到位也会让裂缝来捣乱。
这就好比人不注意保养，皮肤能好吗？那怎么防治呢？咱得从源头抓起呀！搅拌混凝土的时候，可得像大厨做菜一样精心，各种材料的量得把握好。
养护的时候呢，就像照顾小婴儿一样细心，该浇水就浇水，该保暖就保暖。
再说说蜂窝麻面，这就像是人的脸上长满了麻子，多难看呀！这一般就是振捣不到位，或者模板有问题。
就好像你敲鼓，没敲到点子上，那声音能好听吗？那咋解决呢？振捣的时候认真点呀，别偷懒！模板得选好的，别弄些破破烂烂的。
还有起砂呢，这就像地面没了光泽，灰扑扑的。
这可能是水泥质量不行，或者施工的时候太马虎。
这就好比你穿衣服，质量不好的衣服能好看吗？那防治起来，就得选好水泥呀，施工的时候认真对待每一个环节。
露筋也是个让人头疼的问题。
这就像人没穿好衣服，肉都露出来了。
这往往是钢筋保护层没做好，或者混凝土振捣的时候把钢筋弄移位了。
那怎么办呢？钢筋位置得固定好呀，振捣的时候也得小心点。
混凝土的质量可太重要啦！这可不是开玩笑的事儿。
咱盖房子不就是为了住得安心、舒服嘛！要是混凝土有问题，那房子能结实吗？能住得踏实吗？所以啊，大家可得重视起来，别马虎大意。
咱平时生活中也得注意这些细节呀，就像做一件事情，得方方面面都考虑到，不能马马虎虎的。
混凝土的质量关系到整个建筑的质量，就像我们身体的每个部位都很重要一样。
要是有个头疼脑热的，那可得赶紧治，不能拖着。
总之呢，混凝土的质量缺陷可不能小瞧，防治措施得认真落实。
咱得像爱护自己的家一样爱护这些建筑，让它们稳稳地立在那儿，为我们遮风挡雨。
建筑工程常见质量缺陷及防治措施(附图)PPT课件
缺乏有效的质量管理体系，导致施工过程中的质量问题得不到及 时发现和解决。
人员素质
管理人员能力不足
管理人员缺乏必要的专业知识和经验，无法有效监督和指导 施工过程。
施工人员技能水平低
施工人员技能水平不足，无法正确执行施工工艺和技术要求 。
环境影响
自然环境影响
如地震、洪水、暴风雨等自然灾 害，对建筑工程造成损害。
防腐涂层损坏
防腐涂层损坏可能加速钢材锈 蚀和破坏。
03
质量缺陷产生的原因
材料因素
材料质量不符合标准
使用低质量材料，导致建筑工程达不 到预期的强度、耐久性和安全性。
材料管理不善
材料储存、运输不当，造成材料损坏 或性能下降。
施工工艺
施工方法不当
施工时未按照规定的工艺流程或技术标准进行操作，导致质量缺 陷。
要点善质量管理体系和加强监管力度
质量管理体系的完善和监管力度的加强是防治质量缺陷的 重要保障。应建立健全的质量管理体系，明确各岗位的职 责和工作流程，确保各项工作有章可循、有据可查。同时 ，应加强质量监管力度，对施工过程中出现的质量问题进 行及时发现、处理和记录，并采取有效措施进行纠正和预 防，确保工程质量的稳定和提高。
加强建筑工程全过程的监控和管理
01
施工前管理
在施工前，应对施工图纸、施工组织设计等进行审查，确保其符合相关
标准和规范要求。同时，应对施工材料、设备等进行质量检查和控制。
02 03
施工中管理
在施工过程中，应加强施工现场的巡视和检查，及时发现和纠正施工中 的质量问题。同时，应定期对施工过程进行质量检测和评估，确保施工 质量符合要求。
然而，由于各种因素的影响，建筑工程中经常出现 各种质量缺陷，需要采取有效的防治措施。
工程存在的质量问题和质量缺陷及防治措施
工程存在的质量问题和质量缺陷及防治措施1、砼楼板裂缝原因：（1）砼坍落度大。
（2）砼养生不及时防治措施：（1）进入施工现场的砼，要随时抽测砼坍落度，必须符合标准要求。
（2）砼初凝后就要进行喷水养护，防止砼水份过快蒸发掉，或覆膜养护，保证砼表面湿润养护不少于7天。
2、柱、梁、剪力墙砼几何尺寸偏差大，柱接头处砼偏差大。
原因：（1）支模位置、尺寸偏差大。
（2）模板固定不牢靠，胀膜。
防治措施：（1）模板安装完后，必须由木工班长、施工员组织检查模板支撑的牢固性、位置、标高、尺寸，符合要求方可进行下道工序施工。
（2）拆模后要实测检查，对偏差大的要进行处罚，杜绝木工不负责任。
3、砼楼板标高偏差大原因：（1）支模不平整，没有进行标高校核。
防治措施：（1）安装完的楼板模板必须进行标高校核。
（2）必须由施工员，木工班长进行检查验收。
（3）拆模后要实测检查，对偏差大的要进行处罚，杜绝木工不负责任。
4、板负弯矩钢筋保护层偏差大原因：（1）塑料架支撑易损坏、踩倒。
（2）施工中，钢筋踩踏严重。
（3）砼施工中，看护钢筋者不负责任。
防治措施：（1）采用铁马凳支撑。
（2）施工中尽量避免踩踏钢筋，或者搭设桥板通行道。
（3）看护钢筋者要负责任，保证踩踏钢筋及时复位。
5、柱钢筋位置偏差大，电渣压力焊不符合要求，钢筋搭接位置、搭接长度不符合要求，钢筋绑扎不规范。
原因：（1）柱预留钢筋不固定位置，砼施工中对移位的钢筋不矫正。
（2）标准掌握不准确，责任心不强，对质量缺陷不及时整改。
防治措施：（1）柱预留钢筋要固定位置，设专人看护钢筋，对位移钢筋要及时矫正。
