锚杆施工技术要求
锚杆格构梁技术要求
锚杆+格构梁施工技术要求1、锚杆施工技术要求灌浆锚杆施工工艺流程见下图：（1）放线定位：锚杆孔开钻就位水平误差不得超过±20mm，高程误差不得超过±20mm，钻孔倾角允许误差为±1.0°，方位允许误差±2.0°。
（2）钻孔：钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩土体的工程力学性质和保证孔壁的粘结性能。
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径；为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.5m以上。
（3）清孔：钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。
钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
（4）锚杆体制作：格构支护部分锚杆体采用φ28螺纹钢筋（Ⅲ级）制作而成，沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一个对中器(定位支架)，以保证锚杆有足够的保护层。
（5）钻孔成孔：深层锚杆成孔直径不少于110mm，为保证成孔直径，施工采用的钻头不应小于成孔直径。
（6）钢筋焊接：钢筋焊接采用机械焊接法，锚杆体钢筋焊接方法和长度应符合规范要求。
（7）锚固注浆：注浆采用二次注浆。
一次常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。
如一次注不满或注浆后产生浆液塌落，要补充二次注浆，直至注满为止。
二次注浆压力不低于2.5MPa。
注浆材料宜选用水灰比0.45～0.5、灰砂比为1：1的水泥砂浆。
注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时作好注浆记录。
（8）清洗：注浆施工完毕，不连续作业时，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。
并向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管路中残留的全部水泥浆，直至基本干净。
锚杆加固施工技术要求和操作要点
锚杆加固施工技术要求和操作要点导言锚杆是土木建筑体加固的杆件体系结构，通过锚杆杆体的纵向拉力作用，克服岩土体抗拉能力远远低于抗压能力的缺点。
今天我们总结了锚杆施工要点，一起来看吧。
1、关于布置锚杆的技术要点建筑施工人员一般会按照隧道断面成放射状且与岩体主结构面成较大角度布置，当遇到主结构面不明显的时候，施工技术人员可以按照隧道工程建设周边轮廓的垂直布置，在面上面进行梅花形锚杆的布点阵。
2、锚杆孔的位置一般来说，误差不大于-4～10cm，在施工人员钻孔其后，应要使用高压水来干净将其冲洗干净，然后再用高压气将里面的水份吹出来，蒸发干。
对于机械锚固锚杆孔，应将孔深的误差控制在-1~1cm，当技术人员钻到了设计深度时，如果遇到了破碎的岩土夹层或者是比较软的岩石，就应变更锚杆的位置和深度。
3、锚杆支护施工过程技术人员一定要保证杆身是笔直无缺损的，不能沾有油圬和杂质，同时依然不能有铁锈，否则会严重影响施工进度施工的整体质量。
至于楔缝锚杆，必须要保证楔缝的平整与垂直，位置应在锚杆中心的截面上面，而缝宽的误差要管控在±0.5mm之间，缝长的测量误差摇控制在±5mm。
4、锚杆的安装技术要求在按照钢筋砂浆锚杆的时候，一般分为先灌浆后承重和先锚后灌浆两种类型的施工工艺，先灌浆后锚杆施工法，在安装的时候就要特别注意漏浆质量问题的发生，而先锚后灌浆施工法，则要高度关注注浆排气的问题，不然就会很容易产生砂浆不饱满的情况，这样不佳要直接导致锚固效果不佳。
在按照树脂短果的时候，通常需要使用杆体将消毒液送到孔底捅破并搅拌30s，以此来固定杆体，在15min后，树脂固化达80%～90%的最终强度，根本无法进行垫板的安装施工。
在低温和孔中有流水（180~390ml/min）的情况下，树脂锚杆目前仍然可以使用。
预应力锚杆安装，锚杆内锚头锚固随后，外锚端用千斤顶张拉，对每根锚杆加10t左右的预张拉力，紧固杆体尾部垫板螺栓，全长灌注水泥砂浆。
锚杆施工技术要求
锚杆施工技术要求锚杆作为一种常用的地基加固方式，在建筑工程、隧道工程等领域得到了广泛应用。
而锚杆施工技术是影响锚杆使用寿命和加固效果的关键因素之一，因此必须按照规定要求进行施工。
本文将对锚杆施工技术进行介绍和要求的规定。
一、锚杆施工前的准备工作在施工锚杆之前，必须对施工区域进行必要的勘探，找出地层、水位、地下工程等情况，制定详细的施工方案和施工图纸。
锚杆施工前还需要进行钻孔、植筋和测试等准备工作。
1.钻孔钻孔的规格必须符合设计要求，钻孔必须使用合适的工具和设备。
施工人员必须进行必要的安全保护，避免事故的发生。
钻孔应该与土壤锚杆直径相匹配，在钻孔的同时确保孔内无松散岩屑和水。
2.植筋植筋是保证锚杆强度和稳定性的关键，施工前应该做好相关的准备工作，确保植筋质量符合规定。
施工人员应该选择合适的植筋材料，植筋要与钻孔直径相匹配，嵌入的长度要符合设计要求。
3.测试在锚杆施工前，需要对工程现场进行必要的测试，测试包括地下水位、土层承载力、地下障碍物等方面。
测试结果将决定锚杆的具体布置方案和施工工艺。
二、锚杆施工中的注意事项在锚杆施工过程中，需要注意以下事项：1.锚杆间距和倾斜角度的定位在进行锚杆施工时，必须根据设计要求准确测量锚杆的位置和间距，并按照设计要求调整倾斜角度和孔深。
同时需要注意保持植筋层的一致性和锚杆间的水平度。
2.配合灌浆材料灌浆材料的质量对锚杆的加固效果有着重要的影响。
施工人员必须搭配使用适当的灌浆材料，并按照规定的比例和方法进行灌浆。
3.施工中的质量检测在锚杆施工的过程中，需要进行必要的质量检测。
检测内容包括锚杆位置、植筋长度和质量、灌浆材料的配比和灌浆质量等。
对于不合格的锚杆，必须重新处理，确保质量符合规定标准。
三、锚杆施工后的验收标准在锚杆施工完成后，必须进行必要的验收。
验收标准应该符合规定，验收内容包括以下内容：1.锚杆强度锚杆强度是判断锚杆加固效果的重要指标，必须进行必要的测试和检查。
锚杆施工技术要求
3)当墙背后全部为填土,且地形横坡大于20％时,应将墙背后三倍墙高范围内得植被铲除干净,并将地标挖成内倾得台阶型;
3)格构梁得截面尺寸不小于设计值,浇筑框架之前要对坡面整平,框架下得坡面不能欠挖,对于超挖处直接用砼浇筑；
4）锚杆格构梁嵌入坡体≥１５0mm；
５)绑扎钢筋：钢筋绑扎沿挖好沟槽进行,沟槽底设保护层垫块，控制梁得保护层厚度,严格按设计要求与施工规范施工。
６）砼施工：浇注前进行隐蔽工程验收,基槽几何尺寸与钢筋绑扎需符合设计规范要求,并沿沟槽挂线,在梁顶部采用方木条支模以保证整体梁得直线度,砼运输采用卷扬机带动装有砼得铁筐沿滑道升至坡顶，然后人力担运灰桶至各个浇注部位，振捣采用人工逐步振捣,确保砼得密实度。
e、注浆:本工程锚杆灌浆材料为纯水泥浆。所有水泥均采用42、5等级普通硅酸盐水泥，水灰比为0、45~0、5。必要时可适量加入速凝剂、膨胀剂等添加剂。浆液应搅拌均匀，并做到随搅随用，且必须在初凝前用完。注浆开始或中途停止超过30min时,应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。杆注浆采用孔底反浆法,注浆压力为常压注浆,注浆压力控制在0、5～０、8MPa，水泥浆凝固后要及时二次孔口补浆。岩钉采用先注浆，后安放钢筋得施工方法.
