作业效率提升方案ppt课件
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《作业指导书培训》PPT课件ppt
确保员工了解和遵守作业指导书
培训：定期组织员工参加作业指导书的培训 宣传：通过各种渠道宣传作业指导书的重要性和意义 反馈：鼓励员工提出对作业指导书的建议和意见，及时调整和完善 监督：对员工执行作业指导书的情况进行监督和检查，确保符合要求
04
作业指导书的修订 和维护
定期评估作业指导书的适用性
评估时间：每隔一段时间，如半年或一年 评估标准：根据实际工作情况、员工反馈、培训需求等 修订流程：提出修订建议，经审核后进行修订 维护方式：保持更新，及时调整和完善
作业指导书培训
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目录
作业指导书的概念和作用 作业指导书的发布和执行 培训计划和实施方案
作业指导书的编写要求 作业指导书的修订和维护 培训效果评估和反馈
01
作业指导书的概念 和作用
作业指导书的定义
定义：作业指导书是一种针对特定作业或任务的详细指导文件 目的：确保作业或任务按照规定的要求和标准进行，提高工作效率和质量 适用范围：适用于各种行业和领域，如生产制造、医疗护理、金融服务等 内容：包括作业或任务的详细步骤、操作方法、注意事项、所需工具和材料等
确定编写内容和格式
明确目的和目标：在编写作业指导书前，需要明确目的和目标，以便 确定编写的内容和格式。
确定适用范围：明确作业指导书的适用范围，包括适用的岗位、工 种、设备等。
编写格式要求：作业指导书需要按照一定的格式进行编写，包括标题、 目的、适用范围、操作步骤、注意事项等。
不断完善和更新：随着生产条件的变化和操作要求的更新，作业指 导书也需要不断更新和完善，以适应实际生产的需求。
增强员工参与度： 鼓励员工积极参 与反馈，提高员 工对培训的参与 度和满意度。
现场作业的改善
根据现场情况，制定详细的改 善计划，包括改善目标、改善 措施、实施步骤、资源需求等 ，以确保改善工作的顺利进行 。
现场作业改善需要各部门的紧 密协作，包括生产、技术、质 量、安全等方面的人员，应建 立高效的团队协作机制，确保 改善工作的顺利推进。
在现场作业改善过程中，应注 重数据收集和分析，及时发现 问题并采取相应措施，持续改 进和优化现场作业流程。
提高作业质量
通过标准化作业和质量控制， 提高产品质量和客户满意度。
促进企业持续发展
通过不断改善现场作业，提高 企业竞争力和市场地位。
汇报范围
改善方案制定
根据现状分析，制定相应的改善方案，包 括优化作业流程、提高资源配置效率、引
入新的技术和设备等方面。
A 现场作业现状分析
对当前的现场作业情况进行详细分 析，包括作业流程、资源配置、作
改善措施中包括减少资源浪费、提高设备利用率等，有效降低 了现场作业的成本。
通过引入先进的作业技术和方法，本次改善提升了现场作业的 质量水平，减少了错误和缺陷的发生。
改善措施着重加强了现场作业的安全管理，提高了员工的安全 意识和操作技能，确保了作业过程的安全性。
对未来现场作业改善的展望和期待
智能化发展
制定具体的改进计划，包括改进目标、时间表、资源需求等，以确保持续改进的 顺利进行。
05
现场作业改善的经验与教训
改善过程中的经验和教训总结
充分了解现场情况
制定详细的改善计划
加强团队协作
注重数据分析和持续改进
在进行现场作业改善前，必须 充分了解现场的实际情况，包 括设备、人员、环境等方面， 以便制定切实可行的改善方案 。
质量问题
现场作业质量不稳定，存在产品缺陷和不良品，影响客户满意度 和企到位
《生产效率分析》PPT模板课件
小组评价（记录作业者） -作业实绩 -额外实绩等 -出勤卡的时间
支援日记 系别（监督者记录）
-系之间支援
不良报告
日计表
标准时间 一览表
产品别，工程别，加工 别，准备作业别
分析资料 能率周报
作业能率移动卡
实绩检讨会
不良月报
能率月报
作业月报
计划实绩对比
作业计划 （生产量）
2. PAC 概念
PAC系统的事后管理
PPT常用编辑图使用方法
1.取消组合
2.填充颜色
3.调整大小
选择您要用到的图标单击右键选择“ 取消组 合”
右键单击您要使用的图标选择“填充 ”，选 择任意 颜色
拖动控制框调整大小
职位责任别损失工时的例子
时浪费 -作业欲望下降带来的节奏变慢 -微小的作业停止或走神 -作业者责任心的不高
-排除机械故障引起的停线
系/班长
-材料或部品的供应不足 -作业指示等待引起的作业停止
-作业指导
管 理
-没报告的工时
监 督 科长 者
-系/班长的责任外的工时 -科长指示带来的整理，库存调查 -会议，面谈，教育训练
生产效率分析
（Excellent handout training template）
1. 效率(Performance) 概念
生产性和工时
◎ 工数是...
