分析现代重油加工技术的应用和发展
重油加工的趋势
重油加工的趋势
重油加工的趋势主要是趋向高效、环保和多元化。
1. 高效化：重油加工技术不断改进，追求更高的加工效率。
例如，采用先进的催化裂化技术，能够将重油转化为更高质量的轻质石油产品，提高能源利用效率。
2. 环保化：重油加工过程中产生的废水、废气、废渣等污染物被要求减少到最低限度。
为了达到环保要求，重油加工厂纷纷引入先进的废气处理装置、催化剂再生设备等技术，使污染物得到有效处理。
3. 多元化：重油加工产品的多样性也是一个趋势。
通过进一步的炼油加工，可以将重油转化为汽油、柴油、航空燃料、润滑油等多种产品，满足市场需求的多样化。
4. 提高资源利用效率：重油加工厂致力于提高资源的利用效率，减少能源的浪费。
通过将重油加工为更高质量产品，可以最大限度地提取原油中的有价值成分。
总的来说，重油加工的趋势是朝着高效、环保和多元化方向发展，以提高加工效率，降低对环境的影响，并且使加工出的产品更加符合市场需求。
重油加工技术研究与应用
重油加工技术研究与应用重油是指密度大于0.94g/cm3的油，该种油在中、低温条件下凝固和粘度大，难以流动，为了使重油能够流动并加工成高附加值产品，需对其进行物理和化学改性，即重油加工。
本文将探讨重油加工技术的研究和应用，以及其对能源环境产生的影响。
一、重油加工技术的研究1.1 热裂解技术热裂解是将重油加热至高温后，分解成更小分子量的石蜡、沥青和油气等化合物的过程。
在这一过程中，重油的分子量会大幅度降低，从而使重油变得更为流动。
热裂解技术分为直接加热和间接加热两种。
其中，直接加热利用热流体将重油加热，而间接加热则是通过蒸汽、热导油等介质将热量传递给重油。
热裂解技术在加工重油方面具有广泛的应用，已成为重油加工的重要手段。
1.2 溶剂提取技术溶剂提取是指用溶剂将重油中的天然蜡、油烟等杂质提取出来的过程。
溶剂可选择石脑油、正己烷等，这些溶剂与重油的分子量不同，从而可以实现物质分离。
溶剂提取技术可使得重油的密度和粘度降低，使其流动性得到提高。
目前，这种技术已被广泛应用于重油加工之中，特别是在深海油田的开发中。
1.3 加氢裂解技术加氢裂解技术是将重油与氢气反应，将其分解成更小分子量的气体和液体化合物的过程。
该技术可以将重油中的硫、氮等有害元素去除，降低其粘度和密度，并使得产生的油品质量更高，具备更加广泛的市场需求。
当前，加氢裂解技术在重油加工方面也有广泛的应用。
二、重油加工技术的应用2.1 各式油品的生产经过重油加工技术的改进和升级，现在可以将重油加工成各式油品，包括汽油、柴油、煤油等。
这些油品的品质和使用性能得到了显著提高，能够满足用户的个性化需求。
同时，这也使得重油资源得到了更加充分的开发利用。
2.2 能源生产重油加工技术也可以用于能源生产方面。
加工出的油品可以被用作车用燃料、供热燃料等，满足市场需求的同时，也可以减少对传统能源的依赖。
2.3 环保治理重油加工技术还可以用于环境治理方面。
加工出的油品可以用于替代对环境有害的传统能源，从而有效地降低能源对环境的污染。
我国重油和渣油加工技术展望
我国重油和渣油加工技术展望作者：孙先凯来源：《科学与财富》2020年第17期摘要：为了尽快解决国内炼油供求关系的突出矛盾，必须推动重油加工与渣油加工活动向纵深发展。
本文主要分析了重油加工及渣油加工过程中的方式，特别是深入分析了渣油加工工艺的选择手段，阐述了加氢技术的实用方法。
虽说现阶段的悬浮床加氢技术并不完全成熟，技术层面和工程放大层面仍然存在许多亟待攻克的难题，但它的发展前景还是不错的。
关键词：重油与渣油加工延迟焦化技术加氢处理技术引言：目前，我们能够明显的看到国际油价呈现一个日益增长的状态，各个国家以及世界市场里的各类油品需求也产生了一定的改变，重油的需求数量与消费数量明显下降，而轻质油的运输需求与应用需求却日益增长。
站在本国的发展立场上看，常规原油的供需关系十分紧张，且对外依赖程度较大。
作为渣油加工核心工艺的延迟焦化，需要结合加氢技术，才能提升渣油与重油的加工效率，需要形成加氢处理模式，才能得到更高的液收处理效果。
一、重油和渣油的来源实际上，综合全球范围内各地区来看，重油资源总量还是非常可观的，其实际储量是常规可采原油总量的两倍之多。
再加上，常规原油开始向着重油的方向逐渐演变，油渣里面的物质含量也越来越复杂。
通常情况下，国内原油的减压渣油含量处于40%～50%之间。
根据预估数据显示，常规原油的生产数量将会在之后的15年至20年里面达到最高点，再然后会迅速进入一个递减趋势中。
不过，众多发展中国家的经济增速加快，能源消耗及资源开发量依旧呈现大幅度上升的态势。
在这样的情况之下，如果想要填补巨大的能源漏洞，或者改变能源资源断层现象，必须依赖更多的稠油、油砂以及沥青，必须依赖有效的加工工艺。
二、加工方式2.1渣油加工工艺对于渣油加工来说，选择什么样的加工工艺直接决定了最终会有什么样的加工效果。
简单地说，渣油加工工艺主要由脱碳型与加氢型两种工艺组成。
