冷轧厂酸再生设备特点及维护要点

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轧钢厂冷床设备的使用、维护、检修及管理

轧钢厂冷床设备的使用、维护、检修及管理1. 引言轧钢厂冷床设备是钢铁生产过程中重要的设备之一，它用于冷却和固化热轧钢板。

本文将介绍轧钢厂冷床设备的使用、维护、检修及管理的相关内容，以保证设备正常运行，提高生产效率。

2. 使用2.1 设备操作步骤使用轧钢厂冷床设备前，操作人员应了解设备的基本操作步骤：1.打开主电源开关，确认设备电源正常；2.检查冷却系统的水源是否充足，并打开冷却水泵；3.确认设备的冷却温度和速度设置合理；4.启动冷床设备，并调整辊床的速度和角度，使得热轧钢板顺利进入冷床；5.监控冷床设备的运行情况，及时处理异常情况；6.冷却结束后，关闭设备并清理冷床表面。

2.2 安全注意事项在使用轧钢厂冷床设备时，操作人员应注意以下安全事项：•穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等；•严禁擅自触摸设备运行部位，避免发生意外伤害；•维护设备的通风系统，确保室内空气流通；•定期检查设备的电气系统，避免发生触电事故。

3. 维护3.1 日常保养为保证设备的正常运行，轧钢厂冷床设备需要进行日常保养，包括：•定期清理冷床表面和设备周围的污垢和杂物；•检查冷却系统的水源是否充足，并清理水管和水泵中的杂物；•检查设备的传动系统，及时更换磨损的部件；•涂抹适量的润滑油，保持设备的正常运转。

3.2 巡检和保养计划制定巡检和保养计划是保证轧钢厂冷床设备正常维护的重要措施。

根据设备的使用情况和厂家的要求，制定合理的巡检和保养计划，并安排专人执行，包括：•定期巡视设备的运行情况，发现问题及时处理；•检查冷却系统的运行状态，确保冷却效果良好；•检修传动系统，保证设备的正常运转；•定期更换易损件，延长设备使用寿命。

4. 检修轧钢厂冷床设备的检修是指对设备的定期检查和维修，以保证设备长期稳定运行。

4.1 定期检查定期检查是轧钢厂冷床设备检修的重要环节，包括：•检查设备的传动系统，更换磨损的部件；•检查机械和电气设备的接线是否正常；•检查冷却系统的水源供应情况；•检查设备的润滑系统，确保正常工作。

冷轧薄板厂酸洗工艺设备特点及优化

冷轧薄板厂酸洗工艺设备特点及优化摘要：随着钢铁行业的迅速发展，冷轧薄板厂酸洗工艺设备逐渐出现了一系列问题。

考虑到这部分工艺设备本身具有诸多特点，故为了钢铁企业的可持续发展，应当充分把握其特点，并摸索出具体的优化措施，从而提高产品质量与成材率，降低各方面工作的资金损耗。

本文就上述内容进行了大致分析并得出结论。

关键词：冷轧薄板厂；酸洗工艺；工艺设备；特点；优化一、酸洗设备基本构成及一般特点分析1.1干燥系统管的一般特点分析干燥系统最基本的作用，就是清除漂洗完成后钢材表面的水分，保持出口区域钢材表面洁净度与工艺要求相一致。

干燥系统相关工作内容主要分为两个阶段进行，第一阶段为空气吹扫阶段，主要使用高压空气清除钢材表面水分；第二阶段为热空气干燥阶段，通过在空间内注入热空气的方式，进一步消除钢材表面的残余水分。

1.2漂洗设备一般特点分析漂洗设备一般由五部分工作内容构成，其中第一部分漂洗区域前半部分会设置相应的预漂洗区域，以确保钢材进入漂洗阶段后期表面酸液含量得到有效的控制，同时维持其正常水平的湿润度；第二部分漂洗区对应的水压力需高于其他区域，从而保障钢板表面在最后漂洗阶段，达到工艺要求的清洁度标准。