1）对土质基槽应保持干燥,雨天基槽内积水应随时排除,对受水浸泡得基底土（特别就是松淤泥)应全部予以清除,并换以级配碎石至设计标高、
2)对山坡挡土墙,基趾部埋入深度与襟边距离应同时符合设计要求、
3）采用倾斜地基时,应内倾挖槽,或分台阶内倾挖槽，台阶高宽比１:2、
6、7 浆砌毛石挡墙施工技术要求
1）毛石得准备：选用坚硬、未风化、无裂缝、洁净得石料,强度等级不低于MU30;毛石表面如有污泥、水锈,应用水冲洗干净；
锚杆工程施工技术方案
锚杆工程施工技术方案一、项目概述锚杆工程是一项常见的土木工程施工技术，用于增加土体的稳定性和承载能力。
本方案将重点介绍锚杆工程施工的技术要点和安全注意事项。
二、施工前期准备工作1.项目调研：对施工区域进行调研，了解现场的土质情况、地质构造、水文条件等，为后续的工程设计提供基础数据。
2.设计方案：根据现场调研的结果，确定锚杆的类型、材料、长度和布设方案，并制定相应的施工图纸和技术文件。
3.材料采购：根据设计方案，采购符合要求的锚杆材料，并进行质检，确保材料的质量符合施工需要。
三、施工技术要点1.打孔：根据设计要求，在土体中钻孔，并保持孔洞的垂直性和稳定性。
对于坚硬的土体，可以采用喷射钻井的方式进行孔洞的打通。
2.锚杆布设：在孔洞中插入锚杆，并根据设计要求进行布设。
锚杆与孔壁之间应保持一定的间隙，并用填充材料填充孔隙，增加锚杆的抗拉性能。
3.张拉：在锚杆末端安装张拉机构，并通过张拉机构施加一定的张力，使锚杆与土体形成一定的摩擦力或粘结力，增加土体的稳定性。
4.固定：在张拉完成后，将张拉机构固定在地面或其他结构物上，保持锚杆的张力不变，并保护锚杆不受外界环境的破坏。
四、施工安全注意事项1.施工人员必须经过专业培训，具备相关资质证书，掌握施工技术要点和操作规程。
2.施工现场必须设置安全警示标志，保持临时围挡的完整性，限制非施工人员进入施工区域。
3.施工人员必须配备个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜等，保护人员的生命安全和工作安全。
4.施工设备必须进行定期检修和维护，确保设备的良好运行状态，减少事故的发生率。
5.在施工过程中，必须严格按照设计要求和施工规范进行操作，禁止超负荷使用锚杆和设备，避免施工事故的发生。
五、工程质量控制1.施工人员必须按照设计要求和施工规范进行操作，确保锚杆的布设、张拉和固定等工序的质量。
2.进行施工工序的检测，包括孔洞的垂直度、锚杆的布设和张拉力的控制等，发现问题及时处理，确保工程质量符合标准要求。
锚杆施工技术要求
锚杆施工技术要求锚杆是一种常见的地下工程加固材料，广泛应用于土木工程、矿山工程和建筑工程等领域。
锚杆施工的质量直接关系到工程的安全和稳定性，因此有一系列的技术要求需要遵守。
一、施工前的准备工作在进行锚杆施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，需要对施工区域进行勘察，了解地质情况和工程要求，确定锚杆的类型和数量。
其次，要制定详细的施工方案，包括施工步骤、材料种类和施工流程等。
同时，要检查施工设备和工具的完好性，并做好施工现场的安全防护措施。
二、材料的选择和检验选择合适的锚杆材料对保证施工质量至关重要。
一般常用的锚杆材料有钢筋、钢绞线、合成纤维等。
在选择材料时，要注意材料的强度、耐久性和抗腐蚀性。
同时，在施工前要对材料进行检验，确保材料符合相关标准和要求。
三、施工现场的处理在锚杆施工现场，要保持清洁整齐。
施工区域应平整，没有杂物和障碍物。
同时，施工现场要设立明显的警示标志，确保施工安全。
施工现场的通风和排水要保持良好，以防止施工过程中的积水和潮湿。
四、施工工艺和要求(一) 预埋锚杆施工在预埋锚杆施工中，需要首先在预埋孔中加固好锚杆的位置。
施工过程中，要注意控制锚杆的水平度和垂直度，保证锚杆的稳固性。
锚杆与周围土体之间要布置足够的灌浆材料，确保锚杆与周围土体之间的良好粘结。
(二) 爆破锚杆施工爆破锚杆施工是一种常用的锚杆施工方法。
在施工过程中，要掌握好爆破的时机和力度，避免对周围结构造成不必要的震动和破坏。
施工时要严格遵守相关爆破安全规范，使用专业的爆破器材，并配备专业的爆破人员进行操作。
(三) 浇筑灌浆在锚杆施工中，灌浆是确保锚杆与周围土体粘结的重要步骤。
灌浆材料应符合相关标准和要求，施工过程中要控制好灌浆材料的配比和浇注速度。
灌浆过程中要保证灌浆材料进入锚杆孔洞中的完整性和均匀性。
五、安全措施和质量监控在锚杆施工过程中，要始终将安全放在第一位。
施工现场要设立明显的警示标志，并进行施工现场的安全巡查。
锚杆施工技术要求
锚杆施工技术要求锚杆施工技术要求1. 施工前准备1.1 工地勘察在进行锚杆施工前，需要进行彻底的工地勘察，包括地质勘察、水文勘察以及承载力勘察等，以确保施工的安全可靠性。
1.2 设计方案根据勘察结果，编制详细的锚杆施工设计方案，包括锚杆布置方案、锚杆长度、直径等。
设计方案应符合相关规范和标准要求。
1.3 施工人员培训组织施工人员进行锚杆施工技术培训，确保施工人员具备相关技术知识和操作技能，保证施工质量。
2. 材料准备2.1 锚杆材料选择符合规范要求的锚杆材料，如钢筋、螺纹钢管等。
材料应具备足够的强度和抗腐蚀性能。
2.2 锚杆配件准备锚杆所需的配件，如连接件、锚杆盒等。
配件质量应符合相关标准要求。
2.3 配合材料准备好施工过程中所需的配合材料，如锚固胶、胶水等。
3. 施工工艺3.1 钻孔按照设计方案要求进行钻孔，钻孔应垂直、坚固、稳定。
钻孔直径和深度应符合设计要求。
3.2 安装锚杆将预制好的锚杆插入钻孔中，并使用液压设备对其进行固定。
确保锚杆与锚固胶充分接触，确保锚固力的传递。
3.3 锚固胶注入在锚杆安装完毕后，进行锚固胶的注入。
注入应操作得当，使锚固胶充满整个钻孔，确保锚杆的稳固性。
3.4 施工记录施工过程中，要做好详细的施工记录，包括钻孔位置、深度、锚杆长度等，以备后期审查和验收。
4. 施工质量控制4.1 施工过程检查施工过程中，由专人进行质量检查，确保施工按照设计方案要求进行，并及时处理施工中出现的问题。
4.2 施工验收锚杆施工完成后，进行验收，检查锚杆的固定性能和锚固胶的固化质量等，确保施工质量符合规范要求。