就前者而言，主流工艺当属延迟焦化。
当面对重金属、沥青质胶质高的劣质重油等待加工物料时，依旧具备较强的适应性，且在催化剂的刺激下，可以裂化油浆。
植物油加工中的新技术与装备应用
通过智能化控制系统，优化生产流程，提高生产效率，降低生产 成本。
促进植物油加工行业的可持续发展
环保技术
01
采用环保型的加工技术与装备，减少污染物的排放，保护环境
。
循环经济
02
实现资源循环利用，减少废弃物的产生，促进可持续发展。
科技创新
03
鼓励科技创新，推动植物油加工行业的绿色发展，实现可持续
浸出法
利用有机溶剂将油料中的油脂提取出来，再进行蒸发 和回收溶剂。
精炼法
通过物理和化学方法将毛油进行脱胶、脱酸、脱色、 脱臭等处理，提高油脂的品质和稳定性。
现代植物油加工技术
超临界流体萃取技术
利用超临界流体作为萃取剂，在高压条件 下将油脂从油料中提取出来。
分子蒸馏技术
利用分子大小的差异，通过高真空度下加 热的方法将油脂中的不同组分分离。
酶法水解技术
利用酶将油料中的蛋白质和淀粉水解成小 分子物质，再通过分离和提纯得到油脂。
植物油加工技术的发展趋势
高效、环保、节能
随着环保意识的提高和能 源资源的日益紧张，植物 油加工技术正朝着高效、 环保、节能的方向发展。
智能化和自动化
利用先进的信息技术和自 动化技术，实现植物油加 工过程的智能化和自动化 ，提高生产效率和产品质
总结词
高效分离、节能环保
详细描述
超临界流体萃取技术利用超临界流体的特性，实现高效分离和选择性提取。与榨油装备结合，可提高出油率和油 品质量，同时降低能耗和减少环境污染。
超声波辅助提取技术与精炼装备的结合
总结词
快速、高效、节能
详细描述
超声波辅助提取技术利用超声波的空化作用，加速植物有效成分的释放和提取。与精炼装备结合，可 缩短提取时间和提高提取效率，同时降低能耗和资源消耗。
中国重油催化裂化技术发展历程与最新进展
中国重油催化裂化技术发展历程与最新进展重油催化裂解制烯烃技术常规石油的可供利用量日益减小,而重油在全世界的资源总量巨大,因而重油将成为21 世纪的重要能源。
如何转化这些日益增长的重油和大量渣油已成为当今炼油工业的重大课题。
一、重油加工利用技术的新进展重油的深加工利用——充分利用石油的有效组份，提高石油的使用价值，是石油炼制加工业发展的主题，其中重油深加工利用技术，是石油加工技术发展的重点、也是一个主要难点。
重油加工利用的发展——随着石油工业和石油经济的发展，重油加工利用技术已经取得了很大的进展，由初期的简单加工，逐步向深度加工发展。
重油加工技术的发展，主要沿着直接利用和改质利用两个思路发展。
直接利用的思路，是采用尽可能简单的工艺技术，生产重质油品、重质燃料、沥青等产品。
而改质利用的思路，是采用裂解等工艺技术，尽可能多地生产汽油、煤油等附加价值高的轻质油品，并尽可能少地生成气体低分子烃类和焦炭等副产品。
重油加工利用技术——重油加工技术从加工机理分，大体上可以概括为两类。
一类为物理加工技术，如，蒸馏、萃取等多种重油分馏和溶剂脱沥青技术；另一类为化学加工技术有：釜式焦化、热裂化、减粘裂化、连续焦化、灵活焦化等多种热裂解技术，多种氧化沥青技术，多种加氢裂化技术，以及湿式转化（aquaconversion）、催化热裂解等正在发展中的引入特定功能性催化剂的裂解技术。
实际上工业生产中的加工工艺，基本上都是组合加工工艺技术。
重油催化裂解技术——新开发的重油催化裂解技术，是以生产乙烯为主要目的产品的重油加工技术。
它是最近十多年里，在催化裂化工艺技术基础上，为调整产品结构多产液化气、多产丙烯，而逐步发展起来的重油加工技术。
这项技术是中国炼油技术界对世界重油加工技术的一大贡献。
中国专利技术HCC技术和CPP技术——以生产乙烯为主要目的产品的重油裂解技术，在世界不少国家都有研究（例如美国、日本等），它也是炼油化工技术发展中的一个重点课题，由于中国的研究开发工作起步较早（始于二十世纪八十年中代），因此，目前处于世界领先水平，已有两项不同的专利技术成果推向工业试验。
重油催化裂化加工技术及其进展
重油催化裂化加工技术及研究进展专业：应用化学姓名：焦文超学号：201320263 摘要：催化裂化是炼油工业中使重质原料变成有价值产品的重要加工方法之一。
本文主要介绍了重油催化裂化加工技术的特点及其研究进展，同时对其原理和重要性做了简单的分析和概括。
1 重油催化裂化技术概述1.1重油催化裂化简介重油催化裂化是指重质油在酸性催化剂存在下，在470~530℃的温度和0.1～0.3MPa的条件下，发生一系列化学反应，转化成气体、汽油、柴油等轻质产品和焦炭的过程。
重油催化裂化的英文缩写为RFCC，它是从20 世纪40 年代的VGOFCC(蜡油催化裂化)发展而来的。
重油的深度加工，即把原油中的重质部分(一般指常压渣油或减压渣油)转化为汽油，一直是炼油工作者的一项重要任务[1-4]。
80 年代以来，我国原油产量上升幅度不大，稠油所占比率增加，同时，交通运输燃料需要量上升很快，这就要求我国的炼油工业把更多的重油，特别是减压渣油，进行深度加工。
