国电吉林龙华长春热电精细化管理措施

国电吉林龙华长春热电一厂２×３５０ＭＷ机组热电联产建设工程精细化管理措施

国电吉林龙华长春热电一厂扩建工程部

２０１０年６月１２日

2x 350MW 国电吉林龙华长春热电一厂２×３５０ＭＷ

机组热电联产工程精细化管理措施

一、工程建设总目标

二、国电吉林龙华长春热电一厂热电联产工程精细化管理组织机构

（一）、国电吉林龙华长春热电一厂热电联产工程精细化管理组织机构领导小组

精细化管理组织机构领导小组职责：

（二）、国电吉林龙华长春热电一厂项目部精细化管理组织机构工作组

为确保国电吉林龙华长春热电一厂机组热电联产工程顺利达标投

产，根据国电集团公司下发的《关于深入开展工程精细化管理活动的通知》的各

项要求，特编制本工程精细化管理措施。

按照《中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法（最新版）》的要求，

实现机组高标准达标投产，并争创国家优质工程。将国电吉林龙华长春热电一厂

２×３５０ＭＷ机组热电联产工程建成“技术先进、安全可靠、造价合理、资源节约、

绿色和谐、循环经济”的具有市场竞争力的绿色精品工程。

组 长：王振龙

副组长：逯宝顺 魏锦州 江 蛟

组 员：宋 海 李明荣 吉 洪 刘金鹏 侯兆云 曹广尧 韩立新

王志家 周 斌 付宝辉 徐铁强 宫盛献 韩长龙 调试

总工程师（待定）

１、在国电东北公司精细化领导小组的指导下，全面贯彻集团公司工程精细

化工作的要求。将集团公司工程精细化文件下发至设计、监理和各施工单位，传

达贯彻火电机组达标投产考核办法。

２、领导工程精细化工作组开展工作，并督促工程精细化工作组按时完成工

程精细化工作。

组 长：宋 海

副组长：韩立新 王志家 周 斌 付宝辉 徐铁强

宫盛献 韩长龙

成 员：

锅炉专业：杨太明

汽机专业：孙晓梅

电气专业：徐一凡 任志群

热控专业：金 一

燃料专业：张 宇

化学专业：单 明

土建暖通：刘 勇 宰令涛

技经专业：王洪庆

安全文明施工：刘晓明

物资供应：赵秋冬

项目监理：刘觉东 王洪江

调试负责人：待 定

档案专业：刘 爽

（三）、工程精细化管理组织机构工作组职责：

１、在工程实施的全过程中全方位地逐项逐条落实《关于深入开展工程精细化管理活动的通知》的各项要求，完成各项考核指标。

实施办法：与各承建单位签署年度责任书，在责任书中明确要求各承建单位的精细化管理组织机构实施方案中各项指标应落实责任人，每月进行自查，以保证实现过程达标。

２、每季度召开精细化管理组织机构例会，根据工作进展情况，逐项检查工程精细化计划的完成情况，协调解决有关问题。

实施办法：各承建单位每月进行自查，并在每月的２３日前形成报告，汇总至精细化管理组织机构工作组，工作组在对自查报告进行审查后５天内进行复检，对复检中存在的问题下发整改要求并对自查不认真的单位进行考核，精细化管理组织机构工作组每季度召开一次例会，针对季度中的工程精细化存在的问题进行全面总结，对存在的问题根据性质，要求各承建单位组织落实。

３、负责组织年度自检。负责按实施细则的要求，对已完成的工程项目组织年度自检，根据自检结果形成自检报告，呈报东北公司精细化管理组织机构领导小组。

三、工程精细化考核及管理办法

１、各承建单位必须按精细化管理措施编制本单位确保实现高标准工程精细化的实施方案并上报精细化管理领导小组。应包括以下内容但不限于此。工程精细化活动方案，自查计划，针对各项目技术指标制定出保证措施、具体项目分解落实到人并应制定内部的考核办法等，内容不全处罚１０００元，没有编制的处罚２０００元。

２、各承建单位每月２３日前必须上报自查表（自查表格以精细化管理领导小组下发的文件为准），如该项目没有完成，不予评价，表格内划横线。如不能按时完成达标投产自查表，第１次处罚１０００元，如２次（含２次）以上没有完成，处罚５０００元。

３、各承建单位的自查结果必须真实，可靠，工作组每月进行一次检查，主要结合各承建单位的自查报告进行现场全面检查，发现有不实现象，３处以上每处罚１０００元，最高为１００００元。

４、各承建单位根据工作组下发的整改单及时制定整改措施并限期整改，没有按期完成的视情节轻重罚２０００元至１００００元。

５、每月的各项考核分达不到８０％的，第一次进行通报批评，连续２次的罚５０００元，３次（含３次）以上的罚１００００元。

６、各承建单位在进行设计、监理、施工安装、调试工作中，必须始终贯彻工程精细化要求，时刻以工程精细化为目标，全面贯彻工程精细化考核标准。

四、质量控制措施

（一）、质量目标

１、不发生较大及以上质量事故。

２　、建筑、安装分项工程合格率１００％，建筑单位工程优良率≥９５％，安装单位工程优良率≥１００％。建筑工程钢筋焊接一次合格率大于９５％，受检焊口无损探伤一次合格率９８％以上。

