第二章 配棉
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针织；特种纱（帘子线、刺绣、起绒） （3）供棉趋势：原棉资源差的少用，好的多用 （4）成纱质量：成纱质量指标的某项较好或较差时，应调整配棉成分
（5）混合棉性质差异 – 品级1～2级 – 长度2～4mm、支数500～800公支 – 含杂1～2%、含水1～2%
（二）原棉的排队 1. 排队的定义
在分类的基础上将同一类原棉分成几个队，把地区、性质相 近
等级
329 329 329 329 429 429 429 227 327
28.40
28.58
2.58
2.56
成分 /％
包数
20
203
215
23
164
59
66
20
56
58
22 500
15 495
技术等
级
技术长
度
接批 含杂率
前后 各项 指标
成熟度 强度/cN
平均 公支支
数
品质长
度
短绒率
实验1：16 tex×2纯棉纱配棉排队表
密度 纤维 断裂长度
混合棉中纤维 性质差异
1～2级 2～4mm 1%～2%
0.07～0.09dtex
（500～800公支）
1～2km
接批原棉 性质差异 相同或接近
1级 2mm
含杂率1%以下，疵 点粒数接近
0.12～0.15dtex
（300～500公支）
接近
混合棉平均 性质差异 地区变动≤25% （针织纱≤15%）
9
3.25 28.28 2.9 1.79 4.15 5886 29.83 11.63
12
3.75 29.50 4.3 1.73 3.51 5851 30.94 15.30
29
1.75 28.58 1.7 1.74 4.04 5440 29.86 12.83
细度 很细 细 中度 稍粗 粗
四、配棉的目的
将几种唛头、地区或批号的原棉，按比例搭配混和使用的方法称配棉
（一）单一原棉纺纱的问题
（1）原棉的性能不能充分发挥 （如，这种原棉的长度长；那种原棉的细度细等）
（2）由于单一原棉纺纱使用时间有限，要频繁地更换原料， 造成生产波动、成纱质量波动
（3）低级棉、回花及再用棉（落棉）无法使用，纺纱成本高
生产进度
品质指标
11月 11月29~30 12月 12月 12月 技术 技术长 含杂 21~28日 12月1～7日 8~12日 13~14日 15~19日 等级 度/mm 率/％
成熟 强度 度 /cN
细度/ 公支
品质 长度
/mm
短绒 率/％
0
2.25 28.58 2.2 1.79 4.15 5661 30.16 10.74
5 2.50 27.93 2.2 1.75 4.02 5785 29.43 13.92
22
2.50 28.70 2.1 1.76 4.1 5655 30.62 10.14
7
2.50 29.20 2.9 1.75 4.02 5850 29.32 13.20
8
3.25 28.50 3.3 1.75 4.03 5671 28.02 14.15
（二）配棉的目的
（1）合理使用原棉，多种搭配，取长补短 （2）保持生产和成纱质量的相对稳定 （3）节约用棉，降低成本
五、配棉方法（分类排队法）
（一）原棉的分类
1. 分类的定义
根据原棉的性能及不同纱线的要求，把适纺某类纱的原棉划为一类，可 分若干类。
2. 分类原则及应注意的问题
（1）纱支要求：先细特后中粗特纱；先重点后一般或低档产品。 （2）成纱用途：精梳与普梳；单纱和股线；经纱和纬纱；机织与
皮辊棉：长绒棉一般为皮辊棉 锯齿棉：细绒棉一般为锯齿棉
二、打包和刷唛
1. 成包规格
—同一包原棉的纤维 类型、轧花方法、 品级和长度相同
—不混入棉短绒、油 花、危害性杂质等
2. 刷唛
标明轧棉厂名、质 量标识、重量、批号等
三、原棉性能与成纱质量的关系
• 强力—纤维支数高、长度长、短绒少，成纱强力高
• 条干—纤维细、短绒少、长度均匀，成纱条干好。
0.3级 0.2～0.3mm
含杂率不超过0.5%
0.02～0.06dtex
（50～150公支）
不超过0.5km
3. 回花和再用棉的使用
• 回 花：回卷、回条、粗纱头、皮辊花等，混用量不宜超过5%。 • 再用棉：开清棉机车肚落棉（统破籽）、梳棉机的车肚花、斩刀