1.3酸轧段设备一般特点分析酸轧段设备主要是指酸槽设备，一般分为三部分，每部分长度约为30.0m，前半段设备设置有备用漂洗段，用以满足钢板表面倒车清洗要求。

酸轧工艺多数为紊流浅槽式，冲洗液多选用浓度为18.0%的酸液，同时酸槽部分使用挤干辊进行分隔。

二、酸洗工艺段常见故障2.1耐酸泵故障耐酸泵是在酸洗阶段为工艺进行提供酸液的主要设备，耐酸泵的正常运转才能为酸液紊流提供足够的动力。

经过在循环罐内的加压，酸液通过热交换器进入到酸洗槽的喷杆和侧面喷嘴处。

该联合机组采用的耐酸泵是来自于MUNSCH公司的单机械密封耐酸泵。

泵壳和叶轮是采用PPH材质，工作过程中硬颗粒对其磨损较为严重，而且其热稳定性也不好，易变性。

泵内动静环一般采用碳化硅材质。

浅谈轧钢设备的日常管理与维护措施

浅谈轧钢设备的日常管理与维护措施
轧钢设备是钢铁生产中必不可少的设备之一，它的日常管理和维护对于保持设备的正常运行和延长其使用寿命非常重要。

以下是浅谈轧钢设备的日常管理与维护措施的一些内容。

轧钢设备的日常管理包括设备的定期巡检和保养。

定期巡检可以发现设备的故障和潜在问题，并进行及时的维修和更换。

保养包括设备的清洁、润滑和紧固等，确保设备的运行稳定和安全。

轧钢设备在使用过程中要严格按照操作规程操作，禁止违规操作和超负荷使用。

设备操作人员要经过专业培训，熟悉设备的使用方法和工作原理，做到操作规范、稳定和安全。

轧钢设备有很多关键部件需要定期检修和更换，如轧辊、轧花板等。

这些部件的磨损和损坏会直接影响轧钢设备的工作质量和效率，所以要定期对这些关键部件进行检修和更换，确保设备的正常运行。

轧钢设备的冷却系统和润滑系统也需要日常管理和维护。

冷却系统要保持冷却剂的冷却效果，清洗冷却管道和冷却器，以防止堵塞和破损。

润滑系统要定期更换润滑油和润滑脂，确保设备的润滑效果良好，减少部件的磨损。

轧钢设备的日常管理和维护还包括设备的安全防护和检修计划的制定。

安全防护包括设备的防护栏、安全门、紧急停车装置等设施的安装和使用。

检修计划的制定要考虑设备的使用状况和工作负荷，合理安排设备的检修和维护时间，确保设备的正常运行和生产计划的顺利进行。

酸轧活套重点设备分析及维护

酸轧活套重点设备分析及维护酸轧活套作为酸轧线重要的组成部分，其主要作用是调整入口段及酸洗和轧机出口段的生产节奏，使得不同工艺段能根据现场情况及时调整生产节奏，并且能一定程度的调整带钢跑偏情况。

本文主要阐述了酸轧活套在酸轧机组中的作用及活套内驱动装置和耐磨块、活套车的装配问题及其运行维护和重要检查项目。

标签：驱动装置;活套;设备分析;设备维护0 导言酸轧机组是现代冷轧工艺中不可分割的重要组成部分。

酸轧线机械酸轧机组根据其组成大致可分为原料→钢卷运输→预开卷→上卷→对中矫头尾→激光焊机→入口活套→破鳞酸洗→漂洗→1#出口活套→切边→2#出口活套→轧机→取卷打捆→轧后库。

以上共同组成酸轧机组，此外酸轧机组还具有运行速度较快等特点。

1 酸轧活套介绍其中酸轧活套作为酸轧机组重要的组成部分，其主要作用是调整入口段及酸洗和轧机出口段的生产节奏，并为带钢建立一定的张力，使得不同工艺段能根据现场情况及时调整生产节奏，并能一定程度的调整带钢跑偏情况。

酸轧活套中的驱动装置、钢丝绳及活套车是在活套运行时起重要作用的单元。

邯宝冷轧厂2180酸轧机组有3个活套，分别为入口活套、1#出口活套和2#出口活套，入口活套位于焊机与酸槽之间，1#出口活套位于酸槽与切边设备之间，2#出口活套位于切边设备与轧机之间。

活套的主要作用是在各段速度不匹配时，通过活套的充套与放套保证产线的连续运行，使板带保持稳定的酸洗速度和合理的轧制速度，保持产线的整体节奏的不降低。

对于提高产量和保证产品质量都具有重要的意义。

2 活套重点设备分析2.1活套驱动裝置在活套正常生产中钢丝绳一端固定，另一端与液压缸连接，提供初始静张力，其中1#驱动绳轮提供较大的扭矩和承受较大的载荷驱动绳轮在工作过程中，主要承受钢丝绳的初始张力和电机的驱动扭矩，钢丝绳的初始张力通过摩擦块、驱动绳轮最终传递到绳轮轴上，而电机驱动扭矩通过绳轮轴传递到驱动绳轮上，与钢丝绳和摩擦块之间产生的摩擦力形成力矩平衡2.2驱动绳轮耐磨块受力及运行分析耐磨块的作用是提供更高的摩擦系数，保证驱动绳轮驱的动力能够全部传递给钢丝绳，不发生打滑现象;耐磨块是木料和特殊胶合粘结剂按照一定比例混合压制而成制作成本较高。

