设备设施管理程序

设备运行情况为该设备建立设备档案，如设备使 设备使用 用说明书，如设备有调拨等变动情况，档案的保 部门 管人也随之替换。
5.6.1 设备操作人员和维修保养人员资格认可。
5.6.1.1 设备操作工和维修保养人员上岗前应进行
《设备操作规程》等文件的培训，按《人力资源
管理程序》执行。
设备的使用
5.6.1.2 对于特种作业人员如电工等操作人员，需按 要求作专门培训，持证上岗。
4.职责
4.1 生产部是本程序的归口管理部门。 负责组织设备的采购； 组织设备、设施安装、调试及验收； 指导、监督、检查车间正确使用、维护和保养设备； 组织设备计划检修以及报废处理。
4.2 车间负责车间设备的日常管理与维护。
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并填写《设备故障分析记录》。
5.8
5.8.2 设备发生故障，若工厂无此类故障维修能力，
设备故障
生产部联系设备供应商或专业维修人员进行维 修，维修合格后由车间主任、设备管理人员共同
确认验收。
5.9.1 生产部应不定期进行安全检查。 5.9 安全检查
生产部
5.10
5.3 5.4 5.11
工装的制 造验收
始安装调试，进行设备技术性能检验，并根据合 设备使用 《设备验收单》
设备验收 5.3
同约定的其他项目进行验收，必要时可要求供货 部门 方设备安装维护人员协同安装和验收。
5.3.4 验收合格的设备，验收人员应确认验收结果
填写在《设备验收单》。
5.3.5 对验收不合格的设备，由生产主管人员通知
供应商退货或调换。
5.5.4 现场应设置模具区，标明模具的型号，状态（合 格区、修理区、报废区）。
5.4.1 工装日常修理由车间维修员负责进行。
车间
5.4.2 修理完后，投入车间使用。由检验员验证产品
质量，合格后投入生产。
5.11 对公司的模具建立使用记录，规定更换计划， 仓库 填写《工装模具更换计划》，对到更换时间的模具 应及时更换；
5.10.3 对模具、夹具纳入《模具台帐》进行管理；
5.3.1 工装使用时，由使用单位领用，在生产开始时 必须对首件产品进行检验，并填写首件记录，合 格后方可投入使用。
5.3.2 工装使用后（批量任务完成），操作者必须对工 装进行维护和保养。
5.3.3 工装使用结束后，必须对末件产品进行检验， 车间 合格后按规定的区域摆放。
《设备检修计 划》
设备管理人员将设备的检修情况记录在《设备检修
《设备检修单》
单》中。
B
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序号 流 程
工作说明
责任部门 使用表单
B
5.8.1 设备发生故障，由操作工报告设备维修人员，设备使用 《设备故障分析
设备维修人员对设备进行维修，维修后进行验收。部门 记录》
设备归口管理部门完善各部门设备台帐，注明是
《设备台帐》
5.4
否“关键设备”（用 G 表示）。
设备编号、 5.4.2 设备管理人员将设备编号，设备状态标识牌统
标识
一贴挂在设备上。（设备状态标识分“完好”、“待
修”、“禁用”、“封存”四种）
5.5.1 相应的设备投入使用后，由设备管理人员根据
设备档案管理 5.5
文件编号
程序文件 设备及设施管理程序
文件名称
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7.质量记录
记录编号
8.附件 无
记录名称
保存期限
保存地点
5.6
5.6.2 设备正常使用后，设备管理人员根据设备使用
说明书及技术资料编制设备操作规程， 批准后下
发，作为设备操作使用依据。
5.6.3 生产部确定设备的易损备件，编制《关键设备 生产部 《关键设备易损
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易损件明细表》，制定设备易损备件储备定额，经
件明细表》
总经理批准后采购。备件仓库做好贮存、防护。
本程序规定了设备及设施（模具、夹具等）的管理职责、内容和方法。 本程序适用于工厂生产设备及设施的管理。
3.术语
关键设备：指技术精度较高，且大型或稀有贵重的一旦发生故障容易形成生产准备及生产瓶颈 的设备。
易损工装：生产过程中，所使用的工装由于不断磨损、消耗会造成工装的使用失效或对产品