作为工作负荷量或工作能力的单位，表示连续工作时间，具有能进行加减乘除的性质
◎ 工数单位
- 人，日(Man,Day)/机械，日(Machine,Day) - 人，时(Man,Hour)/机械，时(Machine,Hour) - 人，分(Man,Minute)/机械，分(Machine,Minute)
精益持续改善PPT课件
27
第27页/共53页
第四部分：持续改善活动实施步骤
1、实施步骤 步骤三：应对收集到的数据进行深入分析，以 便能弄清事情的真正背景及原因。 步骤四：在分析的基础上研究对策。 步骤五：导入、执行对策。
28
第28页/共53页
第四部分：持续改善活动实施步骤
1、实施步骤 步骤六：观察并记录采用对策后的影响。 步骤七：修改或重新制订标准，以避免类似问 题的再次发生。 步骤八：检查从步骤1到7的整个过程，据以引 入下一步的行动。
■工作场所人员改善意识的提高 ■改善氛围的营造 ■员工发现问题、解决问题能力的提高
各部门
持续
■标准作业表的优化及完善 ■现场各种浪费的杜绝 ■员工作业目标设定及执行 ■现场作业工具的改善，劳动生产率的提高 ■作业流程改善 ■现场安全作业标准制定
■“5S”及目视化推行
■物料出入库管理办法完善
■仓库呆废料的处置方法的制定
（2）能力开发和活用 养成经常考虑问题的习惯 加强发现问题的意识 提高工作的主人翁责任感 提高成本意识
第15页/共53页
16
第二部分：持续改善概述
7、“改善提案” 作用和意义
（3）提高人与人之间关系 加强部下与上司交流 加强横向交流 提高工作场所内的协作关系 （4）提高参与经营的意识 加强公司与个人的一体感 提高工作热情
26
第26页/共53页
第四部分：持续改善活动实施步骤
1、实施步骤
步骤一：选择工作任务
首先要阐明选择这个项目或工作任务的理由。这些 任务通常是根据企业的发展目标确定的，但有时企业的 现状也会影响这种选择—依据其重要性、紧迫性或经济 性。
步骤二：弄清当前的情况
在项目开始前必须要弄清项目当前情况的本质，并 予以分析。这需要人们去现场了解情况，运用KAIZEN 的“三现”原则，收集数据。
第27页/共53页
第四部分：持续改善活动实施步骤
1、实施步骤 步骤三：应对收集到的数据进行深入分析，以 便能弄清事情的真正背景及原因。 步骤四：在分析的基础上研究对策。 步骤五：导入、执行对策。
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第四部分：持续改善活动实施步骤
1、实施步骤 步骤六：观察并记录采用对策后的影响。 步骤七：修改或重新制订标准，以避免类似问 题的再次发生。 步骤八：检查从步骤1到7的整个过程，据以引 入下一步的行动。
■工作场所人员改善意识的提高 ■改善氛围的营造 ■员工发现问题、解决问题能力的提高
各部门
持续
■标准作业表的优化及完善 ■现场各种浪费的杜绝 ■员工作业目标设定及执行 ■现场作业工具的改善，劳动生产率的提高 ■作业流程改善 ■现场安全作业标准制定
■“5S”及目视化推行
■物料出入库管理办法完善
■仓库呆废料的处置方法的制定
（2）能力开发和活用 养成经常考虑问题的习惯 加强发现问题的意识 提高工作的主人翁责任感 提高成本意识
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16
第二部分：持续改善概述
7、“改善提案” 作用和意义
（3）提高人与人之间关系 加强部下与上司交流 加强横向交流 提高工作场所内的协作关系 （4）提高参与经营的意识 加强公司与个人的一体感 提高工作热情
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第四部分：持续改善活动实施步骤
1、实施步骤
步骤一：选择工作任务
首先要阐明选择这个项目或工作任务的理由。这些 任务通常是根据企业的发展目标确定的，但有时企业的 现状也会影响这种选择—依据其重要性、紧迫性或经济 性。
步骤二：弄清当前的情况
在项目开始前必须要弄清项目当前情况的本质，并 予以分析。这需要人们去现场了解情况，运用KAIZEN 的“三现”原则，收集数据。
精益改善项目案例生产效率提升PPT课件(42页)(2024版)
项目范围： 项目通过推进精益生产，减少生产制造全流程内的浪费，有效减少作业人员、提升产量，缩短交付周期，在降低制造成本的同时，快速满足客户的需求。以工厂为试点，三地工厂同步实施，在制冷集团各事业部推广。
变量
名称
CTQ
单位
Y
生产效率提升
月人均产出
套/人
Y1
生产组织模式变革
订单交付周期
天
Y2
制造技术提升
大线组长 柔性线组长 柔性线巡检
减少1人 两两合并 两两合并
15
Y2改善（节选）—管理优化减员
改善效果：计划减员101人，实际减员101人，计划达成率100%。
部门（分厂）
总一
总二
总三
部装
注塑
财务
品质
职能部
目标（人）
7
2
6
3
31
14
18
20
推进 方向
Y1的改善 摘录1
改善项目名称：订单下达规范性
改善类别
技术
管理
设备
材料
费用
其它
√
改善前
改善后
问题点
改善方案
1、针对计划下达准确率、计划完成及时性的责任划分不明晰，产销责权关系不清，存在管理真空； 2、相关流程时间节点不规范、不合理，且操作随意性较强； 3、产销信息传递不畅。经常出现生产计划与销售计划间的信息不对称；
1、以文件形式彻底固化尾数清理流程、明确激励考核要求； 2、计划管理建立专人监控机制，按周、月通报 3、物资管理监督车间生产过程物料损耗，并每日统计滚动输出； 4、供应商建立安全库存，保证欠产物料补缺的及时性，减少超期作业任务产生； 5、车间物料管护规范每周稽查不少于2次。
《作业管理系统》课件
数据采集：从 各种数据源获
取数据
数据清洗：对 数据进行清洗、 去重、异常值
处理等
数据存储：将 清洗后的数据 存储到数据库 或数据仓库中
数据分析：对 存储的数据进 行统计、挖掘、
预测等分析
数据展示：将 分析结果以图 表、报表等形 式展示给用户
数据更新：根 据业务需求， 定期更新数据， 保证数据的时
效性
自动批改作业：减轻教师批改 作业的负担
智能分析：提供学生作业情况 的智能分析，帮助教师了解学 生的学习情况
作业管理：方便教师管理作业， 提高工作效率
互动教学：提供丰富的教学资 源，提高教学效果
智能推荐：根据学生的学习进度和 兴趣，推荐适合的作业和学习资源
互动学习：提供丰富的互动学习资 源，提高学生的学习兴趣和参与度
提高教学质量：通过数据分析，了解学生的学习情况，提高教学质量
作业管理系统的实 施与应用案例
需求分析：明确 系统需求，确定
系统功能
系统设计：设计 系统架构，确定
系统模块
系统开发：编写 代码，实现系统
功能
系统测试：进行 系统测试，确保
系统稳定性
系统部署：部署 系统，进行系统