３、机组调试的质量检验分项优良率１００％。实现八个一次成功：即厂用电受电、锅炉本体水压、汽轮机扣盖、锅炉点火、脱硫系统同步投入运行、汽轮机冲转、并网发电和满负荷启动试运八个一次成功。

４、工程参建各方质量管理体系建立、健全，运行有效。

５、工程档案规范、齐全、准确，移交及时。

６、实现高标准达标投产。确保省（部）优工程，争创国优工程

（二）具体质量指标

、

１、建筑工程质量指标：

ａ单位工程：合格率１００％。

ｂ消除质量通病：胀模、蜂窝、麻面、棱角不直。

ｃ混凝工结构工程：内实外光，面平角直，隐接头造镜面。

ｄ防水工程：无渗漏，表面无积水。

ｅ装饰工程，整齐、美观。

ｆ沟盖板、井盖板：齐全牢固，整齐划一。

ｇ地面工程：平整、无裂缝。

ｈ厂区排水畅通，地下沟道无积水。

ｉ暖通系统：性能可靠、工艺美观。

ｊ照明、接地通讯系统：安装工艺美观，布置合理，性能可靠。

ｋ　１６８小时试运结束后，所有建筑工程全部完工，达到设计要求，投产区域无施工遗留物，环境整洁，道路畅通，墙白窗净，地面无积水。

２、安装工程质量指标：

ａ工程投产项目符合部颁“启动验收规程”及验标“整套试运篇”的规定。

ｂ安装分项工程合格率达到１００％，优良率达到９８％。

ｃ安装单位工程合格率达到１００％，优良率达到１００％。

ｄ焊口无损检验一次合格率达到９８％。

ｅ电气、热工保护投入率１００％。程控、自动仪表投入率１００％。

ｆ锅炉水压、锅炉风压、锅炉点火、制粉系统投用、给水系统投运、厂用带电、发电机充氢、发电机并网，汽机抽真空、汽机冲转一次成功。

ｇ机组投运后，轴振≤７６μｍ，瓦振≤２０μｍ（仅在无轴振考核瓦振）。

ｈ汽机真空严密性试验＜０．３Ｋｐａ／ｍｉｎ。

ｊ氢系统无渗漏点。

ｋ主要辅机试运指标达到优良，全部辅机试运后指标优良率达到９０％。

ｍ机械轴承振动≤４０μｍ。

ｎ电缆敷设、接线整齐美观，标志明确，封堵完整。

ｐ锅炉密封、本体管道保温表面工艺平整美观，保护层外表温度不大于设计值。

ｑ　机组空负荷试验前汽机系统清洁度应达到：润滑油ＭＯＯＧ三级，抗燃油ＭＯＯＧ

二级。

ｒ试运时平均水汽合格率≥９８％。

ｓ　１６８小时移交时，主要设备无渗漏，所有设备无严重渗漏。 ｔ　１６８小时试运结束后，１４天内移交竣工资料。

ｕ不发生重大质量事故和设备损坏事故。

３、调整试验目标

ａ工程进入分部试运和整套启动的调试阶段，应达到《中国国电集团公司火电机

组洁净化安装管理规定》（试行）、《中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动

及验收管理办法（２００６年版）》、《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验

及评定标准（２００６年版）》、《中国国电集团公司火电工程启动调试工作管理办法

（２００６年版）》中的要求。达标投产应满足国电国电吉林龙华长春热电一厂热电

联产工程《达标投产实施规划》、《中国国电集团火电机组达标投产考核办法（２００６

年版）》中的要求。

ｂ　工艺目标按照工程达标投产和争创优质工程的要求具体制定并发布实施。

设计优化和科技创新要树立基建为生产经营服务的观念，以实现项目全寿命

期最低造价和最大效益为目标，采取基建与生产一体化管理模式，以设计管理作

为工程管理的核心，把优化设计和科技创新贯穿于工程建设全过程，以优化工艺

系统和设备配置、提高机组技术性能指标为重点，控制造价、提高质量，创建

３５０ＭＷ等级机组的先进样板工程。

１、设计优化和科技创新组主要职责：

１）、全面领导、组织、协调本工程设计优化和科技创新工作。定期召集会议，

检查工作进度，组织修订设计优化和科技创新实施方案。

２）、负责做好国电吉林龙华长春热电一厂热电厂２×３５０ＭＷ机组热电联产工

程布置优化、系统优化、设备选型优化具体方案调研工作，编制研究论证报告，

优化方案经公司评审通过，经设计院认可后实施。

２、建立设计优化和科技创新的审批程序和激励机制

１）审批程序：责任人编制初步设想——与设计院初步沟通——形成工程部

五、工程精细化管理实施措施

（一）、工程设计阶段精细化管理措施

初步意见——经分管领导初步同意后调研类似工程或厂家（邀请设计院参加）——调研后，做技术经济分析论证并形成报告——优化方案经公司评审通过后，与设计院正式沟通——经设计院认可后，经龙华公司批准后实施——龙华公司认为需报东北公司或集团公司审批的，报审批准后实施。

