连续梁合拢段及体系转换施工技术方案
连续梁合拢段施工方案
连续梁合拢段施工方案在桥梁建设中,连续梁合拢段的施工是一个非常关键的环节。
合拢段施工质量的好坏,直接关系到整个桥梁的安全性和使用寿命。
因此,需要制定合理的施工方案,确保每个细节都得到精心安排和执行。
施工准备在开始连续梁合拢段的施工之前,首先需要进行充分的准备工作。
这包括但不限于:1.确认设计图纸和技术要求,以便根据实际情况做出调整;2.准备好所需的施工材料和设备,确保数量充足且质量符合标准;3.检查施工现场的环境和准备工作是否符合安全标准;4.制定详细的施工计划和工作流程,确保各环节有序进行。
施工步骤第一步:合拢段浇筑混凝土底板•在施工现场搭建合适的模板支架和模板,保证混凝土浇筑平整、结实;•安排专业人员进行混凝土搅拌和运输,确保混凝土的质量和均匀性;•根据设计要求进行混凝土浇筑,同时进行充分的震实和养护工作。
第二步:合拢段预置构件安装•根据设计图纸和构件规格准确测量和定位,确保预置构件的准确安装位置;•使用适当的设备和工具进行构件的吊装和固定,保证稳固和安全;•对安装完毕的构件进行检查和调整,确保符合设计要求。
第三步:合拢段混凝土浇筑•在预置构件安装完成后,进行合拢段混凝土浇筑;•确保混凝土的配比、浇筑工艺和震实方式符合标准要求;•对混凝土浇筑过程进行全程监控和质量检查,及时处理问题。
施工质量控制在整个合拢段施工过程中,需要加强质量控制,防止出现问题或质量不达标的情况。
具体措施包括:•每个施工环节都要有专人负责,进行实时监督和检查;•按照要求进行材料和构件的验收,做好相关记录;•对施工过程中出现的问题及时处理和纠正,确保不影响整体质量。
施工安全保障施工安全是施工过程中至关重要的一环,必须始终把安全放在首位。
为此,需要:•严格遵守相关安全规定和标准,确保施工现场环境安全;•配备必要的安全设备和防护措施,提供必要的安全培训和指导;•定期进行施工现场的安全检查和隐患排查,确保施工安全顺利进行。
总结连续梁合拢段施工是桥梁建设中的一个重要阶段,施工质量和安全性直接关系到桥梁的使用效果和寿命。
连续梁(刚构)合龙段及体系转换施工技术
混凝土浇筑(同时 换重)、养护 外部劲性骨架约 束解除 合龙段预应力张 拉及管道压浆 施工结束
底腹板钢筋及预 应力管道安装
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三、施工关键技术问题
2、合龙及体系转换施工顺序:
客运专线铁路和公路工程中,三跨连续梁(刚构)桥广泛 的合龙及体系转换施工顺序—中跨合龙段:
施工准备
确定合龙及体系 转换施工方案
扰;二是处理好合龙段底模与悬灌段梁底之间的紧密接触(在混凝土浇 注过程中应安排专人检查处理) ;三是由于合龙段段在落地支架上,其 不会因为合龙段混凝土浇注影响线形,因此,不必考虑换重。
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三、施工关键技术问题
3、合龙段施工的支架及模板系统:
(1)边跨合龙段支架及模板系统 —边跨合龙段模板
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三、施工关键技术问题
3、合龙段施工的支架及模板系统:
(2)中跨合龙段支架及模板系统 —中跨合龙段支架
合龙段支架系统一般有三种方案可供选择:挂篮、吊架和落地支架。
③落地支架方案:搭设支架方便时,可采用此方案;采用落地支架 施工合龙段时,支架地基处理、搭设可参照边跨现浇段落地支架施工。
常用的合龙顺序有以下几种情况:
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三、施工关键技术问题
2、合龙及体系转换施工顺序:
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三、施工关键技术问题
2、合龙及体系转换施工顺序:
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三、施工关键技术问题
2、合龙及体系转换施工顺序:
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三、施工关键技术问题
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一、 概述
2、合龙段和体系转换对桥梁结构的影响:
合拢段施工及结构体系的转换
合拢段施工及结构体系的转换连续箱梁合拢施工时先边跨合拢,再中跨合拢。
合拢温度应符合设计要求,合拢段两端悬臂标高及轴线允许应符合设计或规范要求。
⑴拢段施工工艺流程合拢段施工流程见“2.5.2-13合拢段施工工艺框图”。
⑵边跨合拢边跨合拢施工步骤图见“2.5.2-14 边跨合拢施工步骤图”。
图2.5.2-13合拢段施工工艺流程图图2.5.2-14边跨合拢施工步骤图①施工准备A.悬臂梁段浇注完毕,拆除悬臂挂篮;B.清除箱顶、箱内的施工材料、机具,用于合拢段施工的材料、设备放至墩顶;C.在两悬臂端预备配重水箱;D.近期气温变化规律测量记录。
A “T 构”悬臂浇注及边跨等高度现浇段施工完毕。
搭设合龙段支架。
B 加水箱配重,钢筋绑扎,预应力管道安装边跨合龙段锁定。
C 选择当天最低温度时间浇注混凝土,逐级卸除水箱配重。
D 边跨合龙段预应力张拉及锚固完毕,拆除合龙段支架。
拆除边跨模板、支架。
②边跨合拢段支架及模板边跨合拢段与边跨等高度现浇段一样,采用型钢支架支模施工。
悬臂梁段浇注完毕,拆除挂篮,接长边跨等高度现浇段支架托梁,并于悬臂端箱梁底板锚固。
外模及底模采用挂篮模板,内模采用组合钢模。
③设平衡重在合拢段两边的悬臂端分别吊装平衡重(各为合拢段重的一半)。
④普通钢筋及预应力管道安装普通钢筋在地面集中加工成型,运至合拢段绑扎安装。
