东汽液压系统(教案)讲义

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液压系统基本回路(识图)讲课教案

说明：在液控单向阀保压回路中，当液压缸压制行程终了时，系统压力升高。同时压力继电器控制电磁阀1回中位，电磁阀2使液压泵卸荷。依靠液控单向阀的密封性能对液压缸无杆腔实现保压。
2024/10/23
液控单向阀保压回路
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3.5卸荷回路
3.5.1、用换向阀卸荷回路
说明：回路中，当液压执行机构停止运动时，可控制电磁溢流阀使液压泵卸荷。
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4.1节流调速回路
4.1.2回油节流调整回路2
说明：采用双单向节流阀，双方向均可实现回油节流调速。
回油节流调整回路
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4.1节流调速回路
11
3.1调压回路
3.1.3、多级调压回路
说明：当液压系统需要多级压力控制时，可采用此回路。图中主溢流阀1 的遥控口通过三位四通电磁阀4分别与远程调压阀2和3相接。换向阀中位时，系统压力由溢流阀1调定。换向阀左位得电时，系统压力由阀2调定，右得电时由阀3调定。因而系统可设置三种压力值。注意：远程调定阀2、3的调定值必须低于主溢流阀1的调定压力值。
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2.5多泵并联供油液压源回路
多泵并联供油液压源期连续运转工况，要求液压系统设置备用泵，一旦发现故障及时启用备用泵或采用多泵轮换工作制延长液压源使用和维护周期。各泵出口的溢流阀也可以采用电磁溢流阀，使泵具有卸荷功能，各泵调定压力应该相同，单向阀可以起到使不工作的泵不受压力油的作用，系统压力由主油路溢流阀设定，各泵口的溢流阀调定压力要高于系统压力。
由于出口节流调速在回油路上产生节流背压，工作平稳，在负载荷下仍可工作。而进口和旁路节流调速背压为零，工作稳定性相对差。

液压系统设计PPT学习教案

1. 工况分析速度循环图：
第5页/共33页
二、液压系统设计实例
现设计一台铣削专用机床，要求液压系统完成的工作循环是：工件夹紧---- --工作台快进 ------工作台工进----- -工作台快退-- ----工件松开。运动部件的重力：25000N，快进快退速度：5m/min，工进速度：100~120m m/mi n，最大行程：400mm，其中工进行程：180mm，最大切削力：18000N，采用平面导轨，夹紧缸行程： 20mm，夹紧力：30000N，夹紧时间为1S。
3. 液压系统的计算和液压元件的选择 ⑷液压阀的选择
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二、液压系统设计实例
现设计一台铣削专用机床，要求液压系统完成的工作循环是：工件夹紧---- --工作台快进 ------工作台工进----- -工作台快退-- ----工件松开。运动部件的重力：25000N，快进快退速度：5m/min，工进速度：100~120m m/mi n，最大行程：400mm，其中工进行程：180mm，最大切削力：18000N，采用平面导轨，夹紧缸行程： 20mm，夹紧力：30000N，夹紧时间为1S。
3. 液压系统的计算和液压元件的选择 ⑶确定液压泵的流量、压力和选择泵的规格做出实际流量压力特性曲线。
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二、液压系统设计实例
现设计一台铣削专用机床，要求液压系统完成的工作循环是：工件夹紧---- --工作台快进 ------工作台工进----- -工作台快退-- ----工件松开。运动部件的重力：25000N，快进快退速度：5m/min，工进速度：100~120m m/mi n，最大行程：400mm，其中工进行程：180mm，最大切削力：18000N，采用平面导轨，夹紧缸行程： 20mm，夹紧力：30000N，夹紧时间为1S。