２）激励机制：为了激励持续开展设计优化和科技创新，加大考核奖励力度，对重大创新成果给予重奖，现制定了工程建设设计优化和科技创新的奖励条款。

（１）被采纳实施的设计优化和科技创新的项目节省造价的，按节省造价金额的０．１％抽取项目奖励金额。

（２）被采纳实施的设计优化和科技创新的项目投产后增加企业利润的（指增加初期投资在５年内能回收的项目），按第一完整年份增加企业利润的１％抽取项目奖励金额（仅一次）。

（３）奖励金额在项目组内的分配方案：项目组第一经办负责人先奖３０％，项目第二经办负责人先奖２０％（根据项目实际情况设置），剩余奖励金额由项目组的所有人员（含第一、第二经办负责人）平均分配。

（４）由参建单位提出并采纳实施的设计优化和科技创新的项目，按节省造价金额的０．１％抽取项目奖励金额，由参建单位自行分配。

（５）除以上情况外，被采纳实施的设计优化和科技创新项目能产生较大社会效益（如符合国家环保减排政策等），由公司领导另行研究奖励金额。（二）、设备采购阶段精细化管理措施

１、设备采购目标

选择一流设备，设备、材料质量最优，价格合理，将缺陷消除在制造厂出厂之前，保证制造加工质量。

２、采取措施

１）、按招标投法对设备进行招标、评标、定标，确定中标厂商后执行合同法相关规定。

２）、招标书编制要做到具体详细，特别是设备技术参数和性能指标要最优，供货范围内设备部件规格型号及数量要明确。选择实力强、业绩好的生产厂商，避免偷工减料的生产厂商低价中标。

３）、依据招、投标书，技术偏差表和澄清材料等填全技术协议中的所有技术

数据、技术参数和数据表内数据（含配套设备、材质等），并确保正确无误。对设计院、厂家与分包商提供的计算公式、数值、参数、曲线等进行仔细确认。

４）、编制并实施《采购管理控制程序》，确保对影响采购质量的关键环节实施控制，保证采购产品的质量、性能、交付和服务等各方面，符合顾客、法律法规、职业健康安全和环境的要求，并满足公司工程建设质量和工期的需要。

５）、按招投标法和比质比价相结合进行采购，确保采购的产品满足对火电厂造价控制方面的要求。

６）、根据供方的生产能力、生产规模、经营状况、资质业绩、产品价格、售后服务作为评价和选择供方的依据。

７）、对选定的合格供方进行动态控制，建立不诚信供方登记表，结合供方表现随时对供方进行评价。若发现供方不符合规定的要求，应采取适当的措施予以控制，必要时取消其合格供方资格。

８）、对供方提供的产品必须进行到货会签验收，合格后才能接收。对采购产品的验证，可根据合同条款的要求、验收标准，由物资部会同工程技术人员、监理人员、施工单位、供货厂家共同进行验收、签证。

３、设备质量监造

以需方和供方双方签订的合同为依据，需方自主地选派或委托有相应资格的单位实施质量监造。

１）、监造依据：执行原电力工业部、机械工业部电办［１９９５］３７号《大型电力设备质量监造暂行规定》和国家电力公司国电电源（２００２）２６７号《国家电力公司电力设备监造办法》对国产大型电力主机设备及其重要辅机合同产品。主要包括：汽轮机、发电机、锅炉以及冷凝器、高低压加热器、除氧器及水箱、水水热交换器、化水设备、锅炉给水泵、凝结水泵、循环水泵、磨煤机、风机、布袋除尘器等主要辅机及其它大型压力容器。国产变压器、开关按能源成套（１９９２）６５３号文，由原能源、机电两部审查通过的《大型变压器监造大纲》和《高压开关监造大纲》进行监造。

监造依据的技术标准按订货合同中予以明确的，一般国产设备以国家标准和合同中的技术协议规定为依据。如无国家标准，则按发电设备制造行业标准。如无行业标准则按制造厂的企业标准执行。或参照国际标准。⑵引进技术制造的产

