生产系统能力提升与改善.pptx
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生产一线主管管理能力提升PPT学习教案
A 制定共识绩效标准或奖惩措施 B 加强沟通交流，促使工作负荷透明化 C 要尽量保证公司制度的一贯性，避免多变
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员 工 成 长 的 动 力
给他目标，才有方向 给他信心，才有力量 给他方法，才有绩效 给他鼓励，才有更好
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激励菜谱
1、公开表扬（同事、下属、上司、朋 友、家 人等面 前） 2、帮助员工解决一个尴尬的问题 3、一个项目完成后，外出放松半天 4、陪他一起健身、逛街或娱乐 5、出差买礼物给他的亲人 6、记住下属的重要日子，并给予惊喜 7、替员工承担过失 8、倾听下属诉苦
期望理论：激励力=效价 X 期望
激励力：为达到高绩效而做出的努力程 度 效 价：人们对某一目标的重视程度与 评价高 低 期望值：根据以往概率进行的主观判断 ，一定 行为能 导致某 种结
果的概率
公平理论：
公平值 = 自己的收入/自己的付出X对比者的付 出/对比 者的收 入
公开理论
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激励理论给予我们的启示
第25页/共29页
自我改变的方法
愿景驱动力 提升自我形象 积极的语言 自我谈话 失误和错误也是学习的机会 是你自己塑造了现在的你
一生中唯一可靠的保证，就是知道自己每天都 在进步，当你每天改进一点点时，你就在积累大的成就
第26页/共29页
共勉
我 曾是自己的囚犯 我竟然如此傲慢地赠给自己 无期徒刑…… 我 曾是自己的法官 给自己判刑 把自己关进了自己的监狱 然而 正因为 我是自己的法官 我可以给自己 减刑 把自己从自我强加的决定中 解放出页
一线生产主管的素质要求
一线生产主管的类型
一线生产主管的素质要求
中艰 中煎 中奸
中坚
责任的内 涵：
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员 工 成 长 的 动 力
给他目标，才有方向 给他信心，才有力量 给他方法，才有绩效 给他鼓励，才有更好
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激励菜谱
1、公开表扬（同事、下属、上司、朋 友、家 人等面 前） 2、帮助员工解决一个尴尬的问题 3、一个项目完成后，外出放松半天 4、陪他一起健身、逛街或娱乐 5、出差买礼物给他的亲人 6、记住下属的重要日子，并给予惊喜 7、替员工承担过失 8、倾听下属诉苦
期望理论：激励力=效价 X 期望
激励力：为达到高绩效而做出的努力程 度 效 价：人们对某一目标的重视程度与 评价高 低 期望值：根据以往概率进行的主观判断 ，一定 行为能 导致某 种结
果的概率
公平理论：
公平值 = 自己的收入/自己的付出X对比者的付 出/对比 者的收 入
公开理论
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激励理论给予我们的启示
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自我改变的方法
愿景驱动力 提升自我形象 积极的语言 自我谈话 失误和错误也是学习的机会 是你自己塑造了现在的你
一生中唯一可靠的保证，就是知道自己每天都 在进步，当你每天改进一点点时，你就在积累大的成就
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共勉
我 曾是自己的囚犯 我竟然如此傲慢地赠给自己 无期徒刑…… 我 曾是自己的法官 给自己判刑 把自己关进了自己的监狱 然而 正因为 我是自己的法官 我可以给自己 减刑 把自己从自我强加的决定中 解放出页
一线生产主管的素质要求
一线生产主管的类型
一线生产主管的素质要求
中艰 中煎 中奸
中坚
责任的内 涵：
生产效能提升技能培训课件ppt文档全文
利用物联网、大数据、人工智能等技术手段，实现生产过程的智 能化和数字化。
采用精益生产理念
通过精益生产理念和方法，不断优化生产过程，提高产品质量和降 低成本。
引入自动化生产线
采用自动化生产线，减少人工干预，提高生产效率和产品质量。
强化员工培训
提高员工技能水平
01
通过培训和技能提升，使员工能够熟练掌握先进的生产技术和
02
案例二
某电子产品组装工厂
03
案例三
某食品加工企业
04
案例四
某医疗器械生产厂家
行业最佳实践分享
实践一
引入自动化生产线，提高生产 效率