RFCC 工艺在初期(20世纪70 年代末以前)的发展有三个重要里程碑，即硅酸铝催化剂加密相床反应器、分子筛催化剂加提升管反应器、镍钝化剂的应用等。
在以后近40 年的实践中，通过不断的努力，RFCC工艺技术又取得了显著的进步[5-7]。
1.2石油馏分的催化裂化反应机理各种烃类之间的竞争吸附和对反应的阻滞作用、复杂的平行-顺序反应。
不同烃类分子在催化剂表面上的吸附能力不同，其顺序如下: 稠环芳烃>稠环环烷烃>烯烃>单烷塞单环芳烃>单环环烷烃>烷烃同类分子，相对分予质量越大越容易被吸附。
按烃类化学反应速度顺序排列，大致如下: 烯烃>大分子荜烷基侧链的单环芳烃>异构烷烃和环烷烃>小分子单烷基侧链的单环芳烃>正构烷烃>稠环芳烃1.3重油催化裂化过程具有以下几个特点(1)轻质油收率高，可达70%-80%，而原料初馏的轻质油收率仅为10%~40%。
2021年重油行业市场研究分析及前景预测报告
2021年重油行业市场研究分析及前景预测报告2021年2月目录1. 重油行业概况及市场分析 (6)1.1 重油行业发展现状分析 (6)1.2 重油行业结构分析 (6)1.3 重油行业特征分析 (7)1.4 重油行业市场运行状况分析 (8)1.5 重油行业PEST分析 (9)2. 重油行业驱动政策环境 (11)2.1 市场驱动分析 (11)2.2 政策将会持续利好行业发展 (13)2.3 行业政策体系趋于完善 (13)2.4 一级市场火热，国内专利不断攀升 (14)2.5 宏观环境下重油行业的定位 (14)2.6 “十三五”期间重油建设取得显著业绩 (14)3. 重油产业发展前景 (15)3.1 重油行业市场规模前景预测 (15)3.2 重油进入大面积推广应用阶段 (16)3.3 重油行业市场增长点 (17)3.4 细分化产品将会最具优势 (18)3.5 重油产业与互联网等产业融合发展机遇 (18)3.6 重油人才培养市场大、国际合作前景广阔 (19)3.7 巨头合纵连横，行业集中趋势将更加显著 (20)3.8 建设上升空间较大，需不断注入活力 (20)3.9 行业发展需突破创新瓶颈 (21)4. 重油行业竞争分析 (22)4.1 重油行业国内外对比分析 (22)4.2 重油行业品牌竞争格局分析 (24)4.3 重油行业竞争强度分析 (24)4.4 初创公司大独角兽领衔 (25)4.5 上市公司双雄深耕多年 (26)4.6 互联网巨头综合优势明显 (26)5. 重油行业存在的问题分析 (28)5.1 政策体系不健全 (28)5.2 基础工作薄弱 (28)5.3 地方认识不足，激励作用有限 (28)5.4 产业结构调整进展缓慢 (28)5.5 技术相对落后 (29)5.6 隐私安全问题 (29)5.7 与用户的互动需不断增强 (30)5.8 管理效率低 (30)5.9 盈利点单一 (31)5.10 过于依赖政府，缺乏主观能动性 (32)5.11 法律风险 (32)5.12 供给不足，产业化程度较低 (32)5.13 人才问题 (32)5.14 产品质量问题 (33)6. 重油行业发展趋势 (34)6.1 未来趋势分析 (34)6.2 宏观机制升级 (36)6.3 服务模式多元化 (36)6.4 新的价格战将不可避免 (36)6.5 社会化特征增强 (37)6.6 信息化实施力度加大 (37)6.7 生态化建设进一步开放 (37)6.8 呈现集群化分布 (38)6.9 各信息化厂商推动"重油"建设 (39)6.10 政府采购政策加码 (39)6.11 个性化定制受宠 (40)6.12 品牌不断强化 (40)6.13 重油+互联网已经成为标配“” (40)6.14 一体式服务为发展趋势 (40)6.15 政策手段的奖惩力度加大 (41)7. 主要产品及技术方案 (41)7.1 主要产品 (41)7.2 产品标准 (42)7.3 产品价格制定原则 (42)7.4 产品生产规模确定 (42)7.5 产品生产工艺 (43)7.6 产品工艺流程 (43)8. 重油产业投资分析 (45)8.1 重油技术投资趋势分析 (45)8.2 大项目招商时代已过，精准招商愈发时兴 (45)8.3 重油行业投资风险 (46)8.4 重油行业投资收益 (47)本报告数据、内容来源于网络，仅供参考模板使用1.重油行业概况及市场分析1.1重油行业发展现状分析重油市场热度高涨，其应用市场得到跨越式发展的根本原因在于技术、安全、品种的革新。
重质油加工现状及清洁油品生产
11
3、重质油加工现状
重质油加工：重质油轻质化 轻质油和重质油的差别：分子量和H/C
12
表5
石油及其石油产品的分子量和H/C
油 品 H/C 1.8 分子量 400 普通原油
重质原油 天然气
轻质油 减压渣油 戊烷脱油沥青 石油焦
1.5 3.9
1.8～2.0 1.4～1.7 1.1～1.2 0.3～0.4