（2）钢筋班长、施工员对钢筋的接头质量、搭接长度、搭接位置及钢筋绑扎质量要严格检查验收，发现不合格要及时整改。
6、地面起砂，裂缝严重原因：（1）细石砼的配合比不准确。
（2）采用细砂太多。
（3）养护不及时。
（4）没有按要求留分格缝。
防治措施：（1）采用合适的配合比。
（2）采用中砂、粗砂级配细石砼。
建筑工程常见质量缺陷及防治措施(附图)
汇报人： 2024-01-04
目录
•பைடு நூலகம்建筑工程常见质量缺陷 • 质量缺陷产生原因分析 • 防治措施 • 附图展示
01
建筑工程常见质量缺陷
混凝土质量缺陷
01
02
03
04
混凝土裂缝
由于混凝土收缩、温度变化、 地基不均匀沉降等原因，导致
混凝土出现裂缝。
混凝土麻面
施工管理原因
总结词
施工管理不善导致质量缺陷
详细描述
施工管理是确保建筑工程质量的重要环节。管理不善可能导致各种质量问题的 出现，如工人操作不规范、质量控制不严格等。
设计原因
总结词
建筑设计不合理导致质量缺陷
详细描述
建筑设计是建筑工程的指导，设计不合理可能导致结构安全问题、使用功能不完 善等质量缺陷的出现。
性能。
钢筋焊接质量差
钢筋焊接不牢固，可能 引起结构断裂或变形。
钢筋数量不足
实际钢筋数量少于设计 要求，影响结构承载能
力。
砖砌体质量缺陷
砌筑砂浆不饱满
砌筑砂浆未填满砖缝，影响砌 体整体性和强度。
砖缝开裂
由于砂浆收缩、温度变化等原 因，导致砖缝出现裂缝。
砌筑砖块质量差
使用不合格或受潮的砖块进行 砌筑，影响砌体强度。
钢筋安装位置不准确
应加强钢筋安装前的放样、划线工作 ，确保钢筋安装位置准确。
钢筋锈蚀
应加强钢筋的保管和防护，定期对钢 筋进行除锈和涂刷防锈漆处理。
钢筋搭接长度不足
应加强钢筋加工的检查和验收，确保 钢筋搭接长度符合规范要求。
砖砌体缺陷防治措施
砖砌体组砌不规范
应加强砖砌体的组砌技术培训，严格按照规范要求进行组砌。
建筑工程常见质量缺陷及防治措施
外墙保温层开裂主要是由于材料质量不合格、施工工艺不规 范、结构变形等原因引起的。防治措施包括选用合格的保温 材料、加强施工过程的监督和检查、定期维护和检修等。
THANK YOU
钢筋间距不均与防治措施
总结词
钢筋间距不均主要表现为同一截面内钢筋间距不等、 钢筋排列不整齐。
详细描述
这些问题的产生主要是因为钢筋下料长度控制不严格 、钢筋安装过程中操作不规范、缺乏有效的质量检查 机制等原因。同一截面内钢筋间距不等可能会影响构 件的承载能力和使用寿命；钢筋排列不整齐可能会影 响构件的外观质量和使用功能。针对这些问题，可以 采取以下防治措施：严格控制钢筋下料长度、加强钢 筋安装过程中的质量检查、对不符合要求的钢筋进行 返工或调整等。
屋面渗漏
屋面渗漏主要是由于材料质量不合格、施工工艺不规范、结构变形等原因引起 的。防治措施包括选用合格的防水材料、加强施工过程的监督和检查、定期维 护和检修等。
外墙保温工程质量问题及防治措施
保温板空鼓、脱落
保温板空鼓、脱落主要是由于粘结剂质量不合格、施工工艺 不规范等原因引起的。防治措施包括选用合格的粘结剂、严 格按规范施工、加强检查和维修等。
钢筋保护层厚度不符合要求及防治措施
总结词
钢筋保护层厚度不符合要求主要表现为保护层过薄或 过厚。
详细描述
这些问题的产生主要是因为钢筋加工过程中操作不规范 、缺乏有效的质量检查机制、模板安装不牢固等原因。 保护层过薄可能会影响构件的承载能力和耐久性；保护 层过厚可能会影响构件的使用功能和外观质量。针对这 些问题，可以采取以下防治措施：加强钢筋加工过程中 的质量检查、对不符合要求的钢筋进行返工或调整、加 强模板安装过程中的质量检查等。
沉降裂缝
建筑装饰工程常见质量缺陷及防治措施
建筑装饰工程常见质量缺陷及防治措施
一、常见质量缺陷
1. 墙面开裂：常见于墙体施工中，由于材料选用不当或施工技
术不过关导致墙面出现开裂现象。
2. 水电安装漏水：水电安装工程是建筑装饰工程中重要的一环，若施工过程中存在疏忽或质量控制不到位，会导致水电管道漏水情况。
3. 墙面漆饰不均匀：在墙面漆饰施工过程中，若涂料不匀或施
工不规范，会导致墙面出现颜色不均匀、斑驳等质量问题。
4. 地面铺装不平整：地面铺装工程中，若铺装材料不平整或施
工不规范，会导致地面出现凹凸不平、开裂等质量缺陷。
5. 空鼓现象：在瓷砖等装饰材料施工过程中，若贴合不牢固或
材料质量有问题，会导致瓷砖空鼓现象。
二、防治措施
1. 严格控制材料质量：选用符合国家标准的建筑装饰材料，确
保材料质量可靠。
2. 强化施工质量管理：严格按照施工规范进行施工，加强施工
过程中的质量控制，避免施工中出现疏漏或不规范操作。
3. 加强监督检查：在施工过程中，对每个施工环节进行严格监督，确保施工质量符合要求。
4. 定期维护保养：建筑装饰工程完工后，定期对装饰材料进行
