轴流式通风机的设计
风机与压缩机05-轴流通风机的设计计算
4
由大量试验，υ 与 ns 的关系如图 5-7：
图 5-6
图 1.0 − log 0.55 log15 − log 30
(log ns
−
log 30)
+
log 0.55
υ
=
− 10
0.8624955log ns
+ 1.0143734
υ
− = 10
0.904504
log
ns
+ 1.0637792
（1） 等环量设计： Δp = ρuΔCuη
ΔCu
=
ΔΡ ρuη
式中：η 全压效率，参照已有的风机选取，或自行估算：
（2） 变环量设计：
计算几何平均断面的扭速 ΔCuM
DM =
Dt2 + Dh2 2
ΔCuM
=
ΔΡ ρu M η
=
ΔΡ ρη πDM n
60
7
ΔCu rα = ΔCuM rMα
确定变环量的指数α ＝0~1
C
' x
=
p1* − p2* p1* − p1
sin 2 β m sin 2 β 1
t b
实际升力系数
C
' y
：
C
' y
b t
=
2
sin 2 sin(β
βm m+ε
)
Δwu wz
= 2 sin 2 β m (sin β mcosε ) Δwu
1+ tgεctgβ m
wz
因为 cosε ≈ 1
tgε
=
单独叶轮级 叶轮加后导叶 叶轮加前导叶
（5-5a） （5-6） （5-5b） （5-7）
轴流风机叶片的设计方法及实例
综 合
的作用�传统的轴流通风机设计方法包括以气动性能 良好的机翼为原始叶型 的孤立叶型设计方法 和基于 二元叶栅理论的叶栅设计法，在上世纪 0 年代出现
了一些基于准三元流动的叶片造型方法�采用上述方 参数， 设计了一款实用新型旨在提 供一种流量大, 全 研 法所设计的通风机叶片比较多的是平面叶片， 虽然工 � � � 压高的 系列变压器轴流通风机， 其中 表示风机 艺简单， 但性能较差�少量的扭曲叶片也大多是由平 � � 叶轮直径为 00 毫米， 表示风机为前吹式�其总体 究 面叶栅叠加而成， 而不是真正的基于全三维造型设计 结构形式由电机, 叶轮, 导流罩, 支架, 机 壳和防护罩 的扭曲叶片， 从而也影响了通风机的 性能， 因 而很难 等 6 部分组成�其特征是电机位于风机的进口端， 电 达到变压器轴流通风机流量大, 全压高的要求� 1. 轴流风机的叶片设计理论 轴流风机设计的核 心就是叶片型线设计 �本文 机轴和 叶轮相连 ， 驱动叶轮 旋转， 电 机由支 架支撑， 外面套有导流罩， 导流罩位于风机 的进口端， 为中空 的锥形柱体， 底端面的直径和轮毂 的直径相等， 机壳
根据扭曲叶片理论，采 用全三维造型来进行 叶片流 � � 为直径 0 毫米的圆筒形�在进口端略呈喇叭口状， 型设计， 并结合空气动力学理论， 应用变环量 流型设 以使气流平顺地进入 风机的流道，在风机 的进口端 计方法， 使叶片的做功分布更加符合 运动规律， 从而 发挥出更高的功能转换效益� 首先， 基 于抛物面理论， 我们在柱坐标下 建立叶 片中型面方程： （ - / ） 其中： （ ） ( )/ ， 通过参数 , 端面上有防护罩，以 避免杂物进入风机流 道和叶片 发生撞击� 其中的风机叶片 为特殊设计，在设计 过程中采 用了抛物面理论和不 等功原理，对叶片的 流型和流 面进行全三维的造型 设计，得到的叶片为 三维的扭 曲叶片 ， 其 特征为 叶片不等 厚， 型面 连续光 滑， 任一 相贯面与型面相割， 得到的相贯线呈流线 形状的机 翼形， 以使得本实用新型具有优良的气动性能� 本实用新型的总体结 构中， 增 加了导流罩部分， 导流罩位于风机的进口端 ， 套在电 机的外面， 其作用 是使气流平顺地进入 通风机的流道，从而 提高风机
各种局部通风机选型计算 (一)
各种局部通风机选型计算 (一)各种局部通风机选型计算局部通风机是用于针对特定区域的局部空气流动而开发的风机。
它们在工业和商业应用中起着至关重要的作用，可以有效控制空气质量并提高生产效率。
在设计局部通风系统时，正确地选型通风机至关重要。
下面将介绍几种常见的局部通风机及其选型计算方法。
1. 轴流通风机轴流通风机又称为局部排风机，是一种高效能、低噪声、经济实用的通风设备。
通常用于排除空气中的污染物，并提供必要的空气流动。
选型时需要考虑空气体积流量、压力、噪声、电动机功率等因素。
一般的计算公式为：Q = πr2V （空气体积流量）P = ρQH （压力）N = P/Q （效率）其中，Q为空气体积流量，r为风机的半径，V为空气速度，P为压力，ρ为空气密度，H为单位长度的风机静压，N为效率。
2. 离心通风机离心通风机由离心式叶轮、电动机和外壳组成。
它的流量、扬程和压力都相对较高，可适用于各种不同的应用场合。
选型时需考虑压力、噪声、电动机功率等因素，计算公式如下：Q = πr2V/1000 （空气体积流量）H = V22g （扬程）P = ρQH （压力）其中r为内径，V为速度，g为重力加速度，P为压力，ρ为空气密度。
3. 水力脱臭器水力脱臭器通过水的冲击和气体的扩散来达到脱臭的效果。
它需选用具有较高的气液比、动量守恒、良好的细微液滴分布等特点的大小气泡。
由于水力脱臭器具有较强的动力和控制稳定性，因此在脱臭方面非常有效。
选型时需要考虑流体力学、质量、液体物理学、化学等知识。
常用的计算公式为：V/Q = C （气液比）G = QρA （质量流量）其中，V为气体的体积，Q为液体的体积流量，C为气液比，ρ为水的密度，A为横截面积，G为质量流量。
总之，设计局部通风系统时需仔细选择通风设备，并正确进行选型计算，以确保系统安全、高效地运行。
轴流通风机的优化气动设计理论及方法
轴流通风机的优化气动设计理论及方法
在轴流通风机的空气动力设计中日益趋向采用优化设计方法，即在满足轴流通风机设计参数及各种工程约束条件下，合理选择计算通风机的气动参数和结构参数，从而使通风机的效率提高、噪声降低、尺寸小及重量轻。
我们多年来一直致力于轴流通风机的优化气动设计理论研究及其气动设计软件的开发。
研究内容主要包括：轴流通风机的最优流型设计、轴流通风机结构参数的优化选择计算以及轴流通风机的多目标优化设计理论；气动设计软件主要包括其核心的优化气动设计部分、有关参数输入界面、风机结构参数输出界面以及与CAD的接口，以期达到输入设计性能参数后，能实现轴流通风机的自动气动优化设计，自动输出满足用户所需风机性能和要求,诸如高效率、低噪声、重量轻、安全可靠等单一指标或多指标设计要求的风机结构参数，并能自动输出叶片、叶轮、导流器、机壳等主要设计图纸。
目前该设计软件已经完成其核心的优化气动设计部分，输入与输出界面等还有待解决。
该轴流通风机优化气动设计软件经过多种轴流通风机的设计实践检验，例如，消防排烟轴流风机、地铁单向运转排烟轴流通风机（专利号：Z1.9）、地铁隧道双向可逆运转排烟轴流通风机（专利号：Z1.9。
该产品获得2004年上海国际流体机械展览会金奖）、高效率低噪声纺织轴流通风机（专利号：Z1.7）、大风量高压力喷雾轴流通风机（专利号：Z1.Oo2005年12月通过江苏省科技厅组织的新产品鉴定。
鉴定委员会专家一致认为，该产品主要技术性能指标达到国内领先水平，适合纺织行业等空调系统的需求。
该项目于2006年获得江苏省科技进步三等奖）等，已经充分证明了该轴流通风机优化气动设计软件的实用性和可匏性。
前弯前掠低噪声纺织轴流通风机的优化设计..