上线
系统应用：在实 际应用中，不断 优化和完善系统
案例一：某高 校使用作业管 理系统，提高 了作业批改效 率，减轻了教
师负担
案例二：某企业 使用作业管理系 统，实现了作业 分配、进度跟踪、 结果反馈等功能， 提高了工作效率
案例三：某政府 机构使用作业管 理系统，实现了 公文流转、审批、 归档等功能，提
高了政务效率
效果展示：作 业管理系统在 各行各业都得 到了广泛应用， 提高了工作效 率和管理水平
作业效率提升方案-作业效率提升方案51页PPT
例如，某一单元观测时间为0.8min， 评比为110％，宽放为5％，则正 常时间为0.88min，标准时间为0.924min
作业效率分析—降低投入标准
标准• 时宽间放的的形定义成
1.操作过程中,作业人员的疲劳,需休息,以资恢复. 2.满足操作人员的个人需要. 3.领班之作业指示或外人干扰. 4.工作准备与清扫. 5.操作时之机器干扰. 6.材料不良 以上等因个人私务,疲劳或暂停工作所给予的时间称之. 宽放的种类: 1.生理宽放:因操作人员领生理需要或为操作人员工作书市所给予的时间;如
工时记录表
行动措施
4.按制程给出宽放表 5.汇总所有工位时间，完成标工资料初表
各个工位宽放系数表 标准人力工时资料表
6.缺人转嫁项目清单和责任单位
转嫁责任明细责任单位表，含内部工位间转嫁
7.设计生产效率日报表
生产日效率报表
8.试统计日生产效率
生产日效率报表数据
工作分工时间表
项目行动计划
D 措施执行 定期项目进度内部交流
熟练程度
精确区分、量化损 失工时，及时把握 作业效率与生产效 率起伏原因
不同班组的各种停线， 转化为责任工时，统一 做80/20分析及则责任 考核
生产效率分析
作业效率分析--提升实际产出
按工时责任单位层别分析改善 按工时损失原因层别分析改善
精确区分、量化损 失工时，及时把握 作业效率与生产效
率起伏原因
作业效率体系 工时组成：
作业工时
总出勤工时(投入工时） （投入人员*作业时间）
直接工时 直接人员*作业时间
投入工时
实动工时
（直接工时-无作业工时）
效率 损失
标准 生产 量 工时
纯作业工时
作业效率分析—降低投入标准
标准• 时宽间放的的形定义成
1.操作过程中,作业人员的疲劳,需休息,以资恢复. 2.满足操作人员的个人需要. 3.领班之作业指示或外人干扰. 4.工作准备与清扫. 5.操作时之机器干扰. 6.材料不良 以上等因个人私务,疲劳或暂停工作所给予的时间称之. 宽放的种类: 1.生理宽放:因操作人员领生理需要或为操作人员工作书市所给予的时间;如
工时记录表
行动措施
4.按制程给出宽放表 5.汇总所有工位时间，完成标工资料初表
各个工位宽放系数表 标准人力工时资料表
6.缺人转嫁项目清单和责任单位
转嫁责任明细责任单位表，含内部工位间转嫁
7.设计生产效率日报表
生产日效率报表
8.试统计日生产效率
生产日效率报表数据
工作分工时间表
项目行动计划
D 措施执行 定期项目进度内部交流
熟练程度
精确区分、量化损 失工时，及时把握 作业效率与生产效 率起伏原因
不同班组的各种停线， 转化为责任工时，统一 做80/20分析及则责任 考核
生产效率分析
作业效率分析--提升实际产出
按工时责任单位层别分析改善 按工时损失原因层别分析改善
精确区分、量化损 失工时，及时把握 作业效率与生产效
率起伏原因
作业效率体系 工时组成：
作业工时
总出勤工时(投入工时） （投入人员*作业时间）
直接工时 直接人员*作业时间
投入工时
实动工时
（直接工时-无作业工时）
效率 损失
标准 生产 量 工时
纯作业工时
标准化作业培训资料课件(2024)
全隐患。
做好记录和报告
详细记录作业过程和结果，及 时向上级或相关部门报告作业
进展情况和问题。
2024/1/28
9
作业后检查与评估
检查作业结果
对完成的作业进行检查，确保符合质量标准 和要求。
整理作业现场
清理并恢复作业现场，确保环境整洁、设备 归位。
2024/1/28
评估作业效果
对作业效果进行评估，分析存在的问题和不 足，提出改进建议。
2024/1/28
机器人与自动化
通过引入机器人和自动化设备，实现标准化作业的自动化和智能 化，提高生产效率和产品质量。
物联网技术应用
利用物联网技术，实现设备与系统之间的互联互通，实现远程监控 和数据分析，优化标准化作业流程。
人工智能辅助决策
应用人工智能技术，对历史数据进行分析和挖掘，为标准化作业提 供智能决策支持，提高作业效率和质量。
目的
确保作业过程的一致性和稳定性，提 高工作效率和质量，降低错误率和成 本，提升员工技能和素质。
2024/1/28
4
标准化作业的重要性
提高工作效率
通过标准化作业，可以 减少不必要的重复劳动 和浪费，提高工作效率
。
2024/1/28
提高工作质量
标准化作业可以确保每 个步骤都按照统一的标 准进行，从而提高工作
16
加强监督检查力度
建立监督检查机制
制定监督检查制度，明确监督检 查的对象、内容、频次等，确保
监督检查的有效实施。
2024/1/28
加强现场检查
对标准化作业的实施情况进行现场 检查，发现问题及时纠正，确保标 准化作业的严格执行。
强化数据分析
对监督检查的数据进行分析，找出 问题的根源和解决方案，为持续改 进提供依据。
做好记录和报告
详细记录作业过程和结果，及 时向上级或相关部门报告作业
进展情况和问题。
2024/1/28
9
作业后检查与评估
检查作业结果
对完成的作业进行检查，确保符合质量标准 和要求。
整理作业现场
清理并恢复作业现场，确保环境整洁、设备 归位。
2024/1/28
评估作业效果
对作业效果进行评估，分析存在的问题和不 足，提出改进建议。
2024/1/28
机器人与自动化
通过引入机器人和自动化设备，实现标准化作业的自动化和智能 化，提高生产效率和产品质量。
物联网技术应用
利用物联网技术，实现设备与系统之间的互联互通，实现远程监控 和数据分析，优化标准化作业流程。
人工智能辅助决策
应用人工智能技术，对历史数据进行分析和挖掘，为标准化作业提 供智能决策支持，提高作业效率和质量。
目的
确保作业过程的一致性和稳定性，提 高工作效率和质量，降低错误率和成 本，提升员工技能和素质。
2024/1/28
4
标准化作业的重要性
提高工作效率
通过标准化作业，可以 减少不必要的重复劳动 和浪费，提高工作效率
。
2024/1/28
提高工作质量
标准化作业可以确保每 个步骤都按照统一的标 准进行，从而提高工作
16
加强监督检查力度
建立监督检查机制
制定监督检查制度，明确监督检 查的对象、内容、频次等，确保
监督检查的有效实施。
2024/1/28
加强现场检查
对标准化作业的实施情况进行现场 检查，发现问题及时纠正，确保标 准化作业的严格执行。
强化数据分析
对监督检查的数据进行分析，找出 问题的根源和解决方案，为持续改 进提供依据。
