100桶混砂车操作规程
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100桶混砂车操作规程
1 编制目的
为加强安全生产工作,规范员工各项操作行为,提高员工安全操作技能,确保设备正常运转,预防各类事故的发生,结合已有规程,制定完善100桶混砂车操作使用规程。
2 适用范围
本规程适用于石油、天然气压裂施工中SJC5301THS型100桶混砂车的操作与使用,其他100桶混砂车亦可参照本规程执行。
3 操作规程
操作人员必须持证上岗
操作人员进入施工现场必须按规定穿戴劳动保护用品。
3.1设备井场准备
3.1.1混砂车应水平停放。
3.1.2压裂施工时,应确保刹车可靠,并使用不少4块驻车器掩在轮胎前后防止意外滑行。
3.1.3施工现场必须配备一定数量的消防器材,并保证消防器状态良好。
3.2启动前的检查
3.2.1行车部分
3.2.1.1检查底盘发动机机油液面。
3.2.1.2检查底盘燃油箱的油量,按要求予以补充。
3.2.1.3检查分动箱和变速箱的齿轮油液面。
3.2.1.4检查各桥差速器润滑油液面。
3.2.1.5检查底盘发动机冷却液液面。
3.2.1.6检查轮胎固定螺丝。
3.2.1.7检查驾驶室的锁定。
3.2.1.8检查底盘横直拉杆,球头的连。
3.2.1.9水箱、电瓶、进气管、增压器、变速箱、发动机的固定。
3.2.1.10传动轴、中桥、后桥、拉筋、刹车分泵等的固定。
3.2.1.11确认电瓶直流供电系统是紧固的、洁净的。
3.2.1.12检查燃油软管是否开裂或泄漏,按要求予以更换。
3.2.1.13检查车架、撑臂、挡泥板、保险杠和灯光,按需要予以修理或更换。
3.2.1.14保证变速箱处于空档,并刹住卡车刹车。
3.2.2台上部分
3.2.2.1检查台上发动机机油油面应在油尺的ADD与FULL 刻线之间并靠近FULL处,不足时添加同牌号油品。
3.2.2.2检查台上发动机冷却液液面应在膨胀水箱的中部,不足时应添加同牌号的冷却液。
3.2.2.3检查台上发动机所有的气、液路管线及接头连接牢固、无松动、渗漏。
3.2.2.4检查台上发动机打气泵及发电机皮带,松紧度合适。
3.2.2.5检查台上液压系统油面应保持在油标尺的2/3以上,回油球阀处于开启位置,组合液压泵、液马达及液压管路紧固,无渗漏。
3.2.2.6检查台上吸入和排出泵流量计运转正常,流量计内无异物。
3.2.2.7检查台上液添泵流量计运转正常,流量计内无异物。
3.2.2.8液体添加剂系统添加剂罐内应保持清洁,无异物。3.2.2.9干粉添加剂系统加料漏斗应保持清洁、完好。
3.2.2.10控制台仪表、指示灯及操作手柄正常,电缆连接紧固,开启电源后,各指示灯正常,油门处于怠速,压力表值为零。
3.2.2.11搅拌器轴承润滑良好。
3.2.2.12输砂绞笼滑轨锁销完好,底部轴承润滑良好。
3.2.2.13吸入及排出管汇各蝶阀完好,开关灵活,无渗漏。
3.2.2.14自动控制仪表打开电源后,仪表各数据显示正常。
3.2.2.15消防设施灭火器系统完好。
3.2.2.16其他车上所有附件及管线必须固定牢靠,所有部件保护罩完好并坚固。各部联接紧固螺栓紧固良好。
3.3启动程序
3.3.1将台上打铁开关打到Both位置,进入操作室,合上总电源开关,检查确认仪表台上的各电位器旋钮处于关闭位置,各手/自动转换开关打到手动位置。
3.3.2启动台上发动机,预热液压泵齿轮箱机油和液压油。
3.3.3拧动启动钥匙至“运行”位置,待MESSENGER表自检完成后继续拧动钥匙至“启动”启动柴油机,启动后立即松开钥匙使之自动回位,将油门保持怠速位置(700rpm)。
3.3.4在冬季寒冷气候下启动时,要先用预热锅炉对柴油机油底及冷却液进行预热,然后再启动发动机。
3.3.5每次启动的时间不超过10s。一次不能启动时,应间隔1min左右再启动,连续3次不能启动时应查明原因排除故障后再启动。
3.3.6启动后5s内压力表没有显示或15s内机油压力若低于0.15MPa,应立即停车检查。
3.3.7怠速运转5-10min,直到冷却液温度达到至少54℃(130F),各部运转检查正常后,此时可适当加大油门,将转速逐步提高到1200~1300rpm待温或待命,待水温上升到70℃、油温上升到75℃时再带负荷工作。严禁低温带负荷,猛加油门。
3.3.8在发动机温度达70℃以后,严禁长时间怠速状态下运转,否则对发动机危害较大,易造成积炭和拉缸。
3.3.9柴油机各部中速预热运转正常后,操纵各液压元件空负荷运转对液压系统进行循环预热。在冬季施工前,液压油应预热到267℃(80F),否则液压油泵、液马达及液压阀体的反应动作迟缓。
3.3.10全系统预热运转期间应检查各仪表指示值是否符合说明书规定值,各部有无漏油、气、水现象,发现问题及时解决。
3.3.11发动机启动运转平稳后打开计算机电源,检查仪表及系统的工作情况。
3.4启动后准备工作
3.4.1管线的连接
3.4.1.1检查确保混砂罐放水蝶阀处于关闭位置,流程上各蝶阀位置正确。
3.4.1.2连接压裂罐到混砂车吸入端的吸入软管六至八根。
3.4.1.3确保软管之间,吸入短节和压裂罐管汇之间,吸入管汇之间的连接部位密封不渗漏。
3.4.1.4用直径101.6mm(4in),长4.57m(15ft)的软管将混砂车排出端与压裂车低压管汇进行连接,连接软管数量由施工排量决定。