品及其部件应以引进技术标准为基础，以双方签订的合同要求为依据，并应按引进国的国家标准、国际标准和制造厂的企业标准。

２）、监造项目

包括对合同产品关键部件、关键工序的制造质量实施监督，对其主要监造内容设置监造检查点，分文件见证、现场见证和停工待检。

４、监造工作流程

对设备采购合同范围内的设备，按签订的设备采购合同中监造约定内容和流程执行。

对所监造的设备从选料开始直至设备发运出厂前的制造、检查、试验、验收、装箱、保管等工作进行质量监督。

重要部件的原材料在加工前由监造代表确认（文件见证）后方可投料。（三）、施工阶段精细化管理措施

１、施工准备阶段精细化管理措施

１）挑选管理经验丰富、施工技术过硬的人员组成强有力的项目部，保证本工程施工队伍精干、人员充足。

　２）选用精良的机械设备投入到本工程施工。

３）建立统一的协调指挥系统，整体协调、减少交叉、均衡施工、缩短工期。

４）对重要施工项目要事先编制详细的施工方案，并逐级审批，做好充足的开工准备工作。

５）根据施工图纸和进度要求，提出准确合理的材料设备采购计划。

６）计量器具的使用在有效期内、并建立计量器具管理台帐，并报监理及业主审查通过。

７）图纸会审工作是否进行。

８）是否有经过审批的作业指导书和施工技术交底记录。

９）质保资料是否齐全。

１０）开工报告检查。

１１）特殊人员资质检查，并报监理及业主审查通过。

１２）检查电气试验室、热工试验室及金属试验室的资质并报送监理及业主审查通过。

１３）相关消除质量通病措施、创优工程措施是否编制并审批完。

２、施工过程中控制

１）定期召开施工调度会和专题会，解决施工过程中出现的各种问题。

２）监督对作业指导书中的质量保证措施的执行情况。

３）施工单位、监理单位应定期检查施工班组填写年施工自检记录。

４）检查各相关责任部门的各种台帐。

５）技术质量部参与中间工程验收，对于出现的不合格品，由技术质量部组织评审，专业公司等参加，由专业公司制定措施并实施，技术质量部对处理结果验收，同时登记不合格品台帐。

６）质检人员应经常深入现场，发现问题及时下发《质量问题整改通知单》，施工单位对提出的质量问题及时处理并填报《质量问题处理反馈单》由技术质量部进行验证。对于违反工艺纪律、违反程序文件的性质严重的项目下发停工通知单，并通报项目部领导。严格执行《质量奖罚细则》。

７）技术质量部对所有的施工验收项目进行１００％验收。即二级验收项目在验收时质检人员必须参加，组织三级验收、参加四级验收。

８）对隐蔽工程及时验收并办理签证。

９）主持专业工序交接工作，对停工待检点、见证点进行控制检查验收。

１０）建立各种质量管理台帐。

３、试运阶段及施工结束

１）为保证试运质量，各承建单位应实行试运项目责任制，由各承建单位项目的负责人组织协调项目的分部试运，对项目试运质量、工期负全责。

２）在试运过程中认真执行“三不试运、三不启动、三不放过”原则，即无方案措施不试运，无技术交底不试运，无质量标准不试运。检查记录不完善不启动，传动试验不合格不启动，保护试验不做完不启动。出事故的设备不查清原因不放过，事故没有处理完不放过，模拟试验不做完不放过。

３）分部试运中发现的质量缺陷，在试运结束后应立即处理。各承建单位检查每项工作完成时做到无尾工、无不合格。

４）各承建单位交工资料应齐全、整洁，记录准确，编排有序，便于查找。

５）施工技术资料的积累与整理不许与施工过程同步进行，技术质量部应随

1,.,5mm , +4,-5;8mm;2mm .523时组织有关人员进行检查。

土建工程部分：混凝土工程、设备基础、钢结构工程、砌筑工程、装饰装修工程、

防水工程、室内地面、楼面工程、梯子、栏杆、平台工程、建筑

设备安装工程（给排水、暖气、通风）、沟道、盖板工程

安装工程部分：汽轮机及油系统、管道及支吊架、阀门、电气盘柜、电气电缆桥

架安装、电缆敷设及二次接线、变压器、电动机接线、母线、封

闭母线、热控盘台柜、热控管路敷设、热控装置及仪表、热控电

缆桥架、电缆敷设及二次接线、油漆工程、保温工程、主要辅机

分部试运

项目技术指标：：框架外形及轴线尺寸准确，砼表面光滑，无蜂窝、麻面、露筋、孔洞、夹渣，不缺棱掉角，棱角直，翘曲，无飞边及凸肋，模板拼缝有规律，表

面平整，颜色一致。

）模板使用前必须经过仔细检查、整修、清理，保证所用模板表面平整、

无污垢，棱角顺直无扭曲变形。模板支设要稳定，保证有足够的刚度强度和稳定

性，模板支承体系的螺栓必须拧紧不准遗漏杜绝变形和跑模现象发生，模板拼

缝应严密，水平缝和竖缝均加密封条。不合格模板及时更换不准自行减少模板

的支承体系。模板表面平整度为：截面内尺寸偏差为层高垂直度为

相邻两板表面高低差为受力钢筋间距为±１０ｍｍ，排距为±５ｍｍ，保

护层厚度为±ｍｍ，预埋件中心线位置为５ｍｍ．预埋件水平高差为０￣３ｍｍ．

现浇结构轴线位置偏差为８ｍｍ，垂直度为１０ｍｍ，标高为±１０ｍｍ，载面尺寸为

－５―８ｍｍ．表面平整度为８ｍｍ．预埋件中心位移为１０ｍｍ，预埋螺栓及预埋管位移

为５ｍｍ，预留孔中线位置为１５ｍｍ．

）、对大模板配模及加固进行计算，进行合理的配模，尽量减少模板的拼缝，

拼缝处用木方固定，保证模板的整体平整度。

）、模板拼装时，应以柱高度或梁长度方向进行，使于周转，并在柱及梁断

面加设拉杆。梁模板拼装时，拼装部分不应设在端部，以增强端部模板的刚度。板模与梁交接处，板模应平铺到侧模外口齐平，防止板模嵌入梁内，不便拆除。

六、工程精细化管理保证措施

１、主厂房框架精细化措施

410010056,,,.,.