《标准作业改善》课件
寻找和制定可行的 解决方案，准确有 效地解决问题。
确认改善效 果的能力
运用数据和指标， 评估改善效果和长 期绩效。
标准作业改善的实践案例
汽车工厂生产线的标准作业改善
通过优化工艺流程和减少浪费，提高汽车制造效 率和质量。
医院病人手术前的标准作业改善
通过标准化手术流程，实现手术效率、安全性和 患者满意度的提升。
《标准作业改善》PPT课 件
标准作业改善是提高工作效率和质量的重要方法。本课程将介绍标准作业的 定义、改善步骤、关键技能和实践案例。
什么是标准作业
定义
标准作业是在特定条件下执行的工作程序和方法，旨在提高效率和质量。
重要性
标准作业能够减少变异、增加一致性，提高工作质量和效率。
标准作业改善的目的
1 为什么需要进行标准作业改善
4
实施改善
执行改善计划，确保所有步骤按计划顺利进行。
5
效果确认和评价
对改善结果进行评估和确认，检查是否达到预期效果。
标准作业改善的关键技能
PDSA循环法
学习并掌握PDSA循 环法（计划、执行、 评估、调整），实 现持续改善。
发现问题的 能力
培养发现问题的眼 光，分析并确立问 题的关键因素。
制定解决方 案的能力
标准作业改善可以持续提升工作流程和结果，使组织更具竞争力。
2 改善的好处
改善标准作业可以减少浪费、提高效率、降低错误率，达到更好的工作质量和客户满意 度。
标准作业改善的步骤
1
确认改善目标
明确想要改善的工作目标和预期结果。
2
明确改善内容
详细分析工作流程和方法，发现潜在问题和改进机会。
3
制定改善计划
制定针对问题的具体改善计划，包括时间表、责任人和资源。
确认改善效 果的能力
运用数据和指标， 评估改善效果和长 期绩效。
标准作业改善的实践案例
汽车工厂生产线的标准作业改善
通过优化工艺流程和减少浪费，提高汽车制造效 率和质量。
医院病人手术前的标准作业改善
通过标准化手术流程，实现手术效率、安全性和 患者满意度的提升。
《标准作业改善》PPT课 件
标准作业改善是提高工作效率和质量的重要方法。本课程将介绍标准作业的 定义、改善步骤、关键技能和实践案例。
什么是标准作业
定义
标准作业是在特定条件下执行的工作程序和方法，旨在提高效率和质量。
重要性
标准作业能够减少变异、增加一致性，提高工作质量和效率。
标准作业改善的目的
1 为什么需要进行标准作业改善
4
实施改善
执行改善计划，确保所有步骤按计划顺利进行。
5
效果确认和评价
对改善结果进行评估和确认，检查是否达到预期效果。
标准作业改善的关键技能
PDSA循环法
学习并掌握PDSA循 环法（计划、执行、 评估、调整），实 现持续改善。
发现问题的 能力
培养发现问题的眼 光，分析并确立问 题的关键因素。
制定解决方 案的能力
标准作业改善可以持续提升工作流程和结果，使组织更具竞争力。
2 改善的好处
改善标准作业可以减少浪费、提高效率、降低错误率，达到更好的工作质量和客户满意 度。
标准作业改善的步骤
1
确认改善目标
明确想要改善的工作目标和预期结果。
2
明确改善内容
详细分析工作流程和方法，发现潜在问题和改进机会。
3
制定改善计划
制定针对问题的具体改善计划，包括时间表、责任人和资源。
焊接自动化生产线员工作业效率提升方案研究
焊接自动化生产线员工作业效率提升方案研究近年来，焊接技术在工业生产中扮演着重要的角色。
随着科技的发展，焊接自动化生产线的应用越来越广泛。
然而，在实际应用中，我们发现员工的作业效率依然有待提高。
本文旨在研究并提出针对焊接自动化生产线员工作业效率提升的方案。
一、工作流程优化在焊接自动化生产线中，合理的工作流程对于提升员工作业效率至关重要。
针对现有流程中存在的问题，可以从以下几个方面进行优化：1. 材料供应与准备：保持材料供应的充足，合理安排员工集中准备材料的时间，减少等待时间。
2. 设备调试与熟悉：提前进行设备调试，确保设备的正常运行。
培训员工熟悉设备操作，提高上岗效率。
3. 合理分工与配合：根据员工的专业能力和技术水平，合理分配工作任务，确保高效的配合与协作。
二、技能培训与提升员工的专业技能对于提升工作效率至关重要。
在焊接自动化生产线上，培训员工的焊接技术、设备操作以及质量管理可以采取以下措施：1. 建立培训计划：制定针对员工的培训计划，确保其具备所需的焊接技术和操作能力。
2. 技能培训课程：组织定期的技能培训课程，内容涵盖焊接技术、设备操作和质量管理等方面，提升员工的专业素养。
3. 质量控制培训：加强对质量控制的培训，提高员工的质量意识和质量管理能力，确保焊接产品的质量。
三、设备更新与维护焊接自动化生产线的设备更新与维护对于提升员工作业效率具有重要意义。
通过以下方法可以改善设备性能和可靠性：1. 设备定期检查与维护：建立设备定期检查与维护制度，确保设备的正常运行。
及时发现问题并解决，减少故障发生的可能性。
2. 设备更新与升级：密切关注焊接自动化设备的最新发展，及时更新和升级设备，提高设备的效率和稳定性。
3. 故障分析与改进：对设备发生的故障进行分析，并制定改进措施，避免类似故障的再次发生。
四、工作环境优化员工的工作环境对于提升工作效率同样具有重要作用。
创造良好的工作环境可以提高员工的工作积极性和专注度。
车站驼峰作业方案课件
驼峰机车是驼峰编组站 的核心设备之一，主要 负责车辆的解体和编组 作业。
02
驼峰机车的种类包括电 力机车、内燃机车等， 根据车站的实际情况进 行选择。
03
驼峰机车的性能参数包 括牵引力、速度、功率 等，需满足车站作业需 求。
04
驼峰机车的维护保养对 于保证其正常运行至关 重要，需定期进行检修 和保养。
03
安全原则
驼峰作业必须遵循安全第 一的原则，确保作业过程 中的人身安全和设备安全 。
高效原则
驼峰作业应尽可能高效， 提高解体和编组作业的效 率，缩短车辆在车站的停 留时间。
灵活则
驼峰作业应具备较高的灵 活性和适应性，能够应对 不同车流量和不同编组计 划的作业需求。
02
驼峰设备与设施
驼峰机车
01
这些设备的维护保养需定期进行，以 保证其正常运转。
03
驼峰作业流程
驼峰作业前的准备
人员安排
确保驼峰作业人员配备齐全， 明确各岗位的职责和要求。
设备检查
对驼峰作业所需的设备进行全 面检查，确保其正常运转。
安全培训
对参与驼峰作业的人员进行安 全培训，提高安全意识。
作业计划
制定详细的驼峰作业计划，明 确作业任务、时间节点和安全
车辆溜放进路的布局需合理规划，以提高车站作业效率 。
车辆溜放进路的控制方式包括自动控制、半自动控制等 ，需根据车站的实际情况进行选择。
车辆溜放进路的维护保养对于保证其正常运行至关重要 ，需定期进行检修和保养。
其他相关设备
其他相关设备包括照明设备、排水设 备、消防设备等，对于保障驼峰编组 站的正常运行至关重要。
异常情况处理与预防
设备故障预防与处理
