模板支架搭设规范要求
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模板支架搭设规范要求 及安全技术管理
工作目标 培训目的
1、通过此次培训使参与模板安全管理和检查验收的人 员知识技能水平能够有所提升；能够严格按照规程、规 范要求把好关；掌握应知应会的模板支架知识。 2模板支架管理达到安全质量标准化的相关要求。
模板及模板支架相关质量要求
目录
前言 第一部分 一般规定 第二部分 支撑系统搭设构造要求 一、扣件式钢管脚手架 二、碗扣式脚手架 第三部分 模板安装与拆除要求 第四部分 模板支架施工与安全管理要求
可调顶托
横向剪刀撑
• 2）. 立杆下宜设置底座或垫板，并应准确地放 置在定位线上。
• 3）. 所有安装工况均应处于几何稳定状态，否 则应采取临时固定或加固措施。
• 4.）模板支架搭设及使用过程中，旁边基础开挖 可能对其产生影响时，必须采取加固措施。
9、 模板支架不得与脚手架、操作架等混搭。严 禁在模板支撑架上固定、架设混凝土泵、泵管 及起重设备等。
第一部分 一般规定
1、模板工程施工前应进行专项设计，编制专项施 工方案，并经审批后方可实施
2、模板工程专项施工方案应结合工程结构的形式 、高度、跨度、荷载和工艺制定。
可调顶托
横向剪刀撑
区域模板支架不拆除
60 方木
后浇带区域线 模板分隔线 48钢管
宽后浇带
• 常用的有：门式钢管脚手架、重型门式钢管脚 手架（HR）、碗扣式钢管脚手架、门式钢管脚
10000
600
500
600
1500
900
• 1.4 当在立杆底部或顶端设置可调托座时，其调 节螺杆的伸缩长度不应大于200mm。
• 当立杆底部或顶部采用可调托座时，其伸出长 度过大将显著降低立杆的稳定承载力，为此对 其最大长度做出了规定。
• 2、水平杆 • 2.1 水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可
（一） 搭要求
1. 一般规定： 1.1 脚手架及模板支撑架施工前必须按照施工设
计或专项方案，保证其技术可靠和使用安全。 经技术负责人审查批准后方可实施。
1.2 脚手架搭设前工程技术负责人应按脚手架施工 设计或专项方案的要求对搭设和使用人员进行 技术交底。
1.3 对进入现场的脚手架构配件，使用前应对其 质量进行复检。
• 5.4 模板支架验收应根据经批准的专项施工方 案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性。
第二部分 支撑系统搭设构造要求
一、扣件式钢管模板支架
（一）扣件式钢管模板支架的特点
1、所受的荷载变异性较大； 2、扣件连接节点属于半刚性，且节点刚性大小与
扣件质量、安装质量有关，节点性能存在较大 变异；
3、脚手架结构、构件存在初始缺点，如杆件的初 弯曲、锈蚀，搭设尺寸误差、受荷偏心等均较 大；
可调顶托自由 长度严重超标
塑料模壳与钢管支架顶部的可调托配合使用，可实现提 早拆模，一般混凝土达50％设计强度即可拆模。
可调 托
对于大截面尺寸的混凝土大梁，在支模时应进行必要的支模 架的承载力计算复核。在扣件质量差时，在钢管立杆顶端插入可 调托，能保证梁底模下钢管撑的承载力。
利用早拆模板的原理，在一般梁板支模中，可采用可调钢支柱，
4、墙的连接点，对脚手架的约束性变异较大。 5、脚手架的荷载效应组合未考虑偶然荷载，未考
虑爆炸力、撞击力等偶然荷载。
• 国标9.0.4 作业层上的施工荷载应符合设计要 求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵 送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上； 严禁悬挂起重设备。
6、用扣件连接的钢管脚手架，其纵横向水平杆的 轴线与立杆轴线在主节点上并不交汇在一点。 当纵横向水平杆传荷载至立杆时，存在偏心距 53㎜.会产生附加弯矩。
3. 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按 纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端 应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉 杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步 距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步 距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在8～20m时， 在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当 层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别 增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周 建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平拉杆端部和 中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
手架与扣件式钢管脚手架组合、扣件式钢管脚 手架、扣件式钢管脚手架+可调托座、钢格构柱 与钢管脚手架组合形式等
钢管加顶托
3、高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷 载大于10KN/㎡，或集中线荷载大于15KN/m的 模板支架，应组织专家论证，必要时编制应急 预案。
4、特殊结构构件模板工程、采用手动或电动整体 提升（滑升、爬升）模板工程、特殊施工工艺 模板工程及按有关规定必须组织专家论证的模 板工程，其专项施工方案必须组织专家论证。
5.1.8.4. 当门架使用可调支座时，调节螺杆伸出 长度不得大于150mm； 5. 当露天门架支架立柱为群柱架时，高宽比不应 大于5；当高宽比大于5 时，必须 使用缆风绳保证宽度方向的稳定。
6.1.2. 5. 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，