底板束管道安装前,应试穿所有底板束,发现问题及时处理。
合拢段底板束管道采用钢管,或者用双层波纹管替代,管道内穿入钢绞线芯模,以保证合拢段混凝土浇注后底板束管道的畅通。
其余预应力束及管道安装同箱梁悬灌梁段。
⑤合拢锁定合拢前使悬臂端与边跨等高度现浇段临时连接,尽可能保持相对固定,以防止合拢段混凝土在浇注及早期硬化过程中发生明显的长度改变,锁定时间按合拢段锁定设计执行,临时“锁定”是合拢的关键,合拢“锁定”遵循又拉又撑的原则,劲性骨架采用“预埋钢板+连接型钢+预埋钢板”结构,其断面面积及支承位置根据锁定设计确定,合拢时,在两预埋钢板之间设置连接型钢,连接型钢布置在箱梁体外。
连续梁(刚构)合龙段及体系转换施工技术
二、施工质量控制标准
• 2、实测项目: 实测项目:
铁路桥梁连续梁(刚构)悬臂浇筑段(合龙段) 铁路桥梁连续梁(刚构)悬臂浇筑段(合龙段)允许偏差和检验方法 连续梁
序号 1 2 3 4 5 6 项目名称 梁段高程 合龙前两端相对高差 轴线偏差 梁顶面高程差 竖向高强精轧螺纹筋垂直度 竖向高强精轧螺纹筋间距 允许偏差(mm) 允许偏差(mm) +15,-5 +15, 合龙段长度的 1/100, ≯15。 1/100,且≯15。 15 ±10 1/1000 ±10 检验方法 测量检查 测量检查 测量检查 测量检查 吊线尺量,不少于5 吊线尺量,不少于5处。 尺量,不少于5 尺量,不少于5处。
局股份 铁 局股份 公
三、施工关键技术问题
2、合龙及体系转换施工顺序: 合龙及体系转换施工顺序:
目前客运专线铁路和公路工程中,三跨连续梁(刚构) 目前客运专线铁路和公路工程中,三跨连续梁(刚构)桥 广泛采用的合龙及体系转换施工顺序。 广泛采用的合龙及体系转换施工顺序。
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三、施工关键技术问题
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一、 概述
• 2、合龙段和体系转换对桥梁结构的影响: 合龙段和体系转换对桥梁结构的影响:
(1)结构体系变化: (1)结构体系变化:桥梁由施工过程的悬臂静定结 结构体系变化 构转换成连续的超静定结构。 构转换成连续的超静定结构。 (2)结构内力变化 桥梁转换成超静定结构后, 结构内力变化: (2)结构内力变化:桥梁转换成超静定结构后,除 了因合龙的顺序不同而产生不同的施工内力外, 了因合龙的顺序不同而产生不同的施工内力外, 还产生结构内力的重分布和相关的次内力; 还产生结构内力的重分布和相关的次内力;这些 次内力主要是结构合龙后预应力束张拉施工、混 次内力主要是结构合龙后预应力束张拉施工、 凝土收缩和徐变、 凝土收缩和徐变、温度变化以及支座沉降的影响 产生。 产生。
48 80 48m连续梁合拢段及体系转换施工技术方案
48+80+48m连续梁合拢段及体系转换施工技术方案1、编制说明1.1编制范围适用石家庄跨京广铁路特大桥跨101省道58#~61#墩1联48+80+48m悬臂浇筑预应力混凝土连续箱梁合拢段及体系转换施工。
1.2编制依据《无砟轨道(48+80+48)m预应力混凝土连续梁》(双线)(通桥2008)(2368A-Ⅳ);《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ-213-2005;《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》铁建设(2005)157号;《铁路混凝土工程施工技术指南》TZ-210-2005;《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》TB 10424-2003 J283-2004;《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设(2005)160号;《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设(2005)160号;《客运专线铁路工程施工质量验收标准应用指南》;《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415-2003);2、工程概况石家庄跨京广铁路特大桥58#~61#墩为一联48+80+48m连续梁,连续梁全长为177.5m(含两侧梁端至边支座中心各0.75m)。
连续梁上跨101省道,101省道路面宽度9.5m,线路左线中线与101省道中线夹角为27°,桥下提供净空5.5m,净宽9.5m。
连续梁采用预应力混凝土连续箱梁结构,计算跨度为(48+80+48)m,中支点0#梁段高6.65m,跨中9m直线段及边跨13.25m直线段梁高为3.85m,梁底下缘按二次抛物线变化(抛物线方程:y=0.0024221x2),边支座中心线至两端0.75m。
梁体为单箱单室、变高度变截面结构。
箱梁顶宽12.0m,箱梁底宽6.7m,顶板厚度除梁端附近外均为40cm,底板厚度40至100cm,按直线线性变化,腹板厚48至60、60至90cm,按折线变化。
全联在端支点、中跨中及中支点处共设5个横隔板,横隔板设有孔洞,供检查人员通过。
合龙段及体系转换施工工艺工法
合龙段及体系转换施工工艺工法预应力混凝土连续梁(刚构)被划分为0#段、悬臂浇筑段、边跨现浇段及边(中)跨合龙段,其中的合龙段施工方案、施工工艺及体系转换是连续梁(刚构)施工的重难点之一,其施工质量将直接影响全桥的施工质量和结构安全。
结构体系转换由施工过程的悬臂静定结构转换成连续的超静定结构,桥梁转换成超静定结构后,除了因合龙的顺序不同而产生不同的施工内力外,梁体内力将重新分布。