1、中国石油天然气股份有限公司科技开发项目 溶剂深度脱沥青－催化裂化组合工艺 2、国家重点基础研究发展计划（ 973 ） 重油高效转化与优化利用的基础研究 21
2、热加工
目前重质油加工的主要途径，约占重质油加工 量的三分之二。 （1）对原料的适应性强，无论其中含有多少杂 质都能处理； （2）其所需设备比较简单，投资和操作费用均 较低，往往能取得较好的经济效益。
3
UNITAR对重质油的定义
重质原油
粘度 100～10000cp
沥青
>10000cp
密度
API
0.934~1.000
20~10
>1.000
<10
4
重质油的来源：
1)、直馏重油：常压重油（渣油）、减压渣油；
2)、二次加工重油：副产高沸点组分：裂解焦油
热裂化渣油、催化裂化油浆等，含有 芳香族环状化合物； 3)、天然重质原油或沥青。
1、溶剂脱沥青
产 物：脱沥青油、脱油沥青
脱油沥青的组成是以 沥青质、胶质为主， 并含有多环芳烃，它 有可能用做道路沥青 或其调合组分，也可 能用做建筑沥青
所用溶剂：丙烷、丁烷、戊烷或其混合物，可 根据过程的目的来选用
溶剂脱沥青过程需要采用数倍于原料油的溶剂，其溶 剂回收部分的能耗很高，这是制约其发展的因素之一。
石油加工方法及行业发展分析
石油加工方法及行业发展分析石油加工行业是石油工业的一个重要组成部分，是把原油通过石油炼制过程加工为各种石油产品的工业。
包括石油炼厂、石油炼制的研究和设计机构等，石油炼厂中的主要生产装置通常有：原油蒸馏（常、减压蒸馏）、热裂化、催化裂化、加氢裂化、石油焦化、催化重整以及炼厂气加工、石油产品精制等，主要生产汽油、喷气燃料、煤油、柴油、燃料油、润滑油、石油蜡、石油沥青、石油焦和各种石油化工原料。
石油加工工业和国民经济的发展关系十分密切，无论工业、农业、交通运输和国防建设都离不开石油产品。
石油燃料是使用方便、较洁净、能量利用效率较高的液体燃料。
各种高速度、大功率的交通运输工具和军用机动设备，如飞机、汽车、内燃机车、拖拉机、坦克、船舶和舰艇，它们的燃料主要都是石油炼制工业提供的。
一架波音707飞机飞行1000公里要用喷气燃料6吨；一辆4吨载重汽车100公里耗油约5公斤；一辆4吨柴油汽车100公里耗柴油约3公斤；一台标准拖拉机年耗柴油约4吨以上。
处在运动中的机械，都需要一定数量的各种润滑剂（润滑油、润滑脂），以减少机件的磨擦和延长使用寿命。
当前，润滑剂的品种达数百种，绝大多数是由石油炼制工业生产的。
石油炼制工业提供的石油化工原料，可用于生产合成纤维、合成橡胶、塑料以及化肥、农药等。
1984年，世界原油总加工能力约3.7 Gt，炼厂数约700余座。
年加工量在70 Mt以上者有11个国家，其中最大的是美国，约占世界总量的五分之一，其次是苏联、日本和西欧一些国家。
为了节省投资和降低生产费用，现代炼油厂的年加工原油量均在3.5 Mt以上，有的已超过10 Mt。
世界主要炼油国家油品消费结构中，以汽油、柴油和燃料油的消费量最大。
日本和西欧的一些国家因煤和天然气短缺，电站锅炉和工业窑炉大量使用原油常减压蒸馏的渣油作为燃料油，因而炼油厂的加工深度较浅，催化裂化、石油焦化、加氢裂化等装置所占的比例较小。
而美国等因煤和天然气较多，可用作锅炉燃料，还由于汽油需用量很大，故炼油厂多为深度加工，大部分渣油被加工转化为汽油。
重质油结构与组成研究进展与发展趋势
结语
发展重质原油深度加工，使每吨原油产生最大的经 济效益，应是我国的一项长期的技术政策。目前炼油 工作者们正在加紧努力不断改进重质油加工工艺，以 使重质原油更多的转化成符合环保要求的清洁石油产 品。
Thanks
3.元素组成
普通原油：C、H、S、N、0以及微量重金属元素
重质油：同样地由C、H、 S、N、0以及微量重金属 元素组成，但重油的S、 N、0和重金属含量高， H/C比低。
1、重质油的基本特征
4.族组成和结构族组成
重质油需要对其族组成和结构族组成进行全面研究。 （1）族组成
对重质油按照不同的族类进行分类和分离。 最常用的是四组分族组成 Saturates、Aromatics 、Resin 、 Asphaltene 根据需要还可以将Aromatics 、 Resin 进一步分离成轻、中、重等亚组 分。
(3)裂解色谱-质谱法( PY-GC / MS ) 可用于分析沥青质的结构。 该方法可以通过裂解产物鉴别其碎片结构。
2.2、研究进展
03 杂原子化合物结构组成
➢ 含氧化合物结构组成
(1)红外光谱法一般用于定性和定量分析不同轻质油的官能团。 (2)核磁共振波谱法的特点是对轻油和重油都可以直接测定，获 得一些重要的结构信息，但对含量较少的化合物不能进行定量分 析。 (3)色谱法具有灵敏度高、重复性好、线性范围宽等优点，可以 快速、准确地测定油品中含氧化合物的含量。 (4)气相色谱法由于受到重油中含氧化合物复杂而且沸点较高的 限制，一般用于轻质油中含氧化合物的分析。
1、重质油的基本特征
1.外表观察
天然石油是浅黄色到黑褐色,流动 半流动的粘稠液，而重质油颜色更暗， 流动性更差 。
