炼油厂含油废水处理

编号：AQ-JS-08337

( 安全技术)

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炼油厂含油废水处理

Treatment of oily wastewater from refinery

炼油厂含油废水处理

使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。

黑龙江齐齐哈尔齐化集团炼油厂年处理原油为100万t，每天排放2000t工业废水，废水中含有较高的石油类、硫化物、挥发酚、COD、悬浮物等。该厂从环保出发，不断摸索改进废水处理工艺，近几年的生产实践证明，炼油废水先回收污油再通过生化处理的技术是可行的，该工艺不但有效地回收了污油，而且使处理后的废水达到了排放标准。

一、除油机理

1．该厂含油废水主要来源于油灌区脱水；装卸车栈桥排水；生产装置工艺过程中油气和油品的冷凝水，因此废水中所含油主要成分是悬浮油，这种油料径大于100μm，油珠在水中能自行上浮，易于分离，采用调节和隔油池二重分离，取得较高的去除率。

2．粒径小于100μm的分散油和乳化油，由于其体系稳定，不易上浮，去除采用以下方式：

（1）在气浮池前设置溶气罐，通过空压机加压空气在溶气罐中与水、混凝剂充分混合接触，扩散为细微气泡。

（2）混凝剂在废水中离解成带电离子，中和废水中细小颗粒及胶体粒子中相反电荷，消除它们的静电引力，破坏乳化油的稳定性。

（3）（1）中的气泡流入（2）中破乳后的含油废水，气泡与悬浮在水中的微小油滴形成絮凝体，一起上浮水面使之去除。

二、废水处理工艺

该厂废水量较大，24h连续处理。将废水先用泵打入调节池分离浮油，然后自压进入隔油池，再次分离浮油，然后通过溶气罐（由空压机通入加压空气，加入混凝剂，气液充分混合）再进入气浮池除去部分硫化物和乳化油，气浮池的水自压进入曝气池通过曝气机叶轮的不断搅拌使活性微生物与含大量有机物的工业废水充分接触，其中一部分被吸附的有机物作为进行生物繁殖生长和运动所必须的能量，分解为简单稳定的无机物，如CO2、H2O与NH3直接排放，另一部分有机物则由微生物合成新细胞，继续进行生命活动。

调节池和隔油池分离出来的油进入污油罐，加温至50~60℃，

静置8h后脱水外卖或回用，将气浮浮渣排到污泥干化场处理，干泥运走。工艺流程图见图1。

三、主要设备及其参数

1．调节池：30.6m×12.9m×3.5m；2个

2．隔油池：28m×9.9m×2m；2个

3．气浮系统：

气浮池：20m×8.85m×2m

气浮泵：ISO100-65-200H=50mQ=100m3/h

空压机：11EA-1.5/8P=8kg/cm3Q=1.5m3/h

4．曝气生化系统：曝气池是圆形合建式表面曝气装置，上径φ17.7m下径φ11m

曝气机:PE150AR=1.5mN=38~64r/min

图1工艺流程简图

四、废水处理结果

原废水平均水质：COD为900mg/L、硫化物质量浓度50mg/L、石油类质量浓度406mg/L、挥发酚质量浓度30mg/L，废水处理结

果见表1：

表1废水处理结果（平均值）

项目

处理前废水

处理后废水

ρ石油类/（mg/L）

400

2.6

ρ硫化物/（mg/L）

50

0.8

ρ挥发酚/（mg/L）

30

0.6

COD/（mg/L）

900

60

注：ρ为质量浓度的法定符号

五、结语

1．采用隔油—气浮一曝气生化的工艺处理炼油厂废水处理效果良好，污染物去除率高，废水可达标排放。

2．此工艺有效地回收了污油，使后续处理费用降低，同时将污油回用或外卖，降低了生产成本。

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