7,:

89,）、所有梁与柱、梁与梁、梁与板交接处均用×方木加固处理，不

得出现缩筋或涨模现象。新裁板或钻孔，应对锯边或钻孔进行处理，对表面划痕

碰伤或其它较轻损伤，应进行处理。

）、模板拼接边角用封条封边。

）、模板折除后必须立即清理干净并运走不准就地堆放拆除与运输必须轻

拿轻放不准乱扔重摔未经批准不准切割支承钢管不准在模板上随意打孔）、保证埋件与砼表面相平是创优工程关键部分之一需着重处理埋件制作严格按照施工图所给型号进行制作，切边要匀，用磨光机打磨边缘

的毛刺。制作完成，进行检查验收，保证表面平整度，锚筋长度及焊缝的厚度均

符合要求，进行安装。

）、浇筑砼时提前对所用机械时行检查，保证浇筑时连续浇筑，浇筑砼时严

格配合比浇筑通知单制度，作业时，有关专业人员应对所送砼进行坍落度现场检

验，不符合时，需退回进行处理，合格后方可浇灌。

）、不准用振捣器触动预埋件及预埋螺栓孔预留螺栓孔四周的砼必须分层

同步浇灌。

项目技术指标：油系统清洁度：润滑油达到ＭＯＯＧ３级、抗燃油达到ＭＯＯＧ２级。

具体措施：

对施工材料的规格、型号及材质要认真进行验收，材料必须满足设计要求或

工作需要。对管材、管件的重皮、沙眼、内外径及壁厚不符合图纸的设计要

求或发现其他不合格现象，一律拒绝使用。

酸洗管道验收，要严格把好质量关，必须保证管材扥诶不清洁、光亮、有一

层致密的钝化层，并且要及时进行封闭，放在干燥无尘的地方进行妥善保管。

油系统所用阀门１００％解体检修（除有特殊要求外），并进行认真的内部清理，

达到用白面团粘扫不见异物的标准，检修完的阀门两端口认真封闭好。

油系统设备１００％解体检修（厂家有特殊要求的除外），所有滑阀套筒必须全

部无颗粒、灰尘等杂物，设备接口及时进行封闭。

凡是被油浸泡的设备，外表油漆必须脱净，不得有残余，以免运行时脱落造

成透平油的污染（厂家有特别规定或出具保证书的可以不进行脱漆工作）。

２、汽轮机油系统安装工程工程精细化管理措施

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l l l l l l l l l 严格按图纸进行管道安装，管子在对口前必须用手电筒检查内部，并用压缩空气进行吹扫，每端吹扫不少于５ｍｉｎ，保证管子内部清洁无杂物。

管道焊接全部采用氩弧打底后要对焊口进行敲击，将焊接形成的氧化膜震掉。每根管系最后封口前，用压缩空气进行吹扫时间不能少于５ｍｉｎ，并经严格检查合格后进行封口。

管道上的三通应在管子对口前提前开好，并认真清理，不得在已经完成的管道上开孔，热工测点应与油管道施工同时进行，不允许随意在已经安装完的管道上火焊开孔、钻孔，以防止氧化铁、铁屑、杂物进入管道。

发现设计问题或管道布局不美观、不合格需及时开专业会确定方案，并经监理同意后方可更改管道布局，不得擅自更改。

由循环采用大流量的冲洗时间，３０℃－７０℃高低温交变运行，同时振打的方式进行。

油系统油箱进行排油清扫，备用油箱清洁度应符合要求。

项目技术指标：真空严密性试验小于０．３ＫＰａ／ｍｉｎ。

具体措施：

真空系统阀门安装前全部解体检修，盘根全部应用聚四氟乙烯盘根，提高阀门严密性。阀门检修解体后进行严密性试验保证系统不内漏，合格后方可安装。

真空系统的管道、阀门、设备严格按规范要求施工。焊接采用全氩或氩弧打低电焊盖面方法（１０００ｍｍ以上管道采用电焊击穿焊接）全部焊口均作透视或透油检查，保证密封严密。法兰、接头安装正确，保证密封质量。