宝钢冷轧厂酸再生工艺简介及设备特点

脱硅区域设备（1）溶解槽用于溶解酸轧机组产生的废边以减少废酸中的游离盐酸。槽的顶部有一个开放的锥形顶盖，顶盖上设有一个中心供料口，用于向溶解槽内填充废边，槽内还装有一个 PVDF 材质的支撑板。钢制壳体，内衬橡胶和耐酸砖，顶盖由 FRP 制成。（2）氨反应槽为提高反应酸的 pH 值，使酸中的的 FeCl2转化成
ZHANG Chun-qing （Bao Shan Iron & Steel Share Company, Shanghai 201900, China）：Complicated desilicon and hydrochloric reproduction technology in Baosteel acid reproduction system were discussed. Moreover main equipment comstruction feature, in particular anticorrosion material feature in the system were brief introduced based on technology of introduction. ：acid reproduction；desilicon；sintering furnace；foreconcentrator；pressure filter
图 4 预浓缩器示意
57
工
艺
《工业加热》第

卷
年第
期
进行酸洗涤，上部用纯水洗涤。排气烟囱用 FRP/PP 制作，在烟囱的顶部设有连接取样管的连接法兰，用以监控排气质量。（9）氧化铁粉站 2 个碳钢制作的铁粉料仓及 1 套铁粉装袋机。铁粉料仓采用立式圆柱体结构，底部有 1 个锥形排放口。每个料仓设 4 个气动振动器，料仓顶部设 2 个铁粉袋式除尘器，用以分离排向大气的铁粉输送气体中所夹带的铁粉。铁粉装袋机 1 套，通过 1 个电磁比例秤重装置，最大可秤 1 500 kg。（10）废气风机从焙烧炉抽出盐酸蒸气通过各个中间处理设备后经烟囱排入大气，废气风机的使用使整个处理过程的设备均处于负压状态。该设备采用离心风机，风机壳体采用碳钢制作，内衬耐酸橡胶，叶轮采用钛合金制作，整套设备还设有叶轮喷淋装置，驱动电机采用变频马达控制。

酸再生技术总结

硅钢酸再生工程施工技术总结一、工程概况酸再生站位于冷轧硅钢厂主厂外，站内共5层平台，最高平台为▽+30m，酸再生站内主要设备有外方引进、国内合作制造配套设备。

主要设备有焙烧炉、文丘里除尘器、文丘里浓缩器、吸收塔、预脱硅沉淀池、脱硅沉淀池、浸溶塔、罐体、泵、风机、阀门等。

本工程为节能环保项目，将生产线上的废酸处理后，生成再生酸，防止酸外排，节约成本。

酸再生站的主要作用：1、将新酸在酸罐内稀释，痛过再生酸泵送到酸轧线；2、酸轧线的废酸经过预脱硅、脱硅、焙烧炉、文丘里浓缩器等一系列设备，生成再生酸，再送到酸轧线使用；主要工艺流程：二、相关专业的施工难点及应对措施（一）机械专业1、机械基本情况酸再生站位于冷轧硅钢厂主厂外，站内共5层平台，最高平台为▽+30m，酸再生站内主要设备有外方引进、国内合作制造配套设备。

主要设备就是罐体，最大直径为焙烧炉φ8200 x14948mm，每个罐体安装必须与土建结构穿插配合进行施工。

酸再生安装的内容主要有大型、小型储罐、泵、风机、烟道、旋转阀、起重葫芦、管道等，酸储罐防腐衬胶、防腐衬砖，焙烧炉炉窑砌筑，高温储罐保温。

2、工程难点（1）槽、罐、塔类衬胶设备的安装；（2）焙烧炉的安装；（3）其它小型储罐、泵类设备的安装（4）风机安装3、施工方法（1）设备的平面定位一般设备如罐类、塔类，应在设备吊装前在基础上依据车间轴线放出墨线，吊装后参照设备罐体上制造时做出的基准标记调整。

重要设备为了保证设备在基础上准确就位，设备吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。

基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.3～0.75mm的整根钢线，其拉紧力一1) 吊装时必须选好吊点，并注意绳扣的捆绑方法，防止造成槽体的变形。

2) 施工过程中，严禁在已衬里的槽体外壁进行任何形式的焊接、气割工作，以防损坏衬里。

3) 对接的焊接口焊接时，必须做好对衬里层的保护，防止烧伤、烫伤衬里层。

浅谈轧钢设备的日常管理与维护措施

浅谈轧钢设备的日常管理与维护措施轧钢设备是钢铁行业的重要设备之一，它主要用于将钢坯通过一系列的轧制工序，将其加工成不同规格和形状的钢材产品。

作为生产线上的核心设备，轧钢设备的日常管理与维护工作至关重要。

只有加强设备管理，做好日常维护工作，才能确保设备的正常运转，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量和安全生产。