维护保养，及时发现并解决潜在质量问题。
5. 高质量工程验收：在工程完工后，进行全面细致的验收工作，确保施工质量符合设计要求和标准。
以上仅为建筑装饰工程常见质量缺陷及防治措施的简要介绍，
具体情况应结合实际工程进行细致分析和应对措施制定。
常见质量问题及防治措施
常见质量问题及防治措施质量问题在制造和生产领域是常见的挑战。
以下是一些常见的质量问题以及相应的防治措施：1.产品缺陷：•防治措施：实施严格的质量控制和检验流程，确保产品符合设计和规格要求。
使用先进的生产技术和设备。
2.原材料问题：•防治措施：与可靠的供应商建立稳固的关系，进行供应链透明度和监控。
实施原材料检验和审查供应商的质量管理体系。
3.生产过程不稳定：•防治措施：优化生产流程，确保生产设备的正常运行和定期维护。
使用统计过程控制方法来监测生产过程。
4.人为错误：•防治措施：提供员工培训，强调质量意识和标准操作程序（SOP）。
实施严格的质量管理系统，以便及时发现和纠正问题。
5.设计缺陷：•防治措施：在产品设计阶段进行全面的风险评估，确保设计符合质量和安全标准。
与设计团队、工程师和其他利益相关者进行紧密合作。
6.交付延误：•防治措施：设立合理的生产计划和交付期限，确保足够的库存。
加强供应链协同，减少可能导致延误的环节。
7.客户投诉：•防治措施：建立客户反馈机制，及时回应客户投诉并采取纠正措施。
通过市场调研了解客户需求，以改进产品和服务。
8.环境问题：•防治措施：遵守环保法规，实施可持续生产实践。
减少废弃物和污染，采用环保友好型的生产方法。
9.设备故障：•防治措施：定期进行设备维护和检修，建立设备故障预测系统。
使用可靠的设备和工具。
以上只是一些典型的例子，实际情况可能因行业、公司规模和产品类型而有所不同。
建立强有力的质量管理体系，不断改进流程和产品，是防治质量问题的关键。
工程质量缺陷与防治措施专项施工方案
工程质量缺陷与防治措施专项施工方案1. 引言本文档旨在提供一份工程质量缺陷与防治措施专项施工方案，以确保工程质量和安全。
本方案适用于各类建筑工程项目，旨在预防和减少工程质量缺陷的发生，并在必要时采取相应的防治措施。
2. 工程质量缺陷的常见类型工程质量缺陷可能包括但不限于以下类型：- 结构问题：如墙体开裂、地基不稳等；- 材料问题：如使用劣质材料、配料不当等；- 设备问题：如设备安装不当、运行故障等；- 工艺问题：如施工不规范、操作不当等；- 管理问题：如监理不到位、质量追踪不及时等。
3. 预防工程质量缺陷的措施为预防工程质量缺陷的发生，我们将采取以下措施：- 建立质量管理体系：制定详细的质量管理计划，明确各项工作职责和要求；- 严格材料管控：选择符合标准的优质材料，并进行有效的检测和验收；- 加强施工监督：设置专职监理人员，加强对施工工艺和质量的监督和检查；- 提高施工工艺水平：确保施工工艺规范和操作规程的正确性和有效性；- 加强沟通协调：各相关方之间及时沟通、交流，及时解决问题和紧急情况。
4. 防治工程质量缺陷的措施为防止和治理工程质量缺陷，我们将采取以下措施：- 定期检测和评估：通过定期检测和评估工程的质量状况，及时发现和解决问题；- 整改不合格部位：对发现的质量缺陷进行整改，确保工程质量符合规定的标准；- 加强人员培训：提高施工人员的专业技能和工艺水平，增强他们对工程质量的责任感；- 加强管理监督：加强对施工单位和监理单位的管理监督，确保他们履行职责；- 改进工程管理：根据工程实际情况，及时调整和改善工程管理措施。
5. 总结工程质量缺陷与防治措施专项施工方案的实施将有助于提高工程质量，减少工程质量缺陷的发生，并确保工程的安全性和可持续性。
我们将严格按照本方案的要求进行施工，并根据实际情况进行不断的优化和改进，以确保工程质量的稳定和持续提升。
质量通病质量缺陷防治与处理方案
质量通病、质量缺陷防治与处理方案一、工程概述编制目的为了消除建筑施工中的质量缺陷与质量通病,确立对质量终身负责的观念,完善质保体系严格过程控制,精益求精,确保优质工程;工程概况武汉市轨道交通11号线东段西起光谷火车站,东止于左岭站,全长,全为地下线路,共设站13座其中换乘站3座,控制中心和车辆段各一座,主变电站二座;本项目施工点为左岭站,位于高新大道的北侧、左岭新城小区的南侧;该站全长,标准段宽度,基坑深度约为12m;车站为地下一层带地面厅结构、地下一层为混凝土框架结构,地面厅为钢结构,侧式站台,围护结构采用钻孔桩+内支撑体系,车站主体设全外包防水层,采用明挖法施工;车站设有1、2号两个过街出入口,车站大、小里程端接两个明挖区间;二、钢筋工程质量通病预防技术措施及处理方法钢筋加工1钢筋下料切断尺寸不准;2钢筋成型尺寸不准确,箍筋歪斜,外形误差超过质量标准允许值;根据结构钢筋的所在部位和钢筋截断后的误差情况,确定调整或返工；对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲,其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲;钢筋绑扎与安装1钢筋骨架外形尺寸偏移;2保护层砂浆垫块厚度不准确;3钢筋骨架绑扎完成后,会出现斜向一方,绑扎时钢丝应绑成八字形;绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止绑扎时,某号钢筋偏度规定位置及骨架扭曲弯形；垫块间距应适宜,板筋垫块间距不大于1000mm,梅花形放置,否则导致平板悬臂板面出现裂缝,板底露筋,上层板筋应加马凳；左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好;按规定检查钢筋的绑扎质量,绑扎缺扣数量不超过绑扎数的10%,且不应集中；在浇筑混凝土时派专人值班,纠正和修复因混凝土工操作时对钢筋的践踏;混凝土振捣时发现钢筋移位立即纠正,随时检查钢筋保护层厚度,特别是在现浇板的中部和与梁的交接处;砼浇筑后钢筋主筋偏位;1图纸会审与钢筋放样时注意梁、墙、柱筋的排列,尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移;2加强混凝土的现场浇筑管理工作,认真进行技术交底,严禁将带料斗的混凝土直接灌注到内,不得随意冲撞构件的钢筋骨架;混凝土浇捣均匀下料,分层浇筑,分层振捣;这样既能保证混凝土的施工,又可防止撞偏钢筋骨架;3在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架,在上部通过吊线,用钢管固定出上部的箍筋位置,使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内;这样在脚手架上安装墙柱的钢筋、绑扎箍筋既安全,又能保证框架柱钢筋骨架不扭曲、不倾斜,还能提高工效;按照1∶6的斜率调整柱筋位置,并在钢筋底部加设倒“7”字形相同钢筋型号规格的加强筋;三、模板工程质量通病预防技术措施及处理方法模板的制作与安装质量;对于保证混凝土、钢筋混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸准确,以及结构的强度和刚度等将起重要的作用;由于模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生,应引起高度的重视;模板一般质量通病：轴线位移混凝土浇筑后拆除模板时,发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移;1翻样不认真或技术交底不清,模板组合件未能按规定到位;2轴线测放产生误差;3墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢,发生偏位后又未及时纠正,造成累积误差;4支模时,未拉水平、竖向通线,且无竖向垂直度控制措施;5未设水平拉杆或水平拉杆间距过大;6混凝土浇筑时未均匀对称下料,或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板;7对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位;1严格按1/10~1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等,经复核无误后,认真对生产班组及操作工人进行技术交底,作为模板制作、安装的依据;2模板轴线测放后,组织专人进行技术复核验收,确认无误后才能支模;3墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施,如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑,以保证底部位置准确;4支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向垂直度控制线,以保证模板水平、竖向位置准确;5根据混凝土结构特点,对模板进行专门设计,以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性;6混凝土浇筑前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核,发现问题及时进行处理;7混凝土浇筑时,要均匀对称下料,浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内;标高偏差测量时,发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差;1无标高控制点或控制点偏少,控制网无法闭合,竖向模板根部未找平;2模板顶部无标高标记,或末按标记施工;3标高控制线转测次数过多,累计误差过大;4预埋件、预留孔洞未固定牢,施工时未重视施工方法;5楼梯踏步模板未考虑装修层厚度;1设足够的标高控制点,竖向模板根部须做找平;2模板顶部设标高标记,严格按标记施工;3测量水准点经换人测量闭合后才能施工,需经常检查水准点是否被破坏;4预埋件及预留孔洞,在安装前应与图纸对照,确认无误后准确固定在设计位置上,必要时用电焊或套框等方法将其固定;在浇筑混凝土时,应沿其周围分层均匀浇筑,严禁碰击和振动预埋件与模板 ;5楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度;结构变形拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象 ;1支撑间距过大,模板刚度差;2连接件未按规定设置,造成模板整体性差;3墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大,螺栓规格过小;4竖向承重支撑在地基土上未夯实,未垫平板,也无排水措施,造成直撑部分地基下沉;5预留孔洞内模间对撑不牢固,易在混凝土振捣时模板被挤偏;6梁、柱模板卡具间距过大,或未夹紧模板,或对拉螺栓配备数量不足,以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力,导致局部爆模;7浇筑墙、柱混凝土速度过快,一次浇灌高度过高,振捣过度;8采用木模板或胶合板模板施工,经验收合格后未及时浇筑混凝土长期日晒雨淋而变形;1模板及支撑系统设计时,应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力,以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性;2梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形;支撑底部若为泥土地基,应先认真夯实,设排水沟,并铺放通长垫木或型钢,以确保支撑不沉陷;3模板拼装时,连接件应按规定放置,对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置;4梁、柱模板若采用卡具时,其间距要按规定设置,并要卡紧模板,其宽度比截面尺寸略小;5梁、墙模板上部必须有临时撑头,以保证混凝土浇捣时,梁、墙上口宽度;6浇捣混凝土时,要均匀对称下料,严格控制浇灌高度;特别是预留孔洞模板两侧,既要保证混凝土振捣密实,又要防止过分振捣引起模板变形;7对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000;8采用木模板、胶合板模板施工时,经验收合格后应及时浇筑混凝土防止木模板长期暴晒雨淋发生变形;接缝不严由于模板间接缝不严有间隙混凝土浇筑时产生漏浆混凝土表面出现蜂窝,严重的出现孔洞、露筋;1看图不认真或有误,模板制作马虎,拼装时接缝过大;2木模板安装周期过长,因木模干燥造成裂缝;3木模板制作粗糙,拼缝不严;4浇筑混凝土时,木模板未提前浇水湿润,使其胀开;5梁、柱交接部位接头尺寸不准、错位;1看图审图要认真,经复核无误后认真向操作工人交底强化工人质量意识认真制作定型模板和拼装;2严格控制木模板含水率,制作时拼缝要严密;3木模板安装周期不宜过长,浇筑混凝土时,木模板要提前浇水湿润使其胀开密缝; 4梁、柱交接部位支撑要牢靠,拼缝要严密必要时缝间加双面胶纸,发生错位要校正好;脱模剂使用不当模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染,或混凝土残浆不清除即刷脱模剂,造成混凝土表面出现麻面等缺陷;1拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂;2脱模剂涂刷不匀或漏涂,或涂层过厚;3使用了废机油脱模剂,既污染了钢筋及混凝土,又影响了混凝土表面装饰质量;1拆模后,必须清除模板上遗留的混凝土残浆后,再刷脱模剂;2严禁用废机油作脱模剂,脱模剂材料选用原则应为,既便于脱模又便于混凝土表面装饰;选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等;3脱模剂材料宜拌成稠状,应涂刷均匀,不得流淌,一般刷两度为宜,以防漏刷,也不宜涂刷过厚;4脱模剂涂刷后,应在短期内及时浇筑混凝土,以防隔离层遭受破坏;模板未清理干净模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾,拆模后发现混凝土中有缝隙,且有垃圾夹杂物;1钢筋绑扎完毕,模板位置未用压缩空气或压力水清扫;2封模前未进行清扫;3墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔,或所