优质结构工程创优计划(已改).

一、工程概况

本工程为南京明发NO.2011G88地块房地产开发项目A9--A30楼住宅楼（含配建停车场）、地下车库（J轴~1-K轴部分）、社区服务中心、A3-A7变电所及1、2、3门卫工程位于南京市浦口区江浦街道片区内、浦口区党校西侧位置。总建筑面积约为182250.2㎡（其中包括住宅建筑面积129222.68㎡，地下车库面积46161.05㎡，商业建筑面积4829.53㎡，社区服务中心2164.2㎡，物管用房1033.09㎡，传达室40.2㎡，配电房799.4㎡）。

二、质量目标

确保“南京市优质结构工程”

分部分项工程优良率90％以上

三．主要材料的检验与控制

3.1根据我公司的质量保证程序文件，对进场的物资材料要进行全面的检验、试验和控制，对不合格品严格按不合格品的控制程序进行控制。

3.2建立好物资，材料的验证台账，对进场的各种物资、材料等手续要齐全，定期检查各种质量证明和复试报告，一定要真实有效，并切实做好台账。始终保持受控状态。

3.3材料保证措施

3.3.1技术人员必须及时提供规格、型号、材料、数量符合设计和规范要求的明确具体的材料计划。

3.3.2 材料进场，由材料部提供“三证”需复试的必须提供复试报告，并邀请技术、质量、监理共同验收。

3.3.3进场的材料由材料部妥善保管，确保不变形，不变质。如有变形、变质必须做好该批材料的处理的记录，具备可追溯性。

3.3.4采购前的看产必须按要求，由材料，技术，质量、监理，建设单位的专业人员共同看样，货比三家，选取质量好，价格合理者订购。

3.4检查的主要材料及项目：

3.4.1钢筋：

a.钢筋进场必须有质保书，并按试验的有关规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

b.在加工过程中，如发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时要加试化学

成分检验。

3.4.2焊剂：

电渣压力焊使用的焊剂必须有质量证明书。

四．工程的质量等级控制

要创造精品，在施工过程中就要高标准严要求，每个分部，分项工程都要精心施工，一定严格按《建筑工程质量验评标准》及有关施工验收规范施工和评定。

4.1单位工程质量等级评定预控标准：（结构部分）

4.1.1所含分部工程的质量必须全部合格，其中60%及其以上的分部为优良，为结构创优打好基础，本工程所含的基础和结构分部必须优良。

4.1.2质量保证资料应基本齐全

4.1.3观感质量的评定得分率必须达到85%及其以上。

4.2分部工程的质量等级预控标准：

为争创优质结构，其所含分项应全部为优良。

4.3分项工程的质量等级预控标准：

4.3.1其中的保证项目必须符合相应质量检验标准的规定。

4.3.2基本项目每项抽检的处（件）必须符合相应质量评定标准的合格规定，其中有50%及其以上的处（件）符合优良规定，该项为优良项，而且优良数应占检验项数的50%及以上。

4.3.3允许偏差项目抽检的点数中，有90%及其以上的实测值在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内。

4.4质量目标分解图：

根据本工程实际情况进行如下质量目标分解：

根据以上的质量目标要求，在整体的基础、主体结构施工阶段，我项目部拟对以下分部分项工程的要点进行预控和检验。

钢筋分项：电渣压力焊、锚固、受力筋的间距、保护层的厚度，钢筋的就位。

模板分项：平整度、刚度及支撑、垂直度、模板拼缝、施工缝接头的处理等。

混凝土分项：混凝土的浇筑与振捣、混凝土的养护。

其它分项：防水卷材的搭接长度、阴阳角的处理；回填土的含水率，回填厚度及干密度试验；测量放线的准确度和标高的控制等。

五．重点分项及重点部位质量的控制

5.1 模板工程

模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得转入下道工序。

5.1.1梁模板

(1)通病现象:

梁身不平直；梁底不平及下挠；梁侧模炸模；局部模板嵌入柱梁间拆除困难。

(2)防治措施:

a、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉通线检测后将梁侧固定。梁底模板按规定起拱。

c、梁柱节点处支模按模板拼装节点大样施工。

5.1.2柱模板:

(1)通病现象:

砸模、断面尺寸鼓出、漏浆、偏斜、柱身扭曲。

(2)防治措施:

1)根据施工方案规定设置柱箍。

2)成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再

立中间柱模。

3)四周斜撑要牢固。

4)柱脚增设水泥砂浆柱箍防止漏浆。

5.1.3板模板

(1)通病现象:

板中部下挠，板底混凝土面不平。

(2)防治措施:

1)楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。

2)支顶要符合规定的保证项目要求。

3)板模按规定起拱。

5.2钢筋工程:

5.2.1钢筋加工:

(1)钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

(2)钢筋成形尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值:对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

5.2.2钢筋帮扎与安装

(1)钢筋骨架外形尺寸不准:帮扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止帮扎时钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

(2)马凳铁高度及保护层垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

(3)钢筋骨架入模时用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要帮扎牢固，必要时焊接牢固。

(4)钢筋骨架帮扎完成后，会出现斜向一方，帮扎时钢丝应帮成八字形。发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整。

(5)柱子箍筋接头无错开放置，帮扎后要先检查；帮扎完成后再检查，若有错误应即纠正。

(6)浇筑混凝土时，现浇板负筋位置出现位移应及时调整。

5.2.3焊接工程