附件：1. 锚杆施工设计方案2. 施工记录表3. 相关标准规范法律名词及注释：1. 锚杆：一种用于增加地基或岩石承载能力的施工技术，通过将钢筋等材料埋设于地下或岩石内，形成一个稳固的支撑系统。
2. 钻孔：用于挖掘地面或岩石中的孔洞的施工技术。
锚杆施工技术要求
锚杆动工技能央供之阳早格格创做1）锚杆（包罗预应力锚索战锚杆钢筋，以下共）钻孔笔直度偏偏好没有该大于5%，孔深允许偏偏好±100mm，钻孔深度应超出锚杆安排少度没有小于0.5m，钻孔完成应将孔内的泥浆或者碎屑扫除搞净；2）锚杆注浆资料为火泥净浆，火灰比0.45～0.5，火泥浆应随拌随用；3）锚杆孔注浆必须稀真歉谦；4）锚杆锚筋创制：锚杆锚筋创制时应先除锈，锚筋表面涂防腐呵护漆.为使锚筋正在锚孔中居中，每隔1.5m设一对付中支架.注浆管管头用胶戴启关，安设正在对付中支架的一侧，用细铁丝绑扎，管头用胶戴启关，且管头比锚端少50～100mm.5）锚杆动工:a.人为建坡：按安排央供举止人为建坡，以包管坡里仄坦.b.锚孔定位：按安排图纸钻孔，孔位火仄允许偏偏好±100mm.横背允许偏偏好缺面±50mm.c.锚杆成孔：锚杆成孔根据动工简直情况宜采与风动搞钻、凿岩机成孔，或者由动工单位根据自己情况决定.d.锚筋安顿：锚杆钢筋搁进锚孔前应查看钢筋品量与少度，钢筋少必须与孔深相符.安顿时要预防杆体蜿蜒、扭压，没有得益坏注浆管战对付中支架.钢筋拔出深度很多于锚杆安排少度的95%，钢筋中露孔心少度统制正在6~8cm.锚固时应注意锚杆浑净，如钢筋正在搬运历程中粘泥太多，必须荡涤后再下.e.注浆：本工程锚杆灌浆资料为杂火泥浆.所有火泥均采与42.5等第一般硅酸盐火泥，火灰比为0.45～0.5.需要时可适量加进速凝剂、伸展剂等增加剂.浆液应搅拌匀称，并搞到随搅随用，且必须正在初凝前用完.注浆启初或者中途停止超出30min时，应用火或者稀火泥浆润滑注浆罐及其管路.杆注浆采与孔底反浆法，注浆压力为常压注浆，注浆压力统制正在0.5～0.8MPa，火泥浆凝固后要即时二次孔心补浆.岩钉采与先注浆，后安顿钢筋的动工要领.f.预应力锚索弛推：当格构梁混凝土强度达到安排强度等第的80%，且锚索锚固段灌浆强度大于20MPa，且达到安排强度等第的80％后，可举止锚索弛推.6.2 锚杆防腐处理技能央供1）本工程锚杆支护安排为永暂性结构，思量雨火、坡里火对付锚杆的腐蚀做用，对付锚杆举止防腐处理；2）预应力锚索自由段用沥青玻纤布缠裹很多于二层，再拆进套管中，自由锻套管二端100~200mm少度范畴内用黄油弥补，中绕扎工程胶布牢固；3）无腐蚀性岩土层内的锚固段应除锈，共时包管锚杆钢筋净呵护层薄度没有小于25mm；4）通过防腐处理后，非预应力锚杆的自由段中端应埋进钢筋混凝土构件内50mm以上；对付预应力锚索，锚头的锚具经除锈、涂防腐漆三度后应采与钢筋网罩、现浇混凝土启关，且混凝土强度等第没有该矮于C30，混凝土呵护层薄度没有该小于50mm.6.3 挂网喷砼动工技能央供1）锚杆钢筋露头处用∅16mm加强钢筋焊接坚韧成井字型，孔心加强筋再与横背、火仄背挂网钢筋焊接坚韧，其余部位钢筋网之间采与钢丝绑扎对接，设垫块统制钢筋净呵护层薄度；2）喷射砼本资料宜采与新陈的42.5普硅火泥，搞净的中细砂战粒径小于15mm的砾石，协共比为：火泥:砂:石子=1:2:2.5，喷料应搅拌匀称，随拌随用；3）搞法喷射时，砂的含火率宜统制正在5%～7%，当采与防粘料喷射机时，砂含火率宜统制正在7%～10%，脆持混凝土表面仄坦，呈干润光芒，无搞斑等局里.6.4 钢筋砼格构梁动工技能央供1）钢筋砼格构梁动工程序：测线定位→梁槽启掘→钢筋制安、锚杆头制安→梁槽内喷砼→拆模→保护.2）丈量搁线：按格构梁坐里图所示，沿坡里锚孔核心，横背、火仄背二边偏偏移15cm搁线，由坡底至坡顶依次搁出所有的格构梁启掘线，动工时应细心搁样，格构梁应搞到横仄横直；3）格构梁的截里尺寸没有小于安排值，浇筑框架之前要对付坡里整仄，框架下的坡里没有克没有及短掘，对付于超掘处间接用砼浇筑；4）锚杆格构梁嵌进坡体≥150mm；5）绑扎钢筋：钢筋绑扎沿掘佳沟槽举止，沟槽底设呵护层垫块，统制梁的呵护层薄度，庄重按安排央供战动工典型动工.6）砼动工：浇注前举止湮没工程查支，基槽几许尺寸战钢筋绑扎需切合安排典型央供，并沿沟槽挂线，正在梁顶部采与圆木条支模以包管完齐梁的直线度，砼输支采与卷扬机戴动拆有砼的铁筐沿滑讲降至坡顶，而后裔力担运灰桶至各个浇注部位，振捣采与人为逐步振捣，保证砼的稀真度.7）浇筑框架格构梁时，要采与稳当的步伐，包管锚杆轴线的位子战框架结面位子相对付应，格构梁每隔20m设一讲伸缩缝，缝宽30mm，缝内用沥青麻筋弥补.8）格构梁的动工庄重按《混凝土结构工程动工品量查支典型》（GB50204-2002）（2011版）举止.9）锚杆中端坡里内中各500mm应采与防腐步伐，如涂沥青船底漆，并包管注浆体或者混凝土中包裹层没有小于25mm.10）梁格内喷播植草绿化动工：正在钢筋砼格构梁动工完成后，正在格构梁空格内喷播植草（或者间接培土植草），而后盖无纺布举止前期保护.6.5 足脚架动工技能央供1）拆设资料只允许使用门钢式架或者钢管，且有产品合格证，钢管战扣件使用前必须经检测合格；2）足脚架中坐杆内侧必须树坐经检测合格的稀目式仄安网、1.2米下防备栏杆，以及0.18米下、薄度没有小于10毫米的挡足板；3）动工单位正在拆设中足脚架或者模板支撑系统时，应有相映的安排战拆设规划，并动做动工现场启工前提条件查看的真量，规划中须画制架体与兴办物推结要领战前提详图，并经企业技能控制人战监理单位技能控制人审批共意后圆可拆设.拆设后，班组应举止自检，经监理、动工单位查支合格，圆可加进使用.6.6 挡土墙前提动工技能央供1）对付土量基槽应脆持搞燥，雨天基槽内积火应随时排除，对付受火浸泡的基底土(特天是紧淤泥)应局部给予扫除，并换以级配碎石至安排标下.2）对付山坡挡土墙，基趾部埋进深度战襟边距离应共时切合安排央供.3）采与倾斜天基时，应内倾掘槽，或者分台阶内倾掘槽，台阶下宽比1:2.6.7 浆砌毛石挡墙动工技能央供1）毛石的准备：采用脆硬、已风化、无缝隙、净净的石料，强度等第没有矮于MU30；毛石表面如有污泥、火锈，应用火浑洗搞净；2）挡土墙墙趾顶覆土下度没有小于500mm，天基前提拆载力应谦足安排央供，达没有到安排央供应试虑举止天基处理；3）当墙里前局部为挖土，且天形横坡大于20%时，应将墙里前三倍墙下范畴内的植被革除搞净，并将天标掘成内倾的台阶型；4）挡墙应庄重依照挤浆法动工，动工时应包管灌浆歉谦，没有克没有及爆收通缝，也没有克没有及有孔、空洞存留；5）砌筑时应内中拆砌，上下错缝，推结石，丁砌石接错树坐.