2.1 充分考虑了合龙段和体系转换阶段桥梁结构的受力特点,合龙段劲性骨架和临时预应力索、临时支座设计合理,施工质量可靠。
2.2 合龙段施工支架可考虑利用挂篮或搭设落地支架方案,根据现场实际情况灵和选择,施工方便。
2.3 模板可利用悬灌段施工的外侧模和底模,仅内模可能受横隔板的影响需另行加工模板,施工费用低。
本标准工艺适用于所有预应力混凝土连续梁(刚构)的施工;其他类型桥梁合龙施工亦可参照本工法。
连续梁(刚构)合龙段及体系转换施工顺序一般是:先边跨、后中跨,最后进行体系转换;体系转换施工主要包括确定劲性骨架、临时预应力索施工、劲性骨架锁定、劲性骨架约束解除、合龙段混凝土浇筑预应力张拉及管道压浆、合龙段混凝土养护等内容。
6.1 施工工艺流程图1 施工工艺流程图准备配重设施一般采用支架法机型施工,在特殊条件下也可采用挂篮作为合龙段施工,但是必须考虑平衡问题,在最后一个悬灌段施工时应注意预留孔道,待悬灌完成后即可将挂篮走行就位并锚固在边跨与悬灌段上,以挂篮作为合龙段施工平台;采用落地支架施工合龙段时,先进行支架地基处理、搭设边跨现浇段落地支架施工,在搭设支架上进行边跨合龙施工。
颜色不一致,有明显错台;混凝土表面出现蜂窝、麻面;混凝土表面出现非受力裂缝。
9.2.1 在合龙段施工前,应清除桥上杂物,将机具设备移至墩顶0#块附近。
9.2.2 合龙段劲性骨架锁定时间应与设汁、监理单位共同研究确定,一般选在晚12时后至次日凌晨前的稳定低气温状态下锁定劲性骨架接头。
连续梁合拢段施工方案(1)
连续梁合拢段施工方案(1)
连续梁是桥梁工程中常见的一种结构形式,其合拢段的施工方案尤为重要。
本
文将对连续梁合拢段的施工方案进行详细介绍,包括工程准备、施工流程、质量控制等内容。
1. 工程准备
在开始连续梁合拢段的施工前,需要做好充分的工程准备工作。
首先是对合拢
段进行全面的检查和评估,确保各项参数符合设计要求。
其次是准备好所需的施工材料、设备和人员,保证施工顺利进行。
另外,应做好安全措施,确保施工过程中人员和设备的安全。
2. 施工流程
连续梁合拢段的施工流程一般包括以下几个步骤: ### 2.1 拆除支撑首先需要
拆除已经安装的支撑结构,为合拢段的施工创造条件。
2.2 钢筋绑扎
在进行混凝土灌注之前,需要对钢筋进行绑扎作业,确保结构的强度和稳定性。
2.3 混凝土灌注
将混凝土运输至合拢段的施工现场,进行灌注作业。
在灌注过程中应严格控制
浇筑质量,避免出现裂缝或其他质量问题。
2.4 后处理
灌注完成后,需要对混凝土进行养护和后处理,确保其强度和耐久性。
3. 质量控制
在整个施工过程中,质量控制是非常重要的环节。
应该对合拢段的每个施工步
骤进行严格的监控和检查,确保施工质量符合要求。
同时,定期进行质量验收和检测,及时发现并纠正问题,保证工程质量。
结语
连续梁合拢段的施工是桥梁工程中的重要环节,合理的施工方案和严格的质量
控制是保证工程顺利进行和质量可靠的关键。
希望本文的内容能对相关从业人员在实际工作中有所帮助。
连续梁合拢施工方案
连续梁合拢施工方案连续梁合拢是钢桥梁施工的重要步骤,也是整个工程的关键环节。
在进行连续梁合拢施工时,需要根据具体情况制定合理的施工方案,以确保梁体的稳定性和安全性。
以下是一种常见的连续梁合拢施工方案:1. 准备工作:施工前,需要对梁座支座进行检查和测量,确保其满足要求,同时清理梁座和支座上的杂物和灰尘,为合拢施工做好准备。
2. 定位偏移校正:根据设计要求和现场情况,对合拢梁体的定位进行校正,使用专用工具对梁体的位置和偏移进行测量和调整。
3. 预应力张拉:在连续梁合拢前,需要进行预应力张拉工作。
按照设计要求,通过张拉器对梁体的预应力筋进行拉伸,以产生预应力,增加梁体的强度和稳定性。
4. 合拢准备:合拢梁体前,需在梁体两端的梁座上设置能够滑动的合拢支撑座,以便在合拢过程中调整梁体的位置,确保梁体的良好连接。
5. 滑动合拢:将两段梁体通过滑动器逐渐推至合拢位置。
在合拢过程中,需要配合专业人员的指挥和调整,确保两段梁体的平稳合拢,并避免因合拢过程中造成的冲击和应力集中等问题。
6. 合拢完工:合拢梁体后,需要对合拢缝进行检查和处理。
根据需要,可以对合拢缝进行填补或采用其他方式进行封闭,确保梁体的整体强度和稳定性。
7. 收拢支座:合拢完工后,对支座进行调整和收拢。
通过调整支座的高度和倾斜角度等参数,使梁体能够均匀受力和承载荷载。
8. 施工检验:合拢完工后,对连续梁进行全面的施工检验。
包括对梁体的尺寸、弯矩和径向力进行测量和检测,确保梁体的质量和安全性满足设计要求。
连续梁合拢是一项复杂而关键的工程。
在施工过程中,需要严格按照方案进行操作,并配合专业人员的指挥和调整。
只有做好合拢施工,才能保证连续梁的质量和安全性,确保工程的顺利进行。
48 80 48m连续梁合拢段及体系转换施工技术方案
48+80+48m连续梁合拢段及体系转换施工技术方案1、编制说明1.1编制范围适用石家庄跨京广铁路特大桥跨101省道58#~61#墩1联48+80+48m悬臂浇筑预应力混凝土连续箱梁合拢段及体系转换施工。
1.2编制依据《无砟轨道(48+80+48)m预应力混凝土连续梁》(双线)(通桥2008)(2368A-Ⅳ);《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ-213-2005;《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》铁建设(2005)157号;《铁路混凝土工程施工技术指南》TZ-210-2005;《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》TB 10424-2003 J283-2004;《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设(2005)160号;《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设(2005)160号;《客运专线铁路工程施工质量验收标准应用指南》;《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415-2003);2、工程概况石家庄跨京广铁路特大桥58#~61#墩为一联48+80+48m连续梁,连续梁全长为177.5m(含两侧梁端至边支座中心各0.75m)。