模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全 跨长度的1/1000～3/1000。 7. 当层间高度大于5m 时，应选用桁架支模或钢管立 柱支模。当层间高度小于或等于5m时，可采用木立 柱支模。
钢管质量（壁厚、外径）对支架承载力的影响：
1）Ø48×3.5改为Φ48×3.0，每吨钢管长度从260m增加 到300m,承载能力降低约12%；（按步距1.8m计算）
2）Ø48×3.5改为Φ48×2.5，每吨钢管长度从260m增加 到356m,承载能力降低约24.5%；
3）如管子严重生锈，锈蚀深度1㎜，Ø48×3.5改为 Φ46×2.5，承载能力下降33.6%；
设置于模板块中。拆模时，将模板块及一般支撑拆除，但钢支柱保 留，达到模板早拆目的。
建筑施工模板安全技术规范 JGJ 162-2008
5.1.6 模板结构构件的长细比应符合下列规定： 1. 受压构件长细比：支架立柱及桁架不应大于150； 拉条、缀条、斜撑等联系构件不应大于200； 2. 受拉构件长细比：钢杆件不应大于350：木杆件 不应大于250。
扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当
立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵
向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差 不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的 距离不应小于500mm。
• 纵横向扫地杆的缺失将导致立杆的计算长度成 倍增加，承载力严重下降。
• 国标《建筑施工口教案式钢管脚手架安全技术 规范》规定：
1 必须满铺脚手板，外侧应设挡脚板及护身栏杆；
2 护身栏杆可用横杆在立杆的0.6m和1.2m的碗扣接头 处搭设两道；
3 作业层下部的水平安全网应符合国家现行标准《建筑 施工安全检查标准》JGJ59规定设置。
• 3.7 采用钢管扣件作加固件、连墙件、斜撑时应符合国 家现行标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 》JGJ130的有关规定。
• 1.3 纵向横向扫地杆搭设应符合规范6.1.2 条的构造规定。 （在前面的文本中以有体现）
• 1.4 剪刀撑搭设应符合规范6.3节的构造规定。（在前面的 文本中以有体现）
• 1.5 扣件安装应符合下列规定： 1 扣件规格必须与钢管外径相匹配； 2 螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm； 3 在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用 的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于 150mm； 4 对接扣件开口应朝上或朝内； 5 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
4）JGJ130-2001规定，钢管允许偏差外径为-0.5㎜，壁 厚-0.5㎜，如两者同时出现，则承载能力比标准钢管降 低14.7%。
5、模板支架验收要求
5.1 模板支架投入使用前，应由项目部组织验收 。
5.2 项目经理、项目技术负责人和相关人员，以 及监理工程师应参加模板支架的验收。
• 5.3 高度超过8m，或跨度超过18 m，或施工总 荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m 的模板支架，施工企业的相关部门应参加验收 。
（二）、扣件式钢管模板支架的构造要求
• 1、立杆 • 1.1 立杆支承在土体上时，地基承载力应满足受
力要求，防止产生不均匀沉降。不能满足要求 时，应对土体采取压实、铺设块石或浇筑混凝 土垫层等措施。立杆底部应设置底座或垫板。
• 常规做法为：底部铺通长槽钢或方木
• 1.2 模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫 地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角
• 4、现浇多层房屋和构筑物，应采取分层分段支 模的方法，安装上层模板及其支架应符合下列 规定：下层楼板应具有承受上层荷载的承载能 力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下 层支架的立柱，并铺设垫板。
• 5 、 后浇带、结构缝、施工缝处的模板与支架 处理应有针对性措施，并在专项施工方案中明 确。梁板后浇带模板及支架必须与原有梁板支 架及模板体系分开实施。
• 9.0.7 在脚手架使用期间，严禁拆除下例杆件：
• 1）主节点处的纵横向水平杆，总纵横向扫地杆 ；
• 2）连墙件
• 1.3 当采用在梁底设置立杆的支撑方式时，宜采 用可调托座直接传力，可调托座与钢管交接处 应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度 不应大于300mm。梁底立杆应按梁宽均匀设置 ，其偏差不应大于25mm。
• 3.8 脚手架搭设到顶时，应组织技术、安全、施工人员 对整个架体结构进行全面的检查和验收，及时解决存在 的结构缺陷。
2、 模板支架搭设和拆除人员必须是经过按现行 国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规 则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上 岗人员应定期体检，上岗人员应体检合格。
• 3、搭设模板支架人员必须戴安全帽、系安全带 、穿防滑鞋。
采用搭接。
• 2.2 主节点处必须设置一根横向水平杆，用 直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角 扣件的中心距不应大于150mm。
• 3、剪刀撑
• 3.1 模板支架高度超过4m的模板支架应按下列 规定设置剪刀撑：
• 1 模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四 排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至 顶连续设置；