毛石墙推结石每0.7m2/墙里没有该少于1块；6）毛石砌体要分层砌筑到顶，每个分层下度找仄一次，二个分层下度间的错缝没有得小于80mm，推接石应相互错启；7）毛石砌筑时，石块间没有得有相互交战局里，灰缝薄度20~30mm，清闲较大处应挖进一定火泥砂浆后再挖小毛石举止处理.宽禁采与先搁小石块再灌浆的搞法；8）挡墙应分皮砌筑，每皮下度250~400mm，墙顶最上一皮石头，宜采用较大的毛石砌筑.挡墙的第一皮、转角处、接接处战洞心处，应采用较大的毛石砌筑；9）毛石挡墙每天砌筑下度没有该超出1.0m；10）墙里勾缝时，应脆持墙里净净，粘结坚韧，稀真战整齐；11）挡土墙准则上沿纵背每隔10m~15m设1讲重落缝，缝宽度5cm，采与沥青麻筋或者沥青木板弥补，沿挡土墙的内、中、顶弥补深度≥15cm；12）沿墙身纵背设直径D=100mm的PVC鼓火孔，间距2（火仄）×2m（横背）梅花形安插，第一排鼓火孔距大天下度没有小于0.5m，但是鼓火孔下度可根据二侧既有挡土墙鼓火孔安排.正在鼓火孔进火侧设300mm薄反滤层，采与粒径20～40mm级配碎石，墙顶部战底部设薄度没有小于50cm的粘土隔火层；13）墙体强度达到75%圆可回挖墙后挖料，挖料采用透火性强挖料，如中、细砂，真铺薄度没有该大于0.3m，分层挖筑并压真，压真度没有小于94% .6.8 挖圆边坡动工技能央供挖圆边坡挖筑动工采与分层挖筑，推土机战仄天机整仄摊铺，洒火车洒火，压路机碾压稀真.依照“四区段、九过程”法动工.四区段：挖铺区、整仄区、碾压区战检测区；九过程：动工准备→动工搁线→挖筑前基底处理→分层挖筑及整仄→分层碾压→分层检测→格栅铺设→边坡整型→边坡绿化.1）动工准备认识安排文献，搞佳现场资料核查.根据考察资料、安排文献战工期央供，搞出真施性的动工构制安排并建坐丈量统制网.边坡挖筑动工前，扫除动工范畴内的树木、灌木、垃圾、有机物残渣及本大天以下100~300mm内的草皮战表土.做用止车的树木、灌木丛等，正在动工前举止砍伐或者移植及浑理.扫除下去的垃圾、兴料及没有适用资料战树木等，堆搁正在指定的天面.对付妨碍视线、2）考查段动工边坡监测的要领有人为巡视战位移监测，边坡监测应贯脱于建制名脚段死命周期，按阶段可分为动工监测战营运监测.边坡监测处事应由业主委派具备相映天分的监测单位独力举止.7.1 动工监测动工功夫监测以现场瞅测为主，主要采与目测战考察的办法举止，瞅测边坡的变形情况以及考察是可有缝隙出现等，如果有非常十分情况爆收，应即时报告相关单位，并搞佳仄安防范步伐.动工功夫普遍情况每3天监测一次，逢到暴雨或者其余非常十分情况时，坐时举止监测，并加稀监测频次.动工历程中的监测：边坡坡顶、仄台位子树坐重落、位移瞅测面（二面合一），坡顶位移允许值20mm，火仄位移死少速率预警值连绝3天大于2mm/d.瞅测央供为：1）沿坡顶、仄台每隔20～30m设一个变形瞅测面；2）变形瞅测面应正在布设初初建坐初读值，瞅测频次根据动工的进度及监测的情况决定；3）变形瞅测的技能央供应切合现止的《工程丈量典型》有关变形丈量的确定，瞅测细度应谦足没有矮于二等细度央供；4）瞅测资料应包罗：瞅测基准面战瞅测面的位子、编号、瞅测日期、本次瞅测值战乏积瞅测值；瞅测资料应体例成表或者画制成直线，变形瞅测中断应将上述资料汇总并附需要的笔墨证明；5）监测处事应由博业人员举止.对付监测截止即时反馈，创制非常十分情况即时报告动工圆战安排人员，以便即时采与对付策.7.2 营运监测自加固动工完成后，对付所有加固工程举止监测，前半年每个月瞅测1次，以去每2个月瞅测1次，逢到暴雨或者其余非常十分情况时，坐时举止监测，并加稀监测频次.监测时间从动工完成后计，共二年.变形瞅测细度谦足三等细度央供.7.3 锚杆内力监测（选测）1）所有边坡采用没有宜少于（土钉）锚杆总数3%，且没有该少于3根举止内力监测，正在每根锚杆上树坐锚索测力计，监测仄常使用功夫锚索内力的变更.正在边坡加固工程动工完成之后启初监测，启初半年内一个月监测一次，而后每2个月监测一次.边坡加固完成后的监测时间为二年；2）边坡的安排战动工是一个动背安排的历程，而与边坡相关的监测是动背安排的前提.监测处事是包管边坡仄安、动工成功的要害关节.有关圆里应普及对付边坡监测的重视程度，各圆里大举协共，将本工程仄安成功的完成.8 品量考验1）对付于主要岩土层中的锚杆，锚杆正式动工之前应采用有代表性土层举止锚杆基础考查，以此建正有关安排参数战动工工艺.各主要岩、土层中基础考查锚杆数量很多于3根，简直位子可现场决定，考查最大荷载没有超出锚杆资料尺度值的0.9倍.2）惯例动工用火泥、钢筋、钢绞线、砂、碎石等本资料支检.3）注浆资料强度考验用试块的数量为每30根锚杆很多于1组，每组试块6个.4）锚索拆载力安排值及锁定推力值睹锚索表.5）锚杆查支考查，与每种锚杆总数的5％，且均没有得少于5根.9 边坡动背安排与疑息化动工1）边坡安排应遵从动背安排准则，业主及动工单位应将边坡启掘岩土层露头、岩体倾斜、岩体破碎情况、锚索杆基础真验、边坡位移监测等疑息即时反馈给安排单位，以利安排人员依据本量情景对付防备安排举止径背安排.2）边坡动工应遵从疑息化动工准则，将动工、考查、监测等疑息反馈给安排单位，进而指挥后绝动工.3）以上准则应贯脱边坡安排战动工末究，圆可达到边坡处置的预期效验.10 雨季动工1）边坡雨季动工应安插博人24小时值班，巡逻边坡是可有缝隙或者位移情况，搞佳记录，创制问题即时报告安排单位处理.2）雨天动工时应浑理动工现场的排火沟、截火沟，包管排火疏通.查看排火办法，保证排火设备完佳.3）为保证雨天土圆启掘后的边坡没有受雨火冲刷，缩小雨火渗进土体，可正在土坡表面铺设彩条塑料布，预防雨火冲蚀边坡制成边坡得稳，制成塌圆.4）土圆启掘要主动协共边坡支护，边坡支护尽管正在雨季到去之前将启掘出的边坡局部完成支护处理.5）对付边坡支护比较单薄的护坡，正在雨季应加强边坡表面的截火步伐，并采与正在坡表面铺设塑料布等呵护步伐.6）雨季动工时监测单位应加强对付边坡变形监测频次处事，变形过大时应每天监测，出现非常十分应即时报告有关各圆.7）大雨、暴雨功夫应停止十足土圆启掘以及边坡支护处事真量.。
锚杆施工技术要求
