常用无损检测方法的原理gggg

常用无损检测方法的原理、特点

答：压力容器常用无损检测(又称为无损探伤)有：

目视检测（VT）

射线检测(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、渗透检测（PT）、涡流检测（ET）、声发射检测（AE）

泄漏检测（LT）

1)目视检测（VT）

目视检测是以目视观察和测量识别来确定材料或工件的表面状态或清洁程度、形状或装配关系，观察压力容器和部件的泄露迹象等。

目视检测可分为直接目视检测、间接目视检测和透光目视检测。

2)射线检测(RT)

利用强度均匀的射线（都是波长很短的电磁波）照射工件，使照相胶片感光。由于工件内部缺陷与无缺陷部位的密度和厚度差异，射线在这些部位的衰减程度也不同，就可得到和工件内部无缺陷相对应的不同黑度的图像（射线底片）。从而检查出缺陷的种类、大小和分布状况等，并确定工件的质量等级[9]。

射线检测的原理和医学上做的X射线原理是是相同的，一般不会对人体造成伤害。友情提示一下：打算造人的朋友，体检的时候不要做这个项目。祝君好孕。O(∩_∩)O

射线检测对于体积缺陷（体积状未焊透、气孔、夹渣、疏松、缩孔）检测灵敏度高。对于面状缺陷（如微细的裂纹、未熔合和面状未焊透）检测灵敏度低。

射线技术分为三级：A级-低灵敏度技术；AB级-中灵敏度技术；B级-高灵敏度技术。一般情况下，锅炉、压力容器及压力管道对接接头采用AB级进行检测，其支承件和结构件的检测可采用A级。

对关键设备，如材料对裂纹（冷、热、再热、疲劳、应力腐蚀裂纹等）敏感，此时应采用B级检测技术。

射线透照方式分为五种：纵缝透照法、环缝外透法、环缝内透法、双壁双影法和双壁单影法。

根据缺陷的性质和数量，将焊缝分为四个等级[9]：Ⅰ级焊缝内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透和条状缺陷；Ⅱ级焊缝内不允许有裂纹、未熔合和未焊透存在；Ⅲ级别焊缝内不允许有裂纹、未熔合以及双面焊或相当于双面焊的全焊透对接焊缝和加垫板单面焊中的未焊透存在；焊缝缺陷超过Ⅲ级者为Ⅳ级。钢焊缝射线检测质量级别主要是根据由缺陷引起的疲劳强度降低程度来确定。

I级焊缝和II级焊缝的区别在于是否存在条状缺陷。

GB150.4-2011表6规定的射线检测技术等级为AB，合格级别：针对A,B类接头:全部为Ⅱ级，局部为Ⅲ级。针对角接接头、T形接头：Ⅱ级。

3)超声检测(UT)

超声波探头在高频电脉冲激发下，发射出持续时间极短的脉冲反射波，通过探头与工件间的耦合剂在工件中传播，当遇到工件内的缺陷或是工件的界面即产生反射，返回的超声波被探头接收，并转换成电信号在仪器荧光屏上显示，根据传播时间和回波的波幅高低，发现缺陷并对缺陷的位置、长度和波幅进行测定。

轻松一刻：超声检测在我们生活中也是有很多应用的，比如B超，四维彩超，系统B超等。一个病人问医生，这个13超是什么检测项目？医生说：是B超。病人说你这B也分的太开了。

GB150引用的用超声检测分为衍射时差法超声检测（TOFD）、可记录的脉冲反射法超声检测和不可记录的脉冲反射法超声检测

GB150.4-2011表6规定的超声检测合格级别：脉冲发射法：检测技术等级B级，A，B类焊接接头全部为Ⅰ级，局部为Ⅱ级；角接头、T形接头为I级。衍射时差法：合格级别为Ⅱ。

4)磁粉检测(MT)

磁粉检测是将钢铁等强磁性材料磁化后，利用位于磁力线上的缺陷部位能吸附磁粉的原理来检测表面和近表面缺陷的检测方法叫磁粉检测。

磁粉检测的优点在于检测成本低、速度快，检测灵敏度高。缺点在于只适用于铁磁性材料，不适用于奥氏体不锈钢等非磁性材料磁粉检测能确定缺陷的位置和表面指示长度，但无法判断缺陷的在深度方向的尺寸和趋向。

磁粉检测对铁磁性材料的检测灵敏度要比渗透检测高，一般优先选用磁粉检测，但渗透检测也能应用铁磁性材料。

压力容器磁粉检测一般要求MT-I级合格。

5)渗透检测(PT)

渗透检测是基于毛细管现象揭示非多孔性固体材料表面开口缺陷，其方法是将液体渗透液渗入工件表面开口缺陷中，用去除剂清除多余渗透液后，用显像剂表示出缺陷。

渗透检测可有效用于除疏松多孔性材料外的任何种类的材料，如钢铁材料、有色金属材料、陶瓷材料和塑料等材料的表面开口缺陷。随着渗透检测方法在压力容器检测中的广泛应用，必须合理选择渗透剂及检测工艺、标准试块及受检压力容器实际缺陷试块，使用可行的渗透检测方法标准等来提高渗透检测的可靠性。

该方法操作简单成本低，缺陷显示直观，检测灵敏度高，可检测的材料和缺陷范围广，对形状复杂的部件一次操作就可大致做到全面检测。但只能检测出材料的表面开口缺陷且不适用于多孔性材料的检验，对工件和环境有污染。

渗透检测方法在检测表面微细裂纹时往往比射线检测灵敏度高，还可用于磁粉检测无法应用到的部位。

压力容器磁粉检测一般要求MT-I级合格。

6)涡流检测（ET）

涡流检测是利用电磁感应原理，使导电的容器元件（导体）内产生涡流，当涡流碰到裂纹或缺陷时会迂回通过，从而形成涡流分布烦乱，通过测量涡流的变化量进行检测。

涡流检测适用于钢铁、有色金属、石墨等导电体工作

涡流检测设备在投资在表面检测检测方法中是最昂贵的，一般应用管材的在线检测

涡流检测采用非接触检测，因此检测速度快，适用于表面缺陷的检测，但无法判定缺陷的种类7)声发射检测（AE）

原理：

利用材料在变形或开裂时，会以弹性波或应力波形式释放期应变能的声发射特点来检测压力容器缺陷发生、发展规律或寻找缺陷位置的一种检测技术，可用于检测金属受压部件，确定活动声源位置及划分综合等级。

声发射检测方法适用于检测金属表面和内部缺陷产生的声发射源。压力容器的声发射检测通常用在加压过程中进行。检测出的声发射源应根据其综合等级划分，较严格者采用无损检测方法进行复验。

在制造中的重要压力容器耐压试验过程中，采用声发射方法进行补充检测以及发现活动性危害缺陷。对在役的重要压力容器接近超标界限的缺陷的增长进行检测和监控。

8)泄漏检测（LT）

检测压力容器各连结部位的密封性能和焊缝是否发生泄漏以及泄漏点的定位和定量的方法称为泄漏检测

泄漏检测的方法：气密性试验（leak Test），氨渗透试验（Ammonia Leak Test），卤素检漏试验（halogen leak test），氦检漏试验（helium leak test）

9)其他方法

对于常压容器或一些不便采用其它方法的检漏的设备或大型设备密封性初检手段也可以采用煤油检漏试验。