实践二
优化生产流程，减少浪费
实践三
采用精益生产管理，降低成本
实践四
强化员工培训，提高技能水平
本公司生产效能提升计划与实施
计划一
引入先进的生产设备和技术
计划二
优化生产布局，合理配置资源Fra bibliotek计划三
推行精益生产管理，提高效率
计划四
加强员工培训和激励机制
THANKS
感谢观看
生产成本控制
成本核算与分析
准确核算生产成本，包括 原材料、人工、能源、设 备折旧等，分析成本构成 和变化趋势。
降低成本措施
通过优化生产工艺、降低 物料消耗、提高生产效率 等方式，降低生产成本。
成本监控与考核
建立成本监控体系，对生 产过程中的成本进行实时 监测和考核，确保成本控 制目标的实现。
生产安全管理
反馈与确认
及时给予反馈和确认，确保信息传递的准确性和及时性。
解决团队冲突的方法
主动沟通
当发现有冲突时，应主动与相关人员进行沟通，了解对方的立场 和需求。
采用精益生产理念
通过精益生产理念和方法，不断优化生产过程，提高产品质量和降 低成本。
引入自动化生产线
采用自动化生产线，减少人工干预，提高生产效率和产品质量。
强化员工培训
提高员工技能水平
01
通过培训和技能提升，使员工能够熟练掌握先进的生产技术和
02
案例二
某电子产品组装工厂
03
案例三
某食品加工企业
04
案例四
某医疗器械生产厂家
行业最佳实践分享
实践一
引入自动化生产线，提高生产 效率
实践二
优化生产流程，减少浪费
实践三
采用精益生产管理，降低成本
实践四
强化员工培训，提高技能水平
本公司生产效能提升计划与实施
计划一
引入先进的生产设备和技术
计划二
优化生产布局，合理配置资源Fra bibliotek计划三
推行精益生产管理，提高效率
计划四
加强员工培训和激励机制
THANKS
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生产成本控制
成本核算与分析
准确核算生产成本，包括 原材料、人工、能源、设 备折旧等，分析成本构成 和变化趋势。
降低成本措施
通过优化生产工艺、降低 物料消耗、提高生产效率 等方式，降低生产成本。
成本监控与考核
建立成本监控体系，对生 产过程中的成本进行实时 监测和考核，确保成本控 制目标的实现。
生产安全管理
反馈与确认
及时给予反馈和确认，确保信息传递的准确性和及时性。
解决团队冲突的方法
主动沟通
当发现有冲突时，应主动与相关人员进行沟通，了解对方的立场 和需求。
生产效能提升技能培训课件ppt文档全文
促进组织可持续发展
培训有助于员工树立环保和可持续发展的意识，推动组织在环保和 社会责任方面做出更大的贡献。
如何将所学应用于实际工作
01
02
03
制定实施计划
根据所学知识和技能，结 合组织实际情况，制定具 体的实施计划。
持续改进与优化
在实际工作中不断优化和 改进生产流程和方法，以 提高生产效能。
团队协作与沟通
持续改进需要建立相应的机制和 流程，鼓励员工积极参与改进活 动，并及时总结和分享改进成果
。
通过持续改进，可以使企业不断 适应市场需求的变化，提高自身
的竞争力和可持续发展能力。
设备维护与管理
设备维护与管理是确保生产设备正常 运行、提高设备利用率和延长设备寿 命的重要措施。
通过科学合理的设备维护与管理，可 以降低设备维修成本、提高设备运行 效率和产品质量，从而提升企业的生 产效能。
影响生产效能的因素
设备与工艺
先进的设备与工艺技术可以提 高生产效率，降低能耗和废品
率，提升生产效能。
人员素质
员工的技能水平、工作态度和 团队合作意识等都会影响生产 效能的发挥。
生产管理
科学的管理方法和制度可以优 化生产流程，提高资源利用效 率，提升生产效能。
市场与供应链
市场需求和供应链的稳定性对 生产效能也有重要影响，企业 需要灵活应对市场变化和供应
精益生产是一种追求高效、低 成本的生产方式，其核心思想 是消除浪费、持续改进。
精益生产通过减少生产过程中 的浪费、优化生产流程、提高 生产效率和产品质量来实现生 产成本的降低。
实施精益生产需要培养员工的 精益意识，建立持续改进的文 化，并运用各种精益工具和方 法来提高生产效能。
持续改进
培训有助于员工树立环保和可持续发展的意识，推动组织在环保和 社会责任方面做出更大的贡献。
如何将所学应用于实际工作
01
02
03
制定实施计划
根据所学知识和技能，结 合组织实际情况，制定具 体的实施计划。
持续改进与优化
在实际工作中不断优化和 改进生产流程和方法，以 提高生产效能。
团队协作与沟通
持续改进需要建立相应的机制和 流程，鼓励员工积极参与改进活 动，并及时总结和分享改进成果
。
通过持续改进，可以使企业不断 适应市场需求的变化，提高自身
的竞争力和可持续发展能力。
设备维护与管理
设备维护与管理是确保生产设备正常 运行、提高设备利用率和延长设备寿 命的重要措施。