锚杆施工技术要求（1）材料①锚杆、格栅钢架：材料按施工图纸的要求，选用Ⅱ级螺纹钢筋或变形钢筋；②水泥：注浆锚杆的水泥砂浆采取标号不低于P.O32.5的普通硅酸盐水泥；③砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂；④水泥砂浆：砂浆标号必须满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不低于20MPa；⑤外加剂：按施工图纸要求，在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分；（2）钻孔①锚杆孔的开孔按施工图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差应不大于100mm。
②锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求。
施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45°。
③注浆锚杆的钻孔孔径大于锚杆直径，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径大于锚杆直径15mm以上；若采取“先安装锚杆后注浆”的程序施工，钻头直径大于锚杆直径25mm以上。
④锚杆孔深度必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于50mm。
（3）锚杆的制作与安装①水泥砂浆锚孔孔壁与锚筋之间间隙应注满水泥砂浆。
②钻孔应在注浆前彻底清洗，水泥浆注满后予以捣实，在水泥砂浆初凝前应将锚筋加压，插入到要求的深度，在可能的情况下，应加以振捣或轻敲，确保砂浆密实。
③锚杆的注浆a. 锚杆注浆的水泥砂浆配合比，在以下规定的范围内通过度验选定。
水泥∶砂，1∶1～1∶2（重量比）；水泥∶水，1∶0.38~1∶0.45。
b. 先注浆的锚杆，在钻孔内注满浆后立即插杆；后注浆的锚杆，在锚杆安装后立即进行注浆。
c. 杆体插入孔内长度不小于设计规定的95%。
锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。
（4）试验和检验①锚杆材质检验砂浆锚杆所用的钢筋、水泥、砂浆等原材料及半成品，均按规定要求取样试验，合格后投入使用。
②注浆密实度试验选取与现场锚杆的直径、孔径和长度，倾斜角度相同的锚杆与塑料管，采用与现场相同的砂浆材料与配合比，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。
煤矿锚杆支护技术规范
煤矿锚杆支护技术规范煤矿锚杆是一种重要的支护材料，用于加固煤矿巷道和工作面的岩石。
锚杆支护技术规范是指在煤矿锚杆支护工程中应当遵守的相关技术规定和操作要求。
下面是一份典型的煤矿锚杆支护技术规范，供参考：一、锚杆支护的基本原则1.1 安全至上：在锚杆支护过程中，应始终以安全为第一原则，严格遵守相关的安全规定和操作规程。
1.2 适应实际情况：根据巷道和工作面的具体情况，选择适合的锚杆材质、长度和安装方式。
1.3 统筹规划：在设定锚杆支护方案时，应充分考虑与其他支护措施的配合，形成综合的支护体系。
二、锚杆支护的基本要求2.1 锚杆材质要求：锚杆应具有足够的强度和刚度，能够承受地压力和锚杆自身重量的作用，常用的材质有钢、玻璃钢和复合材料等。
2.2 锚杆的安装密度要求：锚杆的安装密度应根据不同巷道和工作面的地质条件进行合理确定，一般应满足安装间距不大于锚杆长度的2倍。
2.3 锚杆的固定效果要求：安装后的锚杆应能够牢固地固定在岩石中，能够承受锚杆预压力和地压力的作用。
2.4 锚杆的防腐要求：要对锚杆进行防腐处理，以延长其使用寿命。
三、锚杆支护的施工工艺3.1 工艺准备：根据设计要求准备所需的锚杆和配件，并对施工现场进行安全排查和标识。
3.2 钻孔准备：根据锚杆的布置方案，进行钻孔工作，保证钻孔的位置和角度符合设计要求。
3.3 锚杆安装：将钻孔中的碎石清理干净，用打孔机将锚杆插入孔内，并进行预压力的施加。
3.4 固化固结：等待预定的固化时间，使锚杆与周围的岩石形成牢固的连接。
3.5 检测验收：对已完成的锚杆支护进行检测和验收，确保施工质量符合要求。
四、锚杆支护的质量控制4.1 施工前的检验：在进行锚杆支护之前，对锚杆及配件进行检验，确保其质量符合要求。
4.2 施工过程的监测：在施工过程中，对锚杆的安装情况和预压力进行监测，发现问题及时进行调整和处理。
4.3 施工后的检测：对已施工完成的锚杆支护进行检测，检查其固定效果和牢固性。
锚杆施工方法
锚杆施工方法
主要技术保证措施：
1、锚杆钻机开始施工前必须用枕木垫稳，前后设承动载支撑，操作位铺设机台板，准备就绪后才能开钻。
2、上覆土层采用三翼导向钻具钻进，钻进参数用中等转速，控制进尺速度，保证孔壁成型完好，孔内钻渣及时返出。
3、对于较硬岩层，应采用风动潜孔锤冲击钻进，冲击钻进参数为慢转速大压力，用9m3空气压缩机为动力源。
4、深部岩石采用金刚石高速钻进，钻进参数为高转速中等压力，循环液加入润滑剂并作特别沉渣过滤处理。
5、钻孔深度误差为+200~-+300mm，起钻前应进行一次清孔，把孔内沉渣清除干净。
6、钻孔终孔后应及时安装锚杆和注浆，以防止坍孔。
7、锚杆对中支架沿杆身@2m设置，要求对中支架直径φ130mm，保护层厚度大于10mm。
8、注浆材料采用42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比0.45~0.55、水泥浆固结体强度不小于M20。
根据工期需要，适当掺入早强减水剂。
10、采用高速搅拌筒，先定量加水，开动搅拌机后逐包加入水泥，搅拌3~5分钟至水泥浆充分均匀后再经滤网放入储浆池使用。
11、注浆管端部绑扎在锚索上，与锚索一起安装入孔内，锚杆和注浆管均要下至孔底。
注浆管采用φ36mmPVC管、注浆压力为0.5MP。
12、注浆完成后拔出孔内注浆软管，清洗浆泵及注浆管路。
待1~2小时后对孔口补浆，填满孔口浆面至不再下沉为止。
地灾治理工程锚杆施工技术要求
地灾治理工程锚杆施工技术要求1、在进行锚杆施工前，必须先进行锚杆基本试验，具体试验按《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)进行。