2.基本性质
重质油加工技术的研究与发展
重质油加工技术的研究与发展一、引言随着全球经济的不断发展和人们对于能源的需求越来越大，世界上重质油储量的开发和利用也成为了一个热门的话题。
重质油的加工技术与发展也因此备受关注。
本文将从重质油的定义、加工技术的现状、最新的研究成果等方面着手，系统地探讨重质油加工技术的研究与发展。
二、重质油的定义与特征1. 定义重质油是指相对密度在0.87以上，蒸馏范围在340℃以上的石油原油，也被称为“渣油”或“残油”。
2. 特征（1）高粘度。
重质油的黏度远远高于常规的轻质原油，常常是常温下具有高黏稠度的稠油状。
（2）高含硫量。
重质油中含有大量的硫元素，可能超过5%。
（3）高金属含量。
重质油中可能含有多种金属元素，如钴、镍、铜、钒等。
（4）高碳残留率。
重质油的碳残留率通常超过20%。
三、重质油加工技术的现状传统的重质油加工技术主要包括热裂解、加氢裂化、加氢裂解等。
现如今，重质油加工技术已经有了很多新的发展，其中最为重要的是仿生反应器技术和催化裂解技术。
1. 仿生反应器技术仿生反应器技术将仿生学的基本原理应用于重质油的加工中，其主要原理是利用生物体内的反应器技术来进行反应条件的优化和催化物的适应性调节。
仿生反应器技术主要分为两种，一种是利用微生物进行重质油加工，另一种是利用与微生物代谢类似的人工催化剂代替微生物。
2. 催化裂解技术催化裂解技术是目前应用最为广泛的重质油加工技术之一，它的主要作用是利用催化剂将重质油中的高分子化合物裂解成低分子化合物，从而提高石油产品的收率和品质。
目前，随着催化剂技术的不断发展和完善，催化裂解技术已经成为了重质油加工技术中最为有效的一种方法之一。
四、最新研究成果1. 自动化控制技术近年来，自动化控制技术在重质油加工领域的应用越来越广泛，通过控制反应过程的各个参数，如温度、压力、流量等，能够有效地提高催化剂的利用效率，降低磨损，还能够缩短生产周期和提高产品质量。
2. 新型催化剂的研发新型催化剂的研发是当前重质油加工技术领域的热门话题之一。
浅析现阶段重油开采技术的应用
浅析现阶段重油开采技术的应用【摘要】随着重油开采越来越受到重视，重油开采技术也取得了很大进展，形成了以出砂冷采、水平井冷采、蒸汽吞吐、蒸汽驱等主要开采技术。
本文分析了现阶段国内外常用的重油开采技术的开采机理、优缺点、存在问题等，对各种开采技术的矿场应用进行了阐述，并展望了重油开采技术发展。
【关键词】重油开采出砂冷采水平井蒸汽吞吐蒸汽辅助蒸汽驱1 现阶段主要重油开采技术1.1 冷采1.1.1出砂冷采出砂冷采技术是近年来从加拿大兴起的低成本的重油开采技术，其主要机理是使油层大量出砂形成蚯蚓洞网络和形成稳定泡沫油而获得较高的原油产量和采收率，在工艺上不注热、不防砂，其适用油藏范围较广，对于油层厚度、原油粘度和油藏压力没有明显的限制，对于油层胶结疏松、原油中含有一定溶解气、距边底水较远的重油油藏都可应用。
出砂冷采井需采用大孔径、深穿透、高密度射孔工艺技术，而且采用适合高含砂量和高原油粘度的高速螺杆泵以及配套的井下和地面工艺技术。
出砂冷采具有投资少、产量高、开采成本低等优势，其缺点是是采收率较低，一般只有8%—15%。
1986年，加拿大的一些小石油公司率先开展了重油出砂冷采的探索性矿场试验，到90年代中期，重油出砂冷采已经成为重油开发中的一个热门新技术。
目前，重油出砂冷采技术在加拿大阿尔伯达省东部的Cold Lake、Elk Point、Lindbergh、Lloyminster、Frog Lake和Cactus Lake等油田已经广泛采用并取得了良好的效果。
我国从1996年起先后在河南、新疆、华北、辽河、吉林等油田进行矿场试验并在河南、新疆、吉林等油田取得了明显的增产效果。
重油的出砂冷采是油藏开发初期经济有效的开发方式，但目前对出砂冷采机理的认识还不是太清楚，采油工艺也有待改进，并且其采收率较低，因此，冷采之后进一步提高采收率还有待于进一步研究。
1.1.2水平井冷采水平井冷采是在委内瑞拉应用最为普遍的稠油开采方式，在奥里诺科重油带的开发中，水平井冷采已经大规模应用并取得了良好的经济效益。
现代重油加工技术的应用和发展
现代重油加工技术的应用和发展王 红 侯湘丽 马 艳Ξ(中油大港石化公司研究化验分析中心,大港天津 300280) 摘 要 随着环保要求和油品质量标准不断提高,重油(或渣油)加工是人们最为关注和研究的焦点问题之一,在现代石油加工技术中,重油轻质化炼制技术主要有:重油催化裂化、延迟焦化和渣油加氢裂化技术。
关键词 现代石油加工技术;重油催化裂化;延迟焦化;加氢裂化技术 中国炼油业正面临着一系列严峻的挑战:对油品及石化产品需求持续增长;国内市场加速对外开放;环保要求和油品质量标准不断提高;对进口原油的依赖迅速上升。
随着世界石油开采业的发展,原油性质呈现重质化和劣质化的发展趋势。
在现代石油加工技术中,原油的性质决定各炼化企业的生产结构,产品种类和产品质量。
