车间管理各道流程图

基本时间 机手动时间
作业时间
辅助时间
手动时间
照管工作地时间 定额时间
休息和生理需要时间
全
部
时
间
准备和结束时间
消
耗
非生产工作时间
非定额时间 非工人造成的损失时间
工人造成的损失时间
返工处理作业流程图
半成品
成品
生管排制单
质量异常 隔离、标示、通报
异常情况分析
不合格品处理 生产线返工
制造单位返工作业
IPQC 检验 下工序
装配班组 返 工
检验
包装 返 工
检验
成品库
劳动定额管理程序
技术准备计划
产品设计 产品明细图样
工艺难度分析
工艺编排
工艺加工流程
劳动定额研究
时间耗用分析
试行初步定额
NO 是否合格
YES 确定正式定额
上级审批
执行 说明：完善劳动生产定额管理，对于一车间这样的装备制造型车间尤为重要。
劳动工时消耗构成图
机动时间
进行理论计算
计算非工艺性消耗
NO
经理鉴定
YES 确定非工艺性消耗标准
计算工艺性消耗
技术测定
NO
YES 确定工艺性消耗标准
制定物资消耗定额
NO 试运行
确认、报批、执行
采购作业流程
物资采购计划
查询供应商记录 划
决定订购事项
招
长
牌
议
径
期
价
价
行
合
采
比
采
标
约
购
价
购
决定采购方式 渠道选择
发出订购单
通知仓储
进口作业程序
NO 固定资产购置申请
NO
NO（部门负责人、总经理）
审核、审批
购置
（制造工艺设备模块或设备项目组）
安装、调试、计量 （制造工艺设备模块、设备管理员）
NO
验收
造工艺设备模块、财务部）
使用与日常保养 （使用单位操作者）
保养修理申请
（使用单位） 一级保养与修理 （维修工）
原材料库存
零配件库
成品仓库
加工车间
装配车间
成品入库
生产废料入库处理管理流程
制造部车间模块 填写生产废料单 制造部工艺模块
核定、审批 财务部物流管理
称重、核算
是否异常
管理部
制造部生管模块配送组
转运、分类
入库
财务部仓库
回收处理程序
包装物及其它废料处理工作流程图
财务部物流管理 包装物及其它废料
自处理部分
供应商回收部分
是否有价值
NO
YES
垃圾
有价值部分
供应商及时回收
垃圾库
生管物流配送
回收废料库房
处理工作程序
企业物资消耗定额构成图
生产物资消耗
无效消耗
有效消耗
非工艺性消耗
工艺性消耗
产品净重部分
不合理部分
合理部分
物资消耗工艺定额
应加以克服 避免的消耗
物资消耗 合理定额
物资消耗定额制定流程
物资消耗分类 分析各种消耗构成
是否作特采 NO
采购模块退货程序
输入 ERP 系统
进货检验不合格处理程序
进货检验不合格报告
填写审理单交 审理员审理
拒收
返工返修
让步接收
NO
复检
YES
退回供方
入库
仓储管理工作的基本流程
供应商送货
退 货
NO
清点数量
支
付
货
通知质检
款
是否合格 YES
物料入库
入库单
财务部 发 货 通 知
销 售 商
成 品 出 库
物资请购作业流程
物资需求计划 存量管制作业
填写请购单
NO
请购单位主
管审核
YES
询价、比价、议价
长期合约采购
NO
物控部长
YES
审核
请购单位主 管审核
NO
YES
经理审核
采购作业
物资供应计划工作流程
生产计划
生产管理模块 门
仓储准备
采购准备
确定安全 库存量
确定经常 储备量
长期合约 采购准备
市场临时 采购准备
掌握库存现状 编制物资储备计划
采购渠道确认 采购方式方法确认
编制采购计划 审核与批准 计划的执行
生产过程组织设计流程
设计准备
生产过程分析
生产要素分析
专业化设置 生产布局
工艺工序
货 QE 测试
NG
是否符合要求
出货
产品生产质量控制流程
用户提出 要货要求
销售支持组 织合同评审
接受否 特殊要求
生产部编制 生产计划
研发部提出 处理办法
物流组织 原材料
生产制造 质量控制
质量控制 系统
合格品 出厂
NO
入库前产品
检验
YES
产品入库
出厂前 检验
NO
生产制程质量检验流程图
生产任务下达 首件取样
严格工艺纪律，防止 设备的不合理使用。
NO
检验工序
运输工序
是否合理 YES
劳动组合
班次组织
时间组织
NO 是否合理
YES
实施
生产过程各职能模块配合流程
订
单
应以销售为主，会
工
审订单，制定生产
作 流
计划
程
生产任务下达
设 计 工 作 流 程
工艺技术策划程序 工艺流程
采 购 工 作 流 程
目前出现问 题较多，停工 待料
检验
再次取样
数据分析判断
异常问题处理
是否合理
NO
YES 检验报告
继续生产
抽样检查
是否合理
NO
YES
正常生产
异常分析检验
异常问题处理 异常分析检验
进料过程检验操作流程
采购材料程序 收料前通知检验
抽样作业检验
是否合格
NO
YES
财务仓库填写
YES
《收料单》
制造品保登录检 验结果报告
仓储入库 单据分发
填写检验异常报告 材料需求研究
设备清扫
润滑保养
做好运行 记录
对异常现 象检查
做好交接 班
原材料验收管理流程
反馈
采购计划 供应商 原料入厂
付款
品保对质量验收
仓储对数量验收
NO 是否合格
YES 原材料入库
通知使用
通知财务
成品出货质检流程图
通知使用
出货送检
通知 OQC 检验
返
工 处
NG
OQC 执行检验
理
是否需 QE 量产试验
NO
退
NO
YES
是否同意
二级保养与修理 （维修工）
设备大修 （维修工） 报 废 （制造工艺设备模块、财务部）
销 账 （制造工艺设备模块、财务部）
设备使用的管理程序
使用前事项
制定操作 规程
规定安全 使用事项
制定保养 计划
操作者 培训
使用中事项
启动前安 全检查
按操作顺 序启动
注意异常 情况发生
使用后事项
紧急状况 正确处理
OQC 检验 入库
外协计划编制流程图
产品生产任务
内部能力分析
外部环境分析
安排内部生产
综合经济分析
申请外协
审核
NO 是否同意 YES
编制外协计划 审批
NO 是否同意 YES 执行
设备管理流程与责任图
申请购买
（使用单位）
可行性必要性 分析
（制造、研发、财务部）
YES 投资项目申请
预算是否 ≥1 万元
生
生
产
产
检 验
生产执行程序
作业计划程序
准 备
程
程
序
序
返工 纠正、预防程序
制定劳动定额 和劳动组合
加强物料领用管理 和物料消耗定额
产
品
检 验
不合格品控制程序
程
序
产品内部质量审核程序
产品入库程序
售后信息反馈程序
产品出库程序
销售工作程序
生产制程控制流程
外购材料 退 货
检验
材料库
加工车间
返 工
检验
不合格品 管理程序