2、组织施工器材进场，按规范对进场的原材料的品种、质量、规格型号以及相应的检验报告进行复查，并抽样送检。
根据设计要求定出钻孔水平坐标和钻孔方位，作出标识，利用开挖平台安设钻机等施工设施。
钻机就位后重新复核孔位，定位要求水平方向孔距误差不应大于50mm，垂直方向孔距误差不大于100mm。
同时用钻孔测斜仪控制钻孔方向，确保钻孔偏斜度不大于5%。
3、锚杆钢筋，采用HRB400钢筋。
锚杆制作均应在加工棚内进行，按计算好的长度下料，平顺放在棚内的台架上，同时进行去污防锈处理。
4、钻孔应按设计工况顺序严格进行。
钻进前应再次检查钻机倾角和方位角以及相邻钻孔轴向间距等是否符合设计要求，再次紧固钻机。
然后用风钻钻具开孔钻进，在钻过土层后视情况可结合风动潜孔锤快速钻进。
根据所钻进地层情况选择最优的钻进方法，确定最佳的钻进参数。
用孔斜仪测量，孔斜不超过孔深的 2.5%，孔径不超过设计孔径的3%，锚孔轴线平直，实际孔深应大于设计孔深500mm以上。
5、锚杆入孔前应先用与锚杆束直径相同的探头探孔，确定钻孔畅通及确认孔深，下锚前仔细核对孔深与锚杆长度、编号是否相符。
下锚中途如果受阻，须将锚杆退出来，用钻机扫孔，待畅通后再下。
6、采用水泥浆注浆，水泥标号42.5，采用普通硅酸盐水泥。
水灰比采用0.45～0.5。
如需添加外加剂，则各种外加剂均不能含有对钢绞线有腐蚀的成份。
注浆采用孔底注浆法，注浆压力0.5Mpa，稳压1～3分钟，水泥浆灌注必须饱满密实，注浆完毕，水泥砂浆凝固收缩后，孔口应进行补充注浆。
7、锚杆验收试验的数量取每种锚杆总数的5％，且均不得少于5根。
具体试验按《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2013)进行。
锚杆施工技术要求
锚杆施工要求(1)锚杆设计参数锚杆采用全粘结性非预应力锚杆，杆体采用HRB400螺纹钢筋，直径28mm，入射角度20度，间距2.5m×2.5m，锚杆成孔孔径130mm。
(2)锚杆制作锚杆杆体制作前，钢筋要平直、除油和除锈，按设计长度切割成段。
钢筋接长采用焊接时，双面焊接的焊缝长度不应小于8d。
沿杆体轴线方向每隔2.0m安置一个对中支架。
注浆管管头用胶带封闭，在前端3m范围内每隔0.5m开一个小孔并用橡胶圈覆盖，注浆管安设在对中支架一侧，用铁丝绑扎，管头要从锚端缩进0.5m。
锚杆孔口向内0.5m范围要求在表面涂防锈环氧保护漆，注意锚头锚入混凝土面层内部分锚杆不得涂保护漆。
锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。
锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。
安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50mm范围内），确保锚固长度。
制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。
锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。
(3)锚杆孔成孔锚杆孔位按设计施放，孔位误差不得大于50mm。
锚杆成孔采用空气潜孔锤钻进，深度要求比设计孔深长0.5m，成孔直径130mm，要求钻孔平直，孔内干净，如发现孔内塌孔掉块（渣）时，要采用跟管钻进。
(4)锚杆安放在杆体放入钻孔前，应检查杆体的加工质量，特别要严格检查锚杆防腐措施是否到位。
安放杆体时，应防止扭压和弯曲。
注浆管要随杆体一同放入钻孔。
杆体放入角度应与钻孔角度保持一致，并不得损坏防腐层。
注意锚杆清洁，如钢筋在搬运过程中粘泥，必须进行清洗。
(5)注浆注浆采用二次注浆。
一次常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。
锚杆施工技术要求
锚杆施工技术要求1)锚杆(包含预应力锚索与锚杆钢筋,以下同)钻孔垂直度偏差不应大于5%,孔深允许偏差±100mm,钻孔深度应超过锚杆设计长度不小于0、5m,钻孔完毕应将孔内的泥浆或碎屑清除干净;2)锚杆注浆材料为水泥净浆,水灰比0、45～0、5,水泥浆应随拌随用;3)锚杆孔注浆必须密实饱满;4)锚杆锚筋制作:锚杆锚筋制作时应先除锈,锚筋表面涂防腐保护漆。
为使锚筋在锚孔中居中,每隔1、5m设一对中支架。
注浆管管头用胶带封闭,安设在对中支架的一侧,用细铁丝绑扎,管头用胶带封闭,且管头比锚端少50～100mm。
5)锚杆施工:a、人工修坡:按设计要求进行人工修坡,以保证坡面平整。
b、锚孔定位:按设计图纸钻孔,孔位水平允许偏差±100mm。
竖向允许偏差误差±50mm。
c、锚杆成孔:锚杆成孔根据施工具体情况宜采用风动干钻、凿岩机成孔,或由施工单位根据自身情况确定。
d、锚筋安放:锚杆钢筋放入锚孔前应检查钢筋质量与长度,钢筋长必须与孔深相符。
安放时要防止杆体弯曲、扭压,不得损坏注浆管与对中支架。
钢筋插入深度不少于锚杆设计长度的95%,钢筋外露孔口长度控制在6~8cm。
锚固时应注意锚杆清洁,如钢筋在搬运过程中粘泥太多,必须清洗后再下。
e、注浆:本工程锚杆灌浆材料为纯水泥浆。
所有水泥均采用42、5等级普通硅酸盐水泥,水灰比为0、45～0、5。
必要时可适量加入速凝剂、膨胀剂等添加剂。
浆液应搅拌均匀,并做到随搅随用,且必须在初凝前用完。
注浆开始或中途停止超过30min时,应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。
杆注浆采用孔底反浆法,注浆压力为常压注浆,注浆压力控制在0、5～0、8MPa,水泥浆凝固后要及时二次孔口补浆。
岩钉采用先注浆,后安放钢筋的施工方法。
f、预应力锚索张拉:当格构梁混凝土强度达到设计强度等级的80%,且锚索锚固段灌浆强度大于20MPa,且达到设计强度等级的80％后,可进行锚索张拉。
锚杆、锚索施工安全技术措施
锚杆、锚索施工安全技术措施1、打眼前必须进行“敲帮问顶”，找尽危岩活矸；施工人员严禁空顶作业，必须站在有效支护下进行作业。
2、打眼前必须检查钻眼机具的完好性；打眼时发现钻眼机具出现异常情况时，必须停止打眼，立即处理；严禁钻眼机具带“病”作业。
3、打眼时要做到“三紧两不要”，即：袖口、领口、衣角紧，不要戴手套和毛巾。
