20分拣车间现场管理考核标准

Q/YNYC 云南省保山市烟草专卖局（公司）企业标准

Q/YNYC(BS).G09.149—2011 20分拣车间现场管理考核标准

2011-06-15发布2011-06-15实施

云南省保山市烟草专卖局（公司）发布

前言

本标准附录均为资料性附录。

本标准对分拣车间现场管理考核标准的相关环节、要求、服务质量评价及实施保证做出了规定。本标准由卷烟物流中心提出。

本标准由卷烟物流中心归口。

本标准由卷烟物流中心起草。

本标准主要起草人：王广英于子兴

本标准2011年首次发布。

分拣车间现场管理考核标准

1 范围

本标准规定了保山市烟草公司卷烟物流中心现场管理考核标准，分拣车间现场管理是烟草物流工作的重要组成部分，为进一步完善现场作业，保持和维护车间生产秩序，营造一目了然的工作环境，消除安全隐患、减少差错，节约资源、降低成本，提高工作效率，提升员工的素质，培养员工良好的工作习惯，结合分拣车间的实际情况和特点，特制定本办法。

本标准适用保山市烟草公司卷分拣车间及员工休息区内的人、财、物及设备设施。

2 规范性引用文件

2.1 《YC/T 261-2008 烟草商业企业卷烟物流中心作业规范》

2.2 《云南省卷烟销售网络业务规范（试行）（V1.0）》

3 术语和定义

无

4 职责和权限

4.1

卷烟物流中心储配部职责

制定《分拣车间现场管理考核办法》，报部门分管领导审批，审核通过后，由分拣车间执行。

负责卷烟物流中心的设施设备的管理和维护。

对分拣车间现场进行整理、整顿，确保现场整洁有序。

分拣车间每月考核一次，开具《现场检查总结报告》，对不符合项开具《现场检查不合格整改报告》，考核结合考核内容及各项统计数据以日常考核为主。

5 内容和要求

5.1 现场管理要求

5.1.1 遵守分拣车间各项管理规定；

5.1.2 注重细节，认真对待工作中的每一件“小事”；

5.1.3 自觉维护工作环境的整洁、明了、有序；

5.1.4 文明礼貌。

5.2 现场管理内容

5.2.1 整理

5.2.1.1 整理现场所有人员的列表，依据岗位职责明确每个岗位工作的活动范围。

5.2.1.2 按区域整理现场所有物品清单，记录所有物品的位置、数目、使用频率和需要的重要性。5.2.1.3 要的标准,指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入代替物品，否则影响正常工作的物品。

5.2.1.4 不常使用，但是在某些特殊情况下是急需物品，具体如下：

a) 正常的设备、机器、照明或电气装置；附属设备（滑台、工作台、料架）；

b) 正常使用中的工具；正常使用的工作桌、椅；尚有使用价值的消耗用品；

c) 使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品；办公用品、用具；执行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等；

d) 消防设施、安全标识；

e) 使用中的工具柜、个人工具柜和更衣柜；

f) 饮水机、茶具；其它物品。

5.2.1.5 不要的标准,指对目前的生产或工作无任何作用。具体如下:

a) 地面上（或地板上）废纸、灰尘、杂物、烟蒂、油污；

b) 不再使用的办公用品、垃圾桶；破垫板、纸箱、抹布、包装物；

c) 过时的标识;

d) 桌子或柜子破旧的书籍、报纸；破桌垫、台垫和椅垫；

e) 老旧无用的报表、账本；损耗的工具；

f) 空的饮料瓶、食品袋等杂物；

g) 无用的劳保用品、须丢弃的工作服;

h) 墙壁上（目视板上）的蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍；

i) 过期的海报、公告物、标语；无用的提案箱、卡片箱、挂架；

j) 过时的公告物、标语、信息；

k) 损坏的提示牌、灯箱、时钟；破损的文件袋；

l) 乱写乱画的字迹、残留的张贴物;

m) 吊（挂）着的工作台上过期的作业指导书；

n) 不再使用的配线、配管；

o) 不再使用的老吊扇；

p) 不堪使用的工具；

q) 更改前的部门牌；

r) 破损的文件袋。

5.2.1.6 整理程序,设置暂存区；按照不要的标准，将不要的物品清理出现场，存放库房或直接处理掉；完成《整理阶段清理物品清单》，《整理完成阶段现场物品清单》；今后还要使用的物品按使用频次由相关责任人处理。

5.2.2.1 整顿阶段工作标准:对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，有效标识。具休如下：

a) 三大要素,场所：物品的放置场所原则上要100%设定；生产线附近只能放真正需要的物品。方法：易取，不超出所规定的范围，在放置方法上多下工夫。标识：放置场所和物品标示原则上一对一表示；现场的表示和放置场所的表示；某些表示方法车间要统一；在表示方法上多下工夫。

b) 三定原则定点：放在哪里合适；定容：用什么容器、颜色；定量：规定合适的数量；

5.2.2.2 重点整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态；要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确；要想办法使物品能立即取出使用；另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。

5.2.2.3 整顿流程,对整顿阶段责任区域进行划分，将不同的区域责任到人。将整理完成留在现场的物品进行分类，按照整顿阶段三定方法对物品进行定点、定量、定容：定点要求在不阻碍生产、办公、整洁前提下按使用频率排放物品的位置，使用频率越高放置位置越近；依据消耗物品的速度和补充物品周期明确放置物品的数量；首先确定需要使用容器的物品和定量结果，按照相同物品放置在相同容器内，不同类型的物品所放置容器颜色不同的原则选择容器。物品进行定点、定量、定容放置后按照使用频率和需要的时间紧迫性放置在办公、生产场所附近。将放置结果分层分类绘制物品平面布置图；第一类物品平布置图为现场平面图；第二类次物品平面布置图为区域划分图；第三类物品平面布置图表示每个区域内物品和容器摆放；第四类物品平页面布置图表示每个容器（办公桌、立柜桌几等）。

5.2.2.4 通过责任区的划分将每个片区的责任落实，并为下一步现场管理的考核做准备。

5.2.2.5 统一标识,标识摆放区域、位置：路线标识放置在各线比较醒目的地方，消防标识放置在四周无障碍物的醒目位置，物品标识贴在物品容器表面，各办公场所及设备车间、休息区房门有统一格式的标识。确定摆放标识的目的、意义。设计标识语言、形式并制作,摆放标识。

5.2.3 清扫

5.2.3.1 清扫阶段工作标准。清扫就是使现场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。同时分拣现场在生产过程中会产品灰尘、油污、纸屑、垃圾等，从而使现场变得脏乱。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响企业形象和员工的工作情绪。因此，必须通过清扫活动来清除脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境；

5.2.3.2 清扫的目的。将工作场所清扫干净，创建一个明快、舒畅的工作环境。遵循原则。清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具，实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。自己使用的物品如设备、工具等，要自已清扫而不要依赖他人；对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来；清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之；

5.2.3.3 清扫准备工作，清扫前的准备工作要求明确清扫对象、清扫部位、清扫要点和清扫周期。清扫对象分场地清扫和物品清扫两大类：㈠场地清扫是指：分拣车间物品、设备清扫包括：设备（分拣设备、工作电脑、维修设备、数据服务器）、办公物品（办公桌椅、办公柜、会客桌椅）、休息服务设施（饮水设施、衣架、洗手间）。对每个不同清扫对象规定不同的清扫部位和关键清扫点。清扫部位要全面涵盖需要清扫的部位，清扫关键点要求涵盖不容易清扫和对清洁、整齐有重要影响的部位。将清扫过程中