液压系统基础知识简介ppt

的液体，其外加压强p0发生变化时，只要液体仍保持其
原来的静止状态不变，液体中任一点的压强均将发生同
样大小的变化。这就是说，在密闭容器内，施加于静止
液体上的压强将以等值同时传到各点。这就是帕斯卡原
理，或称静压传递原理。
• 原理阐述:
•
帕斯卡定律只能用于流体力学中，由于液体的流动
性，封闭容器中的静止流体的某一部分发生的压强变化，
281台车主泵内部结构
液压泵与油箱
液压泵与油箱
液压泵与油箱
液压泵与油箱
液压泵与油箱
液压泵与油箱
液压泵与油箱
液压泵与油箱
溢流阀
压作力用或：最控低制压力压力中的作用液压。。最高压：控制系统力或最液压系中的低统最
高
• •
溢流阀
溢流阀
溢流阀
（4）液压辅助元件。液压辅助元件如油箱、油管、滤油器等，它们对保证液压传动系统正常工作有着重要的作用。
（5）液压工作介质。工作介质指传动液体，通常被称为液压油或液压液。
设备需求
怎么才能把车
？压扁
液压缸
哦，用液压缸
！
液压油缸
前钻臂油缸
后钻臂油缸
手动液压泵
液压泵，电动机驱动
281台车主泵主泵
（2）液压执行元件。液压执行元件指液压缸或液压马达，它是将液压能转换为机械能的装置，其作用是在压力油的推动下输出力和速度或转矩和转速，以驱动工作装置作功。
第二节液压系统的工作原理及组成部分
（3）液压控制调节元件。它包括各种液压阀类元件，其作用是用来控制液压传动系统中油液的流动方向、压力和流量，以保证液压执行元件和工作装置完成指定工作。

液压系统实训课教案模板

一、教学目标1. 理解液压系统的基本概念、原理和组成部分。

2. 掌握液压系统的各种元件的功能和结构特点。

3. 学会液压系统的设计、安装、调试和维护方法。

4. 培养学生的动手能力、观察能力、分析问题和解决问题的能力。

二、教学内容1. 液压系统的基本概念、原理和组成部分2. 液压系统的各种元件（泵、缸、马达、阀等）的功能和结构特点3. 液压系统的设计方法及步骤4. 液压系统的安装、调试和维护方法5. 液压系统典型应用案例分析三、教学方法1. 采用讲授、演示、实验、讨论等多种教学方式，让学生全面掌握液压系统的基本知识和技能。

2. 利用液压系统实训设备，进行现场操作演示，使学生能够直观地了解液压系统的工作原理和操作方法。

3. 组织学生进行小组讨论和实验，培养学生的团队协作能力和创新意识。

4. 结合实际案例，让学生学会分析液压系统的工作过程和故障原因，提高学生的解决问题的能力。

四、教学资源1. 液压系统实训设备：包括液压泵、液压缸、液压马达、控制阀等。

2. 教学课件和教案：包括液压系统的基本原理、元件结构、设计方法等。

3. 液压系统典型应用案例：包括工程机械、自动化设备等。

4. 实验工具和器材：包括螺丝刀、扳手、万用表等。

五、教学评价1. 课堂表现：考察学生的出勤、发言、讨论等参与程度。

2. 实训操作：考察学生的动手操作能力、观察能力和分析问题的能力。

3. 课后作业：布置相关课后作业，巩固学生对液压系统的理解和掌握。

4. 课程报告：让学生结合实训设备，完成一个液压系统的设计和分析报告。

六、教学安排1. 课时：共计40课时，包括理论教学和实训操作。

2. 教学计划：第1-8课时：液压系统的基本概念、原理和组成部分（理论）第9-16课时：液压系统的各种元件的功能和结构特点（理论）第17-24课时：液压系统的设计方法及步骤（理论）第25-32课时：液压系统的安装、调试和维护方法（理论+实训）第33-40课时：液压系统典型应用案例分析（理论+实训）七、教学步骤1. 液压系统的基本概念、原理和组成部分（理论）介绍液压系统的定义、特点和应用领域讲解液压系统的原理和组成部分（泵、缸、马达、阀等）2. 液压系统的各种元件的功能和结构特点（理论）讲解各种液压元件的功能和结构特点通过实物或图片展示元件的内部结构和工作原理3. 液压系统的设计方法及步骤（理论）介绍液压系统的设计方法和步骤讲解系统设计中的注意事项和优化原则4. 液压系统的安装、调试和维护方法（理论+实训）讲解液压系统的安装、调试和维护方法进行现场实训操作，演示安装、调试和维护过程5. 液压系统典型应用案例分析（理论+实训）分析液压系统在工程机械、自动化设备等领域的典型应用案例进行现场实训操作，演示案例中的液压系统工作过程八、教学注意事项1. 确保学生熟悉实训设备的安全操作规程，避免发生意外事故。