的质量造成不良影响，这部分工装称为易损工装。
5.3.6 设备厂家的使用说明书和操作要求等技术资 生产部
A
料交设备管理人员归档管理，如需查阅，可向其
办理借阅手续。
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序号 流 程
工作说明
责任部门 使用表单
5.4.1 设备管理人员统一对工厂设备进行固定资产 生产部
A
编号，并建立《设备台帐》，记录设备的基本状况。
养实施 1）设备的预防性保养过程中应使用预测性维护方法 生产部
5.7
检查
包括对制造厂建议、工具磨损，正常运行时间的
优化、统计过程控制数据与预防性维护保养活动
Yes 的相互关系、易损工装的重要特性以及电路控制 设备使用
等评审。作为设备检修计划的依据。
部门
持续改进 2）设备检修：以设备管理人员以主，操作工为辅， 由维修人员填写《设备检修计划》，设备检修后，由
5.工作流程及内容
序号 流 程
工作说明
责任部门 使用表单
设备及设施 的策划
5.1
5.1.1 工厂横向协调小组负责设备及设施的策划，对
《设备及设施评
现有设备及设施能力及新配置设备及设施进行策
价报告》
划，并针对 APQP 输出的进行评价，具体执行《设
备及设施评价方法》。
5.1.2 设备及设施的评价内容包括：厂房布局的合理
工装的 使用
工装修理及维 护
易损工装 的管理
5.10.1 公司的模具的制造由供方进行制造，并由公 生产部 司负责试制，将产品进行划线检验，来验收模具 是否合格，并填写《模具验收单》《划线记录》、《工 装交付情况记录表》。
5.10.2 对砂箱的验收，由车间主任组织检验员、操 作工进行，合格后纳入使用。
持有者 发放日期
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编号 名称 版号
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修 页次
订
记 录 修订
次数
制订
审核
批准
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1.目的
为了保证工序质量，配备必要的合适的生产设备及设施，并保持设备及设施处于完好状态，特 制定本程序。
2.适用范围
性，适当的自动化，生产能力与操作人员的平衡，
贮存及周转库存量，增值劳动，操作方法有效性
等。
5.1.3 评价后，填写《设备及设施评价报告》. 项目小组
5.1.4 先期策划小组在产品先期质量策划过程中，根 生产部
据产品特性对使用者安全、环境的影响程度，在
设计和开发和制造过程活动中加以控制，使生产
过程中员工潜在风险降到最小，可用以下方法：
5.7.1 设备使用部门在每年年初制定设备预防性维 设备使用
设备的维 护目标，确保设备故障率逐年降低；每季度对预 部门
护保养
防性维护目标进行评估，并进行持续改进。
5.7.2 工厂设备的维护保养：
《设备日点检
No
日常维护对关键设备进行保养，并填写《设备
表》
日点检表》；
维护保 5.7.3 设备计划检修：
a.设计和过程控制中作为预防活动的防错
b.法规的知识和应用
c.发生事故记录
d.利用 FMEA 进行风险分析
e.应用保护性设备
设备请购 5.2.1 设备的购置应由提出部门(横向协调小组、生 设备需求
5.2 No
产部)经主管领导批准后实施采购。购置重大设备 部门 还应由主管领导召集会议进行技术、经济论证。
《划线记录》 《工装交付情况
记录表》 《模具台帐》 《模具验收单》
《工装模具更换 计划》
5.12
设备/工 装报废
5.9.2 设备经多次维修已无使用价值，由设备使用 生产部 部门管理人员提出报废申请，由生产部长、经理 批准后作废旧物资处理，填写《报废单》。
《报废单》
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6.相关支持性文件
批准
设备的选型、定货、采购由综合部负责。
Yes 5.3.1 根据请购要求联系相关供应商，一般情况下要 综合部 与供应商签订《设备采购合同》，明确双方义务、
设备采购
责任和验收标准等，必要时设备请购部门派人参加。 5.3.2 生产设备到工厂后，设备验收人员先对新购设
备按装箱单内容进行核对确认。
5.3.3 设备管理人员在了解设备使用说明之后，开