1 中国原油加工现状我国属贫油国,据资料报道,我国石油资源最终可采储量约130～150亿吨,仅占世界总量的3%左右。
截止2004年1月1日,剩余探明储量约25亿吨,仅占世界总量的1.7%左右。
预计到2020年,我国石油可采储量可以再增加24～33亿吨,加上2003年剩余储量25亿吨,约有50亿吨可供开采。
若按每年采油2亿吨计算,只能保证我国石油资源稳产20多年,可见我国可采石油资源量相对不足。
而且,我国待探明的石油资源绝大部分分布在海域、沙漠等开采条件极为恶劣的地区,开采技术要求高,资金投入大,经济效益相对较低。
因此,我国石油资源形势不容乐观!近10年来,我国石油消费年均增长5.77%,而石油国内供应年均增长仅1.67%,故需增加石油及油品进口来满足需求,中东原油是我国目前和今后主要的进口原油,中东原油占世界总出口量的44%,我国必然以进口中东原油为主。
我国原油与中东原油的主要区别是中东原油含硫量高,含硫原油加工技术需求也变得十分迫切,国内炼化企业也必须采取相应措施。
在加工进口含硫原油时需要根据含硫性质确定加工流程和加工工艺,特别对现有的设备进行改造以适应加工含硫原油,针对实际需要开发有关技术,使含硫原油合理加工和有效利用。
石油化工的发展与应用
石油化工的发展与应用石油化工是指以石油和天然气为主要原料，通过化学反应制得各种化工产品的一种工业。
自20世纪初以来，石油化工工业得到了迅速的发展，现已成为国民经济中不可或缺的一部分。
本文将从石油化工的发展历程、主要产品及其应用领域进行详细阐述。
一、石油化工的发展历程石油化工的发展可以分为三个阶段：石油化工的兴起、石油化工的快速发展和石油化工的现代化。
1.石油化工的兴起：20世纪初，随着石油开采技术的提高，石油逐渐取代了煤炭，成为主要能源。
同时，化学家们开始研究石油的化学组成，发现了许多新的化学反应，从而奠定了石油化工的基础。
2.石油化工的快速发展：20世纪50-70年代，随着石油化工技术的不断提高，以及全球经济的快速增长，石油化工工业进入了一个高速发展期。
这个时期，石油化工产品种类不断丰富，应用领域不断扩大。
3.石油化工的现代化：21世纪初，石油化工工业开始向高效、节能、环保方向发展。
新型石油化工技术和材料不断涌现，使得石油化工在许多领域取得了重大突破。
二、石油化工的主要产品石油化工产品种类繁多，可以分为以下几大类：1.石油燃料：包括汽油、柴油、煤油等，是石油化工产品中最大的组成部分，占到了石油化工产品总产量的60%以上。
2.石油化工基本原料：包括乙烯、丙烯、丁二烯等，这些基本原料可以进一步加工制成各种塑料、合成纤维、合成橡胶等。
3.化学肥料：包括氮肥、磷肥、钾肥等，是农业生产的重要物资。
4.化学农药：包括杀虫剂、杀菌剂、除草剂等，用于农业生产，提高农作物产量。
5.石油化工制品：包括塑料、合成纤维、合成橡胶、涂料、胶粘剂等，广泛应用于建筑、包装、家电、汽车等产业。
6.精细化工产品：包括日用化学品、食品添加剂、医药化学品等，与人们的日常生活密切相关。
三、石油化工的应用领域石油化工产品广泛应用于各个领域，以下列举几个主要领域：1.能源领域：石油燃料是人们日常生活和工业生产中最重要的能源之一。
2.材料领域：石油化工产品如塑料、合成纤维、合成橡胶等，为建筑、包装、家电、汽车等产业提供了丰富的材料。
重油热加工技术的研究进展
５６
中 国 国 际 化 工 网 www.
化工文摘 ２００８ 年 ３ 期
China Chemicals
技 术 进 展
反应的灵活性，例如出现异常、停车或事故。（３ ）可靠 性 高 ，流 化 焦 化 的 机 械 设 备 较 少 ，只 限 于 正 常 检 修 时 才 有劳动强度大的工作。（４ ）单系统装置处理量高，单系 统流化焦化装置处理能力可达 ３Ｍｔ／ａ，单个反应器的流 化焦化装置的处理能力可达 ３．４Ｍｔ／ａ（减压渣油进料的 康氏残炭为 ２０％），处理残炭值为 ４０％ 的脱沥青油时仍可 达１．６ Ｍｔ／ａ［８］。 ２．４ 灵活焦化
灵活焦化是把传统的流化焦化与焦炭气化相结合的重 油加工工艺，可以大大减少焦炭产量并产生富氢低热值气 体，进料的灵活性和液体产品产率及质量与流化焦化大致 相同。该工艺使 ９９％ 的减压渣油转化为气体和液体产品， 约 １ ％ 的焦炭产品含原料约 ４ ％ 的硫和 ９ ９ ％ 的金属，经过 处理可回收焦中的金属。同延迟焦化技术相比，流化焦化 是连续操作，易于大型化，且能处理延迟焦化难以处理的 劣质原料。循环流化床锅炉和水泥窑燃用焦粉技术的开发， 特别是流化焦化自身的完善，提高了液收，延长了开工周 期，提高了该工艺的竞争力［９］。
延迟焦化在我国发展如此迅速，表明它作为重油加工 的一种工艺具有其独特的优势［３］。主要表现在以下几方面 ：
（１）原料的适应性强 国产和进口原油中有一部分是属于金属含量和残炭值
很高的劣质原料。如新疆塔河重质原油常压渣油的金属含 量高达４１ ６μｇ／ｇ（其中镍含量５ １ μｇ／ｇ ，钒含量３６ ５ μｇ／ｇ ）， 残炭值为 １９．８％；沙特重质原油减压渣油的金属含量高达 ２７５ μｇ／ｇ（其中镍含量６８μｇ／ｇ，钒含量 ２０７μｇ／ｇ），残炭 值为 ９．２％。这些重质原料不仅不宜用催化裂化工艺加工，