液压与气动技术(第3版)教案全套任务 1.1--7.6 初识液压系统---气动系统的使用与维护

一、课程导入
教学步骤
时间分配
1.引入液压实验台（透明元件）的工作视频。 2.发布课堂讨论
10min
二、课程实施
1.讲解液压油流经小孔时流量和压力会产生损失 2.通过视频让学生了解在液压系统中会存在的一些现象，如 60min
液压冲击和空穴现象。
8
பைடு நூலகம் 课后拓展
三、总结反馈 1.总结本次课的重难点，帮助学生梳理学习内容。 2.学生提问并解答。
1.连续性方程
2.伯努利方程
教学方法
教法学法
讲授法、讨论法自主探究
教学资源
课前导学
课中教学
教学动画、视频和习题
1.教师通过学习通发布本次课程的相关内容，包括 PPT,教学安排，课
前思考，让学生提前进入教学情境。
2.教师通过学习通，了解学生课前预习情况。
教学步骤
一、课程导入 1.引入液压实验台（透明元件）的工作视频。 2.发布课堂讨论二、课程实施 1.通过例题详细讲解液压中的静力学及应用
1.掌握选择液压泵的原则和方法
知识目标
教
2.掌握选择电动机的原则和方法
学
1.能正确选择合适的液压泵类型和型号
能力目标
目
2.能合理选择合适的电动机
标
1.增强学生学习的自信心
素质目标
2.培养学生的逻辑思维能力
教学重难点
教学重点教学难点
选择液压泵和电动机的原则和方法合理选择合适的液压泵和电动机
教学方法
授课学时
第 2 次课 2
授课地点
理实一体化教室
教学主要内容
1.液压油的用途 2.液压油的性质 3.液压油的种类 4.液压油的选用 5.液压油的污染与控制

液压系统原理讲解课件PPT

压力机动作循环图
压力机液压原理图
活塞杆较粗，无杆腔与有杆腔的有效工作面积之比为2：1，使快速进给和快速退回的速度相等。
液压动力滑台用液压缸驱动，它在电气和机械装置的配合下可以实现各种自动循环。
（3）采用专用的QFI型释压阀来实现上滑块快速返回时上缸换向阀的换向，保证液压机动作平稳，不会在换向时产生液压冲击和噪声
④调速阀4和10 这两个阀串联在进油路上，实现节流调速。由调速阀4控制一工进速度(慢速)，由调速阀5控制二工进速度 (更慢速)，由二位二通阀9控制两种工进速度的换接。
⑤行程阀8 用于控制快进和工进的速度换接。
⑥背压阀1 由于采用进口节流调速，液压缸8运动的平稳性差，所以在回油路上设置背压阀1，用以提高液压缸7运动的平稳性。
A工进 + + ⑤采用限压式变量泵，流量随压力变化自动调节，使快进转工进后，没有溢流造成的功率损失，系统的效率较高。
⑥背压阀1 由于采用进口节流调速，液压缸8运动的平稳性差，所以在回油路上设置背压阀1，用以提高液压缸7运动的平稳性。
慢速加压上滑块接触工件时开始，缸5上腔压力升高， I1关闭，油液流动与快速下行相同；
下液压缸驱动下滑块，实现“向上顶出向下退回原位停止”的动作循环。
保压延时压力升高8作用，1YA断，3和7处于中位，保压时间由时间继电器控制 — 快退 —— 原位停止
B工进
+
+
进回：油变路量泵14：缸单1向1（Y阀下A1）3
换向阀12(左) 行程阀8(右) 2（左）油箱；
液压缸7左腔；
在保压阶段，9上位工作，当2YA通电，3右位，控制油路的压力油到9下端，但9上端的高压未释放，阀芯不动
回油路液压缸7左腔单向阀6 换向阀12(右位) 油箱。