低压缸与凝汽器连接时，安排专业人员跟踪检查，并在低压缸装千分表监视其变化，最后采用透油法检查，保证密封严密。

严格按规范和设备厂家要求检查安装抽真空设备，做好记录，确保真空系统严密性。

真空系统安装完毕后，按规范要求进行系统严密性检查，检查所有与汽轮机真空系统连接的阀门、设备等。

３、保证汽机真空系统严密性工程精细化管理措施

４、降低主机振动工程精细化管理措施

５、汽轮机本体安装的工程精细化管理措施

项目技术指标：汽轮机轴振动小于０．０６０ｍｍ、瓦振动小于０．０２０ｍｍ。

具体措施：

汽轮机轴瓦安装前进行轴瓦脱胎检查，检验轴瓦内在加工质量。在汽轮机转

子就位后，盘转子将转子吊出，检查轴瓦与汽轮机转子轴颈的接触情况，其

接触角应在设计的范围之内，并且接触点均匀。与轴径所形成的侧隙必须呈

楔形，应用塞尺进行测量检查，如不符合要求应进行处理，该间隙沿轴颈前

后应均匀。

汽轮机各转子就位后，进行转子弯曲、对轮瓢偏及对轮晃度测量工作，特别

是对轮的瓢偏值应准确的测量并记录出其对应的方位，以便在对轮连接时进

行两侧对轮瓢偏的互补处理。以上各数据如不符合规范时应与厂家协商处

理。汽轮机轴系对轮找中心时，必须按设计的高差及张口值进行找正，并在

其设计的公差范围之内，如无公差要求时，应在０．０２ｍｍ之内。

对轮连接应按厂家标记进行，同时应考虑对轮的瓢偏实际情况。连接后，两

侧对轮径向晃度与原始晃度记录相差在０．０２ｍｍ之内，轴瓦在最终安装前进

行清扫，用压缩空气进行吹扫后应白面粘出轴瓦上的杂物。

轴承箱进行清扫，防止沙土随回油进入轴瓦或轴颈造成损伤，影响油膜的形

成。

各轴瓦上瓦枕安装时，按设计留出各自的紧力或间隙。轴系安装时，应确保各轴径扬度与设计或厂家总装记录相符。各轴瓦在转子与汽缸定位时，研磨工作应达到接触面积大于８０％，并接触均

