塔盘安装及验收规范

塔盘安装规范及验收标准
一、编制根据
HGJ211-85《化工塔内设备施工及验收规范》
JB/T1205-2001《塔盘技术条件》
SH3088-1998《石油化工塔盘设计规范》
二、安装要求：按图纸技术要求及相关行业标准安装。

三、注意事项：
1．内件安装前，应清除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物，对塔盘零部件还应编注序号以便安装。

2．塔盘安装前宜进行预组装，预组装时在塔外按组装图把塔盘零部件组装一层，调整并检查塔盘是否符合图样要求。

3．塔盘安装前首先应检查支撑圈的平行度，用角尺靠在筒体上，测量支撑圈与筒体是否成90度，若水平度达不到要求，需调整支撑圈。

4．塔盘安装前应检查浮阀是否有卡死情况，检验方法是：将塔盘抬起摇晃，看浮阀是否有卡死或不能正常回位的情况，若有，在安装前应及时修理调整。

5．一层塔盘的承载人数不得超过塔盘的承载能力，规定如下：D≤1500/1人。

6．塔内施工人员须穿干净的胶底鞋，且不得将体重加在塔板上，应站在梁上或木板上。

7．人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施，避免砸坏或堵塞；搬运塔盘零部件时，要轻拿轻放，防止碰撞弄脏，避免变形损坏。

8．施工人员除携带该层紧固件和必需工具外，严禁携带多余部件；每层塔盘安装完毕后，必须进行检查，不得将工具等遗忘在塔内。

四、具体要求：
1．降液板的支持板安装偏差如下：整个支持圈上表面水平度允许偏差（mm）
D≤1600时，偏差≤3；1600＜D≤4000时，偏差≤5。

2．降液板的安装应符合如下要求：
2．1．降液板的长度允差为+4/-0mm，长度允差为+0/-2mm。

2．2．降液板底端与受液盘上表面的垂直距离允许偏差为±3mm。

2．3．降液板与受液盘立边或进口堰边的水平距离允许偏差为+5/-3mm。

2．4．降液板至塔内壁通过设备中心的垂直距离允许偏差为±6mm。

2．5．中间降液板间距允许偏差为±6mm。

3．受液盘的安装应符合如下要求：
3．1．受液盘的长度允差为+4/-0mm，长度允差为+0/-2mm。

3．2．受液盘的局部水平度在300mm长度内不得超过2mm。

4．塔盘板的安装：
4．1．塔盘板的安装应在降液板、横梁的螺栓紧固后进行，先组装两侧弓形板，再由塔壁两侧向塔中心组装塔盘板。

4．2．塔盘板安装时，先临时固定，待各部位尺寸与间隙调整符合要求后，再用卡子、螺栓加以固定。

4．3．每组装一层塔盘板，即用水平仪校准准塔盘水平，水平度合格后，拆除通道板放在塔板上。

五、内件安装应在塔体压力试验合格并清扫干净后进行；内件的安装应严格按图样规定施工，确保传质、传热时气液分布均匀，以保证设备的正常运行。