• 3.3 脚手架的搭设应分阶段进行，第一阶段的撂底高度 一般为6 m，搭设后必须经检查验收合格后方可正式投 入使用。
• 3.4 脚手架全高的垂直度应小于L/1000；最大允许偏差 应小于50mm。
• 3.5 水平拉接必须随架子高度上升及时在规定位置处设 置，严禁任意拆除。
• 3.6 作业层设置应符合下列要求：
• 2 模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始 向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
• 纵横向剪刀撑的作用：提高脚手架结构整体刚 度和空间工作，保证脚手架整体稳定性。剪刀
撑应是交叉支撑，不能用单斜杆组成“之”字 形支撑，应以“45°~60°”斜角交汇于立杆与 纵横杆的交点上。
十、支模架的搭设及拆除
6.1.9 支撑梁、板的支架立柱安装构造应 符合下列规定：
1. 梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。 2. 木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。钢管立柱 底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U 型支托 与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管 顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间 隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
3、碗扣式脚手架
• 3.1 底座和垫板应准确地放置在定位线上；垫板宜采用 长度不少于2跨，厚度不小于50mm的木垫板；底座的 轴心线应与地面垂直。
• 3.2 脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆、连墙件的顺序 逐层搭设，每次上升高度不大于3m。底层水平框架的 纵向直线度不应大于L/200；横杆间水平度不应大于 L/400。
4. 木立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用 40mm×50mm 木条或25mm×80mm的木板条与木立 柱钉牢。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采 用Φ48mm×3.5ｍｍ钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。 木扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用搭接，并应用铁 钉钉牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑 应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转 扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
工作目标 培训目的
1、通过此次培训使参与模板安全管理和检查验收的人 员知识技能水平能够有所提升；能够严格按照规程、规 范要求把好关；掌握应知应会的模板支架知识。 2模板支架管理达到安全质量标准化的相关要求。
模板及模板支架相关质量要求
目录
前言 第一部分 一般规定 第二部分 支撑系统搭设构造要求 一、扣件式钢管脚手架 二、碗扣式脚手架 第三部分 模板安装与拆除要求 第四部分 模板支架施工与安全管理要求
可调顶托
横向剪刀撑
• 2）. 立杆下宜设置底座或垫板，并应准确地放 置在定位线上。
• 3）. 所有安装工况均应处于几何稳定状态，否 则应采取临时固定或加固措施。
• 4.）模板支架搭设及使用过程中，旁边基础开挖 可能对其产生影响时，必须采取加固措施。
9、 模板支架不得与脚手架、操作架等混搭。严 禁在模板支撑架上固定、架设混凝土泵、泵管 及起重设备等。
第一部分 一般规定
1、模板工程施工前应进行专项设计，编制专项施 工方案，并经审批后方可实施
2、模板工程专项施工方案应结合工程结构的形式 、高度、跨度、荷载和工艺制定。
可调顶托
横向剪刀撑
区域模板支架不拆除
60 方木
后浇带区域线 模板分隔线 48钢管
宽后浇带
• 常用的有：门式钢管脚手架、重型门式钢管脚 手架（HR）、碗扣式钢管脚手架、门式钢管脚
10000
600
500
600
1500
900
• 1.4 当在立杆底部或顶端设置可调托座时，其调 节螺杆的伸缩长度不应大于200mm。
• 当立杆底部或顶部采用可调托座时，其伸出长 度过大将显著降低立杆的稳定承载力，为此对 其最大长度做出了规定。
• 2、水平杆 • 2.1 水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可
（一） 搭要求
1. 一般规定： 1.1 脚手架及模板支撑架施工前必须按照施工设
计或专项方案，保证其技术可靠和使用安全。 经技术负责人审查批准后方可实施。
1.2 脚手架搭设前工程技术负责人应按脚手架施工 设计或专项方案的要求对搭设和使用人员进行 技术交底。
1.3 对进入现场的脚手架构配件，使用前应对其 质量进行复检。
• 5.4 模板支架验收应根据经批准的专项施工方 案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性。
第二部分 支撑系统搭设构造要求
一、扣件式钢管模板支架
（一）扣件式钢管模板支架的特点
1、所受的荷载变异性较大； 2、扣件连接节点属于半刚性，且节点刚性大小与
扣件质量、安装质量有关，节点性能存在较大 变异；
3、脚手架结构、构件存在初始缺点，如杆件的初 弯曲、锈蚀，搭设尺寸误差、受荷偏心等均较 大；
可调顶托自由 长度严重超标
塑料模壳与钢管支架顶部的可调托配合使用，可实现提 早拆模，一般混凝土达50％设计强度即可拆模。
可调 托
对于大截面尺寸的混凝土大梁，在支模时应进行必要的支模 架的承载力计算复核。在扣件质量差时，在钢管立杆顶端插入可 调托，能保证梁底模下钢管撑的承载力。
利用早拆模板的原理，在一般梁板支模中，可采用可调钢支柱，