本文将就轧钢设备的日常管理与维护措施做一些浅谈。

一、设备管理1. 严格执行设备操作规程轧钢设备的操作规程非常重要，操作规程一旦被跳过或者疏忽，很容易导致设备事故和故障。

对于设备操作人员来说，必须严格按照操作规程进行操作，严禁擅自更改设备参数或进行超负荷操作，以确保设备的安全、稳定运行。

2.确保设备定期检查并进行维护定期检查设备的各项指标和工作状态，发现问题及时处理。

要定期对设备进行维护工作，确保设备的零部件处于良好的工作状态，避免因零部件磨损或老化而导致的设备事故。

3.设备保养对于轧钢设备的保养工作，也是非常重要的。

设备保养工作包括对设备的润滑、清洁、防腐等工作，这些工作虽然看似简单，但却能对设备的寿命和性能起到关键的作用。

二、设备维护1. 做好设备的日常清洁工作设备长时间运转后，会产生大量的金属屑和灰尘，如果不及时清理，会对设备产生不良影响。

要经常对设备进行清洁，保持设备表面的清洁，避免积尘和杂物对设备的损害。

2.设备润滑轧钢设备中的各种轴承、齿轮等零部件需要定期进行润滑，以减少零部件的磨损和摩擦，确保设备的正常运转。

要加强设备的润滑工作，选择适当的润滑油品，定期对设备进行润滑。

设备的检修工作是设备维护工作的关键环节，通过对设备的检修，可以及时发现设备的隐患和问题，及时修复，避免设备事故的发生。

要建立健全的设备检修制度，定期进行设备的检修工作，确保设备的正常运转。

三、建立健全的安全管理制度健全的安全管理制度是保证设备正常运转的前提，只有做好安全管理工作，才能确保生产的正常进行。

要建立健全的安全管理制度，严格执行安全规章制度，加强对设备操作人员的安全教育培训，确保设备的安全运转。

浅谈轧钢设备的日常管理与维护措施

浅谈轧钢设备的日常管理与维护措施随着工业化的进程不断加速，钢铁产业已经成为了国民经济的重要支柱产业。

为了满足飞速发展的钢铁市场需求，轧钢设备的运行效率、安全性以及设备的使用寿命都是至关重要的。

因此，在日常管理和维护方面，必须要严格执行相关的规程和操作规范，保证轧钢设备的正常运行。

本文就轧钢设备的日常管理和维护措施进行浅谈，并提出一些建议。

一、日常管理1. 安全管理在生产过程中，安全是第一要素。

必须加强员工的安全意识，通过安全教育和培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。

在轧钢设备操作中，一定要严格按照操作规程来执行，要熟悉设备的结构和性能，熟悉各种操作方法和注意事项，禁止私自改动设备结构、参数以及程序，以避免造成不必要的危害。

2. 设备保养轧钢设备是一种重要的机械设备，为了保证其长期正常运行，必须对轧钢设备进行维护保养。

设备保养包括设备的清洁、润滑油的更换、储油器的保养等方面。

在维护和保养时，确保设备通风良好，防止机器设备生锈或者受潮等，从而导致生产效率下降，并且缩短轧钢设备的使用寿命。

3. 环境管理钢铁行业对环境的污染比较大，所以要注重环境管理。

因此，在轧钢设备的日常管理中，除了加强设备的维护保养，还要严格控制产业废气、污水和噪声等对环境的影响。

要求轧钢设备厂商按照标准设计和生产，保证其能够满足现行国家、行业的环保要求，最大限度地减少环境污染。

二、维护措施1. 润滑油的更换对于轧钢设备使用时间比较长的润滑系统，其润滑油可能会因污染、氧化等原因降低其性能标准。

因此，应定期对润滑油进行更换，以维持设备的正常运行。

在更换润滑油时，一定要选择适当的油品和换油间隔，以保证设备的运转稳定和耐用。

轧钢设备是处于高温状态下进行生产的，设备表面很容易沾上铁屑、灰尘、油污等。

这些污物会堵塞设备通风孔，造成故障和意外事故发生。

因此，设备清洁是非常必要的，定期清洗设备可以避免生锈和缩短使用寿命。

3. 检查设备的性能日常维护中还应检查轧钢设备的性能，检查设备的传动装置、联轴器、挡板等等。

宝钢梅山酸再生站的工艺特点及设备简述

容器，并由一个带滑动板的混凝土圆环支撑。炉体内部衬耐热耐酸砖，烧嘴区域衬以特殊的耐火材料，并且在生产前采用专门的升温曲线进行烘烤，炉体外部需要衬耐高温的隔热材料岩棉。其中燃烧室沿切线方向安装在圆柱形中间偏下部，燃烧室的外部由热保护
工业技术