前弯前掠低噪声纺织轴流通风机的优化设计昌泽舟/东北大学材料与冶金学院摘要：从提高纺织轴流通风机效率、降低风机气动噪声的目标出发，采用叶片前弯前掠技术，在叶轮叶片的重心线上各基元截面采用高效翼型的最优化流型成型。
应用叶片前弯前掠和最优流型相结合的技术研制开发了JYFZ新型纺织轴流通风机，并与目前纺织行业应用量较大的FZ40(35)-11/12型纺织轴流通风机进行了对比性能测试。
结果表明，JYFZ型纺织轴流风机具有效率高、噪声低、质量轻、结构简单及工作区域宽广等特点。
关键词：轴流式通风机；噪声；前弯前掠叶片；优化中图分类号：TH432.1 文献标识码:BOptimum Design of a Forward Skewed-Swept Textile Axial-flow Fan with Low-noiseAbstract: From the points of improving the efficiency of textile axial-flow fan and reducing fan aerodynamic noise, the forward skewed-swept blade technique has been adopted and the elementary section on the center line of impeller bl ade has adopted the optimal flow pattern forming with high-efficiency airfoil. The new type JYFZ textile axial-flow fan has been developed applying the co mbination technique of forward skewed-swept blade and optimal flow pattern a nd the aerodynamic performance parameters were measured and compared with those of FZ4035-11/12 textile axial-flow fans. As result, JYFZ axial-flow fan has advantages of higher efficiency, lower noise, less mass, simple structure an d wider operation range than FZ4035-11/12 type.Key Words: axial-flow fan; noise; forward skewed-swept blade, optimization. ０引言纺织企业为了使生产车间保持合适的温度、湿度环境，必须配备专门的空调系统。
轴流式通风机的设计
摘要在矿井掘进巷道时，为了供给工作人员呼吸新鲜空气，稀释掘进工作面的瓦斯及产生的有害气体，矿尘，创造良好工作条件，必须对掘进工作面进行通风。
目前对掘进工作面进行通风的主要设备为JBT系列轴流式通风机。
本次设计的内容是对JBT62轴流式通风机总体方案和通风机总体结构设计，机械传动部分设计，对轴流风机工作原理，主要工况参数的意义的掌握。
具体内容包括：通风方式的选择，总体结构方案的确定，轴的设计和校核计算，叶轮的设计和校核计算，导叶的设计计算，疏流罩、扩散器和集流器的设计和选择，壳体的设计，通风机消声装置的设计，电机的选择和固定方式的设计，联轴器、键和法兰等零件的选型校核。
关键词轴流风机；局部通风设备；机械设计绪论通风机是煤矿的主要能耗设备，轴流式通风机主要由进风口、工作轮、整流器、主体风筒、扩散器和传动轴等部件组成，它的主要原理是风机运转时，空气沿着风机的轴向方向进入叶轮，被叶片挤压向前推动，经扩散器排出（轴向进入，轴向流出），其主要特点，结构紧凑，便于调节风量、风压，但构造复杂，较难维护。
叶轮是由固定在轴上的轮毂和以一定角度安装其上的叶片组成。
叶片的形状为中空梯形，横断面为翼形。
沿高度方向可做成扭曲形，以消除和减小径向流动。
叶轮的作用是增加空气的全压。
叶轮有一级和二级两种。
二级叶轮产生的风压是一级两倍。
整流器安装在每级叶轮之后，为固定轮。
其作用是整直由叶片流出的旋转气流，减小动能和涡流损失。
通风机的气动性能参数设计是通风机设计中的重要部分，过去气动参数大多通过手工运算获得，工作量大、精确度低、周期长。
同时，在气动参数设计完成后，绘制叶片截面图过程中，大量尺寸数据通过手工输入完成，工作重复程度高、易出错，从而延长设计周期，降低工作效率。
计算机技术的飞速发展为计算人员带来了福音。
如今计算机软件的应用已经渗透到科学研究工作的各个角落，通过编程可以使繁杂的计算工作一挥而就。
性能优良的风机叶型也不断涌现。
采用先进的航空空气动力学理论设计动叶、静叶。
《轴流通风机的工程设计方法》
轴流通风机的工程设计方法信息来源：中国风机网 -风机常识发布时间： 2006-8-2风机是量大面广的通用机械产品；风机是利用一个或多个装有叶片的叶轮的旋转和气体或空气的相互作用来压缩和输送气体或空气的流体机械；风机是透平压缩机、透平鼓风机和通风机的总称。
通风机：在进口压力和温度分别为 101.3kPa 和 20 ℃、相对湿度为 50% 的标准空气条件下，全压小于等于 30kPa 的风机称为通风机。
通风机主要有离心式和轴流式两大类。
在轴向剖面上，在叶轮中气流沿着半径方向流动的通风机为离心通风机；离心通风机为轴向进气径向排气。
在轴向剖面上，气流在旋转叶片的流道中沿着轴线方向流动的通风机为轴流通风机；轴流通风机为轴向进气和排气。
相比较而言，离心通风机压力大、流量小；轴流通风机压力小、流量大。
轴流通风机的分类如下：1)按压力分类GB/T 19075-2003/ISO 1334.9：1999《工业通风机词汇及种类定义》中指出：低压通风机的压比低于 1.02 ，参考马赫数小于 0.15 。
当处理标准空气时，其压升小于 2kPa 。
中压通风机的压比大于 1.02 而小于 1.1 ，参考马赫数小于 0.15 ，对应压升为2kPa 至 10kPa 。
高压通风机的压比和压升大于上述值。
标准进一步指出：通风机叶轮依据其圆周速度将产生或高或降的压力，并定义了各种“通风机类型”的压力范围，即各类通风机在最高效率和最高转速时，通风机的压力不低于下表 1-1 中给定的值。