《液压系统安装与调试》教案-项目5 认识液压辅助元件

项目五认识液压辅助元件一、教学目标1.了解油箱的作用及符号。

2.掌握油箱的结构要求。

3.能正确选用油箱附件。

二、课时分配本章共6个任务，本章安排18课时。

三、教学重点通过本章的学习，能了解滤油器的类型和作用，掌握滤油器的更换以及了解蓄能器的类型和作用并且掌握蓄能器的更换。

四、教学难点1.了解密封装置的类型和作用。

2.掌握密封装置的更换技巧。

3.了解热交换器的类型和作用。

4.掌握热交换器的更换技巧。

五、课后作业完成课后习题。

六、教学过程和组织任务一认识油箱知识储备一、油箱1．功用油箱的功用是储存油液、散发油液中的热量、沉淀污物并逸出油液中的气体。

液压系统中的油箱有整体式和分离式两种。

2．结构按油面是否与大气相通，可分为开式油箱与闭式油箱。

开式油箱广泛用于一般的液压系统；闭式油箱则用于水下和高空无稳定气压的场合，这里仅介绍开式油箱。

（1）泵的吸油管与系统回油管之间的距离应尽可能远些，管口都应插于最低液面以下，但离油箱底要大于管径的2～3倍，以免吸空和飞溅起泡。

（2）在油箱中设置隔板，以便将吸油、回油隔开，迫使油液循环流动，利于散热和沉淀。

（3）设有空气过滤器与液位计。

（4）设有放油口与清洗窗口。

（5）油箱正常工作温度应在15～66℃之间，必要时应安装温度控制系统，或设置加热器和冷却器。

（6）最高油面只允许达到油箱高度的80%，油箱底脚高度应在150mm以上，以便散热、搬移和放油，油箱四周要有吊耳，以便起吊装运。

任务实施一、训练场地及设备（1）场地：液压实训室、实训基地。

（2）设备：液压实训台、各种类型的液压辅助元件实物，每种3～4台。

二、训练步骤Step 1油箱清洗注意事项。

（1）清洗之前，应使液压回路卸压。

（2）拆卸油箱附件时要按顺序进行。

（3）清洗前后要设法创造条件防止液压油箱的附件被周围的灰尘和杂质污染。

（4）通过高压清洗机将油箱内部反复冲洗干净，油箱表面应无锈蚀、无油、无溶液残渣，用干净白布擦拭油箱内壁应无肉眼可见脏物。

液压系统课件(完整) PPT

出流量的大小；改变电流信号极性，即可改变运动方向。
图形符号含义
位—用方格表示，几位即几个方格
通—↑
不通— ┴ 、┬
箭头首尾和堵截符号与一个方格有几个交点即为几通.
p.A.B.T有固定方位，p—进油口，T—回油口
A.B—与执行元件连接的工作油口
弹簧—W、M，画在方格两侧。
常态位置：
锥阀锥阀阀芯半锥角一般为12 °～
20 °，阀口关闭时为线密封，密封性能好
且动作灵敏。
球阀性能与锥阀相同。
三、方向控制阀
方向控制阀的作用：
流方向
在液压系统中控制液
方向控制阀包括：单向阀和换向阀
3.1 单向阀
单向阀包括：普通单向阀和液控单向阀
1）普通单向阀
使油液只能沿一个方向流动，反向则被截止的方向阀。
齿轮泵的原理图
在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似“8”字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合
齿轮泵的原理图
挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，最后在两齿啮合时排出
Hale Waihona Puke 齿轮泵的特点齿轮泵对油液的要求最低，最早的时候因为压力低，所以一般用在低压系统中，先随着技术的发展，压力可以做到25MPa左右，常用在廉价工程机械和农用机械方面，当然在一般液压系统中也有用的，但是他的油液脉动大，不能变量，好处是自吸性能好。
液动换向阀
液动换向阀特征：
利用液体压力改变滑阀位置以控制流向
液动换向阀工作原理
图示位置： p 不通 A、B、均 → T
k1通压力油：p→A，B→T k2通压力油：p→B，A→T

液压系统基础知识PPT课件

精选ppt课件2021
14
二、液压传动的工作介质
（3）
液压系统运行中由于油箱密封不完善以及元件密封装置损坏而由系统外部侵入的灰尘、砂土、水分等污染物造成的污染。
（4）
液压系统运行过程中产生的污染物，如金属及密封件因磨损而产生的颗粒、油液氧化变质的生成物等。
精选ppt课件2021
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二、液压传动的工作介质
1）帕斯卡原理
2.液体静力学
p F1 F2 F3 A1 A2 A3
F4 F5 10MPa A4 A5
帕斯卡原理示意图
精选ppt课件2021
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三、液压传动的工作原理与力学基础
2）液体压力的表示方法
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23
三、液压传动的工作原理与力学基础
绝对压力、相对压力及真空度的关系
精选ppt课件2021
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48
一、液压冲击和气蚀现象
1）空气分离压和饱和蒸气压
2.气蚀现象
在液体中总是溶解有一定量的空气。液压油中能溶解的空气量比水中能溶解的要多，在水中溶解的空气一般占水体积的 2%，油液则可达到5%~6%，而且液体中气体的溶解度与绝对压力成正比。
精选ppt课件2021
1.回路分析
1—工作台； 2—液压缸； 3—活塞； 4—换向手柄； 5—三位四通手动换向阀； 6、8、16—回油管； 7—节流阀； 9—开停手柄； 10—开停阀； 11、12—压力管； 13— 14—钢球； 15—弹簧； 17—液压泵； 18—过滤器； 19—油箱
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一、磨床工作台液压传动系统分析
四通换向阀的手柄使其工作在
左位，活塞向右伸出；（3）点击三位四通换向阀