宝钢梅山酸再生站的工艺特点及设备简述
程鹏相
宝钢梅山钢铁公司资源分公司２１００３９
摘要：本文主要对梅钢废酸再生工艺的流程以及相关设备进行简要的说明，并与目前宝钢的生产流程和设备进行对比分析。关键词：冷轧酸再生工艺设备
Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＡｃｉｄＲｅｇｅｎｅｒａｔｉｏｎＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｎｄｍａｉｎｅｑｕｉｐｍｅｎｔｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｆｅａｔｕｒｅｉｎＭｅｉｓｈａｎｓｔｅｅｌｗｅｒｅｂｒｉｅｆｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ．ＭｏｒｅｏｖｅｒｄｉｓｔｉｎｃｔｉｏｎａｎｄａｎａｌｙｓｉｓｈａｄｂｅｅｎｍａｄｅｗｉｔｈＢａｏｓｔｅｅ１．Ｋｅｙｗｏｒｄ：ｃｏｌｄｒｏｌｌｉｎｇｍｉｌｌ；ａｃｉｄｒｅｇｅｎｅｒａｔｊ０ｎ：ｔｅｃｈｎ０１０ｇｙ：ｅｑｕ１ｐｍｅｎｔ．
１前言
近年来钢铁市场不景气，钢铁产品销售量下降，而具有高附加值的冷轧产品占钢铁销售的绝大部分。因此如何有效的减少钢铁生产产生的副产品的比重，就成为了降本增效的重中之重。冷轧酸洗工艺中的带钢酸洗是必不可少的，而酸洗大部分选用盐酸作为酸洗钢板的介质，［１１在酸洗过程中的钢板表面氧化铁皮被盐酸处理后形成ＦｅＣＬ２和ＦｅＣＬ３，并溶解在酸液中。当Ｆｅ的质量浓度达到１１Ｏ～１３０ｇ／Ｌ时酸液就失去了高效酸洗的能力，成为废酸被连续排出。该工艺废酸液量大，Ｆｅ和Ｆｅ以及Ｃｌ。离子浓度高，并且温度高达８０。Ｃ。此时排放不但会造成严重的环境污染，也会降低企业的经济效益。基于上述原因，宝钢梅山钢铁公司在２００８年组建了首座能够处理废酸３００００ｍ产出再生酸３２４００ｍ的酸再生站，用于重新回收可利用的盐酸和铁粉。而该酸再生站的工艺主要采用了奥地利ＡＮＤＲＩＴＺ公司的喷雾焙烧法。

简析轧钢机械设备的管理和维护

简析轧钢机械设备的管理和维护轧钢机械设备是钢铁生产线中的关键设备，对于钢铁行业的发展起着重要作用。

为了确保轧钢机械设备的正常运行和延长设备的使用寿命，需要进行有效的管理和维护工作。

轧钢机械设备的管理应包括以下几个方面：1. 设备信息管理：建立相关数据库，包括设备名称、型号、规格、出厂日期、使用情况、维护记录等信息，并对其进行分类管理，以便及时查找并掌握设备的使用状况。

2. 保养计划制定与执行：根据设备的使用寿命和维护需求，制定相应的保养计划，明确保养周期和保养内容，确保设备定期得到保养。

保养工作的执行可以采用定期检查保养、巡回保养和专项保养等方式。

3. 维修管理：建立设备维修管理制度，包括故障提报、维修计划制定、维修过程控制等环节，及时修复设备故障，减少停机时间。

4. 进场检查与验收：对新投入使用的设备进行进场检查与验收，确保设备达到生产要求，并进行运行试验，检验设备的性能和可靠性。

5. 使用人员培训：为设备操作和维护人员提供全面的培训，提高其技术水平和管理能力，确保设备的正确使用和维护。

1. 清洁工作：定期对设备进行清洁，清除设备表面的灰尘、杂物等，保持设备的干净整洁，并对设备内部进行清扫，防止杂物进入设备内部影响正常工作。

2. 润滑工作：设备的各个运动部位、传动部位和连接部位需要定期进行润滑，保证设备的正常运转和零部件的使用寿命。

3. 检修工作：定期对设备进行检修，包括对设备的各个部件和零部件进行检查和调整，确保设备的正常运行。

4. 更换部件：当设备的关键部件或零部件损坏或磨损严重时，需要及时更换，以保证设备的正常使用和生产的连续进行。

5. 故障处理：在设备出现故障时，要迅速找出故障原因，并采取相应措施进行修复，以减少停机时间，并避免故障对设备和生产的影响。

冷轧带钢机组酸再生站介绍

冷轧带钢机组酸再生站工艺介绍目录一、酸再生站功能二、酸再生站工艺三、酸再生站主要设备组成四、酸再生站主要运行指标五、酸再生站作业区域主要危险源一、酸再生站功能冷轧机组酸再生站，即酸洗废盐酸再生站，主要作用是对酸轧机组产生的废盐酸进行再生处理，生成再生盐酸重复利用。