通过科学合理的设备维护与管理，可 以降低设备维修成本、提高设备运行 效率和产品质量，从而提升企业的生 产效能。
影响生产效能的因素
设备与工艺
先进的设备与工艺技术可以提 高生产效率，降低能耗和废品
率，提升生产效能。
人员素质
员工的技能水平、工作态度和 团队合作意识等都会影响生产 效能的发挥。
生产管理
科学的管理方法和制度可以优 化生产流程，提高资源利用效 率，提升生产效能。
市场与供应链
市场需求和供应链的稳定性对 生产效能也有重要影响，企业 需要灵活应对市场变化和供应
精益生产是一种追求高效、低 成本的生产方式，其核心思想 是消除浪费、持续改进。
精益生产通过减少生产过程中 的浪费、优化生产流程、提高 生产效率和产品质量来实现生 产成本的降低。
实施精益生产需要培养员工的 精益意识，建立持续改进的文 化，并运用各种精益工具和方 法来提高生产效能。
持续改进
生产效能提升技能培训课件ppt文档全文
根据设备能力和生产需求，合理安 排生产计划，提高设备利用率。
引入设备管理软件
通过设备管理软件，实时监控设备 运行状态，优化设备资源配置。
引入先进的生产技术
新工艺引入
探索并引入先进的生产工 艺，提高生产效率和产品 质量。
自动化和智能化
利用自动化和智能化技术 ，降低人工成本和提高生 产效率。
数据分析与优化
加强团队协作
在实施过程中，加强团队协作，充分发挥每 个人的优势和特长。
持续改进
在实际工作中不断总结经验，持续改进和完 善生产流程和技术。
反馈与评估
定期对实施效果进行反馈和评估，及时调整 和优化实施计划，确保达到预期目标。
THANKS
感谢观看
生产效能提升技能培 训课件ppt文档全文
汇报人：可编辑 2023-12-23
目录
• 生产效能概述 • 提升生产效能的策略 • 生产管理工具的应用 • 案例分析 • 总结与展望
01
生产效能概述
生产效能的定义
01
生产效能是指生产过程中所达到 的生产效果，通常以产出与投入 的比值来衡量，包括产品数量、 质量、成本等方面。
提高员工技能
该企业通过培训和技能提升计划，提 高了员工的操作技能和生产管理能力 。
某企业引入先进技术的效果分析
01
02
03
04
效果概述
某企业引入了自动化设备和工 业机器人，实现了生产效率和
质量的大幅提升。
生产效率提升
通过自动化设备，该企业减少 了人工操作，提高了生产速度
和产量。
生产质量提升
工业机器人能够精确地完成重 复性工作，减少了人为误差，
设备状态和工艺水平
设备是否正常运行，工艺是否 成熟稳定，直接影响生产效能
引入设备管理软件
通过设备管理软件，实时监控设备 运行状态，优化设备资源配置。
引入先进的生产技术
新工艺引入
探索并引入先进的生产工 艺，提高生产效率和产品 质量。
自动化和智能化
利用自动化和智能化技术 ，降低人工成本和提高生 产效率。
数据分析与优化
加强团队协作
在实施过程中，加强团队协作，充分发挥每 个人的优势和特长。
持续改进
在实际工作中不断总结经验，持续改进和完 善生产流程和技术。
反馈与评估
定期对实施效果进行反馈和评估，及时调整 和优化实施计划，确保达到预期目标。
THANKS
感谢观看
生产效能提升技能培 训课件ppt文档全文
汇报人：可编辑 2023-12-23
目录
• 生产效能概述 • 提升生产效能的策略 • 生产管理工具的应用 • 案例分析 • 总结与展望
01
生产效能概述
生产效能的定义
01
生产效能是指生产过程中所达到 的生产效果，通常以产出与投入 的比值来衡量，包括产品数量、 质量、成本等方面。
提高员工技能
该企业通过培训和技能提升计划，提 高了员工的操作技能和生产管理能力 。
某企业引入先进技术的效果分析
01
02
03
04
效果概述
某企业引入了自动化设备和工 业机器人，实现了生产效率和
质量的大幅提升。
生产效率提升
通过自动化设备，该企业减少 了人工操作，提高了生产速度
和产量。
生产质量提升
工业机器人能够精确地完成重 复性工作，减少了人为误差，
设备状态和工艺水平
设备是否正常运行，工艺是否 成熟稳定，直接影响生产效能
《生产部提升方案》课件
03
加强生产过程中的成本 控制，优化生产工艺和 流程，减少浪费和不必
要的支出。
05
详细描述
02
推行物料消耗定额管理 ，控制物料消耗量和库 存量，避免浪费和积压
。
04
03
提升方案实施计划
培训与人员提升
培训需求分析
对生产部员工进行技能 和知识评估，确定培训
需求和目标。
培训课程设计
根据需求分析结果，制 定培训课程，包括理论
成本核算与分析
定期进行成本核算与分析，找出成本控制的薄弱环节。
节能减排与资源利用
优化能源使用和资源利用，降低生产成本。
采购管理
加强采购管理，降低采购成本和库存成本。
02
提升目标与策略
提高生产效率
总结词：通过改进生产流程、提高设备 利用率和减少生产浪费，实现生产效率 的提升。