连续梁上跨101省道,101省道路面宽度9.5m,线路左线中线与101省道中线夹角为27°,桥下提供净空5.5m,净宽9.5m。
连续梁采用预应力混凝土连续箱梁结构,计算跨度为(48+80+48)m,中支点0#梁段高6.65m,跨中9m直线段及边跨13.25m直线段梁高为3.85m,梁底下缘按二次抛物线变化(抛物线方程:y=0.0024221x2),边支座中心线至两端0.75m。
梁体为单箱单室、变高度变截面结构。
箱梁顶宽12.0m,箱梁底宽6.7m,顶板厚度除梁端附近外均为40cm,底板厚度40至100cm,按直线线性变化,腹板厚48至60、60至90cm,按折线变化。
全联在端支点、中跨中及中支点处共设5个横隔板,横隔板设有孔洞,供检查人员通过。
连续梁合拢施工方案
沪昆客专长昆湖南段第二项目分部坪头特大桥(40+64+40)m连续梁合拢施工方案编制人:审核人:审批人:施工单位:中铁十二局集团有限公司编制时间:二零一二年十一月一日坪头特大桥(40+64+40)m连续梁合拢施工方案连续梁合拢段施工是连续梁体系转换的重要环节,合拢段施工必需满足受力状态设计要求和保持箱梁梁体线性,严格控制合拢段的施工误差。
合拢施工的顺序为先边跨→后中跨→形成连续梁体系。
具体步骤如下:一、合拢施工及体系转换1.边跨合拢段进行临时锁定(安装型钢刚性支撑及张拉临时预应力束)。
2.浇筑边跨合拢段混凝土,待其强度和弹性模量得到设计值时,张拉边跨顶板预应力筋,再张拉第一批正弯矩预应力筋(正弯矩预应力筋分两批张拉,第一次张拉约50%的预应力束,剩余预应力束待解除桥墩临时固结约束后再进行张拉。
)3.拆除主墩顶临时支座,使箱梁结构由两个刚结悬臂梁转换为一边简支、一边为单悬臂梁。
4.将中跨合拢段临时锁定。
5.浇筑中跨合拢段混凝土,张拉中跨连续预应力筋。
6.按照设计要求,先长后短,先边后中的顺序,依次对称张拉各跨的第二批预应力筋,完成体系转换,形成连续梁。
二、边跨合拢施工1.将边跨合拢段设置在悬臂端与支架之间的吊架上,拆除现浇梁段端部底板下部分支架杆件,为合拢段底模留出位置(中跨合拢则无此步骤)。
2.将悬臂端挂蓝移至现浇段的端部,使挂蓝吊带尽量靠近现浇梁段端部。
3.把挂蓝的滑移纵梁拖入现浇梁段翼缘板下,通过翼缘板用锚固装置将其悬吊在翼缘板下。
4.合拢段外模和底模架拖入现浇梁段吊点处收紧固定。
5.悬臂端也用同样方法将合拢段模板悬吊在箱梁顶板和翼缘板上。
模板两端各设6根吊带,其中两根锚固在箱梁底板上,4根锚固在箱梁两侧的翼缘板上。
具体布置见图1。
图1 边跨合拢示意图6.合拢段刚性锁定合拢段锁定采用既撑又拉的办法,将两端梁体连成整体。
在合拢段箱梁的底部和顶板与腹板交界处设置型钢连接结构作为临时连接刚性支撑,以承受温度升高使悬臂梁和现浇段伸长产生的压应力。
铁路特大桥连续箱梁合拢及体系转换施工工艺
铁路特大桥连续箱梁合拢及体系转换施工工艺1、总则一、编制依据:《铁路桥涵施工规范》(TBJ203一86),大桥工程局勘测设计院:“湘江铁路大桥正桥”设计文件。
二、工程概况:正桥上部结构自33#墩至24#墩为9跨一联单箱单室连续箱形梁,跨度为61.65+7×96 +61.65,共分8个“T”构,9个合拢段。
即2个边跨合拢段,7个中跨合拢段,28#墩设为固定墩,每个“T”构由0#~11#节段组成,0#节段在墩顶支架现浇,1#~11#节段采用我国首座大型造桥机悬拼施工,施工顺序由东向西逐孔悬拼逐孔合拢。
并随之进行体系转换合拢段理论长度2.6m,箱体混凝土量18.8M3,重约50t,采用500#混凝土,三向预应力。
三、施工方法简介:因采用造桥机逐孔悬拼方案,本桥施工特点为连续梁的一端向另一端逐孔合拢及体系转换施工,又能采有连续梁常规由中间固定支座向两侧对称合拢及体系转换的施工方案,为减小全桥合拢前各种状况下墩顶在温度荷载作用下的水平力,悬臂连续梁每次体系转换均只设一座墩顶为固定支座,即31#~30#孔合拢前以32#墩为固定支座,该跨合拢后体系转换以31#墩支座为固定,直到28#~27#孔合拢全体系转换改以28#墩支座为固定支座,以后各孔合拢均不进行支座锁定。
对于28#固定墩的固定支座,在该“T”构与后方梁体合拢时,须将支座整体设偏向西41.cm,并为活动状态,当前方27#墩“T”构与后方梁体合拢后才转换为固定支座,以便控制施工过程中墩顶水平反力在墩身能承受的允许范围之内。
合拢段施工,边跨合拢段直接在直线段现浇支架上合拢。
中跨合拢采用合拢吊架施工。
见图(一)。
合拢段新灌混凝土,因初期强度极低,按传统的合拢方法,采用在体外设置撑杆,并辅以临时张拉钢束,来克服施工过程中温度变化引起的合拢段的内力。
保证其新灌混凝土顺利达到设计强度。
在予应力钢筋混凝土连续梁施工中,合拢及体系转换是成桥的关键,其施工质量的好环,除了直接影响混凝土本身的强度外,还将影响整个结构的内力,从而影响全桥的寿命,危及桥梁的安全,必须认真对待,严肃施工纪律。
30预应力混凝土连续梁(刚构)合龙段及体系转换施工工艺
30预应力混凝土连续梁(刚构)合龙段及体系转换施工工艺前言30预应力混凝土连续梁(刚构)合龙段及体系转换施工工艺是桥梁施工过程中的一项重要工序。
本文将从梁体支撑、梁体移动、梁体定位、吊装、合龙和体系转换等方面进行详细介绍。
梁体支撑梁体支撑是桥梁施工的第一步。
支撑方式分为两种:跨中支撑和端支撑。