《液压传动》教案

《液压传动》教案一、教学目标1. 理解液压传动的原理和基本组成2. 掌握液压系统的应用和特点3. 能够分析并解决液压传动过程中出现的问题二、教学内容1. 液压传动的原理介绍2. 液压系统的基本组成和作用3. 液压系统的应用领域和优势4. 液压传动常见问题及解决方法三、教学方法1. 采用讲授法讲解液压传动的原理和基本组成2. 通过案例分析法让学生了解液压系统的应用和特点3. 利用问题驱动法引导学生思考并解决液压传动过程中出现的问题四、教学准备1. 准备相关教材和参考资料2. 准备液压传动原理图和实际应用案例3. 准备问题讨论和解决的工具和设备五、教学过程1. 引入话题：介绍液压传动的背景和重要性2. 讲解液压传动的原理：讲解液压油的压力传递和流动原理3. 解析液压系统的基本组成：介绍液压泵、液压缸、控制阀等主要元件的功能和作用4. 分析液压系统的应用领域和优势：通过案例分析，让学生了解液压系统在工业、汽车、航空航天等领域的应用和优势5. 讨论液压传动常见问题及解决方法：引导学生思考并解决实际应用中可能出现的问题六、教学评价1. 评价学生对液压传动原理的理解程度。

2. 评价学生对液压系统组成和作用的掌握情况。

3. 评价学生对液压系统应用和优势的了解。

4. 评价学生分析问题和解决液压传动问题的能力。

七、教学拓展1. 介绍液压传动的最新发展趋势和技术突破。

2. 探讨液压系统在新能源领域的应用前景。

3. 分析液压传动在工程实际中的优化方法和案例。

八、教学互动1. 组织学生进行小组讨论，分享对液压传动的理解和应用经验。

2. 开展液压系统设计竞赛，激发学生的创新和实践能力。

3. 邀请企业专家进行讲座，增加学生对液压传动在实际工作中的应用的认识。

九、教学资源1. 提供液压传动相关视频教程，帮助学生更直观地理解液压系统的工作原理。

2. 推荐液压传动领域的专业网站和期刊，供学生课后学习和研究。

3. 分享液压系统故障诊断和维护的实用资料，帮助学生提高实际操作能力。

完整液压系统ppt课件

01
确定液压油的种类
根据液压系统的设计要求和应用场景，选择合适的液压油种类，如矿物油、合成油等。
02
确定液压油的粘度等级
根据液压系统的设计要求和应用场景，选择合适的液压油粘度等级，以满足系统性能要求。
根据液压回路类型和设计要求，选择合适的元件类型，如定量泵、变量泵、单向阀、换向阀等。
选择合适的元件类型
通过液压油的传递，实现机械能的输出。
类型
单作用、双作用、多作用油缸等。
应用
用于各种机械设备的动作控制。
方向阀、压力阀、流量阀等。
类型
通过控制液压油的流向和流量，实现机械设备的动作控制。
工作原理
广泛应用于各种机械设备，如挖掘机、起重机等。
应用
类型
封闭式、开放式等。
04
CHAPTER
液压系统设计
液压油更换周期
液压油质量检查
定期清洗液压元件，去除附着的杂质和积垢，保证液压元件的流畅运转。
液压元件清洗
对磨损或损坏的液压元件进行更换，确保液压系统的正常运行。
液压元件更换
液压系统调试
在新设备安装或维修后，对液压系统进行调试，确保系统性能达到设计要求。
液压系统检修
定期对液压系统进行检修，发现并解决潜在问题，预防设备故障的发生。
液压油缸的推力取决于液压油的压力和活塞的面积。
液压阀主要由阀体、阀芯和弹簧组成。
液压阀的开关状态可以通过电磁铁或手动方式进行控制。
方向控制回路可以控制液体的流动方向，实现执行元件的往复运动。
速度控制回路可以调节液压油的流量，以控制执行元件的速度。
压力控制回路可以调节液压油的输出压力，以满足不同工况下的需求。
完整液压系统ppt课件