留位置不当无法进行清扫;1钢筋绑扎完毕,用压缩空气或压力水清除模板内垃圾;2在封模前,派专人将模内垃圾清除干净;3墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔,预留孔尺寸≥100mm×100mm,模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严;封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔由于封闭或竖向的模板无排气孔,混凝土表面易出现气孔等缺陷;高柱、高墙模板未留浇捣孔,易出现混凝土浇捣不实或空洞现象;1墙体内大型预留洞口底模未设排气孔,易使混凝土对称下料时产生气囊,导致混凝土不实;2高柱、高墙侧模无浇捣孔,造成混凝土浇灌自由落距过大,易离析或振动棒不能插到位,造成振捣不实;1墙体的大型预留洞口门窗洞等底模应开设排气孔,使混凝土浇筑时气泡及时排出,确保混凝土浇筑密实;2高柱、高墙超过3m侧模要开设浇捣孔,以便于混凝土浇灌和振捣;模板支撑选配不当由于模板支撑体系选配和支撑方法不当,结构混凝土浇筑时产生变形;1支撑选配马虎,未经过安全验算,无足够的承载能力及刚度,混凝土浇筑后模板变形;2支撑稳定性差,无保证措施,混凝土浇筑后支撑自身失稳,使模板变形;1模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配以便相互协调配套;使用时,应对支承系统进行必要的验算和复核,尤其是支柱间距应经计算确定,确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性;2木质支撑体系如与木模板配合,木支撑必须钉牢楔紧,支柱之间必须加强拉结连紧,木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定;荷载过大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作,用扒钉固定好;3钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求,并能保证安全承受施工荷载;钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式,其立柱纵横间距一般为1m左右荷载大时应采用密排形式,同时应加设斜撑和剪刀撑;4支撑体系的基底必须坚实可靠,竖向支撑基底如为土层时,应在支撑前对土层进行加固;四、混凝土工程质量通病预防技术措施及处理方法轴线、尺寸偏差1模板体系的刚度、强度及稳定性不足,造成模板变形和位移;2模板自身变形,支撑不牢,支撑点基土下沉;3混凝土浇筑时一次投料过多,一次浇筑高度超过规定,使模板变形;4振捣时振捣棒接触模板过度振捣;5施工测量放线有误;6混凝土浇筑顺序不当,造成模板倾斜等;1模板使用前要经修整和补洞,拼装严密平整;2模板要有模板施工方案,方案要经过计算,保证足够刚度、强度和稳定性;3下料高度不大于2m;4振捣时振捣棒不要接触模板;5浇筑混凝土前,要对构件的轴线和几何尺寸进行反复检查核对,确保轴线、尺寸准确无误;整体歪斜、轴线位移偏差不大时,在不影响正常使用的情况下,可不进行处理;偏差较大时,需经有关部门检查认定,并共同研究处理方案;混凝土结构裂缝1模板及其支撑不牢,产生变形或局部沉降;2混凝土和易性不好,浇筑后产生分层,出现裂缝;3养护不好引起裂缝;4拆模不当,引起开裂;5大体积混凝土由于水化热,使内部与表面温差过大,产生裂缝;6构件受力过早或超载引起裂缝;7基础不均匀沉降引起开裂;8设计不合理或使用不当引起开裂等;1模板使用前要经过计算,保证有足够的刚度、强度和稳定性;2加强混凝土早期养护,浇灌完的混凝土要及时养护;3大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案,避免出现施工缝;4加强施工管理,混凝土施工时应结合实际条件,采取有效措施,避免混凝土早期受到冲击;对结构构件承载能力无影响的细小裂缝,可将裂缝处加以冲洗,用水泥砂浆抹补;当裂缝较大、较深时,应将裂缝附近混凝土凿成V型凹槽,扫净并湿润,先刷一道水泥砂浆,然后用1∶2水泥砂浆分2~3层涂抹,总厚度在10~20mm,压实抹光,并加强养护;混凝土蜂窝、麻面、孔洞1模板接缝不严,板缝处漏浆;2模板表面未清理干净或模板未满涂隔离剂;3混凝土振捣不密实、漏振造成蜂窝麻面、不严实;4混凝土搅拌不均,和易性不好,混凝土入模时自由倾落高度过大产生离析;5混凝土搅拌时间短,加水量不准,混凝土和易性差,混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多,形成蜂窝;6混凝土没有分层浇灌,下料不当,造成混凝土离析,出现蜂窝麻面等;1混凝土浇捣前应检查模板缝隙严密性,模板应清洗干净并用清水湿润,不留积水,并使模板缝隙膨胀严密;2混凝土浇筑高度一般不超过2m,超过2m时要采取措施,如用串筒等进行下料;3混凝土入模后,必须掌握振捣时间,一般每点振捣时间约20~30秒根据振点密度及振捣机械的功率调整,使混凝土不再显着下沉,不再出现气泡,混凝土表面出浆且呈水平状态,混凝土将模板边角部分填满充实;1麻面主要影响使用功能和美观,应加以修补,将麻面部分湿润后用水泥砂浆抹平; 