在任何情况下，被定义的通风机压力应不超出通风机在最高转速时所产生的最大压力的 95 ％通风单位质量功 y最大压力 pmax机名代码kJ/kg 分类称(用于标准空气 )kPa0＜ y≤ 0.60≤ pmax≤0.700.6 ＜y≤ 0.83低压L0.7 ＜pmax ≤1.00.83 ＜ 1.0＜ pmax ≤1.61y≤ 1.33说明忽略通风机内空气密度的变化1.33 ＜21.6＜ pmax ≤2.0 y≤ 1.6731.67 ＜y≤30.7 ＜pmax ≤1.04空气密度的变化是否忽略，中压M3＜y≤ 5.25 3.6 ＜pmax ≤6.35取决于5.25 ＜y≤ 8.336.3＜ pmax ≤106所要求的精度8.33 ＜y≤ 13.337不可忽略10＜pmax ≤1613.33 ＜通风机内高压16 ＜pmax ≤22.48H空气密度的变y≤ 18.6722.4 ＜pmax ≤ 3018.67 ＜y≤ 259化透平压缩＞25＞30机2)按轮毂比分类按照轮毂直径和叶轮外径之比即轮毂比，轴流通风机有低压、中压和高压型式之分，这表示在给定的流量下，轴流通风机所产生的压力是低的、中等的或高。
轴流式通风机课程设计
轴流式通风机课程设计第一节 设计原始条件和要求设计轴流式通风机时，一般应给出下列原始资料：流量Q （3/m h ）、全压p （pa ）、工作介质密度ρ（3/kg m ）或工作介质温度t 、大气压力，以及结构上的要求和特殊要求等。
初始条件：流量Q ＝44263/m h ，风机全压p ＝261Pa ，介质为空气，其进口状态为标准状态（0p 为1个大气压，温度为20℃，空气密度31.24/kg m ρ=），设计一广泛应用于一般工厂、仓库、办公室、住宅内的轴流式通风机，要求全压效率η不小于80%。
设计目的：要求学生熟练掌握轴流式通风机的基本理论和设计方法，并初步掌握用所学的理论和方法进行轴流式通风机的设计。
设计要求：（1）满足所需流量和压力的工况点应在最高效率点附近； （2）最高效率值要尽量大些，效率曲线平坦；（3）通风机结构简单、工艺性好、材料及附件选择方便； （4）有足够的强度、刚度，工作安全可靠； （5）运转稳定、噪声低；（6）调节性能好，工作适应性强； （7）通风机尺寸尽可能小，重量轻；（8）操作和维护方便，拆装运输简单易行。
第二节 设计计算的主要内容设计计算的主要内容为：通风机类型的选择（离心式、轴流式），方案选择与比较，驱动方式选取，计算比转速s n ，叶轮设计计算，叶型选型与设计（确定叶轮外径及轮毂直径），计算圆周速度t u 及压力系数p ，求轴向速度z c ，计算扭速u c ∆，计算平均相对速度m w 及气流角m β，选择叶片数z ，选取各截面的升力系数y c 及相应的攻角α，求叶片宽度b ，叶型的安装角A β，叶片型线的绘制，集流器、整流罩和扩散筒的设计计算，通风机主要零部件材料选取，主要零部件强度计算与校核，通风机临界转速计算，零部件图和总装配图的绘制。
目前大多数轴流通风机都是采用孤立叶型设计法，这种方法较为简便有效。
此处就采用孤立叶型的设计法来设计一般用的轴流式通风机。
其设计计算的主要内容有：一、方案选择与比较方案类型：叶轮前设置前导叶；叶轮后设置后导叶；单独叶轮级；叶轮前后都设置导叶。
矿用轴流式通风机结构设计
摘要分析此次通风机结构设计，属于矿用轴流通风机，考虑到开采时会有大量的有害气体溢出，而且包含可能引起爆炸的高浓度瓦斯气体的原因。
随着开采深度的增加，气温也要逐渐升高，这些因素对于井下工作人员的身体健康和矿井的安全生产都是极为不利的，更严重的会对井下工作人员和矿井安全产生巨大危害。
调查了国内当今的趋势，此设计采用对选矿用通风机，采用两极电机驱动的方式，对对旋风机的优点进行了进一步的了解，故采用对旋风机。
根据所给的设计参数及有关的设计要求。
具体内容包括：通风方式的选择，总体结构方案的确定，叶轮的设计，疏流罩、扩散器和集流器的设计和选择，通风机消声装置的设计。
本次设计更加注意对旋通风机的消音问题，注重了电动机的隔爆设计。
关键词:对旋;防暴;轴流通风机;消音器AbstractThe structural design, the ventilator tomography belongs to mine axial fan, considering the mining will have plenty of harmful gases, and can cause high concentrations of gas explosion. Along with the increase of mining depth, temperature will gradually rise, these factors for underground work personnel's health and safety of coal production are extremely detrimental to the more serious, the working personnel of underground mine safety hazards and tremendous. A survey of the current trend of domestic, the design of the concentration polarization, with fan motor driving mode, on the merits of the whirlwind machine, the further understanding of cyclone machine.According to the design parameters and design requirements. Contents include: overall selection of ventilation, design, structural design, flow of the impeller, diffuser, and runoff, design and selection of the design of fan silencer. The design of the ventilator to pay more attention to the problem, pay attention to the motor deadened the isolation design.Keywords To spin riot axial fan muffler目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1 选题的意义 (1)1.2 国内外现状和发展趋势 (1)1.3 设计的主要内容 (3)第2章结构设计方案的选择和确定 (4)2.1 结构方案图的选择 (4)2.2 比较两种结构的优缺点 (5)第3章通风机总体结构设计 (10)3.1 通风方式的确定 (10)3.1.1 抽出式通风 (10)3.2.2 压入式通风 (10)3.2 结构方案简图设计 (12)3.3 主要结构形式的选取 (12)3.3.1 扩散器 (13)3.3.2 集流器与流线罩 (14)3.3.3 叶轮 (14)3.3.4 