液压系统基本知识ppt课件

液压系统基本知识
12
系统清洁度控制
油的污染：原始污染；侵入污染；内部生成污染。
过滤器的设置：泵吸油口；回油口；循环管路；压力管路。
过滤器精度选择：(系统压力越高，精度越高) 泵吸油口过滤器：0.1mm；普通系统：15~25μ(10MPa)； 10~20μ(20MPa)；比例系统：10~15μ(10MPa)； 5~10μ(20MPa)；伺服系统： ≤5μ(≤20MPa)；≤1μ(≤35MPa)；
到控制工作机构速度的目的。
节流阀种类：节流阀、单向节流阀等。
通过节流阀的流量Q∝[A(通流面积)][ (ΔP)1/2(压差)]。
节流阀特点：装置简单，调速范围大；节流损失大，易发
热，流量随负载变化，速度不固定。
节流阀单向节流阀调速阀原理
调速阀
W
压力补偿式压力温度补偿式
调速阀：增加压力补偿，流量不受负载变化的影响。调速阀种类：压力补偿式；压力温度补偿式。调速阀只能单向调速，若双向调速，需配以桥式整流板。
液压系统基本知识
33
几种典型的控制回路
节流调速回路：在油路中采用节流阀或调速阀、比例调速阀。分为进口、出口、旁路节流调速。
节流调速系统装置简单，调速范围大。但节流损失大，效率低，油液易发热。
出口节流回路上有节流背压，工作平稳，常用。进口、旁路节流回路背压为零，稳定性差，一般不用。
进口节流调速
冶金行业液压系统清洁度等级：普通系统：不得低于 19/16(NAS11) 比例系统：不得低于 18/15(NAS9) 伺服系统：不得低于 16/13(NAS7)
液压系统基本知识
13
压力设定与过载保护
管路中压力的产生：压力产生于阻力。阻力来自于负载和节流。

液压系统知识PPT教案

8. 半载容积效率(ηv) —规定转速、油温、介质条件下，压力为0.5× Pmax时的容积
效率ηv=
1000QS q ×ns
9. 半载总效率(ηt) —第8项工况条件下的总效率ηt=
（ Ps+PVS） ×QS 2000 π×nS×Ms
10. 满载压力—油泵压力为0.85 Pmax时的压力
MPa
MPa MPa
2021/8/20
3
机械传动和液压传动的优缺点
机械传动的优点：是传动准确可靠、操作简单、传动效率高、制造容易和维修简单等。缺点：是一般不能进行无极调速，远距离操作困难，结构也比较复杂等；液压传动的优点： 1.单位重量输出的功率大，容易获得很大的力和力矩。如液压马达的外
形约为同功率电机的12%，重量约为电机的10%~12%。 2.由于体积小、重量轻，因而惯性小，启动、制动迅速，运动平稳，可
31
转向系统-HPS系统
何谓转向系统：汽车行驶中，驾驶员通过操纵转向盘，转经向过助一套力传系动统机设计
构，使转向轮在路面上偏转一定的角度来改变其行驶方向，确保汽车稳定安全的正常行驶。能使转向轮偏转以实现汽车转向的一整套机构称为汽车转向系。
转向系的作用：通过驾驶员转动转向盘，根据需要改变汽车行驶方向。
本世纪50年代，液压技术迅速由军事工业转入民用工业，在机床、工程机械、压力机械、船舶机械、冶金机械、农用机械及汽车领域等得到了广泛的应用和发展；
60年代以后，随着原子能技术、空间技术、电子技术等的迅速发展，再次将液压技术向前推进，使其成为对现代机械装备的技术进步有重要影响的基础技术，在国民经济的各个部门得到了更广泛的应用。例如国外现生产的95%的工程机械、90%的数控加工中心、95%以上的自动生产线都采用液压传动；液压技术已成为衡量一个国家工业水平的重要指标之一；