4、墙的连接点，对脚手架的约束性变异较大。 5、脚手架的荷载效应组合未考虑偶然荷载，未考
虑爆炸力、撞击力等偶然荷载。
• 国标9.0.4 作业层上的施工荷载应符合设计要 求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵 送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上； 严禁悬挂起重设备。
6、用扣件连接的钢管脚手架，其纵横向水平杆的 轴线与立杆轴线在主节点上并不交汇在一点。 当纵横向水平杆传荷载至立杆时，存在偏心距 53㎜.会产生附加弯矩。
3. 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按 纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端 应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉 杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步 距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步 距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在8～20m时， 在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当 层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别 增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周 建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平拉杆端部和 中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
手架与扣件式钢管脚手架组合、扣件式钢管脚 手架、扣件式钢管脚手架+可调托座、钢格构柱 与钢管脚手架组合形式等
钢管加顶托
3、高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷 载大于10KN/㎡，或集中线荷载大于15KN/m的 模板支架，应组织专家论证，必要时编制应急 预案。
4、特殊结构构件模板工程、采用手动或电动整体 提升（滑升、爬升）模板工程、特殊施工工艺 模板工程及按有关规定必须组织专家论证的模 板工程，其专项施工方案必须组织专家论证。
5.1.8.4. 当门架使用可调支座时，调节螺杆伸出 长度不得大于150mm； 5. 当露天门架支架立柱为群柱架时，高宽比不应 大于5；当高宽比大于5 时，必须 使用缆风绳保证宽度方向的稳定。
6.1.2. 5. 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，
模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全 跨长度的1/1000～3/1000。 7. 当层间高度大于5m 时，应选用桁架支模或钢管立 柱支模。当层间高度小于或等于5m时，可采用木立 柱支模。
钢管质量（壁厚、外径）对支架承载力的影响：
1）Ø48×3.5改为Φ48×3.0，每吨钢管长度从260m增加 到300m,承载能力降低约12%；（按步距1.8m计算）
2）Ø48×3.5改为Φ48×2.5，每吨钢管长度从260m增加 到356m,承载能力降低约24.5%；
3）如管子严重生锈，锈蚀深度1㎜，Ø48×3.5改为 Φ46×2.5，承载能力下降33.6%；
设置于模板块中。拆模时，将模板块及一般支撑拆除，但钢支柱保 留，达到模板早拆目的。
建筑施工模板安全技术规范 JGJ 162-2008
5.1.6 模板结构构件的长细比应符合下列规定： 1. 受压构件长细比：支架立柱及桁架不应大于150； 拉条、缀条、斜撑等联系构件不应大于200； 2. 受拉构件长细比：钢杆件不应大于350：木杆件 不应大于250。
扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当
立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵
向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差 不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的 距离不应小于500mm。
• 纵横向扫地杆的缺失将导致立杆的计算长度成 倍增加，承载力严重下降。
• 国标《建筑施工口教案式钢管脚手架安全技术 规范》规定：
1 必须满铺脚手板，外侧应设挡脚板及护身栏杆；
2 护身栏杆可用横杆在立杆的0.6m和1.2m的碗扣接头 处搭设两道；
3 作业层下部的水平安全网应符合国家现行标准《建筑 施工安全检查标准》JGJ59规定设置。
• 3.7 采用钢管扣件作加固件、连墙件、斜撑时应符合国 家现行标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 》JGJ130的有关规定。
• 1.3 纵向横向扫地杆搭设应符合规范6.1.2 条的构造规定。 （在前面的文本中以有体现）
• 1.4 剪刀撑搭设应符合规范6.3节的构造规定。（在前面的 文本中以有体现）
• 1.5 扣件安装应符合下列规定： 1 扣件规格必须与钢管外径相匹配； 2 螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm； 3 在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用 的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于 150mm； 4 对接扣件开口应朝上或朝内； 5 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
4）JGJ130-2001规定，钢管允许偏差外径为-0.5㎜，壁 厚-0.5㎜，如两者同时出现，则承载能力比标准钢管降 低14.7%。
5、模板支架验收要求