外壳 (15)3.3.5 确定通风机各级风压比 (15)3.3.6 选择电动机的功率和型号 (15)第4章叶轮的结构设计 (18)4.1 第一级叶轮的设计 (18)4.1.1 确定叶轮毂比及轮毂直径 (18)4.1.2 确定计算截面 (20)4.1.3 叶片几何尺寸的计算 (20)4.1.4 叶片的绘制 (23)4.1.5 叶轮强度计算 (25)4.1.6 键的校核 (28)4.2 第二级叶轮的设计 (29)4.2.1 确定叶轮毂比及轮毂直径 (29)4.2.2 确定计算截面 (30)4.2.3 叶片几何尺寸的计算 (31)4.2.4 叶片的绘制 (33)第5章主要结构部件的设计选型 (36)5.1 集流器与流线罩的设计 (36)5.1.1 集流器的设计 (36)5.1.2 流线罩的设计 (36)5.2 扩散器的设计 (38)5.3 通风机轴向间隙和径向间隙 (38)5.3.1 径向间隙的计算 (38)5.3.2 轴向间隙的计算 (39)5.4 风筒的选择 (40)5.4.1 风筒选用要求 (40)5.4.2 局部通风机的风筒选型 (41)第6章消声器的设计 (42)结论 (44)致谢 (45)参考文献 (46)附录 (47)CONTENTSAbstract (II)Chapter 1 Introduction (1)1.1 The topic (1)1.2 Status and development trend (1)1.3 The main contents of the design (3)Chapter 2 The selection of design scheme and structure (4)2.1 Structure scheme selection of diagram (4)2.2Compare the advantages and disadvantages of the two kinds of structure (5)Chapter 3 Fan structural design (10)3.1 Ventilation (10)3.1.1 Drawer-type ventilation (10)3.2..2 In ventilated (10)3.2 Structure scheme design diagram (12)3.3 The main structure form (12)3.3.1 Diffuser (13)3.3.2 Collecting and streamline mask (14)3.3.3 Impeller (14)3.3.4 Shell (15)3.3.5 Determine the ventilator than at wind (15)3.3.6 Choose the motor power and models (15)Chapter 4 Impeller structure design (18)4.1 The first level of the impeller design (18)4.1.1 Determine diameter wheel rims leaves ratio (18)4.1.2 Determine the computation section (20)4.1.3 Blade geometry size calculation (20)4.1.4 The blade (23)4.1.5 Impeller strength calculation (25)4.1.6 The key (28)4.2 Article 2 the impeller's design (29)4.2.1 Determine diameter wheel rims leaves ratio (29)4.2.2 Determine the computation section (30)4.2.3 Blade geometry size calculation (31)4.2.4 The blade (33)Chapter 5 The main structure parts design selection (36)5.1 Collecting and streamline cover design (36)5.1.1 Collecting design (36)5.1.2 Streamline cover design (36)5.2 Diffuser design (38)5.3 Fan radial clearance and axial clearance (38)5.3.1 Radial clearance (38)5.3.2 The axial clearance (39)5.4 The washroom (40)5.4.1 Hair chooses requirements (40)5.4.2 The selection of local-ventilator hair-dryer (41)Chapter 6 The muffler design (42)Theory (44)Cause (45)Participation in exam (46)Attached (47)第1章绪论煤矿井工生产是地下作业，自然条件比较复杂。
轴流式主通风机设计补充说明
1 轴流式通风机设计补充说明1、ν和t D 的选取ν和t D 按GB3235-2008中的系列值选取，t D 最后按给定的值设计。
2、栅面的划分可采用沿叶片高度方向（即径向）均分的方法，计算时划分至少25～31个栅面。
绘图时从中选取部分栅面，多绘几个靠近叶片根部栅面，靠近叶片顶部可以少绘制几个栅面。
3、等环量和变环量选择可以采用等环量设计，当轮毂比较小时，也可以采用变环量设计。
4、z c 和t u 的关系一般z c ＝0.4～0.5t u 。
5、弦长b 和升力系数y c 的确定叶片应根部宽，顶部窄。
设计时可先给定叶片顶部和根部叶片弦长b ，中间其他栅面的b 按线性变化，再计算各栅面的升力系数y c ，但y c 也必须满足：叶根处y c ≤1.2，叶顶处y c ≤0.7的要求，如果不满足，必须调整并重新给定各栅面的叶片弦长b ，重新计算y c ，直到满足要求为止。
弦长b 的参考取值2K60风机28＃：根部b ＝540mm ，顶部b ＝460mm ；2K60风机24＃：根部b ＝460mm ，顶部b ＝400mm ；2K60风机18＃：根部b ＝360～380mm ，顶部b ＝300mm 。
6、叶片数的选取一般规律是：叶片数少，叶片宽，支杆直径大；叶片数多，叶片窄，支杆直径小。
叶片数z ＝14～24，对旋风机前后级叶片数互为质数，一般后级叶片数略少于前级。
7、叶型选取本设计建议选择NACA-65-010叶型，见参考书《通风机》中的表6-9，叶型数据中只给了叶型前缘半径10.666%r b =，但没有给出尾缘半径，绘图时圆滑过渡即可。