推行精益生产理念，加强生产计划和调 度管理，减少生产波动和延误。
《生产部提升方案》ppt课件
目 录
• 生产部现状分析 • 提升目标与策略 • 提升方案实施计划 • 预期效果与评估 • 风险评估与应对策略
01
生产部现状分析
生产效率分析
生产流程优化
人员培训与技能提升
分析现有生产流程，找出瓶颈环节， 提出改进措施，提高生产效率。
加强员工培训，提高员工操作技能和 生产效率。
质量保证提升预期
总结词
提升产品质量
详细描述
通过加强质量管理体系建设、提高员工质量意识和加强原材料质量控制，预期能 够提升产品质量，减少不良品率，提高客户满意度。
成本控制提升预期
总结词
降低生产成本
详细描述
通过优化采购、降低能耗和减少生产过程中的浪费，预期能够降低生产成本，提高企业盈利能力。
生产效能提升技能培训课件ppt文档全文
总结词：通过质量成本分析，了解质 量对成本的影响，从而制定针对性的
改进措施。
详细描述
识别质量成本的主要构成，包括预防 成本、鉴定成本、内部损失成本和外 部损失成本等。
分析质量成本与生产效能之间的关系 ，找出影响生产效能的关键因素。
通过降低不良品率、减少重复检验等 措施降低质量成本。
定期进行质量成本分析，评估改进措 施的效果，持续优化生产效能。
持续改进
01
02
03
04
目标设定
设定明确的改进目标，并制定 实施计划。
数据收集
收集和分析相关数据，了解现 有流程的瓶颈和问题。
改进方案
制定改进方案，并实施改进措 施。
效果评估
对改进效果进行评估，确保改 进措施的有效性。
自动化和智能化
自动化设备
自动化与智能化的结合
通过自动化设备替代人工操作，提高 生产效率和质量。
5S管理
01
02
03
04
05
整理（Sort）
整顿（ Straight…
清扫（Sweep） 清洁（Sanitize） 素养（Sustain）
区分必要的和不必要的物 品，只保留必要的物品， 将不必要的物品移出工作 区域。
对留下的物品进行有序摆 放，使其易于取用和归位 。
定期清扫工作区域，保持 整洁。
维护和保持整理、整顿、 清扫后的状态，确保工作 区域的卫生和安全。
根据现状分析结果，绘制 生产流程图，直观展示生 产流程的结构和关系。
生产流程评估
评估现有生产流程的效率 和效果，找出影响生产效 能的关键因素。
瓶颈环节改进
瓶颈环节识别
通过数据分析、现场观察 等方法，找出生产流程中 的瓶颈环节。
改进措施。
详细描述
识别质量成本的主要构成，包括预防 成本、鉴定成本、内部损失成本和外 部损失成本等。
分析质量成本与生产效能之间的关系 ，找出影响生产效能的关键因素。
通过降低不良品率、减少重复检验等 措施降低质量成本。
定期进行质量成本分析，评估改进措 施的效果，持续优化生产效能。
持续改进
01
02
03
04
目标设定
设定明确的改进目标，并制定 实施计划。
数据收集
收集和分析相关数据，了解现 有流程的瓶颈和问题。
改进方案
制定改进方案，并实施改进措 施。
效果评估
对改进效果进行评估，确保改 进措施的有效性。
自动化和智能化
自动化设备
自动化与智能化的结合
通过自动化设备替代人工操作，提高 生产效率和质量。
5S管理
01
02
03
04
05
整理（Sort）
整顿（ Straight…
清扫（Sweep） 清洁（Sanitize） 素养（Sustain）
区分必要的和不必要的物 品，只保留必要的物品， 将不必要的物品移出工作 区域。
对留下的物品进行有序摆 放，使其易于取用和归位 。
定期清扫工作区域，保持 整洁。
维护和保持整理、整顿、 清扫后的状态，确保工作 区域的卫生和安全。
根据现状分析结果，绘制 生产流程图，直观展示生 产流程的结构和关系。
生产流程评估
评估现有生产流程的效率 和效果，找出影响生产效 能的关键因素。
瓶颈环节改进
瓶颈环节识别
通过数据分析、现场观察 等方法，找出生产流程中 的瓶颈环节。
生产效率提升的五大改善PPT32页
混
适合于数量多、重复的流水生产线
合
搬运距离短。
式 布
流程式 以物流为中心 布置
工序间中途中断、停工待料少。 生产效率高。 难以适应产品的变化。
置
受流水线中断的影响大。
固定式 以产品为中心 布置
适应于钢架、钣金、大型机械组装： （必须有组装和装卸设备） 具备灵活性，容易适应变化。 把产品固定，作业人员移动。 对产品的爱护（质量意识）意识提高。 改进作业方法等的余地很大。
12
搬运活性系数
13
改善搬运方式的着眼点
1、整理整顿。良好的习惯是成功的保证。 2、注意操作环节。搬运不仅是搬运，有时更是装卸。 3、重视放置方法。无数次“提”与“放”，是否值得
关注？
4、减少不合理的搬运。搬运空气和空载现象。 5、重视搬运的连接点。问题的暴露点。
14
有效搬运的原则