跨中支撑跨中支撑是在跨中设置支座,以支持整个梁体重量。
跨中支撑建设要求支座放置准确、高度一致、支座平齐,确保梁体重量平衡,不发生倾斜变形现象。
端支撑端支撑是在桥墩上设置支架,以支撑梁体的一端。
端支撑施工前需要准备工作:清理接收端横梁上杂物、检查支架杆件是否完整、穿越等。
梁体移动梁体移动是桥梁施工的第二步。
在梁体下方布置专门的设备进行梁体移动,能够利用地基土层来分散梁体的重量并降低施工钢模和模板的使用。
在满足移动条件下逐次调整移动距离,本工程梁体移动距离限定为5~7cm。
梁体定位梁体定位是桥梁施工的第三步。
大致包括梁体旋转和梁体平移两个过程。
在梁体下方设置旋转装置和伸缩器后,对梁体进行旋转调整、移动调整等操作,直到梁体定位到位。
吊装梁体定位结束后,将进行吊装操作。
吊装使用起重机和吊具进行。
吊具位置和数量必须满足设计和规范要求,吊装前必须进行吊点和吊具的检查和试验。
合龙梁体吊装结束后,将进行合龙操作。
合龙分为上下合龙和左右合龙两部分,本工程采用桥面吊装,通过转向气囊进行左右合龙操作,通过大型千斤顶进行上下合龙操作。
体系转换梁体合龙完成后,将进行体系转换操作。
本段梁体采用截面可变工艺,将联合车桥作为体系转换主控制器,系统控制由前端控制面板进行调整,调整参数即梁体截面几何参数,通过集中控制系统控制转换速度。
总结30预应力混凝土连续梁(刚构)合龙段及体系转换施工工艺是桥梁施工中重要部分,包括梁体支撑、梁体移动、梁体定位、吊装、合龙和体系转换等节点。
合理安排这些工序,对保障桥梁施工安全和工程质量都具有重要意义。
72连续梁合拢段施工方案
72连续梁合拢段施工方案一、工程背景72连续梁是一座大跨径连续梁桥,属于公路桥梁工程。
合拢段施工是整个连续梁合拢施工过程的重要环节,需要从分离段的两侧向中间合拢,确保连续梁的整体性和稳定性。
本施工方案将详细介绍72连续梁合拢段的施工步骤、工艺要点、安全措施等。
二、施工步骤1.确定合拢段的两侧基础和支座位置,并在两侧设置施工临时支撑,保证合拢段的稳定。
2.拆除合拢段两侧临时支撑,保证合拢段可以在垂直方向自由伸缩。
3.安装合拢段的预制伸缩装置,在保证装置水平的情况下,使之剖面上满足预计的伸缩形式。
4.合拢段施工前,对合拢段和分离段进行表面清理和检查,确保无突出物、破损和杂物堆积。
5.在合拢段上安装临时横向支撑,使合拢段能够在横向方向自由伸缩。
6.在合拢段两侧架设滑移车道,保证梁段能够顺利滑移。
7.滑移机械开始工作,逐渐将合拢段向合拢点推移。
在滑移过程中,需要注意控制滑移速度以及保持合拢段的水平度。
8.当合拢段接近合拢点时,需要通过调整支撑和调整滑移机械来保证合拢段的准确对齐。
9.当合拢段到达合拢点时,立即进行定位和固定,以确保合拢段与分离段之间的连接稳定。
10.在合拢点将合拢段的预制伸缩装置进行调整,以保证整个连续梁的伸缩性能。
11.检查合拢段与分离段的连接情况,确保接缝处无裂缝和渗漏。
12.拆除临时支撑和滑移机械,清理现场。
三、工艺要点1.在合拢段施工过程中,要确保施工现场的整洁和安全。
定期清理杂物、保持施工车道的畅通,设置安全警示标志,防止施工人员和设备受到伤害。
2.在合拢段安装临时支撑和横向支撑时,需要保证支撑的稳定性和可靠性,避免产生支撑点移位或断裂的情况。
3.滑移机械的选择和调整要合理,滑移速度不宜过快,以免产生冲击和变形。
4.定位和固定合拢段时,使用可靠的固定方式,将合拢段稳定固定在合拢点,以确保连接的牢固性和整体的稳定性。
5.施工过程中,定期进行检查和测量,确保合拢段滑移和定位的准确性,及时调整并采取措施纠正问题。
连续梁合拢施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某城市快速路桥梁项目,桥梁全长500米,共分为5跨,每跨长100米。
桥梁采用预应力混凝土连续梁结构,梁高2.0米,梁宽1.2米,桥面宽15米。
本次施工方案针对最后一跨连续梁的合拢施工进行详细规划。
二、施工方案概述连续梁合拢施工是桥梁施工的关键环节,关系到桥梁的整体质量和使用性能。
本方案将采用分阶段、分步骤的方法进行合拢施工,确保施工安全、高效、质量可控。
三、施工准备1. 人员准备- 组织专业的施工队伍,包括技术人员、施工人员、质检人员等。
- 对施工人员进行安全技术培训,确保施工安全。
2. 材料准备- 准备足够的混凝土、钢筋、预应力筋等原材料。
- 准备施工所需的各种设备,如泵车、振动棒、切割机、张拉机等。
3. 设备准备- 检查施工设备的性能,确保其正常运行。
- 准备足够的模板、支架、钢绞线等施工辅助材料。
4. 测量准备- 安装测量仪器,确保测量数据的准确性。
- 制定详细的测量方案,包括标高、轴线等。
四、施工步骤1. 合拢前准备- 检查已施工梁段的混凝土强度,确保达到设计要求。
- 检查预应力筋的张拉情况,确保张拉应力符合设计要求。
- 清理合拢口,确保无杂物和油污。
2. 合拢顺序- 采用对称合拢法,从两端开始向中间合拢。
- 每次合拢长度不宜过长,一般控制在5-10米。
3. 合拢施工- 在合拢口处设置临时支撑,确保合拢过程中的稳定。
- 安装合拢钢筋,绑扎成网状结构。
- 混凝土浇筑:采用泵车浇筑混凝土,分层浇筑,每层厚度控制在20-30厘米,并采用振动棒进行充分振捣。
- 混凝土养护:浇筑完成后,及时进行覆盖养护,保持混凝土的湿润状态。
4. 预应力张拉- 在混凝土强度达到设计要求后,进行预应力筋的张拉。
- 张拉顺序:先张拉非预应力筋,再张拉预应力筋。
- 张拉力值:按照设计要求进行张拉,并严格控制张拉应力。
5. 合拢后检查- 检查合拢后的梁体质量,包括混凝土强度、预应力筋应力、轴线偏差等。
某大桥连续梁合拢段施工方案完整