2如果蜂窝较小,可先用水洗刷干净后,用1∶2或2∶5水泥砂浆修补;3如果蜂窝较大则先将松动石子剔掉,用水冲刷干净湿透,再用提高一级标号的细石混凝土捣实并加强养护;4如果是孔洞,凿去疏松软弱的混凝土,用压力水管或钢丝刷洗刷干净,支模后,涂纯环氧水泥浆进行封闭处理或用压力灌浆;孔洞较严重时,则要经过有关人员研究,制定补强方案进行处理;露筋1混凝土振捣时垫块移位或垫块太少,钢筋紧贴模板,致使拆模后露筋;2构件截面尺寸较小,钢筋过密,遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围,使钢筋密集处产生露筋;3混凝土振捣时,振捣棒撞击钢筋,将钢筋振散发生移位,造成露筋等;1钢筋混凝土施工时垫足垫块,固定好,同时保证保护层厚度;2钢筋较密集时,要选配适当石子,以免石子过大卡在钢筋处;如遇普通混凝土难以浇灌时,可采用细石混凝土;3混凝土振捣时严禁振动钢筋,防止钢筋变形位移;将外露钢筋上的混凝土和铁锈清理干净然后用水冲洗湿润,用1∶2或1∶水泥砂浆抹压平整;混凝土缺棱掉角1木模板未充分湿润或浇水不够;2混凝土浇筑后养护不好;混凝土强度低;3木模板吸水膨胀,边角被拉裂;4拆模时过于大力,棱角被刮掉;5低温施工过早拆掉侧面非承重模板;6混凝土浇筑前模板未涂隔离剂或涂刷不均匀;1混凝土浇筑前将模板充分湿润;2浇筑后要加强养护;3拆模时避免使用蛮力,注意保护棱角;4要在混凝土强度达到mm2时才拆除侧面非承重模板;将松散地方凿除,冲洗干净并用水充分湿润后,用1∶2或1∶水泥砂浆抹平,或支好模板用高一级混凝土捣好抹平,并加强养护;混凝土板面不平整1混凝土浇捣完后,表面仅用铁揪拍几下未用抹子找平压光;2混凝土未达到一定的强度就上人操作或运料;3模板没支承在坚固的地基上或垫板支承面不够,以致在浇灌混凝土或早期养护时发生下沉;预防措施1混凝土浇捣完后,应严格按施工规范用抹子找平、压光;2混凝土强度达到mm2才可以在板面上走动;3模板要有施工方案并经过计算,保证模板有足够的刚度、强度和稳定性,并支在坚实的地基上,垫板有足够的支撑面积,以防止下沉;混凝土缝隙及夹渣施工缝没有按规定进行清理和浇浆;浇筑前对墙柱根端、施工缝、梯板脚等部位重新检查,清理杂物、泥沙、木屑等;按照蜂窝、麻面、孔洞的处理方法进行处理;墙柱底部缺陷烂脚模板下口缝隙不严密,导致漏水泥浆或浇筑前未浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆;采取在浇筑顶板混凝土时,在墙、柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平,并控制墙体两侧及柱四周标高,标高偏差控制在2mm以内,并用铁抹子找平,支模时加设海棉条或橡胶软管;参照蜂窝、麻面、孔洞的处理方法进行处理;混凝土强度偏高或偏低1混凝土原材料不符合要求,如水泥过期受潮结块、砂石含泥量太大、袋装水泥重量不足等,造成混凝土强度偏低;2混凝土配合比不正确,原材料计量不准确,如砂、石不过磅,加水不准,搅拌时间不够;3混凝土试块不按规定制作和养护,或试模变形,或管理不善、养护条件不符合要求等;1混凝土原材料应试验合格,严格控制配合比,保证计量准确,外加剂要按规定掺加;2混凝土应搅拌均匀,按砂子+水泥+石子+水的顺序上料,外加剂溶液量最好均匀加入水中或从出料口处加入,不能倒在料斗内;搅拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定;3搅拌第一盘混凝土时可适当少装一些石子或适当增加水泥和水;4健全检查和试验制度,按规定检查坍落度和制作混凝土试块,认真做好试验记录;混凝土外观质量控制措施砼的外观也即外露面的形成直接取决于模板,而模板的选择和支立质量,直接影响着砼的外观,如果模板本身质量低劣,生锈变形,加之支立不规范,会导致砼出现蜂窝、麻面、表面无光泽、跑模等外观缺陷;施工中着重从以下几个方面控制：1模板要选择具有足够的刚度和强度、不易变形、表面光洁的板材,防止浇筑砼时有明显挠曲和变形;砼外露面的模板板面适合采用胶合板或钢模板;2对大面积的砼,适合选择模数少单块表面积较大的模板拼装,这样可以减少模板的拼缝数量,从而减少砼表面的错台和不平整现象;3模板拼缝要保证搭接平顺、严密,不能出现错台和大的缝隙,对于局部缝隙难以整合的地方要加贴胶条,保证不漏浆;4支架必须稳定、坚固,可以抵抗施工中偶然发生的冲撞和振动;支架立柱要安装在有足够承载力的地基上,保证浇筑砼后不发生超过设计规定的允许沉降量;对于蹬立在土地上的支架,做好排水措施,防止雨水浸软;土体导致支撑松动5支架在模板背面的支撑要分布合理,两模板拼缝处可用木条垫平,再加以支撑,防止浇筑振捣过程中模板错动,形成错台;1脱模剂最好选用干净的机油、色拉油或市场上出售的专用脱模剂,其脱模效果远远好于一般调配的脱模剂;2脱模剂涂抹时间最好在立模前30分钟涂抹完毕并加以保护、防止污染;要均匀涂抹,厚度一致,不能有漏涂、沾有污渍和滴流现象;3脱模剂不可随意更换,要始终固定使用同一种,减少色泽差异;1 