重油加氢技术现状与展望
气化
N est O y
减压渣油
减粘
R OS E CSD
气化
印尼石油
常压渣油
固定床加氢脱硫
流化催化裂化
2 重油加氢技术现状及发展趋势
2. 1 固定床渣油加氢处理技术
90 年代初世界渣油加氢处理能力中, Chevron 公司占 50% , Unocal 公司占 30% , UOP 公司占 11% , Ex xon 公司占 6% , Shell 公司占 3% [ 4] 。加氢处理操作条件随原料油性质和
操作压力/ M Pa
5~ 8
5. 0 0. 5 9~ 13. 5
4. 0 1. 0 12~ 18
6. 0 1. 0 15~ 20
司 的 UK/ H DS, UOP 公 司 的 RCD Unocal, BOC U nibon, Exxon 公 司 的 Residfining 等。
反应温度/
340~ 420
表 1 世界各国渣油转化类型、装置数及能力
美国
世界 其它地区
全世界
渣油转化装置
装置 能力 占原油 装置 能力 占原油 装置 能力 占原油 数 M t/ a 能力, % 数 M t/ a 能力, % 数 M t/ a 能力, %
热裂化和减粘裂化
11 5. 75 0. 8 151 163. 70 5. 9 162 169. 45 39. 4
产品质量要求不同有所不同( 见表 3) 。渣油加氢处理转化率最高为 60% ~ 70% , 脱金属
率在 95% 以上, 脱氮率为 60% ~ 70% , 脱残炭率最高为 70% , 脱硫率在 95% 以上, 化学氢 耗为 120~ 250 N m3/ m3 左右, 运转周期一般为 6~ 12 个月, 最长为 24~ 30 个月。
浅析重油加工技术发展趋势
浅析重油加工技术发展趋势作者：梁诚来源：《中国化工贸易·下旬刊》2017年第01期摘要：随着环保要求和油品质量标准不断提高，重油（或渣油）加工是人们最为关注和研究的焦点问题之一，在现代石油加工技术中，重油轻质化炼制技术主要有：重油催化裂化、延迟焦化和渣油加氢裂化技术。
重油是一种重要的资源，加大对重油轻质化的利用是解决油品供需矛盾的重要办法。
本文从脱碳与加氢两个角度介绍了重油加工工艺的现状，通过对不同工艺优缺点分析，提出对重油加工的发展趋势与研究方向。
关键词：重油加工；脱碳技术；加氢技术1 脱碳技术1.1 热加工热加工工艺装置一般比较简单，对原料的要求较低，投资与运行费用较低，有较好的经济效益。
但受到工艺限制，无外界氢源，是通过高温使其内部氢转移来得到高氢碳比的产品，因此剩余部分为含碳量很高的化合物，使反应过程易结焦，降低了产率。
热加工脱炭工艺主要有减粘裂化、延迟焦化及催化裂化等工艺。
优点是原料适应性强，可以处理各种重质原油，设备投资和操作费用较低；缺点也比较明显，如轻组份产量低，所生产的油品当中含有较多的S、N金属等杂质，需要后续加工处理，并且产生大量低附加值的焦炭等副产品。
1.1.1 减粘裂化减粘裂化通常以减压渣油、常压渣油、全馏分重质原油或拔头重质原油为原料，在450-490℃，0.4-O.5MPa下进行反应，产物除减粘渣油外，还有少量的裂化气体和汽油、柴油馏分。
实际上是通过浅度的热裂化将高粘度的重质原油转化成较低粘度和较低倾点的燃料油，以达到燃料油的规格要求，若未能达到燃料油规格要求，可以减少掺和馏分油的量。
减粘裂化是热加工中重要的工艺技术路线之一。
1.1.2 延迟焦化延迟焦化是将渣油等重油物料在温度为500-505℃的加热炉中快速通过，使物料温度升高但并未反应，加热后输送到焦炭塔中发生裂解反应与缩合反应，生成气体、汽油、柴油和焦炭等。
此工艺反应过程中裂解与缩合反应分别为吸热与放热反应，致使产品液态含量少且结焦率高。
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热转化 工艺， 该 工 艺设 减 压 闪蒸 塔 ， 可 以提 高蜡 油产 量 ； 残 渣
可 以 为 气化 提 供 原 料 ， 用 于发 电 ， 制 氢 和 生 产其 他 化 工品 。
出率 ， 首先应该提 高常压拔 出率， 应 该采取 以下措 施 ： ①减 压
炉 炉 管 分段 扩径 ；（ 控 制 减 压 塔 塔 底 温 度 ，减 少裂 解 气 的 产
１ ． ３ 溶 剂脱 沥 青
溶 剂脱 沥青技 术的 主要表现 在 ： ① 改进塔 内件 ， 使 用规
整原料 ；②使 用重溶 剂 ， Ｃ ４ Ｃ ５溶剂 脱沥青 可以与其他溶 剂
工艺组成联 合 工艺 ， 增产催 化裂化 与 氢裂化 原料 。 沥 青 则 供 焦化加 工 ； 其次 ， 与渣 油加 氢 ， 气化组成 联合 工艺 ， 脱 沥青 油 供 加氢 处理 ，沥青供 气化 制 氢 ， Ｐ Ｐ将 溶 剂 脱 沥 青 用 于 Ｌ Ｃ —