4、打眼前，必须先将钻机的风水管理顺，确认风水管连接牢固并使用铁丝进行二次绑扎保护后方可开始打眼。
5、打眼必须两人配合作业，一人操作机具，一人负责加卸钻杆（或扶钎杆定位）及安全监护，如有异常立即停止作业。
6、开眼时，操作人员和领钎人员要相互协调，密切配合。
扶钎人员站在一侧，避开操作人员视线，双手握牢钎杆，把钻头放在设计眼位上。
7、打眼时钻机气腿要落在实底上，操作人员要站位得当且站稳后方可开钻。
严禁人员站在锚杆机手把转动范围内。
两台锚杆机之间要保持一个手把长度的安全距离。
8、打眼时严格根据设计眼深准备齐全钎杆及连接套，加卸钎杆时必须保证钻杆方向与钻孔方向一致；卸钎杆要用扳手扭卸，卸钎杆时人员严禁站在钎杆正下方，避免钎杆滑下伤人。
9、钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向。
风动凿岩机（风钻）钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。
10、打眼时应按设计眼位施工，若发生锚杆（锚索）失锚，则在备用眼位处（或距设计眼位300mm处）打眼，且不得打穿皮眼或沿顺层面或裂隙打眼。
11、眼孔深度必须根据设计孔深施工，打眼人员要记录好已打钎杆的个数，防止打眼过深造成锚杆（锚索）失锚。
12、打眼必须坚持湿式钻眼。
在遇水膨胀掉渣的岩层中不宜采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须佩戴个人防尘口罩并开启迎头全断面降尘喷雾（或防尘帘喷雾）。
13、应做到每打完一个眼及时安装一根锚杆（锚索）。
14、安装锚杆时要首先检查锚杆眼的方向、深度、平直度是否符合设计要求，如不符合必须重新补打。
15、使用锚杆机搅拌安装锚杆期间，要缓慢升起气腿，防止速度过快抵弯锚杆伤人；同时严禁手扶锚杆及其附件。
管缝式锚杆技术标准
管缝式锚杆技术标准管缝式锚杆技术标准是指在工程施工中采用管缝式锚杆进行支护的技术要求和规范。
管缝式锚杆是一种常用的地下工程支护体系，可以有效地提高施工安全性和稳定性，其技术标准是确保施工质量的基础。
一、管缝式锚杆的材料选择管缝式锚杆的主要材料有钢筋、高强度钢丝、螺杆、以及套管等。
在选择材料时，需要满足以下要求：1.材料应符合国家有关标准，具有相应的强度和韧性；2.锚杆的直径和长度应根据具体施工条件和设计要求进行选择；3.锚杆的附属件如套管、螺母等，应采用符合要求的材质。
二、管缝式锚杆的施工要求1.管缝式锚杆的埋设深度应符合设计要求，且与支护体系的其他组件配合良好；2.锚杆的布置间距和排列方式应符合设计要求，确保施工后的锚杆能够承受设计荷载；3.锚杆的加固效果应进行检测和验证，确保其质量合格；4.在施工过程中，应采取相应的措施保证锚杆的稳定性，如设置支撑和边坡防护等。
三、管缝式锚杆的质量要求1.锚杆的强度和刚度应满足设计要求，具有良好的抗拉、抗剪和抗弯能力；2.锚杆的外观质量应符合相关标准，不得有明显的缺陷、裂纹和锈蚀等现象；3.锚杆的连接处应牢固可靠，不得有松动和变形等现象；4.锚杆与周围土体之间应有足够的黏结力和摩擦力，确保其稳定性。
四、管缝式锚杆的检测与验收1.锚杆在施工过程中应进行质量检测，包括试验验收和现场监测等；2.对锚杆连接部位进行力学性能测试，确保连接牢固和符合设计要求；3.锚杆的保护层应符合要求，不得有剥落和破损现象；4.锚杆的预应力力值应在设计范围内，稳定性好，并经验收合格后方可进行下一步施工。
综上所述，管缝式锚杆技术标准是保证施工质量和安全的重要依据，通过严格按照标准进行设计、选择材料、施工要求和质量验收等流程，可以确保管缝式锚杆在地下工程中的有效使用，并提高工程的安全性和稳定性。
锚杆挂网喷射混凝土施工技术要求
锚杆挂网喷射混凝土施工技术要求（1）施工工艺清坡→搭架→锚杆（钉）孔及排水孔施工→下锚杆（钉）→架设钢筋网→喷混凝土→喷水养护→拆排架（2）施工技术要求：①清理坡面：检查边坡的稳定性，将坡面上的危石、杂草、树木、松土、浮渣清理。
②搭架：喷射砼是高空作业，所以要求排架必须牢固稳定，必须备有安全绳及安全防护网。
③锚杆孔及排水孔成孔：锚杆（钉）纵间距1.0m，横间距1.5m，采用矩形布置，成孔采用干式作业法，锚杆孔与水平线夹角（俯角）18°，孔深为12.0m，孔径50mm。
排水孔要水平位置上仰10°，以保证排水通畅。
④下锚杆（钉）：成孔后采用先灌注后插筋方式，注浆用M20砂浆或水泥浆锚杆（钉）使用前应平直、除锈、除油。
注浆时若孔上无砂浆溢出应及时补浆，之后插入锚杆（钉），注意锚杆（钉）稳定后，不要随意敲击，3天内不准悬挂重物。
锚杆（钉）可采用套筒连接，单根不超过两个套筒。
⑤绑扎钢筋网：挂网采用φ8钢筋，网格@200，用小铁丝绑扎编网，横向采用弯钩搭接，纵向采用平行搭接。
钢筋搭接：绑接30d。
坡眉线附近防护区域，挂网范围应超过坡眉线不少于1m。
⑥喷射砼：喷砼厚度100mm，强度C25。
分两层作业。
第二次喷射混凝土如在第一层混凝土终凝1小时后进行，需冲洗第一层混凝土面。
喷射砼前还要做好排水孔保护，以保证喷砼后排水通畅。
喷前受喷面要设立控制喷射厚度的标志，喷射时应分段，分片由下而上进行，先凹后凸进行作业，并不得漏喷。
喷射砼每次喷射厚度5cm，喷射距离80-100cm。
喷射时做20-25cm圆圈运行，一圈压一圈，应尽量避免回弹，不流不淌。
⑦养护：喷射终凝后2小时后，进行喷水养护，养护期不得少于14天。
⑧在有水地段，喷射混凝土采取以下措施：1）当水量不多时，可设导管引排水后再喷射混凝土；当涌水量范围大时，可设树状导管后喷射混凝土；当涌水严重时可设置泄水孔，然后喷射混凝土。
2）增加水泥用量，改变配合比，喷射混凝土由远而近逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点安设导管将水引出，再向导管附近喷射混凝土。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
锚杆施工技术要求
1）锚杆（包含预应力锚索和锚杆钢筋，以下同）钻孔垂直度偏差不应大于5%，孔深允许偏差±100mm，钻孔深度应超过锚杆设计长度不小于0.5m，钻孔完毕应将孔内的泥浆或碎屑清除干净；
2）锚杆注浆材料为水泥净浆，水灰比0.45～0.5，水泥浆应随拌随用；
3）锚杆孔注浆必须密实饱满；
4
每隔
5
a.