某大桥连续梁合拢段施工方案完整(完整版资料,可直接使用可编辑,推荐下载)某大桥连续梁合拢段施工方案一、编制说明(一)编制依据1、某设计方《时速25O 公里客运专线铁路有碴轨道悬臂现浇预应力混凝土连续梁(双线》[(65+112+65m直曲线,图号:专桥(200922267A一Ⅱ]和某大桥连续梁变更设计《某施桥变—124连续梁》施工图;2、某大桥施工图《某施桥—124》;3、《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》(TZ203-2008);4、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设(2005)160号;5、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设[2005]160号)6、《铁路桥涵施工规范》 TB10203—20027、《铁路混凝土工程施工技术指南》 TZ210—20058、《铁路桥涵设计基本规范》(TB10002。
1-2005)(二)编制原则1、遵守有关技术规范及设计图纸、文件要求.2、运用有效管理技术,采用可靠技术保证措施,确保安全生产.二、工程概况某大桥主跨采用65。
64m+112m+64.36m预应力混凝土连续梁,梁体全长243.70 m.连续梁布置在3号~6号墩之间,以4号、5号墩为主墩,形成2个“T ”构.每个“T ”构各设15个对称节段。
两个边跨各设置一个现浇直线段(17号块),边跨和中跨都各自在第16号节段合拢。
每个第16号合拢段长2。
0m ,截面梁高5。
304m ,混凝土体积28。
258m 3,重量73。
47吨。
计划先合拢3~4号墩边跨并完成第一次体系转换,再合拢5~6号墩边跨并完成第一次体系转换,最后合拢4~5号墩中跨并完成全桥体系转换。
三、边跨合拢段施工(一)施工准备清除箱梁顶面及内箱的材料设备,对于不需要的材料设备要全部清理到桥下,必须要使用的材料设备应堆放到箱梁0号块横隔板顶上,最大限度减少对箱梁悬臂端标高的影响.(二)边跨合拢段挂篮模板的就位1、由于合拢段16号块截面尺寸和15号块相同,合拢段模板利用前一悬浇段挂篮模板。
连续梁合拢段施工方案(定稿)
连续梁合拢段施工方案(定稿)一、项目概况本项目为一座跨越河流的连续梁桥梁工程,其中合拢段施工为整个桥梁工程的关键节点。
合拢段位于桥梁中间部位,需要高度精密的施工操作,以确保整个桥梁的顺利建设。
本文将详细介绍合拢段的施工方案及措施。
二、合拢段施工方案1. 施工准备工作在进行合拢段施工前,需进行充分的准备工作,包括但不限于:•确认桥梁设计图纸及相关规范•组织施工人员进行安全培训•准备必要的施工设备和材料•安装施工现场的临时支撑结构2. 合拢段施工流程2.1 地基处理在施工现场进行地基处理工作,确保地基承载力符合设计要求。
2.2 安装合拢段模板根据设计图纸,安装合拢段的施工模板,确保模板的水平度和垂直度符合要求。
2.3 钢筋绑扎与浇筑混凝土在模板安装完成后,进行钢筋的绑扎工作,并进行混凝土的浇筑,确保合拢段的强度和稳定性。
2.4 拆除模板及进行收尾工作待混凝土达到设计强度后,拆除合拢段模板,进行收尾工作,包括清理施工现场及进行相关检测工作。
三、施工安全与质量控制1. 施工安全在合拢段施工过程中,需严格遵守相关安全规定,确保施工人员的安全。
施工现场需设置明显的警示标识,定期进行安全检查,确保施工安全。
2. 质量控制施工过程中需对钢筋连接、混凝土浇筑等关键环节进行质量控制,确保合拢段施工质量符合设计要求。
定期进行施工质量检查,及时发现并解决存在的质量问题。
四、总结合拢段施工是桥梁工程中的重要环节,需要高度的精密施工和严格的质量控制。
通过本文介绍的施工方案,希望能为合拢段施工提供一些参考,确保桥梁工程顺利进行并达到设计要求。
连续梁合拢段施工技术
摘要:本文结合施工经验对连续梁合拢段施工进行了分析,对合拢段的施工顺序加以介绍,包括合拢段吊架、施工配重、临时锁定措施,并对合拢段的难点加以论述,以供同行借鉴,并指正。
关键词:连续梁合拢段体系转换1合拢段施工顺序成熟的合龙技术是提高桥梁基础稳定性的重要前提。
而合拢段的施工也是合拢段的关键技术。
常见的多跨预应力钢筋混凝土连续梁的秩序有三个,即逐步从一岸到另一侧的桥梁,或按照从中间向两侧、从两侧向中间或先边跨后次中跨最后到中跨的顺序逐步推进,直至结束所有合拢段。
如果是先边跨后次中跨最后到中跨,必须先顶推再进行中跨合拢。
这种施工顺序需要有足够大的顶力。
另外,也可以按照先中跨后次中跨再到边跨的顺序安排合拢施工,但要先顶推再进行次中跨合龙,只需有较小的顶力即可完成合龙施工。
多跨预应力连续梁合拢施工顺序通常采用由边跨向中跨或由中跨向边跨同时对称合拢的方式合拢。
如果工期紧张,部分工程可以按照从小到大的顺序逐步合拢,也可以多跨一次性合拢施工。
笔者结合工程经验分析得知,次预应力桥梁连续梁的合拢施工顺序采用先边跨合拢,继而中跨合拢,为相邻浇筑节段对称施工创设条件,从而使桥梁从T形静定悬臂状态逐渐过渡为超静定状态,最终完成体系转换。
2合拢段吊架基于工期要求,结束连续梁施工后将三角形桁架卸除,内模架、轨道走行系统,合拢段外侧模直接采用挂篮外侧模,底模悬挂于已成梁段底板端部,内模用组合刚模和木模拼装而成,其余合拢段施工吊架与此相同。
3合拢段施工配重浇筑合拢段时,为了平衡结构体,须用沙袋或水乡注水的方式逐步在两悬臂端施加配重,配重总量与合拢段混凝土重量相当。
浇筑过程中,参照浇筑速度逐步卸载配重。
边跨合拢时,在边跨合拢段两侧及“T”构跨中悬臂端配重,根据混凝土的浇筑重量,混凝土浇筑过程中,等量代换合拢段两侧水箱中的水或砂袋。
中跨合拢时在中跨合拢段两侧配重,同样根据混凝土的浇筑重量,等量代换两侧水箱中的水或砂袋。
4合拢段临时锁定措施吊架安装到位后进行管道、钢筋和竖向预应力筋的安装。
连续梁合拢施工方案
