适合于油罐车和危化品罐车的固定清洗系统

适合于油罐车和危化品罐车的固定清洗系统

1 系统描述

本系统使用高温蒸汽清洗，系统对油罐车和危化品罐车有很高的清洗质量。

整个系统为封闭系统，无蒸汽挥发出来，减少了污染排放。同时清洗过程中人员不需要接触罐车内部，增加了系统操作的安全性和有效性。

清洗溶液排放至指定污水处理厂降低了环境的影响。

清洗后的罐车能够改变运输产品或者维修。

2 油罐车和危化品罐车清洗工艺描述

本系统主要依靠高温蒸汽蒸煮带走罐车中残留的油品或者危险化学药品。蒸汽通入一段时间后，通过真空抽吸将含有蒸汽和含有危化品的蒸汽凝液抽吸至缓冲罐中。缓冲罐中的真空由真空泵产生。真空泵入口安装有过滤器。

如果清洗的是油品槽车，缓冲罐底部的含油污水经过离心分离后，油相回收，水相打至污水处理厂。缓冲罐中的油气由真空泵抽至油分离器单元。经过分离后的气体进入洗涤器洗涤，洗涤后的冷凝液污水也打至污水处理厂。从洗涤器出来的废气经过活性炭过滤后排至大气。

如果清洗的是危化品槽车，缓冲罐底部的含有危化品的污水不需要经过离心分离直接打至污水处理厂。缓冲罐中的含有危化品的废气由真空泵直接抽至洗涤器洗涤，洗涤后的冷凝液也打至污水处理厂。从洗涤器出来的废气经过活性炭过滤后排至大气。

适合于油罐车和危化品罐车的固定清洗系统

3．清洗过程描述

当罐车准备清洗时，首先打开罐车低部的开口，然后安装蒸汽管通入的特殊适配法兰，连接蒸汽管道。同时在罐车底部开口的适配法兰上连接一条管道至缓冲罐。缓冲罐顶部连接至真空泵，负责给缓冲罐提供真空进而抽吸罐车中的蒸汽和残留物。安装油水分离单元、油分离器、洗涤器以及过滤器。连接管道。

蒸汽清洗的时间决定于罐车中残留的物质量的种类，清洗前检查罐车情况以决定清洗时间。

通入蒸汽开始清洗，一段时间后关闭蒸汽。等待罐车冷却至一定温度时，查看罐中情况，以决定清洗是否彻底。如果有残留，继续通入蒸汽清洗一段时间。在真空抽吸的过程中，罐车顶部预留一个入气口，防止真空泵抽吸无法工作。

通过真空抽吸将含有罐车中的残留物、沉积物、蒸汽混合凝液的从罐车抽到缓冲罐中。

如果清洗的是油品槽车，缓冲罐底部的含油污水经过离心分离后，油相回收，水相打至污水处理厂。

如果清洗的是危化品槽车，缓冲罐底部的含有危化品的污水不需要经过离心分离直接打至污水处理厂。

缓冲罐内的真空由真空泵产生。真空泵抽吸带出的废气由其中一个洗涤器净化（取决于罐车内产品）。洗涤器中的蒸汽可由不断流动的水和活性剂喷射冷却。清洗油品槽车在进入洗涤器前需经过油分离器分离，洗涤器中的废水凝液打至污水处理厂；洗涤后的含化学药品废水凝液直接打到打至污水处理厂；洗涤后出来的气体可以通过活性炭进一步净化，过滤后排至大气，对环境污染很小。

清洗后使用无油的压缩空气干燥槽车，由于压缩空气中不含有油气和危险化学品挥发气体。因此压缩空气不进入处理系统，直接由缓冲罐顶部排除。

4. 环境控制以及操作安全性

固定式罐车清洗系统，采用封闭清洗工艺，几乎将人不暴露在石油产品以及危化品中。

系统配有气体净化和过滤单元。单元包括二个洗涤器和活性炭过滤器来使气体排到大气前对其进行净化。人员避免了吸入危险气体。产生的残留物、沉积物、蒸汽混合凝液在缓冲罐中冷凝后打至污水处理厂，人员无需接错。

整个清洗过程做到废液打至污水处理厂，废气经洗涤净化后安全排放，真正做到安全、环保。