在拌和砼之前,先根据现场各集料本身的含水量将试验配合比转化为现场配合比,再确定出合理可靠的配比控制方案作为保障,要让每一道进入搅拌筒的料严格按配比计量进行;2用规范的连续搅拌时间,将各种组合材料拌成颜色一致,分布均匀的混合物,并从搅拌筒排出;3在出料口及时抽检砼的坍落度,以此数据调整水的用量,将坍落度控制在适当范围内,并确定同一种水泥、同一标号、同一粗细骨料及掺合料、同一计量用于同一结构,以确保每一盘料性质稳定、稠度相同;1砼由高处落下的高度不得超过2米;超过2米时要采用导管或溜槽;超过10米时要采用减速装置;导管或溜槽要保持干净,使用过程要避免发生离析;2局部边角部位需要人工用铁锹端运砼时,要采用扣锹轻放,不可泼洒混合料;3在浇筑时对砼表面操作仔细周到,使砂浆紧贴模板,以使砼表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝;砼分层浇筑厚度不应超过30cm;浇筑要连续不间断,以防间隔时间过长形成断层纹;4浇筑砼期间,必须设专人检查支架、模板、钢筋和预埋体等稳定情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理;5砼初凝后,模板不得振动,伸出的钢筋不可承受任何外力;1振捣器要垂直插入砼内,且必须插至前一层砼,以保证新浇砼与先浇砼结合良好插进深度一般为50~100mm;抽出时速度要慢,以免产生空洞;2插式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的倍;避免与钢筋和预埋物件接触;模板角落以及振捣器不能达到的地方,辅以插钎振捣,以保证砼密实度及其表面平滑;3不能在模板内利用振捣器使砼长距离流动或运送砼以致引起离析;砼振捣密实的标志是砼停止下沉,不冒气泡、翻浆、表面平坦;1砼浇筑成型,待表面收浆后尽快对砼进行养生,养生平面砼结构物采用干净覆盖物洒水保湿的办法,最少应保持14天;2对于墩柱等立面难以覆盖的地方,可采用包裹塑料薄膜的办法,密封保持水分,这种方法也同样适用于气温高、风力大的天气;3养生期间,砼强度达到之前,不得使其承受荷载;4夏天砼的养生必须做好保湿工作、应及时补充水分、保持表面湿润,冬天必须做好保温工作,场外砼结构物采用搭建养生棚,在养生棚内生火炉煮沸水增温、保湿的办法,并在养生棚内安装温度计;。
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梁山县运河小区通病防治措施梁山县运河小区前期检查过程中多次出现各种质量通病问题，为统一做法，保证现场工程施工质量。
对质量通病问题及对应防治措施总结如下：
（一）楼梯施工缝留置位置不统一，且处理不到位。
防治措施：楼梯统一按规范要求上翻三步，模板遇斜板钢筋预留豁口并垂直于斜板放置。
（二）现浇板面上层钢筋踩踏严重，保护层不足。
防治措施：在主楼板上部负筋处、飘窗窗台板和空调板处和现浇板为双层双向配筋处，设置通长马镫筋，马镫筋应具有足够强度、刚度且底部应有防锈措施。
浇筑砼前应铺设临时性活动跳板，防止钢筋踩踏变形。
通长马镫如图所示：
（三）剪力墙处钢筋支撑体系不到位，钢筋保护层达不到要求。
防治措施：在剪力墙绑扎钢筋时即放置砼撑棍，砼撑棍与钢筋用扎丝绑扎牢固，防治撑棍活动达不到使用目的。
每平方防治4个砼撑棍。
（四）剪力墙和柱根部烂根现象比较严重，影响观感质量。
防治措施：1、严格控制楼层剪力墙根部的平整度；
2、在剪力墙和柱支设模板前将其底部凿毛处理到位，在砼浇筑前模板四周用砂浆封堵密实，以防止墙体根部烂根现场；
3、砼浇筑前严格检查验收模板体系，确保支模质量合格，防止由于模板底部跑模造成烂根现象。
浇筑期间必须安排木工有专人值班，确保浇筑质量。
4、砼浇筑过程中，选派有一定振捣经验的、有高度责任心的技术熟练工人操作，防止由于漏振或振捣不匀产生的砼烂根现象。
（五）结构现浇板出现裂缝现象。
防治措施：1、在裂缝易发生部位和负弯矩受力最大区域铺设临时性活动跳板；
2、砼在运输和浇筑过程中严禁加水；
3、现浇板浇筑时，应振捣充分，在混凝土终凝前应进行二次压抹，压抹后及时覆盖塑料薄膜并按时浇水养护；
4、禁止在现浇板上集中堆放重物。