花都大桥连续梁合拢施工方案目录1.合拢总体方案 (2)2.合拢段施工及体系转换 (2)3.合拢段施工工艺流程 (3)4.合拢段施工配重 (3)5.边跨合拢段施工 (4)5.1边跨合拢施工技术要求 (4)5.2边跨合拢施工方法 (5)6.中跨合拢段施工 (6)7.体系转换 (7)8.合拢施工的注意事项 (7)花都桥连续梁合拢施工方案1.合拢总体方案花都特大桥连续梁合拢施工采取逐跨合拢的施工方法,悬灌施工完成3#墩T构和4#墩边跨后,先合拢3#~4#墩边跨,挂篮移至2#墩T构,悬灌施工完成2#墩T构和1#墩边跨后,再合拢1#~2#墩边跨,最后合拢2#~3#墩中跨。
合拢顺序为:3#墩T构和4#边跨施工完成→3#~4#墩边跨合拢→2#墩T构和1#墩边跨施工完成→1#~2#墩边跨合拢→2#~3#墩中跨合拢2.合拢段施工及体系转换根据总体合拢方案,花都特大桥连续梁合拢及体系转化如图1所示。
图1、合拢顺序及体系转化示意图3.合拢段施工工艺流程合拢施工对保证成桥质量至关重要。
合拢段混凝土要求在低温且温差变化最小的情况下灌注。
合拢前使两悬臂端临时锁定,临时锁定采用“拉-撑”组合的锁定方式,保证合拢口相对稳定,以防止合拢混凝土在早期因为梁体混凝土的热胀冷缩开裂,同时选择在一天中的低温、变化较小时进行混凝土施工,保证混凝土处于温升、在受压的情况下达到终凝,避免受拉开裂。
连续梁合拢段施工工艺流程如图2所示。
图2、连续梁合拢段施工工艺流程4.合拢段施工配重根据本桥施工的特点,边跨合拢块在支架上现浇,待两边跨均合拢完成后再进行中跨合拢,合拢施工过程不再进行配重。
5.边跨合拢段施工5.1 边跨合拢施工技术要求两边跨合拢段长度均为2m,在支架上现浇。
在完成悬臂箱梁和边跨现浇段施工(指混凝土灌注、预应力束张拉)后,开始边跨合拢段施工。
边跨施工前拆除中跨T构的挂篮并解除边跨其它荷载,在边跨现浇段支架上安装合拢段底模、侧模,技术人员测量放样,调整合拢段的中线和高程。
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《客运专线铁路工程施工质量验收标准应用指南》;
《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415-2003);
2、工程概况
石家庄跨京广铁路特大桥58#~61#墩为一联48+80+48m连续梁,连续梁全长为177.5m(含两侧梁端至边支座中心各0.75m)。连续梁上跨101省道,101省道路面宽度9.5m,线路左线中线与101省道中线夹角为27°,桥下提供净空5.5m,净宽9.5m。
中跨合拢段施工前,应在合拢口两侧梁端预埋挂篮施工中跨合拢段前吊杆、后锚等预留孔道。详见附图《石家庄跨京广铁路特大桥跨101省道连续梁合拢段挂篮布置图》。
5.2.2底腹板钢筋安装,5.2.3内模安装,5.2.4顶板钢筋安装内容同边跨合拢段相关内容,不再赘述。
挂篮的移动(或移除)必须遵循以下几点:
1)一般情况下,连续梁一个主墩的两个挂篮率先完成10#段的施工,中跨侧挂篮后移一定距离锚固(以不影响合拢段施工为原则),另一个主墩的两个挂篮在施工完10#段后,边跨侧及中跨侧挂篮对称前移一段距离分别施工边跨合拢段和中跨合拢段。待中跨合拢段混凝土达到设计强度后,张拉全部纵向、竖向、横向预应力束并压浆,拆除4只挂篮。
边跨现浇段及10#段在内箱紧靠倒角及梁面腹板中心顶面各预埋8块65cm高,30cm宽,2cm厚的钢板,钢板下方加焊槽钢增加抗拔力纵横向槽钢与梁体钢筋焊接成一整体。虑劲性骨架材料合拢期间可能发生温度骤降的情况,确保万无一失,特加强边跨合拢段劲性骨架设计,采用2根[40槽钢焊成1根口字形型钢,每个合拢段设置4根。
3)合拢段混凝土采用微膨胀混凝土,且混凝土强度等级提高一级,合拢段混凝土配合比根据实验室试配情况予以确定。
4)合拢段混凝土浇筑后,严防施工扰动,采用土工布覆盖洒水养护,必须保持合拢段混凝土始终处于湿润状态。有条件时应对全桥顶板混凝土进行洒水降温。
5)边跨合拢段混凝土浇筑前,必须仔细检查外模与已浇筑节段的密贴程度;合拢段两侧既有节段混凝土接茬面必须认真凿毛,去除浮松混凝土,并在混凝土浇筑前洒水充分湿润。
4.2.10边跨合拢段钢束张拉
边跨合拢段浇筑后,待混凝土强度达到设计要求,张拉纵向底板束,详见附件张拉顺序表。
各钢束张拉顺序应严格按照附件《48+80+48m连续梁预应力张拉顺序表》技术交底执行。
边跨合拢段纵向钢束张拉完成后,按照设计要求进行竖向、横向预应力筋的张拉。
4.2.10拆除边跨支架
边跨现浇段支架应在边跨合拢段所有纵向钢束张拉完成,临时支墩拆除前拆数,取0.15;
Ng=NGμ=0.15×270×10=405kN
每根口字形劲性骨架所受应力:σ=N/A=405000/(4×2×7500) =6.75MPa
材料参数Q235钢:[σ]=205Mpa,[τ]=110Mpa,E=2.06×105Mpa
安全系数为:205÷6.75=30.37满足要求。
48+80+48m连续梁箱梁半立面图见下图1。
图1 1/2箱梁立面图
3、总体施工方案
3.1支架系统
边跨合拢段采用支架及吊杆组合合拢方式,碗扣式满堂支架和边跨现浇段支架一起搭设,合拢段2.0米支架比梁底底2米,待挂篮前下横梁伸入现浇段1.0m锚固后搭设至横梁底顶撑横梁,底模及侧模采用挂篮底模、侧模,内模板采用竹胶板拼装。
4.2.11锁定主墩支座约束
临时支墩固结约束解除后,锁定主墩活动支座纵向约束,拧紧上下支座锚板。
5、中跨合拢段施工方案
5.1工艺流程
根据设计图及相关规范要求,确定中跨合拢段施工工艺流程如下图3。
图3 中跨合拢段施工工艺流程图
5.2施工工艺
5.2.1合拢段挂篮就位
中跨合拢段支架模板,利用较晚完成10#悬臂段浇筑的中跨侧挂篮施工,另外一个主墩的中跨侧挂篮退回两个节段且不影响合拢段施工,待合拢段浇注完并且强度起来张拉结束后,所有挂篮移除要求见4.2.1条相关内容。
