注水井带压作业技术规范

2、设备安装
井架的安装应符合标
准规定。安装辅助式
带压作业机安装前应
在井控车间对各部件
和整体试压合格。辅 助式带压作业机与井 口中心轴重合。
液压控制台和液压动力设备应摆放在司钻 一侧井架前方45°方向，距井口15m以远。动力设 备和液压控制台之间、液压控制台和防喷器、双 向作用液压缸之间用高压管线连接。液压控制台 在井口操作台上的，可参照本条执行。
2、辅助式带压作业机
辅助式带压作业机压力等级应根据具体施工井而定，
主要部件性能见表1。
类型
井口压力.(P) 闸板防喷器 环形防喷器 游动、固定卡瓦 MPa 额定工作压力MPa 额定工作压力MPa 管柱轴向夹紧力 kN
P＜ 7 7≤P＜14 ≥21 ≥21 ≥21 ≥21 ＞280 ＞480
14≤P≤21
3、动力系统
由柴油机或电动机、油 箱、分动箱和高压泵组 成。动力设备功率不小 于130kW，应能够为液压 油缸、防喷器和卡瓦提 供足够的动力。动力设 备提供的液压油量应不 少于关／开／关所有井 控装置所需液压油量的 125％。
4、井控装置
井口 与带压作业 装置之间安 装三闸板防 喷器，并可 选装安全卡 瓦。井口安 装压井、放 喷管线。
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二、适用范围
1、本标准规定了采用辅助式带压作业装置 进行注水井带压作业的设备要求、施工设计、施工 工艺、施工安全与质量控制及资料录取。
2、本标准适用于井口压力小于21MPa注水井
带压作业施工。
三、设备要求
1、通井机
井架高度不低于21m。 井深小于 1500m 的井，提升能力不低于 300kN ； 1500m～3500m的井，提升能力不低于 500kN；大于3500m 的井，提升能力不低于650kN。
的要求。
大直径工具在通过射孔井段时或当油管下到距设计井深 50m
时，下放速度不得超过0.8m/min，
坐封后带压作业装置井口控制系统内应无溢流。
含硫化氢的井井下作业应符合SY/T 6610的规定。
六级以上大风、雷雨天气、气温在-15℃以下禁止
带压作业
七、资料录取
资料录取应符合Q/SY 69的规定。
四、施工设计
带压作业的地质设计、工程设计、 施工设计必须齐全。地质设计除了常规 作业的设计内容外，还应按照井口关井 压力、地面施工环境、气液比、井温梯 度、有毒有害气体含量等因素进行带压 作业风险提示
工程设计必须根据地质设计进行设计， 除了常规作业的设计内容外，还须提供目前 井口及采油树形式，法兰尺寸和压力等级， 提示施工井套管的完好程度，确定带压作业 装备的工作压力等级
6、加压起井下工具
关闭上防喷器，打开下防喷器。
关闭游动卡瓦，卡住井下管柱，打开固定卡瓦。
操纵液压缸带动管柱上行一个行程。 关闭固定卡瓦，卡住井下管柱，打开游动卡瓦。 操纵液压缸下行一个行程。 重复步骤2-5，使井下工具和下一根油管的接箍位于上 下防喷器之间 。 关闭下防喷器，打开上防喷器。 上提管柱使接箍露出井口。卸掉起出井口的油管和井 下工具。
管柱悬重大于井内上顶力时，用大钩起下管柱，上提下
放速度不应超过6m/min。
起管柱过程中，指重表显示值小于5kN时，应改用双向作 用液压缸施压起管柱。 下管柱过程中，先用双向作用液压缸下管柱。管柱悬重 大于井内上顶力时，宜改用大钩下管柱。 上下防喷器的配合和固定、游动卡瓦的配合应遵循先关 后开的原则，不应在固定和游动卡瓦均关闭的情况下，操
中国石油天然气集团公司企业标准
大庆油田有限责任公司 二○一○年八月
目
二、适用范围
三、设备要求
录
一、编制目的及意义
四、施工设计
五、施工工艺
六、施工安全与质量控制
七、资料录取
一、编制目的及意义 带压作业技术在国外作为一项成熟技术已经 应用了40多年。国内从2003年开始，大庆、辽河、 吉林、长庆、新疆等油田纷纷投入大量的人力物力， 开始研究带压作业技术。2008年，各油田的注水井 带压作业技术已经形成了一定的生产能力。但由于 没有统一的标准，各油田设备各具特色，技术水平 参差不齐。在这种情况下，股份公司制定了该标准， 旨在进一步规范注水井带压作业技术，提高注水井 带压作业水平。
施工单位必须根据地质设计和工程
设计进行施工设计，除了常规作业的设计内
容外，还须选配带压作业装备和井口组合形
式，核实井口套管短节的完好程度，选择合
适的管内堵塞工艺，制定突发情况下的预防
和应急措施