花和抄针花、精梳机的落棉等，处理后再用。
（三）混合棉性能指标的计算
X=X1A1
+
X2A2
+Байду номын сангаас
X3A3
+
…+XnAn
n
= i 1
X i
A i
式中：X 混合棉的某项性能指标； Xi 第i种纤维的某项性能指标； Ai 第i种纤维的混用百分比。
产地
孝感 黄陂 孝感 孝感 孝感 孝感 黄陂 商丘 商丘
技上 术期 长 度本
期
技 术
上 期
等 级
本 期
第二章 开 清 棉
第一节 原棉的初加工与选配
一、轧棉（轧花）
棉花的初步加工通常称为轧棉（又称轧花）。 目的是去除棉籽，并清除部分杂质和短绒。
（一）初加工的基本要求
1.保持纤维原有的品质：不混合加工、不降低纺纱价值 2.清除纤维中的杂质：清除籽棉中的小籽棉、虫害棉等
（二）轧花设备
1. 皮辊轧花机 2. 锯齿轧花机
—原棉结杂多，成纱条干差。
• 结杂—原棉品质低，成熟度差，成纱结粒多。
• 毛羽—原棉短绒多，成纱毛羽多。
纤维长度与成纱强力关系
纤维短绒率与条干的关系
纤维细度对成纱的影响：成纱强度、均匀度、成纱毛羽
Mic <3.1 3.1-3.9 4.0-4.9 5.0-5.9 >5.9
dtex <1.22 1.22-1.54 1.55-1.93 1.94-2.32 >2.32
• 交叉抵补：接批时后一批原棉的某项指标太差，选用另一队对应质量 较好原棉同时接批。
• 勤调少调：接批时每次调动的比例小些，调动的次数多些。如，某批 原棉混用25％，接近用完前，先将后批原棉用上15％，前批棉用完后 再将后批棉增加到25％。
原棉接批的性质差异控制范围
控制内容
产地
原棉品级 纤维长度
原棉含 杂质疵点 纤维线
的原棉排在一个队内，以便接替使用，使混合棉性质相对稳定 ，
达到稳定生产和保证成纱质量的目的干类。
2 . 原棉排队时的注意事项
• 掌握主体：配棉时选择若干队性质相近的原棉作为主体。主体成分应 占70%左右。
• 队数安排：（1）队数多则混用百分比可低，队数少则混用百分比高 （2）混用百分比过低、队数过多时，车间管理麻烦；但队数过少和百 分比过高时，易造成混合棉性质变化过大，影响成纱质量。 （3）一般选用5～8队，最大混用百分比控制在25%以内
（5）混合棉性质差异 – 品级1～2级 – 长度2～4mm、支数500～800公支 – 含杂1～2%、含水1～2%
（二）原棉的排队 1. 排队的定义
在分类的基础上将同一类原棉分成几个队，把地区、性质相 近
等级
329 329 329 329 429 429 429 227 327
28.40
28.58
2.58
2.56
成分 /％
包数
20
203
215
23
164
59
66
20
56
58
22 500
15 495
技术等
级
技术长
度
接批 含杂率
前后 各项 指标
成熟度 强度/cN
平均 公支支
数
品质长
度
短绒率
实验1：16 tex×2纯棉纱配棉排队表
密度 纤维 断裂长度
混合棉中纤维 性质差异
1～2级 2～4mm 1%～2%
0.07～0.09dtex
（500～800公支）
1～2km
接批原棉 性质差异 相同或接近
1级 2mm
含杂率1%以下，疵 点粒数接近
0.12～0.15dtex
（300～500公支）
接近
混合棉平均 性质差异 地区变动≤25% （针织纱≤15%）
9
3.25 28.28 2.9 1.79 4.15 5886 29.83 11.63
12
3.75 29.50 4.3 1.73 3.51 5851 30.94 15.30
29
1.75 28.58 1.7 1.74 4.04 5440 29.86 12.83
细度 很细 细 中度 稍粗 粗
四、配棉的目的
将几种唛头、地区或批号的原棉，按比例搭配混和使用的方法称配棉
（一）单一原棉纺纱的问题
（1）原棉的性能不能充分发挥 （如，这种原棉的长度长；那种原棉的细度细等）
（2）由于单一原棉纺纱使用时间有限，要频繁地更换原料， 造成生产波动、成纱质量波动
（3）低级棉、回花及再用棉（落棉）无法使用，纺纱成本高
生产进度
品质指标