表6-9 NACA-65-010叶型截面尺寸（,x y 为弦长之百分值）前缘半径10.666%r b =。
9、叶片选用钢板厚度一般选3mm δ=。
编程计算完成以后，进行结构设计和强度校核，所有计算和设计完成以后再绘制图纸，因为中间可能需要调整数据。
煤矿轴流式主要通风机个性化设计
2012.No7摘 要 由于煤矿生产的特殊性，煤矿主要通风机是24小时不间断运行的设备，要求设备要有相当高的运行安全性，一旦设备故障而不预知的停止运转，会造成重的生命生和财产损失；同时由于设备是24小时不间断运行的，因此该设备是矿井耗能的主要组成部分。
矿井主要通风机个性化设计，可有效地提高主要通风机的运行稳定性，并充分显示出节能降耗的优点。
关键词 煤矿 主要通风机 个性化设计传统的煤矿轴流式主要通风机设计是预先将通风机进行标准化设计(传统方法设计)，矿井再根据自己的风量、风阻要求去选择满足自己通风要求的通风机。
个性化设计则是根据矿井实际需要的风量、风压要求，针对性地对所需通风机进行设计。
1 传统方法设计煤矿轴流式主要通风机的弱点传统方法设计煤矿轴流式主要通风机，是通过对大量矿井的风量、风阻等通风参数进行数据统计或煤矿管理部门对矿井通风等积孔（即矿井阻力系数）确定一定的范围，最终对风机的风量、风压参数进行系列化，再通过系列化的参数对风机进行空气动力性能设计，即应用系列化的参数为已知条件，对风机进行空气动力性能计算，再通过空气动力性能计算结果，对风机进行结构设计，进而设计出完整的风机，矿井则通过自身阻力系数的大小对风机进行选型。
通风机的工况点是通风机的特性曲线与通风机所带系统的网络特性曲线的交点。
如图1。
图中H=f(Q)是通风机特性曲线；RQ2即为系统网络特性曲线；交点M即为通风机的工况点。
1.1 传统方法设计煤矿轴流式主要通风机对运行安全的影响由于按传统方法设计的通风机是预先进行标准化设计的，为了使矿井有较宽的选型范围，通风机的叶片安装角就必须设计为可调式。
目前此种叶片的结构都制作为如下图所示的形式。
从图2可知，这种结构是用螺帽将叶片中轴紧固在叶轮轮毂煤矿轴流式主要通风机个性化设计何仁刚（重庆飞尔达机械有限责任公司 重庆 401327）上，这样，风机运行时，在叶片中轴根部在弯曲和扭转复合应力作用下，由于中轴热处理工艺、机加工艺以及长期疲劳等原因，都会发生叶片中轴根部断裂，从而损坏风机，给矿井带来人身和财产的重大损失。
通风机的设计
通风机的设计通风机的设计在现代工业和生活中起着非常重要的作用。
通风机不仅能够有效地循环空气，改善室内空气质量，还可以在工业生产过程中排除有害气体和粉尘，保障工作人员的健康。
通风机的设计具有非常重要的意义。
本文将对通风机的设计进行深入探讨，从设计原理、结构特点、材料选用等方面进行分析，希望能够为通风机的设计提供一些参考。
一、设计原理通风机的设计原理主要是通过机械运转产生风力，从而改变空气的流动状态，实现通风换气的目的。
通风机的设计原理可以分为两大类：离心式和轴流式。
离心式通风机是利用离心力原理来产生风力的。
当叶轮旋转时，叶片所受的离心力会使空气产生离心运动，从而形成汽车效应，使得空气被抛出叶轮，并顺着叶轮流出。
而轴流式通风机则是利用叶轮叶片的静压和动压的作用来产生风力，使空气沿着轴线方向流动，从而实现通风换气的目的。
二、结构特点通风机的结构特点主要包括机壳、叶轮、驱动装置和附件等。
1. 机壳：通风机的机壳是通风机的外壳，它能够有效地阻挡噪音和振动，保护内部结构不受外界物体的侵扰。
机壳的结构设计也决定了通风机的吸入口和排气口的位置和形式。
2. 叶轮：叶轮是通风机最重要的部件之一，它直接影响通风机的运行效率和能耗。
通风机的叶轮一般是由多个叶片组成的，叶片的形状和排布直接影响通风机的排气能力和噪音大小。
3. 驱动装置：通风机的驱动装置一般是由电动机或者柴油机来驱动的，它的稳定性和转速调节范围将直接影响通风机的使用性能。
4. 附件：通风机的附件主要包括导流罩、减振器、防爆装置等。
这些附件的作用是为了更好地保护通风机的正常运行，防止外部因素对通风机的破坏。
三、材料选用通风机的设计中材料的选用是非常重要的，它直接关系到通风机的使用寿命和性能。
1. 机壳材料：通风机的机壳一般采用优质的镀锌板或者不锈钢板，这样能够更好地防止机壳的锈蚀和变形，同时也能够提高机壳的耐用性。
2. 叶轮材料：通风机的叶轮主要采用铸铁、钢板和玻璃钢等材料制成，这样能够更好地保证叶轮的强度和刚度，同时也能够提高叶轮的精度和使用寿命。
第四章 轴流风机的设计
• 4．1．1 基元级上的速度三角形 轴流式通风机的基元级是由叶轮和导叶所组成的。一个叶轮与 导叶构成一个级，多级轴流风机可提高压力，但轴流风机一般只有 一级。在不同半径的圆柱面上，由于离心力不同，气流的参数是变 化的，叶片沿叶高方向(径向)是扭曲的。为了研究不 同半径上的流 动，用一圆柱面去切开轴流式通风机的叶轮和导叶剖面，就得到圆 柱面上的环形叶删，可以将其展开成不同的平面叶栅，如图4．2所 示，这种一个平面动叶和导叶所组成的叶栅， 称为基元级，因而级 可以看成是无限多个基元级组成。 • 对于一个基元级，可画出动叶进口1－1及出口2－2处的速度三角形 （图a），因半径R相同，所以u1=u2，且C1Z=C2Z，将进出口速度三 角形画到一起（b）。
• 4．1 轴流式通风机的工作原理和概况 按照我国对通风机的分类方法，风压在 490Pa以下，气体沿轴向流动的通风机称为轴流 式通风机。图4．1所示为轴流式通风机的典型结 构示意图，气体由集流 器1流入，在叶轮2中获 得能量，再流入导叶3，导叶可将一部分偏转的 气流动能转变为静压能，使气流转为轴向，最后 气体流经扩散筒4，将一部分轴向气流的动能转 变为静压能， 然后输入到管路中。 叶轮和导叶组成级。因为轴流式通风机的压 强较低，一般都采用单级，低压轴流式通风机的 压强在490Pa以下，高压轴流式通风机一般也在 4900Pa以下。 因此，与离心式通风机相比，轴 流式通风机具有低压、大流量的特点。
• 目前轴流通风机的设计方法主要有两种，一种是利用单独 叶型空气动力试验所得到的数据进行设计，称为孤立叶型 设计方法；另一种是利用叶栅理论和叶栅吹风试验 成果来 进行设计，称为叶栅设计法。本章主要介绍这两种设计方 法，并对轴流式通风机附属部件的型式和设计方法作简单 的介绍。 5．1 概 述 对于轴流通风机，由于叶栅稠度不大，一般b／t<1， 可以把叶片当作一个个互不影响的孤立叶片而按孤立叶型 法设计,即令Cv`=Cv。这种方法广泛用于低压轴流通风机 的设计。 此法以B．Eck和R．A Wallis的设计资料较为完整。 对于b／t>1的高压通风机，由于叶栅叶型间的相互影 响以及叶栅的扩压性质，使得叶栅的空气动力特性与孤立 叶犁有较大的差别。F．Weinig提出的“干涉系数法”， 引入一个干涉系数