1、使货物便于移动。 2、自动化。 3、消除待料停工和空搬运。 4、缩短移动通路距离，并使之简化。 5、一般性原则
传统
优化
1
2
3
4
5
平面分析
将生产线的平面布局按实际比例画成图纸，对物流实施记录， 目的在于消除流程路线的起伏所导致的浪费。
线路前后起伏
间隙
6
正面分析
•
将生产线的正面布局按实际比例画成图纸，对物流实施记录，
目的在于消除流程路线的起伏所导致的浪费。
线路前后起伏
间隙
7
改进的手法
1、作业单位相关表
符号
外部准备
• 必须在机器停机状态下进行 的工作
（如：放置或拆卸设备）
• 可在机器运行或启动状态下进 行的工作
(如：第一个产品下线检查、 加料、安装或回装设备）
生产系统能力提升与改善PPT课件
加强员工培训和技能提升
定期开展员工培训和技能提升计划，提高员工的 技能水平和综合素质，为企业的可持续发展提供 人才保障。
引入先进的生产技术和设备
积极关注行业发展趋势，引入更加先进、智能的 生产技术和设备，提高生产自动化和智能化水平 。
持续改进和创新
鼓励员工提出改进意见和建议，不断挖掘生产系 统中的潜力，实现持续改进和创新。同时，加强 与行业内外企业的交流与合作，共同推动生产系 统能力提升与改善的进步和发展。
总结词
技术改造
通过设备升级和技术改造，提高生产 系统的自动化和智能化水平，从而提 高生产效率和质量。
引入新技术、新工艺，改进现有生产 流程，提高生产效率和产品质量。
设备升级
采用更先进的设备替换老旧设备，提 高设备的性能和精度，减少故障率， 提高生产效率。
生产流程优化
总结词
通过对生产流程进行优化，减 少生产过程中的浪费和瓶颈，
加强员工培训
提高员工的质量意识和技能水平，确保产品质量 的稳定性和可靠性。
06 结论与展望
总结与成果展示
总结
本次PPT课件主要介绍了生产系统能力提升与改善的背景、方法、实施过程和 效果。通过采用多种方法和技术，实现了生产效率、质量、安全等方面的显著 提升，为公司带来了可观的经济效益和竞争优势。
成果展示
提高生产效率和产品质量。
流程分析
对现有生产流程进行分析，找 出瓶颈和浪费环节，制定优化 方案。
工艺改进
通过改进工艺参数和流程，提 高产品质量和生产效率。
信息化管理
引入信息化管理系统，实现生产 数据的实时采集、分析和监控， 提高生产管理的效率和准确性。
人力资源配置优化
总结词
通过对人力资源进行合理配置和培训， 提高员工的技能和素质，从而提高生 产效率和产品质量。
定期开展员工培训和技能提升计划，提高员工的 技能水平和综合素质，为企业的可持续发展提供 人才保障。
引入先进的生产技术和设备
积极关注行业发展趋势，引入更加先进、智能的 生产技术和设备，提高生产自动化和智能化水平 。
持续改进和创新
鼓励员工提出改进意见和建议，不断挖掘生产系 统中的潜力，实现持续改进和创新。同时，加强 与行业内外企业的交流与合作，共同推动生产系 统能力提升与改善的进步和发展。
总结词
技术改造
通过设备升级和技术改造，提高生产 系统的自动化和智能化水平，从而提 高生产效率和质量。
引入新技术、新工艺，改进现有生产 流程，提高生产效率和产品质量。
设备升级
采用更先进的设备替换老旧设备，提 高设备的性能和精度，减少故障率， 提高生产效率。
生产流程优化
总结词
通过对生产流程进行优化，减 少生产过程中的浪费和瓶颈，
加强员工培训
提高员工的质量意识和技能水平，确保产品质量 的稳定性和可靠性。
06 结论与展望
总结与成果展示
总结
本次PPT课件主要介绍了生产系统能力提升与改善的背景、方法、实施过程和 效果。通过采用多种方法和技术，实现了生产效率、质量、安全等方面的显著 提升，为公司带来了可观的经济效益和竞争优势。
成果展示
提高生产效率和产品质量。
流程分析
对现有生产流程进行分析，找 出瓶颈和浪费环节，制定优化 方案。
工艺改进
通过改进工艺参数和流程，提 高产品质量和生产效率。
信息化管理
引入信息化管理系统，实现生产 数据的实时采集、分析和监控， 提高生产管理的效率和准确性。
人力资源配置优化
总结词
通过对人力资源进行合理配置和培训， 提高员工的技能和素质，从而提高生 产效率和产品质量。
生产系统的创新与改善ppt课件
公平 透明 尊重 信任 分享 宽容 责任 绩效
老徐系列教材
第二部分 创新改善是什么
创新：
将其分开来讲，“创”就是制造，就是做；“新” 就是目前没有的东西；那么创新就是在没有的情况下 制作出一种新的事物、技术、方式或方法，来达到我 们的目的。
对于我们公司来讲，创新指什么 ：
“新”指的什么，指的就是目前我们公司没有的 事物，技术，方式或者方法。“创”指的是自己开发， 或者是把其他地方可以在我们这里使用的东西引入进 来，达到我们期望的目的，这就是我们的创新。
公平 透明 尊重 信任
分享
宽容
责任
绩效
老徐系列教材
乙. 决定保管位置, 标示地址和号码, 以明确位置(场所) 规定.