5.1 模板支架投入使用前，应由项目部组织验收 。
5.2 项目经理、项目技术负责人和相关人员，以 及监理工程师应参加模板支架的验收。
• 5.3 高度超过8m，或跨度超过18 m，或施工总 荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m 的模板支架，施工企业的相关部门应参加验收 。
（二）、扣件式钢管模板支架的构造要求
• 1、立杆 • 1.1 立杆支承在土体上时，地基承载力应满足受
力要求，防止产生不均匀沉降。不能满足要求 时，应对土体采取压实、铺设块石或浇筑混凝 土垫层等措施。立杆底部应设置底座或垫板。
• 常规做法为：底部铺通长槽钢或方木
• 1.2 模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫 地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角
• 4、现浇多层房屋和构筑物，应采取分层分段支 模的方法，安装上层模板及其支架应符合下列 规定：下层楼板应具有承受上层荷载的承载能 力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下 层支架的立柱，并铺设垫板。
• 5 、 后浇带、结构缝、施工缝处的模板与支架 处理应有针对性措施，并在专项施工方案中明 确。梁板后浇带模板及支架必须与原有梁板支 架及模板体系分开实施。
• 9.0.7 在脚手架使用期间，严禁拆除下例杆件：
• 1）主节点处的纵横向水平杆，总纵横向扫地杆 ；
• 2）连墙件
• 1.3 当采用在梁底设置立杆的支撑方式时，宜采 用可调托座直接传力，可调托座与钢管交接处 应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度 不应大于300mm。梁底立杆应按梁宽均匀设置 ，其偏差不应大于25mm。
• 3.8 脚手架搭设到顶时，应组织技术、安全、施工人员 对整个架体结构进行全面的检查和验收，及时解决存在 的结构缺陷。
2、 模板支架搭设和拆除人员必须是经过按现行 国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规 则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上 岗人员应定期体检，上岗人员应体检合格。
• 3、搭设模板支架人员必须戴安全帽、系安全带 、穿防滑鞋。
采用搭接。
• 2.2 主节点处必须设置一根横向水平杆，用 直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角 扣件的中心距不应大于150mm。
• 3、剪刀撑
• 3.1 模板支架高度超过4m的模板支架应按下列 规定设置剪刀撑：
• 1 模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四 排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至 顶连续设置；
• 3.3 脚手架的搭设应分阶段进行，第一阶段的撂底高度 一般为6 m，搭设后必须经检查验收合格后方可正式投 入使用。
• 3.4 脚手架全高的垂直度应小于L/1000；最大允许偏差 应小于50mm。
• 3.5 水平拉接必须随架子高度上升及时在规定位置处设 置，严禁任意拆除。
• 3.6 作业层设置应符合下列要求：
• 2 模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始 向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
• 纵横向剪刀撑的作用：提高脚手架结构整体刚 度和空间工作，保证脚手架整体稳定性。剪刀
撑应是交叉支撑，不能用单斜杆组成“之”字 形支撑，应以“45°~60°”斜角交汇于立杆与 纵横杆的交点上。
十、支模架的搭设及拆除
6.1.9 支撑梁、板的支架立柱安装构造应 符合下列规定：
1. 梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。 2. 木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。钢管立柱 底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U 型支托 与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管 顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间 隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
3、碗扣式脚手架
• 3.1 底座和垫板应准确地放置在定位线上；垫板宜采用 长度不少于2跨，厚度不小于50mm的木垫板；底座的 轴心线应与地面垂直。
• 3.2 脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆、连墙件的顺序 逐层搭设，每次上升高度不大于3m。底层水平框架的 纵向直线度不应大于L/200；横杆间水平度不应大于 L/400。
4. 木立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用 40mm×50mm 木条或25mm×80mm的木板条与木立 柱钉牢。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采 用Φ48mm×3.5ｍｍ钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。 木扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用搭接，并应用铁 钉钉牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑 应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转 扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。