《轴流通风机的工程设计方法》
《轴流通风机的工程设计方法》轴流通风机是一种在工业和建筑领域中被广泛使用的风机类型，具有良好的通风效果和较低的噪音水平。
在进行轴流通风机的工程设计时，需要考虑多个因素，如风机的尺寸选择、流量计算、风道设计等。
下面是轴流通风机的工程设计方法的详细介绍。
第一步：确定轴流通风机的基本参数在进行轴流通风机的工程设计之前，需要明确一些基本参数，例如所需的风量、压力、风机的类型和安装位置等。
这些参数将决定后续的设计和选择过程。
第二步：根据风量和压力计算叶轮直径根据已知的风量和所需的压力，可以使用基本流体力学原理计算轴流通风机叶轮的直径。
具体的计算方法可以使用流量公式Q=πD²/4×V，其中Q为风量，D为叶轮直径，V为风速。
在计算时还需要考虑一些修正系数，如进口和出口的面积比例、环境温度等。
第三步：选择合适的叶轮类型和材料根据实际的工况要求和设计参数，选择合适的叶轮类型和材料。
常用的叶轮类型有螺旋线型、A型和B型等，材料的选择要考虑到叶轮的强度、耐磨性和耐腐蚀性。
第四步：确定驱动系统和电机参数轴流通风机的驱动系统包括电机和传动装置。
根据实际需求，确定适当的电机功率和额定转速。
此外，还需要选择合适的传动装置，如皮带传动、直联传动等。
第五步：进行风道设计根据轴流通风机的位置和安装条件，进行风道的设计。
风道的设计应尽量减小阻力和压降，以提高风机的效率。
同时还需要考虑风道的材料选择、密封性和降噪设计等因素。
第六步：进行风机性能计算和选择根据上述的设计参数和所得的风机性能数据，进行风机性能计算和选择。
根据实际情况，可能需要通过风洞试验或计算机模拟等方法进行验证和优化。
第七步：进行综合分析和评价对设计结果进行综合分析和评价，包括与实际需求的匹配程度、经济性、可靠性和安全性等方面的考虑。
最后，需要指出的是，轴流通风机的工程设计方法是一个综合性的过程，需要综合考虑多个因素，并且还需要进行实际的试验和验证。
第四章 轴流式通风机设计基础
第四章轴流式通风机设计基础现代航空用燃气轮机中多用多级轴流式压气机。
主要由于其效率高(>87％），通风面积小，也可用于大流量工况下运行。
其主要结构如图1所示，由导向器，轮盘，工作叶片，转子轴，整流叶片和机壳组成。
对于多级轴流压气机，每个级中的流动类似，工作原理相同，所以可以针对一个级进行研究。
在每个级中，可以认为外径和内径沿轴向变化很小，可以认为气流是沿圆柱表面上的环形叶栅的流动。
环形叶栅展开后，可以看成是平面叶栅。
每组圆柱面上的环形叶栅可以认为是一组压气机的基元级。
从轮毂至轮缘无数多个基元级组成一个工作机，即压气机的一级叶轮和整流器。
第一节基元级速度三角形进口导向器工作轮整流器图10-1 轴流式压气机图10-2 基元级速度三角形一般多级轴流压气机第一级装有导向器，导向器改变气流进入叶轮的流动方向，产生正预旋式和反预旋式两种。
因而使气流角 <900, >, >0为正预旋， <0(-与的方向相反时为反预选)。
由于气流流经压气机后，压力和密度逐渐增加，由连续方程可知，当叶片高度不变时，轴向分速度降低。
如果轴向分速度不变，叶片高度就要减少。
实际设计中，叶片高度和轴向分速度都要有所变化。
图10-2中，流过工作轮的气流速度的轴向分量和不同，< 但在分析过程中可以认为，如图10-2(b）所示。
由速度三角形可以得到如下关系：(10-1）以及(10-2）(10-3）当和增加时，使增加，从而减少压气机的级数。
但是在一定预旋之下和的增加，带来增加，和增加，使增大，和增加接近声速时，压气机叶栅通道内就会出现激波，它将导致亚音速叶栅的流动损失剧增。
因此，，三者受到一定限制。
当过高时，采用正预旋使降低声速之下，当然改动也会下降。
当达不到要求时，采用负预旋使适当增加。
第二节级中的气体压缩过程图10-3基元级的焓熵图图10-3为基元级的焓熵图，1－2I, 2—3I’分别表示工作轮与整流器中的等熵压缩过程，而基元级中气体的等熵压缩过程线为1－3I，工作轮中的等熵压缩功为：考虑进口速度时的滞止等熵压缩功为：在整流器中的等熵功为：以及整个基元级的等熵压缩功式中π= p3/ p1.由于出口绝对速度C3与C1差别很小，可以认为lad*≈lad。
轴流通风机设计方法
轴流通风机设计方法1 孤立叶型设计法1.1 设计步骤1、方案选择通风机具体结构方案选择问题涉及的因素较多，可根据用户的要求及制造厂的生产经验，参照性能良好的已有产品，初步选定设计方案。
2、选择电动机及转速风机的转速可根据用户的使用要求选取。
一般风机与电动机是直联传动。
为了正确选择电动机需要进行轴功率的计算。
风机在设计工况下运转时的轴功率为：0M1000Q pN ηη∆=式中：Q －流量；p ∆－全压升；η－全压效率；M η－传动效率。
所需要的电动机功率为：0N kN =k ―容量富裕系数。
结合用户的情况和电动机生产厂家的产品样本，即可选择合适的电动机及相应的转数。
3、计算比转数s n1/2s 3/4Q n n p=∆4、确定叶轮外径t D 及轮毂比ν根据大量实验研究的统计结果，人们发现叶轮尺寸t D 与压力p ∆，流量Q 及转速n 之间存在一定的关系，可用系数u K 与比转数s n 来描述，系数u K 与s n 基本上是成线性关系，其中u K =由s n 图查图6-13和图6-14（见李庆宜《通风机》p149），选取轮毂比ν和u K 。
将t 60u D nπ=代入上式得叶轮外径为：t D =t D =于是，轮毂直径为：h t D D ν=。
特别指出：1. 根据经验ν一般为0.25～0.7，大多为0.5～0.7（主扇有标准系列－GB3235-2008）；2. h D 、ν、t D 必须符合GB3235-82要求；2030807060400.20.30.71.00.80.90.60.50.4sn ν207060504030801.43.83.43.02.62.21.8sn uK图6.14 轴流通风机轮毂比随比转速的变化曲线 图6.15 轴流通风机叶轮外径系数随比转速的变化曲线5、计算圆周速度t u 及压力系数Pt t 60D nu π=，2t pu ψρ∆=说明：1. 如果现场要求低噪声，则t u 一般为60～80m/s ；2. 受材料限制即使采取降噪措施仍需t u ≤130m/s 。
轴流通风机的等静压设计原则
煤
炭
工
程
２ பைடு நூலகம் 第 ５期 ０ ８年
轴 流 通 风 机 的等 静 压 设 计 原 则
王 久 长
（ 开滦煤矿设计 院 ，河北 唐 山 ０３ １） ６０ ８
摘
要 ：轴流 式通风 机 的设 计和 生产 制造 大 多采 用 等环 量 （ 等全 压 原 则 ） 计 方 法 。论 文 针 设
相 等。
１７ １０分三次 带入 １ 就可分别 计算 出 Ｃ Ａ 、Ａ 的 式 Ｃ Ｃ
值 。仍 然利 用叶片 各截 面 的入 、出 口速度 三角形 重迭后 的