① A和B是地址标 示.(搁板, 按仓库 内Area)
② 1, 2, 3, 4是 号码.(按搁板的隔 间)
③ 从上面开始使 用1段, 2段的号码.
公平 透明 尊重 信任 分享 宽容 责任 绩效
公平 透明 尊重 信任 分享 宽容 责任 绩效
老徐系列教材
创新改善的四个要素
对象： 首先要明白自己要改善的对象是什么；
愿景： 要清楚的知道，要达到一个什么样的效果；
分析： 分析对象的前因后果，找到真正的问题点，
并明确如何解决问题； 实施验证：
将确定的解决方案在对象上实现，并验证效 果。
公平 透明 尊重 信任 分享 宽容 责任 绩效
老徐系列教材
生活无处不需要改善
穷则思，思则行，行则变，变则通，通则达。
注：问题是改善的对象，要解决问题， 先要思考要得到一个什么样的结果，寻 找问题的本因，怎么样解决问题，思考 的结果要付与行动，行动后现状就会发 生变化，问题得到解决，达到我们的目 标。
老徐系列教材
第二部分 创新改善是什么
创新：
将其分开来讲，“创”就是制造，就是做；“新” 就是目前没有的东西；那么创新就是在没有的情况下 制作出一种新的事物、技术、方式或方法，来达到我 们的目的。
对于我们公司来讲，创新指什么 ：
“新”指的什么，指的就是目前我们公司没有的 事物，技术，方式或者方法。“创”指的是自己开发， 或者是把其他地方可以在我们这里使用的东西引入进 来，达到我们期望的目的，这就是我们的创新。
公平 透明 尊重 信任
分享
宽容
责任
绩效
老徐系列教材
乙. 决定保管位置, 标示地址和号码, 以明确位置(场所) 规定.
① A和B是地址标 示.(搁板, 按仓库 内Area)
② 1, 2, 3, 4是 号码.(按搁板的隔 间)
③ 从上面开始使 用1段, 2段的号码.
公平 透明 尊重 信任 分享 宽容 责任 绩效
公平 透明 尊重 信任 分享 宽容 责任 绩效
老徐系列教材
创新改善的四个要素
对象： 首先要明白自己要改善的对象是什么；
愿景： 要清楚的知道，要达到一个什么样的效果；
分析： 分析对象的前因后果，找到真正的问题点，
并明确如何解决问题； 实施验证：
将确定的解决方案在对象上实现，并验证效 果。
公平 透明 尊重 信任 分享 宽容 责任 绩效
老徐系列教材
生活无处不需要改善
穷则思，思则行，行则变，变则通，通则达。
注：问题是改善的对象，要解决问题， 先要思考要得到一个什么样的结果，寻 找问题的本因，怎么样解决问题，思考 的结果要付与行动，行动后现状就会发 生变化，问题得到解决，达到我们的目 标。
生产制作系统提升与改善62页PPT
而不思则罔，思而不学则殆。——孔子
生产制作系统提升与改善
36、如果我们国家的法律中只有某种 神灵， 而不是 殚精竭 虑将神 灵揉进 宪法， 总体上 来说， 法律就 会更好 。—— 马克·吐 温 37、纲纪废弃之日，便是暴政兴起之 时。— —威·皮 物特
38、若是没有公众舆论的支持，法律 是丝毫 没有力 量的。 ——菲 力普斯 39、一个判例造出另一个判例，它们 迅速累 聚，进 而变成 法律。 ——朱 尼厄斯
40、人类法律，事物有规律，这是不 容忽视 的。— —爱献 生
谢谢！
36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
生产效能提升技能含动画培训动画课件ppt文档全文
实施措施：采 用新的生产设 备、优化生产 流程、提高员
工技能等
实施效果：生 产效率提高、 产品质量提升、
成本降低等
经验分享：强 调团队合作、 持续改进和创 新精神的重要
性
经验教训总结
注重培训过程中的互动和参 与，提高学员的积极性和参 与度
培训内容与实际工作相结合， 避免理论与实践脱节
培训后及时跟进和评估，确 保培训效果得到有效转化
生产效能提升方法
04
与策略
制定合理工作计划
明确生产目标：根据市场需求和产能，制定合理的生产目标 制定详细计划：根据生产目标，制定详细的生产计划，包括生产时间、人员、设备等 优化生产流程：通过改进生产流程，提高生产效率和质量 定期评估与调整：定期评估生产计划的执行情况，及时调整计划以适应变化的市场需求
立
01
添加章节标题
02
培训背景与目标
培训背景介绍
生产效能提升的重要性 当前生产效能面临的挑战 培训背景与目标介绍 培训内容与安排概述
培训目标设定
提高员工生产效 能意识
掌握生产效能提 升方法
学会运用生产效 能工具
达成生产目标， 提高企业竞争力
生产效能提升关键
03
技能
时间管理技能
制定计划和目标
未来培训计划安排及展望
培训目标：提高员工技能水平， 提升生产效能
培训内容：针对不同岗位制定 相应的培训课程
培训方式：线上与线下相结合， 灵活多样