匀。

各轴瓦瓦块与瓦枕接触密实，中瓦块在不落转子时有０．０３－０．０５ｍｍ的间隙，

在转子落于轴瓦上时应无间隙，以确保轴承的三支点稳定性。

轴瓦安装时应使轴瓦瓦提与轴径扬度相适应，使轴瓦均匀承受转子的设计负

荷，轴系对轮连接后，可按设计要求进行轴颈测量试验，以检验轴系连接质

量。

优质工程指标：滑销系统不卡涩，汽轮机轴系统安装优良，汽轮机扣大盖优良

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具体措施：

要求施工单位严格按施工图纸进行施工，做好自检同时配合质检部门做好三

级检查验收工作。

汽轮机滑销系统安装，必须按照厂家施工图纸进行安装及调整，对于机组所

有立销在汽轮机负荷分配前必须进行测量，在负荷分配工作中必须进行检

查，确保机组立销间隙合格，汽轮机组纵销应确保滑动畅通，不影响机组的

热胀，机组机组滑销系统的不发生卡涩。

汽轮机组轴瓦研磨工作确保接触面积大于８０％，接触点均匀，无局部质量缺

陷，要求施工用经过检验的测量工器具，消除测量工具引起的误差，汽轮机

组主要的安装定位尺寸要求采用多人多次测量的方式，确保测量尺寸的正确

性，如转子的定位尺寸，通流ｋ值定位尺寸，对轮找中心尺寸，推力轴瓦、

推力间隙等，汽轮机隔板找中心的工作应采用盘转子的方法进行，使安装状

态更接近于运行状态。

通流间隙测量调整工作采用压铅丝与压胶布相结合的方式进行，同时在转子

０°９０°二个方向进行。

汽轮机对轮找中心工作质量达优良，对轮预留的高差及张力值必须在设计范

围之内，汽轮机转子轴颈扬度必须在设计的范围之内。

汽轮机轴承箱在最后扣轴承箱盖前必须用白面进行全面的清理，确保其清

洁，不使砂土进入轴瓦及油系统中而发生轴瓦磨损事故的发生。

汽轮机发电机组对轮连接达到优良级标准，连接后对轮相对晃度不大于

０．０２ｍｍ。

当导汽管道及抽汽管道与汽轮机连接后，本体安装施工时对于各级开口应进

行封堵，防止施工中工器具落入各种管道之中。

汽机扣大盖时，对于以上管道必须用内窥镜进行检查，不允许管道内存有任

何异物。

汽轮机施工时，严禁将施工工具放置在汽缸水平结合面造成损坏，产生漏汽

事故。

汽轮机扣大盖时所有热控配合工作全部完成。

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６、汽轮机四大管道安装工程精细化管理措施

７、锅炉钢架安装工程精细化管理措施

项目技术指标：材质正确、内部清洁，支吊架安装牢固符合设计规定。

具体措施：

管道施工前必须进行金属监督规程要求的各项检验，主汽及再热热段管道及

管道附件进行光谱分析，对弯管的背弧外弯面进行探伤检查，以上检查应符

合现行国家或行业标准。

四大管道应为工厂化加工产品，不得在管道上进行火焊开孔，必须开孔时应

采用钻孔方法进行。

对于温度大于４５０℃的主蒸汽及再热热段管道的监察段上不能安装支吊架，

对于所有热移位的支吊架管道应按要求留出三相热位移，位移方向正确，满

足运行要求，管道施工中确保内部清洁对施工全过程进行质量跟踪检查，施

工人员的工器具禁止临时存放在管道内部，施工后的开孔管道应进行封堵，

管道施工时必须按设计坡度进行安装，以利于疏水排放，管道焊口进行探伤

检查，确保焊接质量。

恒作用力支吊架必须按设计安装进行调整，对于有冷拉值的管道必须在两侧

固定支架安装完毕进行冷拉。

管道吹扫时，必须按照设计的蒸汽压力和温度进行，并保持两次吹扫的时间

间隔以其得以冷却，提高吹扫效果，靶板痕迹不大于０．８ｍｍ，且不多于８点。

项目技术指标：各安装尺寸偏差达到验标要求优良级上限，安装符合规范要求。具体措施。

组织安装人员施工前全面核对图纸和有关技术文件要求，与有关技术人员研

究决定后确定安装方案，并对主要构件进行复测检查。

工地焊接工作由取得相应焊工合格证的焊工担任。

严禁在大板梁（主梁）上、下翼缘任意施焊及引弧，严禁在高强螺栓节点连

接处和螺栓连接副上施焊及引弧，钢架上所有临时固定物严禁采用焊接方式

安装，均采用固定式卡具，以防母材结构受到损伤。

安装前钢结构所有摩擦面用钢丝刷除去油脂、油漆、锈皮等杂物。

安装前对土建基础进行复合和基础放线工作，并对相应杆件进行编号和清点，

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并对组合部件进行组合。

构件组合过程中借助过冲用３公斤小锤将定位销固定于连接件上，每个节点

至少固定２个，临时螺栓数为接头螺栓数的１／３以上，且不能少于１个，柱

接头宜在１／２以上。每层用后的临时螺栓和定位螺栓和定位销应整理好以便

重复利用，可节约普通螺栓用量，同时方便了施工，提高安装速度和工程质

量。

钢架找正：锅炉构架应安装一层找正一层，严禁在未找正的构架上进行下一

道工序施工，以免造成无法纠正的偏差。

每层钢架吊装：每层钢架吊装结束后对垂直度、间距、对角尺寸进行验收，

垂直度用两台经纬仪进行测量，通过拖拉绳进行调节。尺寸利用检验过的同

一把钢盘尺进行测量，通过千斤顶和调整垫片进行调解。

高强螺栓安装及紧固：高强螺栓施工流程：摩擦面处理（去掉表面防锈油等）

→构件配合安装→临时螺栓紧固→构件安装偏差校正→检查验收→高强螺栓

安装→初紧（５０％——８０％扭矩ＭＳ）→再次检查记录→终紧（１００％ＭＳ扭矩）→

质量检查→涂防腐漆

构架安装前应做连接件磨擦系数试验及螺栓材质检验，并做好螺栓终紧扭矩

值计算。

高强螺栓穿入方向应以方便施工为主，但也应注意整齐美观，穿入方向尽可

能一致，高强螺栓应自由穿入孔内，遇有不能自由穿入螺孔时要用绞刀修正，

严禁使用火焊切割，绞孔时先将周围螺栓紧固待板层密贴后再进行绞孔，以

防止铁屑进入板缝，绞孔后要用角向清除孔边毛刺，最后清除铁屑。

高强螺栓紧固顺序为先中间后两边对称进行，以达到构件之间的吻合。对构

件之间作业面狭小电动扳手无法紧固的少量螺栓，可不紧掉梅花头，用手动

扭矩板手紧固达到终紧值ＭＳ，但必须在螺栓头上做出终拧标记（如点上白油

漆等）。如安装其它构件有妨碍时，可用锯或砂轮片将梅花头锯掉，严禁用火焰

切割梅花头。

高强螺栓紧固复查：用经过校定的扭矩扳手对每个节点螺栓数１０％但不少于１

个进行扭矩抽样检查，如发现不符合规定的螺栓应再扩大１０％进行检查，如

仍有不合格者则整个节点高强螺栓重新紧固。

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l 平台扶梯安装：

平台扶梯是锅炉运行操作和检修不可缺少的部件，随钢架安装同时进行，并按照图纸及说明书要求进行安装，平台栏杆接口处用角向打磨，使圆角处圆滑过渡且直角接口处不出现折口及错口现象。

项目技术指标：各安装尺寸偏差达到验标要求优良级上限，管道内部清洁，安装符合规范要求。

１）水冷壁安装

施工技术人员在项目开工前必须认真熟悉图纸，编制施工作业指导书，并严格执行审批及技术交底制度。

加强对施工者施工技能的培训及质量意识的教育，树立优质工程意识。

设备到达现场前，施工人员应按照施工组织设计的要求，搭设组合支架，支架必须稳固，工字钢上表面应用水准仪或玻璃管水平仪找平，避免由于支架的不平而造成水冷壁管排发生变形。