连续梁采用预应力混凝土连续箱梁结构,计算跨度为(48+80+48)m,中支点0#梁段高6.65m,跨中9m直线段及边跨13.25m直线段梁高为3.85m,梁底下缘按二次抛物线变化(抛物线方程:y=0.0024221x2),边支座中心线至两端0.75m。梁体为单箱单室、变高度变截面结构。箱梁顶宽12.0m,箱梁底宽6.7m,顶板厚度除梁端附近外均为40cm,底板厚度40至100cm,按直线线性变化,腹板厚48至60、60至90cm,按折线变化。全联在端支点、中跨中及中支点处共设5个横隔板,横隔板设有孔洞,供检查人员通过。
4.2.4底腹板钢筋安装
因合拢段长度为2.0m,钢筋和预应力管道布置密集,再加上劲性骨架干扰,钢筋和预应力管道安装较困难,必须仔细熟悉图纸,做好技术交底工作。合拢段纵向预应力管道安装时,必须高度重视接头管的安装质量,因为合拢后应力复杂再加上钢筋密集操作不便,操作稍有不慎就很容易出现漏浆堵管现象。
合拢段纵向钢束一般较长,采用后穿法有一定困难,如采取先穿法施工,必须确保采取可靠措施保证管道不漏浆,同时在混凝土浇筑过程中应安排专人拖动钢绞线。
4.2.8边墩支座约束的解除
合拢段锁定后应立即解除边墩上下支座板临时锚板约束。
4.2.9混凝土的浇筑
1)边跨合拢段混凝土浇筑前3天应连续观测(4小时一次)合拢口高程变化、合拢段长度变化情况,提前7天进行温度监测确定温度变化与高程、合拢口长度之间的关系,确定混凝土的浇筑时间。
2)合拢段混凝土浇筑时间,应选择在当天温度最低且浇筑完毕后温度缓慢上升的时候进行,一般选择在凌晨12:00开始浇筑,边跨合拢段22.078m3混凝土应尽快完成浇筑(控制在1.5小时内)。
劲性骨架施工:
①劲性骨架安装必须按照方案图严格执行,确保安装质量,所有结构焊缝必须全部满焊,焊缝高度不小于8mm。
②劲性骨架的锁定尽量在温度较低时进行,应在边跨合拢段混凝土浇筑前的3小时候内完成,且尽量缩短锁定焊接时间,实际施工时可提前将合拢口一侧的劲性骨架焊接好,锁定时安排4名熟练制焊工操作4台电焊机同时焊接劲性骨架,尽可能缩短焊接时间且又必须保证焊接质量合格并足以抵抗临时纵向束张拉的压缩力。
4、边跨合拢段施工方案
4.1工艺流程
根据设计图及相关要求,确定边跨合拢段施工工艺流程如下图2。
图2 边跨合拢段施工工艺流程图
4.2施工工艺
4.2.1挂篮前移
边跨侧挂篮前移,前下横梁伸入支架现浇段1.0m,利用现浇段预留孔锚固,施工前埋设好预留孔,详见附图《石家庄跨京广铁路特大桥跨101省道连续梁合拢段挂篮布置图》
中跨合拢段因支架搭设不便,选择单只挂篮前伸合拢,底模和侧模系统直接利用挂篮底侧模系统,横隔板内模采用竹胶板及方木拼装加固。
3.2合拢前临时锁定
边跨合拢段临时锁定采用“外劲性骨架+临时张拉钢束”方案;
中跨合拢段临时锁定采用“内劲性骨架+临时张拉钢束”方案。
3.3施工顺序
按照设计图施工顺序,先对称合拢两个边跨再合拢中跨。
4.2.11临时支墩的拆除
按照设计要求,边跨合拢段强度达到设计要求且钢束在张拉到位,边孔支架落架后开始拆除临时支墩。临时支墩的拆除必须遵循以下几点:
1)临时支墩拆除前,应在中跨墩顶、1/2悬臂处、悬臂端分别设置3个观测点(梁体中心线和翼板内50cm),用以监控拆除作业时观测点的高程和位移变化情况,发现问题,应立即停止拆除作业,查明原因,采取措施后放可继续作业。
桥面宽度:防护墙内侧净宽8.8m,桥上人行道栏杆内侧净宽11.9m,桥面板宽12m,桥梁建筑总宽12.28m。
边跨支架现浇12#段为等高段,节段长7.75m,梁底宽6.7m,梁高4.05m,混凝土方量96.315m3,节段重250t。边跨合拢段11#段和中跨合拢11′段均为2.0m长,梁底宽6.7m,梁高4.05m,混凝土方量边跨合拢段11#段方量22.078 m3,重57.402t,中跨合拢段11′段方量34.11m3,重88.685t。
48+80+48m连续梁合拢段及体系转换施工技术方案
1、编制说明
1.1编制范围
适用石家庄跨京广铁路特大桥跨101省道58#~61#墩1联48+80+48m悬臂浇筑预应力混凝土连续箱梁合拢段及体系转换施工。
1.2编制依据
《无砟轨道(48+80+48)m预应力混凝土连续梁》(双线)(通桥2008)(2368A-Ⅳ);
1)合拢段锁定
边跨合拢段锁定采用“外劲性骨架”方案。劲性骨架连接钢板应在合拢段两侧节段施工时提前预埋。
劲性骨架的作用:用来连接两端梁,保证合拢段净空,防止在浇筑合拢段混凝土的过程中及合拢段混凝土未达到设计强度的养护过程中梁两端错动,同时用来抵抗合拢段因温度升高而产生的压应力及梁体可能错动而引起的竖向剪应力。一般情况下,劲性骨架在合拢段混凝土内部或者外部设置均可,本边跨合拢方案采用外部设置劲性骨架方案。
临时钢束张拉的设计:由于最大摩擦力405kN,故每束钢绞线张拉到405/4=101.25kN即可,施工时对四束钢绞线临时各张拉到10.125t的力。待中跨合拢段混凝土强度达到设计要求后,再将临时钢束2T14和2B11张拉至设计吨位。
临时钢束张拉的施工:劲性骨架焊接锁定完成后,应立即进行临时钢束的张拉,四束临时钢束的张拉应在1.5小时内完成。施工时,应提前将千斤顶安装等准备工作做好。
2)临时支墩的拆除时间为边跨合拢束张拉完毕,边孔支架落架后,中跨合拢段劲性骨架焊接之前。
3)临时支墩的拆除应遵循“同时、对称”的原则,主墩旁的四根临时支墩应同步进行拆除作业。四个临时支墩与梁体应基本在同一时刻与梁体剥离,解除固结(确保靠近边跨方向的临时支墩比中跨方向的稍早拆除),同侧的临时支墩应在同一时刻与梁体解除固结。
详见附图《石家庄跨京广铁路特大桥跨101省道连续梁边跨合拢段劲性骨架构造图》。
劲性骨架设计:假定合拢段长度不变,锁定骨架支撑力能够抵消梁体温度变形引起的支座或模板体系产生的摩擦阻力即可。边跨木模板与混凝土的摩擦系数取0.15。