五、施工工艺
1 、封堵井下管柱
采用钢丝、电缆、 管类和液压等方式
将堵塞工具投送到
预定位置后封堵井 下管柱。井口无溢 流封堵成功。
液压控制装置 控制对象应不少于 8 个，储能系统容积应 在 150L 以上；额定工 作 压 力 21MPa ， 操 作 压 力 10.5MPa 。 液 压 控制装置技术要求及 检验规则应符合 SY/T 5053.2 － 2001 第 5 章 和第7章的规定。
高压管线 在 温 度 750℃压力 21MPa时， 至少能够 连续工作 15min。
8、下管柱和工具
下管柱和工具时液压缸的升降，防喷器和卡瓦的开
关操作与起管柱相反，但在下第一根油管的时候油管末端
应连接具有防喷作用的开关底阀。下管柱过程中每根油管 接箍应高出游动卡瓦0.1m～0.2m，以便打钳子，上扣。管 悬挂器进入锥座，核实管柱下入深度准确无误后，应坐封 油管悬挂器。
六、施工安全与质量控制
7、加压起最后一根油管
关闭上防喷器，打开下防喷器。
关闭游动卡瓦，卡住井下管柱，打开固定卡瓦。
操纵液压缸带动管柱上行一个行程。 关闭固定卡瓦，卡住井下管柱，打开游动卡瓦。 操纵液压缸下行一个行程。 重复步骤2-5，使最后一根油管末端位于三闸板防喷器
全封闸板之上 。
关闭全封闸板，打开上防喷器。 上提起出最后一根油管。
4、大钩起油管 当井内管柱重量大于上顶力时，可以用大 钩起油管，具体操作步骤是：
关闭上防喷器，打开下防喷器。 上提管柱使下一根油管接箍位于上下防喷器之间。 关闭下防喷器，打开上防喷器。
上提管柱使接箍露出井口。卸掉起出井口的油管。
5、加压起油管 当井内管柱重量小于上顶力时，必须用液压缸 加压起油管。具体操作步骤是：
作双向作用液压缸。
更换密封件时，应先关闭三闸板防喷器半封闸板，打开泄
压阀确认无溢流后，方可打开需更换胶件的闸板防喷器侧门
（或环形防喷器顶盖）更换密封件。密封件更换好后，并对 防喷器试压合格。 中途停止施工时，应关闭三闸板防喷器、固定卡瓦、游动 卡瓦，应用手动锁紧装置锁紧，并安装旋塞阀。
下井管柱油管丝扣上扣扭矩应达到 SY/T5587.5-2004 附录 A
操作台应固定牢靠，操作台面应平整， 无杂物。操作台四周安装护栏，护栏高度应不低 于1m。操作台在司钻一侧安装梯子，另一侧安装 逃生装置。
设备安装完毕后，应对防喷器、带压作业 装置和压井、放喷管线试压。对液压起下系统试 运行。
3、起油管悬挂器
将提升短节螺纹涂抹密封脂，并与油管悬挂器连接牢固。 关闭上防喷器，关闭防顶卡瓦。 卸开油管悬挂器顶丝，试提管柱。 将油管悬挂器提过下防喷器后，停止上提。 关闭下防喷器，打开上防喷器。 上提管柱使油管悬挂器露出井口。卸掉油管悬挂器。
关闭上防喷器，打开下防喷器 关闭游动卡瓦，卡住井下管柱，打开固定卡瓦 操纵液压缸带动管柱上行一个行程 关闭固定卡瓦，卡住井下管柱，打开游动卡瓦 操纵液压缸下行一个行程 重复步骤2～5，使油管接箍位于上下防喷器之间 关闭下防喷器，打开上防喷器 继续上提管柱使接箍露出井口。卸掉起出井口的油管
反循环解封的封隔器应在封堵井下管柱前反循环解封。上 提下放解封的封隔器，试提时载荷不应超过封隔器解封最大 载荷。 试提过程中应观察指重表变化，上提负荷不应超过井内管 柱抗拉强度的75%，行程不应超过0.5m。 井口压力低于7MPa时，用环形防喷器起下管柱，油管接箍 从关闭的环型防喷器内通过，起到大直径工具时，利用环形 防喷器和三闸板防喷器倒出工具；井口压力大于7MPa小于 14MPa时，用下部单闸板防喷和环形防喷器配合控制井口， 倒出接箍和工具；井口压力大于14MPa小于21MPa时，用上下 两个单闸板防喷配合控制井口，倒出接箍和工具
辅助式带压
作业机通径186mm，高 度应保证起下作业各 道工序都能在防喷器 控制下完成。液压缸 额定上顶力应不小于 400kN，额定下压力应 不小于250kN。中各可
动部件均应远程控制。
3、液控系统
液压控 制设备由负荷 显示仪、液控 操作台及三位 四通阀等组成， 控制井口防喷 器的开关及双 向作用液压缸 的升降。
≥35
≥35
＞560
辅助式带压作业机由带压
起下系统和井口控制系统组成。
带压起下系统由双向作用液压缸、 游动卡瓦、固定卡瓦组成。双向
作用液压缸顶端固定在上横梁上，
底端固定在下横梁上，中部固定 在中横梁上。井口控制系统由单 闸板防喷器、环形防喷器、升高 短节、四通和溢流管等组成。组 合形式应能保证每项施工井口都 能得到有效控制。