建立设备故障预防和处理机制，定期对设 备进行维护保养，确保设备正常运行。
02
驼峰机车的种类包括电 力机车、内燃机车等， 根据车站的实际情况进 行选择。
03
驼峰机车的性能参数包 括牵引力、速度、功率 等，需满足车站作业需 求。
04
驼峰机车的维护保养对 于保证其正常运行至关 重要，需定期进行检修 和保养。
03
安全原则
驼峰作业必须遵循安全第 一的原则，确保作业过程 中的人身安全和设备安全 。
高效原则
驼峰作业应尽可能高效， 提高解体和编组作业的效 率，缩短车辆在车站的停 留时间。
灵活则
驼峰作业应具备较高的灵 活性和适应性，能够应对 不同车流量和不同编组计 划的作业需求。
02
驼峰设备与设施
驼峰机车
01
这些设备的维护保养需定期进行，以 保证其正常运转。
03
驼峰作业流程
驼峰作业前的准备
人员安排
确保驼峰作业人员配备齐全， 明确各岗位的职责和要求。
设备检查
对驼峰作业所需的设备进行全 面检查，确保其正常运转。
安全培训
对参与驼峰作业的人员进行安 全培训，提高安全意识。
作业计划
制定详细的驼峰作业计划，明 确作业任务、时间节点和安全
车辆溜放进路的布局需合理规划，以提高车站作业效率 。
车辆溜放进路的控制方式包括自动控制、半自动控制等 ，需根据车站的实际情况进行选择。
车辆溜放进路的维护保养对于保证其正常运行至关重要 ，需定期进行检修和保养。
其他相关设备
其他相关设备包括照明设备、排水设 备、消防设备等，对于保障驼峰编组 站的正常运行至关重要。
异常情况处理与预防
设备故障预防与处理
建立设备故障预防和处理机制，定期对设 备进行维护保养，确保设备正常运行。
《标准作业之改善》课件
改善标准作业的方法和技巧
1
改善标准作业的目的和意义
详细介绍改善标准作业的目的以及提升
改善标准作业的方法论和流程
2
效率和质量的重要意义。
展示改善标准作业的方法论和流程，帮
助您有条不紊地进行优化。
3
采用PDCA循环模式改善标准作业
了解如何利用PDCA循环模式不断改进标
常见问题及其解决方案
4
准作业，提高效率和质量。
改善标准作业的方法和 技巧
学习改善标准作业的目的、 流程，以及采用PDCA循环模 式带来的好处。
标准作业的概念和重要性
标准作业的定义和特点
深入探讨标准作业的定义以及其 所具有的关键特点。
标准作业的重要性及其应 用场景
解析标准作业在提高办公环境效 率和质量管理中的应用。
建立标准作业的好处
告诉你建立标准作业的重要性以 及对企业成长和发展的积极影响。
解答标准作业改善过程中常见的问题， 并提供切实可行的解决方案。
结束语
总结标准作业的重要性
强调标准作业在提高效率和 质量方面的重要性，并为未 来的发展奠定基础。
改善带来的好处
讨论通过改善标准作业能够 带来的好处，以及对团队和 组织的影响。
鼓励实践
激励学员将学到的方法和技 巧应用于实践中，提升团队 协作和工作效率。
《标准作业之改善》PPT 课件
通过本课程，您将了解标准作业的概念和重要性，以及改善标准作业的方法 和技巧。让我们一起探索如何提高团队协作和提升生产力。
课程介绍
PPT课件主要内容
简洁明了的PPT课件，帮助您 深入理解标念和重要 性
探索标准作业的定义、特点 以及其在各个应用场景中的 重要性。
焊接自动化生产线员工作业效率提升与激励方案
焊接自动化生产线员工作业效率提升与激励方案随着科技的不断进步，焊接自动化生产线在制造业中的应用越来越广泛。
然而，即使有了自动化设备的帮助，员工的作业效率依然是影响生产线整体效能的重要因素之一。
因此，为了提升焊接自动化生产线员工的作业效率，制定合理的激励方案是至关重要的。
本文将探讨焊接自动化生产线员工作业效率提升与激励方案，从管理、培训和奖励制度等方面进行论述。
一、改进管理方式与流程在焊接自动化生产线上，管理方式和流程对员工的工作效率有着直接的影响。
因此，为提升员工作业效率，需要从以下几个方面进行改进。
首先，建立清晰的工作目标和要求。
员工需要清楚地了解每项任务的目标和要求，以便高效地完成任务。
此外，建立合理的工作标准和流程，对焊接工艺进行规范化管理，通过标准化的流程和规定减少出错和浪费的可能性。
其次，优化工作流程和设备配置。
对于焊接自动化生产线，工作流程和设备的配置应根据实际情况进行优化。
合理的工作流程和设备配置可以最大程度地提高员工的作业效率，避免资源浪费和时间延误。
再次，制定明确的责任分工和沟通机制。
焊接自动化生产线是一个协同作业的过程，为了提高员工的作业效率，需要明确各个岗位的责任分工，并建立良好的沟通机制，确保信息的流动和协作的顺畅。
二、提供有效培训和技能提升机会员工的专业技能和知识水平直接影响其作业效率。
因此，为提升员工作业效率，需要为员工提供有效的培训和技能提升机会。
首先，培训新员工。
对于新员工来说，焊接自动化生产线的操作可能是一个新的挑战。
因此，为新员工提供相关的培训课程和指导，帮助他们尽快掌握工作技能，并适应工作环境。
其次，定期进行职业培训。
随着焊接自动化生产线技术的不断更新，员工的职业技能需要与时俱进。
因此，定期组织相关培训，提供新技术和工艺的学习机会，帮助员工不断提升自己的专业能力。
再次，倡导学习氛围和知识分享。
鼓励员工主动学习和积累知识，建立学习型团队和知识共享平台，促进员工之间的相互学习和经验分享，从而提高整个团队的工作效率。
《做作业的重要性》课件
03
做作业对思维能力的影响
培养独立思考能力
01
02
03
独立思考能力
通过独立完成作业，学生 可以培养独立思考的能力 ，学会自主解决问题，而 不是依赖他人的帮助。
增强自主性
做作业有助于增强学生的 自主性，使他们更加主动 地学习，而不是被动地接 受知识。
培养责任感
完成作业是学生的责任， 这有助于培养他们的责任 感和自律性。
通过作业，学生可以 加深对课堂知识的理 解和记忆，提高学习 效果。
作业的目的和意义
作业是教师评估学生学习进度 和掌握程度的工具。
通过作业，学生可以发现自己 的不足之处，并及时进行纠正 和改进。
作业有助于培养学生的自主学 习能力和时间管理能力，为未 来的学习和工作打下基础。
02
做作业对学习成绩的影响
分解任务
将作业分解成小任务或模块，逐一完成，以提高效率和质量。
掌握有效的学习方法
优先处理难易度适中的任务
01
先做自己比较擅长的科目或任务，以提高自信心和集中注意力
。
合理利用学习资源
Байду номын сангаас02
利用教材、辅导书、网络资源等，加深对知识点的理解和掌握
。
注重实践和反思
03
通过练习和实践，不断反思和总结，找到适合自己的学习方法
提高解题技巧
通过不断练习，学生可以提升解题技 巧和方法，从而在考试中更加得心应 手。
增强学习动力和自信心
激发学习兴趣
通过完成具有挑战性的作业，学生可以感受到学习的乐趣和成就感，从而增强 对学习的兴趣和动力。
树立学习信心