b.
c.
d.
95%，钢筋
e.
0.45
必须在初凝前用完。
注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。
杆注浆采用孔底反浆法，注浆压力为常压注浆，注浆压力控制在0.5～0.8MPa，水泥浆凝固后要及时二次孔口补浆。
岩钉采用先注浆，后安放钢筋的施工方法。
f.预应力锚索张拉：当格构梁混凝土强度达到设计强度等级的80%，且锚索锚固段灌浆强度大于20MPa，且达到设计强度等级的80％后，可进行锚索张拉。
6.2锚杆防腐处理技术要求
1）本工程锚杆支护设计为永久性结构，考虑雨水、坡面水对锚杆的腐蚀影响，对锚杆进行防腐处理；
2）预应力锚索自由段用沥青玻纤布缠裹不少于两层，再装入套管中，自由锻套管两端100~200mm 长度范围内用黄油填充，外绕扎工程胶布固定；
3
4
6.3
1
2）
水泥:
37%～10%
6.4
1
2）测量放线：按格构梁立面图所示，沿坡面锚孔中心，竖向、水平向两边偏移15cm放线，由坡底至坡顶依次放出所有的格构梁开挖线，施工时应精心放样，格构梁应做到横平竖直；
3）格构梁的截面尺寸不小于设计值，浇筑框架之前要对坡面整平，框架下的坡面不能欠挖，对于超挖处直接用砼浇筑；
4）锚杆格构梁嵌入坡体≥150mm；
5）绑扎钢筋：钢筋绑扎沿挖好沟槽进行，沟槽底设保护层垫块，控制梁的保护层厚度，严格按设计要求和施工规范施工。
6）砼施工：浇注前进行隐蔽工程验收，基槽几何尺寸和钢筋绑扎需符合设计规范要求，并沿沟槽挂线，在梁顶部采用方木条支模以保证整体梁的直线度，砼运输采用卷扬机带动装有砼的铁筐沿滑道升至坡顶，然后人力担运灰桶至各个浇注部位，振捣采用人工逐步振捣，确保砼的密实度。
7
每隔
8
9
10
6.5
1
2米高、3
和监理单位技术负责人审批同意后方可搭设。
搭设后，班组应进行自检，经监理、施工单位验收合格，方可投入使用。
6.6挡土墙基础施工技术要求
1）对土质基槽应保持干燥，雨天基槽内积水应随时排除，对受水浸泡的基底土(特别是松淤泥)应全部予以清除，并换以级配碎石至设计标高.
2）对山坡挡土墙，基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求.
3）采用倾斜地基时，应内倾挖槽，或分台阶内倾挖槽，台阶高宽比1:2.
6.7浆砌毛石挡墙施工技术要求
1）毛石的准备：选用坚硬、未风化、无裂缝、洁净的石料，强度等级不低于MU30；毛石表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净；
2
3
4）
5
于1
680mm，拉
7
8
9
10）墙面勾缝时，应保持墙面洁净，粘结牢固，密实和整齐；
11）挡土墙原则上沿纵向每隔10m~15m设1道沉降缝，缝宽度5cm，采用沥青麻筋或沥青木板填充，沿挡土墙的内、外、顶填充深度≥15cm；
12）沿墙身纵向设直径D=100mm的PVC泄水孔，间距2（水平）×2m（竖向）梅花形布置，第一排
泄水孔距地面高度不小于0.5m，但泄水孔高度可根据两侧既有挡土墙泄水孔调整。
在泄水孔进水侧设300mm厚反滤层，采用粒径20～40mm级配碎石，墙顶部和底部设厚度不小于50cm的粘土隔水层；
13）墙体强度达到75%方可回填墙后填料，填料选用透水性强填料，如中、粗砂，虚铺厚度不应大于0.3m，分层填筑并压实，压实度不小于94%。
6.8填方边坡施工技术要求
1
内2
期，按阶段可分为施工监测和营运监测。
边坡监测工作应由业主委托具有相应资质的监测单位独立进行。
7.1施工监测
施工期间监测以现场观测为主，主要采用目测和调查的方式进行，观测边坡的
变形情况以及调查是否有裂缝出现等，如果有异常情况发生，应及时通知相关单位，并做好安全防范措施。
施工期间一般情况每3天监测一次，遇到暴雨或其他异常情况时，立即进行监测，并加密监测频率。
施工过程中的监测：边坡坡顶、平台位置设置沉降、位移观测点（两点合一），
连续
1
2
3）
4
5）监测工作应由专业人员进行。
对监测结果及时反馈，发现异常情况及时通知施工方和设计人员，以便及时采取对策。
7.2营运监测
自加固施工完成后，对整个加固工程进行监测，前半年每个月观测1次，以后每2个月观测1次，遇到暴雨或其他异常情况时，立即
进行监测，并加密监测频率。
监测时间从施工完成后计，共两年。
变形观测精度满足三等精度要求。
7.3
1
2个2
8
1
准值的0.9倍。
2）常规施工用水泥、钢筋、钢绞线、砂、碎石等原材料送检。
3）注浆材料强度检验用试块的数量为每30根锚杆不少于1组，每组试块6个。
4）锚索承载力设计值及锁定拉力值见锚索表。
5）锚杆验收试验，取每种锚杆总数的5％，且均不得少于5根。
9边坡动态设计与信息化施工
1）边坡设计应遵从动态设计原则，业主及施工单位应将边坡开挖岩土层露头、
2
3
10
1
2
3
坡表面铺设彩条塑料布，防止雨水冲蚀边坡造成边坡失稳，造成塌方。
4）土方开挖要积极配合边坡支护，边坡支护尽量在雨季到来之前将开挖出的边坡全部完成支护处理。
5）对边坡支护比较薄弱的护坡，在雨季应加强边坡表面的截水措施，并采取在坡表面铺设塑料布等保护措施。
6）雨季施工时监测单位应加强对边坡变形监测频率工作，变形过大时应每天监测，出现异常应及时通知有关各方。
7。