Ｌ Ｏ Ｗ Ｃ Ａ Ｒ Ｂ ０ Ｎ Ｗ ｏ Ｒ Ｌ Ｄ ２ Ｏ ｉ ３ ， ４ 【 文章编号 】 ２ ０ ９ ５ — ２ ０ ６ ６ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ８ — ０ ０ ５ ９ — ０ ２
煤炭资源
分 析现 代 重 油加 工 技 术 的应 用和 发展
张 杨（ 中国 石油四Ｊ ｌ ｌ 石化公司， 四川 彭 州６ １ １ ９ ０ ０ ）
溶 剂脱沥青＋ 减 粘 裂化 可 以 为 催 化 裂 化 和 氢 处 理 提 供 更 多 的 原 材 料 ；④ 减 粘 裂 化 可 以 用来 生产 重 交 沥青 扩 大重 交 沥青 的
原 油资 源
（ ２ ） 减 粘 裂 化 和 热 裂化 现 在 已 经发 展 成 为 多 种特 色工 艺 。
【 摘 要 】 随着经济全球化进程 的迅速加快 ， 世界各 国对石油 的需求量逐渐增大 ， 但是 由于环 境法保护法的限制重石油加工技术 已经成 为各 国
石 油 研 究 机 构 面 临 的 重要 挑 战。 我 国作 为 重 要 的 石油 进 口国 ， 原 油 供 应 出 现 了 多 元化 和 劣质 化 的现 象 ， 这 就 必 然 要 求 我 国 的 石 油 冶炼 厂 尤其 是 沿 海 地 区 的厂 房 更 应 该 发 展 灵 活 多 样 的重 油 深 加 工 技 术 ，本 文 主 要 介 绍 了 当代 的重 油 加 工 技 术 及相 关 的 新 工 艺 新 方法 在 石 油 加 工 中 的应 用 ， 并 以此 为基 础 推 动 石 油 一 体 化 的协 调 发 展 路 线 ， 希望对大家有所帮助。
的 改 造 。德 国的 Ｌ ｅ ｕ ｎ ａ冶 炼厂 １ ０ Ｍ 常减 压 蒸馏 装 置 选 用的
ｉ ｎ ｉ ｎ ｇ未 转 化 油 的 处 理 ，脱 沥 青 油供 催 化 裂 化 装 置 加 工 ． 沥 是该技 术 ， 减 渣切 割 温 度 高 达 ５ ８ ５ ｏ Ｃ， 但 是 能耗 方 面却 比 普 通 Ｆ 青 供 焦化 装 置 加 工 的蒸馏装置低 了 ３ Ｏ ％左 右
提高Ｖ与 Ｎ ｉ 的 能力 ， 增产 丙烯 ， 增 加 脱 硫 跟 降 烯 烃 功 粘 裂化 可 以 和 多 种 重 油 深 加 工 技 术 进 行 组 合 ：① 加 工 轻 质 原 择 性 ，
１ ． ２ 减粘 裂 化 与热裂 化
（ １ ） 减 粘 裂 化 与 热 裂 化 技 术 的 发 展 已经 为人 们 普 遍 所 接
受 。Ｓ ＨＥＬ Ｌ ／ Ｌ ＵＭＭＵＳ的塔 式 减 粘 和 Ｕ０Ｐ ／ Ｆ Ｗ 的 加 热 炉 减 粘 均
１ ． ４ 催化 与裂 化
催化 裂化 的改进主要有 以下几个方面 ：① 使用 高效 雾化 喷 头； ② 改进快 分 ； ③ 提 高管控 温度 ， 像 ＭＴ Ｃ技术 ； ④发展 产
【 关键词 】 现代重油加工 ； 恶劣化 ； 新工艺
１ 现代重油 加工技术应用具体分析
１ ． １减压深拔
减 压 深 拔 技 术 的 推 广 使 用 不仅 提 高 了蜡 油 的 收 率 ．增 产 催化裂化 ， 它还 提 高 了 压 缩 渣 油 产 率 和 热 加 工 比例 ， 因此 可 以
Ｔ Ｏ ＹＯ 工 程 公 司 合 作 研 发 的 ＨＣＳ Ｃ 工 艺 ． 渣 油 转 化 率 高 达
提 高 生 产 效 率 。比如 ， 伊 朗 重 油和 沙特 中质 油等 通 过 减 压 深 拔 技 术 可 以 直 接 产 生 重 交 沥 青 。 国 际上 一 般 将 减 渣切 割 温 度 设 在５ ６ ５ ℃， 有 的设 在 ６ ２ ０ ℃ 以 上 。 但 是 国 内减 渣 切 割 温度 一般 渣切割 温度 由 ５ ０ ０ ℃提 高到 了５ ７ ５ ℃， 渣油收率下降 了 １ ８个 百 分 点 。 为 了提 高高 压拔
可 增 设 减 压 塔 或 减 压 闪蒸 罐 ，增 产 减 压 蜡 油 ，提 高 馏 分 油 收 率。 除 了减 渣 ， 减 粘 裂化 可 以 处理 更 重 、 更 粘稠 的脱 油 沥 青 。 减
品后 处理 ， 清洁环境 ， 生产清洁燃料 ； ⑤增产 丙烯化工原料 ； ⑥
改进 催 化 剂 可 以提 高渣 油 的 转化 效 率 ，改 善 焦 炭 与 干 气 的 选
生； ③ 改善减压闪蒸分 离效果 ， 减少雾沫夹带 ； （ 改善清洗段 ，
提 高深 拔 燃 料 气 的质 量 等 等 。 其次 ， 渐 次蒸 馏 是 原 Ｅ Ｌ Ｆ和 Ｔ Ｅ Ｃ ＨＮ Ｉ Ｐ共 同研 发 的节 能 常 减压蒸馏技术 ， 它 不仅 适 用 于 新 装 置 建 设 ． 同时 还 适 合 旧装 置
５ ５ ％ ，跟 溶 剂 脱 沥 青 相 互 结 合 ，残 渣 中 氢含 量 已 降 至很 低 水 平， 几 乎 接 近 与 煤炭 ， 所 以被 称 为 “ 液 焦” ， 液 焦 的 收 率 可 以 低
至 原 残 炭 水 平之 下 。 在 塔 式 减 粘 的 基础 上 ， Ｓ Ｈ Ｅ Ｌ Ｌ开 发 了深 度