良好的作业成绩可以让学生感到自己的付出得到了回报，从而树立起对学习的 信心，更加积极地面对学习。
精简人力与效率提升专案ppt课件
消除部门冗员 之之工作内容，精实工作饱和度低
作业成效：人力成本金 额；
于80%之岗位（人力）；
7
效率提升
作业内容
作业方法
作业支持
备注说明
提案改善推动
依《革新提案作业管理规范》 实施执行 ；
作业产出：提案改善 件数；
作业成效：Cost down金额；人力成本 金额；
效率提升专案实 施
各事业部、各中心、系统、部 门自行总结过往工作中之缺失不 足，结合2012年组织营运目标 及工作规划，提出有效的效率提 升专案，经总裁核准后实施执行；
作业，成果推广；
成果标准化，对应更 新组织编制、作业流 程、作业标准，做到 标准化、制度化、流 程化、系统化（自动 化），使组织始终保 持高效、精简运作；
定期检讨
成果标准化
行政系统、流程管理 部、生产中心管理部 提供技术指导及协助 支持，并监督各事业 部、各中心、各系统、
各部门贯彻执行；
技术指导与支持
c.每月成效报告提报、核定及公布 （呈评委会）
半年度专案成 果总结及表彰
a.专案成果总结 b.专案成果总结表彰大会举办 c.下半年专案持续推动动员
推动进度
3月 4月 5月
备注 6月
17
Q&A
18
放映结束 感谢各位的批评指导！
谢 谢！
让我们共同进步
19
知识回顾 Knowledge Review
总裁办 /经管
技术指导 与支持
实施 主导
绩效 评核
3
专案推动作业内容
+50%
流程优化
人力精实
效率提升
2011
2012
4
流程优化
作业成效：人力成本金 额；
于80%之岗位（人力）；
7
效率提升
作业内容
作业方法
作业支持
备注说明
提案改善推动
依《革新提案作业管理规范》 实施执行 ；
作业产出：提案改善 件数；
作业成效：Cost down金额；人力成本 金额；
效率提升专案实 施
各事业部、各中心、系统、部 门自行总结过往工作中之缺失不 足，结合2012年组织营运目标 及工作规划，提出有效的效率提 升专案，经总裁核准后实施执行；
作业，成果推广；
成果标准化，对应更 新组织编制、作业流 程、作业标准，做到 标准化、制度化、流 程化、系统化（自动 化），使组织始终保 持高效、精简运作；
定期检讨
成果标准化
行政系统、流程管理 部、生产中心管理部 提供技术指导及协助 支持，并监督各事业 部、各中心、各系统、
各部门贯彻执行；
技术指导与支持
c.每月成效报告提报、核定及公布 （呈评委会）
半年度专案成 果总结及表彰
a.专案成果总结 b.专案成果总结表彰大会举办 c.下半年专案持续推动动员
推动进度
3月 4月 5月
备注 6月
17
Q&A
18
放映结束 感谢各位的批评指导！
谢 谢！
让我们共同进步
19
知识回顾 Knowledge Review
总裁办 /经管
技术指导 与支持
实施 主导
绩效 评核
3
专案推动作业内容
+50%
流程优化
人力精实
效率提升
2011
2012
4
流程优化
作业指导书培训课件
持续学习与提升
引导学员树立持续学习的意识，关注行业动态和 最新发展趋势，不断提升自身的专业素养和综合 能力。
06
附录资料分享
相关法规标准介绍
安全生产法规
介绍国家及地方相关的安全生产法规，如《中华人民共和国 安全生产法》等，强调企业在生产过程中的法律责任和义务 。
作业指导书编写标准
详细解读作业指导书编写标准和规范，如内容的准确性、完 整性、可操作性等要求，以及编写过程中的注意事项。
在此添加您的文本16字
作用
在此添加您的文本16字
提供标准化操作程序，确保工作质量和效率。
在此添加您的文本16字
降低错误率，减少浪费和返工。
在此添加您的文本16字
提高工作人员技能水平和操作规范性。
在此添加您的文本16字
为企业管理和持续改进提供基础数据支持。
作业指导书种类与内容
操作规程
描述设备或系统的操作过程。
作业指导书培训完整ppt课件
目
CONTENCT
录
• 课程介绍与目标 • 作业指导书基本概念 • 现场实践操作演示 • 学员互动环节 • 课程总结与回顾 • 附录资料分享
01
课程介绍与目标
培训背景与目的
提高员工操作技能
通过作业指导书培训，使员工熟练掌握本岗位的操 作技能，提高工作效率和质量。
规范作业流程
100%
设备运行监控
展示如何实时监控设备运行状态 ，及时发现并处理异常情况。
80%
设备维护与保养
介绍设备的日常维护和保养方法 ，延长设备使用寿命，确保设备 稳定运行。
工艺流程演示
工艺流程图解读
详细解读工艺流程图，使操作人员了 解生产过程中的各个环节和相互关系 。
引导学员树立持续学习的意识，关注行业动态和 最新发展趋势，不断提升自身的专业素养和综合 能力。
06
附录资料分享
相关法规标准介绍
安全生产法规
介绍国家及地方相关的安全生产法规，如《中华人民共和国 安全生产法》等，强调企业在生产过程中的法律责任和义务 。
作业指导书编写标准
详细解读作业指导书编写标准和规范，如内容的准确性、完 整性、可操作性等要求，以及编写过程中的注意事项。
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作用
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提供标准化操作程序，确保工作质量和效率。
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降低错误率，减少浪费和返工。
在此添加您的文本16字
提高工作人员技能水平和操作规范性。
在此添加您的文本16字
为企业管理和持续改进提供基础数据支持。
作业指导书种类与内容
操作规程
描述设备或系统的操作过程。
作业指导书培训完整ppt课件
目
CONTENCT
录
• 课程介绍与目标 • 作业指导书基本概念 • 现场实践操作演示 • 学员互动环节 • 课程总结与回顾 • 附录资料分享
01
课程介绍与目标
培训背景与目的
提高员工操作技能
通过作业指导书培训，使员工熟练掌握本岗位的操 作技能，提高工作效率和质量。
规范作业流程
100%
设备运行监控
展示如何实时监控设备运行状态 ，及时发现并处理异常情况。
80%
设备维护与保养
介绍设备的日常维护和保养方法 ，延长设备使用寿命，确保设备 稳定运行。
工艺流程演示
工艺流程图解读
详细解读工艺流程图，使操作人员了 解生产过程中的各个环节和相互关系 。
养成良好的学习习惯主题班会ppt课件
解决方案
03
学生们提出了许多有效的解决方案，展现了他们的主动性和思
考能力。
针对未来发展方向提出建议
深化思想认识
进一步强调学习习惯对学生发 展的重要性，帮助学生树立正
确的学习观念。
持之以恒地培养
鼓励学生坚持良好的学习习惯 ，通过长期的努力形成良好的 学习品质。
教师与家长的合作