酸轧机组生产使用的原料热钢卷，进入轧机前必须将表面存在氧化铁皮处理掉，避免轧机轧制时形成表面缺陷。

热钢卷表面的氧化铁皮（FeO、Fe3O4和Fe2O3）皮浸泡在盐酸中，由于溶解作用、机械剥离作用和还原作用，与盐酸发生一系列化学反应，得以去除。

其反应方程式如下：Fe2O3+6HCl＝2FeCl3+3H2O （1）Fe3O4+8HCl＝2FeCl3+FeCl2+4H2O （2）FeO+2HCl＝FeCl2+H2O （3）经过酸洗，盐酸变成了主要成分为氯化亚铁（FeCl3）的废盐酸溶液，每酸洗1吨热卷料需消耗新盐酸1.2-2.0kg。

考虑运行成本和环保实际，必须进行回收再用。

二、酸再生站工艺酸再生站包括再生工艺系统和脱硅工艺系统。

1、再生工艺系统介绍：酸再生系统一般采用鲁斯纳－喷雾焙烧盐酸再生工艺，具体生产工艺流程如下：酸洗线过来的废盐酸从一级洗涤塔进入预浓缩器，与焙烧炉内反应产生的酸气进行热交换浓缩。

热交换既蒸发掉了处理酸中多余的水分又降低了酸气的温度，既节省大量的能源又保证设备运行。

浓缩后的废酸泵送至焙烧炉顶，经由酸枪装置喷洒雾化为细小的颗粒，进入焙烧炉发生盐酸再生反应，生成氯化氢气体和氧化铁粉。

反应方程如下：4FeCl2 + 4H2O + O2 = 2Fe2O3 + 8HCl↑产生的氧化铁粉从炉底流出输送至氧化铁粉仓储存。

焙烧炉燃烧后产生的酸气进入预浓缩器降温后进入吸收塔，塔内喷洒漂洗水吸收酸气中的氯化氢，形成再生盐酸流入到再生酸罐。

经过吸收塔后的酸气在经过一级洗涤塔和二级洗涤塔的处理，达标的尾气排放至大气内。

2、脱硅系统工艺介绍脱硅系统是酸再生站的一个重要的辅助系统。

浅谈轧钢设备的日常管理与维护措施

浅谈轧钢设备的日常管理与维护措施随着社会的快速发展，钢材加工行业也得到了长足的发展。

而钢材加工行业中的一个重要环节就是钢材的轧制。

轧钢设备是钢材轧制加工过程中使用的设备，因此轧钢设备日常管理与维护工作至关重要。

一、设备日常管理1.定期检查轧机设备的液压系统、气动系统及机械传动系统的状态，了解轧机设备的工作情况。

2.对轧机设备的软硬件系统进行全面的检查，确保轧机系统的稳定性和安全性。

3.设备应经常进行清洁、测量和调整，并定期检查设备的主要零部件的损坏情况，并及时进行维修或更换。

4.设备日常管理还包括设备保养，如加油、加润滑油、润滑脂等。

5.加强轧机设备的人员素质培训，提高操作人员的工作技能、工作知识和对设备的认识。

6.对于轧机设备的故障，进行分析和处理，并记录故障原因及处理过程。

二、设备维护措施1.轧钢设备的维护须建立专门的维修台账及相应设备档案，保持设备及时、全面、准确的维护记录。

2.在轧钢设备的运行中，应该经常检查杆辊部分的润滑情况，防止磨损严重，定期对轧辊涂油，防止齿轮歪斜和对辊不平，并及时更换损坏的轧辊。

3.对于轧钢设备中的电器元器件，应定期进行检查和维修。

检查各元器件的使用情况，防止出现电路故障和电气设备老化的现象。

4.对于轧钢设备中的液压系统，应定期进行保养和维护，定期更换液压油，确保液压系统的正常运行。

5.对于轧钢设备中的机械传动系统，应定期添加润滑油，检查齿轮的运行情况，防止齿轮老化或齿距失准。

总之，轧钢设备的日常管理和维护是重要的，尤其是在钢材市场大量增长的情况下，设备的稳定性和轧钢设备的质量是保证钢材质量和加工效率的重要保障。

要把日常管理和设备维护工作放在重要位置，采取科学有效的管理和维护措施，保障轧钢设备的正常运行，从而提高钢材产品的质量和产量。

冷轧厂大修方案

冷轧厂大修方案背景冷轧厂作为钢铁行业的重要产业，在生产过程中经常需要进行设备大修，以延长设备寿命、保证生产效率。

本文将介绍一种冷轧厂大修方案，旨在提高设备的稳定性和生产效率。