培训时间：根据生产计划安排， 合理安排培训时间
YOUR LOGO
THANK YOU
汇报人：
激励机制：建立激励机制，鼓励员工主动学习和提升技能，提高生产效能。
引入先进技术与设备支持
生产系统能力提升与改善
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第四讲
物料供应能力提升与改善
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物料管理与库存控制
• 物料管理的优劣、直接关系着生产 系统运作的顺畅与否，直接影响生 产计划的达成，品质的绩效、生产 成本的控制，企业资金的周转，场 地空间的利用等。
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物料管理的目标（实现3个“不”）
• 不断料 • 不呆料 • 不囤料
的数量得到真正需要的物料。 • 实现的原则：“既要降低成本，又要不出现短缺”
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一级保养由操作人员负责(下）
工作后： a.取下工作物; b.清扫铁屑、污物、擦拭设备，清扫周围环境; c.检视设备各部位是否正常; d.工具、仪器及其附件等应保持清洁并置于固 定位置; e.擦拭滑动面干净后，并稍注机油防锈。
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二级保养由班组长负责
• 督促一级保养人员并指导； • 特殊部位的润滑及定期换油； • 突发故障的排除及精度的调整； • 一级保养人员异常报告的处理； • 机件损坏时，依情况需要得自行处
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一级保养由操作人员负责(中）
工作中： a.不得超越设备性能范围外的工作； b.因故离开机器时应请人照看或停机； c.注意运转情况，有否异常声音、振动、 松动等情况； d.轴承或滑动部位有无发烫现象； e.油路系统畅通与否； f.注意加工物的优劣，以决定是否停机； g.发现不良，应立即报告。
• 物料集中储存或集中管理使呆料情形减少，由于存料可互济有无，可 减少安全存量，因而提高物料的周转率
• 物料集中储存或集中管理对仓储管理 较易指挥与监督 • 对于物料编码统一有帮助 • 对物料盘点较易进行 • 容易发挥仓储管理的功能，容易引进先进的搬运或储存设备 • 对物料品质与安全维护较易收到效果 • 对物料计划较能顺利进行，并可实施批量采购而进行大量采购的利益
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组织领导部门
1、经营方针，特别是接受订货的指导思想不妥，给生产带 来混乱。如接受了技术上难以办到的订货，给设计和制 造部门带来困难，使交货延误。因接受的订单任务远大 于生产能力，造成不能按交货期交货等。
2、组织领导不力而造成生产混乱，如销售、设计、物料供 应、质量检验等部门之间联系不够，安排上有问题，发 现和处理问题不及时；各个部门不经过车间而直接向现 场发布指令或提出要求，形成多头领导，使生产者无所 适从。出现救急问题时，各个部门不积极配合等。
主讲:周士量
课程说明
第一讲: 订单生产方式下的企业困境与管理瓶颈 第二讲: 树立正确的订单生产意识 第三讲：设备优化能力提升与改善 第四讲：物料供应能力提升与改善 第五讲：生产作业能力提升与改善 第六讲：质量保证能力提升与改善 第七讲：生产人员能力提升
第一讲
订单生产方式下 的企业困境与管理瓶颈
1、订单生产下的企业现状
• 物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的 不来，不该来的一大堆，造成库存量增多，生产自然不顺畅。
• 生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套， 生产又是一套，生产计划根本不起作用。
• 对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空 留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生 产计划的执行就成了泡影。
订单
组织形式
大批量 品种多 数量少 交期短
状态差异 量性
柔性
4、全新生产系统能力提升对策
• 设备优化能力提升对策 • 物料供应能力提升对策 • 生产作业能力提升对策 • 质量保证能力提升对策 • 生产人员能力提升对策