11月 11月29~30 12月 12月 12月 技术 技术长 含杂 21~28日 12月1～7日 8~12日 13~14日 15~19日 等级 度/mm 率/％
成熟 强度 度 /cN
细度/ 公支
品质 长度
/mm
短绒 率/％
0
2.25 28.58 2.2 1.79 4.15 5661 30.16 10.74
5 2.50 27.93 2.2 1.75 4.02 5785 29.43 13.92
22
2.50 28.70 2.1 1.76 4.1 5655 30.62 10.14
7
2.50 29.20 2.9 1.75 4.02 5850 29.32 13.20
8
3.25 28.50 3.3 1.75 4.03 5671 28.02 14.15
（二）配棉的目的
（1）合理使用原棉，多种搭配，取长补短 （2）保持生产和成纱质量的相对稳定 （3）节约用棉，降低成本
五、配棉方法（分类排队法）
（一）原棉的分类
1. 分类的定义
根据原棉的性能及不同纱线的要求，把适纺某类纱的原棉划为一类，可 分若干类。
2. 分类原则及应注意的问题
（1）纱支要求：先细特后中粗特纱；先重点后一般或低档产品。 （2）成纱用途：精梳与普梳；单纱和股线；经纱和纬纱；机织与
皮辊棉：长绒棉一般为皮辊棉 锯齿棉：细绒棉一般为锯齿棉
二、打包和刷唛
1. 成包规格
—同一包原棉的纤维 类型、轧花方法、 品级和长度相同
—不混入棉短绒、油 花、危害性杂质等
2. 刷唛
标明轧棉厂名、质 量标识、重量、批号等
三、原棉性能与成纱质量的关系
• 强力—纤维支数高、长度长、短绒少，成纱强力高
• 条干—纤维细、短绒少、长度均匀，成纱条干好。
0.3级 0.2～0.3mm
含杂率不超过0.5%
0.02～0.06dtex
（50～150公支）
不超过0.5km
3. 回花和再用棉的使用
• 回 花：回卷、回条、粗纱头、皮辊花等，混用量不宜超过5%。 • 再用棉：开清棉机车肚落棉（统破籽）、梳棉机的车肚花、斩刀
花和抄针花、精梳机的落棉等，处理后再用。
（三）混合棉性能指标的计算
X=X1A1
+
X2A2
+Байду номын сангаас
X3A3
+
…+XnAn
n
= i 1
X i
A i
式中：X 混合棉的某项性能指标； Xi 第i种纤维的某项性能指标； Ai 第i种纤维的混用百分比。
产地
孝感 黄陂 孝感 孝感 孝感 孝感 黄陂 商丘 商丘
技上 术期 长 度本
期
技 术
上 期
等 级
本 期
第二章 开 清 棉
第一节 原棉的初加工与选配
一、轧棉（轧花）
棉花的初步加工通常称为轧棉（又称轧花）。 目的是去除棉籽，并清除部分杂质和短绒。
（一）初加工的基本要求
1.保持纤维原有的品质：不混合加工、不降低纺纱价值 2.清除纤维中的杂质：清除籽棉中的小籽棉、虫害棉等
（二）轧花设备
1. 皮辊轧花机 2. 锯齿轧花机
—原棉结杂多，成纱条干差。
• 结杂—原棉品质低，成熟度差，成纱结粒多。
• 毛羽—原棉短绒多，成纱毛羽多。
纤维长度与成纱强力关系
纤维短绒率与条干的关系
纤维细度对成纱的影响：成纱强度、均匀度、成纱毛羽
Mic <3.1 3.1-3.9 4.0-4.9 5.0-5.9 >5.9
dtex <1.22 1.22-1.54 1.55-1.93 1.94-2.32 >2.32
• 交叉抵补：接批时后一批原棉的某项指标太差，选用另一队对应质量 较好原棉同时接批。
• 勤调少调：接批时每次调动的比例小些，调动的次数多些。如，某批 原棉混用25％，接近用完前，先将后批原棉用上15％，前批棉用完后 再将后批棉增加到25％。
原棉接批的性质差异控制范围
控制内容
产地
原棉品级 纤维长度
原棉含 杂质疵点 纤维线
的原棉排在一个队内，以便接替使用，使混合棉性质相对稳定 ，
达到稳定生产和保证成纱质量的目的干类。
2 . 原棉排队时的注意事项
• 掌握主体：配棉时选择若干队性质相近的原棉作为主体。主体成分应 占70%左右。
• 队数安排：（1）队数多则混用百分比可低，队数少则混用百分比高 （2）混用百分比过低、队数过多时，车间管理麻烦；但队数过少和百 分比过高时，易造成混合棉性质变化过大，影响成纱质量。 （3）一般选用5～8队，最大混用百分比控制在25%以内