加强与家长的沟通，共同关注 学生的学习习惯培养，形成教 育合力。
学习方法不当
30%的学生反映自己学习方法不当，导致效率低下，难以掌握知识 。
存在问题及原因剖析
学习计划性不强
学习动力不足
部分学生没有制定学习计划，导致学习进 度混乱，效率低下。
受家庭、社会等多种因素影响，部分学生 缺乏学习动力和目标，导致消极怠工。
学习方法不灵活
学习环境不佳
一些学生过于死记硬背，缺乏理解和运用 知识的能力，导致学习效果不佳。
提问互动
其他同学可向分享者提问，了解更多学习方法和技巧，互相借鉴 。
总结提升
班主任或任课老师进行总结点评，提炼出同学们分享的成功经验 和方法，鼓励大家互相学习、共同提高。
06 教师总结与建议提出
对本次班会成果进行总结
学生参与度
01
大部分学生积极参与讨论，表现出对学习习惯的重视。
问题发现
02
班会中发现了学生们在学习习惯方面存在的普遍问题。
掌握高效笔记和复习技巧
有效笔记方法
采用康奈尔笔记法、思维导图等 高效笔记方法，提炼重点，便于
回顾与复习。
定期复习策略
根据艾宾浩斯遗忘曲线，制定定期 复习计划，巩固所学知识，提高记 忆效果。
多样化复习方式
结合听课、做题、讨论等多种方式 ，加深对知识点的理解和记忆。
精益生产方式-标准化作业PPT课件
精益生产方式-标准化作业 ppt课件
目 录
• 精益生产方式简介 • 标准化作业的概念和重要性 • 标准化作业的推行方法 • 标准化作业的效益和挑战 • 精益生产方式与标准化作业的关系 • 案例分析：某企业的标准化作业实践
01
精益生产方式简介
什么是精益生产方式
精益生产方式是一种以客户需求 为导向，追求高效、低成本的生
跨部门协作
鼓励跨部门协作，共同制定和优化标准作业程序，确保标准的合 理性和实用性。
持续改进
将精益思想和持续改进的理念融入标准化作业中，不断优化和完 善标准，提高生产效率和产品质量。
06
案例分析：某企业的标准化作业 实践
企业背景介绍
1 2
企业规模
某中型制造企业，拥有员工1000余人，年产值 达到5亿元。
制定标准作业指导书
明确作业步骤
将生产过程中的每个步骤 明确化，确保员工能够按 照规定的步骤进行操作。
设定标准作业时间
对每个作业步骤设定标准 作业时间，确保生产效率。
制定标准作业文件
将标准作业指导书制作成 文件，方便员工查阅和参 考。
培训员工掌握标准作业
培训计划
培训效果评估
制定详细的培训计划，确保员工能够 全面掌握标准作业。
产方式。
它通过消除生产过程中的浪费， 持续改进生产流程，提高产品质
量和客户满意度。
精益生产方式的核心思想包括： 价值导向、价值流、流动性和拉
动。
精益生产方式的起源和发展
01
02
03
起源
精益生产方式起源于日本 丰田汽车公司的生产方式 ，也称为“丰田生产方式 ”。
发展
随着全球化和市场竞争的 加剧，精益生产方式逐渐 被其他国家和企业所采用 和推广。
目 录
• 精益生产方式简介 • 标准化作业的概念和重要性 • 标准化作业的推行方法 • 标准化作业的效益和挑战 • 精益生产方式与标准化作业的关系 • 案例分析：某企业的标准化作业实践
01
精益生产方式简介
什么是精益生产方式
精益生产方式是一种以客户需求 为导向，追求高效、低成本的生
跨部门协作
鼓励跨部门协作，共同制定和优化标准作业程序，确保标准的合 理性和实用性。
持续改进
将精益思想和持续改进的理念融入标准化作业中，不断优化和完 善标准，提高生产效率和产品质量。
06
案例分析：某企业的标准化作业 实践
企业背景介绍
1 2
企业规模
某中型制造企业，拥有员工1000余人，年产值 达到5亿元。
制定标准作业指导书
明确作业步骤
将生产过程中的每个步骤 明确化，确保员工能够按 照规定的步骤进行操作。
设定标准作业时间
对每个作业步骤设定标准 作业时间，确保生产效率。
制定标准作业文件
将标准作业指导书制作成 文件，方便员工查阅和参 考。
培训员工掌握标准作业
培训计划
培训效果评估
制定详细的培训计划，确保员工能够 全面掌握标准作业。
产方式。
它通过消除生产过程中的浪费， 持续改进生产流程，提高产品质
量和客户满意度。
精益生产方式的核心思想包括： 价值导向、价值流、流动性和拉
动。
精益生产方式的起源和发展
01
02
03
起源
精益生产方式起源于日本 丰田汽车公司的生产方式 ，也称为“丰田生产方式 ”。
发展
随着全球化和市场竞争的 加剧，精益生产方式逐渐 被其他国家和企业所采用 和推广。
《如何提升作业技巧》课件
提高专注力
创造良好环境
选择一个安静、整洁、无 干扰的环境来完成作业， 例如图书馆或自己的房间 。
集中注意力
在开始作业前，关闭手机 、电脑的通知，避免分心 ，专注于当前任务。
分段式学习
将长时间的学习任务分成 小段，每段时间专注于一 个知识点或问题，提高学 习效率。
寻求帮助
请教老师
遇到难题或困惑时，及时向老师 请教，寻求专业的指导和建议。
合理使用格式
可以使用不同的字体、大小、颜 色等来突出重点，使内容更易于
理解。
条理清晰
在书写答案时，应按照一定的逻 辑顺序进行，使内容条理清晰，
方便阅读。
反思与总结
总结经验教训
每次完成作业后，都要总结自己在答题过程中出 现的问题和不足之处，以便以后改进。
反思解题思路
回顾自己在解题过程中的思路和方法，分析是否 有更好的方法或策略。
不断练习和积累经验，提高自 己的解题能力，逐渐克服难题 。
多角度思考问题
在解决作业中的难题时，要学会多角度思考问题，尝试从不同的角度去分析问题， 寻找最佳的解决方案。
可以尝试逆向思维、联想、归纳、演绎等多种思维方式，激发灵感，拓宽思路。
与同学、老师或家长交流，听取他们的意见和建议，拓展自己的思维方式和解题思 路。
《如何提升作业技巧》 ppt课件
• 作业的重要性 • 高效完成作业的方法 • 解决作业中的难题策略 • 增强作业质量的技巧 • 培养正确的作业心态
01
作业的重要性
提升学业成绩
巩固知识点
通过作业，学生可以加深对课堂 上学到的知识点的理解和记忆， 从而更好地掌握学科内容。
发现学习弱点
作业中的错误和困难可以暴露学 生的学习弱点，帮助他们及时调 整学习策略，提高学习效果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
确认每日实际投入 和标准投入差异，即：标准作 业执行度
找出影响效率的原因，步步分析改善
作为生产管理指标之一，纵向横向管控
作业效率分析--提升实际产出
生产效率管理
可代替每 日节拍
纯人员效率，衡 量标准作业执行 情况；新人培训 熟练程度 投入工时：出勤人数*工作时 间 产出工时：产量*最新标准工 时 精确区分、量化损 失工时，及时把握 作业效率与生产效 率起伏原因
1.生理宽放:因操作人员领生理需要或为操作人员工作书市所给予的时间;如
饮水,如厕,擦汗,…视工作环境而定.