第三讲
设备优化能力提升与改善
1、设备优化
由传统的大型化、通用化、高速度转变到小 型化、专业化、低价化。
供应部门 1、物料供应延误 2、库存储备有的过多，有的不能满足生产要求 3、因物料不符合要求，给生产带来困难 设计、工艺部门 1、因生产图纸或工艺技术文件延期交付，使生产安排
推迟 2、因设计与工艺频繁变更，给生产带来混乱 3、因生产图纸或工艺不完整、不统一，造成物料供应
和生 产安排上的遗漏或差错
第二讲
树立正确的 订单生产意识
1、21世纪生产制造追求的目标
• “零”转产工时浪费（多品种混流生产） • “零”库存（削减库存） • “零”浪费（全面成本控制） • “零”不良（高品质） • “零”故障（提高运转率） • “零”停滞（快速反应、短交期） • “零”灾害（安全第一）
2、微利时代的新生产管理理念
4、因使用特殊材料太多，加工方法复杂，影响作业进 度
5、试制还未结束，就投入正式生产
生产部门 1.计划和安排延误，计划内容有不周之处，如计划任务与生产
能力 存在不平衡现象；工序之间的不平衡与不衔接现象等 2.未制定信息反馈的制度或缺乏渠道，使管理部门不了解现场 情况 3.生产现场管理人员能力不强，使员工处于放任状态 4.车间布置不恰当 5.管理人员之间、管理人员与生产工人之间联系不密切，甚至 处于 某种对立状态 6.管理部门的力量不够，把管理工作和责任推给现场执行人员
U型设备要求的原则是：速度不快、品质稳 定、故障率低、折旧压力小。
2、货摊式工装规划与布置
• 任务吃不了，能力吃不饱，生产不均衡，无休加班耗。 • 销售无预测，只等客户要，旺季忙趴下，淡季员工逃。 • 订单品种多，数量相对少，交期速度快，无法适应了。 • 插单经常事，计划总被搅，变化成计划，全程乱糟糟。 • 物流无依靠，短缺不配套，库存堆又高，资金占不少。 • 工装布置乱，搬运工耗高，设备无保养，全凭维修了。 • 九千认证过，标准文本好，实施难度大，堆在柜里瞧。 • 员工意识弱，质量保不了，返工靠检验，质量成本高。 • 流程不改进，制程距离遥，生产周期长，效率往下掉。 • 换模时间久，能效浪费掉，瓶颈现象多，精益找不到。 • 节约是形式，浪费真的高，成本失调控，盈亏不知道。 • 5S 虽推行， 好处看不到，都是大扫除，员工怨声高。 • 沟通不到位，协调不周到，信息不共享，数据到处找。 • 班组基础差，员工士气消，主管方法错，现场无绩效。 • 技能差异大，员工流动高，新老更替慢，产能得不到。 • 管理有真空，执行终无效，上情下不达，下情上不晓。 • 微利时代到，竞争残酷了，企业不再造，终被淘汰掉！
• 计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司声誉。 • 生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产
计划的执行，造成恶性循环。
2、 生产计划忽略的内容
• 何时—时间 • 何地—地点 • 何人—谁做 • 何物—做什么 • 为何—为什么做 • 如何做—用什么方法 • 做多少或化多少钱
保证“QCD” 适应“品多、数少、期短”
进一步提高工作效率：
1、快速反应 2、快速反馈 3、快速行动
面向顾客与企业内部改变观念：
1、下道工序是客户 2、站在客户立场做计划 3、企业内部生产组织采取多种
生产方式相结合
3、传统与现代生产组织形式的区别
经济形式 计划经济
市场经济
经营形式 卖方
买方
生产形式 存货
1、物料脱节 2、计划不准 3、交期难保 4、协调不周
1、生产与物料管理做得差的现象
• 经常性的停工待料，因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟 不上，以致经常性的停工待料。
• 生产上的一顿饱一顿饥，因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变 短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
3、 交货延误原因分析图
订单
材料
用料计划
交期过短 紧急加单
延误 变更
不良
不足
漏排
错误
交
紧急采购
货
期
资料错误 资料太慢
技术设计
损坏 变更
人员不足 品质不良
效率低下 延 误
不足
遗失
计划不当
设备工具
管理
4、协调不周及各部门给 作业管理带来的困难
销售部门 1、销售计划频繁变更 2、计划外任务太多 3、根据客户的要求，中途变更产品的规格 4、不能按时提出销售计划，延误生产计划的制定和落实 5、不符合生产周期要求的短期交货项目 6、销售部门的人员直接对现场作业人员下工作命令