组合 图形来 求解 。只是将各 截面组 合 图形 中 的 、Ｏ 、Ｃ ｔ ａ ２ 的值都 固定 下来 与 ０截面的相 同。其 它值 的计算 过程 同前 。 计算数 值见 表 ２ 。 ｑ
计算 出轴 向风 流速度 Ｃ ３ ．０ ／ 。 ａ＝ ０ ０ ｍ ｓ
２ ２ 按 等环 量原 则计 算 ．
出口速度三角形重叠后的组合 图形求 出其它参数见表 １ 。
表 １ 等 环量原则计算数值
２ ３ 按 等静 压原 则计 算 ．
１ ａ和截 面的分法及各 的值与 等环量 原则计算 数 ）Ｃ
轴流式通风机 在采矿 业有着 非 常巨大 的作用 。许 多 年
文献标 识码 ：Ｂ
文 章编 号 ：１７ — ９ ９ ２ ０ ）５（ ０ ＿２ ６ １ ０ ５ （ ０ ８ ０ ＿０ ８（ ） ）
对叶片沿高度取 ０～３四个截 面 ，它们 对 应的 半径 ｒ、 ｎ ｒ、Ｆ、ｒ 分 别是 ０ １５ ｌ ２ ３ ． ５ ｍ、０ １５ ． ８ ｍ、０ ２ ５ ． １ ｍ和 ０ ２ ｍ。牵 ．５
２ 风机 计算 实例 ２ １ 单 级 叶轮 局 扇 的基 本 参数 ．
煤粉用轴流式通风机的风速分布分析与优化设计
煤粉用轴流式通风机的风速分布分析与优化设计一、引言随着煤炭行业的快速发展，煤粉的使用也逐渐增加。
为了实现煤粉的高效运输和利用，轴流式通风机作为一种重要的设备应运而生。
轴流式通风机通过产生气流，将煤粉从一个地点输送到另一个地点，提高了生产效率。
然而，通风机的风速分布对煤粉运输过程非常关键。
本文将对煤粉用轴流式通风机的风速分布进行分析与优化设计。
二、风速分布分析1. 煤粉运输过程中的风速变化情况在煤粉的运输过程中，通风机通过外力产生气流，将煤粉从一个地方输送到另一个地方。
然而，由于管道的摩擦阻力以及其他因素的影响，通风机所产生的气流无法均匀地分布到整个管道中。
因此，在管道的不同位置会存在风速的变化情况。
2. 风速分布的影响因素风速分布的不均匀性与通风机的结构参数、煤粉粒径、管道长度、管道直径、煤粉密度等因素有关。
通风机的结构参数包括扇叶倾斜角、叶片数量、叶片弯度等。
煤粉粒径的大小会直接影响风速分布的均匀性。
而管道长度和直径决定了气流在管道中的流动情况。
此外，煤粉的密度也会对风速分布产生一定的影响。
3. 风速分布的测量方法风速分布的测量方法有多种，例如静压法、低速风洞实验等。
其中，静压法是一种常用且简便的测量方法。
该方法通过在管道内布置一组静压孔，通过测量静压的大小来推算出风速分布的情况。
三、风速分布的优化设计1. 优化设计目标煤粉用轴流式通风机的风速分布优化设计的目标是使得整个管道内的风速分布更加均匀，确保煤粉能够顺利地输送到目标位置。
优化设计的主要指标包括平均风速、风速波动性以及最大最小风速之间的差异。
2. 优化设计方法（1）结构参数优化：通过调整通风机的结构参数，如扇叶倾斜角、叶片数量和叶片弯度等，以改善风速分布的均匀性。
（2）管道参数优化：通过调整管道的长度和直径，以及采用合适的材料，减小气流在管道中的摩擦阻力，提高风速分布的均匀性。
3. 优化设计案例以某煤粉输送系统为例，通过实际测试和数据分析，发现在通风机出口处风速过高，而管道末端的风速较低。
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本科毕业设计开题报告题目： JBT62轴流式通风机结构设计院（系）：班级：姓名：学号：指导教师：教师职称：科毕业设计开题报告可以减小风机的体积，节约成本。
步骤如下：1．电动机的选型，根据风量和全压计算出电动机功率选择电动机型号。
2．风机主要结构形式的确定，根据工况和通风要求选定风机结构。
3．风机叶轮、导轮的设计，采用相似原理设计风机叶轮。
4．风机集流器、扩散器、轴的设计，根据工作条件和强度要求设计主要部件。
5．主要零部件的强度校核，确定设计的合理性。
风机机构图如下：方案简图1-轴；2-壳体；3-中导轮；4-后导轮；5-扩散器；6-叶片；7-叶轮；8集流器；9-流线题5、方案的可行性分析风机采用多段壳体设计，满足了采掘面狭小的工作条件，同时便于运输和安装，适合采掘工作面的变化，安装了消声装置，降低了对环境噪声的污染，采用防爆电机，提高了设备的安全性。
6、该设计的创新之处风机是一个较强的噪声源。
风机在运转中产生的噪声常常成为影响工人健康和干扰环境的祸源。
特别是邻近生活区的风机，其进风口和出风口所辐射的空气动力性噪声，更是污染环境的主要因素，形成公害，风机噪音是近年来我国工业部门治理噪声摘要在矿井掘进巷道时，为了供给工作人员呼吸新鲜空气，稀释掘进工作面的瓦斯及产生的有害气体，矿尘，创造良好工作条件，必须对掘进工作面进行通风。
目前对掘进工作面进行通风的主要设备为JBT系列轴流式通风机。
本次设计的内容是对JBT62轴流式通风机总体方案和通风机总体结构设计，机械传动部分设计，对轴流风机工作原理，主要工况参数的意义的掌握。
具体内容包括：通风方式的选择，总体结构方案的确定，轴的设计和校核计算，叶轮的设计和校核计算，导叶的设计计算，疏流罩、扩散器和集流器的设计和选择，壳体的设计，通风机消声装置的设计，电机的选择和固定方式的设计，联轴器、键和法兰等零件的选型校核。
关键词轴流风机局部通风设备机械设计AbstractWhen mine pit tunneling tunnel, breathes the fresh air for the supplies staff, the noxious gas which the dilution tunneling working surface's gas and produces, the mine dust, the creation good working condition, must carry o n to the tunneling working surface ventilates. At present carries on the well ventilated major installation to the tunneling working surface is the JBT series axial flow type ventilator.This design's content is to the JBT62 axial fans flow type ventilator overall concept and the ventilator gross structure design, mechanical drive part design, to axial-flow fan principle of work, main operating mode parameter significance grasping. The actual content includes: Ventilates the way the choice, the gross structure plan determination, the axis design and the examination computation, impeller's design examines and examines the computation, guide vane's design calculation, sparse class cover, diffuser and current collector design and choice, shell's design, ventilator muffler design, electrical machinery's choice and fixed way design, components and so on shaft coupling, key and flange shaping examinations.Keywords Axial fans Local ventilation equipment Mechanical design目录摘要 (VII)Abstract (VIII)第1章绪论 (1)1.1选题的意义 (1)1.2主要设计内容 (1)1.3国内外同类设备发展状况 (1)1.4轴流通风机的工作原理 (2)1.5轴流通风机主要工作参数 (2)1.5.1风量 (2)1.5.2风压 (2)1.5.3功率 (3)1.5.4效率 (3)1.5.5转速 (3)1.5.6无因次的流量系数 (3)第2章轴流通风机总体结构方案设计 (5)2.1通风方式的确定 (5)2.1.1压入式通风 (5)2.1.2抽出式通风 (6)2.2结构方案型式 (7)2.2.1叶轮 (7)2.2.2导叶 (8)2.2.3进风口(集流器和整流罩) (8)2.2.4扩散器 (9)2.2.5外壳 (9)2.2.6轴 (9)2.3通风机结构形式的确定 (9)2.3.1确定通风机的转速n (9)2.3.2确定通风机的级型式 (9)2.3.3确定通风机各级风压比 (10)2.3.4叶顶圆周速度u t和叶轮直径D 的选择计算 (10)2.4计算电动机功率并选择电机型号 (11)第3章主要部件的设计计算 (12)3.1叶轮参数的设计计算 (12)3.1.1流量系数和全压系数的确定 (12)3.1.2轮毂比和轮毂直径的确定 (13)3.1.3轮毂比检验 (13)3.1.4叶片翼型参数的计算 (15)3.2叶片翼型的选择 (18)3.2.1 LS翼型坐标 (18)3.2.2叶片的绘制 (18)3.3导轮参数的设计计算 (19)3.3.1导轮参数的计算 (19)3.3.2导流器叶片几何尺寸的计算 (20)3.4导叶翼型的选择 (21)3.4.1 圆弧板翼型 (21)3.4.2叶片的绘制 (21)第4章结构部件的设计计算 (22)4.1集流器的设计 (22)4.2流线罩的设计 (22)4.3扩散器的设计 (23)4.4轴流通风机轴向间隙的确定 (24)4.5轴流通风机径向间隙的确定 (25)4.6轴承的选择 (26)4.7联轴器的选择 (27)4.8风筒的选择 (28)4.8.1风筒选用要求 (28)4.8.2局部通风机的风筒选型 (28)4.9噪音的处理 (28)第5章主要零部件强度计算 (29)5.1叶轮强度计算 (29)5.2键的校核 (30)5.2.1 键的基本尺寸 (30)5.2.2 键的校核 (31)5.3轴的校核 (32)第6章通风机的安装维护和保养 (33)6.1通风机安装方法 (33)6.2通风机的拆卸 (33)6.3通风机的维护 (33)6.3.1叶轮的检修 (34)6.3.2主轴的检修 (34)6.3.3转子的检查 (34)6.3.4机壳漏气的检修 (35)6.3.5轴承的检修 (35)结论 (36)致谢 (36)参考文献 (37)附录1 (38)附录2 (40)第1章绪论1.1选题的意义瓦斯事故历来是煤矿的主要安全事故，因此矿井要防止瓦斯事故的发生。
中国矿山安全条例与安全规程规定：向井下供给新鲜风量一般每人不得少于4m3/min，在采掘工作面进风风流中氧气按体积计算不得低于%20，二氧化碳不得超过%5.0。
矿井新建、扩建或生产时，都要掘进巷道，在掘进过程中，为了供给工作人员呼吸新鲜空气，稀释和排出自煤(岩)体涌出的有害气体、爆破产生的炮烟和矿尘，以及创造良好的气候条件，必须对掘进工作面进行通风。
矿井采掘面通风可以保证人身安全和矿井的安全生产，因此矿井通风有着非常重要的意义。
1.2主要设计内容本次设计的内容及工作量是确定JBT62轴流式通风机总体方案设计，总体结构及其组成，掌握轴流风机工作原理，主要工况参数的意义。
完成主要机械部分设计。
JBT62轴流式通风机过流部件由集流器，叶轮，导叶，扩散器等几部分组成。
具体设计内容包括：拟定总体结构方案的确定，轴的设计计算，叶轮的设计计算，导叶的设计计算，疏流罩的设计计算，扩散器的设计计算，集流器的设计计算，壳体的设计，联轴器、法兰等零件的选型校核。
保证设计参数流量达到Q=5.6m3/s、全压达到H=3100Pa、效率在%85以上。
此外还包括设计说明书的编写，外文资料的翻译工作。
图纸的绘制工作。
包括：总体装配图1张；叶轮零件图 1张；导叶零件图1张；壳体零件图1张；轴零件图1张。
1.3国内外同类设备发展状况风机已有悠久的历史。
中国在公元前许多年就已制造出简单的木制砻谷风车，它的作用原理与现代离心风机基本相同。
1862年，英国的圭贝尔发明离心风机，其叶轮、机壳为同心圆型，机壳用砖制，木制叶轮采用后向直叶片，效率仅为40％左右，主要用于矿山通风。
1935年，德国首先采用轴流等压风机为锅炉通风和引风；1948年,丹麦制成运行中动叶可调的轴流风机；旋轴流风机、子午加速轴流风机、斜流风机和横流风机也都获得了发展。
未来风机发展将进一步提高风机的气动效率、装置效率和使用效率，以降低电能消耗；用动叶可调的轴流风机代替大型离心风机；降低风机噪声；提高排烟、排尘风机叶轮和机壳的耐磨性；实现变转速调节和自动化调节。
随着科学技术的不断发展，人们对风机使用的要求也愈来愈高，就目前国外风机技术发展趋势而言，将朝着风机容量不断增大、高效化、高速小型化和低噪音方向发展。
高速小型化。
各类风机采用三元流动叶轮后，在提高效率的同时，压力也可提高。
所以在同等条件下，叶轮外径可减少10％～30％，这样就取得缩小体积和减轻重量的明显效果。
提高转速也是风机小型化的重要途径之一。
低噪声化。
风机的噪声是工业生产中噪声污染源最主要来源之一。
风机大型化和高速化使噪声问题更加突出。
对低频噪声，风机主要通过改进风机结构设计，降低本体噪声，若达不到要求，可采取加装消声器等措施。
综上所述，这些技术既是国外风机未来发展趋势，也是国内风机行业在技术方面的努力方向。