2.疲劳宽放:作业员位恢复疲劳所要的休息时间,可为团体及精神两种.
标准时间的形成
3.作业迟延宽放:作业员在施工期间,非由于本身能力所可控制而发生无可 避免之非工作时间,所增列之时间,如:清扫清理,工作指示,外人干扰,材 料不良,作业人员偶尔停顿. 4.特殊宽放 a.管理宽放:如 开会. b平衡宽放:生产线多人配因个人效率不同而给予宽放时间.(建议不加宽 放) c.小批量宽放:是生产批量大小而给予之宽放.(建议不要算)
实施计划
计划 活动内容
建立XX厂IE工时效率优化机制
输出结果
1.建立效率计算&工时效率异常责任明细表 2.建立每日生产效率报表&每周效率优化总结机制 设定目标 生产效率提升xx% 基于标工的效率数值稳定在xx% 成立改善团队 团队成员确认，培训相关 1.现有总装流程，人员配置分工表 流程&人力配置表 2.标准作业普及现状 逐项工位的检查结果 现状把握 3.统一近一个月每天出勤时间以，产量，和停线时间 完整，真实的数据，计算出现有效率 P 4.现有关于生产效率的优化机制 制度或口述记录 1.标准工时知识培训 培训教材，培训记录，考试 2.分班组以程序分析记录作业流程 程序分析表 3.以秒表和视频记录作业时间 工时记录表 4.按制程给出宽放表 各个工位宽放系数表 行动措施 5.汇总所有工位时间，完成标工资料初表 标准人力工时资料表 6.缺人转嫁项目清单和责任单位 转嫁责任明细责任单位表，含内部工位间转嫁 7.设计生产效率日报表 生产日效率报表 8.试统计日生产效率 生产日效率报表数据 工作分工时间表 项目行动计划 D 措施执行 定期项目进度内部交流 项目进度评审会 制定项目实施考核规则 对比检查项目结果 总结分析，制定下步改进计划 项目总结 C&A 检查和持续 建立标准程序文件 列举现有问题和不足
均衡生产编程；现场IE改善：动作改善、 流程改善；减少异常停线 产品流程价值分析；现场IE改善；作业方 式优化，
作业效率分析—降低投入标准 标准时间的构成 观察时间
私事 疲劳 程序 特别 宽放 宽放 宽放 宽放
评比因素
标准时间=正常时间+(正常时间× 宽放百分数)=正常时间 × (1+宽放率)
作业效率分析--提升实际产出
作业效率体系 工时组成：
总出勤工时(投入工时） （投入人员*作业时间） 作业工时 投入工时 直接工时 直接人员*作业时间 实动工时 （直接工时-无作业工时） 无作业 工时 间接 工时 间接人员的出勤时间班组长、调度、统计、 工具管理、搬运、物料人员 可控工时(物料供应不足、部品不良，调机 时间)不可控工时(停电，灾害等） 工程/工艺更改、不合格批次返工外加 工、部品不良 作业不良、生产线不良修理、生产线不 平衡
再作业 纯作业工时 标准 效率 （实动工时-再作业） 工时 生产 损失 量 良品完成工时作业者责任 工时 （生产量*ST） 损失工时
无价值
有价值
作业效率 = 产量*标准工时/投入时间=实际产量/标准产量=标准作业时间/实际作业时间
作业效率提升工作规划之一：
建立每日基于标准作业的工时效率统计、分析、管理考核
3、月部门：月度汇总分厂外部责任单位转嫁，追踪改善
作业效率分析--提升实际产出
生产效率指标 提升途径 减少设备故障损失；缩短换模时间；减 少辅助作业；合理安排生产计划；流线化 生产；质量改善
新人培训优化；作业不良下降；作业方 式优化，减少浪费动作；提升生产线平衡 率；工位器具优化 减少设备故障损失；缩短换模时间；减 少辅助作业；合理安排生产计划；质量改 善
转嫁工时：停线时间*受影响
出勤人数 不同班组的各种停线， 转化为责任工时，统一 做80/20分析及则责任 考核
作业效率分析--提升实际产出
生产效率分析
按工时责任单位层别分析改善 按工时损失原因层别分析改善
精确区分、量化损 失工时，及时把握 作业效率与生产效 率起伏原因
作业效率分析--提升实际产出
投入——为获得合格产品或服务而投入的生产要素
生产率就是衡量生产要素使用效率的尺度，也是衡量生产 管理效果的重要指标，是生产管理必须掌握的一个尺度之一。
生产系统
生产要素 人 财 物
投入
转换
产出
生产的财富 产品 服务
生产率=产出/投入 技术
转换%
管理
A:提升实际产出；B：降低标准投入
作 业 效 率 提 升
相关人员工作描述
一线员工： 熟悉标准作业，完全按照标准作业操作，有问题及时反馈 班组长： 1、准确记录每天每人实际工作时间，班组整体停线时间，产出数量，停线原因 2、熟练掌握简单生产效率分析，标准作业时间制定 3、每日巡检标准作业，周度抽检 生产管理人员： 1、核算每日生产效率，区分生产效率、作业效率、转嫁率 2、周度分析影响作业效率因素，选取80/20前三项立案改善
例如，某一单元观测时间为0.8min， 评比为110％，宽放为5％，则正 常时间为0.88min，标准时间为0.924min
标准时间的计算方法
作业效率分析—降低投入标准 标准时间的形成
• 宽放的定义 1.操作过程中,作业人员的疲劳,需休息,以资恢复. 2.满足操作人员的个人需要. 3.领班之作业指示或外人干扰. 4.工作准备与清扫. 5.操作时之机器干扰. 6.材料不良 以上等因个人私务,疲劳或暂停工作所给予的时间称之. 宽放的种类:
作业效率提升方 案
效率？
相对作业目的所采用的工具及方法，是否最 合适并被充分利用！ 效率可以作为衡量实际执行情况与理论标准规划 之间的相符程度
一、生产率的定义
生产率是经济学上一个用来衡量生产系统转换效率的指 标，一般定义为“生产率就是产出与投入之比”。即
产出（O） 生产率(P) 投入（I）
公式中 产出——合格的产品或服务