方案分析针对冷轧厂的设备特点和问题，设计了以下方案：一、设备维护计划为保证设备的正常运转和延长设备寿命，制定了以下设备维护计划：1.对轧机设备、钢材输送机等设备进行年度维护；2.定期检查轧机辊子、轧辊、压下辊等易损部件，及时更换；3.定期测量精度、轧制速度、轧制力等参数，以发现问题并及时解决；4.保养设备液压系统、冷却系统等关键部位，确保设备正常运转；5.做好设备记录和维修保养记录，为下一次检查提供数据支持。

二、优化生产流程通过调整生产流程，达到提高生产效率的目的，优化的具体做法是：1.调整轧机的调整范围和参数，使得轧制效率更高；2.通过精度检测，保证轧出的钢材质量符合要求；3.加强与下游检验线的协调，降低浪费率；4.设置指定时间段，保证时间效率的提高。

三、升级设备升级设备以提高设备稳定性和生产效率，主要包括：1.升级轧制控制系统，提高综合轧制精度；2.升级数据采集系统，保证了精度数据的准确性；3.安装高速冷却液冷却系统，增强钢材的强韧度和耐磨性；4.升级轴承系统及其润滑系统，保证设备稳定运行。

升级设备有一个比较明显的缺点，即资金成本很高。

针对自身现金流状态和工程需要，以谨慎的态度考虑升级设备这一方案。

实施情况经过对方案实施的计划、实施方案以及检查等安排，初步实施效果如下：1.设备维护计划的实施，增强了设备的使用寿命；2.通过对生产流程的调整，提高了生产效率；3.升级设备部分实施，进一步提升了设备的高效性与稳定性。

结论综合考虑设备维护、生产流程及设备升级方案，本文设计的冷轧厂大修方案，可以有效提高设备的使用寿命、生产效率和生产速度，对企业进行全面提升和优化，从而实现企业高速稳健发展的目标。

酸再生工艺技术特点介绍

酸量流量显示值就是机组废酸处理量。方便操作人员观察调整工艺参数，炉
气成分稳定，再生酸浓度无波动。
⑩ 炉气酸浓度预警
系统时刻根据当前工艺参数和工况条件进行计算，当出现异常情况时，
系统判断炉气酸浓度过高时，发出警报。保护钛风机，减少腐蚀；方便控制
再生酸浓度。
⑪ 洗枪操作提示
系统会自动检测炉顶喷枪的工作状态，当系统判断喷枪需要清洗时，会
⑯ 综合运行成本低
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地址：北京经济技术开发区景园街 2 号
北京中冶力和科技有限公司
Beijing Landsteel Technology Co.，Ltd
废酸再生机组
机组在开启冷凝系统后，仍可以持续使用酸洗线漂洗水，即不仅不产生
废水还能处理部分废水（可以持续消耗）。机组故障少、备件少、开工率高
顶、炉膛温度稳定，炉气 HCL 含量稳定等因素而实现。 ② 排放指标突出
机组在不加碱的前提下，可以实现超低排放，HCL 含量小于 5mg。（采用硫氰酸汞分光光度法检测，在线仪表检测值为 0） ③ 冷凝系统随时启停
冷凝系统可以开启也可以关闭，当其发生故障时不影响机组生产（可选）；其工作与否不影响尾气的达标排放（GB 28665－2012）。 ④ 机组废水“零排放”
HCL 回收率高，不是靠单纯的理论计算；机组无跑冒滴漏，排放远低于标准；机组中 HCL 没有被碱中和，效率就高，比加碱机组回收率高 1～2%。 ⑦ 双烧嘴系统
每套烧嘴均配有主烧嘴和辅助烧嘴，合计共 6 支烧嘴，6 套火焰检测装置。系统更加安全，燃烧更加稳定。低温升温时，对焙烧炉冲击小。
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废酸再生机组
本酸再生机组采用国内广泛应用的“喷雾焙烧”工艺（鲁兹纳法），该工艺成熟、稳定、可靠。北京中冶力和科技公司依据以往在酸再生领域的成功经验，对机组工艺和设备配置升级改进，并结合国内环保要求，用户的实际运营情况，本着既经济、可靠、可维护性的原则而设计。本机组主要技术特点介绍如下。