项目开工前应积极做好计量器具的购置、校验工作，对不合格的计量器具按照有关规定，进行降级使用或报废处理。

计量器具（如盘尺）在使用过程中，施工技术人员要经常进行比对校验，及时纠正偏差。

设备到货时，施工人员应根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点、检查，发现设备缺陷必须及时上报，由技术人员填写设备缺陷单，并会同质检部门进行核查，做到及时、有效地处理。

技术人员根据图纸及《规范》的要求，加工水冷壁通球用钢球，用钢字码进行统一编号，并制定通球奖罚管理制度。

通球之前要认真对空压机进行检修，制定操作规程，由专人负责看管及维护，确保通球的空气压力和通球的连续性。

钢球必须由技术人员统一管理，做到当天发放，当天收回，当天记录。

通球时，要有可靠的接球设备，设备的底部应有足够的缓冲，防止钢球反弹造成人员的伤害及钢球的丢失。

通球过程中，施工人员必须通一根，标识一根，标识必须清楚、明确。

８、锅炉受热面安装工程精细化管理措施

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l 通球过程中，如通出异物或发现球通不过，应做好明显的标记，并立即通知技术人员及质检人员，按照有关程序进行处理。

通球封闭必须做到及时、牢固，绝对禁止隔夜封闭现象的发生，一经发现，除对责任者进行相应的处罚以外，还责令其重新进行通球、封闭。

水冷壁联箱进行划线时，应用手锤轻打铳子，使铳眼清晰即可。联箱内部清扫过程中，肉眼看不到的地方，可用内窥镜检查，清扫不到的地方，可用面团将杂物粘出。

水冷壁管排组合时，必须留出适当的焊接收缩量（约１２￣１５ｍｍ左右），保证水冷壁管排的整体宽度符合《规范》要求。

水冷壁管排之间密封焊接时，必须严格按照图纸的设计要求进行，焊接结束后，在地面进行渗油试验。

水冷壁组合时，管排尽量成片摆放，在地面进行预组合，以确保水冷壁的整体几何尺寸。

水冷壁组件应合理选择吊点，避免在吊装过程中发生永久变形。

水冷壁吊杆在地面应与吊挂梁组合在一起，随水冷壁组件的吊装顺序逐一安装。组合之前，必须认真进行清点、编号，所有吊杆均应复查其长度尺寸，在地面调整好耳板标高，并采取有效的防止坠落措施。

水冷壁安装过程中，找正上联箱的标高时，必须以钢架一根主柱的标准标高点为基准，避免造成累计误差过大。考虑吊杆承力后的伸长及吊挂梁的受力后变形，上部水冷壁在安装时上联箱的标高应比设计标高略高。

由于水冷壁吊架是刚性吊架，通过调整吊杆的螺母，来使吊杆的负荷均匀分配。

管子对口焊接时，必须严格按照《规范》及《验标》的有关质量规定。

水冷壁安装结束后，对于安装密封焊缝，必须进行渗油试验。并切除临时吊耳及临时加强，用砂轮打磨干净，涂刷防腐漆。

水冷壁防振装置安装时，必须严格按照图纸的设计要求进行施工，避免发生机组在运行过程中水冷壁膨胀受阻。

弹簧吊架安装时，应检查弹簧的压缩值是否符合设计要求，安装后，弹簧销子应在炉本体水压试验结束后方可抽掉，抽掉后的销子应妥善保管，并做好

标记，最终移交给生产单位。

分散管安装之前，必须逐根进行通球试验，球宜采用木球，通球后的管子，

必须做好明显的标记，封闭必须牢固，起吊管子时如发现封闭脱落，应重新

通球、封闭，封闭在对口之前去除。

分散管对口过程中，如发现弯管角度有误，应立即上报技术人员及质检人员，

按照有关程序进行处理，严禁强力对口。

２）过热器安装

过热系统由顶棚过热器、包墙过热器、低温过热器、前屏过热器、后屏过热、

高温过热器和减温器等组成。

再热系统由低温再热器、高温再热器等组成。

施工技术人员在项目开工前必须认真熟悉图纸，编制施工作业指导书，并严

格执行审批及技术交底制度。

加强对施工者施工技能的培训及质量意识的教育，树立优质工程意识。

设备到达现场前，施工人员应按照施工组织设计的要求，搭设组合支架，支

架必须稳固。

项目开工前应积极做好计量器具的购置、校验工作，对不合格的计量器具按

照有关规定，进行降级使用或报废处理。

计量器具（如盘尺）在使用过程中，施工技术人员要经常进行比对校验，及

时纠正偏差。

设备到货时，施工人员应根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点、检查，

发现设备缺陷必须及时上报，由技术人员填写设备缺陷单，并会同质检部门

进行核查，做到及时、有效地处理。

技术人员根据图纸及《规范》的要求，加工过热系统通球用钢球，用钢字码

进行统一编号，并制定通球奖罚管理制度。

通球之前要认真对空压机进行检修，制定操作规程，由专人负责看管及维护，

确保通球的空气压力和通球的连续性。

钢球必须由技术人员统一管理，做到当天发放，当天收回，当天记录。

通球时，要有可靠的接球设备，设备的底部应有足够的缓冲，防止钢球反弹

造成人员的伤害及钢球的丢失。

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