酸再生维护规程

1. 目的通过对酸洗和酸再生设备的维护维修操作全过程有效控制，规范设备管理，确保设备和人身安全。

2. 适用范围板材公司酸洗和酸再生设备维护维修人员的工作要求。

3. 人身安全保护3.1 进入车间需正确穿戴好劳动保护用品工作鞋,工作服,安全帽。

3.2 对带酸管道、泵、阀件设备运行巡检时,劳动保护要求：3.2.1需正确佩带防酸眼镜和耐酸手套。

3.2.2首先在设备维护维修时,需关闭进出酸阀门,酸泵应在停止状态排空酸液,用水冲洗干净。

3.2.3 采取侧身操作的方式进行。

3.2.4 如果人身被酸溅到,要迅速就近用干净水冲洗干净,视情况尽快就近治疗。

3.3 进行铁粉管道或设备维护维修时,需正确佩带活性炭防尘口罩。

3.4 进行带电设备维护维修时,需断开电源,并在开关处挂警示牌,由专人看护。

3.5 进行设备维护维修时,如需操作配合时,需有专人统一指挥人员。

3.6 进行设备维护维修时,如需起重设备配合的,需有专人统一指挥。

3.7 进行带高温的蒸汽管道,阀件设备维护维修时,需穿戴高温面罩及绝热服装和手套;并需卸压,且确认,防止蒸汽烫伤。

3.8 进行酸再生设备维护维修时,身体的任何部位严禁处于密度计的正上方,避免人身受到密度计中放射性元素的伤害；如需在密度计上方进行维护维修工作，需先确认密度处于关闭状态，并用铅板覆盖密度计，才能进行维护维修工作。

3.9 对可旋转或移动的设备维护维修，需先做好防止突然转动或移动的安全防范措施后，才能进行设备的维护维修工作。

4. 设备安全保护4.1进行酸泵维护维修时, 执行确认制: 一看、二问、三确认、四准备、五实施、六检查、七试车、八交接;避免酸泵的拆装启动时造成本设备或其他设备和部件的不必要损坏，具体要求如下：4.1.1一看:看清设备的现状。

4.1.2二问:问清交接人陈述的情况(含交接班记录) 。

4.1.3三确认:和上级领导或主管工程师一起确准问题所在。

4.1.4四准备:充分准备好人、机、料、法、环。

冷轧厂设备使用维护管理制度

冷轧厂设备使用维护管理制度一、前言冷轧厂是钢铁工业中重要的一环，冷轧产品应用广泛，品质要求高。

设备的良好使用和维护是生产高品质产品的基础，也是保障生产顺利进行的重要手段。

本文结合冷轧厂实际情况，就冷轧设备的使用、维护和管理等方面进行论述，以期为冷轧厂设备管理提供参考。

二、设备使用1、操作规范设备操作人员严格遵守操作规程和操作规范，不得违反安全操作规程和工艺要求。

操作规范包括设备开机、调试、停机、清洗和维护等方面的规定。

2、设备检查操作人员每班或每天对设备进行检查，确保设备正常运转，检查项目包括设备是否有异响、是否有松动、运行是否平稳、设备状态是否正常等方面。

3、设备维护设备维护是设备长期正常、稳定运行、延长设备寿命的重要环节。

维护内容包括设备清洗、润滑、紧固、调整、更换易损件等。

三、设备维护冷轧设备的维护主要包括机械维护、电器维护和水、气、油系统的维护。

1、机械维护机械维护包括：清洗设备，去除灰尘和金属屑；润滑设备，确保设备摩擦部位润滑良好；检查并调整传动带的张力，防止传动带断裂；检查并调整传动齿轮的啮合状态；检查并清理设备上的杂质，确保设备运行平稳；设备升降系统的维修等。

2、电器维护电器维护包括检查电线、插头、插座的连接情况是否正常；检查断路器、接触器、继电器等电气元器件是否正常；清洗控制箱，避免灰尘堵塞风扇等；检查电机、电磁阀等电气设备的接线是否牢固、绝缘是否完整。

3、水、气、油系统的维护水、气、油系统是冷轧设备正常运行的关键环节。

应定期更换冷却水和液压油，清洗气路和油路，避免油中混有杂质或水分等。

应定期检查冷却水和液压油的压力是否正常，气路是否畅通，防止冷却不良或漏油等问题。

四、设备管理1、安全管理安全管理是设备管理的重要内容。

设备安全管理主要包括装置安全、运行安全、维护安全和炉区安全等方面。

设备操作人员应进行安全培训，掌握安全操作技能，避免因操作不当而引起的安全事故。

2、质量管理质量管理是设备管理的重要内容。